EP0522384A1 - Verankerungselement - Google Patents

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EP0522384A1
EP0522384A1 EP92110901A EP92110901A EP0522384A1 EP 0522384 A1 EP0522384 A1 EP 0522384A1 EP 92110901 A EP92110901 A EP 92110901A EP 92110901 A EP92110901 A EP 92110901A EP 0522384 A1 EP0522384 A1 EP 0522384A1
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EP
European Patent Office
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anchoring element
anchor
anchoring
insulating material
electrically insulating
Prior art date
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Granted
Application number
EP92110901A
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English (en)
French (fr)
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EP0522384B1 (de
Inventor
Roland Keller
Urs Albrecht-Dessimoz
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Paul Keller Ingenieurburo AG
Original Assignee
Paul Keller Ingenieurburo AG
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Publication date
Application filed by Paul Keller Ingenieurburo AG filed Critical Paul Keller Ingenieurburo AG
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Publication of EP0522384B1 publication Critical patent/EP0522384B1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/76—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to an anchoring element for anchoring a floor anchor to a component according to the preamble of claim 1.
  • Such anchoring elements are used primarily in civil engineering to anchor strands of a ground anchor with a few meters to a few tens of meters sunk in the ground and anchored there by casting with a cement mass at their upper end to the component to be held, for example a retaining wall.
  • Such a ground anchor consists essentially of several steel strands with a sheathing, usually from a corrosion protection compound and a plastic tube, which is enclosed in a closed protective tube made of polyethylene in the area of its lower end for better anchoring, the outside of which in the area of the lower end for better anchoring revolving waves is provided, are guided.
  • the protective tube extends back into the lead-through channel in the anchoring element and breaks off there, while the strands are completely pulled through it and protrude beyond the opening in the anchoring plate.
  • the anchor head is poured by pouring cement into the borehole next to the protective tube and filling the area of the borehole located outside the protective tube, while the volume enclosed by the protective tube is passed through a through-duct through the duct up to the surface of the hose is also filled with cement.
  • the ground anchor is anchored to the component by placing an anchor bush on the outer surface of the anchor plate with an opening for each strand through which it is pulled.
  • the strands are then tensioned under support on the anchor bushing until the desired tension, usually a total of several tons, is reached.
  • the strands Since the strands have to withstand very high tension, it is very important that they are protected as well as possible from corrosion even in the inaccessible area, especially in the area of the anchor head. It is known to check again after the strands have been tightened whether the protective tube, which is crucial for corrosion protection, is intact. This is done by applying a voltage between the strands and earth and measuring the resulting current. Since the protective tube is electrically insulating, but the surrounding cement mass and the soil, if only slightly, is conductive, the measured current provides information as to whether and if and to what extent the protective tube is damaged. If the ground anchor is intact, the lead-through channel is at least partially filled with cement paste and the space between the anchoring element and an anchor lead-through, which is embedded in the component, is filled with the same weight.
  • the invention is intended to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, creates an anchoring element in which there is no short circuit between the seat and the ground even after filling the anchor connector and the anchor bushing, so that the protective tube can be checked at any time even after the anchoring has been completed. In this way, impairments to the corrosion protection can be determined at any time and remedial measures can be initiated before the strands lose their functionality. Dangerous situations are largely avoidable.
  • the ground anchor 1 shown in FIG. 1 (see also FIG. 2) for anchoring a component 2 consists of several strands 3, which are guided in a protective tube 4 made of polyethylene, which is in a hole in the ground that is several meters to several tens of meters deep is sunk.
  • the protective tube 4 is ribbed in the end region, the anchor head 5, for better anchoring in the surrounding cement mass with which it is cast on the outside and inside.
  • the pouring is carried out by introducing cement mass into the borehole next to the protective tube 4 and filling the volume enclosed by the protective tube 4 via an injection hose (not shown) guided in the same.
  • the strands 3 are very firmly anchored in the borehole in this way. Except on the uppermost section of the ground anchor 1, they have a covering (not shown) made of a corrosion protection compound and a plastic tube as additional corrosion protection.
  • the protective tube 4 extends into an anchoring element 6, more precisely its anchor stub 7, and breaks off there, while the strands 3 pass through the tubular anchor stub 7 and one surrounded by the same circular opening 8 in a square anchoring plate 9, on the support surface 10 of which the anchor stub 7 attaches, are guided beyond an outer surface 11 of the anchoring plate 9 opposite the support surface 10.
  • the inside of the anchor stub 7 from a lead-through opening 12, through which the protective tube 4 with the strands 3 is guided, to the mouth of the opening 8 in the outer surface 11 forms a lead-through channel 13 in which the uppermost section of the ground anchor 1 is guided.
  • the anchoring element is mounted in an anchor bushing 14 in the component 2, which is to be held by the floor anchor 1.
  • the anchor head is already poured with cement.
  • the strands 3 are guided through an anchor bushing 15, which has an opening for each strand 3, and were tensioned thereon with support. They exert a pull of several tons on the anchor bushing 15, which is supported on the outer surface 11 of the anchoring plate 9.
  • the protection tube 4 is now checked by applying a voltage between the upper ends of the strands 3 and earth and monitoring the resulting current. Since the protective tube 4 is made of electrically insulating material, practically no current may flow if it is intact. However, if there is a leak at any point, current flows over the cement mass and the soil, which indicates that the corrosion protection is impaired.
  • the duct 13 is at least partially filled with cement paste, the space between the outside of the Anchor connector 7 and the anchor bushing 14 is also poured with cement paste.
  • At least the boundary surface of that region of the lead-through channel 13 which comes into contact with the cement mass is now H. at least one section of the feed opening 12 connecting it, made of an electrically insulating material, preferably plastic - but other materials, e.g. B. ceramics, in question - formed.
  • an electrically insulating material preferably plastic - but other materials, e.g. B. ceramics, in question - formed.
  • anchoring element 6 instead of isolating the anchoring element 6 on the inside, it can in principle also be insulated from the outside, that is to say against the potting compound filled in between the anchoring element 6 and the anchor bushing 14 and the component 2 lies, and the support surface 10 of the anchoring plate 9, preferably also the outer surface 11 and edge surfaces 16, which laterally delimit the anchoring plate 9 and connect the outer surface 11 to the support surface 10, consist of insulating material.
  • a first embodiment shown in Fig. 3a, b, shows an anchoring element 6, which is made of steel in a conventional manner.
  • both the anchor connector 7 and the anchoring plate 9 are completely covered with plastic, preferably polyamide. From the edge surface 16 there is a casting bore 17 extending to the opening 8, which serves to introduce the cement mass into the interior of the anchor connector 7 during pouring.
  • Anchoring element 6 according to FIGS. 4a, b which differs from that shown in FIGS. 3a, b only in that the anchor connector 7 consists entirely of polyamide, while the anchoring plate 9 is designed as a steel plate coated with polyamide on all sides.
  • the anchoring element 6 according to the invention according to FIGS. 5a, b corresponds in structure to the two described above, but consists entirely of polyamide.
  • polyamide is particularly suitable for use in the anchoring elements according to the invention, but it is also possible to use other, possibly also several different, electrically insulating materials.
  • the lead-through opening 12 is sealed in such a way that there is no electrical connection between the casting compounds in the lead-through channel 13 and outside the anchor stub 7.
  • Such a seal can in principle be achieved by a seal clamped in the area of the passage opening 12 between the wall of the passage channel 13 and the outside of the protective tube 4 or by casting the passage opening 12 with an electrically insulating compound.
  • both methods are not very reliable under the conditions prevailing at a construction site.
  • the anchoring element 6 shown in FIG. 6 It has a pipe section 18 which is inserted with a sealing section 19 into the through opening 12 up to a shoulder 20 forming a stop is. Between the end face of the pipe section 18 and the shoulder 20 is a sealing ring 21a, for. B. clamped from rubber, on the towards the end of the armature connector 7 to two more between the outside of the sealing portion 19 and the inner wall of the passage channel 13 clamped sealing rings 21b, c follow, so that the connection between the pipe section 18 and the armature connector 7 is reliably tight .
  • An electrical welding sleeve 22 connected to the sealing section 19 is connected to it by mirror welding.
  • the electric welding sleeve 22 is supplied with current and fused to the outside of the protective tube 4. While the welding sleeve 22 contracts slightly, the sealing section 19 is not affected by the welding, so that the tightness of its connection to the anchor connector 7 is not impaired.

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Abstract

Ein Verankerungselement (6) zur Verankerung eines Bodenankers (1) an einem zu stützenden Bauteil (2) ist zwecks Ermöglichung einer Ueberprüfung der Intaktheit eines geschlossenen Schutzrohrs (4), das Litzen (3) des Bodenankers (1) im Bohrloch umschliesst und dieselben vor Korrosion schützt durch Anlegen einer Spannung zwischen den Litzen (3) und Erde und Messung des resultierenden Stromes auch nach Vergiessen des obersten Abschnittes des Bodenankers (1) in einem Durchführungskanal (13) im Verankerungselement (6) und des letzteren in einer Ankerdurchführung (14) mit einer Zementmasse mindestens soweit aus elektrisch isolierendem Material, vorzugsweise Polyamid, gefertigt, dass zwischen den Litzen (3) und der Zementmasse im Durchführungskanal (13) einerseits und der Zementmasse ausserhalb desselben und dem Bauteil (2) andererseits keine elektrisch leitende Verbindung besteht. Das Verankerungselement (6) kann z. B. aus Stahl gefertigt und mit einer Polyamidschicht überzogen sein, oder es kann einen Ankerstutzen (7) aus Polyamid und eine Verankerungsplatte (9) aus Stahl mit Polyamidbeschichtung aufweisen oder auch vollständig aus Polyamid bestehen. Das Verankerungselement (6) kann ein Rohrstück umfassen, das aus einem in den Durchführungskanal (13) dichtend eingeführten Dichtungsabschnitt und einer an denselben axial anschliessenden Elektroschweissmuffe, die mit dem Schutzrohr (4) verschmolzen wird, besteht. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verankerungselement zur Verankerung eines Bodenankers an einem Bauteil gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Verankerungselemente werden vor allem im Tiefbau dazu verwendet, Litzen eines Bodenankers mit einige Meter bis einige zehn Meter im Boden versenktem und dort durch Vergiessen mit einer Zementmasse verankertem Ankerkopf an ihrem oberen Ende am zu haltenden Bauteil, etwa einer stützmauer, zu verankern.
  • Ein derartiger Bodenanker besteht im wesentlichen aus mehreren Stahllitzen mit einer Ummantelung, gewöhnlich aus einer Korrosionsschutzmasse und einem Kunststoffrohr, welche in einem geschlossenen, im Bereich seines unteren Endes zur besseren Verankerung gerippten Schutzrohr aus Polyethylen, dessen Aussenseite im Bereich des unteren Endes zur besseren Verankerung mit umlaufenden Wellen versehen ist, geführt sind. Das Schutzrohr reicht bis in den Durchführungskanal im Verankerungselement zurück und bricht dort ab, während die Litzen vollständig durch denselben gezogen sind und über die Oeffnung in der Verankerungsplatte hinausragen.
  • Der Ankerkopf wird vergossen, indem neben dem Schutzrohr Zement in das Bohrloch eingeleitet und der ausserhalb des Schutzrohres gelegene Bereich des Bohrloches ausgefüllt wird, während das vom Schutzrohr umschlossene Volumen durch einen in demselben geführten, durch den Durchführungskanal bis an die Oberfläche reichenden Schlauch ebenfalls mit Zement aufgefüllt wird.
  • Die Verankerung des Bodenankers am Bauteil wird durchgeführt, indem auf die Aussenfläche der Verankerungsplatte eine Ankerbuchse aufgesetzt wird mit einer Oeffnung für jede Litze, durch die dieselbe gezogen wird. Anschliessend werden die Litzen unter Abstützung auf die Ankerbuchse gespannt, bis der gewünschte Zug, meist im Ganzen mehrere Tonnen, erreicht ist.
  • Da die Litzen sehr grossen Zug aushalten müssen, ist es sehr wichtig, dass sie auch im unzugänglichen Bereich, insbesondere im Bereich des Ankerkopfs, so gut wie möglich vor Korrosion geschützt sind. Es ist bekannt, nach dem Anziehen der Litzen noch einmal zu überprüfen, ob das für den Korrosionsschutz entscheidend wichtige Schutzrohr intakt ist und zwar geschieht das durch Anlegen einer Spannung zwischen Litzen und Erde und Messung des resultierenden Stroms. Da das Schutzrohr elektrisch isolierend ist, die umgebende Zementmasse und das Erdreich jedoch, wenn auch nur geringfügig, leitend, so gibt der gemessene Strom darüber Aufschluss, ob und wenn, in welchem Ausmass das Schutzrohr verletzt ist. Ist der Bodenanker intakt, so wird der Durchführungskanal wenigstens teilweise mit Zementmasse ausgefüllt und auch der Zwischenraum zwischen dem Verankerungselement und einer Ankerdurchführung, welche im Bauteil eingelassen ist, mit der gleichen Masse vergossen.
  • Bei bekannten, durchwegs aus Metall hergestellten Verankerungselementen bildet sich durch das Vergiessen ein Kurzschluss zwischen den Litzen und Erde, der eine Ueberprüfung der Intaktheit des Schutzrohrs im weiteren ausschliesst. Das hat zur Folge, dass eine nach Fertigstellung der Verankerung eintretende Verletzung des Schutzrohrs nicht festgestellt werden kann. Dadurch können unbemerkt sehr gefährliche Situationen entstehen, da bei nicht intaktem Schutzrohr die sitzen korrodieren und abreissen können, was z. B. den Einsturz einer Stützmauer mit Folgen wie Nachrutschen von Erdmassen, Einsturz von Gebäuden etc. nach sich ziehen kann.
  • Hier soll die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, schafft ein Verankerungselement, bei welchem auch nach dem Auffüllen des Ankerstutzens und der Ankerdurchführung kein Kurzschluss zwischen sitzen und Erde vorliegt, sodass auch nach der Fertigstellung der Verankerung eine Kontrolle des Schutzrohrs jederzeit möglich ist. Dadurch können Beeinträchtigungen des Korrosionsschutzes jederzeit festgestellt und Abhilfsmassnahmen eingeleitet werden, bevor die Litzen ihre Funktionsfähigkeit verlieren. Gefährliche Situationen sind so weitgehend vermeidbar.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen erläutert.
    Es zeigen
    • Fig. 1
    im Längsschnitt eine Uebersichtsdarstellung eines Bodenankers,
    Fig. 2
    detailliert den obersten Abschnitt des Bodenankers nach Fig. 1 mit Ankerdurchführung und Verankervngselement,
    Fig. 3a
    eine erste Ausführung eines erfindungsgemässen Verankerungselements im Längsschnitt nach A-A in Fig. 3b,
    Fig. 3b
    einen Querschnitt längs B-B in Fig. 3a,
    Fig. 4a,b
    eine zweite Ausführung eines erfindungsgemässen Verankerungselements in Darstellungen, die denen der Fig. 3a,b entsprechen,
    Fig. 5a,b
    eine dritte Ausführung eines erfindungsgemässen Verankerungselements in Darstellungen, die denen der Fig. 3a,b entsprechen und
    Fig. 6
    eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verankerungselements im Längsschnitt.
  • Der in Fig. 1 (s. auch Fig. 2) dargestellte Bodenanker 1 zur Verankerung eines Bauteils 2 besteht aus mehreren Litzen 3, welche in einem Schutzrohr 4 aus Polyethylen geführt sind, das in eine mehrere Meter bis mehrere zehn Meter tiefe Bohrung im Boden versenkt ist. Das Schutzrohr 4 ist im Endbereich, dem Ankerkopf 5 zur besseren Verankerung in der umgebenden Zementmasse, mit der es aussen und innen vergossen ist, gerippt. Das Vergiessen erfolgt durch Einleiten von Zementmasse in das Bohrloch neben dem Schutzrohr 4 und Auffüllen des vom Schutzrohr 4 umschlossenen Volumens über einen in demselben geführten Injektionsschlauch (nicht dargestellt). Die Litzen 3 sind auf diese Weise im Bohrloch sehr fest verankert. Sie weisen, ausser am obersten Abschnitt des Bodenankers 1, als zusätzlichen Korrosionsschutz eine Umhüllung (nicht dargestellt) aus einer Korrosiosschutzmasse und einem Kunststoffrohr auf.
  • Am oberen Ende reicht das Schutzrohr 4 in ein Verankerungselement 6, genauer gesagt dessen Ankerstutzen 7 und bricht dort ab, während die Litzen 3 durch den rohrförmigen Ankerstutzen 7 und eine von demselben umgebene kreisrunde Oeffnung 8 in einer guadratischen Verankerungsplatte 9, an deren Abstützfläche 10 der Ankerstutzen 7 ansetzt, über eine der Abstützfläche 10 gegenüberliegende Aussenfläche 11 der Verankerungsplatte 9 hinaus geführt sind. Das Innere des Ankerstutzens 7 von einer Durchführungsöffnung 12, durch die das Schutzrohr 4 mit den Litzen 3 geführt ist, bis zur Mündung der Oeffnung 8 in der Aussenfläche 11 bildet einen Durchführungskanal 13, in dem der oberste Abschnitt des Bodenankers 1 geführt ist.
  • Das Verankerungselement ist in einer Ankerdurchführung 14 im Bauteil 2 gelagert, das durch den Bodenanker 1 gehalten werden soll.
  • Im in Fig. 1, 2 dargestellten Stadium der Montage ist der Ankerkopf bereits mit Zement vergossen. Die Litzen 3 sind durch eine Ankerbuchse 15, die für jede Litze 3 eine Oeffnung aufweist, geführt und wurden unter Abstützung auf dieselbe gespannt. Sie üben auf die Ankerbuchse 15, die auf der Aussenfläche 11 der Verankerungsplatte 9 abgestützt ist, einen Zug von mehreren Tonnen aus.
  • Gewöhnlich folgt nun die Ueberprüfung des Schutzrohrs 4 durch Anlegen einer Spannung zwischen den oberen Enden der Litzen 3 und Erde und Ueberwachen des resultierenden Stroms. Da das Schutzrohr 4 aus elektrisch isolierendem Material besteht, darf, wenn es intakt ist, praktisch kein Strom fliessen. Ist es jedoch an irgendeiner Stelle undicht, so fliesst über die Zementmasse und das Erdreich Strom, der eine Beeinträchtigung des Korrosionsschutzes anzeigt.
  • Ist das Schutzrohr 4 intakt, wird nun der Durchführungskanal 13 mindestens teilweise mit Zementmasse aufgefüllt, der Zwischenraum zwischen der Aussenseite des Ankerstutzens 7 und der Ankerdurchführung 14 wird ebenfalls mit Zementmasse vergossen.
  • Bei einem erfindungsgemässen Verankerungselement 6 wird nun wenigstens die Begrenzungsfläche desjenigen Bereichs des Durchführungskanals 13, welcher mit der Zementmasse in Berührung kommt, d. h. mindestens ein an die Durchführungsöffnung 12 anschliessender Abschnitt desselben, von einem elektrisch isolierenden Material, vorzugsweise Kunststoff - es kommen aber auch andere Materialien, z. B. Keramik, in Frage - gebildet. Dadurch sowie durch Isolation der Ankerbuchse 15 von der Aussenfläche 11 des Verankerungsplatte 9, z. B. durch eine Isolationszwischenschicht, und durch eine ausreichende Abdichtung der Durchführungsöffnung 12, durch die der Bodenanker 1 geführt ist, wird jede elektrische Verbindung zwischen den Litzen 3 und der Zementmasse im Durchführungskanal 13 einerseits und der Zementmasse ausserhalb des Ankerstutzens 7 sowie dem Bauteil 2 und umgebendem Erdreich andererseits unterbunden.
  • Wird zwischen den oberen Enden der Litzen 3 und Erde eine Spannung angelegt, so kann Strom - wie vor dem Vergiessen - weiterhin nur durch allfällige Risse im Schutzrohr 4 fliessen. Die Messung des Stroms gibt also weiterhin über die Intaktheit desselben Aufschluss, sodass eine permanente Ueberwachung oder periodische Ueberprüfung nach Fertigstellung der Verankerung möglich ist und gefährliche Beeinträchtigungen des Korrosionsschutzes der Litzen 3 in einem frühen Stadium festgestellt werden können.
  • Aus Sicherheitsgründen empfiehlt es sich, mindestens die gesamte Begrenzungsfläche des Durchführungskanals 13 und am besten auch die Aussenfläche 11 der Verankerungsplatte 9 aus isolierendem Material zu bilden, da durch Feuchtigkeit oder Zementspritzer sonst leicht Kriechstrecken entstehen können, die die Messung verfälschen oder verunmöglichen. In jedem Fall empfiehlt es sich, mindestens den Teil der Aussenfläche 11, auf den die Ankerbuchse 15 abgestützt ist, isolierend auszubilden, sodass weitere Massnahmen zur gegenseitigen Isolierung von Ankerbuchse 15 und Verankerungsplatte 9 nicht erforderlich sind.
  • Statt das Verankerungselement 6 innen zu isolieren, kann man es prinzipiell auch nach aussen isolieren, also gegen die zwischen das Verankerungselement 6 und die Ankerdurchführung 14 eingefüllte Vergussmasse und den Bauteil 2. Dabei müssen mindestens die Oberfläche des Ankerstutzens 7, soweit sie ausserhalb der Durchführungsöffnung 12 liegt, und die Abstützfläche 10 der Verankerungsplatte 9, vorzugsweise auch die Aussenfläche 11 und Randflächen 16, die die Verankerungsplatte 9 seitlich begrenzen und die Aussenfläche 11 mit der Abstützfläche 10 verbinden, aus isolierendem Material bestehen.
  • In der Praxis hat es sich bewährt, eine doppelte Sicherung vorzusehen und das Verankerungselement 6 so auszubilden, dass seine gesamte Oberfläche von elektrisch isolierendem Material gebildet wird.
  • Eine erste Ausführungsform, dargestellt in Fig. 3a,b, zeigt ein Verankerungselement 6, das in herkömmlicher Weise aus Stahl hergestellt ist.
  • Erfindungsgemäss sind jedoch sowohl der Ankerstutzen 7 als auch die Verankerungsplatte 9 vollständig mit Kunststoff, vorzugsweise Polyamid, überzogen. Von der Randfläche 16 her ist eine bis zur Oeffnung 8 reichende Eingussbohrung 17 angebracht, die der Einführung der Zementmasse in das Innere des Ankerstutzens 7 beim Vergiessen dient.
  • Weitgehend gleich ist das erfindungsgemässe Verankerungselement 6 nach Fig. 4a,b aufgebaut, das sich von dem in Fig. 3a,b dargestellten nur dadurch unterscheidet, dass der Ankerstutzen 7 vollständig aus Polyamid besteht, während die Verankerungsplatte 9 als allseitig polyamidbeschichtete Stahlplatte ausgebildet ist.
  • Das erfindungsgemässe Verankerungselement 6 nach Fig. 5a,b entspricht im Aufbau den beiden oben beschriebenen, besteht jedoch vollständig aus Polyamid.
  • Polyamid ist wegen seiner hohen mechanischen Festigkeit für die Verwendung in erfindungsgemässen Verankerungselementen besonders geeignet, jedoch ist auch der Einsatz anderer, unter Umständen auch mehrerer verschiedener elektrisch isolierender Materialien möglich.
  • Es wurde bereits darauf hingewiesen, dass es für die erfindungsgemässe Funktion des Verankerungselements 6 entscheidend wichtig ist, dass die Durchführungsöffnung 12 so abgedichtet ist, dass keine elektrische Verbindung zwischen den Vergussmassen im Durchführungskanal 13 und ausserhalb des Ankerstutzens 7 besteht. Eine solche Abdichtung kann im Prinzip durch eine im Bereich der Durchführungsöffnung 12 zwischen die Wand des Durchführungskanals 13 und die Aussenseite des Schutzrohrs 4 geklemmte Dichtung erreicht werden oder durch Vergiessen der Durchführungsöffnung 12 mit einer elektrisch isolierenden Masse. Beide Methoden sind jedoch unter den an einer Baustelle herrschenden Bedingungen nicht sehr zuverlässig.
  • Sehr einfach ist dagegen eine ausreichende Abdichtung mit dem in Fig. 6 dargestellten Verankerungselement 6 zu erreichen. Es weist ein Rohrstück 18 auf, welches mit einem Dichtungsabschnitt 19 in die Durchführungsöffnung 12 bis zu einer einen Anschlag bildenden Schulter 20 eingeschoben ist. Zwischen die Stirnfläche des Rohrstücks 18 und die Schulter 20 ist ein Dichtungsring 21a, z. B. aus Gummi geklemmt, auf den gegen das Ende des Ankerstutzens 7 zu zwei weitere zwischen die Aussenseite des Dichtungsabschnitts 19 und die Innenwand des Durchführungskanals 13 geklemmte Dichtungsringe 21b,c folgen, sodass die Verbindung zwischen dem Rohrstück 18 und dem Ankerstutzen 7 zuverlässig dicht ist. An den Dichtungsabschnitt 19 schliesst eine mit demselben durch Spiegelschweissen verbundene Elektroschweissmuffe 22 an.
  • Zur Abdichtung wird die Elektroschweissmuffe 22 mit Strom beschickt und mit der Aussenseite des Schutzrohrs 4 verschmolzen. Während sich die Schweissmuffe 22 leicht zusammenzieht, wird der Dichtungsabschnitt 19 durch das Verschweissen nicht tangiert, sodass die Dichtigkeit seiner Verbindung mit dem Ankerstutzen 7 nicht beeinträchtigt wird.

Claims (17)

  1. Verankerungselement (6) zur Verankerung eines Bodenankers (1) an einem Bauteil (2), mit einer Verankerungsplatte (9) mit einer Aussenfläche (11) und derselben gegenüberliegend einer Abstützfläche (10) sowie einer Oeffnung (8), welche zusammen mit der Innenfläche mindestens eines Teilabschnitts eines Ankerstutzens (7), der an der Abstützfläche (10) ansetzt und die Oeffnung (8) umgibt, einen Durchführungskanal (13) zur Durchführung des obersten Abschnitts des Bodenankers (1) bildet, der an seinem von der Verankerungsplatte (9) entfernten Ende von einer Durchführungsöffnung (12) zur dichtenden Durchführung des Bodenankers (1) abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsfläche mindestens eines an die Durchführungsöffnung (12) anschliessenden Abschnitts des Durchführungskanals (13) von elektrisch isolierendem Material gebildet wird.
  2. Verankerungselement (6) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Begrenzungsfläche des Durchführungskanals (13) von elektrisch isolierendem Material gebildet wird.
  3. Verankerungselement (6) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein die Oeffnung (8) umgebender Teil der Aussenfläche (11) der Verankerungsplatte (9) von elektrisch isolierendem Material gebildet wird.
  4. Verankerungselement (6) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass seine gesamte Oberfläche von elektrisch isolierendem Material gebildet wird.
  5. Verankerungselement (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerstutzen (7) vollständig aus elektrisch isolierendem Material besteht.
  6. Verankerungselement (6) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass es vollständig aus elektrisch isolierendem Material besteht.
  7. Verankerungselement (6) zur Verankerung eines Bodenankers (1) an einem Bauteil (2), mit einer Verankerungsplatte (9) mit einer Aussenfläche (11) und derselben gegenüberliegend einer Abstützfläche (10) sowie einer Oeffnung (8), welche zusammen mit der Innenfläche mindestens eines Teilabschnitts eines Ankerstutzens (7), der an der Abstützfläche (10) ansetzt und die Oeffnung (8) umgibt, einen Durchführungskanal (13) zur Durchführung des obersten Abschnitts des Bodenankers (1) bildet, der an seinem von der Verankerungsplatte (9) entfernten Ende von einer Durchführungsöffnung (12) zur dichtenden Durchführung desselben abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Abstützfläche (10), die Aussenfläche des Ankerstutzens (7) sowie gegebenenfalls der ausserhalb der Durchführungsöffnung (12) liegende Abschnitt der Innenfläche des Ankerstutzens (7) und Aussen- und Innenfläche verbindende Randflächen von elektrisch isolierendem Material gebildet werden.
  8. Verankerungselement (6) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenfläche (11) der Verankerungsplatte (9) sowie die Aussenfläche (11) und die Abstützfläche (10) verbindende Randflächen (16) von elektrisch isolierendem Material gebildet werden.
  9. Verankerungselement (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil des elektrisch isolierenden Materials Polyamid ist.
  10. Verankerungselement (6) nach Anspruch 3, 4 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungsplatte (9) als beidseitig polyamidbeschichtete Eisen- oder Stahlplatte ausgebildet ist.
  11. Verankerungselement (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es ein mit dem Ankerstutzen (7) im wesentlichen koaxiales und mit ihm dichtend verbundenes Rohrstück (18) aufweist, von dem mindestens ein Teilabschnitt als Elektroschweissmuffe (22) ausgebildet ist.
  12. Verankerungselement (6) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrstück (18) und der Ankerstutzen (7) teleskopartig ineinandergeschoben sind und zwischen die Aussenseite des einen und die Innenseite des anderen eine Anzahl von Dichtungsringen (21a, 21b, 21c) geklemmt ist.
  13. Verankerungselement (6) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Dichtungsringe (21a, 21b, 21c) mindestens zwei beträgt.
  14. Verankerungselement (6) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrstück (18) einen Dichtungsabschnitt (19), welcher die Dichtungsringe (21a, 21b, 21c) kontaktiert, umfasst, an welchen die Elektroschweissmuffe (22) axial anschliesst.
  15. Verankerungselement (6) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrstück (18) in den Durchführungskanal (13) eingeschoben ist.
  16. Verankerungselement (6) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Durchführungskanal (13) eine Schulter (20) vorhanden ist, welche einen Anschlag für das Rohrstück (18) bildet.
  17. Verankerungselement (6) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die Stirnfläche des Rohrstücks (18) und die Schulter (20) ein Dichtungsring (21a) geklemmt ist.
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