EP0522480B1 - Armature lumineuse à écran anti-éblouissant et méthode de production d'un tel écran - Google Patents

Armature lumineuse à écran anti-éblouissant et méthode de production d'un tel écran Download PDF

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EP0522480B1
EP0522480B1 EP92111396A EP92111396A EP0522480B1 EP 0522480 B1 EP0522480 B1 EP 0522480B1 EP 92111396 A EP92111396 A EP 92111396A EP 92111396 A EP92111396 A EP 92111396A EP 0522480 B1 EP0522480 B1 EP 0522480B1
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transverse ribs
bracing rib
bent
light fitting
attachment strips
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FAGERHULT AB
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V11/00—Screens not covered by groups F21V1/00, F21V3/00, F21V7/00 or F21V9/00
    • F21V11/02—Screens not covered by groups F21V1/00, F21V3/00, F21V7/00 or F21V9/00 using parallel laminae or strips, e.g. of Venetian-blind type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
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    • F21V11/06—Screens not covered by groups F21V1/00, F21V3/00, F21V7/00 or F21V9/00 using crossed laminae or strips, e.g. grid-shaped louvers; using lattices or honeycombs

Definitions

  • the present invention concerns an electric light fitting and an anti-dazzle screen of the kind, as more closely defined in the preamble in claim 1.
  • the invention concerns also a method of producing such an anti-dazzle screen according to the preamble of the first method claim.
  • Anti-dazzle screens for light fittings are manufactured either as homogeneous units by e.g. injection moulding in plastic material or are assembled by means of recessed ribs, which are hooked together. Such assembling methods render often a quite instable assembly.
  • Another drawback with conventional anti-dazzle screens is that the provision of tools entails very high costs. Additionally, production is difficult and expensive to be adjusted to other products and other sizes, respectively.
  • the anti-dazzle screens are attached either by positioning the screen on a ledge of the frame of the fitting or is the anti-dazzle screen held in position by means of holding means.
  • An object of the present invention is therefore to provide an electric light fitting with an inexpensive yet simultaneously strong and resistant anti-dazzle screen, which either may be manufactured in metal or plastic material, which lacks seperate parts, and which does not require great fitting accuracy in the state of assemblage or use.
  • a further object of the invention is to provide an advantageous and useful method of producing such an anti-dazzle screen.
  • Fig. 1 shows an electric light fitting with an anti-dazzle screen according to the invention in its entirety.
  • the fitting shows, by example, at the ends sockets 2 for fluorescent tubes and therebetween fluorescent tubes 3, which are surrounded by an elongate, tray-shaped or channel-like reflector 4 of e.g. sheet metal, the downward facing longitudinal edges of which reflector are firstly bent e.g. horisontally outwards to form webs 5 and then obliquely upwards and outwards to form through holding flanges 6.
  • an elongate, tray-shaped or channel-like reflector 4 of e.g. sheet metal
  • An anti-dazzle screen 7 according to the invention is provided to be arranged in a reflector opening 8 and shows for this purpose lateral throughgoing attachment strips 9, which suitably are provided in the same plane and which are inteded to abut the webs 5 in plane-parallel relation in an assembled state with bases 10 facing each other.
  • transverse ribs 13 extend at mutually preferably uniform, distance between bases 10, which ribs are preferably made in one piece with bases 10 and flanges 11.
  • These transverse ribs are suitably V-shaped in crossectional view comprising legs 14, the joining point of the legs preferably being situated in the same plane as bases 10, the symmetry plane of each transverse rib having a leg on each side and extending at right angle in relation to the plane of bases 10.
  • various inclinations are, however, conscevable.
  • the ends 16 of the transverse ribs converge, preferably, in a straight or curved way towards the free longitudinal edges of the transverse ribs, preferably matching the contour of the inside of the reflector 4.
  • the transverse ribs are suitably interconnected centrally by a longitudinal bracing rib 17, which preferably is also V-shaped in cross-section, the free longitudinal edges may, however, be bent towards each other to form flanges 18, which may have an additional stiffening and/or holding function.
  • This bracing rib is recessed into the transverse ribs 13 but, preferably, not down to their joining point or bottom 15, instaid having their bottom 19 preferably som centimeter higher up.
  • the transverse ribs and the bracing rib have app. the same height, which means that the bracing rib projects somewhat upwards from the transverse ribs. It is conceivable, of course, that the contour of the bracing rib or of several bracing ribs terminates app. on the same level as the transverse ribs or possibly on an even lower level.
  • said transverse ribs are provided e.g. centrally with V-shaped recesses or cut-out portions 20, the side edges 21 of which recesses advantageously showing projections 22 provided to be inserted into e.g. slit-like apertures 23 in said bracing rib, which projections are bent in lateral direction on the inside of said bracing rib in this way holding the bracing rib attached to the transverse ribs and bracing and stiffening up the transverse ribs even mutually and lending to the entire screen stiffness and resistance torsion.
  • a tab 24 which is provided to be inserted into an e.g. rectangular hole 25 in the bottom of the bracing rib, against the inside or upper side of which said tabs are to bent in lateral direction upon their insertion.
  • the blank for an antidazzle screen as shown in fig. 6 and even a blank for a bracing rib are bent in such a way, that the transverse ribs and/or the bracing rib prior to the assembling operation show leg angles, which differ from corresponding angles in the assembled state.
  • the legs can during the assemblage with certain tension or structural elasticity, i.e. against the action of a certain spring power, be forced into the assembled location, in which way shattering is almost safely avoided and further stiffness is achieved. This is achieved particularly by pressing together the respective leg pair somewhat during assemblage.
  • Fig. 6 reveals, that e.g. a metal blank simply may be provided with necessary recesses and cut-out portions, the recess pattern may be simply and easily repeated for achieving infinite length. All what is required after a cutting or punching operation is bending the transverse ribs around base lines 26 and bending the cover flanges around bending lines 27, the cover flanges 11 being soner or later provided with cuts to delimit portions, which then are bent inwardly to form the locking tongues 12 as described and shown. As easy is it to bend a blank provided with recesses to a bracing rib and then to attach same to the transverse ribs in the described manner.
  • bracing rib As the bracing rib is open both upwards and in axial direction, it is easy to insert one or several tools for bending aside the projections and tabs of the transverse ribs to abutment with the inside of the bracing rib, which is all what is required for manufacturing and assembling an anti-dazzle screen according to the invention.
  • the anti-dazzle screen according to the invention may, apart from sheet metal, be manufactured of plastic material, in which connection it is conceivable to weld together the respective parts at the connecting points in addition to the described jointing of openings, recesses and interacting projections and tabs.
  • an anti-dazzle screen according to the invention is extremely strong and resistant to torsion and bending.

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  • Stabilization Of Oscillater, Synchronisation, Frequency Synthesizers (AREA)

Claims (9)

  1. Garniture d'éclairage électrique (1) comprenant un écran antireflets (7) constitué par des bandes de fixation (9) et par des nervures transversales (13), les nervures transversales (13) et les bandes de fixation (9) étant réalisées en une seule pièce, les nervures transversales (13) ayant la forme d'un V dans une vue en coupe transversale, dont les ouvertures font face à la garniture d'éclairage et dont les points de jonction (15) sont disposés grosso modo dans le plan des bandes de fixation (9), caractérisée en ce que les nervures transversales sont, en outre, reliées l'une à l'autre par au moins une nervure de renforcement (17) en forme de V dans une vue en coupe transversale, ladite nervure de renforcement étant insérée dans des évidements (20) en forme de V pratiqués dans les nervures transversales et étant fixée dans cette position au moyen de saillies ou de pattes (22, 24), ces dernières faisant partie d'une ébauche commune pour les nervures transversales et pour les bandes de fixation, et faisant saillie dans et à travers des ouvertures correspondantes (23) pratiquées dans la nervure de renforcement, tout en étant repliées latéralement pour fixer un assemblage ainsi réalisé, en ce que la garniture (1) présente, à ses extrémités, des douilles (2) pour des tubes fluorescents (3) prévus entre ces dernières, qui sont entourés par un réflecteur allongé (4) en forme de coupole ou de cuvette, par exemple en tôle, dont les bords longitudinaux orientés vers le bas sont d'abord repliés par exemple horizontalement vers l'extérieur pour former des âmes (5) et ensuite, en oblique vers le haut et vers l'extérieur pour former des brides de maintien (6), en ce que l'écran antireflets (7) est prévu pour être arrangé dans ladite ouverture (8) pratiquée dans ledit réflecteur (4) et présente, à cet effet, lesdites bandes de fixation (9) qui sont arrangées latéralement en continu et dans le même plan pour venir buter avec des bases (10) faisant mutuellement face auxdites âmes (5) dans une relation plane et parallèle à l'état assemblé, et en ce que lesdites bases (10) sont reliées vers l'extérieur à des brides de recouvrement angulaires (11) correspondant auxdites brides de maintien (6), lesdites brides de recouvrement étant prévues pour venir buter, également dans une relation plane et parallèle, avec lesdites brides de maintien (6) et pour être poussées sur ces dernières à partir de l'une ou l'autre extrémité de la garniture d'éclairage ou de préférence en ligne droite vers le haut à partir du bas, des languettes de verrouillage (12) découpées dans lesdites brides de recouvrement (11) étant prévues pour venir s'accrocher aux brides de maintien (6) éventuellement par une action d'encliquetage en utilisant l'élasticité de matière ou de structure d'au moins un des éléments.
  2. Garniture d'éclairage électrique selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites nervures transversales (13) sont réalisées en une seule pièce avec lesdites bases (10) et lesdites brides de recouvrement (11)
  3. Garniture d'éclairage électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les nervures transversales, en position centrale, sont reliées l'une à l'autre par ladite nervure de renforcement (17), les bords longitudinaux libres étant de préférence repliés l'un vers l'autre pour former des brides (18) dans le but de jouer un rôle de renforcement supplémentaire et/ou un rôle de maintien.
  4. Garniture d'éclairage électrique selon l'une quelconque des revendications 1-3, caractérisée en ce que ladite nervure de renforcement est insérée dans les nervures transversales (13), mais de préférence pas jusqu'en leur fond (15), mais en étant plutôt situées avec leur côté inférieur (19), de manière appropriée, quelques centimètres plus haut, les nervures transversales et la nervure de renforcement possédant de préférence approximativement la même hauteur, faisant en sorte que la nervure de renforcement fait saillie quelque peu au-dessus des nervures transversales.
  5. Garniture d'éclairage électrique selon l'une quelconque des revendications 1-4, caractérisée en ce que, pour fixer la nervure de renforcement (17), lesdites nervures transversales (13), en position centrale, sont munies desdits évidements ou desdites portions découpées (20) en forme de V, dont les bords latéraux (21) présentent lesdites saillies (22) procurées pour pénétrer dans lesdites ouvertures (23) par exemple en forme de fentes pratiquées dans la nervure de renforcement et pour être repliées latéralement sur le côté interne de la nervure de renforcement dans le but de fixer la nervure de renforcement aux nervures transversales.
  6. Garniture d'éclairage électrique selon la revendication 5, caractérisée en ce que, à partir du fond desdits évidements (20), fait saillie une languette (24) qui est prévue pour s'étendre à travers un trou (25), par exemple rectangulaire, pratiqué dans le fond de la nervure de renforcement, contre le côté interne ou le côté supérieur de laquelle lesdites pattes doivent être repliées en direction latérale lors de leur insertion.
  7. Procédé de fabrication d'un écran antireflets (7) pour une garniture d'éclairage électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1-6, ledit écran antireflets étant constitué par des bandes de fixation (9) et par des nervures transversales (13), les nervures transversales (13) et les bandes de fixation étant réalisées à partir d'une ébauche (30) en une seule pièce, qui est munie des portions découpées ou perforées nécessaires, le modèle de découpe ou de perforation étant répété pour obtenir des longueurs infinies, en ce que, au cours de l'opération de découpe ou de perforation, les parties de l'ébauche destinées aux nervures transversales sont pliées autour de lignes de base (26) et les parties de l'ébauche destinées aux bandes de fixation sont pliées autour de lignes de pliage (27), ladite ébauche étant de préférence munie, à n'importe quel stade, de portions découpées (12) pratiquées dans les brides de recouvrement (11), lesdites portions découpées étant alors repliées vers l'intérieur pour former des languettes de verrouillage (12), et en ce qu'une ébauche destinée à une nervure de renforcement (17) est munie de portions découpées ou perforées qui sont repliées pour former une nervure de renforcement que l'on fixe alors aux nervures transversales.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ébauche (30) pour les nervures transversales et pour les bandes de fixation, ainsi que l'ébauche pour la nervure de renforcement (17) sont pliées de telle sorte que les nervures transversales (13) et/ou la nervure de renforcement (17), avant leur assemblage, présentent des cornières à paires d'ailes qui diffèrent de cornières correspondantes à l'état assemblé, si bien que, au cours de l'assemblage, lesdites ailes sont forcées en position avec une certaine tension ou une certaine élasticité de structure, c'est-à-dire à l'encontre d'un certain effet de ressort pour éviter qu'elles ne volent en éclats et pour procurer une rigidité supplémentaire, les paires d'ailes respectives étant en particulier quelque peu pressées conjointement au cours de l'assemblage.
  9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'écran antireflets est réalisé en une matière plastique, les points de jonction des éléments respectifs, en plus dudit verrouillage mutuel via des ouvertures, des évidements et des saillies, ainsi que des languettes pénétrant dans ces derniers, étant soudés l'un à l'autre.
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