EP0511237B1 - Mittelverbinder für insbesondere metallische webeschäfte - Google Patents

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EP0511237B1
EP0511237B1 EP91901783A EP91901783A EP0511237B1 EP 0511237 B1 EP0511237 B1 EP 0511237B1 EP 91901783 A EP91901783 A EP 91901783A EP 91901783 A EP91901783 A EP 91901783A EP 0511237 B1 EP0511237 B1 EP 0511237B1
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heald
rod
stop collar
stop
anchored
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0608—Construction of frame parts
    • D03C9/0658—Intermediate supports or their connection to other frame parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/70—Interfitted members
    • Y10T403/7001—Crossed rods

Definitions

  • the invention relates to a center connector for metallic weaving shafts in particular, comprising a round rod (12) which can be anchored to a lower shaft rod (11) with a lower end and a thread (13) and which is anchored by an upper shaft rod (10). passed and provided on the upper longitudinal side of the upper shaft rod (10) with a fixedly connected stop collar (19) and is also releasably anchored, and in which the upper end (18) of the round rod (12) is designed for the attachment of a screwdriver or socket wrench and the stop collar (19) has a diameter which corresponds at most to the thickness (D) of the upper shaft rod (10).
  • a center connector with the above-mentioned features for weaving shops is known from CH-A-371 413.
  • the known center connector has the disadvantage that, in addition to a threaded rod which extends between the upper and lower shaft rods, it requires a spacer body which determines the desired distance between the two shaft rods.
  • the spacer is designed as a sleeve which is pushed over the threaded round rod, which results in a relatively wide central connector.
  • Another major disadvantage is that the upper end of the round bar is exposed and remains unsecured against twisting, so that unintentionally loosening of the center connector can occur during operation of the weaving frame.
  • the invention has for its object to provide a center connector so that it can be inserted or removed easily in a built-in heald frame and which cannot be unintentionally detached in the inserted state.
  • Both the loosening of the tensioning screws and the unscrewing of the central connector rod can be effected either by means of a screwdriver directed from above against the narrow upper longitudinal side of the upper shaft rod or by a socket wrench which can also be attached from above, both of which are not hindered by adjacent weaving shafts.
  • the middle connector rod is reinstalled in the reverse order.
  • the upper heald frame at the passage point for the center connector rod can be provided on its upper longitudinal side with a stop plate for the stop collar which has a through hole for the center connector rod and which has through-threaded holes for the tensioning screws of the cover cap.
  • a stop plate can ensure a more stable anchoring of the tensioning screws than, for example, the wall of a shaft rod in the form of a light metal hollow profile rod.
  • the drawing shows a light metal heald frame for healds, not shown.
  • the upper shaft rod 10 and the lower shaft rod 11 of the heald frame are designed as hollow-chamber profile rods, the cross section of which can be seen in FIG. 2.
  • the central connector consists of a round rod 12 which is provided with an external thread 13 at one and its lower end. With this thread 13, the assembled center connector rod 12 is screwed into an anchor plate 15 placed on an inner longitudinal side 11.1 of the lower shaft rod 11 and provided with a through-threaded bore 14 until it abuts against the shaft longitudinal side 11.1.
  • the anchor plate 15 is anchored by means of screws 16 in a web-like counter-holder 17 which is inserted into a longitudinal groove 11.2 of the lower shaft rod 11 having undercut edges.
  • the central connector rod 12 is shaped into a square for the attachment of a socket wrench.
  • a stop collar 19 is attached to the central connector rod 12, the diameter of which is smaller than the thickness D of the upper shaft rod 10.
  • the upper shaft rod 10 is in its Provide profile walls with aligned through bores, not shown in the drawing, which allow the central connector rod 12 to be passed through the upper shaft rod 10 as shown in FIG. 2.
  • an elongated stop plate 20 is placed, which are anchored in abutment webs 22, which are inserted into a nit undercut edges provided upper longitudinal groove 23 of the upper shaft rod 10.
  • the stop plate 20 has two threaded through holes 24 which serve to anchor two cap screws 25.
  • the cap screws 25 have a square head 25.1 for the attachment of a socket wrench and protrude through through holes in a cover cap 26.
  • the cover cap 26 also has a central through hole for receiving the upper end 18 of the central connector rod 12. This through hole is widened to a recess into which the stop collar 19 of the central connector rod 12 fits, as can be seen from the cut part of FIG. 1.
  • the cover cap 26 covers the upper end 18 of the central connector rod 12 and secures it against the attachment of a socket wrench.
  • the cover cap 26 is pulled firmly against the stop plate 20 by the cap screws 25, whereby a tight contact of the stop collar 19 against the stop plate 20 and thus also a more precisely predetermined mutual distance between the two shaft rods 10 and 11 is ensured.
  • the center connector rod 12 is screwed with its lower thread end 13 into the anchor plate 15 until it stops against the lower shaft rod 11.
  • the middle connector rod 12 is to be removed for the attachment of a warp threading machine, the two cap screws 25 are first loosened and the top cap 26 is lifted off. Subsequently, a socket wrench can be attached to the upper end 18 of the central connector rod 12 and the central connector rod 12 can be unscrewed with its lower threaded end 13 from the anchor plate 15 and then pulled upwards through the upper shaft rod 10. The middle connector rod 12 is reinstalled in the reverse order.

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Abstract

Der Mittelverbinderstab (12) für insbesondere metallische Webeschäfte ist durch den oberen Webeschaft (10) hindurchgeführt und mit seinem oberen Ende am oberen Schaftstab (10) so verankert, daß er mit einem von oben ansetzbaren Werkzeug vom unteren Schaftstab (11) losgeschraubt werden kann, ohne daß beim Losschrauben Befestigungsteile aus der Webeschaftebene herausbewegt werden müssen. Der Mittelverbinderstab (12) ist mit einem gegen den oberen Webeschaft (10) oder eine darauf verankerte Anschlagplatte (20) mittels einer Abdeckkappe (26) in Anlage haltbaren Anschlagkragen (19) versehen, dessen Durchmesser höchstens der Dicke des oberen Schaftstabes (10) entspricht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Mittelverbinder für insbesondere metallische Webeschäfte, bestehend aus einem Rundstab (12), der mit einem unteren und mit einem Gewinde (13) versehenen Ende an einem unteren Schaftstab (11) verankerbar ist, und der durch einen oberen Schaftstab (10) hindurchgeführt und an der oberen Längsseite des oberen Schaftstabes (10) mit einem fest verbundenen Anschlagkragen (19) versehen und ebenfalls lösbar verankerbar ist, und bei welchem das obere Ende (18) des Rundstabes (12) für den Ansatz eines Schraubenziehers oder Steckschlüssels ausgebildet ist und der Anschlagkragen (19) einen Durchmesser aufweist, der höchstens der Dicke (D) des oberen Schaftstabes (10) entspricht.
  • Ein Mittelverbinder mit den vorstehend genannten Merkmalen für Webeschäfte ist aus der CH-A- 371 413 bekannt. Der bekannte Mittelverbinder hat jedoch den Nachteil, daß er zusätzlich zu einem Gewindestab, der sich zwischen dem oberen und dem unteren Schaftstab erstreckt, einen den gewünschten Abstand der beiden Schaftstäbe bestimmenden Distanzkörper benötigt. Der Distanzkörper ist als Hülse ausgebildet, die über den mit einem Gewinde versehenen Rundstab geschoben wird, wodurch sich ein relativ breiter Mittelverbinder ergibt. Ein weiterer wesentlicher Nachteil besteht darin, daß das obere Ende des Rundstabes freiliegt und gegen ein Verdrehen ungesichert bleibt, so daß sich ungewollt ein Lösen des Mittelverbinders beim Betrieb des Webeschaftes einstellen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mittelverbinder so auszubilden, daß er sich problemlos auch in einen eingebauten Webeschaft einsetzen oder entfernen läßt und der sich in eingesetztem Zustand nicht ungewollt lösen kann.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit einem Mittelverbinder der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Hauptanspruches gelöst.
  • Eine Sicherung des oberen Endes eines auswechselbaren Mittelverbinders mittels einer Kappe ist an sich bei einer Konstruktion bekannt, die aber wegen einer ungüstigen Bemessung des Anschlagkragens kein Lösen des Mittelverbinders im eingebauten Webeschaft erlaubt. Bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Mittelverbinder wird durch die Kappe einerseits die für einen maßgenauen Abstand des oberen Webeschaftes vom unteren Webeschaft wichtige Anlage des Anschlagkragens erreicht und anderseits ein Zugang zum oberen Ende des Mittelverbinderstabes verhindert. Soll der Mittelverbinderstab entfernt werden, wird zunächst nach Lösen der Spannschrauben die Kappe abgenommen, anschließend der Mittelverbinderstab an seinem freigegebenen oberen Ende aus dem unteren Schaftstab ausgeschraubt und schließlich nach oben durch den oberen Schaftstab hindurch entfernt. Sowohl das Lösen der Spannschrauben als auch das Losschrauben des Mittelverbinderstabes läßt sich entweder mittels eines von oben gegen die schmale obere Längsseite des oberen Schaftstabes gerichteten Schraubenziehers oder eines ebenfalls von oben ansetzbaren Steckschlüssels bewirken, die beide nicht durch benachbarte Webeschäfte behindert sind. Das Wiedereinsetzen des Mittelverbinderstabes erfolgt in umgekehrter, Folge. Vorteilhafterweise kann der obere Webeschaft an der Durchführungsstelle für den Mittelverbinderstab auf seiner oberen Längsseite mit einer eine Durchgangsbohrung für den Mittelverbinderstab aufweisenden Anschlagplatte für den Anschlagkragen versehen sein, die Durchgangsgewindebohrungen für die Spannschrauben der Abdeckkappe aufweist. Eine solche Anschlagplatte kann eine stabilere Verankerung der Spannschrauben als beispielsweise die Wandung eines Schaftstabes in Form eines Leichtmetall-Hohlprofilstabes gewährleisten.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel eines erfindungs- gemäß ausgebildeten Mittelverbinders anhand der beiliegen den Zeichnung näher erläutert.
  • Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Teildraufsicht auf einen Webeschaft im Bereich eines Mittelverbinders, mit einem Längsschnitt durch die obere Befestigungsstelle für den Mittelverbinder;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des montierten Mittelverbinders in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1.
  • Die Zeichnung zeigt einen Leichtmetall-Webeschaft für nicht dargestellte Webelitzen. Der obere Schaftstab 10 und der untere Schaftstab 11 des Webeschaftes sind als Hohlkammer-Profilstäbe ausgebildet, deren Querschnitt aus Fig. 2 ersichtlich ist. Der Mittelverbinder besteht aus einem Rundstab 12, der an seinem einen und unteren Ende mit einem Außengewinde 13 versehen ist. Mit diesem Gewinde 13 ist der montierte Mittelverbinderstab 12 in eine auf eine innere Längsseite 11.1 des unteren Schaftstabes 11 aufgesetzte und mit einer Durchgangs-Gewindebohrung 14 versehene Ankerplatte 15 bis zur Anlage gegen die Schaftlängsseite 11.1 eingeschraubt. Die Ankerplatte 15 ist mittels Schrauben 16 in einem stegartigen Gegenhalter 17 verankert, der in eine hinterschnittene Ränder aufweisende Längsnut 11.2 des unteren Schaftstabes 11 eingeschoben ist.
  • An seinem oberen Ende 18 ist der Mittelverbinderstab 12 zu einem Vierkant für den Ansatz eines Steckschlüssels geformt. In kurzer Entfernung von seinem oberen Ende 18 ist am Mittelverbinderstab 12 ein Anschlagkragen 19 befestigt, dessen Durchmesser kleiner ist als die Dicke D des oberen Schaftstabes 10. Der obere Schaftstab 10 ist in seinen Profilwandungen mit miteinander fluchtenden, in der Zeichnung nicht näher bezeichneten Durchgangsbohrungen verse- hen, die das aus Fig. 2 ersichtliche Hindurchführen des Mittelverbinderstabes 12 durch den oberen Schaftstab 10 erlauben. Auf die obere Längsseite 10.1 des oberen Schaftstabes 10 ist eine längliche Anschlagplatte 20 aufgesetzt, die in Widerlagerstegen 22 verankert sind, die in eine nit hinterschnittenen Rändern versehene obere Längsnut 23 des oberen Schaftstabes 10 eingeschoben sind. Die Anschlagplatte 20 weist neben einer zentralen Durchgangsbohrung für den Mittelverbinderstab zwei Gewindedurchgangsbohrungen 24 auf, die zur Verankerung von zwei Kopfschrauben 25 dienen. Die Kopfschrauben 25 weisen einen Vierkantkopf 25.1 für den Ansatz eines Steckschlüssels auf und ragen durch Durchgangsbohrungen einer Abdeckkappe 26 hindurch. Die Abdeckkappe 26 weist ebenfalls eine zentrale Durchgangsbohrung für die Aufnahme des oberen Endes 18 des Mittelverbinderstabes 12 auf. Diese Durchgangsbohrung ist zu einer Ausnehmung erweitert, in welche der Anschlagkragen 19 des Mittelverbinderstabes 12 paßt, wie aus dem Schnitteil der Fig. 1 ersichtlich ist.
  • Durch die Abdeckkappe 26 ist das obere Ende 18 des Mittelverbinderstabes 12 abgedeckt und gegen den Ansatz eines Steckschlüssels gesichert. Die Abdeckkappe 26 ist durch die Kopfschrauben 25 fest gegen die Anschlagplatte 20 gezogen, wodurch eine dichte Anlage des Anschlagkragens 19 gegen die Anschlagplatte 20 und damit auch ein genauer vorgegebener gegenseitiger Abstand der beiden Schaftstäbe 10 und 11 gewährleistet ist. Der Mittelverbinderstab 12 ist mit seinem unteren Gewindeende 13 bis zum Anschlag gegen den unteren Schaftstab 11 in die Ankerplatte 15 eingeschraubt.
  • Soll der Mittelverbinderstab 12 zum Ansatz einer Kettfaden-Einziehmaschine entfernt werden, werden zunächst die beiden Kopfschrauben 25 gelöst und wird die Deckkappe 26 abgehoben. Anschließend läßt sich am oberen Ende 18 des Mittelverbinderstabes 12 ein Steckschlüssel ansetzen und der Mittelverbinderstab 12 mit seinem unteren Gewindeende 13 aus der Ankerplatte 15 ausschrauben und anschließend durch den oberen Schaftstab 10 hindurch nach oben abziehen. Das Wiedereinsetzen des Mittelverbinderstabes 12 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Claims (3)

  1. Mittelverbindung für insbesondere metallische Webe schäfte, bestehend aus einem Rundstab (12), der mit einem unteren und mit einem Gewinde (13) versehenen Ende an einem unteren Schaftstab (11) verankerbar ist, und der durch einen oberen Schaftstab (10) hindurchgeführt und an der oberen Längsseite des oberen Schaftstabes (10) mit einem fest verbundenen Anschlagkragen (19) versehen und ebenfalls lösbar verankerbar ist, und bei welchem das obere Ende (18) des Rundstabes (12) für den Ansatz eines Schraubenziehers oder Steckschlüssels ausgebildet ist und der Anschlagkragen (19) einen Durchmesser aufweist, der höchstens der Dicke (D) des oberen Schaftstabes (10) entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise das obere Rundstabende und der Anschlagkragen (19) mittels einer Ausnehmungen für diese Teile aufweisende Kappe (26) abdeckbar sind und daß einerseits das untere Ende des Rundstabes (12) bis zu einem Anschlag festschraubbar ist und anderseits die Kappe (26) zu beiden Seiten des Mittelverbinderstabes (12) Durchgangsbohrungen für am oberen Webeschaft (10) verankerbare Spannschrauben (25) aufweist, mit denen eine Anlage des Anschlagkragens (19) gegen den oberen Webeschaft (10) gewährleistbar ist.
  2. Mittelverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Schaftstab (10) an der Durchführungsstelle für den Mittelverblnderstab (12) auf seiner oberen Längsseite (10.1) mit einer eine Durchgangsbohrung für den Mittelverbinderstab (12) aufweisenden Anschlagplatte (20) für den Anschlagkragen (19) versehen ist, die Durchgangsgewindebohrungen (24) für die Spannschrauben (25) der Abdeckkappe (26) aufweist.
  3. Mittelverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagplatte (20) für den Anschlagkragen (19) und/oder eine Ankerplatte (15) für das untere Ende des Rundstabes (12) mittels Schrauben (21, 16) in stegartigen, in hinterschnittene Ränder aufweisende Längsnuten (23, 11.2) der Schaftstäbe (10, 11) eingeschobenen Gegenhaltern (22, 17) verankert sind.
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