EP0532922A1 - Fadenliefervorrichtung - Google Patents

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EP0532922A1
EP0532922A1 EP92114043A EP92114043A EP0532922A1 EP 0532922 A1 EP0532922 A1 EP 0532922A1 EP 92114043 A EP92114043 A EP 92114043A EP 92114043 A EP92114043 A EP 92114043A EP 0532922 A1 EP0532922 A1 EP 0532922A1
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EP
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thread
delivery device
swivel arm
friction
friction roller
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Franz Schmid
Fritz Walker
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H Stoll GmbH and Co KG
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H Stoll GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48—Thread-feeding devices
    • D04B15/52—Thread-feeding devices for straight-bar knitting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
    • B65H51/12—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements in spaced relation to provide a series of independent forwarding surfaces around which material is passed or wound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a thread delivery device with at least one driven friction roller, the peripheral speed of which is higher than the thread take-off speed, and with at least one deflection roller mounted on a swivel arm, via which the thread is derived from the friction roller and the position of which determines the wrap angle of the thread around the friction roller .
  • the swivel arm with the deflection roller is mounted coaxially with the friction roller (EP-OS 387 546, FR-PS 20 71 546).
  • This mounting of the swivel arm with the deflection roller has the disadvantage that the range of change of the wrap angle is limited and the guidance of several threads over a friction roller is hindered.
  • the invention is therefore based on the object of designing a thread delivery device of the type mentioned at the outset in such a way that it also enables guidance and individual control of a plurality of threads over a very wide wrap angle range.
  • the pivot arm carrying the deflection roller is curved, has a length that is greater than the diameter of the friction roller, and its axis extends outside the friction roller.
  • the swivel arm can advantageously have two thread deflecting rollers which are arranged with a parallel axis and at a distance.
  • any number of swivel arms for guiding separate threads can be arranged over a correspondingly wide, identical friction roller.
  • the thread delivery device can also have two friction rollers running parallel to one another at a distance, with each thread guided over both friction rollers being assigned at least one thread guide element arranged on a swivel arm on each friction roller, and the thread guide elements being all pivotable into the distance between the two friction rollers.
  • each of several threads can be individually influenced in terms of its feed rate, and wrap angles can be set on the friction rollers, which can range from 0 ° (lifting the thread from the friction roller) to over 270 °.
  • the swivel arms of the thread delivery device according to the invention can be arranged on a common axis running outside an associated friction roller, so that they can also be coupled together for a common adjustment if necessary.
  • the associated friction roller can advantageously be designed as a continuous long roller with a stepped surface, so that after a thread break forming thread winding of each of the driven threads can be pushed over a free end of the friction roller after pivoting of the neighboring threads.
  • a thread delivery device designed according to the invention is particularly suitable for textile machines, for example flat knitting machines, with an automatic regulation of the thread feed, the tension of the individual threads being measured and an adjustment motor assigned to each individual swivel arm and acting on it being driven depending on the measured thread tension.
  • end stops can expediently be provided, which limit its swivel range as a whole, with an infinitely adjustable intermediate stop being arranged within the maximum wrap range defined by the end stops, with which a swivel angle determined as favorable can be determined such that a swivel arm after one temporary pivoting can be pivoted back into this convenient position.
  • the thread guiding device shown has a flat and essentially circular-cylindrical housing 10, in which two friction rollers 11 and 12 projecting over the one end face of the housing 10 and running parallel to one another at a distance are overhung.
  • an electric motor 13 is flanged, which drives the two friction rollers 11 and 12 at a circumferential speed that is greater than a desired thread take-off speed via a gear (not shown) housed in the housing 10.
  • a rod 14 is fastened in the housing 10, on each of which several of two types of pivot arms 15 and 16 are alternately supported in succession.
  • the swivel arms 15 are the friction roller 12 and the swivel arms 16 are assigned to the friction roller 11.
  • the swivel arms 15 and 16 are substantially longer than the diameter of the friction rollers 11 and 12 and curved so that they seen from their support rod 14 in the existing space between the two friction rollers 11 and 12 through the common imaginary connection plane of the axes 11.1 and 12.1 of the two friction rollers 11 can be pivoted through without touching the friction rollers 11, 12.
  • Each swivel arm 15, 16 carries at its free end two deflection rollers 15/1, 15/2 or 16/1, 16/2 which are mounted parallel to one another and freely rotatable at a distance.
  • the plurality of threads to be driven are first fed to the friction roller 11 via a thread guide rail 18 which is shown in FIG. 2 and is provided with thread guide eyelets 17. For reasons of clarity, only a single thread 20 is shown in the drawing. 1, the thread passes through a thread guide eyelet 17 of the thread guide rail onto the friction roller 11. Its wrap angle around the friction roller 11 is determined by the deflection roller 16/2 of a swivel arm 16, through which the thread is derived from the friction roller 11 and passed to the friction roller 12 becomes.
  • the wrap angle alpha 2 of the thread 20 around the friction roller 12 is determined by the deflecting roller 15/2 of a swivel arm 15 adjacent to the swivel arm 16, through which the thread is lifted from the friction roller 12 and passed again to the friction roller 11.
  • the thread 20 is finally discharged downward from the friction roller 11 to a thread guide member, not shown.
  • both pivot arms 15 and 16 are also shown with dash-dotted lines in a second pivot position, in which they each give the thread 20 'also drawn for this position a smaller wrap angle betta 1 and betta 2 around the friction rollers 11 and 12.
  • the thread 20 ' is guided over the deflection rollers 15/1 and 16/1.
  • the swivel arms 15 and 16 can be adjusted by hand using a handle pin 19 indicated in FIG. 1.
  • This grip pin can be assigned to an intermediate stop, not shown, which is infinitely adjustable between end stops and with which a swivel arm setting can be fixed.
  • the end stops can be determined, for example, by the ends of guide slots 21, one of which is also indicated in FIG. 2.
  • each of the swivel arms 15 and 16 is assigned an adjusting motor 22 which engages the swivel arms 15 or 16 on a second arm, here on an arm 16/3 of a swivel arm 16.
  • Each thread is passed in the direction of travel behind the thread delivery device via a thread tension meter 23, which supplies a control signal to a control circuit 24, from which the individual adjustment motors 22 receive their adjustment signals, for example adjustment pulses.
  • the drive motors can have any suitable structure. All swivel arms 15 and / or all swivel arms 16 can also have a thru-axle, not shown, for which the swivel arms have a through opening 25. are positively coupled to one another so that all swivel arms 15 or 16 can be adjusted together, for example by means of a single drive motor 22.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Bei der Fadenliefervorrichtung mit mindestens einer Friktionswalze (11, 12) und mindestens einem Schwenkarm (15, 16) für jeden zu liefernden Faden (20) sind die mindestens eine Umlenkrolle (15/1, 15/2, 16/1, 16/2) für den Faden aufweisenden Schwenkarme (15,16) außerhalb der Friktionswalze (11, 12) verschwenkbar gelagert und so gekrümmt, daß sie bis hinter eine Friktionswalze (11, 12) verschwenkbar sind und mehrere Schwenkarme (15, 16) für gesonderte Fäden (20) nebeneinander angeordnet werden können. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fadenliefervorrichtung mit mindestens einer angetriebenen Friktionswalze, deren Umfangsgeschwindigkeit höher als die Fadenabzugsgeschwindigkeit ist, und mit mindestens einer, auf einem Schwenkarm gelagerten Umlenkrolle, über welche der Faden von der Friktionswalze abgeleitet wird und deren Stellung den Umschlingungswinkel des Fadens um die Friktionswalze bestimmt.
  • Bei bekannten Friktions-Fadenliefervorrichtungen der genannten Art ist der Schwenkarm mit der Umlenkrolle koaxial zu der Friktionswalze gelagert (EP-OS 387 546, FR-PS 20 71 546). Diese Lagerung des Schwenkarmes mit der Umlenkrolle hat den Nachteil, daß der Änderungsbereich des Umschlingungswinkels begrenzt und die Führung mehrerer Fäden über eine Friktionswalze behindert ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fadenliefervorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie auch eine Führung und individuelle Steuerung mehrerer Fäden über einen sehr breiten Umschlingungswinkelbereich ermöglicht.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der die Umlenkrolle tragende Schwenkarm gekrümmt ist, eine Länge aufweist, die größer ist als der Durchmesser der Friktionswalze, und seine Achse außerhalb der Friktionswalze verläuft. Vorteilhafterweise kann der Schwenkarm an seinem freien Ende zwei mit Abstand parallelachsig angeordnete Fadenumlenkrollen aufweisen.
  • Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Fadenliefervorrichtung können beliebig viele Schwenkarme zur Führung gesonderter Fäden über eine entsprechend breite gleiche Friktionswalze angeordnet werden. Die Fadenliefervorrichtung kann auch zwei mit Abstand parallel zueinander verlaufende Friktionswalzen aufweisen, wobei jedem über beide Friktionswalzen geführten Faden an jeder Friktionswalze mindestens ein an einem Schwenkarm angeordnetes Fadenleitorgan zugeordnet ist und die Fadenleitorgane alle bis in den Abstandsbereich zwischen den beiden Friktionswalzen hinein verschwenkbar sind. Mit der Fadenliefervorrichtung läßt sich jeder von mehreren Fäden individuell in seiner Vorschubgeschwindigkeit beeinflussen, und es lassen sich an den Friktionswalzen Umschlingungswinkel einstellen, die von 0° (Abhebung des Fadens von der Friktionswalze) bis zu über 270° betragen können.
  • Die Schwenkarme der Fadenliefervorrichtung gemäß der Erfindung können auf einer gemeinsamen, außerhalb einer zugeordneten Friktionswalze verlaufenden Achse angeordnet sein, so daß sie bei Bedarf auch für eine gemeinsame Verstellung miteinander koppelbar sind. Die zugeordnete Friktionswalze kann vorteilhafterweise als durchgehende Langwalze mit ungestufter Oberfläche ausgebildet sein, so daß sich nach einem Fadenriß bildende Fadenwickel eines jeden der angetriebenen Fäden nach einem Abschwenken der benachbarten Fäden über ein freies Ende der Friktionswalze abschieben lassen.
  • Eine erfindungsgemäß ausgebildete Fadenliefervorrichtung eignet sich insbesondere für Textilmaschinen, beispielsweise Flachstrickmaschinen, mit einer automatischen Regelung des Fadenvorschubes, wobei die Spannung der einzelnen Fäden gemessen und ein jedem einzelnen Schwenkarm zugeordneter und an ihm angreifender Verstellmotor in Abhängigkeit von der gemessenen Fadenspannung angetrieben wird.
  • Für jeden Schwenkarm der erfindungsgemäß ausgebildeten Fadenliefervorrichtung können zweckmäßig Endanschläge vorgesehen sein, die seinen Verschwenkbereich insgesamt begrenzen, wobei innerhalb des durch die Endanschläge festgelegten Maximalumschlingungsbereiches ein stufenlos verstellbarer Zwischenanschlag angeordnet ist, mit welchem ein als günstig ermittelter Verschwenkwinkel so festlegbar ist, daß ein Schwenkarm nach einem vorübergehenden Abschwenken wieder in diese günstige Position eingeschwenkt werden kann.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Fadenliefervorrichtung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
  • Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    eine stirnseitige Ansicht einer zwei Friktionswalzen aufweisenden Fadenliefervorrichtung in Richtung des Pfeiles I in Fig. 2;
    Fig. 1a
    eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer Fadenliefervorrichtung mit motorischer Verstellung der Schwenkarme;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf eine Vorrichtung nach Fig. 1.
  • Die dargestellte Fadenleitvorrichtung weist ein flaches und im wesentlichen kreiszylindrisches Gehäuses 10 auf, in welchem zwei über die eine Stirnseite des Gehäuses 10 vorstehende und mit Abstand parallel zueinander verlaufende Friktionswalzen 11 und 12 fliegend gelagert sind. An der anderen Stirnseite des Gehäuses 10 ist ein Elektromotor 13 angeflanscht, der über ein im Gehäuse 10 untergebrachtes, nicht dargestelltes Getriebe, die beiden Friktionswalzen 11 und 12 mit einer Umfangsgeschwindigkeit antreibt, die größer ist als eine gewünschte Fadenabzugsgeschwindigkeit. Mit Abstand parallel zu der Friktionswalze 12 ist im Gehäuse 10 ein Stab 14 befestigt, auf welchem jeweils mehrere von zwei Arten von Schwenkarmen 15 und 16 abwechselnd aufeinanderfolgend gelagert sind. Die Schwenkarme 15 sind der Friktionswalze 12 und die Schwenkarme 16 sind der Friktionswalze 11 zugeordnet. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die Schwenkarme 15 und 16 wesentlich länger als der Durchmesser der Friktionswalzen 11 und 12 und so gekrümmt, daß sie von ihrem Lagerstab 14 aus gesehen in den zwischen den beiden Friktionswalzen 11 und 12 bestehenden Zwischenraum durch die gemeinsame gedachte Verbindungsebene der Achsen 11.1 und 12.1 der beiden Friktionswalzen 11 hindurch verschwenkbar sind, ohne die Friktionswalzen 11, 12 zu berühren. Jeder Schwenkarm 15, 16 trägt an seinem freien Ende zwei mit Abstand parallel zueinander und frei drehbar gelagerte Umlenkrollen 15/1, 15/2 oder 16/1, 16/2.
  • Die mehreren anzutreibenden Fäden werden über eine aus Fig. 2 ersichtliche, mit Fadenleitösen 17 versehene Fadenleitschiene 18 zunächst der Friktionswalze 11 zugeführt. In der Zeichnung ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nur ein einziger Faden 20 eingezeichnet. Gemäß Fig. 1 gelangt der Faden durch eine Fadenleitöse 17 der Fadenleitschiene auf die Friktionswalze 11. Sein Umschlingungswinkel um die Friktionswalze 11 wird durch die Umlenkrolle 16/2 eines Schwenkarmes 16 bestimmt, durch welche der Faden von der Friktionswalze 11 abgeleitet und zur Friktionswalze 12 geleitet wird. Der Umschlingungswinkel alpha 2 des Fadens 20 um die Friktionswalze 12 wird durch die Umlenkrolle 15/2 eines dem Schwenkarm 16 benachbarten Schwenkarmes 15 bestimmt, durch welche der Faden von der Friktionswalze 12 abgehoben und erneut zur Friktionswalze 11 geleitet wird. Von der Friktionswalze 11 wird der Faden 20 schließlich nach unten zu einem nicht dargestellten Fadenleitorgan abgeführt.
  • In Fig. 1 sind beide Schwenkarme 15 und 16 mit strichpunktierten Linien zusätzlich in einer zweiten Schwenkstellung dargestellt, in welcher sie dem für diese Stellung ebenfalls eingezeichneten Faden 20' jeweils einen kleineren Umschlingungswinkel betta 1 und betta 2 um die Friktionswalzen 11 und 12 verleihen. In dieser zweiten Schwenkstellung ist der Faden 20' über die Umlenkrollen 15/1 und 16/1 geführt. Das Verstellen der Schwenkarme 15 und 16 kann von Hand mittels eines in Fig. 1 angedeuteten Griffstiftes 19 erfolgen. Dieser Griffstift kann einem zwischen Endanschlägen stufenlos verstellbaren, nicht dargestellten Zwischenanschlag zugeordnet sein, mit welchem sich eine Schwenkarm-Einstellung fixieren läßt. Die Endanschläge können beispielsweise durch die Enden von Führungsschlitzen 21 bestimmt sein, von denen einer ebenfalls in Fig. 2 angedeutet ist.
  • Fig. 1a zeigt eine Ausführungsform der Fadenliefervorrichtung, bei welcher jedem der Schwenkarme 15 und 16 ein Verstellmotor 22 zugeordnet ist, der an einem zweiten Arm, hier an einem Arm 16/3 eines Schwenkarmes 16, der Schwenkarme 15 oder 16 angreift. Jeder Faden ist in Durchlaufrichtung hinter der Fadenliefervorrichtung über einen Fadenspannungsmesser 23 geleitet, der ein Regelsignal auf eine Regelschaltung 24 liefert, von welcher die einzelnen Verstellmotore 22 ihre Verstellsignale, beispielsweise Verstellimpulse, erhalten.
  • Die Antriebsmotore können einen beliebigen passenden Aufbau haben. Alle Schwenkarme 15 und/oder alle Schwenkarme 16 können auch über eine nicht dargestellte Steckachse, für welche die Schwenkarme eine Durchgangsöffnung 25 aufweisen, miteinander zwangsgekoppelt werden, so daß alle Schwenkarme 15 oder 16 gemeinsam, beispielsweise mittels eines einzigen Antriebsmotors 22, verstellbar sind.

Claims (9)

  1. Fadenliefervorrichtung mit mindestens einer angetriebenen Friktionswalze (11, 12), deren Umfangsgeschwindigkeit höher als die Fadenabzugsgeschwindigkeit ist, und mit mindestens einer, auf einem Schwenkarm (15, 16) gelagerten Umlenkrolle, über welche der Faden (20) von der Friktionswalze (11, 12) abgeleitet wird und deren Stellung den Umschlingungswinkel des Fadens (20, 20') um die Friktionswalze (11, 12) bestimmt, dadurch gekennzeichnet, daß der die Umlenkrolle (15/1, 15/2; 16/1, 16/2) tragende Schwenkarm (15; 16) gekrümmt ist, eine Länge aufweist, die größer ist als der Durchmesser der Friktionswalze (11; 12), und seine Achse (14) außerhalb der Friktionswalze (11; 12) verläuft.
  2. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkarm (15; 16) an seinem freien Ende zwei mit Abstand parallelachsig angeordnete Fadenumlenkrollen (15/1, 15/2; 16/1, 16/2) aufweist.
  3. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei mit Abstand parallel zueinander verlaufende Friktionswalzen (11, 12) aufweist, wobei jedem über beide Friktionswalzen (11, 12) führbaren Faden (20) an jeder Friktionswalze mindestens ein an einem Schwenkarm (15, 16) angeordnetes Fadenleitorgan zugeordnet ist und die Fadenleitorgane (Umlenkrollen 15/1, 15/2, 16/1, 16/2) alle bis in den Abstandsbereich zwischen den beiden Friktionswalzen (11, 12) hinein verschwenkbar sind.
  4. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschwenkbereich der Fadenleitorgane (15/1, 15/2, 16/1, 16/2) einwärts mindestens bis zu einer den Achsen der beiden Friktionswalzen (11, 12) gemeinsamen Ebene reicht.
  5. Fadenliefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Friktionswalze (11, 12) als durchgehende Langwalze für mehrere Fäden (20) ausgebildet ist, und jedem Faden (20) ein individuell verstellbarer Schwenkarm (15, 16) zugeordnet ist.
  6. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren Schwenkarme (15; 16) mit Abstand parallel zueinander auf einer gemeinsamen Achse (Stab 14) angeordnet sind.
  7. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren gleichachsigen Schwenkarme (15, 16) zwecks einer gemeinsamen Verstellung miteinander koppelbar sind.
  8. Fadenliefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schwenkarm (15, 16) mit einem steuerbaren Verstellmotor (22) gekoppelt ist.
  9. Fadenliefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Schwenkarm (15, 16) Endanschläge und innerhalb des durch die Endanschläge begrenzten Verschwenkbereiches ein stufenlos verstellbarer Zwischenanschlag (Griffteil 19) für eine reproduzierbare Festlegung einer Schwenkarmeinstellung vorgesehen sind.
EP92114043A 1991-09-20 1992-08-18 Fadenliefervorrichtung Expired - Lifetime EP0532922B1 (de)

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