EP0531786B1 - Bogenanleger mit einer Non-Stop-Einrichtung - Google Patents

Bogenanleger mit einer Non-Stop-Einrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0531786B1
EP0531786B1 EP92114413A EP92114413A EP0531786B1 EP 0531786 B1 EP0531786 B1 EP 0531786B1 EP 92114413 A EP92114413 A EP 92114413A EP 92114413 A EP92114413 A EP 92114413A EP 0531786 B1 EP0531786 B1 EP 0531786B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stop
sheet
stack
bars
sheet pile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92114413A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0531786A1 (de
Inventor
Bruno Eltner
Erich Michael Dr. Zahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6439677&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0531786(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0531786A1 publication Critical patent/EP0531786A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0531786B1 publication Critical patent/EP0531786B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/26Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with auxiliary supports to facilitate introduction or renewal of the pile
    • B65H1/263Auxiliary supports for keeping the pile in the separation process during introduction of a new pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/36Positioning; Changing position
    • B65H2301/363Positioning; Changing position of material in pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422Handling piles, sets or stacks of articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/03Image reproduction devices
    • B65H2801/21Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a sheet feeder according to the preamble of the claim.
  • a not sufficiently precise system of the type described can result, in particular, in sheet feeders with a non-stop device, namely in that a residual sheet stack that is already in the sheet feeder and largely processed has a main sheet stack that is initially completely independent of it and newly introduced into the sheet feeder a whole stack is combined.
  • a sheet feeder is known for example from the document DE 26 37 086 B1.
  • a remaining sheet stack rests temporarily on supporting bars oriented in the processing direction, which are supported by at least two crossbeams arranged transversely thereto and carried by a lifting device and are pulled against the processing direction in order to combine the remaining sheet stack with a main stack placed against the supporting bars from below.
  • a stack stop is provided, which can be set against the remaining sheet stack. This stack stop can be fixed in a position once set and thus provides support for a remaining sheet stack against its displacement against the processing direction.
  • a device is known by means of which an upper region of a first stack side surface of a stack of sheets arranged in a sheet feeder can be aligned with a stop assigned to this stack side surface.
  • a stop assigned to this stack side surface.
  • the stack side surfaces mentioned are those which, even in the case of a sheet feeder equipped with a non-stop device, are usually not coated with components thereof, namely stack side surfaces pointing in directions transverse to the processing direction.
  • the invention has for its object to design a generic sheet feeder so that disruptions to the operation of a sheet processing machine can be avoided, insofar as this Faults are caused by the fact that a stack of sheets in the feeder of such a machine is not sufficiently close to the front stops customary in such feeders. This object is achieved with a device specified in the claim.
  • a sheet feeder according to the invention also proves to be advantageous insofar as only relatively low requirements are placed on the pre-stacking of sheet stacks and trouble-free operation in the aforementioned sense is guaranteed even without manual straightening work by an operator.
  • a stack space of the sheet feeder is shown only schematically by the reproduction of a remaining sheet stack 1 and a main sheet stack 2 with dash-dotted lines in a phase of the union in which the remaining sheet stack 1 with its lowermost sheet on horizontally arranged lattice bars 3 one designated 4 overall Sliding device sits and the main sheet stack 2 is placed with its uppermost sheet from below against the bars 3, which are here in the dash-dotted, compared to the drawn with full lines in the longitudinal direction of the bars 3 shifted position.
  • the free ends of the lattice bars 3 projecting beyond the first side surface of the stack arrangement facing the machine are supported in a known manner by means of an auxiliary cross member 5 which can be seen in cross section in FIG. 1.
  • the main stack 2 is seated on a stack support plate 6 with its lowermost arch.
  • a sheet stack sitting on such a stack support plate is lifted during the printing by known lifting mechanisms to the same extent as the height of the sheet stack decreases until it finally becomes a remaining sheet stack.
  • the remaining sheet stack 1 with its lowermost sheet before being combined with the main stack 2, also initially sits on one in FIG. 1 with 6 designated stack support plate until after removal of the remaining sheet stack 1 by means of the bars 3 in a known manner with lowering by means of the lifting mechanisms mentioned.
  • This stack support plate 6 is provided on its horizontally oriented upper side with mutually parallel grooves 7.
  • a group of the parallel bars 3 is combined to form a rake 8.
  • the cross sections of the bars 3 and the grooves 7 are coordinated so that the bars 3 can be inserted in the longitudinal direction in the grooves 7 so that the remaining sheet stack 1 is underpinned by the bars 3 in a phase of union.
  • a side part is formed with a guide rail 9 and an end leg of a frame 12 is formed with the stop rail 10.
  • the frame 12 which is detached from the displacement device 4 in FIG. 3 and shown in a position corresponding to the position in FIG. 2, is furthermore attached to a front end located on the left in FIG. 3 by means of a first cross strut and to an in FIG Fig. 3 right rear end of the guide rail 9 stiffened.
  • a respective guide rail 9 is composed of an upper guide rod 15 and a lower guide rod 16.
  • the respective upper guide rod 15 serves as a straight guide for the rake 8, which is detached from the displacement device 4 in FIG. 7 and is shown in a position corresponding to the position in FIG. 2.
  • This rake 8 is formed from a bridge 17 in which the bars 3, as can be seen most clearly in FIG. 8, are clamped at one of their ends.
  • the bridge 17 extends transversely to the longitudinal direction of the bars 3 and has bridge bearings in the form of straight guide profiles 18 which encompass a respective upper guide rod 15 of one of the guide rails 9.
  • For one of the straight guide profiles 18, their connection to a respective upper guide rod 15 is shown in FIG. 9, the upper and lower guide rods 15 and 16 each being shown in broken lines.
  • the guide rails 9 and the bars 3 run parallel to each other, so that the rake 8 is slidably mounted in relation to the frame 12 in the longitudinal direction of the bars 3.
  • an automatic displacement of the rake 8 relative to the frame 12 is provided.
  • the tapes of which, as indicated by dash-dotted lines in FIG. 10 are connected to the bridge 17 of the rake 8.
  • Fig. 7 corresponding schematically shown and shown in dash-dotted lines connecting means for connecting the bands of the band cylinder 19 to the bridge 17 with 20.
  • the frame 12 is in turn slidably mounted in the longitudinal direction of the bars 3 and in the horizontal transverse to the longitudinal direction of the bars 3.
  • the displacement device 4 is equipped with a cross slide 21 for this purpose.
  • the cross slide 21 shown in FIG. 11 and displaced in a position corresponding to the position in FIG. 2 extends transversely to the bars 3 from a guide rail 9 on a first longitudinal side of the frame 12 to the opposite guide rail 9 on a second longitudinal side of the frame 12 and has the straight guide profiles 22 (FIGS. 9, 10) provided on the rake 8.
  • These straight guide profiles 22 encompass a respective lower guide rod 16 of a respective guide rail 9.
  • the frame 12 is thus opposite the cross slide 21 and the rake 8 slidable relative to the frame 12 in the longitudinal direction of the bars 3, the cross slide 21 in turn being equipped with further straight guide profiles 23 oriented transversely to the bars 3 (see FIGS. 12, 13), which will be discussed in more detail below.
  • automatic adjusting means in the form of a piston having a first cylinder 26 and a second cylinder 27 and acting between the cross slide 21 on the one hand and the frame 12 on the other hand are Cylinder arrangement provided.
  • the first cylinder 26 is flanged to a guide head 28 which is guided by means of a slideway 29 fastened to the cross slide 21 in the longitudinal direction of the lattice bars 3, while the piston rod of this first cylinder 26 is articulated to a bracket 30 fastened to the cross slide 21 (see FIG. 11, 13, 14).
  • the second cylinder 27 is articulated at one end to the guide head 28, while the end of the piston rod of the second cylinder 27 facing away from this end is connected in an articulated manner to a further bracket 31, which in turn is attached to the frame 12.
  • a positioning device in the form of a lifting device carrying the displacement device 4 is provided for setting the desired height positions of the stop rail 10, and is used at the same time to lower and raise the rake 8.
  • This lifting device has a horizontal truss arrangement 24 oriented transversely to the lattice bars 3.
  • a linear actuator 33 is fastened to the truss arrangement 24 and a push rod of the linear actuator 33 is articulated to a further bracket 34, which is fastened to the cross slide 21.
  • FIGS. 15, 16 and 17 each show one end of the crossbar arrangement 24 of the positioning device which can be seen in its entirety in FIG. 18.
  • This truss arrangement 24 is connected in a manner not shown in more detail to a lifting drive 36 (see FIGS. 1 and 18) via a traction means 35, such as a chain or a toothed belt, and can be moved vertically along a lifting frame 32.
  • a traction means 35 such as a chain or a toothed belt
  • the guideways 37 are designed as rectangular profile bars, the cross sections of which can be seen in dash-dot lines in FIG. 15.
  • a respective end of the truss arrangement 24 is provided with rollers 38 and 39 which roll on the guideways 37 and are arranged such that they fix the truss arrangement 24 transversely to the longitudinal direction of the guideways 37.
  • the lifting frame is of self-supporting construction and, as can be seen most clearly in FIG. 1, is set up outside the stacking space, which is shown schematically in FIG. 1 by the dash-dot representation of the remaining stack 1 and main stack 2.
  • This lifting frame 32 is composed of a first column 40, a second column 41 and a yoke 42 connecting the upper ends of these columns 40 and 41 and thus forms a two-legged portal (see FIG. 18).
  • a respective column 40 or 41 is formed by means of a hollow profile.
  • the traction means 35 provided for lifting and lowering the crossbar arrangement 24 are shown in the exemplary embodiment of toothed belts.
  • Deflection wheels 43 which are toothed in accordance with the toothed belt are mounted on the yoke 42 and are wrapped around by a respective toothed belt.
  • a first run of a respective toothed belt carries the cross-member arrangement 24 and a second run carries a counterweight 44, which is immersed in the hollow profile of a respective column 40 or 41.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bogenanleger nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
  • Es ist bekannt, im Anleger einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Druckmaschine, die der Maschine zugewandte Oberkante eines im Anleger befindlichen Bogenstapels mittels einer Detektoreinrichtung abzutasten und mit entsprechenden Signalen dieser Detektoreinrichtung einen Antrieb derart zu steuern, daß die besagte Oberkante ein bestimmtes Niveau beibehält (siehe DE 34 11 886 A1). Je nach Ausbildung einer solchen Detektoreinrichtung kann es hierbei erforderlich sein, daß ein bestimmter horizontaler Abstand zwischen dieser und einem abgetasteten Abschnitt besagter Oberkante nicht überschritten wird. Dies kann jedoch der Fall sein, wenn der Bogenstapel nicht hinlänglich genau an in solchen Anlegern üblichen Frontanschlägen anliegt, der Bogenstapel also beispielsweise schräg zur Verarbeitungsrichtung steht oder eine in dieser Richtung gekrümmte Frontseitenfläche aufweist. Solche Unregelmäßigkeiten können aber auch zur Folge haben, daß mittels einer Bogenvereinzelungsvorrichtung vom Bogenstapel entnommene und in Richtung auf die Bogen verarbeitende Maschine in einer Verarbeitungsrichtung auf den Weg gebrachte-Bogen von in solchen Anlegern üblichen sogenannten Taktrollen nicht einwandfrei erfaßt werden. Die genannten Unregelmäßigkeiten können also zu Störungen des Betriebs einer Bogen verarbeitenden Maschine führen.
  • Eine nicht hinlänglich genaue Anlage der beschriebenen Art kann sich insbesondere bei Bogenanlegern mit einer Non-Stop-Einrichtung ergeben und zwar dadurch, daß ein bereits im Bogenanleger befindlicher, zum Großteil abgearbeiteter Restbogenstapel mit einem zunächst hiervon völlig unabhängigen, neu in den Bogenanleger eingebrachten Hauptbogenstapel zu einem Gesamtstapel vereinigt wird. Ein solcher Bogenanleger ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 26 37 086 B1 bekannt.
  • Hierbei ruht ein Restbogenstapel vorübergehend auf in Verarbeitungsrichtung orientierten Tragstäben, die von wenigstens zwei hierzu quer angeordneten, von einer Hubeinrichtung getragenen Traversen getragen werden und zur Vereinigung des Restbogenstapels mit einem von unten gegen die Tragstäbe angestellten Hauptstapel entgegen der Verarbeitungsrichtung gezogen werden. Zur Sicherung der Lage des Restbogenstapels während eines solchen Ziehvorganges ist ein Stapelanschlag vorgesehen, der an den Restbogenstapel anstellbar ist. Dieser Stapelanschlag ist in einer einmal eingestellten Lage fixierbar und bietet so eine Abstützung für einen Restbogenstapel gegen dessen Verschiebung entgegen der Verarbeitungsrichtung.
  • Eine gegebenenfalls unzulängliche Stapelausrichtung an den genannten Frontanschlägen aufgrund der eingangs genannten Gegebenheiten wird mit einem solchermaßen ausgebildeten Bogenanleger nicht beseitigt.
  • Aus der Druckschrift DE 29 39 267 A1 ist eine Einrichtung bekannt, mittels welcher ein oberer Bereich einer ersten Stapelseitenfläche eines in einem Bogenanleger angeordneten Bogenstapels an einem dieser Stapelseitenfläche zugeordneten Anschlag ausgerichtet werden kann. Hierbei ist ein gegen diesen Anschlag arbeitendes, auf die der ersten gegenüberliegende zweite Stapelseitenfläche einwirkendes Verschiebeglied vorgesehen. Bei den genannten Stapelseitenflächen handelt es sich jedoch um solche, die selbst bei einem mit einer Non-Stop-Einrichtung ausgestatteten Bogenanleger üblicherweise nicht von Bauteilen derselben bestrichen werden, und zwar um in Richtungen quer zur Verarbeitungsrichtung weisende Stapelseitenflächen. Damit ist jedoch nur eine seitliche Stapelausrichtung in einem mit einer Non-Stop-Einrichtung ausgestatteten Bogenanleger möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Bogenanleger so zu gestalten, daß Störungen des Betriebs einer Bogen verarbeitenden Maschine vermieden werden, soweit diese Störungen ihre Ursache darin haben, daß ein Bogenstapel im Anleger einer solchen Maschine nicht hinlänglich genau an in solchen Anlegern üblichen Frontanschlägen anliegt. Diese Aufgabe wird mit einer im Patentanspruch angegebenen Einrichtung gelöst.
  • Ein erfindungsgemäßer Bogenanleger erweist sich darüber hinaus insofern als vorteilhaft, als an die Vorstapelung von Bogenstapeln nur noch relativ niedrige Anforderungen gestellt werden und ein störungsfreier Betrieb im genannten Sinne auch ohne manuelle Richtarbeiten einer Bedienungsperson gewährleistet ist.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Hierin zeigt
  • Fig. 1
    einen senkrecht zu einer Anschlagschine geführten Schnitt durch eine 〈Non-Stop-〉Einrichtung und deren Zuordnung zu einer Stapelanordnung in einem Bogenanleger
    Fig. 2
    einen Schnitt entlang der Linie II in Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Rahmen, herausgelöst aus einer Verschiebeeinrichtung für einen mit Gitterstäben gebildeten Rechen,
    Fig. 4
    einen Schnitt entlang der Linie IV in Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils V in Fig. 3,
    Fig. 6
    einen Schnitt entlang der Linie VI in Fig. 3,
    Fig. 7
    den Rechen, herausgelöst aus der Verschiebeeinrichtung,
    Fig. 8
    einen Schnitt entlang der Linie VIII in Fig. 7,
    Fig. 9
    eine Teilansicht in Richtung des Pfeils IX in Fig. 7,
    Fig. 10
    einen Schnitt entlang der Linie X in Fig. 7,
    Fig. 11
    einen Querschlitten, herausgelöst aus der Verschiebeeinrichtung,
    Fig. 12
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils XII in Fig. 11,
    Fig. 13
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils XIII in Fig. 11,
    Fig. 14
    eine Teilansicht in Richtung des Pfeils XIV in Fig. 13,
    Fig. 15
    eine Traversenanordnung, herausgelöst aus der Verschiebeeinrichtung,
    Fig. 16
    einen Schnitt entlang der Linie XVI in Fig. 15,
    Fig. 17
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils XVII in Fig. 16,
    Fig. 18
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils XVIII in Fig. 1,
  • In Fig. 1 ist ein Stapelraum des Bogenanlegers lediglich schematisch durch die Wiedergabe eines Restbogenstapels 1 und eines Hauptbogenstapels 2 mit strichpunktierten Linien in einer Phase der Vereinigung wiedergegeben, in welcher der Restbogenstapel 1 mit seinem untersten Bogen auf horizontal angeordneten Gitterstäben 3 einer insgesamt mit 4 bezeichneten Verschiebeeinrichtung aufsitzt und der Hauptbogenstapel 2 mit seinem obersten Bogen von unten gegen die Gitterstäbe 3 angestellt ist, welche sich hierbei in der strichpunktiert gezeichneten, gegenüber der mit Voll-Linien gezeichneten in Längsrichtung der Gitterstäbe 3 verschobenen Lage befinden. Die über die der Maschine zugewandte, erste Seitenfläche der Stapelanordnung hinausragenden freien Enden der Gitterstäbe 3 sind in bekannter Weise mittels einer in Fig. 1 im Querschnitt erkennbaren Hilfstraverse 5 abgestützt.
  • Der Hauptstapel 2 sitzt mit seinem untersten Bogen auf einer Stapeltragplatte 6 auf. In einem Bogenanleger einer Druckmaschine wird ein auf einer solchen Stapeltragplatte sitzender Bogenstapel während des Fortdrucks mittels bekannter Hubmechanismen im gleichen Maße angehoben, wie die Höhe des Bogenstapels abnimmt bis er schließlich zu einem Restbogenstapel wird. Somit sitzt der Restbogenstapel 1 mit seinem untersten Bogen vor der Vereinigung mit dem Hauptstapel 2 zunächst ebenfalls auf einer in Fig. 1 mit 6 bezeichneten Stapeltragplatte auf bis diese nach einem erfolgten Unterfangen des Restbogenstapels 1 mittels der Gitterstäbe 3 in bekannter Weise unter Absenkung mittels der genannten Hubmechanismen entfernt wird. Diese Stapeltragplatte 6 ist an ihrer horizontal ausgerichteten Oberseite mit untereinander parallelen Nuten 7 versehen. Eine Schar der untereinander parallelen Gitterstäbe 3 ist zu einem Rechen 8 zusammengefaßt. Dabei sind die Querschnitte der Gitterstäbe 3 und der Nuten 7 so aufeinander abgestimmt, daß die Gitterstäbe 3 in deren Längsrichtung so in die Nuten 7 einschiebbar sind, daß der Restbogenstapel 1 in einer Phase der Vereinigung von den Gitterstäben 3 unterfangen wird.
  • Zum Verschieben der Gitterstäbe 3 in deren Längsrichtung sind hierzu in der Verschiebeeinrichtung 4 Führungsschienen 9 vorgesehen, auf welchen der Rechen 8 verschieblich gelagert ist.
  • Auf die in Fig. 1 mit Blick auf die gegenseitige Lage von Restbogenstapel 1, Hauptbogenstapel 2 und dazwischen eingeschlossenen Gitterstäben 3 dargestellte Phase der Vereinigung folgt in einer abschließenden Phase der Vereinigung das Herausziehen der Gitterstäbe 3 aus der dargestellten Stapelanordnung in einer in Fig. 1 nach rechts weisenden Entnahmerichtung. Um zu verhindern daß hierbei in der Nachbarschaft der Gitterstäbe 3 befindliche Bogen ebenfalls in Entnahmerichtung verschoben werden, ist eine waagrechte, quer zur Längsrichtung der Gitterstäbe 3 verlaufende und in Längsrichtung der Gitterstäbe 3 verschieblich angeordnete Anschlagschiene 10 mit in Fig. 4 und 5 erkennbaren Durchbrechungen 11 zum Durchtritt der Gitterstäbe 3 durch diese Anschlagschiene 10 vorgesehen. Eine an dieser Anschlagschiene 10 vorgesehene Richtfläche 47 steht einer der ersten Seitenfläche 1.1 bzw. 2.1 des Restbogenstapels 1 bzw. des Hauptbogenstapels 2 gegenüberliegenden zweiten Seitenfläche 1.2 bzw. 2.2 unmittelbar gegenüber.
  • Wie aus Fig. 2 erkennbar ist mit je einer Führungsschiene 9 je ein Seitenteil und mit der Anschlagschiene 10 ein stirnseitiger Schenkel eines Rahmens 12 gebildet.
  • Der in Fig. 3 aus der Verschiebeeinrichtung 4 herausgelöst und in einer der Lage in Fig. 2 entsprechenden Lage dargestellte Rahmen 12 ist weiterhin mittels einer ersten Querstrebe 13 an einem in Fig. 3 links gelegenen vorderen Ende und mittels einer zweiten Querstrebe 14 an einem in Fig. 3 rechts gelegenen hinteren Ende der Führungsschiene 9 versteift.
  • Wie aus Fig. 6 erkennbar, ist eine jeweilige Führungsschiene 9 aus einer oberen Führungsstange 15 und aus einer unteren Führungsstange 16 zusammengesetzt. Hiervon dient die jeweils obere Führungsstange 15 als Geradführung für den Rechen 8, der in Fig. 7 aus der Verschiebeeinrichtung 4 herausgelöst und in einer der Lage in Fig. 2 entsprechenden Lage dargestellt ist. Dieser Rechen 8 ist gebildet aus einer Brücke 17, in welcher die Gitterstäbe 3, wie am deutlichsten in Fig. 8 erkennbar, an einem ihrer Enden eingespannt sind. Die Brücke 17 erstreckt sich quer zur Längsrichtung der Gitterstäbe 3 und besitzt Brückenlager in Form von Geradführungsprofilen 18, welche eine jeweilige obere Führungsstange 15 einer der Führungsschienen 9 umgreifen. Für eines der Geradführungsprofile 18 ist deren Anschluß an eine jeweilige obere Führungsstange 15 in Fig. 9 wiedergegeben, wobei die obere und die untere Führungsstange 15 und 16 jeweils strichpunktiert dargestellt ist. Die Führungsschienen 9 und die Gitterstäbe 3 verlaufen zueinander parallel, so daß der Rechen 8 gegenüber dem Rahmen 12 in Längsrichtung der Gitterstäbe 3 verschieblich gelagert ist.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine selbsttätige Verschiebung des Rechens 8 gegenüber dem Rahmen 12 vorgesehen. Hierzu sind zwischen der ersten und der zweiten Querstrebe 13 und 14 des Rahmens 12 parallel zu den Führungsschienen 9 orientierte Bandzylinder 19 eingesetzt, deren Bänder, wie in Fig. 10 mit strichpunktierten Linien angedeutet, mit der Brücke 17 des Rechens 8 verbunden sind. In Fig. 7 sind entsprechende schematisch dargestellte und in strichpunktierten Linien wiedergegebene Verbindungsmittel zur Verbindung der Bänder der Bandzylinder 19 mit der Brücke 17 mit 20 bezeichnet.
  • Der Rahmen 12 ist seinerseits in Längsrichtung der Gitterstäbe 3 und in der Horizontalen quer zur Längsrichtung der Gitterstäbe 3 verschiebbar gelagert. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Verschiebeeinrichtung 4 hierzu mit einem Querschlitten 21 ausgestattet.
  • Der in Fig. 11 aus der Verschiebeeinrichtung 4 herausgelöst und in einer der Lage in Fig. 2 entsprechenden Lage dargestellte Querschlitten 21 erstreckt sich quer zu den Gitterstäben 3 von einer Führungsschiene 9 an einer ersten Längsseite des Rahmens 12 zur gegenüberliegenden Führungsschiene 9 an einer zweiten Längsseite des Rahmens 12 und besitzt den am Rechen 8 vorgesehenen Geradführungsprofilen 18 (Fig. 9, 10) entsprechende Geradführungsprofile 22. Diese Geradführungsprofile 22 umgreifen eine jeweilige untere Führungsstange 16 einer jeweiligen Führungsschiene 9. Damit ist der Rahmen 12 gegenüber dem Querschlitten 21 und der Rechen 8 gegenüber dem Rahmen 12 jeweils in Längsrichtung der Gitterstäbe 3 verschieblich, wobei der Querschlitten 21 seinerseits mit quer zu den Gitterstäben 3 orientierten weiteren Geradführungsprofilen 23 ausgestattet (siehe Fig. 12, 13), auf welche weiter unten näher eingegangen wird.
  • Zum Andrücken der beim Ausführungsbeispiel am Rahmen 12 ausgebildeten Richtfläche 47 an die zweite Seitenfläche 1.2 bzw. 2.2 sind selbsttätige Stellmittel in Form einer, einen ersten Zylinder 26 und einen zweiten Zylinder 27 aufweisenden und zwischen dem Querschlitten 21 einerseits und dem Rahmen 12 andererseits wirksamen Kolben-Zylinderanordnung vorgesehen. Der erste Zylinder 26 ist an einen Führungskopf 28 angeflanscht, der mittels einer in Längsrichtung der Gitterstäbe 3 orientierten am Querschlitten 21 befestigten Gleitbahn 29 geführt ist, während die Kolbenstange dieses ersten Zylinders 26 an einer am Querschlitten 21 befestigten Lasche 30 angelenkt ist (siehe Fig. 11, 13, 14). Der zweite Zylinder 27 ist mit seinem einen Ende am Führungskopf 28 angelenkt, während das diesem Ende abgewandte Ende der Kolbenstange des zweiten Zylinders 27 mit einer weiteren Lasche 31 gelenkig verbunden ist, die ihrerseits am Rahmen 12 befestigt ist.
  • Zum Einstellen gewünschter Höhenlagen der Anschlagschine 10 ist eine Positioniereinrichtung in Form einer die Verschiebeeinrichtung 4 tragenden Hubeinrichtung vorgesehen, welche gleichzeitig zum Absenken und Anheben des Rechnes 8 dient. Diese Hubeinrichtung weist eine waagrechte, quer zu den Gitterstäben 3 ausgerichtete Traversenanordnung 24 auf.
  • An der in Fig. 15 aus der Hubeinrichtung herausgelöst und in einer der Lage in Fig. 2 entsprechenden Lage dargestellten Traversenanordnung 24 sind im Ausführungsbeispiel horizontal verlaufende, quer zu den Gitterstäben 3 orientierte Geradführungsbahnen 25 vorgesehen, welche mit den am Querschlitten 21 vorgesehenen weiter oben genannten Geradführungsprofilen 23 in Eingriff stehen.
  • Im Ausführungsbeispiel ist weiterhin eine selbsttätige Verschiebung des Querschlittens 21 gegenüber der Traversenanordnung 24 vorgesehen. Hierzu ist an der Traversenanordnung 24 ein Linearstellantrieb 33 befestigt und eine Schubstange des Linearstellantriebs 33 an einer weiteren Lasche 34 angelenkt, die am Querschlitten 21 befestigt ist.
  • In Fig. 15, 16 und 17 ist jeweils ein Ende der in Fig. 18 in ihrer Gesamtheit erkennbaren Traversenanordnung 24 der Positioniereinrichtung dargestellt. Diese Traversenanordnung 24 ist auf nicht näher dargestellte Weise über ein daran befestigtes Zugmittel 35, wie beispielsweise eine Kette oder einen Zahnriemen, mit einem Hubantrieb 36 verbunden (siehe Fig. 1 und 18) und entlang eines Hubgestells 32 vertikal verfahrbar. Hierzu ist ein jeweiliges Ende der Traversenanordnung 24 an vertikal verlaufenden, an einem Hubgestell 32 vorgesehenen Führungsbahnen 37 geführt.
  • Im Ausführungsbeispiel sind die Führungsbahnen 37 als Rechteckprofilstäbe ausgeführt, deren Querschnitte in Fig. 15 strichpunktiert erkennbar sind.
  • Ein jeweiliges Ende der Traversenanordnung 24 ist mit Laufrollen 38 und 39 versehen, welche an den Führungsbahnen 37 abrollen und so angeordnet sind, daß sie die Traversenanordnung 24 quer zur Längsrichtung der Führungsbahnen 37 fixieren.
  • Das Hubgestell ist in selbsttragender Konstruktion ausgeführt und, wie am deutlichsten in Fig. 1 erkennbar, außerhalb des Stapelraumes aufgestellt, der in Fig. 1 schematisch durch die strichpunktierte Darstellung von Reststapel 1 und Hauptstapel 2 wiedergegeben ist. Dieses Hubgestell 32 ist zusammengesetzt aus einer ersten Säule 40, einer zweiten Säule 41 und einem die oberen Enden dieser Säulen 40 und 41 verbindenden Joch 42 und bildet damit ein zweibeiniges Portal (siehe Fig. 18). Dabei ist eine jeweilige Säule 40 bzw. 41 mittels eines Hohlprofils gebildet.
  • Die zum Anheben und Absenken der Traversenanordnung 24 vorgesehenen Zugmittel 35 werden im Ausführungsbeispiel von Zahnriemen dargestellt. Den Zahnriemen entsprechend verzahnte Umlenkräder 43 sind auf dem Joch 42 gelagert und von einem jeweiligen Zahnriemen umschlungen. Dabei trägt ein erstes Trum eines jeweiligen Zahnriemens die Traversenanordnung 24 und ein zweites Trum jeweils ein Gegengewicht 44, welches in das Hohlprofil einer jeweiligen Säule 40 bzw. 41 eingetaucht ist.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1
    Restbogenstapel
    2
    Hauptbogenstapel
    3
    Gitterstab
    4
    Verschiebeeinrichtung
    5
    Hilfstraverse
    6
    Stapeltragplatte
    7
    Nut
    8
    Rechen
    9
    Führungsschiene
    10
    Anschlagschiene
    11
    Durchbrechung der Anschlagschiene 10
    12
    Rahmen
    13
    erste Querstrebe
    14
    zweite Querstrebe
    15
    obere Führungsstange der Führungsschiene 9
    16
    untere Führungsstange der Führungsschiene 9
    17
    Brücke
    18
    Geradführungsprofil
    19
    Bandzylinder
    20
    Verbindungsmittel
    21
    Querschlitten
    22
    Geradführungsprofil
    23
    Geradführungsprofil
    24
    Traversenanordnung
    25
    Geradführungsbahn
    26
    erster Zylinder
    27
    zweiter Zylinder
    28
    Führungskopf
    29
    Gleitbahn
    30
    Lasche
    31
    Lasche
    32
    Hubgestell
    33
    Linearstellantrieb
    34
    Lasche
    35
    Zugmittel
    36
    Hubantrieb
    37
    Führungsbahn
    38
    Laufrolle
    39
    Laufrolle
    40
    erste Säule
    41
    zweite Säule
    42
    Joch
    43
    Umlenkrad
    44
    Gegengewicht
    46
    Frontanschlag
    47
    Richtfläche

Claims (1)

  1. Bogenanleger mit einer Non-Stop-Einrichtung zum kontinuierlichen Beschicken einer Bogen verarbeitenden Maschine in einer Verarbeitungsrichtung, wobei
    - ein Frontanschlag (46) für eine der Maschine zugewandte erste Seitenfläche (1.1; 2.1) eines im Bogenanleger befindlichen Bogenstapels (1, 2) vorgesehen ist,
    - die Non-Stop-Einrichtung einen in und entgegen der Verarbeitungsrichtung horizontal verschiebbaren Rechen (8) mit untereinander parallelen Gitterstäben (3) aufweist, der einen im Bogenanleger befindlichen Restbogenstapel (1) vor dessen Vereinigung mit einem unterhalb desselben befindlichen Hauptbogenstapel (2) zu einem Gesamtstapel vorübergehend trägt,
    - die Non-Stop-Einrichtung eine waagrechte Anschlagschiene (10) aufweist, welche in einer Phase der Vereinigung im Bereich der Gitterstäbe (3) an einer jeweiligen dem Frontanschlag (46) abgewandten zweiten Seitenfläche (1.2; 2.2) des Restbogenstapels (1) und des Hauptbogenstapels (2) angestellt ist,
    und
    - der Rechen (8) und die Anschlagschiene (10) von einer Hubeinrichtung getragen sind,
    gekennzeichnet durch
    Richtmittel mit einer unter der Wirkung einer durch selbsttätige Stellmittel (26, 27) erzeugten Richtkraft in Richtung auf den Frontanschlag (46) an den Bogenstapel (1, 2) anstellbaren Richtfläche (47), wobei die Richtfläche (47) an der Anschlagschiene (10) ausgebildet ist.
EP92114413A 1991-09-02 1992-08-24 Bogenanleger mit einer Non-Stop-Einrichtung Expired - Lifetime EP0531786B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4129136A DE4129136A1 (de) 1991-09-02 1991-09-02 Einrichtung zum richten eines bogenstapels
DE4129136 1991-09-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0531786A1 EP0531786A1 (de) 1993-03-17
EP0531786B1 true EP0531786B1 (de) 1994-12-28

Family

ID=6439677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92114413A Expired - Lifetime EP0531786B1 (de) 1991-09-02 1992-08-24 Bogenanleger mit einer Non-Stop-Einrichtung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5338020A (de)
EP (1) EP0531786B1 (de)
JP (1) JP2613720B2 (de)
CN (1) CN1026883C (de)
DE (2) DE4129136A1 (de)
HK (1) HK109795A (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19819596C2 (de) * 1998-04-30 2001-03-08 Roland Man Druckmasch Bogenrückhalter für einen Non-Stop-Stapelwechsler
JP4189065B2 (ja) * 1998-09-14 2008-12-03 株式会社小森コーポレーション 枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置
BR0002821A (pt) * 2000-05-11 2001-12-04 Net 2 Net Empresa Paulista De Sistema de interconexão de usuários à redemundial de computadores, internet, sem uso delinhas telefônicas tradicionais ou cabos coaxiaisde televisão a cabo
DE102007002154A1 (de) 2007-01-15 2008-07-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von Bogenstapel
CN101648441A (zh) * 2009-09-15 2010-02-17 林定亮 液压机的自动上下料机构
CN106241201B (zh) * 2016-08-26 2018-05-08 河南省新斗彩印刷有限公司 胶印机全自动上纸系统
CN108818702A (zh) * 2018-03-21 2018-11-16 安徽芜湖新华印务有限责任公司 一种推纸装置及其调节方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2505530C3 (de) * 1975-02-10 1978-08-31 Georg Spiess Gmbh, 8906 Gersthofen Vorrichtung an kontinuierlich arbeitenden Bogenanlegern zur Kompensation der sich beim Stapelwechsel durch das seitliche Herausziehen des Hilfsstapeltisches auf der Oberseite des HilfsStapels fortschreitend bildenden Absenkung
DE2637086C2 (de) * 1976-08-18 1979-08-23 Georg Spiess Gmbh, 8906 Gersthofen Bogenanleger
DE2939267A1 (de) * 1979-09-28 1981-04-02 Mabeg Maschinenbau Gmbh Nachf. Hense & Pleines Gmbh & Co, 6050 Offenbach Vorrichtung zum selbsttaetigen seitlichen ausrichten eines auf einer tragplatte ruhenden bogenstapels
CH651807A5 (fr) * 1983-03-31 1985-10-15 Bobst Sa Dispositif d'asservissement des organes delivrant des feuilles prises dans une pile a une machine les travaillant.
DE3614884A1 (de) * 1986-05-02 1987-11-05 Will E C H Gmbh & Co Stapelvorrichtung
US4764074A (en) * 1987-03-02 1988-08-16 Joseph Postigo Pallet loading apparatus
DE3739194A1 (de) * 1987-11-19 1989-06-01 Jagenberg Ag Vorrichtung zum abstapeln von boegen
JPH0761818B2 (ja) * 1988-06-22 1995-07-05 株式会社小森コーポレーション 枚葉印刷機の給紙紙積装置
DE3831825A1 (de) * 1988-09-20 1990-04-05 Bahmueller Masch W Verfahren und vorrichtung zum automatischen stapeln von plattenartigen flachen elementen
JP2514857Y2 (ja) * 1988-10-24 1996-10-23 株式会社 小森コーポレーション 枚葉印刷機の給紙紙積装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1026883C (zh) 1994-12-07
US5338020A (en) 1994-08-16
JP2613720B2 (ja) 1997-05-28
DE59201087D1 (de) 1995-02-09
JPH05213454A (ja) 1993-08-24
EP0531786A1 (de) 1993-03-17
DE4129136A1 (de) 1993-03-04
CN1069950A (zh) 1993-03-17
DE4129136C2 (de) 1993-07-08
HK109795A (en) 1995-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0623542A1 (de) Einrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Stapels
AT401922B (de) Wickelmaschine für bahnförmiges gut, insbesondere papier
DE4424287C2 (de) Hilfsstapeleinrichtung
DE3112672C1 (de) Anschlag fuer die Bogenhinterkante bei Bogenauslegern an bogenverarbeitenden Maschinen
EP0531787B1 (de) Einrichtung zur Vereinigung eines Restbogenstapels und eines Hauptbogenstapels
DE3540203C2 (de) Vorrichtung zum Fördern von Papierstapeln
EP0531786B1 (de) Bogenanleger mit einer Non-Stop-Einrichtung
DE4228616C2 (de) Bogenanleger an Druckmaschinen
DE4401818C2 (de) Klemmeinrichtung, insbesondere zum Einklemmen eines Bogenpakets beim Stapelwechsel in Stapelvorrichtungen für Papier- oder Kartonbögen
DE4129164C1 (de)
DE19612293C2 (de) Einrichtung zur automatischen Formateinstellung im Ausleger einer Rotationsdruckmaschine
EP0409046B1 (de) Bogenausleger für Druckmaschinen
DE4100901C2 (de) Bogenanleger für Rotationsdruckmaschinen
DE4129139C1 (de)
DE3913656A1 (de) Vorrichtung zum ergreifen und vereinzeln des unteren zuschnittes eines stapels von zuschnitten fuer eine buchdeckenmaschine
EP0507982A1 (de) Stapelvorrichtung für Paletten
DE4305579A1 (de) Vorrichtung zum Ansammeln von Papierbogen
DE102008032684A1 (de) Blechtafel-Saugvorrichtung sowie Vorrichtung zum Transport von Blechtafeln in eine Blechdruckmaschine oder Blechlackiermaschine
DE2224875B2 (de) Vorrichtung zum Belasten und Trennen der Walzen eines der Bearbeitung von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen, dienenden Walzensatzes
DE1752776A1 (de) Werkzeugmaschine
DE3044557C2 (de) Rundstapelbogenanleger
DE3521590C1 (de) Bogenglaetteinrichtung fuer die Greiferkante eines Bogens an der Bogenanlage einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE560126C (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen Regeln des Stapelvorganges
DE19819596C2 (de) Bogenrückhalter für einen Non-Stop-Stapelwechsler
AT411437B (de) Vorrichtung zum richten von drahtförmigem material

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19920824

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB LI SE

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
17Q First examination report despatched

Effective date: 19930525

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59201087

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950209

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950321

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG

Effective date: 19950928

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLBO Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REJO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAE Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19990820

Year of fee payment: 8

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19990903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000825

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 92114413.5

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040820

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20040826

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050722

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050831

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060428

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20060428

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060818

Year of fee payment: 15

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080301