EP0484718A1 - Stapeltransportkasten aus Blech - Google Patents

Stapeltransportkasten aus Blech Download PDF

Info

Publication number
EP0484718A1
EP0484718A1 EP91117861A EP91117861A EP0484718A1 EP 0484718 A1 EP0484718 A1 EP 0484718A1 EP 91117861 A EP91117861 A EP 91117861A EP 91117861 A EP91117861 A EP 91117861A EP 0484718 A1 EP0484718 A1 EP 0484718A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
transport box
end wall
stacking
side walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91117861A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Schaefer GmbH
Original Assignee
Fritz Schaefer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fritz Schaefer GmbH filed Critical Fritz Schaefer GmbH
Publication of EP0484718A1 publication Critical patent/EP0484718A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/005—Side walls formed with an aperture or a movable portion arranged to allow removal or insertion of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0213—Containers presenting a continuous stacking profile along the upper or lower edge of at least two opposite side walls

Definitions

  • the invention relates to a stacking transport box made of sheet metal with a stacking edge provided on the opening side along the side walls and the rear wall and with a lower end wall compared to the side walls and the rear wall and with a flap mounted in the region of the upper edge thereof, the flap-side bearing points consisting of molded loops while the box-side bearings are formed from two mutually facing pins, each of which is supported by a holding plate seated on a box corner.
  • the essence of the invention in this stacking transport box is that at least one of the holding plates bearing a pin is retrofitted to the box corner, e.g. B. can be attached by riveting.
  • the holding plate and the side wall supporting it each have at least two holes that can be brought into cover position as receptacles for connecting rivets, and the holding plate is provided with an approximately Z-shaped offset which supports the front wall.
  • the loops forming the flap-side bearing points have a long round cross-section in the direction parallel to the plane of the flap, in which the inside length corresponds to at least twice the inside width, the loops in the closed position of the flap as a support stop reach down the top edge of the bulkhead.
  • a stabilization of the flap is also obtained according to the invention in that the loops form a long-round tubular profile running continuously along the entire flap width.
  • tongues can be provided which are flipped backwards, while the side walls above the end wall carry tabs which are angled toward one another and by means of which the tongues of the flap can be pushed into control engagement in their closed position.
  • a drop handle is provided on the outside on the end wall and / or rear wall and that at least one transverse carrying rod can be arranged between the side walls and near the stacking edge.
  • the stack transport box 1 according to FIG. 1 is made of sheet metal and has two side walls 2 and 3 arranged essentially in mirror image to one another, a rear wall 4, an end wall 5 and a bottom 6. Along the two side walls 2 and 3 and the rear wall 4, a stacking edge 7 is provided on the stack transport box 1, which to a certain extent limits the box opening at the top.
  • the end wall 5 is provided with a reduced overall height. It extends, for example, over at least half the height of the adjacent side walls 2 and 3, and a flap 8 is assigned to it for the purpose of optionally closing and releasing a viewing and / or removal opening.
  • This flap 8 like the side walls 2 and 3, the rear wall 4 and the end wall 5, is also produced as a sheet metal part.
  • the side walls 2 and 3 as well as the rear wall 4 and the end wall 5 can each be formed from separate sheet metal blanks which can be firmly connected to one another by spot welding, in the region of angled, upright edge strips 9 which, for example stand in one piece with the rear wall 4 and the end wall 5.
  • Similar edge strips 10 can also be angled horizontally from the two side walls 2 and 3 and from the rear wall 4 and the end wall 5, the bottom 6 being placed on these edge strips 10 from above and fixed by spot welding.
  • the flap 8 is mounted in the region of the upper edge of the end wall 5, two box-side bearing points 11 cooperating with two flap-side bearing points 12 for this purpose.
  • the box-side bearing points 11 are each formed by a holding plate 14 which carries a pin 13.
  • the holding plates 14 are fastened in the area of the box corners adjoining the end wall 5 in such a way that the pins 13 assume a facing position with their free ends, as can be clearly seen in FIG.
  • the axles of the two pins 13 are aligned with one another and lie approximately at the level of the upper edge of the end wall 5.
  • the flap-side bearing points 12 are each designed as loops 15, as can be seen particularly clearly in FIGS. 1, 4, 6 and 7. These loops 15 each have a long round cross-section in the direction parallel to the plane of the flap 8, in which the inside length 16 corresponds to at least twice the inside width 17, as can be seen in FIG.
  • the loop 15 extends, as it were as a long-round tubular profile, along the entire lower flap edge and thus simultaneously forms a stabilizing element in the region of the lower flap edge.
  • a multiple bend 18 formed there serves to stabilize the top edge of the flap, which in turn can be seen in FIGS. 1, 3, 5 and 7.
  • tongues 21 are cranked backwards out of their plane, while the side walls 2 and 3 above the end wall 5 each carry tabs 22 bent towards one another, the upper end of which can be seen in FIG. 3. It also shows from Figure 3 that with these tabs 21 in the closed position of the flap 8, the tongues 21 can be pushed from top to bottom in locking engagement. So that the flap is not only supported in its closed position by the loop 15 against the upper edge 19 of the end wall 5, but it is also held by the two tongues 21 on the tab 22 of the side walls 2 and 3.
  • FIGS. 3 and 4 show that a drop handle 23 can be provided on the rear wall 4 and on the end wall 5 of the stack transport box 1.
  • a drop handle 23 can be provided on the rear wall 4 and on the end wall 5 of the stack transport box 1.
  • at least one transverse support rod 24 can also be arranged.
  • a corrosion-resistant surface thereof is important. For this reason, all of its components are regularly provided with a protective surface coating, this surface coating being formed at least by Galvanian galvanizing or hot-dip galvanizing.
  • the holding plate 14 is provided with at least two holes 26, which are to be brought into alignment with corresponding holes in the side wall 3 before the riveting 25 can be produced after the rivet bolts have been inserted.
  • a perfect fit of the holding plates 14 on the box corners is ensured in that each holding plate 14 is given an approximately Z-shaped offset 27 with which it still supports the front wall 5 of the stacking transport box 1, as can be seen in FIGS. 1 and 3 is.
  • one of these bearing points 11 can be firmly connected to the stacking transport box 1 from the outset, for example by welding, so that it receives its surface coating together with it.
  • the second bearing 11 then has to be subsequently attached by riveting 25 its holding plate 14 to the stacking transport box 1 when the flap 8 is being installed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Bei einem Stapeltransportkasten aus Blech mit einer gegenüber den Seitenwänden 2, 3 niedrigeren Stirnwand 5 ist im Bereich von deren Oberkante eine Schwenkklappe 8 gelagert. Während die klappenseitigen Lagerstellen aus angeformten Schlaufen 15 bestehen, sind die kastenseitigen Lagerstellen 11 aus zwei Zapfen 13 gebildet, von denen jeder von einer an einer Kastenecke sitzenden Halteplatte 14 getragen ist. Wenigstens einer der Halteplatten 14 ist nachträglich an der Kastenecke befestigbar, so daß sowohl der Transportkasten als auch die Klappe 8 unabhängig voneinander mit einer Oberflächenschutzschicht versehen werden können. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stapeltransportkasten aus Blech mit einem öffnungsseitig längs der Seitenwände und der Rückwand vorgesehenen Stapelrand und mit einer gegenüber den Seitenwänden und der Rückwand niedrigeren Stirnwand sowie mit einer im Bereich von deren Oberkante gelagerten Klappe, wobei die klappenseitigen Lagerstellen aus angeformten Schlaufen bestehen, während die kastenseitigen Lagerstellen aus zwei einander zugewendeten Zapfen gebildet sind, von denen jeder von einer an einer Kastenecke sitzenden Halteplatte getragen ist.
  • Das Wesen der Erfindung besteht bei diesem Stapeltransportkasten darin, daß wenigstens eine der einen Zapfen tragenden Halteplatten nachträglich an der Kastenecke, z. B. durch Vernietung, befestigbar ist. Hierdurch ergibt sich die vorteilhafte Möglichkeit, einerseits den Stapeltransportkasten und andererseits die Klappe unabhängig voneinander zu verzinken oder mit einer ähnlichen Oberflächen-Schutzschicht zu versehen und erst danach die Klappe mit dem Stapeltransportkasten in Gelenkverbindung zu bringen.
  • Einem möglichen Verziehen oder Verbiegen der Klappe während der Oberflächenbeschichtung wird auf diese Art und Weise wirksam begegnet.
  • Erfindungsgemäß hat es sich bewährt, wenn die Halteplatte und die sie tragende Seitenwand jeweils mindestens zwei miteinander in Deckungslage bringbare Löcher als Aufnahmen für Verbindungsniete aufweisen und dabei die Halteplatte mit einer etwa Z-förmigen Verkröpfung versehen ist, welche stützend vor die Stirnwand greift.
  • Von Vorteil kann es auch sein, wenn die die klappenseitigen Lagerstellen bildenden Schlaufen in Richtung parallel zur Ebene der Klappe einen langrunden Querschnitt haben, bei dem die lichte Länge mindestens dem doppelten der lichten Weite enspricht, wobei die Schlaufen in der Schließlage der Klappe als Stützanschlag vor die Oberkante der Stirnwand herabgreifen.
  • Eine Stabilisierung der Klappe wird nach der Erfindung auch dadurch erhalten, daß die Schlaufen ein ununterbrochen entlang der gesamten Klappenbreite verlaufendes Langrund-Rohrprofil bilden.
  • Darüberhinaus können nahe den Querkanten der Klappen aus deren Ebene auch nach rückwärts ausgekröpfte Zungen vorgesehen werden, während die Seitenwände oberhalb der Stirnwand gegeneinander abgewinkelte Lappen tragen, mit denen die Zungen der Klappe in deren Schließlage in Regeleingriff schiebbar sind.
  • Für einen Stapeltransportkasten nach der Erfindung ist es auch noch wichtig, daß an Stirnwand und/oder Rückwand außenseitig ein Fallgriff vorgesehen ist und daß zwischen den Seitenwänden und nahe dem Stapelrand mindestens ein querverlaufender Tragestab angeordnet werden kann.
  • In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen
    • Figur 1
    in räumlicher Draufsichtdarstellung einen Stapeltransportkasten,
    Figur 2
    den unteren Teil der rahmenartig zusammengefügten Seitenwände, Rückwand und Stirnwand des Stapeltransportkastens nach Figur 1 vor dem Einsetzen des Bodens,
    Figur 3
    den Stapeltransportkasten nach Figur 1 von vorne gesehen, wobei an der Stirnwand unterhalb der Klappe ein Fallgriff sitzt,
    Figur 4
    den Stapeltransportkasten nach Figur 1 von der Seite gesehen,
    Figur 5
    die Klappe für den Stapeltransportkasten nach Figur 1 von vorne gesehen,
    Figur 6
    eine Seitenansicht der Klappe nach Figur 5,
    Figur 7
    in Seitenansicht den vorderen Teilabschnitt eines Stapeltransportkastens mit Stirnwand und zugehöriger Klappe,
    Figur 8
    in größerem Maßstab die in Figur 4 mit VIII gekennzeichnete Einzelheit des Stapeltransportkastens und
    Figur 9
    die Einzelheit nach Figur 8 in Pfeilrichtung IX gesehen.
  • Der Stapeltransportkasten 1 nach Figur 1 ist aus Blech hergestellt und weist dabei zwei im wesentlichen spiegelbildlich zueinander angeordnete Seitenwände 2 und 3, eine Rückwand 4, eine Stirnwand 5 sowie einen Boden 6 auf. Längs der beiden Seitenwände 2 und 3 sowie der Rückwand 4 ist am Stapeltransportkasten 1 ein Stapelrand 7 vorgesehen, der gewissermaßen die Kastenöffnung nach oben eingrenzt.
  • Während die beiden Seitenwände 2 und 3 und die Rückwand 4 zwecks Ausbildung des Stapelrandes 7 eine übereinstimmende Bauhöhe haben, ist die Stirnwand 5 mit verminderter Bauhöhe vorgesehen. Sie erstreckt sich bspw. über mindestens die halbe Bauhöhe der benachbarten Seitenwände 2 und 3 und ihr ist nach obenhin zum Zwecke des wahlweisen Verschließens und Freigebens einer Sicht- und/oder Entnahmeöffnung eine Klappe 8 zugeordnet. Auch diese Klappe 8 ist dabei ebenso wie die Seitenwände 2 und 3, die Rückwand 4 sowie die Stirnwand 5 als Blechformteil hergestellt.
  • Aus Figur 2 ist ersichtlich, daß die Seitenwände 2 und 3 sowie die Rückwand 4 und die Stirnwand 5 jeweils aus getrennten Blechzuschnitten gebildet werden können, die sich durch Punktschweißung fest miteinander verbinden lassen, und zwar im Bereich von abgewinkelten, aufrechten Randstreifen 9, die bspw. mit der Rückwand 4 und der Stirnwand 5 in einstückiger Verbindung stehen. Ähnliche Randstreifen 10 können auch waagerecht von den beiden Seitenwänden 2 und 3 sowie von der Rückwand 4 und der Stirnwand 5 abgewinkelt werden, wobei auf diese Randstreifen 10 der Boden 6 von obenher aufgesetzt und durch Punktschweißung festgelegt wird.
  • Die Klappe 8 ist im Bereich der Oberkante der Stirnwand 5 gelagert, wobei zu diesem Zweck zwei kastenseitige Lagerstellen 11 mit zwei klappenseitigen Lagerstellen 12 zusammenwirken.
  • Besonders deutlich geht aus Figur 3 hervor, daß die kastenseitigen Lagerstellen 11 jeweils von einer einem Zapfen 13 tragenden Halteplatte 14 gebildet sind. Die Halteplatten 14 werden dabei so im Bereich der an die Stirnwand 5 anschließenden Kastenecken befestigt, daß die Zapfen 13 mit ihren freien Enden eine einander zugewendete Lage einnehmen, wie das deutlich der Figur 3 zu entnehmen ist. Dabei fluchten die Achen der beiden Zapfen 13 miteinander und liegen etwa auf Höhe der Oberkante der Stirnwand 5.
  • Die klappenseitigen Lagerstellen 12 sind jeweils als Schlaufen 15 ausgeführt, wie das besonders deutlich in den Figuren 1, 4, 6 und 7 zu sehen ist. Diese Schlaufen 15 haben dabei in Richtung parallel zur Ebene der Klappe 8 jeweils einen langrunden Querschnitt, bei dem die lichte Länge 16 mindestens dem Doppelten der lichten Weite 17 entspricht, wie daß der Figur 6 entnommen werden kann.
  • Den Figuren 1, 3 und 5 der Zeichnung kann entnommen werden, daß sich die Schlaufe 15 - gewissermaßen als Langrund-Rohrprofil - ununterbrochen entlang der gesamten unteren Klappenkante erstreckt und somit zugleich ein Stabilisierungselement im Bereich der unteren Klappenkante bildet. Zur Stabilisierung der Klappenoberkante dient eine dort angeformte Mehrfachabkantung 18, die widerum in den Figuren 1, 3, 5 und 7 zu sehen ist.
  • Besonders den Figuren 1, 3 und 7 läßt sich entnehmen, daß die die klappenseitigen Lagerstellen 12 bildende Schlaufe 15 der Schließlage der Klappe 8 als Stützanschlag für die Klappe vor die Oberkante 19 der Stirnwand 5 greift, welche in Figur 7 der Zeichnung zu sehen ist.
  • Nahe den aufrechten Querkanten 20 der Klappe 8 sind aus deren Ebene nach rückwärts Zungen 21 ausgekröpft, während die Seitenwände 2 und 3 oberhalb der Stirnwand 5 jeweils in Richtung gegeneinander abgekantete Lappen 22 tragen, deren oberes Ende in Figur 3 jeweils zu sehen ist. Dabei geht aus Figur 3 aber auch hervor, daß mit diesen Lappen 21 in der Schließlage der Klappe 8 deren Zungen 21 von oben nach unten in Riegeleingriff geschoben werden können. Damit wird die Klappe in ihrer Schließlage nicht nur durch die Schlaufe 15 gegen die Oberkante 19 der Stirnwand 5 abgestützt, sondern sie wird zusätzlich durch ihre beiden Zungen 21 noch an den Lappen 22 der Seitenwände 2 und 3 festgehalten.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen auf, daß an der Rückwand 4 und an der Stirnwand 5 des Stapeltransportkastens 1 jeweils ein Fallgriff 23 vorgesehen werden kann. Dem gegenüber ergibt sich aus Figur 1, daß sich zwischen den Seitenwänden 2 und 3 des Stapeltransportkastens 1 nahe dem Stapelrand 7 auch mindestens ein querverlaufender Tragestab 24 anordnen läßt.
  • Zur Erzielung eines hohen Gebrauchswertes für die Stapeltransportkästen 1 ist eine korrosionsbeständige Oberfläche derselben wichtig. Deshalb werden alle deren Bestandteile regelmäßig mit einer schützenden Oberflächenbeschichtung versehen, wobei diese Oberflächenbeschichtung zumindest durch Galwanische Verzinkung oder aber Feuerverzinkung gebildet wird.
  • Damit bei der Aufbringung der Oberflächenbeschichtung (Verzinkung) unter allen Umständen ein unerwünschtes Verziehen oder Verbiegen der Klappen 8 vermieden wird, findet die Oberflächenbeschichtung der Klappen 8 unabhängig von der Oberflächenbeschichtung des eigentlichen Stapeltransportkastens statt.
  • Damit in diesem Falle einerseits eine ordnungsgemäße Lagerung der Klappe 8 am Stapeltransportkasten 1 erhalten wird, andererseits aber auch eine einwandfreie Oberflächenbeschichtung aller zusammenzubauenden Teile sichergestellt ist, wird wenigstens eine der einen Zapfen 13 tragenden Halteplatten 14 erst nachträglich an der Kastenecke durch Vernietung 25 befestigt, wie das in Figur 1 zu sehen ist. Bevor dabei die Vernietung 25 hergestellt wird, ist es wichtig, den an der betreffenden Halteplatte 14 sitzenden Zapfen 13 von der Seite her in die als klappenseitige Lagerstelle 12 dienende Schlaufe 15 einzuführen und erst dann die Vernietung 25 zwischen der Halteplatte 14 der betreffenden Seitenwand 3 herzustellen.
  • Wie aus Figur 8 hervorgeht wird zum Zwecke des Vernietens die Halteplatte 14 mit mindestens zwei Löchern 26 versehen, die mit entsprechenden Löchern in der Seitenwand 3 in Deckungslage zu bringen sind, bevor sich nach dem Einsetzen der Nietbolzen die Vernietung 25 herstellen läßt. Ein einwandfreier Sitz der Halteplatten 14 an den Kastenecken wird dabei dadurch gewährleistet, daß jede Halteplatte 14 eine etwa Z-förmige Verkröpfung 27 erhält, mit welcher sie noch stützend vor die Stirnwand 5 des Stapeltransportkastens 1 greift, wie das aus den Figuren 1 und 3 ersichtlich ist.
  • Es ist natürlich durchaus möglich, beide kastenseitigen Lagerstellen 11 durch Vernietung 25 ihrer Halteplatten 14 erst am Stapeltransportkasten 1 anzubringen, wenn dort auch die Montage der Klappe 8 stattfindet.
  • Andererseits kann aber eine dieser Lagerstellen 11 schon von vorneherein, bspw. durch Verschweißen, fest mit dem Stapeltransportkasten 1 verbunden werden, so daß sie zusammen mit diesem ihre Oberflächenbeschichtung erhält. In diesem Falle muß dann nur noch die zweite Lagerstelle 11 durch Vernietung 25 ihrer Halteplatte 14 mit dem Stapeltransportkasten 1 bei der Montage der Klappe 8 nachträglich angebracht werden.

Claims (7)

  1. Stapeltransportkasten aus Blech mit einem öffnungsseitig längs der Seitenwände und der Rückwand vorgesehenen Stapelrand und mit einer gegenüber den Seitenwänden und der Rückwand niedrigeren Stirnwand sowie mit einer im Bereich von deren Oberkante gelagerten Klappe, wobei die klappenseitigen Lagerstellen aus angeformten Schlaufen bestehen, während die kastenseitigen Lagerstellen von zwei einander zugewendeten Zapfen gebildet sind, deren jeder von einer an einer Kastenecke sitzenden Halteplatte getragen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine der einen Zapfen (13) tragenden Halteplatten (14) der kastenseitigen Lagerstellen (11) nachträglich an der Kastenecke, z. B. durch Vernietung (25), befestigbar ist.
  2. Stapeltransportkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halteplatte (14) und die sie tragende Seitenwand (2 bzw. 3) jeweils mindestens zwei miteinander in Deckungslage bringbare Löcher (26) als Aufnahmen für Verbindungsniete aufweisen, und daß dabei die Halteplatte 14 mit einer etwa Z-förmigen Verkröpfung (27) versehen ist, welche stützend vor die Stirnwand (5) greift (Figuren 1 und 3).
  3. Stapeltransportkasten nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die klappenseitigen Lagerstellen (12) bildenden Schlaufen (15) in Richtung parallel zur Ebene der Klappe (8) einen langrunden Querschnitt haben, bei dem die lichte Länge (16) mindestens dem doppelten der lichten Weite (17) entspricht, wobei die Schlaufen (15) in der Schließlage der Klappe (8) als Stützanschlag vor die Oberkante (19) der Stirnwand (5) herabgreifen (Figur 7).
  4. Stapeltransportkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schlaufen (15) ein ununterbrochen entlang der gesamten Klappenkante verlaufendes Langrund-Rohrprofil bilden (Figuren 1, 3 und 5).
  5. Stapeltransportkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nahe den Querkanten (20) der Klappe (8) aus deren Ebene nach rückwärts ausgekröpfte Zungen (21) vorgesehen sind, während die Seitenwände (2 und 3) oberhalb der Stirnwand (5) gegeneinander abgekantete Lappen (22) tragen, mit denen die Zungen (21) der Klappe (8) in deren Schließlage in Riegeleingriff schiebbar sind (Figur 3).
  6. Stapeltransportkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an Stirnwand (5) und/oder Rückwand (4) außenseitig ein Fallgriff (23) vorgesehen ist (Figuren 3 und 4).
  7. Stapeltransportkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den Seitenwänden (2 und 3) und nahe dem Stapelrand (7) mindestens ein querverlaufender Tragestab (24) angordnet ist (Figur 1).
EP91117861A 1990-11-07 1991-10-19 Stapeltransportkasten aus Blech Withdrawn EP0484718A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9015301U DE9015301U1 (de) 1990-11-07 1990-11-07 Stapeltransportkasten aus Blech
DE9015301U 1990-11-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0484718A1 true EP0484718A1 (de) 1992-05-13

Family

ID=6859136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91117861A Withdrawn EP0484718A1 (de) 1990-11-07 1991-10-19 Stapeltransportkasten aus Blech

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5238115A (de)
EP (1) EP0484718A1 (de)
BG (1) BG60264B2 (de)
CS (1) CS331991A3 (de)
DE (1) DE9015301U1 (de)
HU (1) HU208654B (de)
PL (1) PL292274A1 (de)
RO (1) RO108331B1 (de)
RU (1) RU2020114C1 (de)
YU (1) YU162391A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0586822A2 (de) * 1992-09-09 1994-03-16 Stucki Kunststoffwerk und Werkzeugbau GmbH. Transportkasten aus Kunststoff

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT400703B (de) * 1993-11-19 1996-03-25 Floegl Ingomar Transport- und lagerbehälter
US5673791A (en) * 1994-10-04 1997-10-07 Buckhorn Material Handling Group, Inc. Container and lid for container
DE202005016115U1 (de) * 2004-11-16 2006-04-06 Fritz Schäfer GmbH Lager-, Transport-, Stapel- und Kommissionierbehälter
DE202005020276U1 (de) * 2005-11-30 2006-04-20 Fritz Schäfer GmbH Lager-, Transport-, Stapel- und Kommissionierbehälter
US10640256B2 (en) 2018-04-24 2020-05-05 Dongguan Shichang Metals Factory Ltd. Shipping and display container
USD915800S1 (en) * 2018-04-24 2021-04-13 Dongguan Shichang Metals Factory Ltd. Shipping and display container

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB151625A (en) * 1919-09-24 1921-08-04 Albert Hyman Levene Improvements in stacking boxes
EP0042972A1 (de) * 1980-06-30 1982-01-06 Fritz Schäfer Gesellschaft mit beschränkter Haftung Lagerwanne oder Lagerkasten aus Blech
EP0301482A2 (de) * 1987-07-27 1989-02-01 BITO-LAGERTECHNIK BITTMANN GmbH Sichtlagerkasten

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1336972A (en) * 1920-04-13 Tote-box
US1348085A (en) * 1919-07-17 1920-07-27 Cathcart Ezra Lyman Posting-tray for machine-bookkeeping
US1732437A (en) * 1927-03-28 1929-10-22 Duluth Show Case Company Steel nail bin
US1892020A (en) * 1930-09-24 1932-12-27 O C Straubel Vertical filing drawer
GB638655A (en) * 1947-11-03 1950-06-14 Reginald Harrison Coomber Improvements in and relating to boxes or like containers
US2579655A (en) * 1949-06-27 1951-12-25 Gabriel Steel Company Collapsible container
US2840083A (en) * 1954-09-01 1958-06-24 Burroughs Corp Card container
BE624067A (de) * 1959-06-12
BE634341A (de) * 1963-01-04
US3422988A (en) * 1967-07-13 1969-01-21 Peter J Lafranca Bag dispenser with lower front retaining wall
US3854544A (en) * 1973-08-10 1974-12-17 C Kolchev System for moving furniture
CA1024118A (en) * 1974-05-15 1978-01-10 Alan R. Baxter Collapsible container
US4512477A (en) * 1983-04-08 1985-04-23 Densen Mark S Readily erectable wardrobe cabinet and a mode of packaging the same
US4643306A (en) * 1985-11-08 1987-02-17 Alpha Mail Systems Postal tray
US4715508A (en) * 1986-08-11 1987-12-29 Bmc Manufacturing Inc. Collapsible container
US4735330A (en) * 1987-03-02 1988-04-05 Chrysler Motors Corporation Collapsible bin
US4775072A (en) * 1987-07-29 1988-10-04 The Coleman Company, Inc. Handle assembly for insulated container
JPH0636617Y2 (ja) * 1988-09-03 1994-09-21 岩崎通信機株式会社 筒形外装ケース
US4917255A (en) * 1989-02-24 1990-04-17 J.I.T. Corporation Collapsible container
FR2651827A1 (fr) * 1989-09-08 1991-03-15 Clera Sa Dispositif manuel pour l'ouverture et la fermeture d'une porte de cuve.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB151625A (en) * 1919-09-24 1921-08-04 Albert Hyman Levene Improvements in stacking boxes
EP0042972A1 (de) * 1980-06-30 1982-01-06 Fritz Schäfer Gesellschaft mit beschränkter Haftung Lagerwanne oder Lagerkasten aus Blech
EP0301482A2 (de) * 1987-07-27 1989-02-01 BITO-LAGERTECHNIK BITTMANN GmbH Sichtlagerkasten

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0586822A2 (de) * 1992-09-09 1994-03-16 Stucki Kunststoffwerk und Werkzeugbau GmbH. Transportkasten aus Kunststoff
EP0586822A3 (de) * 1992-09-09 1994-11-30 Stucki Kunststoffwerk Transportkasten aus Kunststoff.

Also Published As

Publication number Publication date
CS331991A3 (en) 1992-05-13
BG60264B1 (bg) 1994-03-31
HUT59354A (en) 1992-05-28
US5238115A (en) 1993-08-24
RU2020114C1 (ru) 1994-09-30
HU912999D0 (en) 1992-01-28
RO108331B1 (ro) 1994-04-28
PL292274A1 (en) 1992-06-01
YU162391A (sh) 1994-12-28
DE9015301U1 (de) 1991-01-17
HU208654B (en) 1993-12-28
BG60264B2 (en) 1994-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3874523T2 (de) Einkaufswagen mit schwenkbarem korb.
DE3820999A1 (de) Zusammenklappbarer behaelter
CH646040A5 (de) Kasten, vorzugsweise aus blech.
EP0484718A1 (de) Stapeltransportkasten aus Blech
EP1824747A1 (de) Zusammenfaltbarer transport- und vorratsbehälter
DD298023A5 (de) Faltbare konstruktion
EP0067323B1 (de) Zusammenklappbarer Transportkasten
EP0185105A1 (de) Zerlegbarer Möbelkorpus
EP0388656A2 (de) Metallschublade
EP2036827B1 (de) Stapelbares Modultray
DE8326738U1 (de) Kastenförmiger Behälter, insbesondere Lager- und Transportkasten
DE9314930U1 (de) Verpackung zum Aufbewahren und gleichzeitigen Exponieren einer Flasche
AT522598B1 (de) Gartenbox
EP0388655A2 (de) Metallschublade
CH570143A5 (en) Letter box for private use - has lockable compartment for letters and separate compartment for printed matter
AT226404B (de) Auslegerkonstruktion
DE3319802A1 (de) Horde zur aufnahme von gegenstaenden
DE2525207A1 (de) Lager- und transportbehaelter
DE7337326U (de) Transportwagen
DE3137352C2 (de) Stuhl für Reihenbestuhlung
EP0163601A2 (de) Kasten
DE2159448C2 (de) Stehkassetten für Schriftgut o.dgl.
DE2619938A1 (de) Transportkiste, insbesondere fuer obst und gemuese
DE2441954A1 (de) Hausbriefkasten
DE29506084U1 (de) Sammelbehälter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19911105

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19940723