EP0538638A1 - Vorrichtung zur Vorderkantenausrichtung - Google Patents

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EP0538638A1
EP0538638A1 EP92116332A EP92116332A EP0538638A1 EP 0538638 A1 EP0538638 A1 EP 0538638A1 EP 92116332 A EP92116332 A EP 92116332A EP 92116332 A EP92116332 A EP 92116332A EP 0538638 A1 EP0538638 A1 EP 0538638A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
features
mark
ruler
front mark
marks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92116332A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0538638B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Filsinger
Michael Gieser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0538638A1 publication Critical patent/EP0538638A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0538638B1 publication Critical patent/EP0538638B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/06—Movable stops or gauges, e.g. rising and falling front stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/12—Adjusting leading edges, e.g. front stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space

Definitions

  • the invention relates to a device for the front edge alignment of paper sheets with front marks cyclically moved into a working position.
  • DE-PS 27 43 557 shows a front marker device in which front marker holders are attached to a front marker shaft with the aid of a clamping piece, via which the pivoting movement of the front brands is initiated in the work cycle.
  • the support of a front label is pivotally attached to each front label holder.
  • an actuating mechanism acting on the carrier and a compression spring acting between the carrier and the front label holder an adjustment of the front label position is possible.
  • the carriers with the front marks are to be pivoted about the pivot point with the aid of the adjusting means so that they assume the desired position.
  • the leading marks used for the contact must be exactly aligned with each other.
  • the front marks effective for sheet alignment must also be positioned exactly in an alignment line.
  • This front mark device this requires a great deal of high-resolution adjustment means.
  • the adjustment means are provided with locking positions. These must be finely tuned with each other so that one or the other front mark does not break out of the alignment line of the front marks to the front or back, reinforced by the geometry of the angular swiveling of the front mark. An exact front edge alignment can then no longer be guaranteed.
  • the locking means are subject to signs of wear and tear, from which the repeatability of the settings suffers.
  • the adjustment with the help of so many components on the front label holder is also very susceptible to soiling, for example due to paper dust, so that the front labels are subject to an increased risk of malfunctions.
  • the high moving mass of the components provided on the front mark shaft causes an increased risk of undesirable vibration phenomena, especially in high speed ranges, when working with a cyclically operated front mark shaft.
  • DE-OS 40 04 447 shows a front mark on a front mark base body which is swung with the front mark into a sheet feed position in a work cycle. In the sheet-fed position, the individual front marks are placed against the stops located on the feed table by compression springs which are supported against the front mark base body.
  • the front mark is articulated, for example with the aid of a leaf spring, attached to the front mark base body.
  • the stops are connected via a linkage to an adjusting mechanism which is attached to the feed table and is not disclosed in detail.
  • the object of the invention is to provide, with little effort, a device for setting and placing individual front marks with simple front mark alignment with high repeatability of the alignment.
  • the equipment is precisely aligned once before commissioning. An exact investment line is thus easily achieved without further effort.
  • an unchanged line of the line is guaranteed even after frequent use and after the individual front marks have been switched off and on.
  • the design of the front brand from self-resilient material allows a particularly simple construction using fewer components.
  • the reduced susceptibility to faults due to possible contamination underscores a safe system even in continuous operation and low maintenance.
  • a particularly simple manufacturing technology device for leading edge alignment is shown in claim 3.
  • the use of fewer components with a lower vibrating mass of the front mark enables a front mark system that is free from annoying vibrations.
  • the design of the common application means as a one-time, precisely revised system ruler represents a particularly simple, preferred embodiment in terms of production technology.
  • inventive devices according to the features of claims 6 and 11 represent particularly simple and safe designs of the means for parking the front brands from their working position.
  • the storage devices can be constructed in a structurally and functionally simple manner.
  • Feature of claim 7 includes a particularly safe, technically and functionally simple preferred embodiment of the parking stops.
  • FIG. 1 shows a feed table 1, a sheetfed offset printing machine, via which paper sheets, not shown, are conveyed from the right-hand side of the illustration to the front mark 5 using conveying means, also not shown.
  • the surface of the Feeding table 1 penetrating sheet contact edges 7 of the front marks 5, the paper sheets are aligned on their front edge.
  • the paper sheets are then conveyed from pre-grippers 18 to the printing units of a sheet-fed printing machine for printing.
  • the front mark 5 is fastened to a clamping part 4, which in turn is clamped on the front mark shaft 3.
  • the front marker shaft 3 is aligned transversely to the sheet conveying direction and is rotatably supported in the two side parts 2, of which only the right side part is shown, below the table top 1.
  • the front mark shaft 3 is provided with drive means, as exemplarily shown in FIG. 9.
  • an abutment ruler 10 which is fastened in the side parts 2 and arranged transversely to the sheet conveying direction, is provided below the table top 1 of the front mark 5 in the sheet conveying direction.
  • the side of the contact ruler 10 facing the front mark is provided with a ruler stop surface 16.
  • the ruler stop surface 16 is revised exactly in a single operation.
  • the front mark 5 is cyclically applied in its working position with the aid of the drive means for the front mark shaft 3 under pretension with a contact area 6 of the front mark 5 on the ruler stop surface 16 of the contact ruler 10.
  • the front mark 5 is made from an upwardly bent leaf spring, preferably a flat spring characteristic, which ensures that the prestressing forces differ less when manufacturing inaccuracies are compensated for.
  • the slide 8 assigned to it is seen with its slide stop surface 9, seen in the sheet conveying direction, pushed slightly beyond the ruler stop surface 16.
  • the corresponding front mark 5 strikes the slide stop surface 9 and not the ruler stop surface 16. This front mark 5 thus does not come into contact with the paper sheet to be aligned.
  • the slider 8 is pushed back so far that the slider stop surface 9 in the sheet conveying direction withdraws behind the ruler stop surface 16.
  • the corresponding front mark 5 then strikes the ruler stop surface 16 with its contact area 6 when the front marks are swiveled up again in their working position.
  • the corresponding front mark 5 assumes its precisely aligned contact position for sheet alignment.
  • an adjusting bolt 12 is rotatably mounted in a through bore in the contact ruler 10.
  • the adjusting bolt 12 penetrates with play a through bore of the slide 8 provided concentrically with the through bore of the contact ruler 10.
  • the adjusting bolt 12 is eccentric to the axis of rotation of the adjusting bolt 12 in the through bore of the Provided ruler 10 arranged bolt head 14 which prevents the adjusting bolt 12 from slipping through the through holes of the slide 8 and the ruler 10.
  • the adjusting bolt 12 is secured against being pulled out by means of a transverse bolt 17.
  • the slide 8 Downstream of the eccentric bolt head 14 in the conveying direction, the slide 8 is provided parallel to the axis of the adjusting bolt 12 with a stop surface 19 for the eccentric head 14.
  • the bolt head 14 is provided with an inner profile for receiving an Allen key.
  • the adjusting bolt can be rotated in its angular position, for example through an elongated hole 11 in the feed table 1.
  • the adjusting bolt is rotated so that the eccentric bolt head 14 is rotated with its larger radius area starting from the axis of the adjusting bolt 12 in the direction of the stop surface 19 of the slide 8.
  • the slide 8 is moved in the sheet conveying direction.
  • the eccentric bolt head 14 is rotated with its smaller radius area starting from the axis of rotation of the adjusting bolt 12 in the direction of the stop surface 19, there is play 13 between the bolt head 14 and the stop surface 19.
  • the setting range of the adjusting bolt 12 is limited by two stop pins 15 for the transverse bolt 17 fastened in the underside of the contact ruler 10.
  • the dimension of the bolt head 14 must of course not penetrate the surface of the contact table 1.
  • resetting means which reinforce the resetting of the front label, for example a spring.
  • the front mark 5 is fork-shaped in its front region with the front mark fingers 5a and 5b, so that pre-grippers 18 can penetrate the fork opening. Accordingly, slide 8 and ruler 10 are provided with recesses for the pre-gripper 18.
  • the slide stop surface 9 is accordingly formed with two slide stop surfaces 9a, 9b corresponding to the front marker fingers 5a, 5b.
  • section A-A of FIG. 2 a slide is shown with the front mark turned off in section B-B with the front mark turned on.
  • FIG. 3 Another possibility for limiting the setting angle of the setting pin 12 is shown in FIG. 3.
  • the adjusting bolt 12 is provided with a groove 20 in the area of the penetration of the through bore of the contact ruler 10 in a plane perpendicular to the axis of rotation of the adjusting bolt 12 over a limited angular range.
  • a set screw 21 penetrates into this groove 20 and is screwed into a through hole in the ruler 10, which is provided with an internal thread corresponding to the outside thread of the set screw 21 and is perpendicular to the axis of rotation of the set pin 12 and opens into the through hole for the set pin 12 is.
  • the setting range of the adjusting bolt 12 is limited here by the setting depth of the limiting screw 21 and the depth of the groove 20.
  • cross bolt 17 can also be replaced by a limiting disk.
  • an adjusting bolt 21 is rotatably mounted for adjustment in a through hole in the contact ruler 10.
  • a pin of the adjusting pin 21 penetrates into a through hole in the slide 8.
  • the penetrating pin of the adjusting bolt 21 is formed with a cross section which is eccentric to the axis of rotation of the adjusting bolt in the through bore of the contact ruler 10.
  • the setting bolt 21 can be rotated in its position with the aid of a tool penetrating a through opening in the feed table.
  • the cross-sectional radii of the eccentric cross-section 22 pointing towards the stop surface 19 of the slide 8 in the through hole from the axis of rotation of the adjusting bolt 12 can be changed.
  • the slider is pushed towards the front mark, as shown in Fig. 5b. If this radius is reduced, the slider 8 can be pushed back by the front mark 6.
  • the adjusting bolt 21 is replaced by a screw 22, the thread of which corresponds to an internal thread provided in the inner bore of the contact ruler 10.
  • an adjusting screw 24 with a pin which penetrates the contact ruler 10 in through holes provided with internal threads, is provided for each front mark 5.
  • the external thread of the set screw 24 and the internal thread of the through hole correspond.
  • the end face 25 of the pin of the set screw is designed as a stop face 25 corresponding to a stop face 26 of the front mark 5.
  • a simple tool for example an Allen key, which is passed through the through opening in the feed table for actuating the set screw, the screw with its stop surface 25 can be adjusted axially against the stop surface 26 of the front mark, whereby the front mark 5 with its sheet contact edge 7 in the working position of the front mark 5 can be turned off from the sheet feeder or can be turned back to the sheet feeder after turning the adjusting screw 24 back.
  • FIG. 7 shows an embodiment in which an adjusting screw 27 is screwed through a through opening in the front mark 5 into a blind bore of the clamping part 4 provided with an internal thread.
  • an adjusting screw 30 with a conical tip 31 is screwed into the internal thread of a through hole in the contact ruler 10.
  • a slide 8 with a slide stop surface 9 is also slidably mounted in the contact ruler 10 in the conveying direction of the sheet.
  • the slide 8 has a conical recess 32 provided, the opening angle corresponds to that of the tip 31 of the screw 30.
  • the maximum diameter of the recess 32 is larger than the maximum diameter of the tip 31 which is incorporated therein.
  • the adjusting screw 30 When the adjusting screw 30 is turned further, the front surface line of the recess 32 slides along the front surface line of the cone tip 31, as a result of which the slide 8, while reducing the play 33 between the rear surface line of the cone tip 31 and the rear surface line of the recess 32 reduced, forward.
  • the slider 8 is pushed with its slider stop surface 9 beyond the front mark line of the contact ruler 10 in the sheet conveying direction, whereby the front mark 5 in question rests against the slider stop surface 9 when the front marks 5 are swung up into their working position in a parked position.
  • the adjusting screw 30 When the adjusting screw 30 is turned back, there is play between the front surface line of the adjustment tip 31 and the front surface line of the recess 32.
  • the latter During the next cyclical striking of the front mark 5 concerned on the slide stop surface 9 of the slide 8, the latter is pushed back by the spring force of the front mark 5 behind the contact line of the contact ruler 10.

Landscapes

  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Vorderkantenausrichtung von Papierbogen mit zyklisch in eine Arbeitsposition bewegten Vordermarken (5) mit exakt ausgerichteten Anlagemitteln, gegen die die Vordermarken (5) in Arbeitsposition mittels jeweils einem Kraftspeicher angelegt werden mit von den Anlagemitteln unabhängigen Mitteln zum Abstellen einzelner Vordermarken (5). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vorderkantenausrichtung von Papierbogen mit zyklisch in eine Arbeitsposition bewegten Vordermarken.
  • Die DE-PS 27 43 557 zeigt eine Vordermarkenvorrichtung, bei der Vordermarkenhalter mit Hilfe eines Klemmstücks auf einer Vordermarkenwelle, über die die Schwenkbewegung der Vordermarken im Arbeitszyklus eingeleitet wird, befestigt sind. An jedem Vordermarkenhalter ist der Träger einer Vordermarke schwenkbar befestigt. Mit Hilfe eines am Träger angreifenden Stellmechanismus und einer zwischen Träger und Vordermarkenhalter wirksamen Druckfeder ist ein Verstellen der Vordermarkenposition möglich. Hierzu sollen die Träger mit den Vordermarken mit Hilfe der Stellmittel um den Schwenkpunkt so verschwenkt werden, daß sie die gewünschte Position einnehmen. Zur exakten Vorderkantenanlage der Papierbogen an den Vordermarken, müssen die zur Anlage herangezogenen Vordermarken untereinander genau ausgerichtet werden. Nach jeder Verstellung, beispielsweise bei Zu- und Abstellung einzelner Vordermarken beim Formatwechsel, müssen die zur Bogenausrichtung wirksamen Vordermarken ebenso wieder in eine Ausrichtelinie genau positioniert werden. Dies setzt bei dieser Vordermarkenvorrichtung großen Aufwand an hochauflösenden Justiermitteln voraus. Für jede Vordermarke wird ein gewaltiger baulicher Aufwand mit vielen Bauteilen betrieben. Die Justiermittel sind mit Rastpositionen versehen. Diese müssen untereinander höchstfein abgestimmt sein, damit die eine oder die andere Vordermarke nicht, noch verstärkt durch die Geometrie der hierzu durchgeführten Winkelschwenkung der Vordermarke, aus der Ausrichtelinie der Vordermarken nach vorn oder hinten etwas ausbricht. Eine exakte Vorderkantenausrichtung kann dann nicht mehr gewährleistet werden. Die Rastmittel unterliegen Setz- und Verschleißerscheinungen, unter denen die Wiederholgenauigkeit der Einstellungen leidet. Die Verstellung mit Hilfe so vieler Bauteile am Vordermarkenhalter ist zudem stark verschmutzanfällig, beispielsweise durch Papierstaub, so daß die Vordermarken einer erhöhten Gefahr von Funktionsstörungen unterliegen. Die hohe bewegte Masse der auf der Vordermarkenwelle vorgesehenen Bauteile bedingt im Arbeitsbetrieb mit zyklisch betätigter Vordermarkenwelle vor allen Dingen in hohen Geschwindigkeitsbereichen erhöhte Gefahr unerwünschter Schwingungserscheinungen.
  • Die DE-OS 40 04 447 zeigt eine Vordermarke an einem Vordermarkengrundkörper, der mit der Vordermarke arbeitszyklisch in eine Bogenanlageposition geschwungen wird. Die einzelnen Vordermarken werden in Bogenanlageposition von Druckfedern, die sich gegen die Vordermarkengrundkörper abstützen, gegen am Anlegetisch befindliche Anschläge angelegt.
  • Hierzu ist die Vordermarke gelenkig, beispielsweise mit Hilfe einer Blattfeder, am Vordermarkengrundkörper befestigt. Die Anschläge sind über ein Gestänge mit einem am Anlegetisch befestigten, nicht näher offenbarten Stellmechanismus verbunden.
  • Auch hier ist das Erhalten einer exakten Ausrichtelinie aufwendig. Die Fertigung der Anschläge muß ein exaktes Ausrichten ermöglichen. Auch leichtes Verkanten der verschiebbaren Anschläge in ihren Führungen beispielsweise durch Verschmutzung oder Verschleiß kann sich bereits negativ auf die Ausrichtelinie und somit auf die Ausrichtung des Papierbogens auswirken. Nach jeder Verstellung der Anschläge, beispielsweise beim individuellen Ab- und Anstellen einzelner Vordermarken bei Formatverstellungen, müssen immer wieder neue Justierungen durchgeführt werden. Die starre Vordermarkenfläche birgt die Gefahr des Verkantens der Vordermarke durch leichtes Kippen an der Unterkante des Anschlags bei nicht exakt eingestellter Endposition der Bewegung des Vordermarkenkörpers. Die große bewegte Masse der Vordermarke birgt trotz Dämpfung durch die gegenwirkende Druckfeder Schwingungsgefahren in sich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, mit geringem Aufwand eine Vorrichtung zur Ab- und Anstellung einzelner Vordermarken mit einfacher Vordermarkenausrichtung bei hoher Wiederholgenauigkeit der Ausrichtung zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
  • Die Anlagemittel werden nach dieser Lösung einmalig vor Inbetriebnahme exakt ausgerichtet. Ohne weiteren Aufwand wird somit eine genaue Anlagelinie einfach erzielt. Durch das Anlegen der Vordermarken mittels Kraftspeichern und die Trennung von Anlagemitteln und den Mitteln zum Abstellen ist eine unveränderte Anlagelinie auch nach häufiger Benutzung und nach häufig durchgeführten Ab- und Anstellvorgängen einzelner Vordermarken gewährleistet.
  • Die Gestaltung der Vordermarke aus eigenfederndem Material erlaubt eine besonders einfache Bauweise unter Verwendung weniger Bauteile. Die reduzierte Störungsanfälligkeit durch mögliche Verschmutzungen unterstreicht eine sichere Anlage auch im Dauerbetrieb, sowie geringen Wartungsaufwand.
  • Eine fertigungstechnisch besonders einfache Vorrichtung zur Vorderkantenausrichtung ist in Anspruch 3 dargestellt. Die Verwendung weniger Bauteile mit geringer schwingender Masse der Vordermarke ermöglicht eine von lästigen Schwingungen freie Vordermarkenanlage. Bei Verwendung eines gemeinsamen Anlegemittels für alle Vordermarken erübrigt sich auch die einmalige Ausrichtung mehrerer Vordermarken zueinander. Die Gestaltung des gemeinsamen Anlegemittels als ein einmalig exakt überarbeitetes Anlagelineal stellt dabei eine besonders einfache, fertigungstechnisch günstige bevorzugte Ausgestaltungsform dar.
  • Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen gemäß den Merkmalen der Ansprüche 6 und 11 stellen besonders einfache und sichere Gestaltungen der Mittel zum Abstellen der Vordermarken aus ihrer Arbeitsposition dar.
  • Durch das Vorsehen der Mittel zum Abstellen am Anlegetisch wird die Vordermarke weder durch die Masse, noch durch die Kinematik der Abstellmittel in ihrer eigenen Bewegung gestört. Die Abstellmittel können baulich und funktionell einfach ausgeführt werden.
  • Merkmal von Anspruch 7 beinhaltet eine besonders sichere, fertigungstechnisch und funktionell einfache bevorzugte Ausgestaltungsform der Abstellanschläge.
  • Die Merkmale der Ansprüche 8 und 9 beinhalten besonders günstige Ausgestaltungsformen der Abstellanschläge.
  • Durch die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem Merkmal von Anspruch 10 ist eine Minimierung des zum Abstellen benötigten Bauaufwandes möglich.
  • Erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele sind in den Fig. 1 bis 9 ausgeführt.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels im überblick,
    Fig. 2
    die Draufsicht auf die erfindungsgemäße Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    die Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels mit Schieber,
    Fig. 4
    weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel in Seitenansicht,
    Fig. 4a
    mit Vordermarke in Ausrichteposition,
    Fig. 4b
    mit Vordermarke in abgestellter Position,
    Fig. 5
    weiteres Ausführungsbeispiel mit Schieber in Seitenansicht,
    Fig. 5a
    Vordermarke in Ausrichteposition,
    Fig. 5b
    Vordermarke in abgestellter Position
    Fig. 6
    Ausführungsbeispiel mit Schraubenabstellung in Seitenansicht,
    Fig. 7
    weiteres Ausführungsbeispiel mit Schraubenabstellung in Seitenansicht,
    Fig. 8
    Ausführungsbeispiel mit Schieber in Seitenansicht,
    Fig. 9
    Seitenansicht eines beispielsweisen Vordermarkenantriebs.
  • Fig. 1 zeigt einen Anlegetisch 1, einer Bogenoffsetdruckmaschine, über den nicht dargestellte Papierbogen von der rechten Seite der Darstellung mit ebenfalls nicht dargestellten Fördermitteln zur Vordermarke 5 gefördert werden. An den hierzu die Oberfläche des Anlegetischs 1 durchdringenden Bogenanlegekanten 7 der Vordermarken 5 werden die Papierbogen an ihrer Vorderkante ausgerichtet. Von Vorgreifern 18 werden die Papierbogen dann zum Bedrucken zu den Druckwerken einer Bogendruckmaschine weitergefördert.
  • Die Vordermarke 5 ist an einem Klemmteil 4 befestigt, das seinerseits auf der Vordermarkenwelle 3 festgeklemmt ist. Die Vordermarkenwelle 3 ist quer zur Bogenförderrichtung ausgerichtet und in den beiden Seitenteilen 2, von denen lediglich das rechte Seitenteil dargestellt ist, unterhalb der Tischplatte 1 drehbar gelagert. Zum zyklischen Auf- und Abschwingen der Vordermarke ist die Vordermarkenwelle 3 mit Antriebsmitteln, wie exemplarisch in Fig. 9 dargestellt, versehen.
  • Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, ist unterhalb der Tischplatte 1 der Vordermarke 5 in Bogenförderrichtung vorgeordnet ein in den Seitenteilen 2 befestigtes quer zur Bogenförderrichtung angeordnetes Anlagelineal 10 vorgesehen. Die der Vordermarke zugewandte Seite des Anlagelineals 10 ist mit einer Linealanschlagsfläche 16 versehen. Die Linealanschlagsfläche 16 ist in einem einzigen Arbeitsgang exakt überarbeitet.
  • Die Vordermarke 5 wird in ihrer Arbeitsposition mit Hilfe der Antriebsmittel für die Vordermarkenwelle 3 unter Vorspannung mit einem Anlegebereich 6 der Vordermarke 5 an die Linealanschlagsfläche 16 des Anlagelineals 10 zyklisch angelegt. Die Vordermarke 5 ist aus einer nach oben gebogenen Blattfeder vorzugsweise flacher Federkennlinie hergestellt, wodurch erreicht wird, daß beim Ausgleich von Fertigungsungenauigkeiten die Vorspannkräfte geringer differieren. Durch Gegenschwenken der Vordermarkenwelle 3 werden die Vordermarken 5 aus ihrer Anlegeposition mit ihrer Bogenanlegekante 7 oberhalb des Anlegetisches 1 in eine Position mit der Bogenanlegekante 7 unterhalb des Anlegetisches 1 wieder zyklisch abgeschwenkt.
  • Zum Abstellen einzelner Vordermarken aus ihrer Arbeitsposition ist im Unterteil der Tischplatte 1 oberhalb des Anlagelineals 10 jeder Vordermarke 5 vorgeordnet genau ein Schieber 8 in Bogenförderrichtung verschiebbar gelagert. Der Schieber 8 ist mit einer zur Vordermarke 5 weisenden Schieberanschlagsfläche 9 versehen.
  • Zum Abstellen einer Vordermarke 5 wird der ihr zugeordnete Schieber 8 in Bogenförderrichtung gesehen mit seiner Schieberanschlagsfläche 9 gesehen etwas über die Linealanschlagsfläche 16 hinausgeschoben. Die entsprechende Vordermarke 5 schlägt nach Hochschwenken der Vordermarken in deren Arbeitsposition zur Bogenausrichtung an die Schieberanschlagsfläche 9 und nicht an die Linealanschlagsfläche 16 an. Diese Vordermarke 5 kommt somit nicht in Anlage mit dem auszurichtenden Papierbogen. Zum Wiederanstellen dieser Vordermarke 5 wird der Schieber 8 wieder soweit zurückgeschoben, daß die Schieberanschlagsfläche 9 in Bogenförderrichtung bis hinter die Linealanschlagsfläche 16 zurücktritt. Die entsprechende Vordermarke 5 schlägt dann beim nächsten Hochschwenken der Vordermarken in deren Arbeitsposition mit ihrem Anlagebereich 6 an die Linealanschlagsfläche 16 an. Die entsprechende Vordermarke 5 nimmt dabei ihre exakt ausgerichtete Anlageposition zur Bogenausrichtung ein.
  • Im Ausführungsbeispiel von Fig. 1 ist ein Stellbolzen 12 drehbar in einer Durchgangsbohrung des Anlagelineals 10 gelagert. Der Stellbolzen 12 durchdringt mit Spiel eine konzentrisch zur Durchgangsbohrung des Anlagelineals 10 vorgesehene Durchgangsbohrung des Schiebers 8. Oberhalb des Schiebers 8 ist der Stellbolzen 12 mit einem exzentrisch zur Drehachse des Stellbolzens 12 in der Druchgangsbohrung des Anlagelineals 10 angeordneten Bolzenkopf 14 versehen, der den Stellbolzen 12 gegen ein Durchrutschen durch die Durchgangsbohrungen des Schiebers 8 und des Anlagelineals 10 verhindert. Unterhalb des Anlagelineals 10 ist der Stellbolzen 12 mittels eines Querbolzens 17 gegen Herausziehen gesichert. Dem exzentrischen Bolzenkopf 14 in Förderrichtung nachgeordnet ist der Schieber 8 parallel zur Achse des Stellbolzens 12 mit einer Anschlagfläche 19 für den Exzenterkopf 14 versehen. Der Bolzenkopf 14 ist mit einer Innenprofilierung zur Aufnahme eines Innensechskantschlüssels versehen.
  • Mit Hilfe des Innensechskantschlüssels kann beispielsweise durch ein Langloch 11 im Anlegetisch 1, der Stellbolzen in seiner Winkelposition verdreht werden. Zum Abstellen einer Vordermarke 6 wird der Stellbolzen dabei so verdreht, daß der exzentrische Bolzenkopf 14 mit seinem größeren von der Achse des Stellbolzens 12 ausgehenden Radiusbereich in Richtung Anschlagfläche 19 des Schiebers 8 verdreht wird. Hierdurch wird der Schieber 8 in Bogenförderrichtung verschoben. Wird der exzentrische Bolzenkopf 14 dagegen mit seinem von der Drehachse des Stellbolzens 12 ausgehenden kleineren Radiusbereich in Richtung Anschlagfläche 19 verdreht, entsteht ein Spiel 13 zwischen Bolzenkopf 14 und Anschlagfläche 19. Sobald die Vordermarke 5 in ihrem Arbeitszyklus in Arbeitsposition schwingt, schiebt die Vordermarke 5 den Schieber 8 zurück und schlägt selbst an der Linealanschlagsfläche 16 des Anlagelineals 10 an. Der Stellbereich des Stellbolzens- 12 ist durch zwei in der Unterseite des Anlagelineals 10 befestigte Anschlagsstifte 15 für den Querbolzen 17 begrenzt. Der Bolzenkopf 14 darf selbstverständlich in seiner Dimensionierung die Oberfläche des Anlagetischs 1 nicht durchdringen.
  • Es ist auch die zusätzliche Verwendung von die Rückstellung der Vordermarke verstärkenden Rückstellmitteln, beispielsweise einer Feder, denkbar.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 ist die Vordermarke 5 in ihrem vorderen Bereich gabelförmig mit den Vordermarkenfingern 5a und 5b ausgebildet, so daß Vorgreifer 18 die Gabelöffnung durchdringen können. Entsprechend sind auch Schieber 8 und Anlagelineal 10 mit Ausnehmungen für die Vorgreifer 18 versehen. Die Schieberanschlagsfläche 9 ist demgemäß mit zwei zu den Vordermarkenfingern 5a, 5b korrespondierenden Schieberanschlagsflächen 9a, 9b ausgebildet.
  • Im Schnitt A-A der Fig. 2 ist ein Schieber bei abgestellter Vordermarke im Schnitt B-B bei angestellter Vordermarke dargestellt.
  • Eine weitere Begrenzungsmöglichkeit des Stellwinkels des Stellbolzens 12 ist in Fig. 3 dargestellt. Der Stellbolzen 12 ist im Bereich der Durchdringung der Durchgangsbohrung des Anlagelineals 10 in einer Ebene senkrecht zur Drehachse des Stellbolzens 12 über einen begrenzten Winkelbereich mit einer Nut 20 versehen. In diese Nut 20 dringt eine Stellschraube 21 ein, die in einer mit einem Innengewinde, das mit dem Außengewinde der Stellschraube 21 korrespondiert, versehenen senkrecht zur Drehachse des Stellbolzens 12 ausgerichteten Durchgangsbohrung im Anlagelineal 10, welche in die Durchgangsbohrung für den Stellbolzen 12 mündet, eingedreht ist. Durch die Einstelltiefe der Begrenzungsschraube 21 und die Tiefe der Nut 20 wird hier der Stellbereich des Stellbolzens 12 begrenzt.
  • Der Querbolzen 17 kann in diesem Beispiel auch durch eine Begrenzungsscheibe ersetzt werden.
  • In den Fig. 4 und 5 sind Ausführungsbeispiele dargestellt, in denen der Schieber 8 unterhalb der Bogenanlegekante 7 im Anlagelineal 10 verschiebbar gelagert ist.
  • Im Ausführungsbeispiel von Fig. 5 ist zur Verstellung ein Stellbolzen 21 in einer Durchgangsbohrung im Anlagelineal 10 drehbar gelagert. Zur Verstellung des Schiebers 8 dringt ein Zapfen des Stellbolzens 21 in eine Durchgangsbohrung im Schieber 8 ein. Der eindringende Zapfen des Stellbolzens 21 ist mit einem zur Drehachse des Stellbolzens in der Durchgangsbohrung des Anlagelineals 10 exzentrischen Querschnitt ausgebildet. Auch hier kann mit Hilfe eines eine Durchgangsöffnung im Anlegetisch durchringenden Werkzeuges der Stellbolzen 21 in seiner Position verdreht werden. Hierdurch können die zur Anschlagfläche 19 des Schiebers 8 in der Durchgangsbohrung von der Drehachse des Stellbolzens 12 weisenden Querschnittsradien des exzentrischen Querschnitts 22 verändert werden. Bei Zunahme des Radius wird der Schieber zur Vordermarke hingeschoben, wie in Fig. 5b dargestellt. Bei Reduzieren dieses Radius kann der Schieber 8 durch die Vordermarke 6 wieder zurückgeschoben werden.
  • Im Ausführungsbeispiel von Fig. 4 ist dabei der Stellbolzen 21 durch eine Schraube 22 ersetzt, deren Gewinde mit einem in der Innenbohrung des Anlagelineals 10 vorgesehenen Innengewinde korrespondiert.
  • Fig. 6 und 7 zeigen schieberfreie Ausführungsformen.
  • In der Ausführungsform von Fig. 6 ist für jede Vordermarke 5 eine das Anlagelineal 10 in mit Innengewinde versehenen Durchgangsbohrungen durchdringenden Stellschraube 24 mit Zapfen vorgesehen. Außengewinde der Stellschraube 24 und Innengewinde der Durchgangsbohrung korrespondieren.
  • Die Stirnfläche 25 des Zapfens der Stellschraube ist als mit einer Anschlagfläche 26 der Vordermarke 5 korrespondierenden Anschlagfläche 25 ausgebildet. Mit Hilfe eines einfachen Werkzeugs, beispielsweise eines Innensechskantschlüssels, der durch die Durchgangsöffnung im Anlegetisch zur Betätigung der Stellschraube hindurchgeführt wird, kann die Schraube mit ihrer Anschlagsfläche 25 gegen die Anschlagsfläche 26 der Vordermarke axial verstellt werden, wodurch die Vordermarke 5 mit ihrer Bogenanlegekante 7 aus in der Arbeitsposition der Vordermarke 5 von der Bogenanlage abgestellt bzw. nach Zurückdrehen der Stellschraube 24 wieder zur Bogenanlage angestellt werden kann.
  • In Fig. 7 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der eine Stellschraube 27 durch eine Durchgangsöffnung in der Vordermarke 5 in eine mit einem Innengewinde versehene Sackbohrung des Klemmteils 4 eingeschraubt ist. Im angestellten Zustand der Vordermarke 5 ist dabei zwischen Kopf der Schraube 27 und Vordermarke 5, sowie zwischen Vordermarke 5 und Klemmteil 4 Spiel 28. Die Stellschraube kann mit Hilfe eines Werkzeuges durch Durchgangsöffnungen 11 im Anlegetisch 1 und im Anlegelineal 10 betätigt werden. Beim Zudrehen der Schraube wird das Spiel 28 zwischen Schraubenkopf und Vordermarke 5 überwunden, sodann die Vordermarke 5 aus ihrer Arbeitsposition abgestellt, bis maximal das Spiel 29 zwischen Vordermarke und Klemmteil überwunden ist. Abgestellte Vordermarken erzeugen hier kein Moment in der Vordermarkenwelle.
  • Im Ausführungsbeispiel von Fig. 8 ist eine Stellschraube 30 mit konusförmiger Spitze 31 in das Innengewinde einer Durchgangsbohrung im Anlagelineal 10 geschraubt. Zu jeder Vordermarke 5 ist auch hier ein Schieber 8 mit Schieberanschlagsfläche 9 im Anlagelineal 10 in Förderrichtung des Bogens verschiebbar gelagert. Der Schieber 8 ist mit einer konusförmigen Vertiefung 32 versehen, deren Öffnungswinkel dem der Spitze 31 der Stellschraube 30 entspricht. Der maximale Durchmesser der Vertiefung 32 ist dabei größer als der maximale in diesen eindingende Durchmesser der Spitze 31. Durch Eindrehen der Stellschraube 30 mit Hilfe eines durch eine Durchgangsöffnung 11 im Anlegetisch eingeführten Werkzeugs kommt es zur Anlage der vorderen Mantellinie der Kegelspitze 31 mit der vorderen Mantellinie der Vertiefung 32 im Schieber 8. Bei Weiterdrehen der Stellschraube 30 gleitet die vordere Mantellinie der Vertiefung 32 an der vorderen Mantellinie der Kegelspitze 31 entlang, wodurch sich der Schieber 8 unter Reduzierung des Spiels 33 zwischen hintere Mantellinie der Kegelspitze 31 und hintere Mantellinie der Vertiefung 32 reduziert, nach vorn. Der Schieber 8 wird dabei mit seiner Schieberanschlagsfläche 9 über die Vordermarkenlinie des Anlagelineals 10 in Bogenförderrichtung hinausgeschoben, wodurch die betroffene Vordermarke 5 beim Hochschwenken der Vordermarken 5 in ihre Arbeitsposition in einer abgestellten Position an der Schieberanschlagsfläche 9 anliegt. Bei zurückdrehen der Stellschraube 30 entsteht zwischen vorderer Mantellinie der Stellspitze 31 und vorderer Mantellinie der Vertiefung 32 Spiel. Beim nächsten zyklischen Anschlagen der betroffenen Vordermarke 5 an die Schieberanschlagsfläche 9 des Schiebers 8 wird dieser durch die Federkraft der Vordermarke 5 hinter die Anlegelinie des Anlegelineals 10 zurückgeschoben.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Anlegetisch
    2
    Seitengestell
    3
    Vordermarkenwelle
    4
    Klemmteil
    5
    Vordermarke aus gebogener Blattfeder
    6
    Anlagebereich
    7
    Bogenanlegekante
    8
    Schieber
    9
    Schieberanschlagsfläche
    10
    Anlagelineal
    11
    Durchgangsöffnung im Anlegetisch
    12
    Stellbolzen
    13
    Spiel
    14
    Bolzenkopf
    15
    Anschlag
    16
    Linealanschlagsfläche
    17
    Querbolzen
    18
    Vorgreifer
    19
    Anschlagfläche
    20
    Nut
    21
    Stellbolzen
    22
    Exzenterquerschnitt
    23
    Stellschraube
    24
    Stellschraube
    25
    Anschlagfläche
    26
    Anschlagfläche
    27
    Stellschraube
    28
    Spiel
    29
    Spiel
    30
    Stellschraube
    31
    Spitze
    32
    Vertiefung
    33
    Spiel

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Vorderkantenausrichtung von Papierbogen mit zyklisch in eine Arbeitsposition bewegten Vordermarken (5)
    1.1 mit exakt ausgerichteten Anlagemitteln,
    1.1.1 gegen die die Vordermarken (5) in Arbeitsposition mittels jeweils einem Kraftspeicher angelegt werden,
    1.2 mit von den Anlagemitteln unabhängigen Mitteln zum Abstellen einzelner Vordermarken (5)
  2. Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    2.1 mit Vordermarken (5) aus eigenfederndem Material
  3. Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    3.1 bei der die Vordermarken (5) geformte Blattfedern sind
  4. Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    4.1 mit einem gemeinsamen Anlegemittel (10) für alle Vordermarken (5)
  5. Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 4,
    5.1 bei dem das gemeinsame Anlegemittel (10) ein exakt überarbeitetes Anlagelineal (10) ist
  6. Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    6.1 bei der die Mittel zum Abstellen einzelner Vordermarken (5) Abstellanschläge (9, 25) aufweisen,
    6.1.1 die mit Stellmitteln (12, 21, 23, 24, 30) versehen sind
  7. Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 6,
    7.1 bei der die Abstellanschläge (9) an Schiebern (8) vorgesehen sind
    7.1.1 die unmittelbar oberhalb oder unterhalb der Anlagemittel gegenüber diesen verschiebbar gelagert sind.
  8. Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 7,
    8.1 bei dem die Stellmittel aus in den zugehörigen Anlagemitteln senkrecht zur Bogenförderrichtung drehbar gelagerten Bolzenkörpern (12, 21, 23, 24) ausgebildet sind,
    8.1.1 wobei die Bolzenkörper (12, 21, 23, 24) in einem achsialen Teilbereich einen exzentrisch zur Drehachse ausgebildeten Querschnitt aufweisen,
    8.1.1.1 der mit einem zwischen Bolzenkörper (12, 21, 23, 24) und Vordermarke (5) vorgesehenen Anschlag (19) des zugehörigen Schiebers (8) korrespondiert
  9. Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 7,
    9.1 bei dem die Stellmittel im Anlegelineal (10) eingeschraubte Schrauben (30) sind,
    9.1.1 die mit einer konischen Spitze (31) ausgebildet sind und
    9.1.2 die mit konischen Vertiefungen (32) in den Schiebern (8) korrespondieren
  10. Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 6,
    10.1 bei der zu jeder Vordermarke (5) eine Schraube (24), in den Anlagemitteln eingeschraubt ist,
    10.1.1 wobei durch Verdrehen der Schraube ein Anschlag (25) in deren Endbereich in Wirkverbindung mit der zugeordneten Vordermarke (5) tritt
  11. Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 oder 6,
    11.1 bei der die Mittel zum Abstellen am Anlegetisch (1) vorgesehen sind
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