EP0529506B1 - Papiermaschinenfilze und Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents

Papiermaschinenfilze und Verfahren zur Herstellung derselben Download PDF

Info

Publication number
EP0529506B1
EP0529506B1 EP92114173A EP92114173A EP0529506B1 EP 0529506 B1 EP0529506 B1 EP 0529506B1 EP 92114173 A EP92114173 A EP 92114173A EP 92114173 A EP92114173 A EP 92114173A EP 0529506 B1 EP0529506 B1 EP 0529506B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
polyamide
fibres
paper machine
crimped
carbon atoms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92114173A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0529506A1 (de
Inventor
Jürgen Dr. rer. nat.; Dipl. Chem. Spindler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Uhde Inventa Fischer AG
Original Assignee
EMS Inventa AG
Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EMS Inventa AG, Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung filed Critical EMS Inventa AG
Publication of EP0529506A1 publication Critical patent/EP0529506A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0529506B1 publication Critical patent/EP0529506B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts

Definitions

  • the invention relates in particular to improved paper machine felts which contain at least one nonwoven needled onto a textile fabric, which consists wholly or partly of 3-dimensionally crimped synthetic fibers, as well as a method for producing the same and the use of such nonwovens for paper machine felts.
  • Such felts have improved abrasion resistance and enable the production of paper with a smooth surface.
  • Paper machine felts are usually made from a base fabric by needling crimped fibers into nonwovens. Such paper machine felts are used in the press zone of paper machines to dewater the paper web. For this purpose, they must be passed through an arrangement of press rollers together with the paper pulp. Felt and paper are exposed to very high mechanical, but also chemical and possibly thermal loads. The fibers, in particular, are very strongly deformed by the high speeds and press pressures in a short cycle.
  • fibers of this type can additionally be protected against thermal and chemical damage with stabilizers.
  • the abrasion resistance one of the most important properties of the fibers used for paper machine felts, can be determined relatively easily on single fibers by the so-called wire scrub test.
  • the conditioned fibers are loaded with a pre-tensioning weight of 0.44 cN / dtex (0.5 g / den) and hung over a precisely defined wire at a prescribed angle.
  • the fibers are then reciprocated a certain distance along the fiber axis so that they are rubbed against the wire.
  • the number of scrubbing movements on the wire (wire scrubbing tours "DST") is given, which are necessary until the fiber breaks.
  • Paper felts used in practice are mainly produced from polyamide 6 or polyamide 6.6 fibers. Other types of fibers for this purpose are also described in the literature.
  • DE-OS 17 61 531 describes paper machine felts according to the preamble of claim 1, which have a particularly compacted surface by using nonwovens made from mixtures of walkable or shrinkable yarns and fibers with different fiber thickness, (denier) crimp and polymer properties.
  • the fibers used according to the current state of the art for paper machine felts are crimped in two dimensions industrially using the stuffer box process. These hard mechanical buckling stress, however, leads to damage to the fiber structure, which manifests itself in significantly deteriorated mechanical properties, in particular the abrasion resistance compared to the uncrimped but unusable fibers.
  • the object on which the present invention is based arises from the still inadequate service life of paper machine felts in industrial use due to the still inadequate abrasion resistance. Furthermore, a method for producing such felts is to be specified.
  • paper machine felts made of nonwoven fabrics made of 3-dimensionally crimped synthetic fibers according to the characterizing features of claim 1 or a method for producing the paper machine felts according to the characterizing features of claim 10 and the use of the fiber nonwovens are proposed.
  • the 3-dimensionally crimped synthetic fibers have a far better abrasion resistance than two-dimensionally crimped fibers from the same starting material.
  • the crimp is necessary for the processing of the fibers into nonwovens and gives the felt an advantageous volume for water transport.
  • All or part of the paper machine felts according to the invention are produced in a manner known per se by needling 3-dimensionally crimped synthetic fibers according to the method according to the invention.
  • the invention is not limited to fibers of a specific polymer type or a specific polymer combination, but it can advantageously influence the fiber properties of each polymer type that is to be used for paper machine clothing.
  • 3-dimensional crimped synthetic fibers made of polyamides are preferred.
  • PA 6, PA 11, PA 12, PA 4 6, PA 6 6, PA 6 10, PA 6 12, PA 10 T, PA 12 T, PA 12 12 or copolyamides made of aliphatic monomers with 4 to 12 C atoms and / or aromatic monomers having 6 to 12 carbon atoms are particularly preferred.
  • Preferred monomers for such copolyamides are caprolactam, laurolactam, terephthalic acid and linear ⁇ , ⁇ -diamines having 4 to 12 carbon atoms.
  • the 3-dimensionally crimped synthetic fibers according to the invention can be used excellently for the production of needled nonwovens which can be used as paper machine felts, since these have a significantly improved abrasion resistance compared to the prior art.
  • Air jet textured fibers were produced with a suitable spinning device using dried PA 6 granulate which was rolled with 0.7% Irganox 1098.
  • the granules were melted in an extruder and then spun.
  • the spinneret had 48 holes with a diameter of 0.6 mm.
  • the total throughput was 154 g / min. at a spinning speed of 600 m / min. After leaving the spinneret, the bundle of threads was cooled by blowing with air, then prepared and then wound up.
  • the spinning material was drawn on an Air Jet texturing machine J 0/10 from Rieter, textured and then wound up at speeds of 1670 m / min.
  • the filaments were then unwound, fixed without tension at 165 ° C. and cut.
  • the fibers have an abrasion resistance that is at least 100% higher (DST values) as stuffer box crimped fibers made of a corresponding polymer.
  • a fleece with a basis weight of 500 g / m2 was produced from the fibers and was needled onto a base fabric.
  • Such test felts showed an at least 30% longer lifespan compared to corresponding felts which were produced with fibers crimped in the stuffer box (comparative example 1) when subjected to a test based on the conditions in the paper machine.
  • Fibers were produced and processed into felts analogously to Example 1, but the fibers were spun drawn. These fibers also have very good abrasion resistance (DST values). The service life of the felts was approximately 30% higher than that of the fibers crimped in the stuffer box described in Comparative Example 1.
  • Example 2 Analogously to Example 1, fibers were made from PA 12 and processed into felts. The abrasion resistance and the felt life were significantly better than with the corresponding stuffer box crimped comparison fibers (comparative example 2).
  • the total throughput was 550 g / min. at a spinning speed of 770 m / min.
  • the bundle of threads was cooled by blowing with air, then prepared and then placed in cans with a reel.
  • the spinning material was drawn, finished, dried and cut using a conventional stretching line at godet temperatures of 60 to 65 ° C.
  • the properties of the fibers are listed in Table 1.
  • the fibers have at least 100% higher abrasion resistance (DST values) than crimped fibers made from a corresponding polymer.
  • a fleece with a basis weight of 500 g / m2 was produced from the fibers and was needled onto a base fabric.
  • Such test felts showed an at least 30% longer lifespan compared to corresponding felts (comparative example 1) which were produced with fibers crimped in the stuffer box when they were subjected to a test based on the conditions in the paper machine.
  • fibers were made from PA 12 granules of different viscosity (eta rel 2.0 and 2.2 measured in m-cresol, 25 ° C., 0.5 g / 100 ml) and processed into felts. These fibers also have very good abrasion resistance (DST values). The lifespan of the felts was 25% longer than that of the Comparative fibers described under 2.
  • fibers were produced from PA 6 granules (eta rel. 3.4) and PA 66 granules (eta rel. 3.4) and processed into felts.
  • Table 1 clearly shows that 3-dimensional crimped synthetic fibers are significantly more abrasion-resistant compared to corresponding two-dimensional crimped fibers.
  • PA 6 6 only has about 60 to 70% of the abrasion resistance of PA 6.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft den in den Patentansprüchen angegebenen Gegenstand.
  • Die Erfindung betrifft insbesondere verbesserte Papiermaschinenfilze, die wenigstens ein auf ein textiles Flächengebilde aufgenadeltes Vlies enthalten, das ganz oder teilweise aus 3-dimensional gekräuselten synthetischen Fasern besteht sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben und die Verwendung solcher Vliese für Papiermaschinenfilze.
  • Derartige Filze besitzen eine verbesserte Abriebbeständigkeit und ermöglichen die Herstellung von Papier mit glatter Oberfläche.
  • Papiermaschinenfilze werden normalerweise aus einem Grundgewebe durch Aufnadeln von gekräuselten Fasern zu Vliesen hergestellt. Solche Papiermaschinenfilze werden in der Presszone von Papiermaschinen eingesetzt, um die Papierbahn zu entwässern. Sie müssen dazu gemeinsam mit der Papiermasse durch eine Anordnung von Presswalzen geführt werden. Dabei werden Filz und Papier sehr hohen mechanischen, aber auch chemischen und gegebenenfalls thermischen Belastungen ausgesetzt. Insbesondere die Fasern werden durch die hohen Geschwindigkeiten und Pressedrucke in kurzer Taktfolge sehr stark verformt.
  • Nach dem Stand der Technik können derartige Fasern mit Stabilisatoren zusätzlich gegen thermische und chemische Schädigungen geschützt werden.
  • Zur Verbesserung der Oberflächenqualität des Papiers ist es Stand der Technik, die oberste Deckschicht des Filzes aus möglichst feintitrigen Fasern herzustellen. Diesem Wunsch steht aber die geringe Abriebbeständigkeit von feintitrigen Fasern entgegen.
  • Die Abriebbeständigkeit, eine der wichtigsten Eigenschaften der Fasern, die für Papiermaschinenfilze eingesetzt werden, kann an Einzelfasern verhältnismässig leicht durch den sogenannten Drahtscheuertest ermittelt werden.
  • In diesem Test werden die klimatisierten Fasern mit einem Vorspanngewicht von 0.44 cN/dtex (0.5 g/den) belastet und in einem vorgeschriebenen Winkel über einen genau definierten Draht gehängt.
  • Die Fasern werden dann eine bestimmte Strecke entlang der Faserachse hin und her bewegt, so dass sie an dem Draht gescheuert werden. Als Mass für die Abriebbeständigkeit wird die Zahl der Scheuerbewegung am Draht (Drahtscheuertouren "DST") angegeben, die notwendig sind, bis die Faser bricht.
  • Für diese Prüfung nach Grünewald, K.H., Lenzinger Berichte 26 (1968) S 90-109 werden mindestens 44 Einzelwerte zur Mittelwertbildung verwendet.
  • In der Praxis verwendete Papierfilze werden heute hauptsächlich aus Polyamid 6- oder Polyamid 6.6-Fasern hergestellt. In der Literatur werden aber auch andere Fasertypen für diesen Einsatzzweck beschrieben. So beansprucht EP-A 0 287 297 Fasern aus Polyamid 12 und EP-A 372 769 Fasern aus Polyamid 11 in analoger Weise.
  • Die DE-OS 17 61 531 beschreibt Papiermaschinenfilze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die durch Verwendung von Vliesen aus Mischungen walk- oder schrumpffähiger Garne und Fasern mit unterschiedlicher Faserdicke, (denier) Kräuselung und Polymerbeschaffenheit eine besonders verdichtete Oberfläche aufweisen.
  • Die nach dem derzeitigen Stand der Technik für Papiermaschinenfilze eingesetzten Fasern werden industriell nach dem Stauchkammerverfahren zweidimensional gekräuselt. Diese harte mechanische Knickbeanspruchung führt jedoch zur Schädigung der Faserstruktur, welche sich in deutlich verschlechterten mechanischen Eigenschaften, insbesondere der Abriebbeständigkeit gegenüber den ungekräuselten, aber so unbrauchbaren Fasern äussert.
  • Untersuchungen haben gezeigt, dass das Molekulargewicht der Faserpolymere bei der Stauchkräuselung an den Knickstellen infolge mechanischer Schädigung herabgesetzt wird.
  • Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe stellt sich aus der noch immer ungenügenden Standzeit der Papiermaschinenfilze im industriellen Einsatz infolge der noch immer ungenügenden Abriebbeständigkeit. Weiterhin soll ein Verfahren zur Herstellung derartiger Filze angegeben werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe werden Papiermaschinenfilze aus Faservliesen aus 3-dimensional gekräuselten synthetischen Fasern gemäss den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. ein Verfahren zur Herstellung der Papiermaschinenfilze gemäss kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 10 sowie die Verwendung der Faservliese vorgeschlagen.
  • Die Unteransprüche bilden die Erfindung weiter aus.
  • Vor allem in der Filamentherstellung sind einige Verfahren bekannt, mit denen eine 3-dimensionale Kräuselung erzeugt werden kann. Diese Methoden sind aber prinzipiell auch zur Stapelfaserherstellung geeignet.
  • Beispielhaft seien hier folgende Methoden erwähnt:
    • 1. Herstellung von Bikomponentenfasern mit nicht konzentrischer Verteilung der Komponenten - z.B. Seite an Seite. Auf Grund der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften (Ausdehnungskoeffizienten, Schrumpfverhalten, Wasseraufnahme) der beiden Komponenten wird den Fasern eine 3-dimensionale Kräuselung aufgezwungen. Die Herstellung derartiger Fasern ist schon lange Zeit Stand der Technik (z.B. Koch, P.A.; Chemiefasern/Textilind. (1979), 431 - 438).
      Vorteilhaft ist, wenn die beiden Polymerkomponenten in ihrem chemischen Aufbau möglichst ähnlich und damit miteinander verträglich sind, da sonst die Gefahr des Spleissens besteht. Besonders bevorzugt ist die Verwendung verschiedener Viskositäten ein und desselben Polymers oder die Verwendung des gleichen Polymers für beide Komponenten, wobei eine Komponente durch Additive modifiziert ist.
    • 2. Asymmetrische Abkühlung von Fäden beim Schmelzspinnen. Dies kann durch eine Flüssigkeit, einen scharfen Luftstrom oder auch feste gekühlte Teile erreicht werden, die einseitig mit den heissen Fäden in Kontakt kommen.
      Durch die asymmetrische Abkühlung wird die Struktur des Polymers beeinflusst. Dies führt dazu, dass die physikalischen Eigenschaften des Polymers innerhalb eines Filaments, ähnlich wie bei Bikomponentenfasern, verschieden sind.
    • 3. Air Jet oder Steam Jet Texturierung.
      Nach H. Schellenberg; 3. Reutlinger Texturier-Kolloquium (1984) lässt sich die Erzeugung der Kräuselung beim Air (Steam) Jet Verfahren folgendermassen beschreiben:
      Das Garn tritt nach dem Verstrecken mit einer Temperatur nahe dem Erweichungspunkt in die Texturierdüse ein. Dort wird es durch einen unter Druck stehenden Heissgasstrahl zusätzlich aufgeheizt und in den Stauteil gefördert. In diesem baut sich der vorhandene Druck durch Entlastungsöffnungen mehr oder weniger schlagartig ab, so dass der Fibrillenverband geöffnet und zu einem Pfropfen angestaut wird. Da sich der Druck jedoch nicht vollkommen aubbauen kann, wird der Pfropfen nach und nach durch den Stauteil ausgestossen. Die Intensität des Staus und der Pfropfenförderung sind durch die Art der Druckentlastung steuerbar.
  • Ueberraschenderweise zeigte sich, dass die 3-dimensional gekräuselten synthetischen Fasern eine bei weitem bessere Abriebbeständigkeit besitzen, als zweidimensional gekräuselte Fasern aus dem gleichen Ausgangsmaterial. Die Kräuselung ist für die Verarbeitung der Fasern zu Vliesen notwendig und gibt dem Filz ein für den Wassertransport vorteilhaftes Volumen.
  • Die Vorteile von Papiermaschinenfilzen, die ganz oder teilweise aus 3-dimensional gekräuselten synthetischen Fasern hergestellt wurden, liegen in der längeren Lebensdauer und der Möglichkeit feinere Fasertiter als bei herkömmlichen verwendeten zweidimensional, Stauchkammergekräuselten Fasern einzusetzen. Damit können bevorzugt auch Fasertiter unter 10 dtex und besonders bevorzugt solche von 4,5 bis 6,5 dtex eingesetzt werden.
  • Die erfindungsgemässen Papiermaschinenfilze werden ganz oder teilweise durch Aufnadeln von 3-dimensional gekräuselten synthetischen Fasern gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren in an sich bekannter Weise hergestellt.
  • Prinzipiell ist die Erfindung nicht auf Fasern eines bestimmten Polymertyps oder einer bestimmten Polymerkombination beschränkt, sondern sie kann vorteilhaft die Fasereigenschaften jedes Polymertyps beeinflussen, der für Papiermaschinenbespannungen eingesetzt werden soll.
  • Bevorzugt sind 3-dimensional gekräuselte synthetische Fasern aus Polyamiden. Dabei sind PA 6, PA 11, PA 12, PA 4 6, PA 6 6, PA 6 10, PA 6 12, PA 10 T, PA 12 T, PA 12 12 oder Copolyamide aus aliphatischen Monomeren mit 4 bis 12 C-Atomen und/oder aromatischen Monomeren mit 6 bis 12 C-Atomen besonders bevorzugt. Bevorzugte Monomere für solche Copolyamide sind Caprolactam, Laurinlactam, Terephtalsäure und lineare α,ω-Diamine mit 4 bis 12 C-Atomen.
  • Die erfindungsgemässen 3-dimensional gekräuselten synthetischen Fasern können hervorragend zur Herstellung von genadelten Faservliesen verwendet werden, die als Papiermaschinenfilze einsetzbar sind, da diese eine im Vergleich zum Stand der Technik deutlich verbesserte Abriebbeständigkeit aufweisen.
    • Beispiel 1:
  • Air jet texturierte Fasern wurden mit einer geeigneten Spinnvorrichtung unter Verwendung von getrocknetem PA 6 Granulat hergestellt, das mit 0.7% Irganox 1098 angerollt wurde. Das Granulat hatte eine relative Viskosität (gemessen in 96%iger Schwefelsäure (23°C), 1 g/100ml) eta rel. = 3.65.
    Das Granulat wurde in einem Extruder aufgeschmolzen und anschliessend versponnen.
    Die Spinndüse hatte 48 Loch mit 0,6 mm Durchmesser. Der Gesamtdurchsatz betrug 154 g/min. bei einer Spinngeschwindigkeit von 600 m/min.. Das Fadenbündel wurde nach dem Verlassen der Spinndüse durch Anblasen mit Luft abgekühlt, anschliessend präpariert und dann aufgespult.
  • Das Spinngut wurde an einer Air Jet Texturiermaschine J 0/10 der Firma Rieter verstreckt, texturiert und dann mit Geschwindigkeiten von 1670 m/min aufgewickelt.
    Anschliessend wurden die Filamente abgespult, spannungslos bei 165°C fixiert und geschnitten.
    Die Fasern besitzen eine mindestens um 100% höhere Abriebbeständigkeit (DST Werte) als stauchkammergekräuselte Fasern aus einem entsprechenden Polymer.
  • Aus den Fasern wurde ein Vlies mit einem Flächengewicht von 500 g/m² hergestellt, welches auf ein Grundgewebe aufgenadelt wurde. Derartige Testfilze zeigten eine mindestens 30% höhere Lebensdauer verglichen mit entsprechenden Filzen, die mit stauchkammergekräuselten Fasern (Vergleichsbeispiel 1) hergestellt wurden, wenn sie einem den Verhältnissen in der Papiermaschine nachempfundenen Test unterzogen wurden.
    • Beispiel 2:
  • Analog Beispiel 1 wurden Fasern hergestellt und zu Filzen verarbeitet, jedoch wurden die Fasern spinngestreckt.
    Diese Fasern besitzen ebenfalls sehr gute Abriebbeständigkeiten (DST Werte).
    Die Lebensdauer der Filze war ca. 30% höher als bei den in Vergleichsbeispiel 1 beschriebenen Stauchkammergekräuselten Fasern.
    • Beispiel 3:
  • Analog Beispiel 1 wurden Fasern aus PA 12 hergestellt und zu Filzen verarbeitet. Die Abriebbeständigkeit und die Filzlebensdauer waren wesentlich besser als bei den entsprechenden stauchkammergekräuselten Vergleichsfasern (Vergleichsbeispiel 2).
    • Beispiel 4:
  • Analog Beispiel 1 wurden Fasern aus PA 6 6 (eta rel. Granulat 3.4) hergestellt und geprüft.
    • Beispiel 5:
  • Bikomponentenfasern wurden mit einer geeigneten Spinnvorrichtung unter Verwendung von getrocknetem PA 6 Granulat hergestellt, das mit 0,7% Irganox 1098 angerollt wurde. Die Granulate unterschieden sich in der relativen Viskosität (gemessen in 96%iger Schwefelsäure (23°C), 1 g/ml).
    Granulat A: eta rel. = 3.4 und Granulat B: eta rel. = 3.65.
    Die Granulate wurden in zwei verschiedenen Extrudern aufgeschmolzen und anschliessend mit einem Spinnpaket versponnen, in dem die beiden Schmelzeströme erst kurz vor dem Verlassen der Spinndüse so vereinigt wurden, dass eine Seite an Seite Anordnung der beiden Komponenten resultiert. Die Spinndüse hatte 200 Loch mit 0,4 mm Durchmesser. Der Gesamtdurchsatz betrug 550 g/min. bei einer Spinngeschwindigkeit von 770 m/min. Das Fadenbündel wurde nach dem Verlassen der Spinndüse durch Anblasen mit Luft abgekühlt, anschliessend präpariert und dann mit einer Haspel in Kannen abgelegt.
    Das Spinngut wurde mit einer Streckstrasse üblicher Bauweise bei Galettentemperaturen von 60 bis 65°C verstreckt, aviviert, getrocknet und geschnitten. Die Eigenschaften der Fasern sind in Tabelle 1 aufgeführt.
    Die Fasern besitzen eine mindestens um 100% höhere Abriebbeständigkeit (DST Werte) als stauchkammergekräuselte Fasern aus einem entsprechenden Polymer.
  • Aus den Fasern wurde ein Vlies mit einem Flächengewicht von 500 g/m² hergestellt, welches auf ein Grundgewebe aufgenadelt wurde. Derartige Testfilze zeigten eine mindestens 30% höhere Lebensdauer verglichen mit entsprechenden Filzen (Vergleichsbeispiel 1), die mit stauchkammergekräuselten Fasern hergestellt wurden, wenn sie einem dem Verhältnissen in der Papiermaschine nachempfundenen Test unterzogen wurden.
    • Beispiel 6:
  • Analog Beispiel 5 wurden Fasern aus PA 12 Granulat unterschiedlicher Viskosität (eta rel 2.0 und 2.2 gemessen in m-Kresol, 25°C, 0.5 g/100 ml) hergestellt und zu Filzen verarbeitet. Diese Fasern besitzen ebenfalls sehr gute Abriebbeständigkeiten (DST Werte).
    Die Lebensdauer der Filze war um 25% höher als bei den unter 2. beschriebenen Vergleichsfasern.
    • Beispiel 7:
  • Analog Beispiel 1 wurden Fasern aus PA 6 und Copolyamid auf Basis von Caprolactam/Laurinlactam hergestellt und zu Filzen verarbeitet.
    • Beispiel 8:
  • Analog Beispiel 1 wurden Fasern aus PA 6-Granulat (eta rel. 3.4) und PA 66-Granulat (eta rel. 3.4) hergestellt und zu Filzen verarbeitet.
    • Vergleichsbeispiel 1:
  • Stauchkammergekräuselte Polyamid 6 Fasern wurden als Vergleichsvariante geprüft. Die Testergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.
    • Vergleichsbeispiel 2:
  • Stauchkammergekräuselte Polyamid 12 Fasern wurden als Vergleichsvariante geprüft.
  • Die an den Fasern der Beispiele gemessenen Kenndaten sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
  • Tabelle 1 zeigt deutlich, dass 3-dimensional gekräuselte synthetische Fasern verglichen mit entsprechenden zweidimensional gekräuselten Fasern wesentlich abriebbeständiger sind.
  • Zu Beispiel 4 sei darauf hingewiesen, dass aus dem technischen Merkblatt "Grilon" für Papiermaschinen bekannt ist, dass PA 6 6 nur etwa 60 bis 70 % der Abriebbeständigkeit von PA 6 hat.

Claims (21)

  1. Papiermaschinenfilze aus
    - einem Grundgewebe und
    - wenigstens einer Schicht aus Faservlies aus thermoplastischen schmelzgesponnenen Polymer-Fasern, die auf das Grundgewebe aufgenadelt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Faservlies ganz oder teilweise aus 3-dimensional gekräuselten Fasern besteht.
  2. Papiermaschinenfilz gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die 3-dimensional gekräuselten Fasern Bikomponentenfasern sind.
  3. Papiermaschinenfilz gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die 3-dimensional gekräuselten Fasern asymmetrisch abgekühlte Polymerfasern sind.
  4. Papiermaschinenfilze gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die 3-dimensional gekräuselten Fasern nach dem Air Jet Verfahren gekräuselt sind.
  5. Papiermaschinenfilz gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die 3-dimensional gekräuselten Fasern nach dem Steam Jet Verfahren gekräuselt sind.
  6. Papiermaschinenfilz gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die 3-dimensional gekräuselten Fasern aus mindestens einer Polyamidkomponente bestehen.
  7. Papiermaschinenfilz gemäss den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die 3 dimensional gekräuselten Fasern aus mindestens zwei Polyamidkomponenten mit unterschiedlichen Eigenschaften bestehen.
  8. Papiermaschinenfilz gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamidkomponente ein Polyamid, ausgelesen aus der Gruppe Polyamid 6, Polyamid 11, Polyamid 12, Polyamid 4 6, Polyamid 6 6, Polyamid 6 10, Polyamid 6 12, Polyamid 10 T, Polyamid 12 T, Polyamid 12 12 und Copolyamid aus aliphatischen Monomeren mit 4 bis 12 C-Atomen und/oder aromatischen Monomeren mit 6 bis 12 C-Atomen ist.
  9. Papiermaschinenfilz gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Polyamidkomponenten ein Polyamid, ausgelesen aus der Gruppe Polyamid 6, Polyamid 11, Polyamid 12, Polyamid 4 6, Polyamid 6 6, Polyamid 6 10, Polyamid 6 12, Polyamid 10 T, Polyamid 12 T, Polyamid 12 12 und Copolyamid aus aliphatischen Monomeren mit 4 bis 12 C-Atomen und/oder aromatischen Monomeren mit 6 bis 12 C-Atomen ist.
  10. Papiermaschinenfilz gemäss den Ansprüchen 8 und 9, wobei das Copolyamid aus Monomeren ausgelesen aus der Gruppe Caprolactam, Laurinlactam, Terephthalsäure und lineare α,ω-Diamine mit 4 bis 12 C-Atomen aufgebaut ist.
  11. Verfahren zur Herstellung eines genadelten Papiermaschinenfilzes in an sich bekannter Weise aus einem Grundgewebe und wenigstens einer Schicht eines Faservlieses aus thermoplastischen schmelzgesponnenen Polymer-Fasern, die auf das Grundgewebe aufgenadelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass man die Filze ganz oder teilweise durch Aufnadeln von 3-dimensional gekräuselten Fasern herstellt.
  12. Verfahren gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichent, dass man als 3-dimensional gekräuselte Fasern Bikomponentenfasern einsetzt.
  13. Verfahren gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man als 3-dimensional gekräuselte Fasern asymmetrisch abgekühlte Polymer-Fasern einsetzt.
  14. Verfahren gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man als 3-dimensional gekräuselte Fasern nach dem Air Jet Verfahren gekräuselte Fasern einsetzt.
  15. Verfahren gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man als 3-dimensional gekräuselte Fasern nach dem Steam Jet Verfahren gekräuselte Fasern einsetzt.
  16. Verfahren gemass den Ansprüchen 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die 3-dimensional gekräuselten Fasern aus einer Polyamidkomponente bestehen.
  17. Verfahren gemäss den Ansprüchen 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die 3-dimensional gekräuselten Fasern aus mehreren Polyamidkomponenten mit unterschiedlichen Eigenschaften bestehen.
  18. Verfahren gemäss Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamidkomponente ein Polyamid, ausgelesen aus der Gruppe Polyamid 6, Polyamid 11, Polyamid 12, Polyamid 4 6, Polyamid 6 6, Polyamid 6 10, Polyamid 6 12, Polyamid 10 T, Polyamid 12 T, Polyamid 12 12 und Copolyamid aus aliphatischen Monomeren mit 4 bis 12 C-Atomen und/oder aromatischen Monomeren mit 6 bis 12 C-Atomen ist.
  19. Verfahren gemäss Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Polyamidkomponente ein Polyamid, ausgelesen aus der Gruppe Polyamid 6, Polyamid 11, Polyamid 12, Polyamid 4 6, Polyamid 6 6, Polyamid 6 10, Polyamid 6 12, Polyamid 10 T, Polyamid 12 T, Polyamid 12 12 und Copolyamid aus aliphatischen Monomeren mit 4 bis 12 C-Atomen und/oder aromatischen Monomeren mit 6 bis 12 C-Atomen ist.
  20. Verfahren gemäss den Ansprüchen 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolyamid aus Monomeren ausgelesen aus der Gruppe Caprolactam, Laurinlactam, Terephthalsäure und lineare α,ω-Diamine mit 4 bis 12 C-Atomen aufgebaut ist.
  21. Verwendung von Faservliesen die zumindest teilweise aus thermoplastischen schmelzgesponnenen 3-dimensional gekräuselten Polymerfasern aus der Gruppe der Bikomponentenfasern asymmetrisch abgekühlte Fasern Air-jetgekräuselte Fasern und Steam-jet-gekräuselte Fasern bestehen, zur Herstellung von Papiermaschinenfilzen.
EP92114173A 1991-08-23 1992-08-20 Papiermaschinenfilze und Verfahren zur Herstellung derselben Expired - Lifetime EP0529506B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4127948 1991-08-23
DE4127948 1991-08-23
DE4226592 1992-08-11
DE4226592A DE4226592A1 (de) 1991-08-23 1992-08-11 Papiermaschinenfilze und verfahren zur herstellung derselben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0529506A1 EP0529506A1 (de) 1993-03-03
EP0529506B1 true EP0529506B1 (de) 1995-11-22

Family

ID=25906635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92114173A Expired - Lifetime EP0529506B1 (de) 1991-08-23 1992-08-20 Papiermaschinenfilze und Verfahren zur Herstellung derselben

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0529506B1 (de)
JP (1) JPH05214694A (de)
AT (1) ATE130644T1 (de)
AU (1) AU656792B2 (de)
BR (1) BR9203280A (de)
CA (1) CA2076726C (de)
DE (2) DE4226592A1 (de)
ES (1) ES2038963T3 (de)
FI (1) FI96228C (de)
MX (1) MX9204839A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19803493C1 (de) * 1998-01-29 1999-04-29 Inventa Ag Papiermaschinenfilz
US6207276B1 (en) 1998-11-26 2001-03-27 Ems-Chemie Ag Sheath-core bicomponent fiber and its applications
EP1090174A1 (de) 1998-06-11 2001-04-11 Rhodia Performance Fibres Verwendung von dreidimensionalen gekraüselten faeden in der hestellung von einlagen und deren einlagen

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5236652A (en) † 1992-02-11 1993-08-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making polyamide fiber useful as staple for papermaking machine felt
ATE166400T1 (de) * 1993-12-16 1998-06-15 Inventa Ag Papiermaschinenfilz
DE4404507A1 (de) * 1994-02-12 1995-08-17 F & W Tech Faeden Gmbh Pressenfilz für die Papierindustrie
GB9407462D0 (en) * 1994-04-15 1994-06-08 Scapa Group Plc Papermachine clothing
US5549967A (en) 1995-05-04 1996-08-27 Huyck Licensco, Inc. Papermakers' press fabric with increased contact area
GB9622302D0 (en) 1996-10-26 1996-12-18 Scapa Group Plc Expandable pintle wires
DE19731019A1 (de) * 1997-07-18 1999-01-21 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Pressband
DE19915891A1 (de) * 1999-04-08 2000-10-12 Huyck Austria Transferband
AT410682B (de) * 1999-09-01 2003-06-25 Huyck Austria Textilmaschinenfilz
DE10144307A1 (de) * 2001-09-10 2003-03-27 Bayer Faser Gmbh Trägergewebe für Papiermaschinenbespannungen
JP4454408B2 (ja) * 2004-06-25 2010-04-21 イチカワ株式会社 抄紙用フェルト
DE102014203143A1 (de) * 2014-02-21 2015-04-09 Voith Patent Gmbh Bespannung, insbesondere Pressfilz, und Verfahren zur Herstellung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US787900A (en) * 1902-01-14 1905-04-25 Western Electric Co Plug and spring-jack switch.
NL189176B (nl) * 1956-07-13 1900-01-01 Hisamitsu Pharmaceutical Co Pleister op basis van een synthetische rubber.
US3063127A (en) * 1959-08-13 1962-11-13 Hindle Thomas Woven fabric useful as a paper-machine felt and method of making the same
DE1635472A1 (de) * 1966-05-27 1972-02-24 Breveteam Sa Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens einer Oberschicht und einer Grundschicht bestehenden textilen Flaechengebildes durch Vernadelung der Schichten sowie nach dem Verfahren hergestelltes textiles Flaechengebilde
US4521484A (en) * 1984-06-07 1985-06-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Self-crimping polyamide filaments
GB9018987D0 (en) * 1990-08-31 1990-10-17 Albany Research Uk Peek hot press felts and fabrics

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19803493C1 (de) * 1998-01-29 1999-04-29 Inventa Ag Papiermaschinenfilz
EP1090174A1 (de) 1998-06-11 2001-04-11 Rhodia Performance Fibres Verwendung von dreidimensionalen gekraüselten faeden in der hestellung von einlagen und deren einlagen
US6207276B1 (en) 1998-11-26 2001-03-27 Ems-Chemie Ag Sheath-core bicomponent fiber and its applications

Also Published As

Publication number Publication date
FI96228C (fi) 1996-05-27
FI96228B (fi) 1996-02-15
JPH05214694A (ja) 1993-08-24
DE4226592A1 (de) 1993-03-04
MX9204839A (es) 1993-04-30
AU2119992A (en) 1993-02-25
ES2038963T3 (es) 1996-01-16
ATE130644T1 (de) 1995-12-15
DE59204415D1 (de) 1996-01-04
EP0529506A1 (de) 1993-03-03
CA2076726C (en) 1996-05-21
BR9203280A (pt) 1993-03-30
FI923768A0 (fi) 1992-08-21
AU656792B2 (en) 1995-02-16
FI923768A (fi) 1993-02-24
CA2076726A1 (en) 1993-02-24
ES2038963T1 (es) 1993-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0529506B1 (de) Papiermaschinenfilze und Verfahren zur Herstellung derselben
US3308221A (en) Melt spinning of modified cross section yarn
US5092381A (en) Polyester industrial yarn and elastomeric objects reinforced with said yarn
US2353270A (en) Process for forming synthetic fibers
RU2514757C2 (ru) Найлоновое штапельное волокно с высокой несущей способностью и изготовленные из него смешанные найлоновые пряжи и материалы
DE2528127C2 (de) Verfahren zum Schnellspinnen eines Polyamids
US6294252B1 (en) Precursor fiber bundle for production of a carbon fiber bundle, a process for producing the precursor fiber bundle, a carbon fiber bundle, and a process for producing the carbon fiber bundle
DE69917067T3 (de) Filamente mit hoher rv und vorrichtung und verfahren zur herstellung von granulaten mit hoher rv und diese filamente
DE2614116A1 (de) Verschlungenes garn und verfahren zur herstellung desselben
DE2801164C2 (de)
DE60208081T3 (de) Verfahren zur herstellung von polyamidmischgarnen
JPS63303115A (ja) ポリエーテルイミドからなる繊維の製造方法およびポリエーテルイミドからなる繊維
DE3604601A1 (de) Co-spinnen und dadurch hergestellte produkte
KR20200059291A (ko) 난연성 라이오셀 필라멘트
CH670107A5 (de)
WO1998020200A1 (de) Monofile und ihre verwendung zur herstellung von technischen textilen waren
DE69631967T2 (de) Verfahren zur herstellung von permanent gekräuselten fasern
KR910005543B1 (ko) 대전방지 코스펀사
EP0250664A1 (de) Verfahren zum Zusammenfügen und Zusammenverstrecken von antistatischen Fasern mit nichtverstreckten Nylonfasern
DE1660403A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines aus einem synthetischen linearen Polyamidmaterial bestehenden Buendels aus kontinuierlichen Faeden
CA1116823A (en) Crimped, high-strength rayon yarn and method for its preparation
EP2177651B1 (de) Verfahren zur Herstellung von PTT-Fasern mit verbesserter Einkräuselung
DE1760755C3 (de) Verfahren zum Kräuseln von Fadenkabeln
JPS5847488B2 (ja) 製編織用マルチフイラメントヤ−ン
EP0942079A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Fasern aus Polytetramethylenadipamid

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19920820

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI NL SE

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

TCNL Nl: translation of patent claims filed
EL Fr: translation of claims filed
17Q First examination report despatched

Effective date: 19950215

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 130644

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19951215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59204415

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960104

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2038963

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960226

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20020725

Year of fee payment: 11

Ref country code: SE

Payment date: 20020725

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020729

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020730

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20020809

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030820

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030821

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040301

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040301

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030821

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: EMS-PATENT AG

Free format text: EMS-INVENTA AG#SELNAUSTRASSE 16#8001 ZUERICH (CH) -TRANSFER TO- EMS-PATENT AG#REICHENAUERSTRASSE#7013 DOMAT/EMS (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070822

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20070709

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070824

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070812

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080901

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090303

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080820