EP0483497A1 - Planierstange für eine Koksofenbatterie - Google Patents
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- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B37/00—Mechanical treatments of coal charges in the oven
- C10B37/02—Levelling charges, e.g. with bars
Definitions
- the invention relates to a leveling rod for leveling the coal filler cones formed under the filling holes of the furnace chambers of a coke oven battery during the filling process, consisting of two vertical lines which extend over the entire length of the furnace chamber and are arranged parallel to one another and connected to one another at a distance which is dependent on the width of the furnace chamber Sheets, several transverse carbon carriers being arranged one behind the other in the space delimited by the vertical sheets.
- the leveling rods which are used to level the coal filler cones that form in the furnace chamber during the filling process and are moved back and forth by machine, should have a construction that is as light as possible but nevertheless stable. For this reason, leveling rods of the type described at the outset have been used in many cases, the so-called coal drivers being designed in the form of web plates which are welded at right angles to the vertical plates and simultaneously connect them to one another. This means that the coal carriers extend in this case over the entire width of the space between the vertical sheets. The number and spacing of the coal drivers arranged one behind the other depends on the number and spacing of the filling holes in the furnace chamber and on the horizontal movement of the leveling rod.
- the filling gases should no longer be drawn off through the filling holes, but should instead be led through the risers into the template.
- a suction device for example in the form of steam or press water suction, is installed in the riser pipes, which can generate the corresponding negative pressure in the furnace chamber.
- the coal filling truck With this changed type of filling gas extraction, the coal filling truck must be equipped with so-called sealing telescopes, which are pressure-tight against the filling hole frame.
- the filling gas can flow away for submission relatively unhindered, even if the leveling rod construction which has been customary up to now is used. However, this changes as soon as the coal cones reach the lower level of the leveling rod, i.e. at the start of the leveling process. Then the horizontal flow of the filling gases for presentation by the coal drivers, which extend over the entire width of the leveling rod, severely hindered, the coal drivers in certain positions of the bulldozer ensure that the free flow of the filling gas is literally sealed off.
- the invention is therefore based on the object of providing an improved leveling rod which avoids the disadvantages described above and which is therefore particularly suitable for use on coke oven batteries in which the filling gases are suctioned off via the template.
- the leveling bar of the type mentioned at the outset which is used to solve this problem, is characterized in that the carbon carriers do not extend over the entire width of the space between the two vertical plates, the carbon carriers being mutually offset on the two vertical plates and arranged by spacer rods are interconnected.
- the leveling bar according to the invention thus differs from the previously known construction primarily in that the coal carriers do not in this case extend over the entire width of the space between the two vertical sheets and do not simultaneously serve to connect these two vertical sheets. Instead, the coal carriers extend here only over part of the width, but preferably over at least half the width. In this case, the connection of the two vertical sheets takes place by means of spacer bars, which can be attached to the upper or lower edge of the sheets.
- the carbon carriers can be formed from sheets or plates provided with stiffeners and / or with supports. Instead, it is also possible to use isosceles angle bars with different angles to increase the stability as coal carriers.
- the number of coal drivers arranged one behind the other depends on the number and spacing of the filling holes in the furnace chamber and the horizontal movement of the leveling rod.
- the leveling bar according to the invention has the advantage that the filling gas can flow largely horizontally between the two vertical sheets unhindered to the template. The occurrence of increased pressure in the furnace chamber with the associated negative consequences is avoided. At the same time, the performance of the suction device in the riser pipe can be minimized, which on the one hand saves energy and on the other hand, a coal transfer into the riser pipe can be largely avoided.
- the vertical plates which form the lateral boundary of the leveling bar are designated by 1.
- These sheets 1 are arranged at a distance a, by which the width of the leveling rod is predetermined, parallel to each other and fixed to each other by the spacer rods 3 connected.
- the distance a depends of course on the width of the furnace chamber, not shown, in which the leveling rod is to be used, with a being dimensioned such that the width of the leveling rod is slightly below the width of the furnace chamber, so that between the inner walls of the furnace chamber and the vertical sheets 1 a sufficient space remains for the required horizontal movement of the leveling rod in the furnace chamber.
- the vertical position of the sheets 1 can be clearly seen from the figures in FIGS. 2 and 4. In the embodiment shown in FIG.
- the carbon carriers 2 are designed in the form of sheets or plates which are attached to the vertical sheets 1 at right angles. These sheets or plates serving as carbon carriers 2 can be provided with stiffeners or supports, which is not shown in the figure. Of course, the carbon carriers 2 can also be attached to the vertical sheets 1 at an oblique angle instead of at right angles.
- the top view clearly shows how the carbon carriers 2 are mutually offset on the two vertical plates 1.
- the plan view also reveals that, in contrast to the constructions which have been customary to date, coal carriers 2 do not extend over the entire width a. As a result, the filling gases can flow freely in the horizontal direction to the template (not shown), which is indicated by the arrows in FIGS. 1 and 3.
- Fig. 2 shows the side view of the leveling bar according to Fig. 1.
- the vertical plate 1 and the attachment points 4 for the spacer bars 3. From the The position of the fastening points 4 can be seen that the spacer rods 3 are arranged alternately at the upper and lower ends of the vertical sheets 1.
- FIG. 3 shows a top view of another embodiment of the leveling bar according to the invention.
- the basic structure corresponds to the embodiment shown in FIG. 1, the corresponding reference numbers naturally having the same meaning.
- the carbon carriers 2 are designed in the form of isosceles angle profile bars, which serves to increase the stability of the attachment to the vertical sheets 1.
- the angle profile irons can also have a more acute or obtuse angle than is shown in the figure.
- Fig. 4 finally shows a front view of the leveling bar shown in Fig. 3. From the figure it can be seen that the carbon carriers 2 on the one hand extend over the entire height of the vertical sheets 1 and on the other hand do not fill the entire width of the space between the two vertical sheets 1.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Planierstange zum Einebnen der sich unter den Füllöchern der Ofenkammern einer Koksofenbatterie während des Füllvorganges bildenden Kohleschüttkegel, bestehend aus zwei sich über die gesamte Länge der Ofenkammer erstreckenden und in einem von der Breite der Ofenkammer abhängigen Abstand parallel zueinander angeordneten sowie miteinander verbundenen senkrechten Blechen, wobei in dem durch die senkrechten Bleche begrenzten Zwischenraum mehrere querstehende Kohlemitnehmer hintereinander angeordnet sind.
- Die zum Einebnen der sich während des Füllvorganges in der Ofenkammer bildenden Kohleschüttkegel verwendeten Planierstangen, die maschinell hin- und herbewegt werden, sollen eine möglichst leichte aber trotzdem stabile Konstruktion aufweisen. Deshalb gelangten bisher vielfach Planierstangen der eingangs beschriebenen Art zur Anwendung, wobei die sogenannten Kohlemitnehmer in Form von Stegblechen ausgebildet waren, die im rechten Winkel an den senkrechten Blechen angeschweißt sind und diese gleichzeitig miteinander verbinden. Das heißt, die Kohlemitnehmer erstrecken sich in diesem Falle über die gesamte Breite des Zwischenraumes zwischen den senkrechten Blechen. Die Anzahl und der Abstand der hintereinander angeordneten Kohlemitnehmer ist dabei abhängig von der Anzahl und dem Abstand der Füllöcher in der Ofenkammer sowie von der Horizontalbewegung der Planierstange.
- Planierstangen der vorstehend beschriebenen Art sind in der Vergangenheit tatsächlich auch in den allermeisten Fällen in der Lage gewesen, die ihnen gestellte Aufgabe befriedigend zu erfüllen. Dies lag daran, daß die Kohlefüllwagen entweder mit einer Füllgasabsaugung und -entstaubung ausgerüstet oder an der Koksofenbatterie stationäre Absaugungs- und Entstaubungsanlagen installiert waren, die die während des Füllvorganges entweichenden Füllgase senkrecht nach oben durch die Füllöcher absaugten und der Reinigung zuführten.
- Sowohl nach den heute in der Bundesrepublik Deutschland geltenden gesetzlichen Bestimmungen (TA Luft) als auch nach den neuen international gültigen Vorschriften sollen jedoch die Füllgase nicht mehr durch die Füllöcher abgezogen, sondern möglichst durch die Steigrohre in die Vorlage geleitet werden. Dazu wird in den Steigrohren eine Saugvorrichtung, beispielsweise in Form einer Dampf- oder Preßwasserabsaugung, installiert, die den entsprechenden Unterdruck in der Ofenkammer erzeugen kann. Bei dieser geänderten Art der Füllgasabsaugung muß der Kohlefüllwagen mit sogenannten Dichtteleskopen ausgerüstet sein, die gegen den Füllochrahmen druckdicht abschließen. Solange die Kohleschüttkegel in der Ofenkammer den Gassammelraum noch nicht erreicht haben, kann hierbei das Füllgas relativ ungehindert zur Vorlage abfließen, auch wenn die bisher übliche Planierstangenkonstruktion zur Anwendung gelangt. Dies ändert sich jedoch, sobald die Kohleschüttkegel die untere Planierstangenkante erreichen, das heißt bei Beginn des Planiervorganges. Dann wird der horizontale Fluß der Füllgase zur Vorlage durch die Kohlemitnehmer, die sich über die gesamte Breite der Planierstange erstrecken, stark behindert, wobei die Kohlemitnehmer bei bestimmten Stellungen der Planierstange dafür sorgen, daß der freie Fluß des Füllgases regelrecht abgeschottet wird. Da das Füllgas hierbei allenfalls unter erschwerten Bedingungen über die verbleibenden engen Spalten zwischen der Planierstange und den Wänden der Ofenkammer zur Vorlage gelangen kann, führt dies zwangsläufig zu einem erhöhten Druck in der Ofenkammer. Diesem erhöhten Druck kann aber die Dichtung am Füllochrahmen nicht standhalten, weshalb es in diesem Falle zu mehr oder weniger starken unkontrollierten Emissionen am Füllochrahmen kommt, was natürlich im Interesse der Luftreinhaltung absolut unerwünscht ist. Diesem Auftreten von Emissionen könnte allenfalls mit einer erhöhten Leistung der in den Steigrohren installierten Saugvorrichtung begegnet werden. Dies führt aber selbstverständlich zu erhöhten Anlage- und Betriebskosten.
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Planierstange zu schaffen, durch die die vorstehend beschriebenen Nachteile vermieden werden und die deshalb insbesondere zum Einsatz auf solchen Koksofenbatterien geeignet ist, bei denen die Absaugung der Füllgase über die Vorlage erfolgt.
- Die der Lösung dieser Aufgabe dienende Planierstange der eingangs genannten Art ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kohlemitnehmer nicht über die gesamte Breite des Zwischenraumes zwischen den beiden senkrechten Blechen erstrecken, wobei die Kohlemitnehmer wechselseitig zueinander versetzt an den beiden senkrechten Blechen angeordnet und diese durch Distanzstangen miteinander verbunden sind.
- Von der bisher bekannten Konstruktion unterscheidet sich die erfindungsgemäße Planierstange also vor allem dadurch, daß sich die Kohlemitnehmer in diesem Falle nicht über die gesamte Breite des Zwischenraumes zwischen den beiden senkrechten Blechen erstrecken und nicht gleichzeitig der Verbindung dieser beiden senkrechten Bleche dienen. Stattdessen erstrecken sich die Kohlemitnehmer hier nur über einen Teil der Breite, vorzugsweise jedoch über mindestens die Hälfte der Breite. Die Verbindung der beiden senkrechten Bleche erfolgt in diesem Falle durch Distanzstangen, die an der Ober- oder der Unterkante der Bleche befestigt sein können.
- Erfindungsgemäß können die Kohlemitnehmer aus mit Versteifungen und/oder mit Abstützungen versehenen Blechen oder Platten gebildet werden. Stattdessen können aber auch zur Erhöhung der Stabilität gleichschenklige Winkelprofileisen mit unterschiedlich wählbarem Winkel als Kohlemitnehmer verwendet werden.
- Die Anzahl der hintereinander angeordneten Kohlemitnehmer richtet sich dabei nach der Anzahl und dem Abstand der Füllöcher in der Ofenkammer sowie der Horizontalbewegung der Planierstange.
- Die erfindungsgemäße Planierstange bietet den Vorteil, daß das Füllgas zwischen den beiden senkrechen Blechen weitestgehend ungehindert horizontal zur Vorlage abfließen kann. Das Auftreten von erhöhtem Druck in der Ofenkammer mit den damit verbundenen negativen Folgen wird vermieden. Gleichzeitig kann die Leistung der Saugvorrichtung im Steigrohr minimiert werden, wodurch einerseits Energie gespart und andererseits ein Kohleübertrag ins Steigrohr weitestgehend vermieden werden kann.
- In den Abbildungen soll nachfolgend die erfindungsgemäße Planierstange an Hand von zwei Ausführungsbeispielen weiter erläutert werden. Die Abbildungen stellen dabei keine maßstabgetreue Wiedergabe der Planierstange dar. Diese ist auch nicht in ihrer vollen Länge abgebildet, da es für die Erläuterung der erfindungsgemäßen Konstruktion genügt, wenn nur ein Teilstück der Planierstange dargestellt wird.
Es zeigen hierbei: - Fig. 1
- eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der Planierstange,
- Fig. 2
- eine Seitenansicht der Planierstange gemäß Fig. 1
- Fig. 3
- eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der Planierstange und
- Fig. 4
- eine Ansicht von vorn auf die Planierstange gemäß Fig. 3.
- Bei der in Fig. 1 in der Draufsicht dargestellten Planierstange sind die senkrechten Bleche, die die seitliche Begrenzung der Planierstange bilden, mit 1 bezeichnet. Diese Bleche 1 sind dabei im Abstand a, durch den die Breite der Planierstange vorgegeben wird, parallel zueinander angeordnet und durch die Distanzstangen 3 fest miteinander verbunden. Der Abstand a richtet sich selbstverständlich nach der Breite der nicht dargestellten Ofenkammer, in der die Planierstange eingesetzt werden soll, wobei a so bemessen wird, daß die Breite der Planierstange geringfügig unter der Breite der Ofenkammer liegt, so daß zwischen den Innenwänden der Ofenkammer und den senkrechten Blechen 1 ein für die erforderliche Horizontalbewegung der Planierstange in der Ofenkammer ausreichender Spielraum verbleibt. Die senkrechte Lage der Bleche 1 ist aus den Abbildungen in Fig. 2 und 4 klar zu erkennen. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform sind die Kohlemitnehmer 2 in Form von Blechen oder Platten ausgebildet, die rechtwinklig an den senkrechten Blechen 1 befestigt sind. Diese als Kohlemitnehmer 2 dienenden Bleche oder Platten können dabei mit Versteifungen oder Abstützungen versehen sein, was in der Abbildung nicht näher dargestellt ist. Selbstverständlich können die Kohlemitnehmer 2 statt rechtwinklig auch mit einem schrägen Winkel an den senkrechten Blechen 1 befestigt werden. Die Draufsicht läßt klar erkennen, wie die Kohlemitnehmer 2 wechselseitig zueinander versetzt an den beiden senkrechten Platten 1 angeordnet sind. Die Draufsicht läßt ebenfalls erkennen, daß sich Kohlemitnehmer 2 im Gegensatz zu den bisher üblichen Konstruktionen nicht über die gesamte Breite a erstrecken. Dadurch können die Füllgase in horizontaler Richtung ungehindert zur nicht dargestellten Vorlage abfließen, was durch die Pfeile in Fig. 1 und Fig. 3 angedeutet wird.
- Fig. 2 zeigt die Seitenansicht der Planierstange gemäß Fig. 1. Man erkennt hierbei das senkrechte Blech 1 und die Befestigungspunkte 4 für die Distanzstangen 3. Aus der Lage der Befestigungspunkte 4 ist zu entnehmen, daß die Distanzstangen 3 abwechselnd am oberen und unteren Ende der senkrechten Bleche 1 angeordnet sind.
- Fig. 3 stellt die Draufrsicht auf eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Planierstange dar. Hierbei entspricht der prinzipielle Aufbau der in Fig. 1 wiedergegebenen Ausführungsform, wobei die übereinstimmenden Bezugszeichen selbstverständlich die gleiche Bedeutung haben. Im Gegensatz zur Ausführungsform in Fig. 1 sind hier jedoch die Kohlemitnehmer 2 in Form von gleichschenkligen Winkelprofileisen ausgebildet, was der Erhöhung der Stabilität der Befestigung an den senkrechten Blechen 1 dient. In der Praxis können hierbei die Winkelprofileisen auch einen spitzeren oder stumpferen Winkel aufweisen, als dies in der Abbildung dargestellt ist.
- Fig. 4 zeigt schließlich eine Ansicht von vorn auf die in Fig. 3 dargestellte Planierstange. Aus der Abbildung erkennt man, daß sich die Kohlemitnehmer 2 einerseits über die gesamte Höhe der senkrechten Bleche 1 erstrecken und andererseits nicht die gesamte Breite des Zwischenraumes zwischen den beiden senkrechten Blechen 1 ausfüllen.
Claims (5)
- Planierstange zum Einebnen der sich unter den Füllöchern der Ofenkammern einer Koksofenbatterie während des Füllvorganges bildenden Kohleschüttkegel, bestehend aus zwei sich über die gesamte Länge der Ofenkammer erstreckenden und in einem von der Breite der Ofenkammer abhängigen Abstand parallel zueinander angeordneten sowie miteinander verbundenen senkrechten Blechen, wobei in dem durch die senkrechten Bleche begrenzten Zwischenraum mehrere querstehende Kohlemitnehmer hintereinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kohlemitnehmer (2) nicht über die gesamte Breite (a) des Zwischenraumes zwischen den beiden senkrechten Blechen (1) erstrecken, wobei die Kohlemitnehmer (2) wechselseitig zueinander versetzt an den beiden senkrechten Blechen (1) angeordnet und diese durch Distanzstangen (3) miteinander verbunden sind.
- Planierstange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kohlemitnehmer (2) mindestens über die halbe Breite (a) des Zwischenraumes zwischen den beiden senkrechten Blechen (1) erstrecken.
- Planierstange nach den Anspruchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Kohlemitnehmer (2) der Höhe der senkrechten Bleche (1) entspricht.
- Planierstange nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlemitnehmer (2) in Form von Blechen oder Platten ausgebildet sind, die mit Versteifungen oder Abstützungen versehen sein können, wobei die Bleche oder Platten rechtwinkling oder mit einem schrägen Winkel an den senkrechten Blechen (1) befestigt sind.
- Planierstange nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlemitnehmer (2) in Form von gleichschenkligen Winkelprofileisen ausgebildet sind.
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