EP0483177A1 - Vorrichtung zum plazieren von etiketten auf textilbahnen - Google Patents

Vorrichtung zum plazieren von etiketten auf textilbahnen

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Publication number
EP0483177A1
EP0483177A1 EP90910105A EP90910105A EP0483177A1 EP 0483177 A1 EP0483177 A1 EP 0483177A1 EP 90910105 A EP90910105 A EP 90910105A EP 90910105 A EP90910105 A EP 90910105A EP 0483177 A1 EP0483177 A1 EP 0483177A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
labels
textile
guide carriage
textile web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90910105A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Carl Schmale
Peter RÖHE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Schmale GmbH and Co
Original Assignee
Carl Schmale GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Schmale GmbH and Co filed Critical Carl Schmale GmbH and Co
Publication of EP0483177A1 publication Critical patent/EP0483177A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C5/00—Labelling fabrics or comparable materials or articles with deformable surface, e.g. paper, fabric rolls, stockings, shoes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
    • D05B35/066—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding for attaching small textile pieces, e.g. labels, belt loops
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2303/00—Applied objects or articles
    • D05D2303/20—Small textile objects e.g., labels, beltloops

Definitions

  • the invention relates to a device for placing labels on textile webs, the labels being supplied individually from a label dispenser and transferred to a sewing station or the like by the device.
  • a suitable label dispenser is the subject of DE-GM 89 06 446. This is an automatic machine that can independently carry out the previously manual separation and allocation of labels.
  • the label dispenser works with a label gripper, which removes the labels from a stack, separates them and transfers them to the delivery position for further processing at a receiving station after rotation.
  • the label gripper can be operated pneumatically and can be connected to compressed air or suction air. It can be designed as a suction gripper or as a needle gripper.
  • a control causes the label gripper to grip the label or to let it read.
  • the invention has set itself the task of designing the transfer station in such a way that the labels are work station such as sewing system or the like are automatically forwarded in a position and placement suitable for processing, without this resulting in rejects due to labels being placed incorrectly on the textile web.
  • the design according to the invention of a device for placing labels on textile webs has the advantage that the labels can be placed perfectly aligned on the running textile web in time with the label dispenser, fully automatically, with a high degree of reliability and accuracy is achievable.
  • the textile web 12 runs continuously or discontinuously into the device and slides over a base plate 1. In the area of the device, the textile web 12 is cut open for better illustration.
  • the (not shown) label gripper of the label dispenser pushes the separated labels 11 over a guide plate 4 attached to the device under a double-skid guide carriage 2, which with its two Skid the label 11 covered.
  • the label 11 is thus deposited at the desired location on the moving textile web 12, but is initially still held by the label gripper.
  • the label 11 When released by the label gripper, the label 11 is transported further by the textile web under the guide carriage 2 under the influence of the friction which arises between the individual parts due to a slightly prestressed leaf spring 3.
  • a sensor 10 is attached, which cooperates with a contact sheet 9 grinding on the textile web 1 and emits a signal for releasing the label 11 to the label gripper.
  • Contact plate 9 and sensor 10 react to the difference in thickness in the textile web 12 due to zones with and without pile.
  • the label 11 is released by the label gripper when the release signal is given and is carried along by the textile web 12 due to friction.
  • the formation of the guide carriage 2 with a double runner prevents the torque from occurring when the label 11 is placed, and the label 11 is thus placed on the textile web 12 in the correct position without being twisted.
  • the label 11 is transferred to the transfer opening 7 for further processing.
  • disturbances caused by torques are avoided due to symmetrical force relationships.
  • the textile web 12 lies in the device on the base plate 1 and under the guide carriage 2 and under the guide plate 4 and under the contact plate 9.
  • the label 11 lies on the textile web 12 and on the guide plate 4 and under the guide carriage 2.
  • a relief lever 5 is provided, with which the insertion of the textile web 12 into the device is made easier by relieving the guide slide 2 of the pressure of the leaf spring 3.
  • the guide carriage 2 can be adapted to the respective type of textile web 12 by means of the leaf spring 3 and adjusting screws 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

Vorrichtung zum Plazieren von Etiketten auf Te tilbahnen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Plazieren von Etiketten auf Textilbahnen, wobei die Etiketten von einem Etikettenspender vereinzelt zugeführt und durch d Vorrichtung einer Nähstation oder dergleichen übergeben werden .
Ein dafür geeigneter Etiket enspender ist Gegenstand de DE-GM 89 06 446. Dabei handelt es sich um einen Automat der das bisher manuell durchgeführte Vereinzeln und Zu¬ teilen von Etiketten selbsttätig ausführen kann. Der Etikettenspender arbeitet mit einem Etikettengreifer, d die Etiketten aus einem Stapel entnimmt, vereinzelt und nach Drehung in die Abgabestellung für die weitere Bearbeitung einer Aufnahmestation übergibt. Der Etikett greifer ist pneumatisch zu betätigen und kann an Druck¬ oder Saugluft angeschlossen werden. Er kann dabei als Sauggreifer oder als Nadelgreifer ausgestaltet sein. Eine Steuerung bewirkt, daß der Etikettengreifer das Etikett greift bzw. Lesläßt.
Ausgehend von diesem bekannten Etikettenspender hat es sich die Erfindung zur Aufgabe gemacht, die Übernahme¬ station so auszubilden, daß die Etiketten an die Be- arbeitungsstation wie Nähanlage oder dergleichen in einer verarbeitungsgerechten Lage und Plazierung selbsttätig weitergeleitet werden, ohne daß hierbei durch auf der Textilbahn falsch plazierte Etiketten Ausschuß ent¬ steht.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im Hauptanspruch gekennzeichneten Merkmale. Die Unteransprüche enthalten zweckmäßige weitere Ausbildungen.
Durch die erfindungsgemäße Ausführung einer Vorrichtung zum Piazieren von Etiketten auf Textilbahnen ergibt sich der Vorteil, daß die Etiketten im Takt des Etiketten- spenders einwandfrei ausgerichtet auf der laufenden Tex¬ tilbahn plaziert werden können, und zwar vollautomatisch, wobei ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Genauigkeit erreichbar ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfin¬ dungsgemäßen Vorrichtung dargestellt.
Die Textilbahn 12 läuft kontinuierlich oder diskontinuier¬ lich in die Vorrichtung ein und gleitet über eine Grund¬ platte 1. Im Bereich der Vorrichtung ist zur besseren Darstellung die Textilbahn 12 aufgeschnitten. Der (nicht dargestellte) Etikettengreifer des Etikettenspenders schiebt die vereinzelten Etiketten 11 über ein an der Vorrichtung angebrachtes Führungsblech 4 unter einen doppelkufigen Führungsschlitten 2, der mit seinen beiden Kufen das Etikett 11 überdeckt. Das Etikett 11 ist so an der gewünschten Stelle auf der sich bewegenden Textilbahn 12 abgelegt, es ist zunächst aber noch von dem Etikettengreifer gehalten. Bei Freigabe durch den Etikettengreifer wird das Etikett 11 von der Textilbahn weiter unter den Führungsschlitten 2 transportiert unte dem Einfluß der Reibung, die durch eine leicht vorge¬ spannte Blattfeder 3 z ischen den einzelnen Teilen ent¬ steht . Unter der Grundplatte 1 ist ein Sensor 10 angebracht, der mit einem auf der Textilbahn 1 schleifenden Kontakt blech 9 zusammenarbeitet und an den Etikettengreifer ein Signal zur Freigabe des Etiketts 11 abgibt. Kontakt blech 9 und Sensor 10 reagieren auf den durch Zonen mit und ohne Flor entstehenden Dickenunterschied in der Textilbahn 12. Wie oben erwähnt, wird das Etikett 11 be Abgabe des Freigabe-Signals von dem Etikettengreifer freigegeben und infolge Reibung von der Textilbahn 12 mitgenommen. Die Ausbildung des Führungsschlittens 2 mit einer Doppelkufe verhindert beim Plazieren des Etiketts 11 das Auftreten des Drehmoments, das Etikett 11 wird somit unverdreht in der richtigen Lage auf die Textilbahn 12 aufgelegt. Am Ausgang der Vorrichtung wir das Etikett 11 an der Ubergabeöffnung 7 für die weitere Verarbeitung übergeben. Auch hier werden durch symme- trische Kraftverhältnisse Störungen durch auftretende Drehmomente vermieden. Die Textilbahn 12 liegt in der Vorrichtung auf der Grundplatte 1 und unter dem Führungsschlitten 2 sowie unter dem Führungsblech 4 und unter dem Kontaktblech 9. Das Etikett 11 liegt auf der Textilbahn 12 und auf dem Führungsblech 4 sowie unter dem Führungsschlitten 2. Auf dem Führungsschlitten 2 ist ein Entlastungshebel 5 vorgesehen, mit dem durch Entlastung des Führungs¬ schlittens 2 von dem Druck der Blattfeder 3 das Ein¬ legen der Textilbahn 12 in die Vorrichtung erleichtert wird. Der Führungsschlitten 2 ist mittels der Blatt¬ feder 3 und Justierschrauben 8 der jeweiligen Art der Textilbahn 12 anpaßbar.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zu Plazieren von Etiketten auf Textil¬ bahnen, wobei die Etiketten von einem Etikettenspen vereinzelt zugeführt und durch die Vorrichtung eine Nähstation oder dergleichen übergeben werden, dadur gekennzeichnet, daß der Etikettenspender mit seinem Etikettengreife das vereinzelte Etikett (11) über ein an der Vorric tung angebrachtes Führungsblech (4) unter einen dop kufigen Führungsschlitten (2) einschiebt, wobei das Etikett (11) an der gewünschten Stelle auf der kont nuierlich oder diskontinuierlich sich über einer Gr platte (1) durch die Vorrichtung bewegenden Textil¬ bahn (12) abgelegt wird, daß unter der Grundplatte (1) ein Sensor (10) ange¬ bracht ist, der mit einem auf der Textilbahn (1) schleifenden Kontaktblech (9) zusammenarbeitet und den Etikettengreifer ein Signal zur Freigabe des Etiketts (11) gibt, und daß der Führungsschlitten (2) mittels einer Blatt¬ feder (3) gegen die Textilbahn (12) anpreßbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß auf dem Führungsschlitten (2) ein Entlastungs¬ hebel (5) angebracht ist, mit dem durch Entlastung des Führungsschlittens (2) von dem Druck der Blatt- feder (3) das Einlegen der Textilbahn (12) in die Vorrichtung erleichtert wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Etikett (1) von dem Etikettengreifer zwischen den beiden Kufen des Führungsschlittens (2) gehalten wird .
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschlitten (2) mittels der Blattfeder (3) und Justierschrauben (8) der je¬ weiligen Art der Textilbahn (12) anpaßbar ist.
EP90910105A 1989-07-18 1990-07-07 Vorrichtung zum plazieren von etiketten auf textilbahnen Withdrawn EP0483177A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE8908717U 1989-07-18
DE8908717U DE8908717U1 (de) 1989-07-18 1989-07-18 Vorrichtung zum Plazieren von Etiketten auf Textilbahnen

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EP0483177A1 true EP0483177A1 (de) 1992-05-06

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ID=6841177

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90910105A Withdrawn EP0483177A1 (de) 1989-07-18 1990-07-07 Vorrichtung zum plazieren von etiketten auf textilbahnen

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EP (1) EP0483177A1 (de)
AU (1) AU5932890A (de)
BR (1) BR9007542A (de)
DD (1) DD298367A5 (de)
DE (2) DE8908717U1 (de)
PT (1) PT94725A (de)
WO (1) WO1991001400A1 (de)

Families Citing this family (1)

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Non-Patent Citations (1)

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PT94725A (pt) 1992-02-28
DE4091277D2 (de) 1992-03-12
WO1991001400A1 (de) 1991-02-07
BR9007542A (pt) 1992-06-30
DD298367A5 (de) 1992-02-20
AU5932890A (en) 1991-02-22
DE8908717U1 (de) 1989-08-31

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