EP0529621A1 - Maschine zur Qualitätskontrolle von Maschenware, insbesondere von Feinstrick- und Strickstrumpfhosen, -kniestrümpfen, -socken und dgl. sowie Verfahren zur Sichtkontrolle von Maschenware - Google Patents

Maschine zur Qualitätskontrolle von Maschenware, insbesondere von Feinstrick- und Strickstrumpfhosen, -kniestrümpfen, -socken und dgl. sowie Verfahren zur Sichtkontrolle von Maschenware Download PDF

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EP0529621A1
EP0529621A1 EP92114634A EP92114634A EP0529621A1 EP 0529621 A1 EP0529621 A1 EP 0529621A1 EP 92114634 A EP92114634 A EP 92114634A EP 92114634 A EP92114634 A EP 92114634A EP 0529621 A1 EP0529621 A1 EP 0529621A1
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EP
European Patent Office
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legs
machine according
gusset
pull
cameras
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Application number
EP92114634A
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English (en)
French (fr)
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EP0529621B1 (de
Inventor
Bernd Dipl.-Ing. Bieberstein
Manfred Dr.Rer.Nat. Dipl.-Phys. Rueff
Hans-Walter Dipl.-Ing. Propach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Wepamat Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
August Krempel Soehne GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H3/00—Inspecting textile materials
    • D06H3/08—Inspecting textile materials by photo-electric or television means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H3/00—Inspecting textile materials
    • D06H3/16—Inspecting hosiery or other tubular fabric; Inspecting in combination with turning inside-out, classifying, or other handling

Definitions

  • the invention relates to a machine with a test device for quality control of knitted fabrics according to the preamble of claim 1 and a method for visual inspection of knitted fabrics according to the preamble of claim 15.
  • the invention is based on the object of designing the generic machine and the generic method in such a way that the knitted fabric is fully automatically and reliably checked for errors with a structurally simple design can be.
  • the knitted fabric can be automatically checked for errors with the machine and the method according to the invention. Since the operator does not have to check the knitwear himself, very short cycle times can be observed with the machine according to the invention without fear of impairing the test quality. This ensures a constant quality of control with a high number of cycles of the machine. Thus, with the machine according to the invention and the method according to the invention, running stitches, thread pullers or even holes in the knitted fabric can be determined without any problems. If the knitted fabric to be tested is pulled onto the legs, then it is stretched by the gusset stretcher. The lighting fixture in the gusset expands illuminates the knitted fabric in this area.
  • the camera provided outside the gusset expander is aimed at the illuminated part of the gusset expander and can thereby capture this part of the knitted fabric. If the knitted fabric has an error in this area, then this error appears more translucent than the fabric itself due to this illumination by means of the illuminant. The camera therefore sees a lighter area in the knitted fabric, which is identified as an error by the connected image processing device. The image processing device then emits a corresponding signal.
  • the images supplied by the cameras are digitized and then binarized.
  • a brightness value is determined from the images from the cameras. As soon as it exceeds a predetermined threshold value, this is a sign that the knitted fabric has an error. A corresponding signal is then generated so that the knitted fabric which has just been tested can be sorted out either manually or automatically.
  • the machine 1 according to FIG. 1 has an ironing device 6 and a testing device 2.
  • stockings and socks are automatically checked for errors before packing in the testing device.
  • the entire surface of a pair of tights or the like is checked for holes, running stitches or so-called thread pullers.
  • the seams of the toes and the gusset as well as the trousers area are also checked for errors.
  • the expansion of the reinforced toes or the correct position of the toe seam and a possibly existing pattern of the tights are checked.
  • the bracket device 6 is accommodated in a table frame 5, which stands on a base plate 3 of the machine housing 4.
  • a transport device 7 connected to the bracket device 6.
  • a fold-out light table 9 (FIGS. 1 and 4) is fastened to the end face 8 of the table frame 5 and can be folded out in the test device 2 for checking the tights.
  • the test device 2 has pull-up legs 10, 11 which are at a distance from one another and are arranged at an angle to one another.
  • a so-called gusset stretcher 12 is fastened between the pull-up legs 10, 11 and has a protruding sword 13 on its underside or lower edge 33.
  • the pull-up legs 10, 11 are of identical design and consist of narrow plates of rectangular cross section (FIG. 8), each of which has a shoulder 21, 22 at their lower ends 16, 17 in the mounted position. Counter shoulders 20 (FIG. 5) each of a head part 14, 15 engage in these shoulders.
  • the head parts 14, 15 form a continuous continuation of the pull-up legs 10, 11.
  • the head parts are of identical design, but are arranged mirror-symmetrically to the longitudinal center plane E of the test device 2 running between the pull-up legs 10, 11.
  • the head parts 14, 15 are preferably made of transparent material, such as plexiglass. But they can also consist of an openwork material, such as a grid.
  • the free ends 18, 19 of the head parts 14, 15 are rounded.
  • 3 cameras 23 to 25 are arranged in the head parts, with which the tights can be checked when they are put on the pull-up legs 10, 11 and after they have been put on at a standstill the top seam of the tights.
  • One camera 23 is arranged in the center and approximately at the level of the shoulder surface 26 (FIGS. 6, 7) of the counter shoulder 20 perpendicular to the longitudinal center plane E.
  • the camera 23 is a surface camera (matrix camera) with which the tips of the tights that are put on are checked.
  • the other two cameras 24 and 25 are line cameras which control the tights legs when the tights are pulled onto the legs 10, 11.
  • the cameras 24, 25 are arranged at approximately the same height as the camera 23.
  • the head parts 14, 15 are fastened in the head parts 14, 15 in such a way that they are at approximately the same distance from the narrow sides 27, 28 of the head part 14 as from the camera 23.
  • the head part has the same rectangular cross-section as the pull-up legs 10, 11 at the level of the shoulder surface 26.
  • the cameras 24 and 25 are arranged in the head parts 14, 15 in such a way that they open up the leg parts of the stockings, tights and the like capture the legs 10, 11 over the entire circumference.
  • the camera 23 is in such a position that it can be used to check the top seams of the stockings and the like.
  • the stitch pattern in the leg part for thread pullers, thread breaks, running stitches, holes and pattern errors can be checked during the winding process.
  • the cameras 23 to 25 are known per se.
  • 15 reflections may occur which falsify the measurement result.
  • the camera 23 can be modified so that it is not sensitive to visible light, but preferably only to the infrared range. The influence of the reflections can thereby be eliminated.
  • Such reflections can also be switched off by anti-reflective coatings on the head section.
  • a wire mesh can also be used to form the head parts.
  • the cameras 23 to 25 are connected to a computer (not shown) which evaluates the signals coming from the cameras. If a faulty pantyhose is determined, a switch 10 is operated in the ironing device 6, which folds down, so that the pantyhose is discarded.
  • one or more, preferably two, matrix cameras corresponding to the camera 34 can also be arranged below the leg tips of the tights arranged on the pull-up legs 10, 11.
  • One or more lights are then provided in each of the pull-up legs 10, 11, so that the tips of the legs of the tights can be illuminated from the inside.
  • the outside the cameras lying on the headboards can then correctly detect the tips of the legs.
  • the pull-up legs 10, 11 are arranged at an angle to one another in such a way that their head parts 14, 15 lie only a short distance apart, while the distance between the head parts increases upwards.
  • the gusset stretcher 12 is provided in the upper half of the test device 2 between the pull-up legs 10, 11. It is preferably attached to the pull-up legs in a height-adjustable manner.
  • the gusset stretcher 12 is as in side view. Figure 3 trapezoidal and in view acc. Arrow P (Fig. 3) parabolic box formed.
  • the gusset stretcher 12 lies with its upper edge 29 a short distance below the upper edges 30, 31 of the pull-up legs 10, 11.
  • the gusset stretcher 12 extends over more than a third of the height of the pull-up legs 10, 11.
  • the gusset stretcher preferably consists of plexiglass and has an integrated homogeneous, preferably centrally arranged lighting fixture 32. It is advantageously U-shaped for optimum illumination and has two legs 32a and 32b spaced apart from one another (FIG. 8), which are arranged at a short distance from the narrow sides 38 and 39 of the gusset stretcher 12 which run transversely to the longitudinal center plane.
  • the sword 13 protrudes over the lower, narrow edge 33 of the gusset stretcher 12. It is also parabolic but not illuminated. The gusset of the tights is stretched by the sword 13 in the pulled-up position, so that the gusset seam lies against the illuminated background of the gusset stretcher 12.
  • the sword 13 is omitted.
  • the sword lies in the between the pull-up legs 10, 11 extending longitudinal center plane E.
  • the visual inspection of the gusset and trouser seams of the tights is carried out using at least two cameras 34, 35 (FIGS. 3, 8) which are arranged on the side next to the pull-up legs 10, 11.
  • the cameras 34, 35 lie symmetrically in the longitudinal center plane E and at the same distance from the pull-up legs 10, 11 (FIG. 8).
  • the variable gusset clamping shape or the gusset expander 12 serves as the background for the transmitted light method.
  • the cameras 34, 35 are directed obliquely upwards, so that they point diagonally from below onto the gusset expander 12.
  • two further cameras can also be used, which are arranged at a distance above the cameras 34, 35 and perpendicular to the respective trouser seam.
  • the cameras 34, 35 and the additional cameras that may be used are area cameras corresponding to the camera 23.
  • the pull-up legs 10, 11 For testing and shaping the pants or stockings, these are put on the pull-up legs 10, 11.
  • the mounting is carried out with the aid of the round belts 5 (FIG. 8) which are endless at all four corners of each mounting leg 10, 11 in the vertical direction thereof and which grip the stockings, tights and the like which are attached by hand to the mounting legs 10, 11 and on the mounting legs pulling up.
  • the elongation of the respective test product ie how far they are pulled up, is adjusted according to the product size via one or two light barriers (not shown).
  • the leg parts of the tights can be checked with the line sensors (cameras 24, 25) arranged in the head parts 14, 15.
  • the line sensors are provided with appropriate optics, so that with the two line sensors per pull-up leg an all-round view of the passing stitch pattern is made possible without thereby the recordings of the matrix camera 23 are disturbed.
  • the scanned curve represents a closed line which is shaped in accordance with the head part 14, 15 and is approximately perpendicular to the winding direction Z. This allows the stitch pattern in the leg section to be checked for thread pullers, thread breaks, running stitches, holes and pattern errors during the winding process.
  • the individual line signals can be put together by the computer to form a partial or total image of the pantyhose leg.
  • the composite recordings can then be examined for errors, similar to the recordings of the matrix camera.
  • the recordings can be made using incident light or transmitted light.
  • the pivotable light table 9 of the ironing device 6 folds out below the pull-up legs 10, 11.
  • the light table is pivoted so that it can be folded away while the tights are being pulled up and does not interfere.
  • the trousers part of the tights is stretched against the parabolic gusset stretcher 12 so that the trouser seam lies in front of the luminous element 32.
  • the luminous body can be moved as a whole for the different tights between the tapered legs 10, 11. It can but also different sized illuminants can be used.
  • the gusset is stretched with the unlit parabolic sword 13 and viewed by the cameras 34, 35.
  • the line sensors 24, 25 are used to check the tights during the pulling up, while the tights are checked with the area cameras 23, 34 and 25 after the pulling up, that is to say during the standstill.
  • a personal computer (not shown) connected to the computer receives a signal from a programmable logic controller of the machine that the tights are on.
  • the next images, which are supplied by the cameras 23, 34, 35, are then digitized and then binarized.
  • the threshold value for binarization all brightness values above the threshold value are shown as white, all others as black) can be set separately for each camera. The white pixels are then counted in each image.
  • the computer transmits the signal "test finished” and the tights are then transported on the transport device 7 to a packaging machine (not shown) connected to the ironing machine 1 for packaging.
  • test method described is based on the consideration that a hole in the stocking fabric is more translucent in transmitted light than the fabric itself and thus leads to a spot in the image. This bright spot can then be detected by, for example, binarization and pixel counting.

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Abstract

Mit der Maschine werden Feinstrumpfhosen, Feinstrümpfe und Socken vor dem Verpacken in der Prüfvorrichtung automatisch auf Fehler kontrolliert. Die Ware wird auf Aufziehbeine (10, 11) aufgezogen, zwischen denen ein Zwickeldehner (12) vorgesehen ist. In ihm ist ein Beleuchtungskörper (32) vorgesehen. Im Bereich außerhalb des Zwickeldehners (12) ist eine Kamera (34, 35) angeordnet, deren Objektiv gegen den beleuchteten Teil des Zwickeldehners (12) gerichtet und die an eine Bildverarbeitungseinrichtung angeschlossen ist. Nach dem Aufziehen auf die Aufziehbeine (10, 11) wird die Maschenware mit den Kameras (34, 35) geprüft. Aus den Bildern der Kameras wird ein Helligkeitswert ermittelt. Bei Überschreiten eines vorgegebenen Schwellwertes des Helligkeitswertes wird ein Signal erzeugt. Dann kann die soeben geprüfte Maschenware als fehlerhaft aussortiert werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine mit einer Prüfvorrichtung zur Qualitätskontrolle von Maschenwaren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Sichtkontrolle von Maschenware nach dem Oberbegriff des Anspruches 15.
  • Derzeit findet vor dem Verpacken von Feinstrickstrumphosen, Feinkniestrümpfen und dgl. eine Kontrolle der fertigen Produkte nicht statt. Ein Grund hierfür liegt in der kurzen Verweildauer von weniger als 0,5 sec., während der die gespannte Strumpfhose auf der Aufziehvorrichtung verbleibt. In dieser Zeit schwenkt die Vorrichtung in die Maschinen hinein, damit die Strumpfhose von der Aufzieheinrichtung abgestreift und zwischen Bügelbänder transportiert werden kann. Der Takt des Aufziehens, Bügelns und Verpackens der Strumpfhose beträgt bei bekannten Maschinen etwa 2 sec. In dieser Zeit ist es der Bedienungsperson nicht möglich, eine zuverlässige Sichtkontrolle der gesamten Strumpfhose oder des Strumpfes durchzuführen.
  • Es ist auch bekannt, zur Verbesserung des Sichtfeldes mehrere Spiegel um die Aufziehbeine anzuordnen. Hierbei sind jedoch auch nicht alle Stellen einsehbar, da die Aufziehvorrichtung undurchsichtig ist und die Aufziehbeine dieser Maschine - von der Bedienungsperson aus gesehen - einander überdecken. Fällt dem Bedienungspersonal dennoch ein Fehler auf, so kann es einen Fußschalter betätigen. Das fehlerhafte Produkt wird dann ausgesondert, indem vor dem Einschwenken der Aufziehbeine die Bewegungsrichtung von Transportriemen der Maschine umgekehrt bzw. nach unten gerichtet wird. Nachteilig ist bei dieser bekannten Maschine, daß die verpackte und zum Verkauf kommende Maschenware eine hohe Fehlerquote von bis zu 10% aufweisen kann. Dies veranlaßt die Käufer häufig, das Produkt zu wechseln. Es ist auch ein Verfahren bekannt (DE-OS 34 26 056), bei dem Damenfeinstrumpfhosen mit Bilderfassungsgeräten sowie Kleincomputern kontrolliert werden. Hierbei werden Dimensionsdaten vermittelt und mit gespeicherten Bezugsdaten verglichen. Zur Fehlerdetektion wird eine Maskenfunktion verwendet. Dieses Verfahren ist aufwendig und umständlich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Maschine und das gattungsgemäße Verfahren so auszubilden, daß die Maschenware bei konstruktiv einfacher Ausbildung vollautomatisch und zuverlässig auf Fehler kontrolliert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Maschine erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 15 gelöst.
  • Mit der erfindungsgemäßen Maschine und dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Maschenware automatisch auf Fehler überprüft werden. Da die Bedienungsperson die Maschenware nicht selbst überprüfen muß, können sehr kurze Taktzeiten mit der erfindungsgemäßen Maschine eingehalten werden, ohne daß eine Beeinträchtigung der Prüfqualität zu befürchten ist. Damit ist eine gleichbleibende Güte der Kontrolle bei hoher Taktzahl der Maschine sichergestellt. Somit können mit der erfindungsgemäßen Maschine und dem erfindungsgemäßen Verfahren Laufmaschen, Fadenzieher oder gar Löcher in der Maschenware einwandfrei festgestellt werden. Ist die zu prüfende Maschenware auf die Aufziehbeine aufgezogen, dann wird sie durch den Zwickeldehner gedehnt. Der im Zwickeldehner vorhandene Beleuchtungskörper durchleuchtet in diesem Bereich die aufgezogene Maschenware. Die außerhalb des Zwickeldehners vorgesehene Kamera ist auf den beleuchteten Teil des Zwickeldehners gerichtet und kann dadurch diesen Teil der Maschenware erfaßen. Weist die Maschenware in diesem Bereich einen Fehler auf, dann erscheint dieser Fehler aufgrund dieses Durchleuchtens mittels des Beleuchtungskörpers durchscheinender als das Gewebe selbst. Die Kamera sieht darum einen helleren Bereich in der Maschenware, der von der angeschlossenen Bildverarbeitungseinrichtung als Fehler identifiziert wird. Die Bildverarbeitungseinrichtung gibt dann ein entsprechendes Signal ab.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die von den Kameras gelieferten Bilder digitalisiert und anschließend binarisiert. Um Fehler in der Maschenware zu identifizieren, wird aus den Bildern der Kameras ein Helligkeitswert ermittelt. Sobald er einen vorgegebenen Schwellwert überschreitet, ist dies ein Zeichen dafür, daß die Maschenware einen Fehler aufweist. Dann wird ein entsprechendes Signal erzeugt, so daß entweder manuell oder automatisch die soeben geprüfte Maschenware aussortiert werden kann.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Maschine in Seitenansicht und vereinfachter Darstellung,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Maschine gemäß Figur 1,
    Fig. 3
    in Seitenansicht und vergrößerter Darstellung eine Prüfvorrichtung der Maschine nach Figur 1,
    Fig. 4
    einen Teil eines klappbaren Leuchttisches der Maschine nach Figur 1,
    Fig. 5
    ein Kopfteil der Prüfvorrichtung nach Figur 3 in vergrößerter Darstellung und in Seitenansicht,
    Fig. 6
    das Kopfteil nach Figur 5 in Ansicht gem. Pfeil VI in Figur 3,
    Fig. 7
    das Kopfteil nach Figur 5 in Ansicht gem. Pfeil VII in Figur 5,
    Fig. 8
    die Prüfvorrichtung nach Figur 3 in Draufsicht gem. Pfeil VIII in Figur 3.
  • Die Maschine 1 nach Figur 1 weist eine Bügelvorrichtung 6 sowie eine Prüfvorrichtung 2 auf. Mit der Maschine werden vorzugsweise Feinstrumpfhosen, Feinstrümpfe und Socken vor dem Verpacken in der Prüfvorrichtung automatisch auf Fehler kontrolliert. Hierbei wird die gesamte Fläche einer Strumpfhose oder dergleichen auf Löcher, Laufmaschen oder sogenannten Fadenzieher überprüft. Auch die Nähte der Fußspitze und am Zwickel sowie des Hosenbereiches werden auf Fehler überprüft. Es wird außerdem die Ausdehhnung der verstärkten Fußspitzen bzw. die korrekte Position der Fußspitzennaht und ein eventuell vorhandenes Muster der Strumpfhose kontrolliert.
  • Die Bügelvorrichtung 6 ist in einem Tischgestell 5 untergebracht, das auf einer Bodenplatte 3 des Maschinengehäuses 4 steht. Im Tischgestell 5 ist ferner eine an die Bügelvorrichtung 6 anschließende Transportvorrichtung 7 untergebracht. An der Stirnseite 8 des Tischgestelles 5 ist ein ausklappbarer Leuchttisch 9 (Fig. 1 und 4) befestigt, der zur Kontrolle der Strumpfhose in der Prüfvorrichtung 2 ausgeklappt werden kann.
  • Die Prüfvorrichtung 2 weist mit Abstand einander gegenüberliegende Aufziehbeine 10, 11 auf, die winklig zueinander angeordnet sind. Zwischen den Aufziehbeinen 10, 11 ist ein sogenannter Zwickeldehner 12 befestigt, der an seiner Unterseite bzw. seinem unteren Rand 33 ein überstehendes Schwert 13 aufweist.
  • Die Aufziehbeine 10, 11 sind gleich ausgebildet und bestehen aus schmalen, im Querschnitt (Figur 8) rechteckigen Platten, die an ihren in montierter Lage unteren Enden 16, 17 jeweils eine Schulter 21, 22 haben. In diese Schultern greifen Gegenschultern 20 (Figur 5) jeweils eines Kopfteiles 14, 15 ein. Die Kopfteile 14, 15 bilden eine stetige Fortsetzung der Aufziehbeine 10, 11. Die Kopfteile sind gleich ausgebildet, aber spiegelsymmetrisch zu der zwischen den Aufziehbeinen 10, 11 verlaufenden Längsmittelebene E der Prüfvorrichtung 2 angeordnet. Die Kopfteile 14, 15 bestehen vorzugsweise aus durchsichtigem Werkstoff, wie beispielsweise Plexiglas. Sie können aber auch aus einem durchbrochenen Material, wie beispielsweise einem Gitter bestehen. Die freien Enden 18, 19 der Kopfteile 14, 15 sind abgerundet. In den Kopfteilen sind im Ausführungsbeispiel jeweils 3 Kameras 23 bis 25 angeordnet, mit denen die Strumpfhose beim Aufziehen auf die Aufziehbeine 10, 11 und nach dem Aufziehen im Stillstand die Spitzennaht der Strumpfhose kontrolliert werden können. Die eine Kamera 23 ist mittig und etwa in Höhe der zur Längsmittelebene E senkrechten Schulterfläche 26 (Figur 6, 7) der Gegenschulter 20 angeordnet. Die Kamera 23 ist eine Flächenkamera (Matrixkamera), mit der die Spitzen der aufgezogenen Strumpfhosen kontrolliert werden. Die anderen beiden Kameras 24 und 25 sind Zeilenkameras, die die Strumpfhosenbeine beim Aufziehen der Strumpfhose auf die Aufziehbeine 10, 11 kontrollieren. Die Kameras 24, 25 sind in etwa gleicher Höhe wie die Kamera 23 angeordnet. Sie sind so in den Kopfteilen 14, 15 befestigt, daß sie von den Schmalseiten 27, 28 des Kopfteiles 14 etwa gleichen Abstand wie von der Kamera 23 aufweisen. Das Kopfteil hat in Höhe der Schulterfläche 26 gleichen rechteckigen Querschnitt wie die Aufziehbeine 10, 11. Die Kameras 24 und 25 sind so in den Kopfteilen 14, 15 angeordnet, daß sie die Beinteile der Strümpfe, Stumpfhosen und dgl. beim Aufziehen auf die Aufziehbeine 10, 11 über den gesamten Umfang erfassen. Die Kamera 23 befindet sich in einer solchen Lage, daß mit ihr die Spitzennähte der aufgezogenen Strümpfe und dgl. kontrolliert werden können. Somit kann während des Aufziehvorganges das Maschenbild im Beinteil auf Fadenzieher, Fadenbrüche, Laufmaschen, Löcher und Musterfehler kontrolliert werden.
  • Die Kameras 23 bis 25 sind an sich bekannt. Im Kopfteil 14, 15 können evt. Spiegelungen auftreten, die das Meßergebnis verfälschen. In diesem Fall kann die Kamera 23 so modifiziert werden, daß sie nicht für sichtbares Licht, sondern vorzugsweise nur für den Infrarotbereich empfindlich ist. Dadurch kann der Einfluß der Spiegelungen beseitigt werden. Solche Spiegelungen können aber auch durch Entspiegelungen des Kopfteiles ausgeschaltet werden. Anstelle des Plexiglasmateriales für die Kopfteile oder eines anderen durchsichtigen Materials, das die Spiegelung verursachen kann, kann zur Ausbildung der Kopfteile auch ein Drahtgitter verwendet werden.
  • Die Kameras 23 bis 25 sind an einen (nicht dargestellten) Rechner angeschlossen, der die von den Kameras ausgehenden Signale auswertet. Wenn eine fehlerhafte Strumpfhose ermittelt wird, wird in der Bügelvorrichtung 6 eine Weiche 10 betätigt, die nach unten klappt, so daß die Strumpfhose ausgesondert wird.
  • Anstelle der Anordnung der Kameras in den Kopfteilen 14, 15 können auch unterhalb der Beinspitzen der auf die Aufziehbeine 10, 11 angeordneten Strumpfhose jeweils eine oder mehrere, vorzugsweise zwei der Kamera 34 entsprechende Matrixkameras angeordnet sein. In den Aufziehbeinen 10, 11 werden dann jeweils eine oder mehrere Leuchten vorgesehen, so daß die Beinspitzen der Strumpfhose von innen beleuchtet werden können. Die außerhalb der Kopfteile liegenden Kameras können dann die Beinspitzen einwandfrei erfassen. Bei einer solchen Kameraanordung ist zwar das Blickfeld verringert und dadurch die kontrollierbare Fläche eingeschränkt; sie ist aber eine gleichwertige Lösung.
  • Die Aufziehbeine 10, 11 sind so winklig zueinander angeordnet, daß ihre Kopfteile 14, 15 mit nur geringem Abstand voneinander liegen, während sich der Abstand der Kopfteile nach oben vergrößert. In der oberen Hälfte der Prüfvorrichtung 2 ist zwischen den Aufziehbeinen 10, 11 der Zwickeldehner 12 vorgesehen. Er ist vorzugsweise höhenverstellbar an den Aufziehbeinen befestigt. Der Zwickeldehner 12 ist als in Seitenansicht gem. Figur 3 trapezförmiger und in Ansicht gem. Pfeil P (Fig. 3) parabolförmiger Kasten ausgebildet. Der Zwickeldehner 12 liegt mit seinem oberen Rand 29 mit geringem Abstand unterhalb der oberen Kanten 30, 31 der Aufziehbeine 10, 11. Der Zwickeldehner 12 erstreckt sich über mehr als ein Drittel der Höhe der Aufziehbeine 10, 11. Der Zwickeldehner besteht vorzugsweise aus Plexiglas und weist einen integrierten homogenen, vorzugsweise mittig angeordneten Beleuchtungskörper 32 auf. Er ist zur optimalen Beleuchtung vorteilhaft u-förmig ausgebildet und weist zwei mit Abstand voneinander liegende Schenkel 32a und 32b auf (Fig. 8), die mit geringem Abstand zu den quer zur Längsmittelebene verlaufenden Schmalseiten 38 und 39 des Zwickeldehners 12 angeordnet sind. Über den unteren, schmalen Rand 33 des Zwickeldehners 12 ragt das Schwert 13. Es ist ebenfalls parabelförmig aber unbeleuchtet ausgebildet. Durch das Schwert 13 wird der Zwickel der Strumpfhose in aufgezogener Lage gespannt, so daß die Zwickelnaht vor dem beleuchteten Hintergrund des Zwickeldehners 12 liegt. Je nach Größe und Form des Zwickeldehners 12 können unterschiedliche Schwerter eingesetzt werden. Bei Strumpfhosen ohne eingenähten Zwickel entfällt das Schwert 13. Das Schwert liegt in der zwischen den Aufziehbeinen 10, 11 verlaufenden Längsmittelebene E.
  • Die Sichtprüfung der Zwickel- und Hosennähte der Strumpfhose erfolgt mit mindestens zwei Kameras 34, 35 (Figur 3, 8), die seitlich neben den Aufziehbeinen 10, 11 angeordnet sind. Die Kameras 34, 35 liegen symmetrisch in der Längsmittelebene E und mit gleichem Abstand von den Aufziehbeinen 10, 11 (Figur 8). Als Hintergrund für das Durchlichtverfahren dient die variable Zwickelspannform bzw. der Zwickeldehner 12. Die Kameras 34, 35 sind schräg nach oben gerichtet, so daß sie schräg von unten auf den Zwickeldehner 12 zeigen. Zur Erweiterung des Blickfeldes können auch vorzugsweise zwei weitere (nicht dargestellte) Kameras verwendet werden, die mit Abstand oberhalb der Kameras 34, 35 und senkrecht zur jeweiligen Hosennaht angeordnet sind. Die Kameras 34, 35 und die eventuell verwendeten zusätzlichen Kameras sind der Kamera 23 entsprechende Flächenkameras.
  • Zur Prüfung und Formgebung der Hose bzw. Strümpfe werden diese auf die Aufziehbeine 10, 11 aufgezogen. Das Aufziehen erfolgt mit Hilfe der an allen vier Ecken jedes Aufziehbeines 10, 11 in deren Höhenrichtung endlos umlaufenden Rundriemen 5 (Figur 8), welche die von Hand unten auf die Aufziehbeine 10, 11 aufgesteckten Strümpfe, Strumpfhosen und dgl. erfassen und an den Aufziehbeinen hochziehen. Die Dehnung des jeweiligen Prüfproduktes , d.h. wie weit sie hochgezogen werden, wird über eine oder zwei (nicht dargestellte) Lichtschranken entsprechend der Produktgröße eingestellt. Während des Aufziehvorganges können die Beinteile der Strumpfhosen mit den in den Kopfteilen 14, 15 angeordneten Zeilensensoren (Kameras 24, 25) kontrolliert werden. Die Zeilensensoren sind mit einer entsprechenden Optik versehen, so daß mit den beiden Zeilensensoren pro Aufziehbein ein Rundumblick auf das vorbeiziehende Maschenbild ermöglicht ist, ohne daß dadurch die Aufnahmen der Matrixkamera 23 gestört werden. Die abgetastete Kurve stellt eine entsprechend dem Kopfteil 14, 15 geformte, geschlossene Linie dar, die etwa senkrecht zur Aufziehrichtung Z liegt. Damit kann während des Aufziehvorganges das Maschenbild im Beinteil auf Fadenzieher, Fadenbrüche, Laufmaschen, Löcher und Musterfehler kontrolliert werden. Die einzelnen Zeilensignale können vom Rechner zu einem Teil- oder Gesamtbild des Strumpfhosenbeines zusammengesetzt werden. Die zusammengesetzten Aufnahmen können dann, ähnlich den Aufnahmen der Matrixkamera, auf Fehler untersucht werden. Die Aufnahmen können im Auflicht- oder im Durchlichtverfahren gewonnen werden.
  • Während der Endphase des Aufziehvorganges klappt unterhalb der Aufziehbeine 10, 11 der schwenkbare Leuchttisch 9 der Bügelvorrichtung 6 heraus. Der Leuchttisch ist schwenkbar angeordnet, so daß er während der Aufziehbewegung der Strumpfhose weggeklappt werden kann und dadurch nicht stört. Es ist aber auch möglich, statt einer schwenkbaren Befestigung den Leuchttisch 9 so anzuordnen, daß er durch eine geradlinige Bewegung oder eine Kombination aus einer Schwenkbewegung und einer geradlinigen Bewegung zwischen seiner Außerbetriebslage und seiner Betriebslage verstellt werden kann.
  • In Kombination mit den in den beiden Spitzen der Aufziehbeine 10, 11 integrierten Matrixkameras 23 ist somit eine Kontrolle der Spitzennähte der Strumpfhose im Durchlichtverfahren möglich.
  • Das Hosenteil der Strumpfhose wird beim Aufziehen gegen den parabolischen Zwickeldehner 12 gespannt, so daß die Hosennaht vor dem Leuchtkörper 32 liegt. Der Leuchtkörper ist für die verschiedenen Strumpfhosengrößen als Ganzes zwischen den konisch zulaufenden Aufziehbeinen 10, 11 verschiebbar. Es können aber auch verschieden große Leuchtkörper eingesetzt werden.
  • Hierbei wird der Zwickel mit dem unbeleuchteten parabelförmigen Schwert 13 gespannt und von den Kameras 34, 35 betrachtet.
  • Bei der beschriebenen Prüfung wird zur Fehlerdetektion durch die Zeilensensoren 24, 25 die Strumpfhose während des Aufziehens kontrolliert, während mit den Flächenkameras 23, 34 und 25 die Strumpfhose nach dem Aufziehen, also während des Stillstandes kontrolliert wird. Hierbei erhält ein mit dem Rechner verbundener (nicht dargestellter) Personal Computer von einer speicherprogrammierbaren Steuerung der Maschine ein Signal, daß die Strumpfhose aufgezogen ist. Darauf werden die jeweils nächsten Bilder, die von den Kameras 23, 34, 35 geliefert werden, digitalisiert und anschließend binarisiert. Der Schwellwert für die Binarisierung (alle Helligkeitswerte oberhalb des Schwellwertes werden als weiß, alle anderen als schwarz dargestellt) kann für jede Kamera separat eingestellt werden. Anschließend werden in jedem Bild die weißen Pixel gezählt.
  • Liegt die Anzahl der gezählten Pixel oberhalb einer Schwelle, so wird ein Loch angenommen und an die speicherprogrammierbare Steuerung das Signal "Fehler" übermittelt, so daß die Strumpfhose danach aussortiert werden kann. Im anderen Fall übermittelt der Rechner das Signal "Prüfung beendet" und die Strumpfhose wird dann auf der Transportvorrichtung 7 weiter zu einer an die Bügelmaschine 1 angeschlossenen (nicht dargestellten) Verpackungsmaschine zum Verpacken transportiert.
  • Der beschriebenen Prüfmethode liegt die Überlegung zugrunde, daß ein Loch im Strumpfgewebe bei Durchlicht durchscheinender ist als das Gewebe selbst und so zu einem Fleck im Bild führt. Dieser helle Fleck kann dann durch beispielsweise Binarisierung und Pixelzählen detektiert werden.

Claims (17)

  1. Maschine mit einer Prüfvorrichtung zur Qualitätskontrolle von Maschenware, insbesondere Feinstrick- und Strickstrumpfhosen, -kniestrümpfen, -socken, die schwenkbar angeordnete Aufziehbeine aufweist, auf welche die Maschenware aufziehbar und zwischen denen einen Zwickeldehner vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Zwickeldehner (12) mindestens ein Beleuchtungskörper (32) vorgesehen ist, und daß im Bereich außerhalb des Zwickeldehners (12) mindestens eine Kamera (34, 35) angeordnet ist, deren Objektiv gegen den beleuchteten Teil des Zwickeldehners (12) gerichtet und die an eine Bildverarbeitungseinrichtung angeschlossen ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Beleuchtungskörper (32) höhenverstellbar ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß in Kopfteilen (14, 15) der Aufziehbeine (10, 11) jeweils mindestens ein Prüfgerät (23 bis 25) untergebracht ist, mit dem der Spitzenbereich der aufgezogenen Maschenware prüfbar ist.
  4. Maschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Spitze der Kopfteile (14, 15) der Aufziehbeine (10, 11) aus durchsichtigem Material, vorzugsweise aus Gittermaterial, besteht.
  5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Prüfgerät (23 bis 25) eine Kamera ist.
  6. Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß in den Kopfteilen (14, 15) der Aufziehbeine (10, 11) jeweils drei Kameras als Prüfgeräte (23 bis 25) vorgesehen sind.
  7. Maschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kameras (23 bis 25) wenigstens annähernd parallel zu einer zwischen den Aufziehbeinen (10, 11) verlaufenden Längsmittelebene (E) der Prüfvorrichtung (2) hintereinander angeordnet sind.
  8. Maschine nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Kamera (23) eine Matrix- bzw. Flächenkamera und die beiden anderen Kameras (24, 25) Zeilensensoren sind.
  9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Beleuchtungskörper (32) im Zwickeldehner (12) U-förmig ausgebildet ist, und daß die beiden Schenkel (32a, 32b) des Beleuchtungskörpers (32) in der zwischen den Aufziehbeinen (10, 11) verlaufenden Längsmittelebene (E) der Prüfvorrichtung (2) liegen.
  10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich außerhalb, vorzugsweise unterhalb, der Kopfteile (14, 15) der Aufziehbeine (10, 11) mindestens ein Beleuchtungskörper (9) vorgesehen ist, mit dem die Kopfteile (14, 15) beleuchtbar sind und der vorzugsweise als aus der Maschine herausbewegbarer, vorzugsweise klappbarer Leuchtentisch ausgebildet ist.
  11. Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Prüfgerät (23 bis 25) in den Kopfteilen (14, 15) der Aufziehbeine (10, 11) an die Bildverarbeitungseinrichtung angeschlossen ist.
  12. Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Prüfgerät (23 bis 25) in den Kopfteilen (14, 15) der Aufziehbeine (10, 11) im sichtbaren Wellenlängenbereich arbeitet.
  13. Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Prüfgerät (23 bis 25) in den Kopfteilen (14, 15) der Aufziehbeine (10, 11) im Infrarotbereich arbeitet.
  14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß dem Zwickeldehner (12) zwei Kameras (34, 35) zugeordnet sind, die an einander gegenüberliegenden Seiten des Zwickeldehners (12) liegen.
  15. Verfahren zur Sichtkontrolle von Maschenware, insbesondere Feinstrick- und Strickstrumpfhosen, -kniestrümpfen, -socken, insbesondere unter Verwendung der Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei dem die Maschenware auf Aufziehbeine aufgezogen und auf Fehler geprüft wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenware zumindest nach dem Aufziehen auf die Aufziehbeine (10, 11) mit Kameras (23 bis 25, 34, 35) geprüft wird, daß aus den Bildern der Kameras ein Helligkeitswert ermittelt wird, und daß bei Überschreiten eines vorgegebenen Schwellwertes des Helligkeitswertes ein Signal erzeugt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß die von den Kameras (23 bis 25, 34, 35) gelieferten Bilder digitalisiert und anschließend binarisiert werden, und daß vorzugsweise in jedem Bild nach der Binarisierung die weißen Bildpunkte (Pixel) gezählt werden.
  17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß während des Aufziehens der Maschenware deren Beinteile mit in den Kopfteilen (14, 15) der Aufziehbeine (10, 11) angeordneten Zeilensensoren (24, 25) kontrolliert werden.
EP19920114634 1991-08-27 1992-08-27 Maschine zur Qualitätskontrolle von Maschenware, insbesondere von Feinstrick- und Strickstrumpfhosen, -kniestrümpfen, -socken und dgl. sowie Verfahren zur Sichtkontrolle von Maschenware Expired - Lifetime EP0529621B1 (de)

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