EP0527486A1 - Zerkleinerungsmaschine - Google Patents

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EP0527486A1
EP0527486A1 EP92113757A EP92113757A EP0527486A1 EP 0527486 A1 EP0527486 A1 EP 0527486A1 EP 92113757 A EP92113757 A EP 92113757A EP 92113757 A EP92113757 A EP 92113757A EP 0527486 A1 EP0527486 A1 EP 0527486A1
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EP
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machine according
roller
comminution machine
axis
support
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Georg Weiss Sen.
Georg Weiss Jun.
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GEORG WEISS GmbH
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GEORG WEISS GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/002—Transporting devices for wood or chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
    • B27B25/04—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed chains or belts

Definitions

  • the present invention relates to a comminution machine, in particular a chopping machine, having a rotor space and a feed leading into the rotor space, which has at least two rollers and a profile belt running around the rollers, a carrier being provided for holding the rollers.
  • the object of the present invention is therefore to develop a shredding machine designed in accordance with the preamble of claim 1 in such a way that the shredding machine can be transported in road traffic even with long feeds.
  • the carrier has an inner carrier and an outer carrier carrying a role, and that the outer carrier is pivotable relative to the inner carrier.
  • the division of the carrier can be provided in such a way that the inner carrier remaining in the horizontal position together with the adjoining rotor space is shorter than a roadway width.
  • the outer carrier can be pivoted into a preferably vertical transport position in which it can be transported without problems.
  • a pivoting device is connected to the outer carrier, which serves to pivot the outer carrier from a substantially horizontal working position into a transport position.
  • the swivel device can be operated manually or mechanically and optionally have a swivel arm, an eyelet or a cable pull with which the outer support can be raised.
  • a deflection roller is provided for the profile strip in the region of a pivot axis of the pivot device.
  • the lower run of the profile strip is guided over a deflection roller, which ensures a defined position of the profile strip.
  • the guide roller rotates freely on the Swivel axis is mounted. If you combine the axis of the deflection roller and the swivel axis, a material and space-saving structure is given.
  • the deflection roller can be freely rotated to compensate for tensions on the profile belt during the swiveling process.
  • the swivel device has a swivel arm articulated at one end to a piston of a hydraulic cylinder, which swivel arm is preferably used for swiveling through 90 °. Hydraulic actuation of the swivel arm can simultaneously apply a strong torque with high angular precision.
  • two swivel arms are attached to the two ends of the swivel axis and connected by a connecting strut, so that the deflection roller is framed like a fork.
  • the two pivot arms located at the ends of the pivot axis, which are connected by a connecting strut, serve to pivot the two carrier parts as precisely as possible, i.e. left and right of the profile belt.
  • the connecting strut is either itself connected to a hydraulic cylinder or two hydraulic cylinders are provided for each swivel arm.
  • the intake does not hit the rotor space perpendicularly, but is angled with respect to the vertical.
  • this configuration it is possible not to peel the tree trunk brought up in the feeder transversely to its longitudinal axis, but at an angle, so that the energy expenditure of the chopping rotor is reduced.
  • the wood grain prefers to cut the trunk at an angle.
  • the inner support of the feed is pivotable on an axis of rotation, so that the angle can be varied between 5 ° and 35 °.
  • the angle of the draw-in can be angled by 5 ° to 35 ° with respect to the perpendicular to the rotor space. Different peeling angles can thus be set.
  • a compensation plate which is arranged at the level of the profile strip and bridges a gap defined by the angular position.
  • the angular position creates a tapering gap between the trailing edge of the intake and the entrance to the rotor space, through which small wood chips can fall through.
  • the leveling plate prevents falling through and ensures that the wood chips are conveyed safely.
  • the compensating plate is preferably in the form of a segment of a circle. So that it is adapted to the incoming gap.
  • a second upper feeder is provided with an upper outer roller, an upper inner roller and an upper profiled belt, the upper feeder being mounted only on the axis of the outer roller, so that the inner roller is variable in height and tree trunks of different diameters are conveyed can.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through the chain feed of a chopping machine according to the invention.
  • FIG. 2 shows a top view of the chopping machine according to the invention.
  • the chain feeder 2 shown in FIG. 1 consists of an inner roller 8 located on the right near the entrance to the rotor space 32 and an outer roller 6 located outside, both of which carry a circumferential profile chain 4.
  • the profile chain consists of chain links with scales that are connected to each other. The scales are shaped so that they taper to a point and convey the wood safely.
  • the inner roller 8 is fastened with its axis to a yoke-like inner carrier 30.
  • the outer roller 6 is connected with its axis to an outer carrier 12 which extends in the longitudinal direction on both sides of the profile chain 4 and extends approximately to the middle of the length of the chain feed.
  • a deflection roller 10 is provided between the upper and lower run of the profile chain 4, which is mounted freely rotating on an axis 20.
  • the axis 20 is held by two metal swivel arms 14 fastened at its ends, which thus enclose the freely rotatable deflection roller 10 between them.
  • the swivel arms 14 have a circular or rectangular cross section and are each connected to the corresponding part of the outer support 12 (left or right).
  • the axis 20 is also the pivot axis of the pivot arms 14 and is fastened to a frame (not shown) provided on both sides of the profile chain, which is connected to the inner carrier 30.
  • the swivel arms 14 connected to the outer carrier 12 are connected at their other end transversely by a connecting strut and articulated to a piston 18 of a hydraulic cylinder 16 which serves to swivel the swivel arms 14 about the swivel axis 20. 1 with the hydraulic cylinder extended defines a vertical transport position of the outer carrier 12, in which the latter and the outer roller 6 are arranged substantially vertically above the deflection roller 10.
  • the guide roller 10 ensures that the lower run of the profile chain is guided over the guide roller 10, while the upper run hangs freely and in a curved path to Inner roller 8 is guided.
  • a second upper profile chain 26 which rotates on two spaced apart rollers 22 and 24.
  • the upper inner roller 24 located at the entrance of the rotor interior 32 is connected with its axis to the axis of the upper outer roller 22 by a frame (not shown). In this case, only the axis of the upper outer roller 22 is stationary, while the frame with the upper inner roller 24 hangs down unsupported.
  • a retracted tree trunk 28 pushes the upper inner roller 24 of the chain feeder upwards in such a way that the feeder diameter widens.
  • the chain feed 2 forms an angle with its upper and lower rollers with respect to a perpendicular to the rotor space 32.
  • the angling serves to peel the tree trunk 28 which is led into the interior 32 obliquely to its longitudinal axis, which enables improved chopping operation.
  • it is provided not to leave the chain feed firmly in a certain angular position, but to make it pivotable with its lower inner support 30 about an axis of rotation.
  • the gap defined by the pivoting position between the entrance to the rotor space 32 and the front edge of the chain feed is bridged by a prismatic or circular segment-shaped compensating plate 36 which is attached at the level of the lower profile chain 4 and is either fixed or pivoted.
  • the outer support 12 When the outer support 12 is in a horizontal position, the profile chains are put into operation and the tree trunks to be processed are simply placed on the lower profile chain 4. To transport the chopping machine, the hydraulic cylinders 16 are extended and the outer carrier 12 is pivoted into its vertical transport position.

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Abstract

Es wird eine Zerkleinerungsmaschine beschrieben, mit einem Rotorraum (32) und einem in den Rotorraum (32) führenden Einzug, der mindestens zwei Rollen (6,8) und ein auf den Rollen (6,8) umlaufendes Profilband (4) aufweist, wobei zur Halterung der Rollen (6,8) ein Träger (12,30) vorgesehen ist, wobei der Träger (12,30) einen Innenträger (30) und einen eine Rolle tragenden Außenträger (12) aufweist, und wobei der Außenträger (12) gegenüber dem Innenträger (30) verschwenkbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine, insbesondere Hackmaschine mit einem Rotorraum und einem in den Rotorraum führenden Einzug, der mindestens zwei Rollen und ein auf den Rollen umlaufendes Profilband aufweist, wobei zur Halterung der Rollen ein Träger vorgesehen ist.
  • Derartige Zerkleinerungsmaschinen sind bereits bekannt und im Einsatz. Für den stationären Betrieb sind derartige Zerkleinerungsmaschinen mit Einzug zufriedenstellend. Beim Transport derartiger Hackmaschinen ergibt sich jedoch das Problem, daß der in Querstellung transportierte Bandeinzug über die Fahrbahnbreite einer Straße übersteht und daher im Straßenverkehr nicht transportierbar ist. Ein Transport in Längsstellung zur Straße ist nicht möglich, da die Antriebswelle des Hackrotors senkrecht zum Einzug steht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgestaltete Zerkleinerungsmaschine derart weiterzubilden, daß auch bei langen Einzügen ein Transport der Zerkleinerungsmaschine im Straßenverkehr ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Träger einen Innenträger und einen eine Rolle tragenden Außenträger aufweist, und daß der Außenträger gegenüber dem Innenträger verschwenkbar ist. Erfindungsgemäß kann die Teilung des Trägers so vorgesehen werden, daß der in horizontaler Position verbleibende Innenträger zusammen mit dem sich anschließenden Rotorraum kürzer ist als eine Fahrbahnbreite. Der Außenträger ist in eine bevorzugt vertikale Transportposition verschwenkbar, in der er problemlos transportiert werden kann.
  • Es ist bevorzugt, daß mit dem Außenträger eine Schwenkeinrichtung verbunden ist, die zum Verschwenken des Außenträgers aus einer im wesentlichen horizontalen Arbeitsposition in eine Transportposition dient. Die Schwenkeinrichtung kann manuell oder maschinell betätigt werden und wahlweise einen Schwenkarm, eine Öse oder einen Seilzug aufweisen, mit dem der Außenträger hochgefahren werden kann.
  • Es ist bevorzugt, daß im Bereich einer Schwenkachse der Schwenkeinrichtung eine Umlenkrolle für das Profilband vorgesehen ist. Dabei wird der untere Lauf des Profilbands über eine Umlenkrolle geführt, die eine definierte Position des Profilbands sicherstellt.
  • Es ist bevorzugt, daß die Umlenkrolle frei drehbar auf der Schwenkachse gelagert ist. Wenn man die Achse der Umlenkrolle und die Schwenkachse zusammenlegt, ist ein material- und raumsparender Aufbau gegeben. Die Umlenkrolle ist frei drehbar, um beim Schwenkvorgang Spannungen auf dem Profilband auszugleichen.
  • Es ist ferner bevorzugt, daß die Schwenkeinrichtung einen mit einem Ende an einem Kolben eines Hydraulikzylinders angelenkten Schwenkarm aufweist, der zur Verschwenkung vorzugsweise um 90° dient. Eine hydraulische Betätigung des Schwenkarms kann gleichzeitig ein starkes Drehmoment mit hoher Winkelpräzision aufbringen.
  • Es ist ferner bevorzugt, daß zwei Schwenkarme an den beiden Enden der Schwenkachse befestigt und durch eine Verbindungsstrebe verbunden sind, so daß die Umlenkrolle gabelartig eingefaßt ist. Die beiden an den Enden der Schwenkachse befindlichen Schwenkarme, die durch eine Verbindungsstrebe verbunden sind, dienen zu einer möglichst präzisen Verschwenkung beider Trägerteile, d.h. links und rechts des Profilbandes. Die Verbindungsstrebe ist entweder selbst mit einem Hydraulikzylinder verbunden oder es sind zwei Hydraulikzylinder für jeden Schwenkarm vorgesehen.
  • Es ist ferner bevorzugt, daß der Einzug nicht senkrecht auf den Rotorraum trifft, sondern gegenüber der Senkrechten angewinkelt ist. Mit dieser Ausgestaltung ist es möglich, den im Einzug herangeförderten Baumstamm nicht quer zu seiner Längsachse, sondern schräg abzuschälen, so daß der Energieaufwand des Hackrotors gemindert ist. Die Holzmaserung bevorzugt ein schräges Abschneiden des Stammes.
  • Bei dieser Ausführungsform ist bevorzugt, daß der Innenträger des Einzugs auf einer Drehachse verschwenkbar ist, so daß der Winkel zwischen 5° und 35° veränderbar ist. Auf diese Weise läßt sich der Winkel des Einzugs gegenüber der Senkrechten auf den Rotorraum um 5° bis 35° anwinkeln. Es können somit verschiedene Abschälwinkel eingestellt werden.
  • Es ist ferner bevorzugt, daß zwischen dem Ende des Einzugs und dem Eingang zum Rotorraum eine auf Höhe des Profilbandes angeordnete Ausgleichsplatte vorgesehen ist, die einen durch die Winkelstellung definierten Spalt überbrückt. Durch die Winkelstellung wird zwischen der Abschlußkante des Einzugs und dem Eingang zum Rotorraum ein zulaufender Spalt erzeugt, durch den kleines Hackgut durchfallen kann. Die Ausgleichsplatte verhindert das Durchfallen und gewährleistet eine sichere Förderung des Hackguts.
  • Die Ausgleichsplatte ist bevorzugt kreissegmentförmig. Damit ist sie an den zulaufenden Spalt angepaßt.
  • Es ist ferner bevorzugt, daß ein zweiter oberer Einzug mit einer oberen Außenrolle, einer oberen Innenrolle und einem oberen Profilband vorgesehen ist, wobei der obere Einzug nur auf der Achse der Außenrolle gelagert ist, so daß die Innenrolle höhenveränderlich ist und Baumstämme unterschiedlichen Durchmessers gefördert werden können.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung.
  • Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Ketteneinzug einer Hackmaschine.
  • Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf die erfindungsgemäße Hackmaschine.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Ketteneinzug 2 besteht aus einer auf der rechten Seite in der Nähe des Eingangs zum Rotorraum 32 gelegenen Innenrolle 8 und einer außerhalb gelegenen Außenrolle 6, die beide eine umlaufende Profilkette 4 tragen. Die Profilkette besteht aus mit Schuppen versehenen Kettengliedern, die miteinander verbunden sind. Die Schuppen sind so geformt, daß sie spitz zulaufen und das Holz sicher fördern. Die Innenrolle 8 ist mit ihrer Achse an einem jochartigen Innenträger 30 befestigt. Die Außenrolle 6 ist mit ihrer Achse mit einem beidseitig der Profilkette 4 in Längsrichtung verlaufenden Außenträger 12 verbunden, der sich etwa bis zur Mitte der Länge des Ketteneinzugs erstreckt. In diesem mittleren Bereich ist zwischen dem oberen und unteren Lauf der Profilkette 4 eine Umlenkrolle 10 vorgesehen, die auf einer Achse 20 freidrehend gelagert ist. Die Achse 20 wird gehaltert durch zwei an ihren Enden befestigte metallene Schwenkarme 14, die somit die freidrehbare Umlenkrolle 10 zwischen sich einschließen. Die Schwenkarme 14 haben kreisförmigen bzw. rechteckigen Querschnitt und sind jeweils mit dem entsprechenden Teil des Außenträgers 12 (links bzw. rechts) verbunden. Die Achse 20 ist zugleich Schwenkachse der Schwenkarme 14 und an einem (nicht gezeigten) beidseits der Profilkette vorgesehenen Gestell befestigt, das mit dem Innenträger 30 verbunden ist. Die mit dem Außenträger 12 verbundenen Schwenkarme 14 sind an ihrem anderen Ende durch eine Verbindungsstrebe quer verbunden und an einem Kolben 18 eines Hydraulikzylinders 16 angelenkt, der zur Verschwenkung der Schwenkarme 14 um die Schwenkachse 20 dient. Die in Fig. 1 strichpunktiert gezeigte Schwenkposition bei ausgefahrenem Hydraulikzylinder definiert eine vertikale Transportposition des Außenträgers 12, bei der dieser und die Außenrolle 6 im wesentlichen vertikal oberhalb der Umlenkrolle 10 angeordnet sind. Die Umlenkrolle 10 sorgt dafür, daß der untere Lauf der Profilkette über die Umlenkrolle 10 geführt ist, während der obere Lauf frei hängt und in einer gekrümmten Bahn zur Innenrolle 8 geführt ist.
  • Oberhalb der beschriebenen unteren Profilkette 4 befindet sich eine zweite obere Profilkette 26, die auf zwei voneinander beabstandeten Rollen 22 und 24 umläuft. Die am Eingang des Rotorinnenraums 32 liegende obere Innenrolle 24 ist mit ihrer Achse mit der Achse der oberen Außenrolle 22 durch ein (nicht gezeigtes) Rahmengestell verbunden. Dabei ist lediglich die Achse der oberen Außenrolle 22 stationär gelagert, während das Rahmengestell mit der oberen Innenrolle 24 ungehaltert herabhängt. Wenn die obere und untere Profilkette in Betrieb gesetzt werden, stößt ein eingezogener Baumstamm 28 die obere Innenrolle 24 des Ketteneinzugs derart aufwärts, daß sich der Einzugsdurchmesser weitet.
  • Wie in Fig. 2 zu sehen ist, bildet der Ketteneinzug 2 mit seinen oberen und unteren Rollen gegenüber einer Senkrechten auf den Rotorraum 32 einen Winkel. Die Anwinkelung dient dazu, den in den Innenraum 32 hineingeführten Baumstamm 28 schräg zu seiner Längsachse abzuschälen, was einen verbesserten Hackbetrieb ermöglicht. Alternativ ist dabei vorgesehen, den Ketteneinzug nicht fest in einer bestimmten Winkelstellung zu belassen, sondern mit seinem unteren Innenträger 30 um eine Drehachse schwenkbar zu machen. Der durch die Schwenkstellung definierte Spalt zwischen dem Eingang zum Rotorraum 32 und der Frontkante des Ketteneinzugs wird durch eine prismenförmige bzw. kreissegmentförmige Ausgleichsplatte 36 überbrückt, die auf Höhe der unteren Profilkette 4 angebracht ist und entweder fest oder schwenkbar gelagert ist. Im Betrieb bei horizontal gestelltem Außenträger 12 werden die Profilketten in Betrieb gesetzt und die zu verarbeitenden Baumstämme einfach auf die untere Profilkette 4 aufgelegt. Zum Transport der Hackmaschine werden die Hydraulikzylinder 16 ausgefahren und der Außenträger 12 in seine vertikale Transportposition verschwenkt.

Claims (10)

  1. Zerkleinerungsmaschine mit einem Rotorraum (32) und einem in den Rotorraum (32) führenden Einzug (2, 4, 6, 8), der mindestens zwei Rollen (6, 8) und ein auf den Rollen umlaufendes Profilband (4) aufweist, wobei zur Halterung der Rollen ein Träger (12, 30) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (12, 30) einen Innenträger (30) und einen eine Rolle (6; 8) tragenden Außenträger (12) aufweist, und daß der Außenträger (12) gegenüber dem Innenträger (30) verschwenkbar ist.
  2. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Außenträger eine Schwenkeinrichtung (14) verbunden ist, die zum Verschwenken des Außenträgers (12) aus einer im wesentlichen horizontalen Arbeitsposition in eine Transportposition dient.
  3. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer Schwenkachse (20) der Schwenkeinrichtung (14) eine Umlenkrolle (10) für das Profilband (4) vorgesehen ist.
  4. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle (10) frei drehbar auf der Schwenkachse (20) gelagert ist.
  5. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkeinrichtung (14) einen mit einem Ende an einem Kolben (18) eines Hydraulikzylinders (16) angelenkten Schwenkarm aufweist, der zur Schwenkung vorzugsweise um 90° dient.
  6. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schwenkarme (14) an den beiden Enden der Schwenkachse (20) befestigt und durch eine Verbindungsstrebe (15) verbunden sind, so daß die Umlenkrolle (10) gabelartig eingefaßt ist.
  7. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzug (2, 4, 6, 8) nicht senkrecht auf den zylindrischen Rotorraum (32) trifft, sondern gegenüber der Senkrechten angewinkelt ist.
  8. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenträger (30) des Einzugs (2) auf einer Drehachse verschwenkbar ist, so daß der Winkel zwischen 5° und 35° veränderbar ist.
  9. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ende des Einzugs (2) und dem Eingang zum Rotorraum (34) eine auf Höhe der Profilkette (4) angeordnete Ausgleichsplatte (36) vorgesehen ist, die einen durch die Winkelstellung definierten Spalt überbrückt.
  10. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter oberer Einzug mit einer oberen Außenrolle (22), einer oberen Innenrolle (24) und einem oberen Profilband (26) vorgesehen ist, wobei der obere Einzug nur auf der Achse der Außenrolle (22) gelagert ist, so daß die Innenrolle (24) höhenveränderlich ist und Baumstämme (28) unterschiedlichen Durchmessers gefördert werden können.
EP92113757A 1991-08-14 1992-08-12 Zerkleinerungsmaschine Expired - Lifetime EP0527486B1 (de)

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DE9110062U DE9110062U1 (de) 1991-08-14 1991-08-14 Hackmaschine
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EP0527486A1 true EP0527486A1 (de) 1993-02-17
EP0527486B1 EP0527486B1 (de) 1995-11-22

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AT (1) ATE130540T1 (de)
DE (2) DE9110062U1 (de)
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