EP0485650A1 - Schutzanzug - Google Patents

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EP0485650A1
EP0485650A1 EP19900121676 EP90121676A EP0485650A1 EP 0485650 A1 EP0485650 A1 EP 0485650A1 EP 19900121676 EP19900121676 EP 19900121676 EP 90121676 A EP90121676 A EP 90121676A EP 0485650 A1 EP0485650 A1 EP 0485650A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protective suit
parting line
suit according
parting
seam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19900121676
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0485650B1 (de
Inventor
Edith Bachor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rohtex Textil GmbH
Original Assignee
Rohtex Textil GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rohtex Textil GmbH filed Critical Rohtex Textil GmbH
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Priority to EP90121676A priority patent/EP0485650B1/de
Priority to ES90121676T priority patent/ES2048942T3/es
Priority to DK90121676.2T priority patent/DK0485650T3/da
Priority to AT90121676T priority patent/ATE100287T1/de
Priority to DE9017605U priority patent/DE9017605U1/de
Priority to US07/768,364 priority patent/US5222257A/en
Priority to JP3292180A priority patent/JPH04327203A/ja
Priority to PCT/EP1991/002122 priority patent/WO1992008378A1/de
Priority to CA002096134A priority patent/CA2096134C/en
Priority to HU9301382A priority patent/HU212849B/hu
Priority to AU89004/91A priority patent/AU8900491A/en
Publication of EP0485650A1 publication Critical patent/EP0485650A1/de
Priority to NO931654A priority patent/NO177883C/no
Priority to FI932115A priority patent/FI932115A0/fi
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Publication of EP0485650B1 publication Critical patent/EP0485650B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/12—Surgeons' or patients' gowns or dresses

Definitions

  • the invention relates to a protective suit made of two layers of sheet-like sheet material, in particular of film or non-woven material, which are connected to one another at the two longitudinal edges and at most one transverse edge, with a first parting line starting from the transverse edge and surrounded by a seam which is joined together limited by the longitudinal edges of two tube-like sections.
  • Such a protective suit is known from EP-A-235 556.
  • Protective suits of this type consist of foil or non-woven material, plastic foils in particular being used.
  • the term "nonwoven material” encompasses all surface materials made of fiber-based textile fibers, in particular plastic textile fibers, and spunbond materials.
  • Form the hose-like sections of the protective suit Pants legs or sleeves. If the layers are connected to one another at the transverse edge from which the tube-like sections extend, the sleeves or trouser legs are closed. If such a protective suit is worn by a moving person, it can happen, particularly in the case of the closed legs, that the material expands, the legs becoming longer, the gusset or step slides down and finally the wearer of the protective suit his mobility is impaired. In order to eliminate such a "rompers effect", the protective suit can be secured with a belt. However, a belt is an additional part that must be manufactured and provided.
  • an apron is known, on the lower transverse edge of which a separable strip of material is cut over weakening lines, which are also referred to below as perforation lines.
  • the material strip Before using the apron, the material strip can be separated and used as a belt.
  • Protective suits of the type mentioned at the outset can be connected to one another at their end faces or transverse edges via perforation lines and wound up on a roll. If one would also provide detachable strips of material on the end faces in order to be able to use them as a belt, there is a risk that not only the protective suit but also the material strip of the next protective suit will also be separated when a protective suit is torn off the roll. This means that you get a protective suit with two belts, but the next protective suit without a belt. In addition, the length of the belt is usually not sufficient, since it only corresponds to the circumference of the protective suit.
  • the invention has for its object to increase the wearing comfort in a protective suit with simple handling.
  • first parting line together with the transverse edge, delimits an essentially longitudinally extending web region which has at least one second parting line running essentially in the longitudinal direction.
  • the strip of material which is provided for fastening purposes, thus extends in the longitudinal direction between the sleeves or trouser legs. There is usually a gap there anyway, from which the surface material would otherwise have to be removed during production. According to the invention, the removal of this surface material is now dispensed with, leaving a strip of material that can be used to better attach the protective suit to the wearer.
  • the second parting line increases the length of the material strip. In extreme cases, it can be almost twice the length of the trouser legs or sleeves.
  • the web area has the same thickness as the rest of the protective suit and fits seamlessly into the protective suit. When spread out and not in use, the protective suit can be spread out flat without any disturbing ups and downs. This is particularly helpful when packing a large number of protective suits in a stack or on a roll.
  • the first parting line forms a parting weld together with the seam. No material is wasted here. The entire web area between the seams is then available to provide a tape that can be used to fasten the protective suit.
  • the second parting line preferably starts from one end of the web area and ends in the web area.
  • the rail area is thus in one piece. In this case it can preferably be used as a belt.
  • the belt length is almost twice the length of the sleeves or trouser legs.
  • the first parting line has two interruptions which are essentially opposite in the transverse direction.
  • the web area therefore remains connected to the sleeves or trouser legs at these two interruptions.
  • the second parting line completely penetrates the web area. This results in fastening straps that are firmly cut on the trouser legs or sleeves. After putting on the suit, the wearer can fix the trouser legs on the leg or the sleeves on the arm by looping and knotting the straps formed by the web area around the leg or arm.
  • the interruptions are arranged in the third of the tube-like sections adjacent to the transverse edge. This creates a longer area and a shorter area of the web section, ie a longer and a shorter band. Since the longer band hangs down, it will protrude over the trouser leg or the sleeve and, if the trouser leg is not knotted, drag it on the floor. The wearer is urged to tie the two straps on each leg or arm and secure the suit.
  • a third parting line is advantageously provided, which runs essentially in the longitudinal direction in the web area and divides the web area into three one-part sections.
  • the third parting line runs essentially parallel to the first parting line, i.e. it passes through the railway area twice.
  • this embodiment not only is there a section that can be used as a belt, but there remain two pairs of bands on the hose-like sections, that is to say the trouser legs or sleeves, with which the trouser legs or sleeves can be fastened to the legs or arms .
  • the parting lines are preferably designed as perforation lines.
  • At least one of the parting lines advantageously has the shape of a wavy line.
  • the sections that can later be used as belts or fastening straps accordingly also have a wavy line at least at a boundary line. This improves the elasticity of the belt or straps.
  • such a wavy line protects the device used to manufacture the protective suit, since an iron producing the wavy line does not always fall into the same place on a moving device that transports the sheet material.
  • a cutout that interrupts the seam is advantageously provided at the inner end of the first parting line.
  • This cutout is intended for the passage of the head when the protective suit is to be worn as a jacket or sweater.
  • the two tubular sections form the sleeves.
  • the parting line forming the cutout is preferably also formed by a perforation or weakening line. If the perforation is not separated, the protective suit designed as a jacket can also be used as trousers. This allows a more flexible use.
  • two lateral incisions are provided near the other transverse edge, as a result of which a bib part, two holes for arms or legs and two cut beams are formed.
  • the carriers result without the material cutouts having to be made.
  • the dimensions of the incisions result in an adaptation to the size of the person.
  • a protective suit can be used very easily as trousers. The straps are slipped over the shoulder of the person. If such a protective suit is used as a jacket or sweater, the legs can be passed through the openings, the wearers holding the protective suit in place at the crotch and preventing it from sliding upwards.
  • the two layers of the surface material are advantageously formed by a hose.
  • a hose of this type the two longitudinal edges of the two layers are already connected to one another.
  • parting lines and seams have to be made, if necessary by means of parting welding.
  • the two layers are formed by sheet material folded onto one another.
  • the surface material can be in the form of a half tube, for example.
  • the two layers are already connected to one another on one side. During production, a connection between the two layers and the seams and parting lines only have to be made on the other longitudinal edge.
  • the surface material is folded essentially at a quarter and at three quarters of the transverse extent, the longitudinal edges of the surface material touching or slightly overlapping along a center line, and that the first parting line and the seam are open runs on both sides of the center line.
  • the surface material is advantageously folded inwards on the longitudinal edges. This results in a "pocket fold".
  • the usable inner volume of the protective suit is increased without the outer dimensions of the protective suit having to be significantly increased when not in use.
  • At least one of the parting lines is preferably designed as a parting weld seam.
  • the two layers of the sheet material are thereby attached to each other.
  • Fig. 1 shows a ready-to-use, one-piece disposable protective suit 1 in the form of bib shorts.
  • the protective suit 1 is formed from a piece of hose 2. It has two trouser legs 3, 4, which are delimited by the longitudinal edges 5, 6 and a seam 7a, 7b.
  • the seam 7a, 7b is designed as a separating weld seam, i.e. it not only connects the two layers of the hose section 2, but also separates a web area 8 from the hose section 2.
  • a first parting line 9a, 9b is provided directly next to the seam 7a, 7b, which is surrounded by the seam 7a, 7b.
  • a second parting line 10 is provided which extends from the lower transverse edge of the hose section 2, i.e. starts from one end of the web area, and ends in the web area 8. Furthermore, a third parting line 11a, 11b is provided, which divides the web area into three one-piece sections 12, 13, 14. All parting lines 9a, 9b, 10, 11a, 11b can be designed as parting welds, i.e. when separating, the two layers of the tube piece 2 can be welded together.
  • the first parting line 9a, 9b has two interruptions 15, 16 which are essentially opposite in the transverse direction and at which the material areas 12, 13 are connected to the trouser legs 3, 4. The breaks 15, 16 are in the lower third, i.e. arranged in the third of the trouser legs 3, 4, which is adjacent to the transverse edge of the hose body 2.
  • All parting lines 9a, 9b, 10, 11a, 11b are designed as perforation lines or weakening lines.
  • the sections 12, 13, 14 are still loosely connected to the trouser legs 3, 4, but can be separated by hand without difficulty. If the parting lines 9a, 9b, 10, 11a, 11b are now separated, the section 12 creates two bands 17, 18 with which the trouser leg 3 can be attached to the leg. For this purpose, the longer band 18 is wrapped around the leg and knotted with the shorter ribbon 17.
  • the arrangement of the interruptions 15, 16 ensures on the one hand that the trouser leg can be fastened approximately at the level of the lower leg, but on the other hand the user is also reminded of the fastening of the straps 17, 18.
  • the upper band 18 is so long that it would protrude beyond the lower transverse edge without attachment and thus drag on the floor. This is perceived as uncomfortable by users. He will therefore voluntarily use the straps 17, 18 to attach the trouser leg 3 to the leg.
  • the section 14 on the other hand, forms a belt which has approximately twice the length of the trouser legs 3, 4. This belt can be wrapped around the waist, and due to its length there is sufficient attachment.
  • the second and third parting lines 10, 11a, 11b have the shape of a wavy line. This improves wearing comfort because there are no sharp edges that could cut into the skin of the user. In addition, the elasticity of the straps or the belt is increased slightly. The risk of the tapes tearing when put on is reduced.
  • a transverse seam 19 is provided at the lower end in the region of the lower transverse edge of the tube piece 2.
  • the trouser legs 3, 4 are therefore closed at the lower end.
  • the opposite end of the hose section 2 is open in any case.
  • Incisions 20, 21 running in the transverse direction are provided parallel to this open end of the tube piece 2.
  • An opening for the head remains between the straps, armholes arise outside the straps.
  • Folds 25, 26 are provided on the two longitudinal edges of the hose section 2, on which the hose section is folded inwards. This results in an increase in the internal volume when using the protective suit, without the external dimensions of the unused protective suit being significantly increased.
  • the protective suit 1 Before use, the protective suit 1 is in the form of a flat structure, i.e. apart from the folds 25, 26, it consists only of two superimposed layers of a flat material, for example a film or a nonwoven, i.e. a web of fibrous textile or textile plastic fibers or of spun-bonded material.
  • the belt-forming section 14 and the fastening straps sections 12, 13 are arranged in the surface of the protective suit 1. They extend essentially in the longitudinal direction, i.e. they cannot be cut off accidentally if two protective suits are connected in the transverse direction.
  • Fig. 3 shows a second embodiment of a protective suit, in which the same parts are provided with reference numerals increased by 100.
  • the web area 108 only has the second parting line 110, as a result of which a belt 27 shown in dashed lines can be formed.
  • FIG. 4 shows a third embodiment in which elements which correspond to those of FIG. 1 are provided with reference numerals increased by 200.
  • the sections 212, 213 are provided, which serve as fastening straps for the trouser legs 203, 204.
  • the sections 212, 213 are connected to the trouser legs 203, 204 via the interruptions 215, 216 of the separating weld seam 207a, 207b.
  • the trouser legs 203, 204 are closed by the seam 219.
  • Fig. 5 shows a fourth embodiment in which the protective suit is designed as a protective suit top or sweater. Parts which correspond to those of FIG. 1 are provided with reference numerals increased by 300.
  • the tubular sections 303, 304 form sleeves that are delimited by the longitudinal edges of the tubular piece 302 and by the separating weld seams 307a, 307b.
  • the separating welds 307a, 307b are interrupted by interruptions 315, 316, whereby the sections 312, 313 are integrally connected to the sleeves 303, 304.
  • the two sections 312, 313 are separated from one another by the second parting line 310.
  • a cutout 28 is provided which interrupts the seam 307a, 307b.
  • the head can be guided through this cutout when the protective suit is slipped over the upper body.
  • the cutout is formed by a perforation line, so that no material has to be removed during production.
  • the hands and arms are passed through sleeves 303, 304.
  • the legs can be guided through the incisions 322, 323, whereby a secure fit of the protective suit upper part 301 can be achieved.
  • the sleeves can be attached to the arms with the aid of sections 312, 313, which are arranged in one piece on the sleeves 303, 304 by passing one end of sections 312, 313 around the arm and then tying it to the other end of sections 312, 313. If the user does not remove the material from the cutout 28, ie does not open the perforation line, this protective suit designed as a jacket or pullover can also be used as trousers.
  • FIG. 6 shows a fifth embodiment in which parts which correspond to those in FIG. 1 are provided with reference numerals increased by 400.
  • the two layers of the sheet material are no longer available as a hose. Rather, they were created by folding a single-ply surface material 29.
  • the sheet material is essentially folded at a quarter and at three quarters of the transverse extent, the longitudinal edges 30, 31 touching or slightly overlapping along a center line 32. If side folds are provided, the expression “a quarter” or “three quarters” refers to the connecting line between the sections of the sheet material which are to be assigned to the upper or the lower layer.
  • the first parting line and the seam which are jointly formed by the parting weld 407a, 407b, run on both sides of the center line 32.
  • the two trouser legs 403, 404 are thereby formed.
  • the center line 32 can form the second parting line 410 at the same time if the lower layer of the sheet material is also cut through. This in turn creates two sections 412, 413, which are connected to the trouser legs 403, 404 via the interruptions 415, 416 of the separating weld seam 407a, 407b.
  • the two longitudinal edges 30, 31 of the single-layer material 29 can be connected to one another, for example by welding or gluing, but they can also be left open. This creates a protective suit with an open bib.

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Abstract

Es wird ein Schutzanzug (1) aus zwei Lagen eines bahnförmigen Flächenmaterials, insbesondere aus Folien- oder Vliesmaterial, die an den beiden Längskanten (5, 6) und höchstens einer Querkante miteinander verbunden sind, angegeben, mit einer von der Querkante ausgehenden ersten Trennfuge (9a, 9b) die von einer Naht (7a, 7b) umgeben ist, die zusammen mit den Längskanten (5, 6) zwei schlauchartige Abschnitte (3, 4) begrenzt. Bei einem derartigen Schutzanzug soll bei einfacher Handhabung der Tragekomfort erhöht werden. Dazu ist die erste Trennfuge (9a, 9b) so angeordnet, daß sie zusammen mit der Querkante einen sich im wesentlichen in Längsrichtung erstreckenden Bahnbereich (8) begrenzt, der mindestens eine im wesentlichen in Längsrichtung verlaufende zweite Trennfuge (10) aufweist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schutzanzug aus zwei Lagen eines bahnförmigen Flächenmaterials, insbesondere aus Folien- oder Vliesmaterial, die an den beiden Längskanten und höchstens einer Querkante miteinander verbunden sind, mit einer von der Querkante ausgehenden ersten Trennfuge, die von einer Naht umgeben ist, die zusammen mit den Längskanten zwei schlauchartige Abschnitte begrenzt.
  • Ein derartiger Schutzanzug ist aus EP-A-235 556 bekannt. Schutzanzüge dieser Art bestehen aus Folien- oder Vliesmaterial, wobei insbesondere Kunststoffolien zum Einsatz kommen. Der Begriff "Vliesmaterial" umfaßt alle Flächenmaterialien aus verfaserten Textilfasern, insbesondere Kunststoff-Textilfasern, und spinngebundenen Materialien. Die schlauchartigen Abschnitte des Schutzanzuges bilden Hosenbeine oder Ärmel. Wenn die Lagen an der einen Querkante, von der die schlauchartigen Abschnitt ausgehen, miteinander verbunden sind, sind die Ärmel bzw. Hosenbeine geschlossen. Wenn ein derartiger Schutzanzug von einer sich bewegenden Person getragen wird, kann es insbesondere im Fall der geschlossenen Hosenbeine vorkommen, daß sich das Material dehnt, wobei die Hosenbeine immer länger werden, der Zwickel bzw. Schritt nach unten rutscht und schließlich der Träger des Schutzanzuges in seiner Bewegungsfähigkeit behindert wird. Um einen solchen "Strampelhoseneffekt" zu eliminieren, kann man den Schutzanzug mit einem Gürtel sichern. Ein Gürtel ist jedoch ein zusätzliches Teil, das hergestellt und bereitgestellt werden muß.
  • Aus CH-A-540 019 ist eine Schürze bekannt, an deren unterer Querkante ein abtrennbarer Materialstreifen über Schwächungslinien, die im folgenden auch als Perforationslinien bezeichnet werden, angeschnitten ist. Vor dem Gebrauch der Schürze kann der Materialstreifen abgetrennt und als Gürtel verwendet werden.
  • Schutzanzüge der eingangs genannten Art können an ihren Stirnseiten oder Querkanten über Perforationslinien miteinander verbunden und auf einer Rolle aufgewickelt sein. Würde man an den Stirnseiten ebenfalls abtrennbare Materialstreifen vorsehen, um sie als Gürtel verwenden zu können, besteht die Gefahr, daß beim Abreißen eines Schutzanzuges von der Rolle nicht nur der Schutzanzug, sondern auch der Materialstreifen des nächsten Schutzanzuges mitabgetrennt wird. Dies führt dazu, daß man einen Schutzanzug mit zwei Gürteln, den nächsten Schutzanzug aber ohne Gürtel erhält. Zudem reicht die Länge des Gürtels in der Regel nicht aus, da sie lediglich dem Umfang des Schutzanzuges entspricht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Schutzanzug bei einfacher Handhabung den Tragekomfort zu erhöhen.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Schutzanzug der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die erste Trennfuge zusammen mit der Querkante einen sich im wesentlichen in Längsrichtung erstreckenden Bahnbereich begrenzt, der mindestens eine im wesentlichen in Längsrichtung verlaufende zweite Trennfuge aufweist.
  • Der Materialstreifen, der zu Befestigungszwecken vorgesehen ist, erstreckt sich also in Längsrichtung zwischen den Ärmeln bzw. Hosenbeinen. Dort ist in der Regel ohnehin eine Lücke vorgesehen, aus der das Flächenmaterial bei der Produktion sonst entfernt werden müßte. Erfindungsgemäß entfällt nun die Entfernung dieses Flächenmaterials, wobei ein Materialstreifen zurückbleibt, der verwendet werden kann, um den Schutzanzug besser am Träger zu befestigen. Durch die zweite Trennfuge wird die Länge des Materialstreifens vergrößert. Im Extremfall kann er fast die doppelte Länge der Hosenbeine bzw. Ärmel besitzen. Der Bahnbereich hat die gleiche Dicke wie der übrige Schutzanzug und paßt sich nahtlos in den Schutzanzug ein. Im ausgebreiteten und unbenutzten Zustand kann der Schutzanzug also flach ausgebreitet werden, ohne störende Höhen und Tiefen aufzuweisen. Dies ist insbesondere beim Verpacken einer größeren Anzahl von Schutzanzügen in einem Stapel oder auf einer Rolle hilfreich.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform bildet die erste Trennfuge zusammen mit der Naht eine Trennschweißnaht. Hierbei wird kein Material verschwendet. Der gesamte Bahnbereich zwischen den Nähten steht dann zur Verfügung, um ein Band zu liefern, das zur Befestigung des Schutzanzuges verwendet werden kann.
  • Bevorzugterweise geht die zweite Trennfuge von einem Ende des Bahnbereichs aus und endet im Bahnbereich. Der Bahnbereich ist somit einstückig. Er kann in diesem Fall bevorzugt als Gürtel verwendet werden. Die Gürtellänge beträgt, je nachdem, wo die zweite Trennfuge endet, fast das Doppelte der Länge der Ärmel bzw. Hosenbeine.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die erste Trennfuge zwei in Querrichtung im wesentlichen gegenüberliegende Unterbrechungen auf. Der Bahnbereich bleibt also an diesen beiden Unterbrechungen mit den Ärmeln bzw. Hosenbeinen verbunden. Die zweite Trennfuge durchsetzt in diesem Fall den Bahnbereich vollständig. Es entstehen hierbei Befestigungsbänder, die an den Hosenbeinen bzw. Ärmeln fest angeschnitten sind. Nach dem Anlegen des Anzugs kann der Träger die Hosenbeine am Bein bzw. die Ärmel am Arm fixieren, indem er die durch den Bahnbereich gebildeten Bänder um das Bein bzw. den Arm schlingt und verknotet.
  • Hierbei ist bevorzugt, daß die Unterbrechungen in dem der Querkante benachbarten Drittel der schlauchartigen Abschnitte angeordnet sind. Es entsteht somit ein längerer Bereich und ein kürzerer Bereich des Bahnabschnitts, d.h. ein längeres und ein kürzeres Band. Da das längere Band nach unten hängt, wird es über das Hosenbein bzw. den Ärmel überstehen und bei einem Hosenbein auf dem Boden schleifen, wenn es nicht verknotet wird. Der Träger wird also dazu angehalten, die beiden Bänder an jedem Bein bzw. Arm zu verknoten und den Anzug zu sichern.
  • Mit Vorteil ist eine dritte Trennfuge vorgesehen, die im Bahnbereich im wesentlichen in Längsrichtung verläuft und den Bahnbereich in drei einteilige Abschnitte unterteilt. Die dritte Trennfuge verläuft dabei im wesentlichen parallel zur ersten Trennfuge, d.h. sie durchsetzt den Bahnbereich zweimal. Bei dieser Ausführungsform entsteht nicht nur ein Abschnitt, den man als Gürtel verwenden kann, sondern es verbleiben an den schlauchartigen Abschnitten, also den Hosenbeinen bzw. Ärmeln, zwei Bandpaare, mit denen die Hosenbeine bzw. Ärmel an den Beinen bzw. Armen befestigt werden können.
  • Um die Handhabung zu erleichtern, sind die Trennfugen bevorzugterweise als Perforationslinien ausgebildet. In diesem Fall erhält man einen einteiligen Schutzanzug, der leicht handhabbar ist. Es gibt keine störenden Materialabschnitte, die herausragen und die Handhabung erschweren. Erst nach dem Auftrennen der Perforation wird die Trennfuge geöffnet und der Bahnbereich in die entsprechenden Elemente, also Gürtel oder Befestigungsbänder, unterteilt. Das Auftrennen ist aufgrund der Perforations- oder Schwächungslinie ohne weiteres möglich.
  • Mit Vorteil weist zumindest eine der Trennfugen die Form einer Wellenlinie auf. Die Abschnitte, die später als Gürtel oder Befestigungsbänder verwenden werden können, weisen dementsprechend auch zumindest an einer Begrenzungslinie eine Wellenlinie auf. Dies verbessert die Elastizität des Gürtels bzw. der Bänder. Darüber hinaus schont eine derartige Wellenlinie die zur Fertigung des Schutzanzuges verwendete Vorrichtung, da ein die Wellenlinie erzeugendes Eisen nicht immer an der gleichen Stelle auf eine sich bewegende und das Flächenmaterial transportierende Vorrichtung niedergeht.
  • Vorteilhafterweise ist am inneren Ende der ersten Trennfuge ein Ausschnitt vorgesehen, der die Naht unterbricht. Dieser Ausschnitt ist zum Durchtritt des Kopfes vorgesehen, wenn der Schutzanzug als Jacke oder Pullover getragen werden soll. In diesem Fall bilden die beiden schlauchartigen Abschnitte die Ärmel. Die den Ausschnitt bildende Trennfuge ist bevorzugterweise ebenfalls durch eine Perforations- oder Schwächungslinie gebildet. Wenn die Perforation nicht aufgetrennt wird, kann der als Jacke ausgebildete Schutzanzug auch als Hose verwendet werden. Dies erlaubt eine flexiblere Verwendungsmöglichkeit.
  • Auch ist bevorzugt, daß nahe der anderen Querkante zwei seitliche Einschnitte vorgesehen sind, wodurch ein Latzteil, zwei Löcher für Arme oder Beine und zwei angeschnitte Träger gebildet sind. Die Träger ergeben sich, ohne das Materialausschnitte vorgenommen werden müßten. Durch die Abmessung der Einschnitte ergibt sich eine Anpassung an die Größe der Person. Ein derartiger Schutzanzug kann sehr einfach als Hose verwendet werden. Hierbei werden die Träger über die Schulter der Person gestreift. Wenn ein derartiger Schutzanzug als Jacke oder Pullover verwendet wird, können die Beine durch die Öffnungen geführt werden, wobei die Träger den Schutzanzug im Schritt festhalten und verhindern, daß dieser nach oben rutscht.
  • Mit Vorteil sind die beiden Lagen des Flächenmaterials durch einen Schlauch gebildet. Bei einem derartigen Schlauch sind die beiden Längskanten der beiden Lagen bereits miteinander verbunden. Bei der Fertigung müssen lediglich noch die Trennfugen und Nähte, gegebenenfalls durch Trennschweißen gefertigt werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Lagen durch aufeinander gefaltetes Flächenmaterial gebildet. Das Flächenmaterial kann in diesem Fall beispielsweise in Form eines Halbschlauches vorliegen. Hierbei sind die beiden Lagen bereits an einer Seite miteinander verbunden. Bei der Fertigung müssen nur noch an der anderen Längskante eine Verbindung zwischen den beiden Lagen und die Nähte und Trennfugen hergestellt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist dabei aber auch bevorzugt, daß das Flächenmaterial im wesentlichen bei ein Viertel und bei drei Viertel der Quererstreckung gefaltet ist, wobei sich die Längskanten des Flächenmaterials entlang einer Mittellinie berühren oder geringfügig überlappen, und daß die erste Trennfuge und die Naht auf beiden Seiten der Mittellinie verläuft. Hierbei entstehen geschlossene Hosenbeine bzw. Ärmel, während der Latzteil offen bleiben kann. Er kann aber auch, beispielsweise durch Verkleben oder Verschweißen der beiden Flächenmaterialabschnitte, geschlossen werden.
  • Mit Vorteil ist das Flächenmaterial an den Längskanten nach innen gefaltet. Hierbei ergibt sich eine "Taschenfalte". Das nutzbare Innenvolumen des Schutzanzuges wird hierbei vergrößert, ohne daß die Außenabmessungen des Schutzanzuges im unbenutzten Zustand nennenswert vergrößert werden müssen.
  • Bevorzugterweise ist mindestens eine der Trennfugen als Trennschweißnaht ausgebildet. Die beiden Lagen des Flächenmaterials werden hierdurch aneinander befestigt.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines Schutzanzuges,
    Fig. 2
    ein Bein mit Befestigungsbändern,
    Fig. 3
    eine zweite Ausführungsform eines Schutzanzuges nur mit Gürtel,
    Fig. 4
    eine dritte Ausführungsform eines Schutzanzuges nur mit Befestigungsbändern,
    Fig. 5
    eine vierte Ausführungsform des Schutzanzuges als Pullover,
    Fig. 6
    eine fünfte Ausführungsform eines Schutzanzuges aus aufeinander gefaltetem Flächenmaterial und
    Fig. 7
    eine Querschnittsansicht nach Fig. 6.
  • Fig. 1 zeigt einen gebrauchsfertigen, einteiligen Wegwerf-Schutzanzug 1 in Form einer Trägerhose. Der Schutzanzug 1 ist aus einem Schlauchstück 2 gebildet. Er besitzt zwei Hosenbeine 3, 4, die durch die Längskanten 5, 6 und eine Naht 7a, 7b begrenzt sind. Die Naht 7a, 7b ist als Trennschweißnaht ausgebildet, d.h. sie verbindet nicht nur die beiden Lagen des Schlauchstücks 2, sondern trennt auch einen Bahnbereich 8 vom Schlauchstück 2 ab. Mit anderen Worten ist unmittelbar neben der Naht 7a, 7b eine erste Trennfuge 9a, 9b vorgesehen, die von der Naht 7a, 7b umgeben ist. Im Bahnbereich 8 ist eine zweite Trennfuge 10 vorgesehen, die von der unteren Querkante des Schlauchstücks 2, d.h. von einem Ende des Bahnbereichs, ausgeht, und im Bahnbereich 8 endet. Ferner ist eine dritte Trennfuge 11a, 11b vorgesehen, die den Bahnbereich in drei einteilige Abschnitte 12, 13, 14 unterteilt. Alle Trennfugen 9a, 9b, 10, 11a, 11b können als Trennschweißnähte ausgebildet sein, d.h. beim Trennen können die beiden Lagen des Schlauchstücks 2 miteinander verschweißt sein. Die erste Trennfuge 9a, 9b weist zwei in Querrichtung im wesentlichen gegenüberliegende Unterbrechungen 15, 16 auf, an denen die Materialbereiche 12, 13 mit den Hosenbeinen 3, 4 in Verbindung stehen. Die Unterbrechungen 15, 16 sind im unteren Drittel, d.h. in dem Drittel der Hosenbeine 3, 4, das der Querkante des Schlauchkörpers 2 benachbart ist, angeordnet.
  • Alle Trennfugen 9a, 9b, 10, 11a, 11b sind als Perforationslinien oder Schwächungslinien ausgebildet. Die Abschnitte 12, 13, 14 hängen also noch lose mit den Hosenbeinen 3, 4 zusammen, können aber ohne Schwierigkeiten von Hand aufgetrennt werden. Wenn nun die Trennfugen 9a, 9b, 10, 11a, 11b aufgetrennt werden, entstehen durch den Abschnitt 12 zwei Bänder 17, 18, mit denen das Hosenbein 3 am Bein befestigt werden kann. Dazu wird das längere Band 18 um das Bein herumgeschlungen und mit dem kürzeren Band 17 verknotet. Durch die Anordnung der Unterbrechungen 15, 16 wird zum einen sichergestellt, daß die Befestigung des Hosenbeines etwa in Höhe des Unterschenkels erfolgen kann, zum anderen wird der Benutzer aber auch an die Befestigung der Bänder 17, 18 erinnert. Das obere Band 18 ist nämlich so lang, daß es ohne Befestigung über die untere Querkante hinausragen würde und somit auf dem Boden schleift. Dies wird von Benutzern als unangenehm empfunden. Er wird daher freiwillig die Bänder 17, 18 zur Befestigung des Hosenbeines 3 am Bein verwenden.
  • Der Abschnitt 14 bildet hingegen einen Gürtel, der etwa die doppelte Länge der Hosenbeine 3, 4 aufweist. Dieser Gürtel kann um die Hüfte geschlungen werden, wobei aufgrund seiner Länge eine ausreichende Befestigungsmöglichkeit gegeben ist.
  • Die zweite und dritte Trennfuge 10, 11a, 11b haben die Form einer Wellenlinie. Dies verbessert den Tragekomfort, da keine scharfen Kanten entstehen, die in die Haut des Benutzers einschneiden könnten. Zudem wird die Elastizität der Bänder bzw. des Gürtels geringfügig erhöht. Die Gefahr, daß die Bänder beim Anlegen einreißen, wird vermindert.
  • Am unteren Ende im Bereich der unteren Querkante des Schlauchstücks 2 ist eine Quernaht 19 vorgesehen. Die Hosenbeine 3, 4 sind also am unteren Ende geschlossen. Das gegenüberliegende Ende des Schlauchstücks 2 ist auf jeden Fall offen. Parallel zu diesem offenen Ende des Schlauchstücks 2 sind in Querrichtung verlaufende Einschnitte 20, 21 vorgesehen. Auf diese Weise ergeben sich zwei angeschnittene Träger 22, 23, die hochgestülpt werden können und an beiden Seiten eines Latzteils 24 anschließen. Zwischen den Trägern verbleibt eine Öffnung für den Kopf, außerhalb der Träger ergeben sich Armlöcher. An den beiden Längskanten des Schlauchstücks 2 sind Falten 25, 26 vorgesehen, an denen das Schlauchstück nach innen gefaltet ist. Hierdurch ergibt sich eine Vergrößerung des Innenvolumens beim Gebrauch des Schutzanzuges, ohne daß die Außenabmessungen des ungebrauchten Schutzanzuges nennenswert vergrößert werden.
  • Vor dem Gebrauch liegt der Schutzanzug 1 als flächenhaftes Gebilde vor, d.h. er besteht, wenn man von den Falten 25, 26 absieht, nur aus zwei aufeinanderliegenden Lagen eines Flächenmaterials, beispielsweise einer Folie oder eines Vliesstoffes, d.h. einer Bahn aus verfaserten Textil oder Textilkunststoff-Fasern oder aus spinngebundenem Material. Der einen Gürtel bildenden Abschnitt 14 und die Befestigungsbänder bildende Abschnitte 12, 13 sind in der Fläche des Schutzanzuges 1 angeordnet. Sie erstrecken sich im wesentlichen in Längsrichtung, d.h. sie können nicht versehentlich mit abgetrennt werden, wenn eine Trennung von zwei aneinanderhängenden Schutzanzügen in Querrichtung erfolgt.
  • Fig. 3 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Schutzanzuges, bei der gleiche Teile mit um 100 erhöhten Bezugszeichen versehen sind. Der Bahnbereich 108 weist lediglich die zweite Trennfuge 110 auf, wodurch ein gestrichelt dargestellter Gürtel 27 gebildet werden kann.
  • Fig. 4 zeigt eine dritte Ausführungsform, bei der Elemente, die denen der Fig. 1 entsprechen, mit um 200 erhöhten Bezugszeichen versehen sind. Bei dieser Ausführungsform sind lediglich die Abschnitte 212, 213 vorgesehen, die als Befestigungsbänder für die Hosenbeine 203, 204 dienen. Die Abschnitte 212, 213 sind über die Unterbrechungen 215, 216 der Trennschweißnaht 207a, 207b mit den Hosenbeinen 203, 204 verbunden. Die Hosenbeine 203, 204 sind durch die Naht 219 verschlossen.
  • Fig. 5 zeigt eine vierte Ausführungsform, bei der der Schutzanzug als Schutzanzugs-Oberteil oder Pullover ausgebildet ist. Teile, die denen der Fig. 1 entsprechen, sind um 300 erhöhten Bezugszeichen versehen. Die schlauchartigen Abschnitte 303, 304 bilden hierbei Ärmel, die durch die Längskanten des Schlauchstücks 302 und durch die Trennschweißnähte 307a, 307b begrenzt sind. Die Trennschweißnähte 307a, 307b sind durch Unterbrechungen 315, 316 unterbrochen, wodurch die Abschnitte 312, 313 mit den Ärmeln 303, 304 einstückig verbunden sind. Die beiden Abschnitte 312, 313 sind durch die zweite Trennfuge 310 voneinander getrennt. Am inneren Ende der ersten Trennfuge ist ein Ausschnitt 28 vorgesehen, der die Naht 307a, 307b unterbricht. Durch diesen Ausschnitt kann der Kopf geführt werden, wenn der Schutzanzug über den Oberkörper gestreift wird. Der Ausschnitt ist durch eine Perforationslinie gebildet, so daß während der Fertigung kein Material entfernt werden muß. Die Hände und Arme werden durch die Ärmel 303, 304 geführt. Die Beine können durch die Einschnitte 322, 323 geführt werden, wodurch ein sicherer Sitz des Schutzanzugs-Oberteils 301 erreicht werden kann. Die Ärmel können mit Hilfe der Abschnitte 312, 313, die an den Ärmeln 303, 304 einteilig angeordnet sind, an den Armen befestigt werden, in dem das eine Ende der Abschnitte 312, 313 um den Arm herumgeführt und dann mit dem anderen Ende der Abschnitte 312, 313 verknotet wird. Wenn der Benutzer das Material aus dem Auschnitt 28 nicht entfernt, also die Perforationslinie nicht öffnet, kann dieser als Jacke oder Pullover konzipierte Schutzanzug auch als Hose verwendet werden.
  • Fig. 6 zeigt eine fünfte Ausführungsform, bei der Teile, die denen der Fig. 1 entsprechen, mit um 400 erhöhten Bezugszeichen versehen sind. Die beiden Lagen des Flächenmaterials liegen nicht mehr als Schlauch vor. Vielmehr sind sie durch Faltung eines einlagigen Flächenmaterials 29 entstanden. Hierbei ist das Flächenmaterial im wesentlichen bei ein Viertel und bei drei Viertel der Quererstreckung gefaltet, wobei sich die Längskanten 30, 31 entlang einer Mittellinie 32 berühren oder geringfügig überlappen. Wenn seitliche Falten vorgesehen sind, bezieht sich die Angabe "ein Viertel" bzw. "drei Viertel" auf die Verbindungslinie zwischen den Abschnitten des Flächenmaterials, die der oberen bzw. der unteren Lage zuzuordnen sind. Die erste Trennfuge und die Naht, die gemeinsam durch die Trennschweißnaht 407a, 407b gebildet sind, verlaufen auf beiden Seiten der Mittellinie 32. Hierdurch werden die beiden Hosenbeine 403, 404 gebildet. Die Mittellinie 32 kann gleichzeitig die zweite Trennfuge 410 bilden, wenn gleichzeitig die untere Lage des Flächenmaterials durchgetrennt ist. Somit entstehen wiederum zwei Abschnitte 412, 413, die über die Unterbrechungen 415, 416 der Trennschweißnaht 407a, 407b mit den Hosenbeinen 403, 404 verbunden sind. Die beiden Längskanten 30, 31 des einlagigen Materials 29 können miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Schweißen oder Kleben, sie können aber auch offen gelassen werden. Hierbei entsteht ein Schutzanzug mit offenem Latzteil.

Claims (14)

  1. Schutzanzug aus zwei Lagen eines bahnförmigen Flächenmaterials, insbesondere aus Folien- oder Vliesmaterial, die an den beiden Längskanten und höchstens einer Querkante miteinander verbunden sind, mit einer von der Querkante ausgehenden ersten Trennfuge, die von einer Naht umgeben ist, die zusammen mit den Längskanten zwei schlauchartige Abschnitte begrenzt, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Trennfuge (9a, 9b) zusammen mit der Querkante einen sich im wesentlichen in Längsrichtung erstreckenden Bahnbereich (8, 108, 208, 308, 408) begrenzt, der mindestens eine im wesentlichen in Längsrichtung verlaufende zweite Trennfuge (10, 110, 210, 310, 410) aufweist.
  2. Schutzanzug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Trennfuge (9a, 9b) zusammen mit der Naht eine Trennschweißnaht (7a, 7b; 107a, 107b; 207a, 207b; 307a, 307b; 407a, 407b) bildet.
  3. Schutzanzug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Trennfuge (10, 110) von einem Ende des Bahnbereichs (8, 108) ausgeht und im Bahnbereich (8, 108) endet.
  4. Schutzanzug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Trennfuge (7a, 7b; 207a, 207b; 307a, 307b; 407a, 407b) zwei in Querrichtung im wesentlichen gegenüberliegende Unterbrechungen (15, 16; 215, 216; 315, 316; 415, 416) aufweist.
  5. Schutzanzug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechungen (15, 16; 215, 216; 315, 316; 415, 416) in dem der Querkante benachbarten Drittel der schlauchartigen Abschnitte (3, 4; 203, 204; 303, 304; 403, 404) angeordnet sind.
  6. Schutzanzug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein dritte Trennfuge (11a, 11b) vorgesehen ist, die im Bahnbereich (8) im wesentlichen in Längsrichtung verläuft und den Bahnbereich in drei einteilige Abschnitte (12, 13, 14) unterteilt.
  7. Schutzanzug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfugen (9a, 9b, 10, 11a, 11b; 107a, 107b, 110; 207a, 207b, 210; 307a, 307b, 310; 407a, 407b, 410) als Perforationslinien ausgebildet sind.
  8. Schutzanzug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Trennfugen (10, 11a, 11b; 110; 210; 310) die Form einer Wellenlinie aufweist.
  9. Schutzanzug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am inneren Ende der ersten Trennfuge (307a, 307b) ein Ausschnitt (28) vorgesehen ist, der die Naht unterbricht.
  10. Schutzanzug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß nahe der anderen Querkante zwei seitliche Einschnitte (20, 21; 120, 121; 220, 221; 320, 321; 420, 421) vorgesehen sind, wodurch ein Latzteil (24) zwei Löcher für Arme oder Beine und zwei angeschnittene Träger (22, 23) gebildet sind.
  11. Schutzanzug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lagen des Flächenmaterials durch einen Schlauch (2) gebildet sind.
  12. Schutzanzug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lagen durch aufeinander gefaltetes Flächenmaterial (29) gebildet sind.
  13. Schutzanzug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächenmaterial im wesentlichen bei ein Viertel und bei drei Viertel der Quererstreckung gefaltet ist, wobei sich die Längskanten (30, 31) des Flächenmaterials (29) entlang einer Mittellinie (32) berühren oder geringfügig überlappen, und daß die erste Trennfuge und die Naht (407a, 407b) auf beiden Seiten der Mittellinie (32) verlaufen.
  14. Schutzanzug nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächenmaterial an den Längskanten (5, 6) nach innen gefaltet ist.
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