EP0487957B1 - Vorrichtung zur Halterung von Schrauben beim Eindrehen - Google Patents
Vorrichtung zur Halterung von Schrauben beim Eindrehen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0487957B1 EP0487957B1 EP91119050A EP91119050A EP0487957B1 EP 0487957 B1 EP0487957 B1 EP 0487957B1 EP 91119050 A EP91119050 A EP 91119050A EP 91119050 A EP91119050 A EP 91119050A EP 0487957 B1 EP0487957 B1 EP 0487957B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- screw
- screwing
- axis
- support jaws
- rest position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
- B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
- B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
- B25B23/10—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means
Definitions
- the invention relates to a device for holding screws, in particular self-tapping and self-tapping screws, when screwing in, consisting of a component which can be fixed on the housing of a drive unit, a screw nut which can be coupled to the drive and which is designed to receive at least a portion of the drive end, and at least Two support jaws pivotable about pivot bearings oriented transversely to the screw-in axis, in their rest position leaving a passage opening for the shaft of a screw, the support jaws in their rest position being approximately transverse to the screw-in axis and projecting freely from their pivot bearing in the direction of the screw-in axis.
- a device for holding screws when screwing in which is known from DD 228 769 A1
- the ends of these support jaws which grip the screw shank are offset by a substantial amount in the direction of the screw-in axis with respect to their rotary bearing. If a lateral load is exerted on the screw tip, the support jaws are pivoted outwards and the screw is no longer held and securely supported.
- a secure mounting and support of long screws is not possible with this known device.
- the screws can only be inserted from the back of the three-jaw chuck in the screw-in direction. This is also the reason why in this known device the use of screws is only possible up to a certain length and usually only of short screws.
- a device known from DE 25 49 601 A1 for holding screws when screwing in has a similar structure.
- a lock is provided which only allows the support jaws to be pivoted out when the fastening process of the fastener is already in a corresponding stage.
- Relatively complicated locking elements which are displaceable in the screwing-in direction and which can be withdrawn again are therefore required, which only release the support jaws for a pivoting operation at a specific time.
- the screws can only be inserted from the back of the support jaws in the screw-in direction.
- the device is provided with a filling tube protruding at an acute angle. In this device too, therefore, only screws up to a certain length and generally only short screws can be used.
- These support jaws are held in their position by a spring-loaded sleeve and swivel downwards when the head of the screw to be screwed hits.
- the object of the invention is to design a device of the type mentioned in the introduction in such a way that simple and secure support and mounting of long screws is also possible.
- the support jaws of the above-mentioned device rest against a stop in a spring-loaded manner in the rest position in the direction opposite to the screw-in direction are designed to be pivotable from the rest position in the screw-in direction and include an acute angle with the screw-in axis in their rest position facing the screw-in axis , are slightly inclined towards the screw nut.
- Such an arrangement of the support jaws enables a screw, in particular a relatively long screw, to be held securely, since the screw can be inserted into the screw nut with its drive end on the one hand and can be held in the region of the shaft at a corresponding distance from the screw nut from the support jaws becomes.
- An approximately rigid alignment of the shaft of the screw is therefore possible exactly in the screw-in axis.
- This inventive design of the device has created the possibility of preventing the support jaws from swiveling out to the side even without additional locking elements which can be actuated as a function of the axial displacement of any parts in the screwing direction. It has namely been recognized that when the support jaws in their rest position are oriented approximately transversely to the screw-in axis and project freely from their pivot bearing in the direction of the screw-in axis, lateral loads on the screw used have no effect on the support jaws, as a result of the practically perpendicular to the Forces acting on the pivot bearing no torque is exerted on the support jaws. The support jaws remain in position and provide proper support and support even long screws without the need for additional locking elements.
- the support jaws bear against a stop in a spring-loaded manner in the direction opposite to the screw-in direction and are designed to be pivotable in the screw-in direction, they are pivoted back again and again spring-loaded into the same position after being pivoted out, this position being defined by corresponding stops.
- a very safe lock against unwanted pivoting of the support jaws is achieved in that the support jaws form an acute angle with the screw-in axis in their rest position directed towards the screw-in axis, that is to say are slightly inclined towards the screw-nut. This also means that the conical indentation by lever action cannot unintentionally cause the support jaws to pivot.
- the support jaws only pivot downwards when a load is exerted on them in the screwing direction.
- the support jaws So that the rest of the support jaws firmly resting against each other at their two ends can always pivot well against one another, the support jaws have inclined end faces, so that the end faces include an open angle towards the screw nut and / or away from it, with the screw-in axis.
- a yoke-like supporting part is provided for the storage and mounting of the support jaws, the legs of which protrude freely parallel to one another at a distance have the pivot bearings and stops for the support jaws.
- the support jaws are thus in two mutually opposite sides from freely accessible areas, so that just long screws can be used by hand in a very simple manner.
- the free ends of the legs of the yoke-like supporting part be designed as supports and for support on the workpiece to be screwed.
- the device 1 for holding screws 2 when screwing in essentially consists of a component 5 which can be fixed on the housing 3 of a drive unit 4, a screw nut 6 which is designed to receive at least a portion of the drive end 7 of a screw 2, and a support part 8, in which at least two support jaws 9, 10 are held.
- the nut 6 can be coupled to a drive 11.
- two spaced-apart guide disks 12 and 13 are provided to guide the screw nut 6 within the component 5.
- the right support jaw 10 is shown in its rest position, which also represents the operating position.
- the left support jaw 9 is shown in the pivoted-back position. In use, of course, both support jaws 9 and 10 are in the same position.
- the support jaws 9, 10 are aligned approximately transversely to the screw-in axis 14 and project freely from their pivot bearing 15, 16 in the direction of the screw-in axis 14. In the direction opposite to the screwing-in direction E, the support jaws 9, 10 are spring-loaded against a stop 17, 18. In the screwing direction E, however, the support jaws 9, 10 are designed to be pivotable.
- the support jaws 9, 10 are made plate-shaped and have central, approximately semicircular indentations 19 at their free ends.
- the two indentations 19 form an approximately circular passage opening in which the shaft 20 of the screw 2 to be inserted is held. So that, if necessary, the support jaws 9, 10 can be pivoted without problems even when the screw 2 is inserted or when the same is inserted, the indentations 19 are designed to be approximately semi-conical in the direction of the screw nut 6.
- the support jaws 9, 10 form an acute angle ⁇ with the screw-in axis 14 in their rest position directed towards the screw-in axis 14.
- the support jaws 9, 10 are thus slightly inclined towards the screw nut 6. It is thus ensured that when the support jaws 9, 10 are loaded in the direction transverse to the screw-in axis 14, they cannot pivot downward, but, in contrast, are pressed even more firmly against the corresponding stop 17 or 18.
- the support jaws 9, 10 have inclined end surfaces 21, these inclined end surfaces being able to originate only from one surface 22 or 23 or, as shown, from both surfaces 22, 23. These inclined end surfaces 21 form an acute angle with the screw-in axis 14, which is towards or away from the screw nut 6 or open on both sides.
- One or two side surfaces 24, 25 merge into the oblique end surfaces 21 with an acute-angled bevel 26, 27, 28 or a corresponding rounding. This enables the shaft 20 to be pressed in from the side. With a corresponding pressure on the shaft 20, the support jaws 9, 10 move downward in the screwing-in direction through these acute-angled bevels and thus allow the shaft 20 of the screw 2 to penetrate into the through opening formed by the indentations 19.
- the support jaws 9, 10 At the end facing away from the indentation 19, the support jaws 9, 10 have bearing eyes 29, 30 so that they can be supported in the supporting part 8 by means of corresponding bolts 31.
- the supporting part 8 For supporting and holding the support jaws 9, 10, the supporting part 8 is designed in a yoke-like manner, its legs 32, 33, which project freely parallel to one another at a distance, have the pivot bearings 15, 16 and the stops 17, 18 for the support jaws 9, 10.
- the support jaws 9, 10 are held so as to be pivotable through an angle of approximately 90 ° and are entirely opposed to the force of a spring 34 Legs 32, 33 can be swiveled in.
- the support jaw 9 shown has not yet been completely pivoted into the leg 33, and could therefore be moved further. This pivoting movement can take place until the support jaw 9 comes into contact with a section 35 that is indented for this purpose at the stop 17.
- the free ends of the legs 32, 33 are also suitable for serving as supports and for support on the workpiece to be screwed.
- the supporting part 8 is telescopic on the structure 5 which can be fixed on the drive unit 4, i.e. on a tubular body 39 of the same, guided.
- the supporting part 8 is held in a lower rest position by means of a helical spring 40.
- the component 5 is pushed into the supporting part 8, namely until a stop ring 37 abuts a stop element 38.
- the special arrangement and design of the support jaws 9 and 10 is particularly important for the device 1 described here, although further design variants are possible. Modifications would be conceivable here, both in terms of design and form. However, it is always special Meaning that the support jaws 9, 10 project approximately freely from their pivot bearing 15, 16 in the direction of the screw-in axis 14, oriented approximately transversely to the screw-in axis 14.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Braking Systems And Boosters (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung von Schrauben, insbesondere von selbstbohrenden und -gewindeschneidenden Schrauben, beim Eindrehen, bestehend aus einem am Gehäuse einer Antriebseinheit festlegbaren Bauteil, einer zur Aufnahme wenigstens eines Teilabschnittes des Antriebsendes einer Schraube ausgebildeten, mit dem Antrieb kuppelbaren Schraubnuß und wenigstens zwei um quer zur Einschraubachse ausgerichtete Drehlager verschwenkbaren, in ihrer Ruhestellung eine Durchtrittsöffnung für den Schaft einer Schraube frei lassenden Stützbacken, wobei die Stützbacken in ihrer Ruhestellung annähernd quer zur Einschraubachse ausgerichtet von ihrem Drehlager in Richtung zur Einschraubachse frei auskragen.
- Eine Vorrichtung zur Halterung von Schrauben beim Eindrehen, die aus der DD 228 769 A1 bekannt ist, hat zu einem Dreibackenhaltefutter zusammengefaßte Stützbacken, die durch eine Schnurfeder zusammengehalten werden. Die den Schraubenschaft erfassenden Enden dieser Stützbacken sind gegenüber ihrem Drehlager um ein wesentliches Maß in Richtung der Einschraubachse versetzt angeordnet. Wenn eine seitliche Belastung auf die Schraubenspitze ausgeübt wird, werden die Stützbacken nach außen geschwenkt, und die Halterung und sichere Abstützung der Schraube ist nicht mehr gegeben. Eine sichere Halterung und Abstützung von langen Schrauben ist also mit dieser bekannten Vorrichtung nicht möglich. Weiter sind die Schrauben nur von der Rückseite des Dreibackenhaltefutters her in Einschraubrichtung einführbar. Auch deshalb ist bei dieser bekannten Vorrichtung der Einsatz von Schrauben nur bis zu einer bestimmten Länge und in der Regel nur von kurzen Schrauben möglich.
- Einen ähnlichen Aufbau hat eine aus der DE 25 49 601 A1 bekannte Vorrichtung zur Halterung von Schrauben beim Eindrehen. Bei dieser Vorrichtung ist eine Verriegelung vorgesehen, die es den Stützbacken nur dann ermöglicht auszuschwenken, wenn der Eindrehvorgang des Befestigers bereits in einem entsprechenden Stadium ist. Es sind also relativ komplizierte, in Einschraubrichtung verschiebbare und wieder zurückziehbare Verriegelungselemente erforderlich, welche die Stützbacken nur zu einem bestimmten Zeitpunkt für einen Verschwenkvorgang freigeben. Auch bei dieser bekannten Vorrichtung sind die Schrauben nur von der Rückseite der Stützbacken her in Einschraubrichtung einführbar. Zu diesem Zweck ist die Vorrichtung mit einem spitzwinklig abstehenden Füllrohr versehen. Auch bei dieser Vorrichtung können also nur Schrauben bis zu einer bestimmten Länge und in der Regel nur kurze Schrauben eingesetzt werden.
- Bei einer Vorrichtung der eingangsgenannten Art (FR-A-1 573 990) sind zwei um quer zur Einschraubachse ausgerichtete Drehlager verschwenkbare, in ihrer Ruhestellung eine Durchtrittsöffnung für den Schaft einer Schraube frei lassende Stützbacken vorgesehen, welche in ihrer Ruhestellung annähernd quer zur Einschraubachse ausgerichtet von ihrem Drehlager in Richtung zur Einschraubachse frei auskragen. Von dieser Ruhestellung sind die Stützbacken in der Einschraubrichtung verschwenkbar ausgeführt.
- Diese Stützbacken werden über eine federbelastete Hülse in ihrer Position gehalten und schwenken bei Auftreffen des Kopfes der einzuschraubenden Schraube nach unten weg.
- Gerade beim Eindrehen von relativ langen Schrauben, und hier insbesondere von selbstbohrenden und -gewindeschneidenden Schrauben, ist es aber eine Grundvoraussetzung, daß die Schrauben eine exakte Halterung in Ausrichtung mit der Einschraubachse haben. Zumindest bis zum endgültigen Anbohren der Schraubenspitze muß diese exakte Ausrichtung gegeben sein, da eine Schraube sonst nicht am vorgesehenen Ort eingeschraubt werden kann oder eben bei Einschraubversuchen mehrfach aus der Halterungsvorrichtung herausfällt.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine einfache und sichere Abstützung und Halterung auch langer Schrauben möglich ist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Stützbacken der eingangsgenannten Vorrichtung in ihrer Ruhestellung in Richtung entgegen der Einschraubrichtung federbelastet an einem Anschlag anliegen, von der Ruhestellung in Einschraubrichtung verschwenkbar ausgeführt sind und in ihrer zur Einschraubachse gerichteten Ruhestellung einen spitzen Winkel mit der Einschraubachse einschließen, also geringfügig in Richtung zur Schraubnuß hin geneigt sind.
- Durch eine solche Anordnung der Stützbacken ist eine sichere Halterung einer Schraube, insbesondere einer relativ langen Schraube, möglich, da die Schraube einerseits mit ihrem Antriebsende in die Schraubnuß eingesetzt werden kann und andererseits mit entsprechendem Abstand von der Schraubnuß von den Stützbacken im Bereich des Schaftes gehalten wird. Es ist also eine inetwa starre Ausrichtung des Schaftes der Schraube exakt in der Einschraubachse möglich.
- Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung ist die Möglichkeit geschaffen worden, ein seitliches Ausschwenken der Stützbacken auch ohne zusätzliche Verriegelungselemente, die in Abhängigkeit von der axialen Verschiebung irgendwelcher Teile in Einschraubrichtung betätigbar sind, zu verhindern. Es ist nämlich erkannt worden, daß dann, wenn die Stützbacken in ihrer Ruhestellung annähernd quer zur Einschraubachse ausgerichtet von ihrem Drehlager in Richtung zur Einschraubachse frei auskragen, seitliche Belastungen auf die eingesetzte Schraube keinerlei Auswirkungen auf die Stützbacken haben, da infolge der praktisch senkrecht auf die Drehlager einwirkenden Kräfte keinerlei Drehmoment auf die Stützbacken ausgeübt wird. Die Stützbacken bleiben in ihrer Stellung und bieten eine ordnungsgemäße Abstützung und Halterung auch langer Schrauben, ohne daß zusätzliche Verriegelungselemente erforderlich wären. Erst dann, wenn der Schraubenkopf, eine unter dem Schraubenkopf angeordnete große Dichtscheibe oder aber die Schraubnuß in Einschraubrichtung auf die Stützbacken auftrifft, verschwenken diese nach unten, wobei die Schraube das betreffende Werkstück in diesem Stadium jedoch bereits angebohrt hat oder teilweise in dieses eindreht worden ist.
- Da die Stützbacken in Richtung entgegen der Einschraubrichtung federbelastet an einem Anschlag anliegen und in Einschraubrichtung verschwenkbar ausgeführt sind, werden diese nach einem Ausschwenken immer wieder federbelastet in die gleiche Lage zurückgeschwenkt, wobei diese Lage durch entsprechende Anschläge definiert ist.
- Eine ganz sichere Sperre gegen ein ungewolltes Verschwenken der Stützbacken ist dadurch erreicht, daß die Stützbacken in ihrer zur Einschraubachse gerichteten Ruhestellung einen spitzen Winkel mit der Einschraubachse einschließen, also geringfügig in Richtung zur Schraubnuß hin geneigt sind. Es kann dadurch auch nicht durch die konisch verlaufende Einbuchtung durch Hebelwirkung unbeabsichtigt ein Verschwenken der Stützbacken hervorgerufen werden. Die Stützbacken verschwenken sich also nur dann nach unten hin, wenn auf sie eine Belastung in Einschraubrichtung ausgeübt wird.
- Damit sich die in Ruhelage mit ihren beiden Enden fest aneinander anliegenden Stützbacken stets gut gegenseitig verschwenken können, weisen die Stützbacken schräge Endflächen auf, so daß die Endflächen einen zur Schraubnuß hin und/oder von dieser abgewandt offenen, spitzen Winkel mit der Einschraubachse einschließen.
- Von besonderem Vorteil ist eine konstruktive Maßnahme, nach der wenigstens eine der beiden Seitenflächen der Stützbacken mit einer spitzwinkligen Abschrägung oder einer Abrundung in die schrägen Endflächen derselben übergeht. Durch diese Maßnahme ist ein einfaches Einführen der Schrauben vor einem Eindrehvorgang möglich. Die Schrauben können von schräg außerhalb des von den Stützbacken eingeschlossenen Bereiches mit dem Schraubenkopf in die Schraubnuß eingesteckt werden und dann durch eine Schwenkbewegung zur Einschraubachse hin das Öffnen der Stützbacken bewirken. Durch die spitzwinkligen Abschrägungen oder durch eine Abrundung an den Seitenflächen wird dadurch nämlich eine entsprechende Belastung auf die Stützbacken in Einschraubrichtung ausgeübt, so daß die Stützbacken entgegen der Belastung einer Feder nach unten ausschwenken. Der Schraubenschaft kann somit in die entsprechende Stellung eingeschwenkt werden, worauf dann die Stützbacken wieder in ihre Ruhestellung zurückgeführt werden. Es ist also ein sehr einfaches Einführen, insbesondere langer Schrauben, in die Vorrichtung möglich.
- Weiter wird vorgeschlagen, daß zur Lagerung und Halterung der Stützbacken ein jochartiger Tragteil vorgesehen ist, dessen mit Abstand parallel zueinander frei auskragende Schenkel die Drehlager und Anschläge für die Stützbacken aufweisen. Die Stützbacken liegen dadurch in von zwei einander gegenüberliegenden Seiten aus frei zugänglichen Bereichen, so daß eben lange Schrauben in sehr einfacher Weise von Hand eingesetzt werden können.
- Damit auch Schrauben mit relativ großen Köpfen, entsprechenden Flanschen unter dem Kopf oder mit einer Dichtungsscheibe bestückt eingesetzt und eingedreht werden können, ist es von besonderem Vorteil, wenn die Stützbacken um einen Winkel von annähernd 90° verschwenkbar gehalten und entgegen der Kraft einer Feder zur Gänze in die Schenke des Tragteils einschwenkbar sind. Es wird dadurch der gesamte Bereich zwischen den beiden Schenkeln des Tragteils frei gemacht, so daß auch eine relativ großflächige Unterleg- oder Dichtscheibe auf dem Schraubenschaft sitzen kann.
- Um für diese Schenke zugleich eine weitere, vorteilhafte Funktion zu erzielen, wird vorgeschlagen, daß die freien Enden der Schenkel des jochartigen Tragteils als Auflager und zur Abstützung am zu verschraubenden Werkstück ausgeführt sind.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Halterung von Schrauben, teilweise aufgeschnitten dargestellt;
- Fig. 2
- einen Längsschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1;
- Fig. 3
- einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2;
- Fig. 4
- eine Seitenansicht eines Stützbacken aufnehmenden Tragteils;
- Fig. 5
- einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 4;
- Fig. 6
- einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 4;
- Fig. 7
- eine Ansicht eines Stützbackens von unten;
- Fig. 8
- eine Ansicht des Stützbackens von vorne;
- Fig. 9
- eine Seitenansicht des Stützbackens;
- Fig. 10 und 11
- Längsschnitte durch den Tragteil der Vorrichtung, wobei die beiden Endstellungen eines Stützbackens ersichtlich sind.
- Die Vorrichtung 1 zur Halterung von Schrauben 2 beim Eindrehen besteht im wesentlichen aus einem am Gehäuse 3 einer Antriebseinheit 4 festlegbaren Bauteil 5, einer Schraubnuß 6, welche zur Aufnahme wenigstens eines Teilabschnittes des Antriebsendes 7 einer Schraube 2 ausgebildet ist, und aus einem Tragteil 8, in welchem wenigstens zwei Stützbacken 9, 10 gehalten sind. Die Schraubnuß 6 ist mit einem Antrieb 11 kuppelbar. Zur Führung der Schraubnuß 6 innerhalb des Bauteils 5 sind zwei mit Abstand zueinander angeordnete Führungsscheiben 12 und 13 vorgesehen.
- In der nachstehenden Beschreibung wird als ein Ausführungsbeispiel die Halterung von Schrauben dargestellt und erläutert.
- In den Fig. 1 und 2 ist jeweils die rechte Stützbacke 10 in ihrer Ruhestellung, welche zugleich die Einsatzstellung darstellt, gezeigt. Die linke Stützbacke 9 hingegen ist in der zurückgeschwenkten Lage gezeigt. Im Einsatz liegen selbstverständlich beide Stützbacken 9 und 10 in der gleichen Stellung.
- Die Stützbacken 9, 10 sind annähernd quer zur Einschraubachse 14 ausgerichtet von ihrem Drehlager 15, 16 in Richtung zur Einschraubachse 14 frei auskragend angeordnet. In Richtung entgegen der Einschraubrichtung E liegen die Stützbacken 9, 10 federbelastet an einem Anschlag 17, 18 an. In Einschraubrichtung E hingegen sind die Stützbacken 9, 10 verschwenkbar ausgeführt.
- Wie insbesondere den Fig. 7 bis 9 entnommen werden kann, sind die Stützbacken 9, 10 plättchenförmig ausgeführt und weisen an ihren freien Enden mittige, annähernd halbkreisförmige Einbuchtungen 19 auf. Wenn die Enden der beiden Stützbacken 9, 10 gegeneinander gerichtet sind, bilden die beiden Einbuchtungen 19 eine annähernd kreisförmige Durchgangsöffnung, in welcher der Schaft 20 der einzusetzenden Schraube 2 gehalten wird. Damit, falls dies notwendig ist, die Stützbacken 9, 10 auch bei eingesetzter Schraube 2 oder beim Einsetzen derselben problemlos verschwenkt werden können, sind die Einbuchtungen 19 annähernd halbkegelförmig in Richtung zur Schraubnuss 6 hin erweitert ausgeführt.
- Wie den Fig. 1 und 2 und im besonderen Fig. 10 entnommen werden kann, schliessen die Stützbacken 9, 10 in ihrer zur Einschraubachse 14 hin gerichteten Ruhestellung einen spitzen Winkel α mit der Einschraubachse 14 ein. Die Stützbacken 9, 10 sind also geringfügig in Richtung zur Schraubnuss 6 hin geneigt. Es ist somit gewährleistet, dass bei einer Belastung der Stützbacken 9, 10 in Richtung quer zur Einschraubachse 14 diese nicht nach unten schwenken können, sondern im Gegensatz dazu noch fester an den entsprechenden Anschlag 17 bzw. 18 angepresst werden.
- Die Stützbacken 9, 10 weisen schräge Endflächen 21 auf, wobei diese schrägen Endflächen nur von einer Oberfläche 22 oder 23 oder aber - wie dargestellt - von beiden Oberflächen 22, 23 ausgehen können. Diese schrägen Endflächen 21 schliessen mit der Einschraubachse 14 einen spitzen Winkel ein, welcher in Richtung zur Schraubnuss 6 hin oder von dieser abgewandt oder nach beiden Seiten hin offen ist.
- Eine oder zwei Seitenflächen 24, 25 gehen mit einer spitzwinkligen Abschrägung 26, 27, 28 oder einer entsprechenden Abrundung in die schrägen Endflächen 21 über. Dadurch ist ein Eindrücken des Schaftes 20 von der Seite her möglich. Bei entsprechender Anpressung des Schaftes 20 bewegen sich durch diese spitzwinkligen Abschrägungen die Stützbacken 9, 10 in Einschraubrichtung nach unten und ermöglichen somit ein Eindringen des Schaftes 20 der Schraube 2 in die von den Einbuchtungen 19 gebildete Durchgangsöffnung.
- An dem von der Einbuchtung 19 abgewandten Ende weisen die Stützbacken 9, 10 Lageraugen 29, 30 auf, so dass die Lagerung im Tragteil 8 über entsprechende Bolzen 31 erfolgen kann. Zur Lagerung und Halterung der Stützbacken 9, 10 ist der Tragteil 8 jochartig ausgebildet, wobei dessen mit Abstand parallel zueinander frei auskragende Schenkel 32, 33 die Drehlager 15, 16 und die Anschläge 17, 18 für die Stützbacken 9, 10 aufweisen. Die Stützbacken 9, 10 sind um einen Winkel von annähernd 90° verschwenkbar gehalten und entgegen der Kraft einer Feder 34 zur Gänze in die Schenkel 32, 33 einschwenkbar. In Fig. 11 ist der gezeigte Stützbacken 9 noch nicht zur Gänze in den Schenkel 33 eingeschwenkt, könnte also noch weiter bewegt werden. Diese Einschwenkbewegung kann soweit erfolgen, bis der Stützbacken 9 mit einem für diesen Zweck eingebuchteten Abschnitt 35 am Anschlag 17 zur Anlage kommt.
- Trotz dieser Ausbildung mit zwei frei auskragenden Schenkeln 32 und 33 kann eine sehr stabile Konstruktion geschaffen werden, da im jeweiligen Schenke 32, 33 für die Aufnahme der Lagerung für die Stützbacken 9, 10 und für die Aufnahme der Anschläge 17, 18 lediglich eine fensterartige Öffnung 36 vorgesehen werden muss. Die Stützbacken 9, 10 sind somit nach zwei Seiten hin frei von aussen zugänglich, so dass entsprechend lange Schrauben sehr einfach von Hand in die Vorrichtung 1 eingesetzt werden können.
- Durch diese besondere Ausgestaltung des Tragteils 8 sind die freien Enden der Schenkel 32, 33 auch dazu geeignet, als Auflager und zur Abstützung am zu verschraubenden Werkstück zu dienen.
- Der Tragteil 8 ist teleskopartig auf dem an der Antriebseinheit 4 festlegbaren Baute 5, d.h. auf einem rohrförmigen Körper 39 desselben, verschiebbar geführt. Mittels einer Schraubenfeder 40 wird der Tragteil 8 in einer unteren Ruhestellung gehalten. Beim Einschraubvorgang schiebt sich der Bauteil 5 in den Tragteil 8 hinein, und zwar soweit, bis ein Anschlagring 37 an einem Anschlagelement 38 anstösst.
- Besonders wesentlich für die hier beschriebene Vorrichtung 1 ist die besondere Anordnung und Ausbildung der Stützbacken 9 und 10, wobei aber weitere Ausführungsvarianten möglich sind. Sowohl in konstruktiver als auch in formmässiger Hinsicht wären hier Abwandlungen denkbar. Es ist jedoch stets von besonderer Bedeutung, dass die Stützbacken 9, 10 annähernd quer zur Einschraubachse 14 ausgerichtet von ihrem Drehlager 15, 16 in Richtung zur Einschraubachse 14 frei auskragen.
Claims (6)
- Vorrichtung zur Halterung von Schrauben (2), insbesondere von selbstbohrenden und -gewindeschneidenden Schrauben (2), beim Eindrehen, bestehend aus einem am Gehäuse (3) einer Antriebseinheit (4) festlegbaren Bauteil (5), einer zur Aufnahme wenigstens eines Teilabschnittes des Antriebsendes (7) einer Schraube (2) ausgebildeten, mit dem Antrieb kuppelbaren Schraubnuß (6) und wenigstens zwei um quer zur Einschraubachse (14) ausgerichtete Drehlager (15, 16) verschwenkbaren, in ihrer Ruhestellung eine Durchtrittsöffnung für den Schaft (20) einer Schraube (2) frei lassenden Stützbacken (9, 10), wobei die Stützbacken (9, 10) in ihrer Ruhestellung annähernd quer zur Einschraubachse (14) ausgerichtet von ihrem Drehlager (15, 16) in Richtung zur Einschraubachse (14) frei auskragen dadurch gekennzeichnet, daß die Stützbacken (9, 10) in ihrer Ruhestellung in Richtung entgegen der Einschraubrichtung (E) federbelastet an einem Anschlag (17, 18) anliegen, von der Ruhestellung in Einschraubrichtung (E) verschwenkbar ausgeführt sind und in ihrer zur Einschraubachse (14) gerichteten Ruhestellung einen spitzen Winkel (α) mit der Einschraubachse (14) einschließen, also geringfügig in Richtung zur Schraubnuß (6) hin geneigt sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützbacken (9, 10) schräge Endflächen (21) aufweisen, so daß die Endflächen (21) einen zur Schraubnuß (6) hin und/oder von dieser abgewandt offenen, spitzen Winkel mit der Einschraubachse (14) einschließen.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der beiden Seitenflächen (24, 25) der Stützbacken (9, 10) mit einer spitzwinkligen Abschrägung (26, 27, 28) oder einer Abrundung in die schrägen Endflächen (21) derselben übergeht.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Lagerung und Halterung der Stützbacken (9, 10) ein jochartiger Tragteil (8) vorgesehen ist, dessen mit Abstand parallel zueinander frei auskragende Schenkel (32, 33) die Drehlager (15, 16) und Anschläge (17, 18) für die Stützbacken (9, 10) aufweisen.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützbacken (9, 10) um einen Winkel von annähernd 90° verschwenkbar gehalten und entgegen der Kraft einer Feder (34) zur Gänze in die Schenkel (32, 33) des Tragteils (8) einschwenkbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der Schenkel (32, 33) des jochartigen Tragteils (8) als Auflager und zur Abstützung an dem zu verschraubenden Werkstück ausgeführt sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4037547A DE4037547C1 (de) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | |
DE4037547 | 1990-11-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0487957A1 EP0487957A1 (de) | 1992-06-03 |
EP0487957B1 true EP0487957B1 (de) | 1995-10-18 |
Family
ID=6418925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP91119050A Expired - Lifetime EP0487957B1 (de) | 1990-11-26 | 1991-11-08 | Vorrichtung zur Halterung von Schrauben beim Eindrehen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0487957B1 (de) |
AT (1) | ATE129177T1 (de) |
DE (2) | DE4037547C1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4422725A1 (de) * | 1994-06-29 | 1996-01-04 | Reich Maschf Gmbh Karl | Eintreibgerät für Befestigungsmittel |
DE19954699A1 (de) * | 1999-11-13 | 2001-05-31 | Eckold Vorrichtung | Vorrichtung zum mechanischen Fügen von flächig aufeinanderliegenden Blechen unter Einsatz von Hilsfügeteilen |
DE10242511A1 (de) * | 2002-09-12 | 2004-04-08 | Gedore-Werkzeugfabrik Otto Dowidat Kg | Schraubwerkzeug insbesondere Schlag-Ringschlüssel |
DE10348427A1 (de) * | 2003-10-14 | 2005-05-19 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Direktverschraubung |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1573990A (de) * | 1968-03-18 | 1969-07-11 | ||
US4003417A (en) * | 1975-07-28 | 1977-01-18 | Leroy Cornwell | Self locking and unlocking clamp for automatic fastener driving tools |
DE2549601A1 (de) * | 1975-11-05 | 1977-05-12 | Erich Klesatschke | Schrauber zum einschrauben von schrauben o.dgl. |
SE8008127L (sv) * | 1980-11-20 | 1982-05-21 | Automatik & Maskin Ab | Apparat avsedd att anvendas vid motordrivna skruvindrivningsapparater for styrning av skruvmejsel och skruv |
DD228769A1 (de) * | 1984-11-16 | 1985-10-23 | Karosseriewerk Halle Werk 2 Ve | Vorsatzwerkzeug zur ausfuehrung unterschiedlicher schraubverbindungen |
GB2206828B (en) * | 1987-07-14 | 1990-10-31 | Neville John Smith | Screwdriving tool |
-
1990
- 1990-11-26 DE DE4037547A patent/DE4037547C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-11-08 AT AT91119050T patent/ATE129177T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-11-08 DE DE59106726T patent/DE59106726D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-08 EP EP91119050A patent/EP0487957B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4037547C1 (de) | 1992-01-23 |
DE59106726D1 (de) | 1995-11-23 |
ATE129177T1 (de) | 1995-11-15 |
EP0487957A1 (de) | 1992-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0425605B1 (de) | Schwerlast-hohlraumanker | |
EP0576652A1 (de) | Implantat zur ausrichtung und fixierung zweier knochen oder knochenteile zueinander, insbesondere spondylodese-implantat. | |
DE10147588A1 (de) | Befestigungskloben zur Halterung von Gegenständen an einer Profilschiene | |
EP0521490B1 (de) | Anordnung aus zwei teleskopisch miteinander verbundenen Bauelementen | |
WO2005030065A1 (de) | Vorrichtung zur verbindung eines längsträgers mit einem knochen | |
DE3523155C2 (de) | ||
EP0713018A1 (de) | Verbindungsanordnung | |
EP1827267B1 (de) | Orthopädische fixationsvorrichtung und orthopädisches fixationssystem | |
DE19642914C2 (de) | Dübel | |
EP1099900B1 (de) | Gelenkstativ | |
WO1993011890A1 (de) | Vorrichtung zum eindrehen und setzen von selbstbohrenden zugblindnieten | |
EP0487957B1 (de) | Vorrichtung zur Halterung von Schrauben beim Eindrehen | |
DE2901986B2 (de) | Verankerungsvorrichtung für eine öffnung, z.B. für ein Rohr-Ende | |
DE2609572C3 (de) | Kabeltrommel | |
DE4112618C2 (de) | ||
DE10131340A1 (de) | Vorrichtung zur Befestigung eines ersten Bauteiles in einer Abstandslage zu einem zweiten Bauteil | |
EP1321589A2 (de) | Befestigungsbeschlag für eine Sanitärbefestigung | |
EP0047961B1 (de) | Kugelkopfkupplung für Kraftfahrzeuge | |
DE1625319A1 (de) | Einrichtung zum Verbinden von Rohren,Traegern u.dgl.,insbesondere bei Geruesten | |
EP1488989A2 (de) | Drehstangenverschluss für Türen, Klappen oder dgl. von Nutzfahrzeugaufbauten | |
DE19705709B4 (de) | Verankerungseinheit zur Befestigung von Rohren oder dergleichen Gegenständen | |
DE10234603B4 (de) | Spanneinrichtung für Werkzeuge oder Werkstücke | |
DE10132712B4 (de) | Knochenschraube und Osteosynthesevorrichtung | |
CH622200A5 (en) | Cutting tool, in particular for a lathe | |
DE9419900U1 (de) | Osteosynthesevorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19921107 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SFS INDUSTRIE HOLDING AG |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19940816 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19951018 Ref country code: DK Effective date: 19951018 Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19951018 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19951018 Ref country code: BE Effective date: 19951018 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 129177 Country of ref document: AT Date of ref document: 19951115 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59106726 Country of ref document: DE Date of ref document: 19951123 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19960125 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20041112 Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: JUERG PLUESS SFS INTEC AG INTELLECTUAL PROPERTY MA |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051108 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20061010 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20061025 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20061110 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20061122 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20061127 Year of fee payment: 16 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20071108 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071130 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071109 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080603 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20080930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071108 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071130 |