EP0531664A2 - Schneidklemm-Hülsenkontakt - Google Patents

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EP0531664A2
EP0531664A2 EP92111972A EP92111972A EP0531664A2 EP 0531664 A2 EP0531664 A2 EP 0531664A2 EP 92111972 A EP92111972 A EP 92111972A EP 92111972 A EP92111972 A EP 92111972A EP 0531664 A2 EP0531664 A2 EP 0531664A2
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EP
European Patent Office
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sleeve
insulation displacement
slot
contact
section
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EP92111972A
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EP0531664B1 (de
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Andrzej Dipl.-Ing. Janczak
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ADC GmbH
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Krone GmbH
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/2458—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the contact members being in a slotted tubular configuration, e.g. slotted tube-end
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/49218—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with deforming

Definitions

  • the invention relates to a insulation displacement sleeve contact for contacting a cable core transverse to the sleeve axis, in particular for cable cores in telecommunications, from a metallic sleeve jacket with a clamping slot for the insulated cable core and with an insulation displacement contact slot inside the sleeve for stripping-free connection of the cable core and to a method for producing the insulation displacement contact.
  • An insulation displacement contact of the generic type is previously known from DE 37 09 376 C1.
  • jacket pieces are cut out of the metallic sleeve jacket and bent into the interior of the sleeve as a contact leg to form the insulation displacement contact slot.
  • the clamping slot for holding the insulated cable core is through the end edges of the round, oval or polygonal sleeve body formed at a short distance.
  • the disadvantage here is that widening the clamping slot for the insulated cable wire also causes widening of the insulation displacement contact slot for stripping-free connection of the cable wire.
  • the invention is therefore based on the object to improve an insulation displacement contact of the generic type in such a way that an influence on the insulation displacement contact slot is prevented by widening of the clamping slot and that the production of the contact slot with narrow tolerances is possible.
  • the invention provides that a portion of the sleeve shell is bent radially into the interior of the sleeve and is provided with the insulation displacement contact slot and that the clamping slot opposite the insulation displacement contact slot is cut into the sleeve jacket.
  • both the insulation displacement contact slot and the clamping slot are each formed by incisions in the sleeve jacket, as a result of which exact tolerances in the formation of the clamping slot and insulation displacement contact slot can be maintained.
  • the insulation displacement contact slot is located on a section of the sleeve shell which is unaffected by a possible widening of the clamping slot.
  • the insulation displacement sleeve contact is formed from a metal strip into which the clamping slot and the contact slot are cut before bending to the sleeve contact, in particular by stamping. A cutting point with a sharp edge can be punched out at the same time.
  • the final sleeve shape of the insulation displacement contact made by bending and rolling up.
  • the section of the sleeve casing which receives the insulation displacement contact slot can be formed in an e-shaped embodiment as the end piece of the sleeve casing and can be bent radially into the interior of the sleeve.
  • the section receiving the insulation displacement contact slot forms a middle piece of the sleeve shell, the end pieces of the sleeve connecting the clamping slot and also the cutting point, which are connected to the middle section, are bent semicircularly and in opposite directions from the straight middle piece.
  • the insulation displacement contact can be mounted alone on a printed circuit board or used in a wiring strip together with a contact of the same type or with completely different ones as connection or disconnection configurations will.
  • the cable wires are simultaneously clamped in the clamping slot by means of a pressure movement, contacted in the insulation displacement contact slot and cut off at the sharp cutting point.
  • the wiring can be done with a tool or by closing a housing cover of a housing in which the insulation displacement contact is inserted. This can also be called a round pipe contact.
  • the sleeve contact is self-supporting and does not require a housing to support or clamp the cable wires and can, for example, be mounted directly on a circuit board.
  • the clamping slot of the sleeve contact enables the cable core to be securely clamped without movements of the cable core having an effect on, or being transmitted to, the insulation displacement contact slot.
  • the cable wires to be connected do not have to be cut to a certain length beforehand, but are cut off directly at the sleeve contact using a simple wiring tool without moving parts when wiring at the sharp cutting point.
  • the sleeve contact enables reliable contacting of copper wires between 0.32 mm and 0.80 mm in diameter, which depends on the diameter of the sleeve contact. It is also possible to contact stranded wires.
  • the position of the contact slot in relation to the cable core can be a forked or angular position with contact angles between 45 and 90 °.
  • the insulation displacement contact in the first embodiment according to FIGS. 1 and 2 consists of a flat metal strip 1 of an electrically conductive material, in which, according to FIG. 2, a contact slot 2 on the left and a clamping slot 3 on the right and a cutting point 4 in the middle by punching are introduced in one operation.
  • the contact slot 2 has a certain width W, which depends on the core diameter of the cable wires 5 to be connected, and is provided with a V-shaped input area 6.
  • the clamping point consists of a clamping slot 3 of width Z, which is regularly larger than the width W of the contact slot 2, and is also provided with a V-shaped input area 7.
  • a U-shaped free cut 9 is punched into the metal strip 1, the base 10 of which intersects at right angles at the inner end of the clamping slot 3 and its leg 11 parallel to the clamping slot 3 in the direction of whose input area 7 extend, as shown in Fig. 2.
  • the metal strip 1 is bent or rolled into a sleeve body 12 which is round in cross section, a portion 13, which in FIG. 2 is shown by the dashed line 14 from the remaining sleeve jacket 15 is divided, is bent radially into the interior of the sleeve body 12, as shown in Fig. 1 is.
  • the contact slot 2 lies in the center of the sleeve body 12 and is oriented at an angle ⁇ to the transverse axis 16 of the sleeve body 12.
  • the clamping slot 3 and the cutting point 4 are arranged opposite this, as shown in Fig. 1.
  • This embodiment of the insulation displacement contact forms an e-shape with an insulation displacement contact slot 2 oriented at an angle ⁇ obliquely to the axis 17 of the cable wire 5 to be connected, the cable wire 5 lying in the direction of the axis 17 (FIG. 1).
  • the section 13 receiving the contact slot 2 is not connected to the sleeve jacket 12 at the free end 18, as is shown in FIG. 1.
  • FIGS. 3 to 12 show embodiments modified from the e-shape shown in FIG. 1.
  • Figures 3 and 4 show a pure fork contact, the portion 13 of the sleeve shell 12 is arranged exactly in the transverse axis 16, so that the contact slot 2 is parallel to the perpendicular axis 17, as shown in Fig. 3.
  • the insulation displacement contact according to FIG. 4 corresponds to that shown in FIG. 3 and is only bent or rolled in the opposite direction.
  • the insulation displacement contact shown in FIG. 5 corresponds to that of FIG. 1, the angle ⁇ being specified as 70 °.
  • the insulation displacement contact according to FIG. 6 corresponds to that of FIG. 5 and is only bent or rolled in the opposite direction.
  • the insulation displacement contacts shown in FIGS. 7 and 8 have an angle ⁇ of 45 °, at which the part 13 bent into the interior of the sleeve body 12 is bent relative to the axis 17 of the cable core 5.
  • the radial length of the section 13 corresponds to the inside diameter of the sleeve body 12.
  • the length of the section 13 'bent into the interior of the sleeve body 12 is longer than the inside diameter of the sleeve body 12, receptacles in the form of an opening 19 (FIG. 9) or in the form of a bulge 20 (FIG. 10) are provided for the lateral support of the radial section 13 '. In this, the radial section 13 'is supported laterally.
  • FIGS. 9 the length of the section 13 'bent into the interior of the sleeve body 12 is longer than the inside diameter of the sleeve body 12, receptacles in the form of an opening 19 (FIG. 9) or in the form of a bulge 20 (FIG. 10) are provided for the lateral support of the radial section 13 '. In this, the radial section 13 'is supported laterally.
  • the length of the radially inwardly curved section 13 in turn corresponds to the inside diameter of the sleeve body 12, with receptacles 18 again being provided for the section 13, which are designed in the form of inwardly curved tabs 21 which are cut out from the sleeve jacket 15 of the sleeve piece 12 in a U-shape.
  • the insulation displacement sleeve contact has an S shape in plan view, the portion 13 ′′ of the sleeve shell 12 ′′ that receives the contact slot 2 being the middle piece of the metal strip 1 ′′ of the sleeve shell 12 '' forms.
  • the jacket pieces 22, 23 of the sleeve body 12 ' which are arranged on both sides of the middle piece 13' 'and are integrally formed with the latter, are each semicircular and bent opposite to one another, so that these jacket pieces 22,23 form the actual sleeve body 12, which is traversed radially.
  • the center piece 13 ′′ lies at a large angle ⁇ to the axis 3, in which the cable core 5 runs.
  • the cutting point 4 is also diametrically opposite the clamping slot 3.

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schneidklemm-Hülsenkontakt zum Kontaktieren einer Kabelader quer zur Hülsenachse, insbesondere für Kabeladern der Fernmeldetechnik, aus einem metallischen Hülsenmantel 12 mit einem Klemmschlitz 3 für die isolierte Kabelader 5 und mit einem Schneidklemm-Kontaktschlitz 2 im Inneren des Hülsenkörpers 12 zum abisolierfreien Anschließen der Kabelader 5.
Zur Verbesserung des Schneidklemmt-Hülsenkontaktes im Hinblick auf die Unabhängigkeit des Kontaktschlitzes 2 von Bewegungen am Klemmschlitz 3 und im Hinblick auf die Einhaltung genauer Toleranzen ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß ein Teilstück 13 des Hülsenmantels 12 in das Innere des Hülsenkörpers 12 radial abgebogen und mit dem Schneidklemm-Kontaktschlitz 2 versehen ist und daß der dem Schneidklemm-Kontaktschlitz 2 gegenüberliegende Klemmschlitz 3 in den Hülsenmantel 15 eingeschnitten ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Schneidklem-Hülsenkontakt zum Kontaktieren einer Kabelader quer zur Hülsenachse, insbesondere für Kabeladern der Fernmeldetechnik, aus einem metallischen Hülsenmantel mit einem Klemmschlitz für die isolierte Kabelader und mit einem Schneidklemm-Kontaktschlitz im Inneren der Hülse zum abisolierfreien Anschließen der Kabelader und auf ein Verfahren zur Herstellung des Schneidklemm-Hülsenkontaktes.
  • Ein Schneidklemm-Hülsenkontakt der gattungsgemäßen Art ist aus der DE 37 09 376 C1 vorbekannt. Bei diesem sind Mantelstücke aus dem metallischen Hülsenmantel freigeschnitten und zur Bildung des Schneidklemm-Kontaktschlitzes als Kontaktschenkel in das Innere der Hülse abgebogen. Der Klemmschlitz zum Halten der isolierten Kabelader wird hierbei durch die mit geringem Abstand befindlichen Endkanten des runden, ovalen oder mehreckigen Hülsenkörpers gebildet. Nachteilig hierbei ist, daß eine Aufweitung des Klemmschlitzes für die isolierte Kabelader auch eine Aufweitung des Schneidklemm-Kontaktschlitzes zum abisolierfreien Anschließen der Kabelader verursacht. Dies insbesondere dann, wenn die in das Innere der Hülse abgebogenen, den Schneidklemm-Kontaktschlitz bildenden Kontaktschenkel vom Bereich nahe dem Klemmschlitz nach innen gebogen sind, und ferner insbesondere dann, wenn Kabeladern mit relativ dicker Isolierhülle und kleinem Aderquerschnitt an den Hülsenkontakt angeschlossen werden, wobei die dicke Isolierhülle den Klemmschlitz relativ groß aufweitet, woraus eine entsprechende Aufweitung des Schneidklemm-Kontaktschlitzes folgt, der dann möglicherweise die dünne Ader nicht mehr kontaktieren kann.
  • Ferner hat es sich gezeigt, daß der vorbekannte Schneidklemm-Hülsenkontakt beim Biegen der Kontaktschenkel zueinander und somit beim Ausbilden der Schlitzweite des Schneidklemm-Kontaktschlitzes relativ große Toleranzen der Schlitzweiten von Hülsenkontakt zu Hülsenkontakt aufwies, so daß ein Herstellen des Kontaktschlitzes mit annehmbaren Toleranzen praktisch unmöglich ist.
  • Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, einen Schneidklemm-Hülsenkontakt der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß eine Beeinflussung des Schneidklemm - Kontaktschlitzes von einer Aufweitung des Klemmschlitzes verhindert ist und daß das Herstellen des Kontaktschlitzes mit engen Toleranzen möglich ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß ein Teilstück des Hülsenmantels radial in das Innere der Hülse abgebogen und mit dem Schneidklemm-Kontaktschlitz versehen ist und daß der dem Schneidklemm-Kontaktschlitz gegenüberliegende Klemmschlitz in den Hülsenmantel eingeschnitten ist. Hierdurch sind sowohl der Schneidklemm-Kontaktschlitz als auch der Klemmschlitz jeweils durch Einschnitte in dem Hülsenmantel gebildet, wodurch genaue Toleranzen bei der Ausbildung von Klemmschlitz und Schneidklemm-Kontaktschlitz eingehalten werden können. Außerdem befindet sich der SchneidklemmKontaktschlitz auf einem Teilstück des Hülsenmantels, der unbeeinflußt von einer möglichen Aufweitung des Klemmschlitzes ist.
  • In bevorzugter Weise wird der Schneidklemm-Hülsenkontakt aus einem Metallstreifen gebildet, in den vor dem Biegen zum Hülsenkontakt der Klemmschlitz und der Kontaktschlitz eingeschnitten sind, insbesondere durch Stanzen. Dabei kann gleichzeitig eine Schneidstelle mit scharfer Kante ausgestanzt werden. Erst in einem zweiten Arbeitsgang wird die endgültige Hülsenform des Schneidklemm-Hülsenkontaktes durch Biegen und Zusammenrollen erstellt. Dabei kann das den Schneidklemm-Kontaktschlitz aufnehmende Teilstück des Hülsenmantels in einer e-förmigen Ausführungsform als Endstück des Hülsenmantels ausgebildet und radial in das Innere der Hülse hineingebogen werden. In einer anderen Ausführungsform bildet das den Schneidklemm-Kontaktschlitz aufnehmende Teilstück ein Mittelstück des Hülsenmantels, dessen den Klemmschlitz und auch die Schneidstelle aufnehmende an das mittlere Teilstück anschliessenden Endstücke halbkreisförmig und entgegengesetzt gerichtet vom geraden Mittelstück weggebogen sind.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Schneidklemm-Hülsenkontaktes ergeben sich aus den Unteransprüchen. Der Schneidklemm-Hülsenkontakt kann alleinstehend auf eine Leiterplatte montiert oder in einer Beschaltungsleiste zusammen mit einem Kontakt gleicher Bauart oder mit ganz anderen als Anschluß-oder Trennkonfigurationen eingesetzt werden. Die Kabeladern werden mittels einer Druckbewegung gleichzeitig im Klemmschlitz geklemmt, im Schneidklemm-Kontaktschlitz kontaktiert und an der scharfen Schneidstelle abgeschnitten. Die Beschaltung kann mit einem Werkzeug oder durch Schließen eines Gehäusedeckels eines Gehäuses erfolgen, in welches der Schneidklemm-Hülsenkontakt eingesetzt ist. Dieser kann auch als Rund-Rohrkontakt bezeichnet werden. Der Hülsenkontakt ist selbsttragend und benötigt kein Gehäuse zum Abstützen oder zum Klemmen der Kabeladern und kann z.B. direkt auf einer Leiterplatte montiert werden. Der Klemmschlitz des Hülsenkontaktes ermöglicht eine sichere Klemmung der Kabelader, ohne daß sich Bewegungen der Kabelader auf den Schneidklemm-Kontaktschlitz auswirken bzw. auf diesen übertragen werden. Die anzuschaltenden Kabeladern müssen nicht vorher auf eine bestimmte Länge abgeschnitten werden, sodern werden direkt am Hülsenkontakt mit Hilfe eines einfachen Beschaltungswerkzeuges ohne bewegliche Teile beim Beschalten an der scharfen Schneidstelle abgetrennt. Der Hülsenkontakt ermöglicht eine sichere Kontaktierung von Cu-Drähten zwischen 0,32 mm und 0,80 mm Durchmesser, was abhängig vom Durchmesser des Hülsenkontaktes ist. Auch ist ein Kontaktieren von Litzenleitern möglich. Die Stellung des Kontaktschlitzes gegenüber der Kabelader kann eine Gabel-oder Winkel-Stellung mit Kontaktwinkeln zwischen 45 und 90° sein.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Eine Draufsicht auf einen e-förmigen Schneidklemm-Hülsenkontakt in der ersten Ausführungsform,
    Fig. 2
    die Abwicklung des den Hülsenmantel bildenden Metallstreifens des Schneidklemme-Hülsenkontaktes mit eingestanztem Kontaktschlitz, eingestanzter Schneidstelle und eingestanzter Klemmstelle,
    Fig. 3 bis 12
    verschiedene Ausführungsformen des e-förmigen Hülsenkontaktes und
    Fig. 13 und 14
    zwei Ausführungsformen eines S-förmigen Hülsenkontaktes.
  • Der Schneidklemm-Hülsenkontakt besteht in der ersten Ausführungsform gemäß den Figuren 1 und 2 aus einen flachen Metallstreifen 1 eines elektrisch leitfähigen Materiales, in den gemäß Fig. 2 links ein Kontaktschlitz 2 und rechts ein Klemmschlitz 3 und in der Mitte eine Schneidstelle 4 durch Stanzen in einem Arbeitsgang eingebracht sind. Der Kontaktschlitz 2 hat eine bestimmte Weite W, die vom Kerndurchmesser der anzuschließenden Kabeladern 5 abhängig ist, und ist mit einem V-förmigen Eingangsbereich 6 versehen. Die Klemmstelle besteht aus einem Klemmschlitz 3 der Weite Z, die regelmäßig größer ist als die Weite W des Kontaktschlitzes 2, und ist ebenfalls mit einem V-förmigen Eingangsbereich 7 versehen. Zur Ausbildung elastischer Federlappen 8 zu beiden Seiten des Klemmschlitzes 3 ist ein U-förmiger Freischnitt 9 in dem Metallstreifen 1 eingestanzt, dessen Basis 10 sich am inneren Ende des Klemmschlitzes 3 mit diesem rechtwinklig kreuzt und dessen Schenkel 11 sich parallel zum Klemmschlitz 3 in Richtung auf dessen Eingangsbereich 7 erstrecken, wie es in Fig. 2 dargestellt ist.
  • Wie es die Fig. 1 zeigt, ist der Metallstreifen 1 nach dem Stanzvorgang gemäß Fig. 2 zu einem im Querschnitt runden Hülsenkörper 12 gebogen bzw. zusammengerollt, wobei ein Teilstück 13, das in Fig. 2 durch die gestrichelte Linie 14 vom übrigen Hülsenmantel 15 abgeteilt ist, radial in das Innere des Hülsenkörpers 12 gebogen ist, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Dabei liegt der Kontaktschlitz 2 im Zentrum des Hülsenkörpers 12 und ist unter einem Winkel α zur Querachse 16 des Hülsenkörpers 12 ausgerichtet. In der hierzu senkrechten Achse 17 des Hülsenkörpers 12 sind der Klemmschlitz 3 und diesen gegenüberliegend die Schneidstelle 4 angeordnet, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Diese Ausführungsform der Schneidklemm-Hülsenkontaktes bildet eine e-Form mit einem unter dem Winkel α schräg zur Achse 17 der anzuschließenden Kabelader 5 ausgerichteten Schneidklemm-Kontaktschlitz 2, wobei die Kabelader 5 in der Richtung der Achse 17 liegt (Fig. 1). Das den Kontaktschlitz 2 aufnehmende Teilstück 13 ist bei dieser Ausführungsform am freien Ende 18 nicht mit dem Hülsenmantel 12 verbunden, wie es in Fig. 1 dargestellt ist.
  • Die Figuren 3 bis 12 zeigen von der in Fig. 1 dargestellten e-Form abgewandelte Ausführungsformen. So zeigen die Figuren 3 und 4 einen reinen Gabelkontakt, dessen Teilstück 13 des Hülsenmantels 12 genau in der Querachse 16 angeordnet ist, so daß der Kontaktschlitz 2 parallel mit der hierzu senkrechten Achse 17 liegt, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Der Schneidklemm-Hülsenkontakt gemäß Fig. 4 entspricht dem in Fig. 3 dargestellten und ist nur entgegengesetzt gebogen bzw. zusammengerollt.
  • Der in Fig. 5 dargestellt Schneidklemm-Hülsenkontakt entspricht demjenigen von Fig. 1, wobei der Winkel α mit 70° angegeben ist. Der Schneidklemm-Hülsenkontakt gemäß Fig. 6 entspricht demjenigen von Fig. 5 und ist nur entgegengesetzt gebogen bzw. zusammengerollt.
  • Die in den Figuren 7 und 8 dargestellten Schneidklemm-Kontakte haben einen Winkel α von 45°, unter welchem das in das Innere des Hülsenkörpers 12 hineingebogene Teilstück 13 gegenüber der Achse 17 der Kabelader 5 hineingebogen ist.
  • Bei den bisher dargestellten Schneidklemm-Hülsenkontakten entspricht die radiale Länge des Teilstückes 13 dem Innendurchmesser des Hülsenkörpers 12. Bei den in den Figuren 9 und 10 dargestellten Ausführungsformen ist die Länge des in das Innere des Hülsenkörpers 12 hineingebogenen Teilstückes 13' länger als der Innendurchmesser des Hülsenkörpers 12, wobei zur seitlichen Abstützung des radialen Teilstückes 13' Aufnahmen in Form einer Öffnung 19 (Fig.9) oder in Form einer Ausbauchung 20 (Fig. 10) vorgesehen sind. In diesem wird das radiale Teilstück 13' seitlich abgestützt. In den Ausführungsformen gemäß den Figuren 11 und 12 entspricht die Länge des radial nach innen gebogenen Teilstückes 13 wiederum dem Innendurchmesser des Hülsenkörpers 12, wobei wiederum Aufnahmen 18 für das Teilstück 13 vorgesehen sind, die in Form von nach innen gebogenen Lappen 21 ausgebildet sind, die aus dem Hülsenmantel 15 des Hülsenstückes 12 U-Förmig freigeschnitten sind.
  • In der Ausführungsform gemäß den Figuren 13 und 14 hat der Schneidklemm-Hülsenkontakt in der Draufsicht eine S-Form, wobei das Teilstück 13'' des Hülsenmantels 12'', das den Kontaktschlitz 2 aufnimmt, das Mittelstück des Metallstreifens 1'' des Hülsenmantels 12'' bildet. Die zu beiden Seiten des Mittelstückes 13'' angeordneten und mit diesem einstückig ausgebildeten Mantelstücke 22,23 des Hülsenkörpers 12' sind jeweils halbkreisförmig und entgegengesetzt zueinander gebogen, so daß diese Mantelstücke 22,23 den eigentlichen Hülsenkörper 12 bilden, der vom Mittelstück 13'' radial durchquert wird. Hierbei liegt das Mittelstück 13'' unter einem großen Winkel α zur Achse 3, in der die Kabelader 5 verläuft. Die Schneidstelle 4 liegt auch hierbei diametral gegenüber dem Klemmschlitz 3.

Claims (10)

  1. Schneidklemm-Hülsenkontakt zum Kontaktieren einer Kabelader quer zur Achse, insbesondere für Kabeladern der Fernmeldetechnik, aus einem metallischen Hülsenmantel mit einem Klemmschlitz für die isolierte Kabelader und mit einem Schneidklemm-Kontaktschlitz im Inneren des Hülsenkörpers zum abisolierfreien Anschließen der Kabelader,

    dadurch gekennzeichnet,

    daß ein Teilstück (13, 13', 13'') des Hülsenmantels (15) in das Innere des Hülsenkörpers (12,12',12'') radial abgebogen und mit dem Schneidklemm-Kontaktschlitz (2) versehen ist und daß der dem Schneidklemm-Kontaktschlitz (2) gegenüberliegende Klemmschlitz (3) in den Hülsenmantel (12) eingeschnitten ist.
  2. Schneidklemm-Hülsenkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Teilstück (13) ein Endstück des Hülsenmantels (15) ist und daß der Hülsenmantel (15) zu einem e-förmigen Hülsenkörper (12,12') gebogen ist.
  3. Schneidklemm-Hülsenkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Teilstück (13'') ein Mittelstück des Hülsenmantels (15) bildet und daß der Hülsenmantel (15) zu einem S-förmigen Hülsenkörper (12'') gebogen ist.
  4. Schneidklemm-Hülsenkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Länge des Teilstückes (13,13,13'') gleich dem Innendurchmesser des Hülsenkörpers (12,12',12'') ist.
  5. Schneidklemm-Hülsenkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Länge des Teilstückes (13') des Hülsenmantels 15) größer als der Innendurchmesser des Hülsenkörpers (12,12',12'') ist und in einer Aufnahme (18) im Hülsenmantel (12) abgestützt ist.
  6. Schneidklemm-Hülsenkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Länge des Teilstückes (13') des Hülsenmantels (15) gleich dem Innendurchmesser des Hülsenkörpers (12,12',12'') ist und daß das Teilstück (13) an einem freigeschnittenen, nach innen gebogenen Lappen (21) des Hülsenmantels (12') abgestützt ist.
  7. Schneidklemm-Hülsenkontakt nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenmantel (12) zu einem S-förmigen Hülsenkörper (12'') gebogen ist und daß das mittlere Teilstück (13'') gerade ausgebildet ist und das radiale Teilstück zur Aufnahme des Schneidklemm-Kontaktschlitzes (2) bildet und daß die beiden daran anschließenden Mantelstücke 22,23) den gebogenen Hülsenmantel (12'') bilden.
  8. Schneidklemm-Hülsenkontakt nach einem der vorangegangenen Ansprüche, daß der dem Klemmschlitz (3) gegenüberliegende Bereich des Hülsenmantels (12) eine geschärfte Schneidstelle (4) zum Ablängen der Kabelader (5) bildet.
  9. Schneidklemm-Hülsenkontakt nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmschlitz ( 3 ) von einem Freischnitt (9) in umgedrehter U-Form umgeben ist, dessen Basis (10) den Klemmschlitz (3) senkrecht schneidet und dessen Schenkel (11) parallel zum Klemmschlitz (3) in Richtung auf dessen Eingangsbereicht (7) gerichtet sind.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Schneidklemm-Hülsenkontaktes nach einem der Ansprüche 1 bis 12 aus einem Metallstreifen, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Metallstreifen (1) der Schneidklemm-Kontaktschlitz ( 2 ) und der Klemmschlitz (3) eingeschnitten, insbesondere eingestanzt, werden und daß der Metallstreifen (1) in e- oder S-Form zu einem Hülsenkörper (12,12',12'') gebogen wird, wobei das den Schneidklemm-Kontaktschlitz (2) aufnehmende Teilstück (13,13',13'') radial im Innern des Hülsenkörpers (12) angeordnet ist.
EP92111972A 1991-09-13 1992-07-14 Schneidklemm-Hülsenkontakt Expired - Lifetime EP0531664B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4130940 1991-09-13
DE4130940A DE4130940C1 (de) 1991-09-13 1991-09-13

Publications (3)

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