EP0520309B1 - Verdampfer für ein Kompressor-Kühlgerät - Google Patents

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EP0520309B1
EP0520309B1 EP92110195A EP92110195A EP0520309B1 EP 0520309 B1 EP0520309 B1 EP 0520309B1 EP 92110195 A EP92110195 A EP 92110195A EP 92110195 A EP92110195 A EP 92110195A EP 0520309 B1 EP0520309 B1 EP 0520309B1
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EP
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tube
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suction
guide tube
capillary
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Eberhard Bornkessel
Helmut Gehrke
Herbert Stember
Horst Schnabel
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Krupp VDM GmbH
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    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F25B39/022—Evaporators with plate-like or laminated elements
    • F25B39/024—Evaporators with plate-like or laminated elements with elements constructed in the shape of a hollow panel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
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    • F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters

Definitions

  • the invention relates to an evaporator for a compressor cooling device, which is made from a two-layer evaporator board, between which meandering refrigerant channels and an inlet and an outlet area for supplying and discharging the refrigerant are formed, with an intake pipe connected to the outlet area, which can be connected to a suction side of the compressor, and with a capillary tube for supplying liquid refrigerant into the inlet area, which passes through the suction tube outside the evaporator and can be connected to a condenser.
  • Evaporators designed in this way are known, for example, from DE-B-1 242 646 and are used in many domestic refrigerators.
  • the invention is now concerned with the refrigerant circuit, in particular with the refrigerant inlet into the evaporator, which takes place in the known cooling devices via a long throttle capillary tube corresponding to the required throttling effect, which according to the state of the art represents the refrigerant supply line.
  • This throttle capillary tube is routed regularly into the inlet area of the refrigerant channel through a corresponding inlet thrust and, in the case of the so-called single-tube connection, also lies in the outlet area of the refrigerant channel with a section of its length.
  • the refrigerant channel itself runs in a meandering manner in one of two aluminum sheets welded together, for example according to the so-called roll bonding process Manufactured, originally flat, then formed into the refrigerator compartment evaporator board and closes on the outlet side with an aluminum pipe socket, the so-called suction pipe, which is inserted pressure-tight into the channel end.
  • the throttle capillary tube is so long today in the majority of the refrigerator types manufactured that it can only be accommodated to a small extent in the inlet area of the refrigerant channel of the evaporator and is largely outside the evaporator, often with a partial length of several meters. This part length is regularly wound up in a ring bundle to form a so-called capillary curl.
  • a first production simplification could already be achieved by using throttle capillary tubes for evaporators of different types, all of which have an outer diameter of, for example, 1.9 mm, with inner diameters of, for example, 0.55 to 1.05 mm, which allow a type-dependent adaptation.
  • at least connections of the throttle capillary tube or openings for this can be designed uniformly.
  • the dragging of the capillary curl in the final stages of production continues to be a hindrance, just as the capillary curl unfavorably determines the packing density of the evaporators during transport to the cooling device manufacturers.
  • the object of the invention is to simplify the variety in the manufacture of the evaporators caused by the numerous types of cooling devices and to take into account the consequences of using new refrigerants of lower viscosity.
  • the generic evaporator is now characterized by the arrangement of a guide tube, the inner diameter of which is somewhat larger than the outer diameter of the capillary tube and the outer diameter of which is substantially smaller than the inner diameter of the suction tube, and the outer end of which opens into the inlet area, the inlet and outlet area being defined by the the outer tube wall of the guide tube and a constriction between the two evaporator boards are separated from one another, and the capillary tube is arranged in a first length section L1 of the guide tube, and ends therein, while the guide tube has a subsequent second length section L2 with a cross section which is wider than the capillary flow cross section, which is connected to the inlet area.
  • a gap the size of a soldering fit is regularly set, the filling of which connects the tubes during soldering.
  • the invention enables extensive standardization of the evaporator production and basically allows the separate production of the still throttle-capillary tube-free evaporator and the associated capillary tubes up to a final assembly in which the capillary tube is installed in the guide tube, that is, inserted as far as possible into or through this and finally being soldered to this
  • the length, type and installation of the guide tubes in the evaporator boards can be reduced to a small number of construction variants, thus simplifying the production process.
  • One embodiment of the invention provides that the guide tube has a constriction as a stop for the evaporator-side end of the throttle capillary tube.
  • a curved intermediate pipe is arranged between the suction pipe and a suction line to the compressor, which is penetrated by the capillary pipe and the guide pipe, that the constriction seen in the inflow direction behind the opening of the intermediate pipe and thus within the through the intermediate pipe, the suction pipe and the inlet area of the Refrigerant channel formed area is. It is also expedient to expand the end of the guide tube in a funnel shape in order to make it easier to insert the throttle capillary tube into the guide tube and to solder both parts.
  • the invention makes it possible to adapt easily to different design requirements of the cooling device manufacturers.
  • An arrow 5 indicates the inflow direction
  • another arrow 6 indicates the outflow direction.
  • FIG. 1 shows a flat evaporator, the refrigerant channel 2 of which is partially indicated by a broken line.
  • the suction tube 10 is held in the evaporator board via a soldered connection 16.
  • a solder joint 17 holds the throttle capillary tube 7 in the guide tube 8.
  • the constriction 19 in the inlet area 3 forms the inner fixation of the refrigerant supply line.
  • the external fixation takes place in an opening 20 in the tube wall of the intermediate tube 11, into which the guide tube 8 is soldered.
  • a suction tube 10 serves for the refrigerant outlet.
  • the guide tube 8 is expanded at its outer end to form a funnel 21 and has a constriction 22 as a stop for the throttle capillary tube 7.
  • a spike 23 is provided, into which the suction tube 10 is inserted with a solder fit. This enables a particularly reliable Cu / Al solder connection to be made.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verdampfer für ein Kompressor-Kühlgerät, welches aus einer zweilagigen Verdampferplatine gefertigt ist, zwischen denen mäanderartig verlaufende Kältemittelkanäle sowie ein Einlaß- und ein Auslaßbereich zum Zu- bzw. Abführen des Kältemittels ausgebildet sind, mit einem mit dem Auslaßbereich verbundenen Saugrohr, welches an eine Saugseite des Kompressors anschließbar ist, und mit einem Kapillarrohr zum Zuführen von flüssigem Kältemittel in den Einlaßbereich, welches das Saugrohr außerhalb des Verdampfers durchsetzt und an einen Verflüssiger anschließbar ist. Derartig gestaltete Verdampfer sind beispielsweise aus der DE-B-1 242 646 bekannt und in vielen Haushaltskühlschränken in Benutzung.
  • Die Erfindung befaßt sich nun bezüglich des Kältemittelkreislaufes, insbesondere mit dem Kältemitteleinlaß in den Verdampfer, der bei den bekannten Kühlgeräten über ein dem benötigten Drosseleffekt entsprechend langes Drossel-Kapillarrohr, das nach dem praktizierten Stand der Technik die Kältemittelzuführungsleitung darstellt, erfolgt. Dieses Drossel-Kapillarrohr ist regelmäßig bis in den Einlaßbereich des Kältemittelkanals durch einen entsprechenden Einlaßanschub hineingeführt und liegt beim sogenannten Einrohranschluß mit einem Abschnitt seiner Länge auch im Auslaßbereich des Kältemittelkanals. Der Kältemittelkanal selbst verläuft mäanderartig in einer aus zwei miteinander verschweißten Aluminiumblechen, beispielsweise nach dem sogenannten Rollbondverfahren hergestellten, ursprünglich ebenen, dann zum Kühlfach geformten Verdampferplatine und schließt auslaßsseitig mit einem in das Kanalende druckdicht eingesetzten Aluminiumrohrstutzen, dem sogenannten Saugrohr ab.
  • Das Drossel-Kapillarrohr ist heute bei der Mehrzahl der hergestellten Kühlschranktypen so lang, daß es im Einlaufbereich des Kältemittelkanals des Verdampfers nur noch zu einem kleinen Teil untergebracht werden kann und zum großen Teil, häufig mit einer Teillänge von mehreren Metern, außerhalb des Verdampfers liegt. Diese Teillänge wird regelmäßig ringbundartig zu einer sogenannten Kapillarlocke aufgewickelt.
  • Mit der in jüngerer Zeit vollzogenen Einführung neuer Kältemittel, die andere Stoffeigenschaften als die bisherigen haben, aber auch ein eigenes Übergangsverhalten von der flüssigen zur gasförmigen Phase im Kältemittelkreislauf zeigen, war die Drosselstrecke bei gleichem Kapillarrohrinnendurchmesser zu verlängern, wodurch sich die Kapillarlocke noch vergrößerte.
  • Eine erste Fertigungsvereinfachung konnte bereits dadurch erreicht werden, daß für Verdampfer verschiedenen Typs Drossel-Kapillarrohre verwendet werden, die alle einen Außendurchmesser von beispielsweise 1,9 mm haben, mit Innendurchmessern von beispielsweise 0,55 bis 1,05 mm eine typbedingte Anpassung ermöglichen. So lassen sich wenigstens Anschlüsse des Drossel-Kapillarrohres oder Durchbrüche hierfür einheitlich gestalten. Das Mitschleppen der Kapillarlocke in den Endschritten der Fertigung stellt jedoch nach wie vor eine Behinderung dar, wie auch die Kapillarlocke die Packungsdichte der Verdampfer beim Transport zu den Kühlgeräteherstellern ungünstig bestimmt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die durch die zahlreichen Kühlgerätetypen bedingte Vielfalt in der Fertigung der Verdampfer zu vereinfachen und dabei den Folgen des Einsatzes neuer Kältemittel geringerer Viskosität Rechnung zu tragen.
  • Erfindungsgemäß ist nun der gattungsgemäße Verdampfer gekennzeichnet durch die Anordnung eines Führungsrohres, dessen Innendurchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser des Kapillarrohrs und dessen Außendurchmesser wesentlich kleiner ist als der Innendurchmesser des Saugrohrs, und dessen äußeres Ende im Einlaßbereich mündet, wobei Ein- und Auslaßbereich durch die äußere Rohrwandung des Führungsrohres und eine Engstelle zwischen den beiden Verdampferplatinen voneinander getrennt sind, und wobei das Kapillarrohr in einem ersten Längenabschnitt L1 des Führungsrohres angeordnet ist, und darin endet, während das Führungsrohr einen anschließenden zweiten Längenabschnitt L2 mit gegenüber dem kapillaren Durchströmquerschnitt erweiterten Querschnitt aufweist, der mit dem Einlaßbereich verbunden ist.
  • Zwischen Drossel-Kapillarrohr und Führungsrohr wird regelmäßig ein lötpassungsgroßer Spalt eingestellt, durch dessen Füllung beim Löten die Verbindung der Rohre erfolgt.
  • Die Erfindung ermöglicht eine weitgehende Standardisierung der Verdampferfertigung und erlaubt im Fertigungsablauf grundsätzlich das getrennte Fertigen der noch drossel-kapillarrohrfreien Verdampfer und der zugehörigen Kapillarrohre bis zu einer Endmontage, bei der das Kapillarrohr in das Führungsrohr eingebaut, d.h. in dieses beliebig weit eingesteckt oder durch dieses hindurchgesteckt und schließlich mit diesem verlötet wird. Länge, Art und Einbau der Führungsrohre in die Verdampferplatinen kann auf eine geringe Zahl von Bauvarianten reduziert und damit der Fertigungsablauf vereinfacht werden.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Führungsrohr eine Einschnürung als Anschlag für das verdampferseitige Ende des Drossel-Kapillarrohres aufweist.
  • Bevorzugt ist zwischen dem Saugrohr und einer Saugleitung zum Kompressor ein gebogenes Zwischenrohr angeordnet, welches von dem Kapillarrohr und dem Führungsrohr durchsetzt wird, daß die Einschnürung in Einströmrichtung gesehen hinter dem Durchbruch des Zwischenrohres und damit innerhalb des durch das Zwischenrohr, das Saugrohr und den Einlaßbereich des Kältemittelkanals gebildeten Bereiches liegt. Es ist auch zweckmäßig, das Ende des Führungsrohres trichterförmig zu erweitern, um das Einstecken des Drossel-Kapillarrohres in das Führungsrohr und das Verlöten beider Teile zu erleichtern.
  • Insgesamt ermöglicht es die Erfindung, sich unterschiedlichen Konstruktionswünschen der Kühlgerätehersteller problemlos anzupassen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt in schematischer und in ganz oder teilweise geschnittener Darstellung einen Verdampfer eines Kühlgerätes mit einem Einrohranschluß.
  • In der aus zwei aufeinander liegenden, bis auf die Kanalbereiche miteinder verbundenen Aluminiumblechen hergestellten Verdampferplatine 1 verläuft ein Kältemittelkanal 2, zu dem ein Einlaßbereich 3 und ein Auslaßbereich 4 gehören. Ein Pfeil 5 deutet die Einströmrichtung, ein weiterer Pfeil 6 deutet die Ausströmrichtung an.
  • Der Einlaßbereich des Kältemittelkanals 2 wird über ein Drossel-Kapillarrohr 7 beschickt. Dieses Drossel-Kapillarrohr 7, das regelmäßig aus Kupfer ist, steckt in einem ebenfalls aus Kupfer hergestellten Führungsrohr 8, das vom Saugrohr 10 gehalten ist. Während Verdampfer von Kühlgeräten regelmäßig zu einem Kühlfach geformt sind, zeigt Fig. 1 einen ebenen Verdampfer, dessen Kältemittelkanal 2 teilweise durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist. Das teilweise im Zwischenrohr 11 liegende Führungsrohr 8 durchdringt die Rohrwand des Zwischenrohres 11 in dessen S-förmigem Bogen 14 und endet im Saugrohr 10. Das Saugrohr 10 wird über eine Lötverbindung 16 in der Verdampferplatine gehalten. Eine Lötstelle 17 hält das Drossel-Kapillarrohr 7 im Führungsrohr 8.
  • Die Engstelle 19 im Einlaßbereich 3 bildet die innere Fixierung der Kältemittelzuführungsleitung. Die äußere Fixierung erfolgt in einem Durchbruch 20 der Rohrwand des Zwischenrohres 11, in den das Führungsrohr 8 eingelötet ist. Dem Kältemittelauslaß dient ein Saugrohr 10. Das Führungsrohr 8 ist an seinem äußeren Ende zu einem Trichter 21 erweitert und weist eine Einschnürung 22 als Anschlag für das Drossel-Kapillarrohr 7 auf.
  • Am verdampferseitigen Ende des Zwischenrohres 11 ist eine Aufdornung 23 vorgeshen, in die das Saugrohr 10 mit Lötpassung eingesteckt ist. So läßt sich eine besonders zuverlässige Cu/Al-Lötverbindung herstellen.

Claims (4)

  1. Verdampfer für ein Kompressor-Kühlgerät, welches aus einer zweilagigen Verdampferplatine (1) gefertigt ist, zwischen denen mäanderartig verlaufende Kältemittelkanäle (2) sowie ein Einlaß- und ein Auslaßbereich (3,4) zum Zu- bzw. Abführen des Kältemittels ausgebildet sind, mit einem mit dem Auslaßbereich verbundenen Saugrohr (10), welches an eine Saugseite des Kompressors anschließbar ist, und mit einem Kapillarrohr (7) zum Zuführen von flüssigem Kältemittel in den Einlaßbereich (3) welches das Saugrohr (10) außerhalb des Verdampfers durchsetzt und an einen Verflüssiger anschließbar ist,
    gekennzeichnet durch die Anordnung eines Führungsrohres (8), dessen Innendurchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser des Kapillarrohrs (7), und dessen Außendurchmesser wesentlich kleiner ist als der Innendurchmesser des Saugrohrs (10), und dessen äußeres Ende im Einlaßbereich (3) mündet, wobei Ein- und Auslaßbereich durch die äußere Rohrwandung des Führungsrohres und eine Engstelle (19) zwischen den beiden Verdampferplatinen voneinander getrennt sind, und wobei das Kapillarrohr (7) in einem ersten Längenabschnitt L1 des Führungsrohres (8) angeordnet ist und darin endet, während das Führungsrohr (8) einen anschließenden zweiten Längenabschnitt L2 mit gegenüber dem kapillaren Durchströmquerschnitt erweiterten Querschnitt aufweist, der mit dem Einlaßbereich (3) verbunden ist.
  2. Verdampfer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (8) eine Einschnürung (22) als Anschlag für das verdampferseitige Ende des Kapillarrohres (7) aufweist.
  3. Verdampfer nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Saugrohr (10) und einer Saugleitung zum Kompressor ein gebogenes Zwischenrohr (11) angeordnet ist, welches von dem Kapillarrohr (7) und dem Führungsrohr (8) durchsetzt wird, daß die Einschnürung (22) in Einströmrichtung gesehen hinter dem Durchbruch (20) des Zwischenrohres (11) und damit innerhalb des durch das Zwischenrohr (11), das Saugrohr (10) und den Einlaßbereich (3) des Kühlmittelkanals (2) gebildeten Bereiches liegt.
  4. Verdampfer nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Ende des Führungsrohres (8) zu einem Trichter (21) erweitert ist.
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