EP0531880B1 - Verfahren und Anordnung zum Einstellen von Exzenterbuchsen für Zylinder von Druckmaschinen - Google Patents

Verfahren und Anordnung zum Einstellen von Exzenterbuchsen für Zylinder von Druckmaschinen Download PDF

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EP0531880B1
EP0531880B1 EP92115050A EP92115050A EP0531880B1 EP 0531880 B1 EP0531880 B1 EP 0531880B1 EP 92115050 A EP92115050 A EP 92115050A EP 92115050 A EP92115050 A EP 92115050A EP 0531880 B1 EP0531880 B1 EP 0531880B1
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EP
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cylinder
force
forme
cylinders
blanket
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EP92115050A
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Inventor
Christian Martin Michael Fischer
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/28—Bearings mounted eccentrically of the cylinder axis

Definitions

  • the invention relates to a method and an arrangement for adjusting eccentric bushes for cylinders of printing machines according to the preamble of patent claim 1.
  • a printing unit for an offset web-fed rotary printing press which works without bearer rings.
  • the cylinders for the printing units are preloaded between two adjacent printing press cylinders on the cylinder journal via bearings using pressure springs or working cylinders that can be pressurized with pressure medium.
  • a disadvantage of this printing unit is that additional spring energy stores or working cylinders that can be pressurized must be used.
  • the invention has for its object to provide a method and an arrangement for pressure adjustment of cylinders of playful eccentric bushings in printing presses without having to accept quality defects.
  • the advantages of the solution according to the invention are, in particular, that the position and direction-oriented application of the contact force to the flanges of the eccentric bushes for the cylinders by means of the working cylinders which can be acted upon by pressure medium ensures that the play of the bearing bushes is eliminated, without races, to use so-called bearer rings. This means that the pressure cylinders cannot vibrate when the pressure is switched on. In this way, vibrations caused by the channel runs are also avoided.
  • the schematic representation of a multi-cylinder printing unit of a Y offset web-fed rotary printing press is shown with the printing unit cylinders 1 to 6, the printing unit cylinders 1; 4; 6 as Formyzlinder and the printing unit cylinder 2; 3; 5 are designed as rubber cylinders.
  • the printing unit cylinders 1 to 6 are mounted with their shaft journals symbolically represented as a cross on both sides in the machine frame 7 according to FIG. 2.
  • the forme cylinder 1; 4; 6 are supported by their shaft ends on both sides in roller bearings and have a bearing clearance which is close to zero.
  • the printing unit cylinder 2; 4; 5 are mounted on both sides in roller bearings 8, which were received by eccentric bushings 9.
  • the eccentric bushing bearing clearance here is approximately 0.05 mm.
  • the printing unit cylinders 1 to 6 can be adjusted against one another as follows: 2 on 1 and on 3, 4 on 3 and 5 on 6 and on 3.
  • the printing unit cylinders 2; 4; 5 get their preload to compensate for the game a of the eccentric bushes 9 by means of lever linkages which are connected to the piston rods 11 of working cylinders 12; 13; 14 are connected.
  • the working cylinders 12 to 14 can be designed as hydraulic or pneumatic working cylinders.
  • the working cylinders 12 to 14 each have openings 16; 17, which are connected to a control system, not shown, for the working medium. Furthermore, the working cylinders 12 to 14 are fastened in the machine frame 7 by means of screws 18.
  • the lever linkage consists in each case of an angle lever 19 which is articulated to the end of the piston rod 11 and which is mounted in the point 21 of the machine frame 7 and is articulated at its other end to a coupling 22 in the force introduction point 20.
  • the coupling 22 is also connected in an articulated manner to a flange 23, which in turn is connected to the eccentric bushing 9 in a positive and non-positive manner.
  • each flanges 24 fastened positively and non-positively, which press with a nose against an abutment 26 which is fixed to the frame at the counter-force introduction point 25.
  • the printing couple cylinders 2; 4; 5 to the printing unit cylinder 1; 3; 6 are set so that the paper web 27 can be printed twice on the left side and once on the right side with high quality and leaves the multi-cylinder printing unit via the paper guide roller 28.
  • the weight G2 of the blanket cylinder 2 and the forces Z1 and Z3 of the adjacent printing unit cylinder 1; 3 and the desired direction of the overall resultant R2 determine the position and magnitude of the forces K22 and K26, which is absorbed by the coupling 22 of the working cylinder 12 or by the abutment 26 of the rubber cylinder 2 in the machine frame 7.
  • the angle ⁇ is approximately 25 °.
  • the quadrants refer to a right-angled coordinate system with quadrants, which are delimited by the X-axis and Y-axis. The intersection of the X axis with the Y axis lies on the axis of rotation of the printing unit cylinders.
  • the quadrants run counterclockwise according to their designations I to IV and begin with I.
  • Quadrant X-axis and Y-axis positive;
  • Quadrant X axis negative, Y axis positive;
  • Quadrant X axis and Y axis negative;
  • IV Quadrant: X-axis positive, Y-axis negative.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Einstellen von Exzenterbuchsen für Zylinder von Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Bei den Druckwerken von Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen müssen alle am Druckprozeß beteiligten Elemente, vor allem Zahnräder und Zylinder sowie Zylinderlagerungen, mit höchster Präzision gefertigt und montiert sein. Andernfalls treten Druckmängel in Form von Zahn-, Walzen-, oder Kanalstreifen, oder gar die gefürchteten Doubliererscheinungen auf, bei denen die einzelnen Rasterpunkte Doppeldruck, kommaartige Verlängerungen oder Schatten bzw. Punktverbreiterungen aufweisen. Um diesen Gefahren zu begegnen, ist es üblich, auf beiden Stirnseiten der Druck-, Gummi- und Plattenzylinder sogenannte Schmitz- oder Laufringe anzubringen. Diese Schmitz- oder Laufringe sind Stahlringe, die gehärtet und geschliffen und auf genauestes Maß gearbeitet sind. Sie werden auf die Stirnseiten der Platten-, Druck- und Gummizylinder aufgezogen oder angeflanscht. Während des Druckens rollen die Schmitzringe unter gegenseitigem starkem Druck praktisch unter Linienberührung aufeinander ab. Die Schmitzringe versteifen das gesamte Druckwerk, weil die einzelnen Zylinder unter Vorspannung abrollen.
  • Sie dämpfen die Zylinderschwingungen und bewirken daher einen ruhigeren Maschinenlauf. Außerdem verhüten sie bei den Kanal-An- und Abläufen Laufunruhe und daher Markierungen auf den bedruckten Bogen. Sie verhindern, daß in den sog. Zylinderkanälen, wo die Druckspannung ohne Schmitzringe plötzlich zusammenbrechen würde, die Zylinder ihren Abstand verringern und anschließend beim Druckeinsatz wieder geringfügig auseinandergehen.
  • Der Einsatz von Schmitzringen bedingt jedoch, daß ein Verstellen der Abstände der zusammenwirkenden Zylinder nicht möglich ist. Das hat zur Folge, daß die Aufzugstärken auf den Zylindern genauestens eingehalten werden müssen, um auf einen richtigen Anpreßdruck zu kommen. Soll die Länge des Druckbildes verändert werden, so muß ein neuer Plattenaufzug angefertigt werden. Daraus folgt wegen des fixen Zylinderabstandes, daß auch der Aufzug auf dem Gummizylinder verändert werden muß, obwohl man ihn unverändert lassen möchte. Soll umgekehrt der Aufzug auf dem Gummizylinder aus irgendeinem Grunde verändert werden, so hat das zwangsläufig auch die Änderung des Plattenzylinderumfanges zur Folge, so daß eine womöglich richtige Drucklänge verschlechtert wird.
  • Gemäß DE-OS 27 36 175 ist ein Druckwerk für eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine bekannt, welches ohne Schmitzringe arbeitet. Die Vorspannung der Zylinder für die Druckwerke zwischen zwei benachbarten Druckmaschinenzylindern erfolgt auf die Zylinderzapfen über Lager mittels Druckfedern oder durch druckmittelbeaufschlagbare Arbeitszylinder.
  • Nachteilig bei diesem Druckwerk ist, daß zusätzliche Federkraftspeicher oder druckmittelbeaufschlagbare Arbeitszylinder eingesetzt werden müssen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anordnung zum Druckanstellen von Zylindern spielbehafteter Exzenterbuchsen bei Druckmaschinen zu schaffen, ohne Qualitätsmängel inkaufnehmen zu müssen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil der Patentansprüche 1 und 7 gelöst.
  • Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bestehen insbesondere darin, daß durch das lage- und richtungsorientierte Ansetzen der Anstellkraft an die Flansche der Exzenterbuchsen für die Zylinder mittels der druckmittelbeaufschlagbaren Arbeitszylinder entsprechend der Resultierenden der Druckkraft gesichert ist, daß das Spiel der Lagerbuchsen eleminiert ist, ohne Laufringe, sog. Schmitzringe zu verwenden. So können die Druckzylinder nicht ins Schwingen geraten bei Druckanstellung. Auf diese Art und Weise werden auch Schwingungen vermieden, die durch die Kanaldurchläufe entstehen.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1
    die schematische Darstellung eines Mehrzylinderdruckwerkes in der Seitenansicht,
    Fig. 2
    die Seitenansicht eines an- und abstellbaren Druckzylinders,
    Fig. 3 bis 5
    Kräftediagramme entsprechend der Zylinderanordnung nach Fig. 1.
  • Gemäß Fig. 1 ist die schematische Darstellung eines Mehrzylinderdruckwerkes einer Y-Offset-Rollenrotationsdruckmaschine gezeigt mit den Druckwerkszylindern 1 bis 6, wobei die Druckwerkszylinder 1; 4; 6 als Formyzlinder und die Druckwerkszylinder 2; 3; 5 als Gummizylinder ausgebildet sind. Die Druckwerkszylinder 1 bis 6 sind mit ihren als Kreuz symbolisch dargestellten Wellenzapfen beidseitig im Maschinengestell 7 nach Fig. 2 gelagert. Die Formzylinder 1; 4; 6 sind mit ihren Wellenstümpfen beidseitig in Wälzlagern gelagert und besitzen ein Lagerspiel, welches gegen Null geht. Die Druckwerkszylinder 2; 4; 5 sind beidseitig in Wälzlagern 8 gelagert, die von Exzenterbuchsen 9 aufgenommen wurden. Das Exzenterbuchsenlagerspiel beträgt hier etwa 0,05 mm. Die Druckwerkszylinder 1 bis 6 sind wie folgt gegeneinander anstellbar: 2 an 1 und an 3, 4 an 3 und 5 an 6 und an 3. Die Druckwerkszylinder 2; 4; 5 erhalten ihre Vorspannung zum Ausgleich des Spieles a der Exzenterbuchsen 9 mittels Hebelgestängen, welche mit den Kolbenstangen 11 von Arbeitszylindern 12; 13; 14 verbunden sind. Die Arbeitszylinder 12 bis 14 können als hydraulische oder pneumatische Arbeitszylinder ausgeführt sein. Die Arbeitszylinder 12 bis 14 besitzen jeweils Öffnungen 16; 17, die mit einer nicht dargestellten Steueranlage für das Arbeitsmedium in Verbindung stehen. Weiterhin sind die Arbeitszylinder 12 bis 14 im Maschinengestell 7 mittels Schrauben 18 befestigt. Das Hebelgestänge besteht jeweils aus einem mit dem Ende der Kolbenstange 11 gelenkig verbundenen Winkelhebel 19, welcher im Punkt 21 des Maschinengestells 7 gelagert und an seinem anderen Ende mit einer Koppel 22 im Krafteinleitungspunkt 20 gelenkig verbunden ist. Die Koppel 22 ist ebenfalls gelenkig mit einem Flansch 23 verbunden, welcher wiederum form- und kraftschlüssig mit der Exzenterbuchse 9 in Verbindung steht. Weiterhin sind auf den Exzenterbuchsen 9 des Druckwerkszylinder 2; 4; 5 jeweils Flansche 24 form- und kraftschlüssig befestigt, welche mit einer Nase gegen ein gestellfestes Widerlager 26 im Gegenkrafteinleitungspunkt 25 drücken. Durch Betätigen der Arbeitszylinder 12 bis 14 können die Druckwerkszylinder 2; 4; 5 an die Druckwerkszylinder 1; 3; 6 angestellt werden, so daß die Papierbahn 27 auf der linken Seite zweimal und auf der rechten Seite einmal mit hoher Qualität bedruckt werden kann und über die Papierleitwalze 28 das Mehrzylinderdruckwerk verläßt.
  • Gemäß Fig. 3 bis 5 sind Kräftediagramme dargestellt, die sich auf die anstellbaren Druckwerkszylinder 2; 4; 5 beziehen.
    Gemäß Fig. 3 wird der Kräfteverlauf im austellbaren Gummizylinder 2 dargestellt. Daraus ist zu erkennen, daß die Gesamtresultierende R2 in einem Winkeln α ± 45° zur Resultierenden r2 der Druckkräfte Z1; Z3 der benachbarten Druckwerkszylinder 1; 3 verläuft.
  • Das Gewicht G2 des Gummizylinders 2 sowie die Kräfte Z1 und Z3 der benachbarten Druckwerkszylinder 1; 3 sowie die gewünschte Richtung der Gesamtresultierenden R2 bestimmen die Lage und Größe der Kräfte K22 und K26, die von der Koppel 22 des Arbeitszylinders 12 bzw. von dem Widerlager 26 des Gummizylinders 2 im Maschinengestell 7 aufgenommen wird. Die Kräfte gemäß Fig. 3 können sein: Z1 = 650 daN, Z3 = 650 daN, G2 = 375 daN, R2 = 1.700 daN, K22 = 840 daN, K26 = 840 daN. Der Winkeln α beträgt ca. 25°. Dadurch, daß die Gesamtresuliertende R2 immer in Richtung der resultierenden Kräfte der benachbarten Druckwerkszylinder 1; 3 verläuft, wird während des Betriebszustandes ein ruhiger Lauf der Druckwerkszylinder gewährleistet, auch bei Kanaldurchlauf. Aus Fig. 3 ist weiterhin ersichtlich, daß sich das Widerlager 26 mit dem Gegenkrafteinleitungspunkt 25 im I. Quadranten und die Koppel 22 mit dem Krafteinleitungspunkt 20 im III. Quadranten, die Resultierenden r2 und R2 sich jedoch dazwischen, d. h. im II. Quadranten befinden.
  • Gemäß Fig. 4 wird der Kräfteverlauf im anstellbaren Formzylinder 4 dargestellt. Daraus ist ersichtlich, daß die Gesamtresultierende R4 ebenfalls in einem Winkel α ± 45° zur Resultierenden r4 der Druckkraft Z3 des benachbarten Druckwerkszylinders 3 verläuft. Das Gewicht G4 des Formzylinders 4; die Kraft Z3 des benachbarten Druckwerkszylinders 3 sowie die gewünschte Richtung der Gesamtresultierenden R4 bestimmt die Lage und Größe der Kräfte K22 und K26, die von der Koppel 22 des Arbeitszylinders 13 bzw. von dem Widerlager 26 des Formzylinders 4 im Maschinengestell 7 aufgenommen wird. Die Kräfte gemäß Fig. 4 können sein: Z3 = 650 daN, G4 = 375 daN, R4 = 1.850 daN, K22 = 760 daN, K26 = 760 daN. Der Winkel α beträgt ca. 39°.
    Aus Fig. 4 ist weiterhin ersichtlich, daß sich das Widerlager 26 im I. Quadranten und die Koppel 22 mit dem Krafteinleitungspunkt 20 im II. Quadranten, die Resultierenden r4 und R4 sich jedoch dazwischen, d. h. im IV. Quadranten befinden.
  • Gemäß Fig. 5 wird der Kräfteverlauf im anstellbaren Gummizylinder 5 dargestellt. Hieraus ist ebenfalls zu erkennen, daß die Gesamtresultierende R5 in einem Winkel α ± 45° zur Resultiernden r5 der Druckkräfte Z3 und Z6 der benachbarten Druckwerkszylinder 3; 6 verläuft. Das Gewicht G5 des Gummizylinders 5 sowie die Kräfte Z3 und Z6 der benachbarten Druckwerkszylinder 3; 6 sowie die gewünschte Richtung der Gesamtresultierenden R5 bestimmen die Lage und Größe der Kräfte K22 und K26, die von der Koppel 22 des Arbeitszylinders 14 bzw. von dem Widerlager 26 des Gummizylinders 5 im Maschinengestell 7 aufgenommen wird.
    Die Kräfte gemäß Fig. 5 können sich: Z3 = 650 daN, Z6 = 650 daN, G5 = 375 daN, R5 = 1.350 daN, K22 = 760 daN, K26 = 760 daN. Der Winkel α beträgt ca. 11°.
  • Aus Fig. 5 ist ebenso ersichtlich, daß sich das Widerlager 26 im IV. Quadranten und die Koppel 22 mit dem Krafteinleitungspunkt 20 im II. Quadranten, die Resultierenden r5 und R5 sich jedoch dazwischen, d. h. im I. Quadranten befinden.
  • Gemäß Fig. 1 ist es auch möglich, die Druckwerkszylinder 1 bis 4 in der gezeigten Lage anzuordnen. Dann treffen die in Fig. 3 und 4 gezeigten Kräftediagramme zu. Weiterhin ist es möglich, unter Weglassen der Druckwerkszylinder 5 und 6 nach Fig. 1, die Druckwerkszylinder 1 bis 4 um 180° zu verdrehen als Druckwerkszylinder 1' bis 4' und diese statt der Druckwerkszylinder 5; 6 anzuordnen. Die Kräfte entsprechen etwa denen in Fig. 3 und 4 gezeigten, mit dem Unterschied, daß sich die Resultierenden r2'; R2' im IV. Quadranten und die Resultierenden r4'; R4' im II. Quadranten befinden.
  • Die Quadranten beziehen sich auf ein rechtwinkliges Koordinatensystem mit Quadranten, welche durch die X-Achse und Y-Achse begrenzt werden. Der Schnittpunkt der X-Achse mit der Y-Achse liegt auf der Rotationsachse der Druckwerkszylinder. Die Quadranten verlaufen nach ihrer Bezeichnung I bis IV entgegen dem Uhrzeigersinn und beginnen mit I. Quadrant: X-Achse und Y-Achse positiv; II. Quadrant: X-Achse negativ, Y-Achse positiv; III. Quadrant: X-Achse und Y-Achse negativ; IV. Quadrant: X-Achse positiv, Y-Achse negativ.
    • Teileliste
    • 1
    Formzylinder
    2
    Gummizylinder
    3
    Gummizylinder
    4
    Formzylinder
    5
    Gummizylinder
    6
    Formzylinder
    7
    Maschinengestell
    8
    Wälzlager
    9
    Exzenterbuchse
    10
    -
    11
    Kolbenstange
    12
    Arbeitszylinder
    13
    Arbeitszylinder
    14
    Arbeitszylinder
    15
    -
    16
    Öffnung
    17
    Öffnung
    18
    Schraube
    19
    Winkelhebel
    20
    Krafteinleitungspunkt
    21
    Lager
    22
    Koppel
    23
    Flansch
    24
    Flansch
    25
    Gegenkrafteinleitungspunkt
    26
    Widerlager
    27
    Papierbahn
    α
    Winkel
    a
    Spiel
    r2
    resultierende Kraft Zylinder 1 und 3
    r4
    resultierende Kraft Zylinder 3
    r5
    resultierende Kraft Zylinder 3 und 6
    R2
    Gesamtresultierende Zylinder 2
    R4
    Gesamtresultierende Zylinder 4
    R5
    Gesamtresultierende Zylinder 5
    G2
    Gewicht Zylinder 2
    G4
    Gewicht Zylinder 4
    G5
    Gewicht Zylinder 5
    Z1
    Druckkraft Zylinder 1
    Z3
    Druckkraft Zylinder 3
    Z6
    Druckkraft Zylinder 6
    K22
    Kraft, die von der Koppel 22 übertragen wird
    K26
    Kraft, die vom Widerlager aufgenommen wird
    I
    Quadrant
    II
    Quadrant
    III
    Quadrant
    IV
    Quadrant

Claims (7)

  1. Anordnung zum Einstellen von in Exzenterbuchsen (9) gelagerten Form- (4) und Gummizylindern (2; 5), die an andere Form- (1; 6) bzw. Gummizylinder (3) eines Mehrzylinderdruckwerkes, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen, mittels Arbeitszylinder (12; 13; 14) anstellbar sind, die Arbeitszylinder (12; 13; 14) sind über Hebelgestänge (19) und Flansche (23) mit den Exzenterbuchsen (9) verbunden, die Exzenterbuchsen (9) stützen sich über Anschläge in Form von Widerlagern (26) am Seitengestell ab, mit zwei Paaren (1, 2 - 4, 3; 4, 3 - 6, 5) jeweils bestehend aus Formzylinder (1; 4; 6) und Gummizylinder (2; 3; 5), wobei jeweils ein Form- (4; 4) und ein Gummizylinder (2; 5) in Exzenterbuchsen (9; 9; 9) gelagert sind und die übrigen Form- (1; 6) und Gummizylinder (3) feststehen und der exzentrisch gelagerte Formzylinder (4) an den feststehenden Gummizylinder (3) anstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei Druckanstellung die Druckkräfte (Z1; Z3) sowohl vom ersten feststehenden Formzylinder (1) als auch vom zweiten feststehenden Gummizylinder (3) eine resultierende Kraft (r2) bilden, die in einem Winkel (α) 0 bis ± 45° zu einer resultierenden Kraft (R2) steht, die aus den Kräften Druckkräfte (Z1; Z3) des ersten feststehenden Form- (1) und des zweiten feststehenden Gummizylinders (3), des Gewichtes (G2) des ersten Gummizylinders (2) und den an der Exzenterbuchse (9) des ersten Gummizylinders (2) eingeleiteten Kräften (K22; K26) besteht.
  2. Anordnung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den zweiten feststehenden Gummizylinder (3) der zweite Formzylinder (4) mit einer resultierenden Kraft (R4) andrückbar ist.
  3. Anordnung nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den zweiten feststehenden Gummizylinder (3) der dritte Gummizylinder (5) mit einer resultierenden Kraft (R5) andrückbar ist, der mit dem dritten Formzylinder (6) in Verbindung steht.
  4. Anordnung nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Exzenterbuchsen (9) der Druckzylinder (2; 4; 5) eingeleiteten Kräfte (K22; K26) über am Umfang der Exzenterbuchsen (9) angeordnete Flansche (23; 24) einleitbar sind.
  5. Anordnung nach Patentanspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß auf den Exzenterbuchsen (9) jeweils ein Krafteinleitungspunkt (20) zur Einleitung einer Kraft (K22) vorgesehen ist, daß der Krafteinleitungspunkt (20) des ersten anstellbaren Druckwerkszylinders (2) im III. Quadranten und zur Einleitung einer Gegenkraft (K26) der Gegenkrafteinleitungspunkt (25) im I. Quadranten des Druckwerkszylinders (2) angeordnet ist, daß der Krafteinleitungspunkt (20) zur Einleitung einer Kraft (K22) des zweiten anstellbaren Druckwerkszylinders (4) im II. Quadranten und zur Einleitung einer Gegenkraft (K26) der Gegenkrafteinleitungspunkt (25) im I. Quadranten, jeweils bezogen auf die Rotationsachse des Druckwerkszylinders (4), angeordnet sind.
  6. Anordnung nach Patentanspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß auf den Exzenterbuchsen (9) jeweils ein Krafteinleitungspunkt (20) zur Einleitung einer Kraft (K22) vorgesehen ist, daß der Krafteinleitungspunkt (20) des ersten anstellbaren Druckwerkszylinders (2) im I. Quadranten und zur Einleitung einer Gegenkraft (K26) der Gegenkrafteinleitungspunkt (25) im III. Quadranten, jeweils bezogen auf die Rotationsachse des Druckwerkszylinders (2), angeordnet sind, daß der Krafteinleitungspunkt (20) des zweiten anstellbaren Druckwerkszylinders (4) im II. Quadranten und der Gegenkrafteinleitungspunkt (25) zur Einleitung einer Gegenkraft (K26) im IV. Quadranten, jeweils bezogen auf die Rotationsachse des Druckwerkszylinders (4), angeordnet sind.
  7. Verfahren zum Einstellen von in Exzenterbuchsen (9) gelagerten Form- (4) und Gummizylindern (2; 5) nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die anstellbaren Form- (4) und Gummizylinder (2; 5) die Druckkräfte (Z1, Z3, Z6) der feststehenden benachbarten Form- (1; 6) und Gummizylinder (3) ermittelt und die Gewichtskräfte (G2, G4, G5) und die Anschlagkräfte (K26) der anstellbaren Form- (4) und Gummizylinder (2; 5) für die Flansche (23; 24) ergänzt und die Flansche (23; 24) anschließend so festgelegt werden, daß die gesamtresultierende Kraft (R2; R4; R5) der anstellbaren Form- (4) und Gummizylinder (2; 5) in Richtung der resultierenden Kräfte (r2; r4; r5) der benachbarten feststehenden Form- (1; 6) und Gummizylinder (3) zu einem Winkel (α) von 0 bis ± 45° verläuft.
EP92115050A 1991-09-09 1992-09-03 Verfahren und Anordnung zum Einstellen von Exzenterbuchsen für Zylinder von Druckmaschinen Expired - Lifetime EP0531880B1 (de)

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DE4129840A DE4129840A1 (de) 1991-09-09 1991-09-09 Verfahren und anordnung zum einstellen von exzenterbuchsen fuer zylinder von druckmaschinen
DE4129840 1991-09-09

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EP0531880A1 EP0531880A1 (de) 1993-03-17
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