EP0482634A1 - Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-)Hülsen für filterlose Zigaretten - Google Patents

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EP0482634A1
EP0482634A1 EP91118147A EP91118147A EP0482634A1 EP 0482634 A1 EP0482634 A1 EP 0482634A1 EP 91118147 A EP91118147 A EP 91118147A EP 91118147 A EP91118147 A EP 91118147A EP 0482634 A1 EP0482634 A1 EP 0482634A1
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EP
European Patent Office
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sleeve
sections
support body
strand
paper strip
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EP91118147A
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English (en)
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EP0482634B1 (de
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Peter Dipl.-Ing. Creuzburg
Ewald Dipl.-Phys. Erxleben
Peter Dr. Dipl.-Phys. Rhensius
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Rothmans Produktions GmbH
Original Assignee
Martin Brinkmann AG
Rothmans Produktions GmbH
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Application filed by Martin Brinkmann AG, Rothmans Produktions GmbH filed Critical Martin Brinkmann AG
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Publication of EP0482634B1 publication Critical patent/EP0482634B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/18—Mouthpieces for cigars or cigarettes; Manufacture thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/46—Making paper tubes for cigarettes

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a sleeve according to the preamble of claim 6, in particular a sleeve produced by the previous method.
  • Such tobacco rolls already have the essentially cylindrical shape of the tobacco rod of a (finished) cigarette, the actual tobacco rod being surrounded by a thin paper wrapper, the design of which, however, ensures that such tobacco rolls cannot be smoked as such. Rather, it is necessary to insert the tobacco rolls before smoking into a so-called (cigarette) tube made of paper, the (cigarette) paper of which only ensures that a tobacco roll can be smoked after lighting.
  • this connection can in any case only be carried out by knurling, knurling being highly disadvantageous simply because the throughput of such machines (compared to corresponding machines with gluing technology) is extremely low.
  • a mutual connection of the overlapping longitudinal edge sections of sleeves for filterless cigarettes is not possible for the reasons mentioned above.
  • a filter sleeve with the filter also has a substantially dimensionally stable grip section which, for example, does not occur when a filter sleeve is removed from a packaging with excessive finger forces, for example deformed, for example, when a filterless sleeve is removed from a package, even at relatively low pressures between the fingers removing a sleeve, the sleeve is damaged by kinking and the like. can come that can then have an extremely disadvantageous effect on further handling (in particular when filling with tobacco), quite apart from the fact that a cigarette made from such a bent sleeve does not usually satisfy aesthetic requirements.
  • the known filterless (cigarette) sleeves also have numerous other disadvantages. For example, it happens more or less regularly that the tobacco portion used to "plug" a filterless tube protrudes beyond the tube at least at one end (often even at both ends) of the finished cigarette. This is - quite apart from aesthetic considerations or requirements - highly undesirable at the mouth end because this causes tobacco to enter the smoker's mouth when smoking, and at the other (burning) end facing away from the mouth end because it ignites the cigarette then often causes glowing tobacco particles to fall onto clothing, pieces of furniture or the floor, which can cause (burning) damage at their point of impact.
  • a very significant disadvantage of the known filterless (cigarette) tubes continues to be from an economic and therefore cost point of view that their production output - as stated - per manufacturing unit or location with a maximum of about 1000 tubes / min is extremely low, which is inevitable directly reflected in the costs. This is based essentially on the disadvantages of an extremely difficult handling, already mentioned at the beginning, in the case of cylindrical deformation and when connecting the overlapping longitudinal edge sections.
  • the known filterless (cigarette) sleeves are disadvantageous in the case of a so-called “ventilated” design because it is not ensured that the cigarettes made from them are smoked from the correct end.
  • ventilated cigarettes as is known, perforation of the cigarette paper is provided at a certain distance from the mouth-side end, which means that when smoking (i.e. when negative pressure is applied in the smoker's mouth), air is additionally drawn into the smoke stream and diluted accordingly in addition to the sucked-in smoke.
  • a cigarette tube for filterless cigarettes is known (see FIG. 3), in which a support body provided with large through openings in the axial direction is inserted at the mouth end of the conically shaped cigarette paper, but such (conical ) Obviously, (cigarette) tubes cannot be manufactured economically, because they have to be manufactured individually because of the conicity and not - even as an intermediate product - they can be produced in one strand.
  • the present invention is therefore based on the object of creating a generic method for producing (in particular ventilated) generic envelopes while avoiding the aforementioned disadvantages or defects, with which generic (cylindrical) sleeves can be produced expediently and economically by means of a suitable support body, and in doing so at the same time to create a sleeve that meets the requirements placed on it.
  • FIG. 1 to 6 show (partly schematically for the sake of better understanding) the individual steps of a method for producing (cigarette) tubes for self-made (“stuffing") filterless cigarettes, in which a paper strip 1, the width B (see FIG. 2) is equal to the circumference of a sleeve 2 to be produced (see FIG. 6) plus an overlap surcharge 3, is deformed essentially cylindrically in such a way that the predetermined clear diameter D (see FIG. 6) is achieved and its longitudinal edge sections 4 and 5 (see FIG. 2) overlap, the overlapping longitudinal edge sections 4, 5 then being connected to one another by adhesive bonding.
  • the paper strip 1 is formed with a length that is equal to a multiple of the length (L) of a sleeve 2.
  • the length 1 M of the support body sections 6 ''' is equal to the length 1 M of the support body 6 of a finished sleeve 2.
  • a first support body portion 6 '' ' is arranged at one end (left in Fig. 1) 20 of the paper strip 1.
  • the sleeve strand 2 ′ formed according to FIGS. 1 to 4 is in each case on the end face 6 ′′ facing the first (mouth-side) support body portion 6 ′′ of the longitudinal strand 15 of the sleeve strand 2 ′. subsequent support body section 6 '' ', etc., so that ultimately, according to FIG.
  • filterless (cigarette) sleeves 2 (without covering paper) according to the invention are formed, into which a smoker when using such a sleeve 2 has a predetermined tobacco portion 8 away from that of the support body 6 Can insert the end of the sleeve 2 in the direction of arrow 9 by hand or by means of a suitable device and comes to a "self-stuffed” cigarette.
  • the tobacco portion 8 in the present case is a so-called (cylindrical) tobacco roll, which forms the tobacco rod in the finished cigarette, the tobacco 8 'of the tobacco roll 8 being surrounded by a very thin wrapping paper 10, which is composed that the tobacco roll 8 taken by itself - that is, without a sleeve 2 - is not smokable.
  • a very thin wrapping paper 10 which is composed that the tobacco roll 8 taken by itself - that is, without a sleeve 2 - is not smokable.
  • an appropriately dosed portion of tobacco for example consisting of fine cut, could be inserted into the sleeve 2 according to FIG. 6, which portion had previously been taken from a corresponding tobacco supply and, if necessary, portioned and cylindrically preformed in the aforementioned device is.
  • the sleeve strand 2 ' is already provided with ventilation openings 12 adjacent to a support body 6 by perforation, as is shown in FIG 5 is indicated, or preferably in the region of the support body sections 6 ''', as indicated in FIGS. 6 and 10.
  • the ventilation openings 12 are formed by means of laser perforation.
  • the support body 6 has ribs 13 which extend essentially radially to the longitudinal central axis 15.
  • the ribs 13, of which there are 8 in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 11, preferably generally 10 to 12, are made of paper and are integrally formed. They each consist of two adjacent folding sections F1, F2; F3, F4 etc. of a leporello-like folded (second) rectangular paper strip 16 of length b and width 1 (see FIG. 12), which according to FIG. 12 has fold lines f1, f2, ...
  • intersection lines 17 are already introduced by definition at this point, because they subdivide the folding sections formed when folding the strip-shaped section 16 into folding sections F 1, F 2, etc., which each form the layers of a rib 13 of a support body 6 as a pair.
  • the support bodies 6 are advantageously not produced from a single strip-shaped section 16 during mass production, but the strip-shaped material (paper) forming the support body 6 is removed from one by means of a corresponding device in the direction of the arrow 18 Pulled material supply forming bobbin and folded in the longitudinal direction, as described above.
  • the support body 6 were to be left in the state shown in FIG. 14, then, for example, a section 19 shown in dashed lines in FIG. 14 would have to be connected to the folding sections F8, which section 19 shows the folding section F8 with the folding section F1 of the adjacent rib 13 (e.g. by gluing).
  • the representation according to FIG. 14 only corresponds to an intermediate state during manufacture, since the inner sides F 1i and F 2i or F 3i and F 4i etc. of the folded sections forming a rib 13 are connected to one another by gluing, so that the support body 6 (or initially a support body strand) with a cross section according to FIG. 15, the ribs 13 of which are therefore each in two layers are and are connected to each other by integral training.
  • FIGS. 12 to 15 As has already been indicated, four ribs 13 have been assumed for the sake of simplicity in the explanation of the support body production according to FIGS. 12 to 15, while a number of ten ribs 13 (see FIG. 16) has in fact proven to be particularly expedient (and - as stated - eight ribs 13 have been adopted in FIGS. 1 to 11 for the sake of simplicity or better clarity).
  • FIG. 17 shows a perspective view of a support body 6 with four ribs 13, between each of which there is a pitch angle ⁇ of 90 °
  • FIG. 18 shows a similarly designed support body 6, the ribs 13 of which, as shown, about its longitudinal central axis 15 are twisted.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-)Hülsen für von einem Raucher jeweils aus einer solchen Hülse und einer strangförmigen Tabakfüllung, insbesondere einem sog. Tabakroll, in Eigen-(End-)Fertigung zu erstellenden ("stopfenden") filterlosen Zigaretten, bei dem ein rechteckiger Papierstreifen, dessen Breite (B) gleich dem Umfang einer Hülse zuzüglich eines Überlappungszuschlages ist, unter Überlappung seiner Längsrandabschnitte mit einem dem Außendurchmesser der strangförmigen Tabakfüllung entsprechenden, vorgegebenen lichten Innendurchmesser (D) zylindrisch verformt wird und die einander überlappenden Längsrandabschnitte des Papierstreifens miteinander verbunden werden, wobei auf einem rechteckigen (Zigaretten-)Papierstreifen, dessen Länge gleich dem Mehrfachen der Länge (L) einer Hülse ist, mit gegenseitigem Abstand (1H) Stützkörperabschnitte mit zylindrischer Umrißkontur angeordnet werden, die an ihrem Umfang mit dem Papierstreifen verklebt werden; der Papierstreifen um die Stützkörperabschnitte gewickelt wird und seine einander überlappenden Längsrandabschnitte miteinander verklebt werden; und wobei von dem so gebildeten Hülsenstrang sodann jeweils eine Hülse bildende Abschnitte abgetrennt werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Hülse nach dem Oberbegriff des Anspruches 6, insbesondere eine nach dem vorherigen Verfahren hergestellte Hülse.
  • Außer industriell gefertigten Zigaretten (mit und ohne Filter) gibt es bekanntlich seit eh und je "selbstgedrehte" Zigaretten, die von den betreffenden Rauchern - i.a. unmittelbar vor dem Rauchen, gelegentlich aber auch auf Vorrat - i.a. aus Kostengründen (nicht selten indes auch aus anderweitigen Gründen) - selbst "gedreht" werden.
  • Hierfür wurde früher jeweils ausschließlich ein im Handel erhältliches, rechteckiges Zigarettenpapier verwendet, dessen einer Längsrandabschnitt i.a. mit einer wasserlöslichen Klebschicht versehen war, so daß die Längsrandabschnitte nach dem Eingeben einer Tabakportion in das im wesentlichen U-förmig von Hand vorgeformte Zigarettenpapier und Vergleichmäßigung des Tabaks über die Länge des (Zigaretten-)Papierstreifens nach Anfeuchten der Kleberschicht in gegenseitiger Überlappung miteinander verklebt werden konnten.
  • Zur Vereinfachung des "Drehens" von Zigaretten sind bereits wenigstens vor Jahrzehnten verschiedenartig ausgebildete Vorrichtungen entwickelt und vertrieben worden, mittels derer das vorstehend beschriebene "Drehen" einer Zigarette von Hand vereinfacht werden sollte (und z.T. auch in der Tat zu vereinfachen war), wobei indes der vorstehend beschriebene Vorgang im wesentlichen der gleiche war und lediglich die Portionierung, Vergleichmäßigung sowie der eigentliche "Drehvorgang" durch (Teil-)Mechanisierung verbessert wurden.
  • Auch heute noch erfreuen sich sog. "Selbstgedrehte" bzw. neuerdings "Selbstgestopfte" (Zigaretten) einer gewissen (sogar steigenden) Beliebtheit in Raucherkreisen, wenngleich ihr Anteil an dem gesamten Zigarettenverbrauch vergleichsweise gering ist. Diese verbraucherseitige Akzeptanz solcher Zigaretten mag zum Teil darin ihren Grund haben, daß es in bestimmten Kreisen als "chic" bzw. "in" gilt, seine Zigarette (wenigstens teilweise) selbst zu produzieren, doch liegt ein erheblicher (Kosten-)Grund fraglos auch darin, daß der hierfür in aller Regel verwendete sog. Feinschnitt steuerlich privilegiert ist, so daß solche Zigaretten selbst dann im Verhältnis zu industriell gefertigten nicht unerheblich billiger sind, wenn zu ihrer gefertigten nicht unerheblich billiger sind, wenn zu ihrer Herstellung sog. Tabakrolls - also vorgefertigte Tabakstränge - verwendet werden, die hierfür bereits seit längerem von der einschlägiggen Industrie angeboten werden. Derartige Tabakrolls besitzen bereits die im wesentlichen zylindrische Form des Tabakstrangs einer (fertigen) Zigarette, wobei der eigentliche Tabakstrang von einer dünnen Papierumhüllung umgeben ist, deren Ausbildung indes sicherstellt, daß derartige Tabakrolls nicht als solche geraucht werden können. Hierfür ist es vielmehr erforderlich, die Tabakrolls jeweils vor dem Rauchen in eine aus Papier bestehende sog. (Zigaretten-)Hülse einzuführen, deren (Zigaretten-)Papier erst sicherstellt, daß ein Tabakroll nach dem Anzünden geraucht werden kann.
  • Nun liefert aber die einschlägige Industrie derartige (Zigaretten-)Hülsen nicht etwa nur zur Verwendung bei/mit Tabakrolls, sondern ganz allgemein für dosiert vorgegebene Tabakportionen beispielsweise und insbesondere aus Feinschnitt(-tabak), die i.a. mittels einer geeigneten handelsüblichen Vorrichtung zu erstellen und in eine derartige Hülse einzuführen sind.
  • Diesbezüglich werden von der einschlägigen Industrie sowohl filterlose Hüllen für eine Eigenherstellung filterloser Zigaretten wie auch jeweils mit einem Filter versehene Hüllen zur Selbstherstellung von Filterzigaretten angeboten.
  • Dabei sind sowohl bereits die Herstellung wie auch das weitere Handling (Transportieren, Verpacken, Lagern, Anfassen, Füllen mit Tabak etc.) filterloser (Zigaretten-) Hülsen problematisch, weil es schon äußerst schwierig ist, einen Papierstreifen ohne "Kern" (wie er bei Filterhülsen gegeben ist) im wesentlichen zylindrisch um ein "Nichts" zu verformen und seine danach einander überlappenden Längsrandabschnitte miteinander zu verbinden.
  • Dieses Verbinden kann aus den vorgenannten Gründen ohnehin nur durch Rändeln erfolgen, wobei dieses Rändeln schon deshalb höchst nachteilig ist, weil die Durchsatzleistung derartiger Maschinen (im Vergleich zu entsprechenden Maschinen mit Beleimungstechnologie) außerordentlich gering ist. Ein gegenseitiges Verbinden der einander überlappenden Längsrandabschnitte von Hülsen für filterlose Zigaretten ist indes aus den obengenannten Gründen nicht möglich.
  • Dieses und andere Pobleme treten ersichtlich bei Filterhülsen nicht oder nur in erheblich geringerem Umfange auf, weil - wie ausgeführt - nicht nur bereits das zylindrische Verformen des Zigarettenpapiers um die zylindrischen Filter herum erheblich einfacher ist, sondern auch das weitere Handling von Filterhülsen nach ihrer Herstellung beim Transport, Verpacken (z.B. in Kartons), beim Entnehmen einer Filterhülse aus einer Verpackung etc., da eine Filterhülse mit dem Filter zugleich einen im wesentlichen formstabilen Anfaßabschnitt besitzt, der sich beispielsweise bei einer normalen Entnahme einer Filterhülse aus einer Verpackung mit nicht übermäßigen Fingerkräften nicht verformt, während es beispielsweise bei einer Entnahme einer filterlosen Hülse aus einer Verpackung selbst bereits bei relativ geringen Drücken zwischen den eine Hülse entnehmenden Fingern zu einer Beschädigung der Hülse durch Verknicken u.dgl. kommen kann, die sich dann bei der weiteren Handhabung (insbesondere beim Füllen mit Tabak) äußerst nachteilig auswirken kann, ganz abgesehen davon, daß eine aus einer derartig verknickten Hülse gefertigte Zigarette ästhetischen Ansprüche in aller Regel nicht genügt.
  • Die bekannten filterlosen (Zigaretten-)Hülsen weisen darüber hinaus aber noch zahlreiche weitere Nachteile auf. So kommt es bspw. mehr oder weniger regelmäßig dazu, daß die zum "Stopfen" einer filterlosen Hülse verwendete Tabakportion wenigstens an einem Ende (häufig sogar an beiden stirnseitigen Enden) der fertigen Zigarette über die Hülse übersteht. Dieses ist - ganz abgesehen wiederum von ästhetischen Gesichtspunkten bzw. Anforderungen - am mundseitigen Ende höchst unerwünscht, weil hierdurch beim Rauchen Tabak in den Mund des Rauchers gelangt, und an dem dem mundseitigen Ende abgekehrten anderen (Brenn-)Ende deshalb, weil es beim Anzünden der Zigarette dann häufig zum Herabfallen glühender Tabakteilchen auf die Kleidung, Möbelstücke oder den Boden kommt, die an ihrer Auftreffstelle entsprechende (Brenn-) Schäden anrichten können.
  • Ein ganz erheblicher Nachteil der bekannten filterlosen (Zigaretten-)Hülsen besteht weiterhin unter Wirtschaftlichkeits- und damit Kostengesichtspunkten darin, daß ihre Produktionsleistung - wie ausgeführt - je Fertigungseinheit bzw. -stelle mit maximal ca. 1000 Hülsen/min äußerst gering ist, was sich zwangsläufig unmittelbar in den Kosten niederschlägt. Dieses beruht im wesentlichen auf den eingangs weiter oben bereits erwähnten Nachteilen eines äußerst schwierigen Handlings schon beim zylindrischen Verformen und beim Verbinden der einander überlappenden Längsrandabschnitte.
  • Weiterhin sind die bekannten filterlosen (Zigaretten-)Hülsen bei sogenannter "ventilierter" Ausgestaltung nachteilig, weil nicht sichergestellt ist, daß die aus ihnen gefertigten Zigaretten vom richtigen Ende her geraucht werden. Denn bei ventilierten Zigaretten wird bekanntlich mit einem gewissen Abstand zum mundseitigen Ende eine Perforierung des Zigarettenpapiers vorgesehen, die bewirkt, daß beim Rauchen (also beim Aufbringen von Unterdruck im Rauchermund) zusätzlich zu dem angesaugten Rauch Luft in den Rauchstrom gelangt und diesen entsprechend verdünnt. Wird nun aber eine solche Zigarette versehentlich am vorgesehenen mundseitigen Ende entzündet und vom anderen Ende her geraucht, so entfällt selbstverständlich die Ventilation, sowie der benachbart zu dem Brennende angeordnete Perforationsbereich abgeraucht ist, so daß aus der an sich vorgesehenen Leichtzigarette nach Fortfall der Ventilation alsbald spontan eine starke Zigarette mit entsprechend hohen Nikotin- und Kondensatwerten wird. Diese Gefahr besteht ersichtlich auch dann, wenn am mundseitigen Ende einer filterlosen (Zigaretten-)Hülse ein (Reklame-) Aufdruck vorgesehen ist, wie dieses auch bei industriell gefertigten Zigaretten der Fall ist, da viele Raucher hierauf nachgewiesenermaßen überhaupt nicht achten und bspw. auch nur schwer achten können, wenn sie eine (ggf. von ihnen vorgefertigte) derartige Zigarette bei Dunkelheit anzünden.
  • Weiterhin ist es als nachteilig anzusehen, daß der mit bisher bekannten filterlosen (Zigaretten-)Hülsen erzielbare Ventilationsgrad schon dadurch begrenzt ist, daß der die Ventilation bewirkende Perforationsbereich im Bereich des Tabakstrangs liegt.
  • Weiterhin wird es häufig - insbesondere von sog. "Naßrauchern", welche Zigaretten regelmäßig mit relativ feuchten Lippen rauchen - als nachteilig empfunden, daß keine filterlosen (Zigaretten-)Hülsen zur Verfügung stehen, die an ihrem mundseitigen Ende mit sog. Belagpapier umhüllt sind. Derartige am mundseitigen Ende mit Belagpapier umhüllte (Zigaretten-) Hülsen (die im übrigen ersichtlich auch das oben erwähnte Problem einer richtigen Zuordnung vom mundseitigen Ende und Brennende beim Rauchen weitgehend vermeiden würden), sind aber bisher schon deshalb nicht erhältlich, weil es - zumindest mit vertretbarem Aufwand - bisher unmöglich erschien, die hinsichtlich ihrer Formstabilität extrem instabilen filterlosen (Zigaretten-)Hülsen mit Belagpapier zu umkleben. Dabei scheidet nämlich ersichtlich das insoweit bei Filterhülsen praktizierte Verfahren aus, bei dem das Belagpapier ohne besondere technische Schwierigkeiten im Bereich des (formstabilen) Filters um die Hülse gewickelt wird, wobei bei Filterhülsen sogar das aus der industriellen Zigarettenfertigung bekannte Verfahren anwendbar ist, jeweils Stränge (wenigstens) doppelter Hülsenläge mit mittig angeordnetem Filterkörper doppelter Gebrauchslänge zu produzieren, also gemäß dem Filter-Ansetzverfahren, bei dem sodann bei derartigen Strängen Belagpapier einer Länge um den Doppelfilterabschnitt gewickelt wird, die noch etwas größer ist als die Länge des Doppelfilters, so daß das Belagpapier an seinen beiden Enden das Hülsenpapier überlappt und auf diese Weise eine (Ansetz-)Verbindung zwischen Filter und Zigarettenpapier schafft. Nach den vorgenannten Schritten wird dann nämlich bei Filterzigaretten bzw. bei Filterhülsen der Doppelfilter mittig durchtrennt. Dieses ist aber ersichtlich bei einer konventionellen filterlosen Hülse nicht möglich, weil diese dabei mangels ausreichender Rückstellkräfte zusammengedrückt werden würde.
  • Aus der DE 33 00 302 A1 ist zwar eine Zigarettenhülse für filterlose Zigaretten bekannt (s.d. Fig. 3), bei welcher am mundseitigen Ende des konisch geformten Zigarettenpapiers ein mit großen Durchgangsöffnungen in axialer Richtung versehener Tragkörper eingesetzt ist, doch lassen sich auch derartige (konische) (Zigaretten-)Hülsen ersichtlich schon deshalb nicht wirtschaftlich fertigen, weil sie jeweils - aufgrund der Konizität - in Einzelfertigung hergestellt werden müssen und nicht - sei es auch als Zwischenprodukt - im Strang produziert werden können.
  • Aus der DE 86 03 154 U1 ist zwar eine filterlose Zigarette bekannt, die - statt eines Filters - (wie beim vorstehend erwähnten Gegenstand) einen Stützkörper aufweist, doch ist auch hier die bei einer Fertigung von Zigarettenhülsen gegebene Problematik nicht gegeben, weil derartige Zigaretten aus Abschnitten eines zuvor hergestellten, mit Zigarettenpapier umhüllten Tabakstrang gebildet werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Herstellen (insbesondere ventilierter) gattungsgemäßer Hüllen unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile bzw. Mängel zu schaffen, mit dem gattungsgemäße (zylindrische) Hülsen mittels eines zweckmäßigen Stützkörpers zweckmäßig und wirtschaftlich herstellbar sind, und dabei zugleich eine Hülse zu schaffen, welche den an sie zu stellenden Anforderungen gerecht wird.
  • Die Lösung des verfahrensmäßigen Teils der obigen Aufgabe besteht im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1, während die Lösung des auf die Schaffung einer Hülse gerichteten Teils der obigen Aufgabe im kennzeichnenden Teil des Anspruches 6 beschrieben ist.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen beschrieben. Die Erfindung ist nachstehend an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert:
    • Fig. 1 - 6
    in einer teilweise schematisierten Darstellung die Herstellung erfindungsgemäßer filterloser (Zigaretten-) Hülsen gemäß einer ersten Verfahrensvariante;
    Fig. 7 - 11
    in einer teilweise schematisierten Darstellung die Herstellung erfindungsgemäßer (Zigaretten-)Hülsen gemäß einer zweiten Verfahrensvariante;
    Fig. 12 - 16
    in einer teilweise schematisierten, vergrößerten Darstellung die Herstellung eines (Rippen-)Stützkörpers für eine erfindungsgemäße (Zigaretten-)Hülse;
    Fig. 17
    einen unverdrillten (Rippen-)Stützkörper mit vier Rippen; und
    Fig. 18
    einen (Rippen-)Stützkörper gemäß Fig. 17 in um seine Längsmittelachse verdrilltem Zustand.
  • Die Fig. 1 bis 6 zeigen (teilweise des besseren Verständnisses halber schematisiert) die einzelnen Stufen eines Verfahrens zum Herstellen von (Zigaretten-)Hülsen für in Eigenherstellung zu bildende ("stopfende") filterlose Zigaretten, bei dem ein Papierstreifen 1, dessen Breite B (s. Fig. 2) gleich dem Umfang einer herzustellenden Hülse 2 (s. Fig. 6) zuzüglich eines Überlappungszuschlages 3 ist, im wesentlichen zylindrisch so verformt wird, daß der vorgegebene lichte Durchmesser D (s. Fig. 6) erzielt wird und seine Längsrandabschnitte 4 und 5 (s. Fig. 2) sich überlappen, wobei die einander überlappenden Längsrandabschnitte 4, 5 sodann durch Klebung miteinander verbunden werden.
  • Dabei werden auf der später die Hülseninnenseite bildenden Oberseite 1' des Papierstreifens 1 mit gegenseitigem Abstand 1H (s. Fig. 1) mundstückartige Hülsenverstärkungen in Form von Stützkörperabschnitten 6''' mit einer zylindrischen Umrißkontur 7, die in Fig. 2 gepunktet angedeutet ist, angeordnet (s. Fig. 1 und 2). Der Papierstreifen 1 wird sodann mit die gleichsam "Formkerne" bildenden Stutzkörperabschnitte 6''', deren Ausbildung weiter unten noch im einzelnen erläutert wird, gewickelt (s. Fig. 3), wobei einerseits die Stützkörperabschnitte 6''' an ihrem Umfang mit der Oberseite 1' des Papierstreifens 1 und andererseits die einander überlappenden Längsrandabschnitte 4, 5 de Papierstreifens 1 miteinander durch Klebung verbunden werden (s. Fig. 3, 4, wobei Fig. 3 - schematisiert - den im wesentlichen fertigen Umwicklungsvorgang kurz vor dem Verkleben der Längsrandabschnitte 4, 5 und Fig. 4 den fertigen Hülsenstrang 2' in einer stirnseitigen Draufsicht gemäß dem Pfeil II in Fig. 1 zeigt). Dabei ist der Papierstreifen 1 mit einer Länge ausgebildet, die gleich dem Mehrfachen der Länge (L) einer Hülse 2 ist. Die Länge 1M der Stützkörperabschnitte 6''' ist gleich der Länge 1M des Stützkörpers 6 einer fertigen Hülse 2.
  • Aus Fig. 1 ist erkennbar, daß ein erster Stützkörperabschnitt 6''' an dem einen (in Fig. 1 linken) Ende 20 des Papierstreifens 1 angeordnet ist.
  • Wie in Fig. 5 durch entsprechende Schnittsymbole angedeutet ist, wird der gemäß den Fig. 1 bis 4 gebildete Hülsenstrang 2' jeweils an der dem ersten (mundseitigen) Stützkörperabschnitt 6''' zugekehrten Stirnseite 6'' des in Längsrichtung 15 des Hülsenstrangs 2' nachfolgenden Stützkörperabschnittes 6''' durchtrennt u.s.f., so daß letztlich gemäß Fig. 6 erfindungsgemäße filterlose (Zigaretten-)Hülsen 2 (ohne Belagpapier) entstehen, in welche ein Raucher bei Benutzung einer derartigen Hülse 2 eine vorgegebene Tabakportion 8 von dem dem Stützkörper 6 abgekehrten Ende der Hülse 2 in Richtung des Pfeiles 9 von Hand oder mittels einer geeigneten Vorrichtung einführen kann und dabei zu einer "selbstgestopften" Zigarette kommt.
  • Bei der Tabakportion 8 handelt es sich im vorliegenden Falle um ein sog. (zylindrisches) Tabakroll, welches bei der fertigen Zigarette den Tabakstrang bildet, wobei der Tabak 8' des Tabakrolls 8 von einem sehr dünnen Umhüllungspapier 10 umgeben ist, welches so beschaffen ist, daß der Tabakroll 8 für sich genommen - also ohne Hülse 2 - nicht rauchbar ist. Statt dessen könnte in die Hülse 2 gemäß Fig. 6 jedoch auch (vorzugsweise mit einer geeigneten Vorrichtung) eine beispielsweise aus Feinschnitt bestehende entsprechend dosierte Tabakportion eingefügt werden, die einem entsprechenden Tabakvorrat zuvor entnommen worden und ggf. in der erwähnten Vorrichtung portioniert und zylindrisch vorgeformt worden ist.
  • Bevor weiter unten der hier zum Einsatz kommende Stützkörper 6 im einzelnen beschrieben wird, wird nachstehend zunächst anhand der Fig. 7 bis 11 eine erfindungsgemäße Verfahrensweise beschrieben, bei der bei diesem Ausführungsbeispiel Hülsen 2 am mundseitigen Endabschnitt jeweils mit Belagpapier 11 (s. Fig. 9 bis 11) umwickelt werden.
  • Dabei werden auf dem Papierstreifen 1 jeweils mit einem gegenseitigen Abstand a = 2 · 1H, der gleich dem Doppelten der Stranglänge 1H einer (fertigen) Hülse 2 (bzw. einer hieraus zu bildenden Zigarette) ist, Stützkörperabschnitte 6''' angeordnet, deren (Ausgangs-)Länge b = 2 · 1M gleich der doppelten Länge 1M eines fertigen Stützkörpers 6 einer fertigen Hülse 2 ist (s. Fig. 10). Der nach dem Wicklen gebildete Hülsenstrang 2', der auf gleiche Weise gebildet wird, wie dieses bei der vorstehend beschriebenen Verfahrensvariante anhand der Fig. 2 bis 5 beschrieben worden ist, wird sodann jeweils im Bereich der Stützkörperabschnitte 6''' und symmetrisch zu diesen mit Belagpapier 11 umwickelt (s. Fig. 9), dessen Länge B etwa größer ist als die Länge b eines Stützkörperabschnittes 6''', wobei die einander überlappenden Längsrandabschnitte des Belagpapiers 11 durch Klebung miteinander verbunden werden und der abschnittsweise mit Belagpapier 11 umwickelte Hülsenstrang 2' sodann an den Stützkörperabschnitten 6''' sowie den dazwischenliegenden Abschnitten des Hülsenkörpers 21, die keinen Stützkörperabschnitt 6''' aufweisen, jeweils mittig durchtrennt wird, wie dieses in Fig. 9 jeweils mit Schnittsymbolen und strichpunktierten Schnittlinien angedeutet worden ist, so daß danach fertige mit Belagpapier 11 umhüllte Hülsen 2 entstehen, wie sie in den Fig. 10 bis 11 dargestellt sind.
  • Dabei wird bei dieser Variante ebenso wie bei der unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 6 beschriebenen Verfahrensvarianten der Hülsenstrang 2' bereits vor dem Durchtrennen (gemäß Fig. 9) jeweils benachbart zu einem Stützkörper 6 durch Perforation mit Ventilationsöffnungen 12 versehen, wie dieses in Fig. 5 angedeutet ist, bzw. bevorzugt im Bereich der Stützkörperabschnitte 6''', wie dieses in den Fig. 6 und 10 angedeutet ist. Die Ventilationsöffnungen 12 werden mittels Laserperforation ausgebildet.
  • Sowohl bei der Hülse 2 gemäß Fig. 6 als auch der Hülse 2 gemäß Fig. 10 weist der Stützkörper 6 Rippen 13 auf, die im wesentlichen radial zur Längsmittelachse 15 verlaufen. Die Rippen 13, von denen bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 11 jeweils 8 vorhanden sind, vorzugsweise i.a. indes 10 bis 12 vorgesehen werden, bestehen aus Papier und sind integral ausgebildet. Sie bestehen jeweils aus zwei einander benachbarten Faltabschnitten F₁, F₂; F₃, F₄ etc. eines leporelloartig gefalteten (zweiten) rechtwinkligen Papierstreifens 16 einer Länge b und einer Breite 1 (s. Fig. 12), der gemäß Fig. 12 an parallel zu seinen Schmalseiten verlaufenden Faltlinien f₁, f₂,...fn zunächst gemäß Fig. 13 - wie ausgeführt leporelloartig - gefaltet wird, so daß zwischen dem Längsrand f₀ und der benachbarten Faltlinie f₁ bzw. jeweils zwischen einander benachbarten Faltlinien f₁, f₂; f₂, f₃ etc. bzw. zwischen dem anderen Längsrand fn und der benachbarten Faltlinie fn-1 jeweils Faltabschnitte entstehen, die in Längsrichtung des streifenförmigen Papierabschnittes 16 verlaufen. Mit einer der Länge 1M einer (fertigen) Hülsenverstärkung 6 bzw. 6' mit einem Abstand zur Vorderkante des Papierstreifens 16 ist in Fig. 12 mit einer gestrichelten Linie eine parallel zur Vorderkante verlaufende Schnittlinie eingezeichnet und zu dieser wiederum im Abstand 1M eine weitere Schnittlinie etc., welche den streifenförmigen Abschnitt 16 jeweils in Abschnitte unterteilt, die jeweils einen (Rippen-)Stützkörper 14 bilden. Diese Schnittlinien 17 werden bereits an dieser Stelle definitionsmäßig eingeführt, weil sie die beim Falten des streifenförmigen Abschnittes 16 gebildeten Faltabschnitte jeweils in Faltabschnitte F₁, F₂ etc. unterteilen, welche jeweils als Paar die Schichten einer Rippe 13 eines Stützkörpers 6 bilden.
  • Zur Erzielung einer ausreichend großen Fertigungsgeschwindigkeit erfolgt die Herstellung der Stützkörper 6 bei der Massenherstellung zweckmäßigerweise nicht jeweils aus einem einzigen streifenförmigen Abschnitt 16, sondern das den Stützkörper 6 bildende, streifenförmige Material (Papier) wird mittels einer entsprechenden Vorrichtung in Richtung des Pfeiles 18 von einer einen Materialvorrat bildenden Bobine abgezogen und in Längsrichtung gefaltet, wie dieses vorstehend beschrieben worden ist.
  • Wird der gemäß Fig. 13 gefaltete (zweite Papier-)Streifen 16 (beispielsweise um seinen Längsrand (f₀) so geschwenkt, wie dieses aus Fig. 14 erkennbar ist, so bilden mithin jeweils zwei einander benachbarte Faltabschnitte F₁ und F₂, F₃ und F₄ etc. eine aus zwei Papierschichten bestehende Rippe 13, wobei jeweils eine Schicht (z.B. F₂) mit einer Schicht (F₃) einer benachbarten Rippe 13 durch integrale Ausbildung der Faltabschnitte (F₂, F₃, F₄, F₅) etc. an ihrer Fußlinie verbunden ist.
  • Würde man den Stützkörper 6 in dem in Fig. 14 dargestellten Zustand belassen, so müßte sich mithin bspw. an den Faltabschnitten F₈ ein in Fig. 14 gestrichelt dargestellter Abschnitt 19 anschließen, der den Faltabschnitt F₈ mit dem Faltabschnitt F₁ der benachbarten Rippe 13 (bspw. durch Leimung) verbindet. Tatsächlich entspricht die Darstellung gemäß Fig. 14 jedoch lediglich einem Zwischenzustand bei der Herstellung, da jeweils die Innenseiten F1i und F2i bzw. F3i und F4i etc. der eine Rippe 13 bildenden Faltabschnitte durch Leimung miteinander verbunden werden, so daß der Stützkörper 6 (bzw. zunächst ein Stützkörperstrang) mit einem Querschnitt gemäß Fig. 15 entsteht, dessen Rippen 13 mithin jeweils zweischichtig sind und durch integrale Ausbildung jeweils untereinander verbunden sind.
  • Wie bereits angedeutet worden ist, ist bei der Erläuterung der Stützkörperherstellung gemäß den Fig. 12 bis 15 der Einfachheit halber von vier Rippen 13 ausgegangen worden, während sich tatsächlich eine Anzahl von zehn Rippen 13 (s. Fig. 16) als besonders zweckmäßig erwiesen hat (und - wie ausgeführt - bei den Fig. 1 bis 11 der Einfachheit bzw. besseren Übersicht halber acht Rippen 13 angenommen worden sind).
  • Es sei noch ausdrücklich darauf verwiesen, daß in der Zeichnung (Fig. 15, 16) zwischen zwei jeweils eine Rippe 13 bildenden Faltabschnitten ein Zwischenraum dargestellt ist, um darstellungsgemäß zu verdeutlichen, daß es sich um doppellagige bzw. zweischichtige Rippen 13 handelt. Tatsächlich liegen die beiden jeweils eine Rippe 13 bildenden Faltabschnitte über die gesamte Rippenhöhe flächig aneinander und es ist auch im Zentrum des (Rippen-)Stützkörpers 6 kein durchgehender (Rauch-)Kanal vorhanden, welcher der Ventilation nicht unterworfen wäre.
  • Es sei noch darauf verwiesen, daß der Teilungswinkel α zwischen einander benachbarten Rippen 13, 13 jeweils im wesentlichen gleich ist, bei zehn (Fig. 16) also jeweils etwa 36° beträgt.
  • Fig. 17 zeigt einen Stützkörper 6 mit vier Rippen 13, zwischen denen jeweils ein Teilungswinkel α von 90° vorhanden ist, in einer perspektivischen Darstellung, und Fig. 18 zeigt einen ähnlich ausgebildeten Stützkörper 6 dessen Rippen 13 in der dargestellten Weise um seine Längsmittelachse 15 verdrillt sind.
    Figure imgb0001

Claims (21)

  1. Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-)Hülsen (2) für von einem Raucher jeweils aus
    a) einer solchen Hülse (2) und
    b) einer strangförmigen Tabakfüllung (8), insbesondere einem sog. Tabakroll, in Eigen-(End-)Fertigung zu erstellenden ("stopfenden") filterlosen Zigaretten, bei dem
    A) ein rechteckiger Papierstreifen (1), dessen Breite (B) gleich dem Umfang einer Hülse (2) zuzüglich eines Überlappungszuschlages (3) ist, unter Überlappung seiner Längsrandabschnitte (4, 5) mit einem dem Außendurchmesser der strangförmigen Tabakfüllung (8) entsprechenden, vorgegebenen lichten Innendurchmesser (D) zylindrisch verformt wird und
    B) die einander überlappenden Längsrandabschnitte (4, 5) des Papierstreifens (1) miteinander verbunden werden,


    dadurch gekennzeichnet,

    C) daß auf einem rechteckigen (Zigaretten-)Papierstreifen (1), dessen Länge gleich dem Mehrfachen der Länge (L) einer Hülse (2) ist,
    D) mit gegenseitigem Abstand (1H) Stützkörperabschnitte (6''') mit zylindrischer Umrißkontur (7) angeordnet werden, die an ihrem Umfang mit dem Papierstreifen (1) verklebt werden;
    E) daß der Papierstreifen (1) um die Stützkörperabschnitte (6''') gewickelt wird und
    F) seine einander überlappenden Längsrandabschnitte (4, 5) miteinander verklebt werden;
    G) und daß von dem so gebildeten Hülsenstrang (2') sodann jeweils eine Hülse (2) bildende Abschnitte abgetrennt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Stützkörperabschnitten (6'''), deren Länge (2 · 1M) gleich dem Doppelten der Länge (1M) eines Stützkörpers (6) einer fertigen Hülse (2) ist, die Stützkörperabschnitte (6''') auf dem Papierstreifen (1) jeweils mit einem gegenseitigen Abstand (2 · 1H) befestigt werden, der gleich dem Doppelten der (Tabak-)Stranglänge (1H) einer Hülse (2) ist; und daß der Hülsenstrang (2') jeweils einerseits im Bereich der Stützkörperabschnitte (6''') sowie andererseits im Bereich der zwischen zwei Stützkörperabschnitten (6''', 6''') befindlichen Hülsenstrangabschnitten (2''') mittig durchtrennt wird (Fig. 7 bis 9).
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenstrang (2') jeweils im Bereich seiner Stützkörperabschnitte (6''') symmetrisch zu diesen mit Belagpapier (11) umwickelt wird, dessen Breite gleich dem Umfang des Hülsenstrangs (2') zuzüglich eines Überlappungszuschlages ist; daß das Belagpapier (11) mit der Außenseite des Hülsenstrangs (2') verklebt wird; und daß die einander überlappenden Längsrandabschnitte des Belagpapiers (11) miteinander verklebt werden (Fig. 9).
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Stützkörperabschnitten (6'''), deren Länge (1M) der Länge (1M) eines Stützkörpers (6) einer fertigen Hülse (2) ist, ein erster Stützkörperabschnitt (6''') an einem Ende (20) des Papierstreifens (1) befestigt wird; daß die Stützkörperabschnitte (6''') auf dem Papierstreifen (1) jeweils mit einem gegenseitigen Abstand (1H) befestigt werden, der gleich der (Tabak-)Stranglänge (1H) ist; und daß der Hülsenstrang (2') jeweils an der dem ersten Stützkörperabschnitt (6''') zugekehrten mundseitigen Stirnseite (6'') jedes nachfolgenden Stützkörperabschnittes (6''') durchtrennt wird (Fig. 1 bis 6).
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenstrang (2') vor dem Zertrennen in einzelne Hülsen (2) jeweils benachbart zu einem Stützkörper (6) oder/und in dessen Bereich vorzugsweise mittels Laserperforation gesteuert mit Ventilationsöffnungen (12) versehen wird.
  6. (Zigaretten-)Hülse (2) für von einem Raucher aus ihr (2) und einer - insbesondere im wesentlichen aus Feinschnitt bestehenden - strangförmigen Tabakfüllung (8), insbesondere einem sog. Tabakroll, in Eigen-(Bnd-)Fertigung zu erstellenden ("stopfenden") filterlosen Zigarette, bestehend aus einem rechteckigen Papierstreifen (1), dessen Breite (B) gleich dem Umfang der Hülse (2) zuzüglich eines Überlappungszuschlages (3) ist, und der unter Überlappung seiner Längsrandabschnitte (4, 5) mit einem dem Außendurchmesser der strangförmigen Tabakfüllung (8) entsprechenden, vorgegebenen lichten Innendurchmesser (D) zylindrisch zu einem Hülsenkörper (21) verformt ist, wobei seine einander überlappenden Längsrandabschnitte (4, 5) miteinander verbunden sind, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Hülse (2) am mundseitigen Ende (20) in an sich bekannter Weise ein in axialer Längsrichtung (15) gasdurchlässiger Stützkörper (6) angeordnet ist, der mit Abstand (1M) zum mundseitigen (ersten) Ende (20) eine Anschlagfläche (22) für die strangförmige Tabakfüllung (8) bildet, wobei der eine zylindrische Umrißkontur (7) aufweisende Stützkörper (6) in an sich bekannter Weise mit im wesentlichen radial zur Längsmittelachse (15) verlaufenden Rippen (13) versehen ist, die sich bis zur Innenseite des zylindrischen Hülsenkörpers (21) erstrecken und wenigstens abschnittsweise mit diesem verbunden sind.
  7. Hülse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (6) aus Papier besteht.
  8. Hülse nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (13) des Stützkörpers (6) integral ausgebildet sind.
  9. Hülse nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (13) jeweils aus zwei einander benachbarten Faltabschnitten (F₁, F₂; F₃, F₄; etc.) eines leporelloartig gefalteten (zweiten) rechtwinkligen Papierstreifens (16) bestehen.
  10. Hülse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenränder der Rippen (13) wenigstens abschnittweise mit der Innenseite (1') des zylindrischen ersten Papierstreifens (1) durch Klebematerial verbunden sind.
  11. Hülse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenränder der Rippen (13) wenigstens abschnittweise mit der Innenseite eines Belagpapiers (11) verklebt sind, welches an seinem dem mundseitigen Ende (20) abgekehrten Endabschnitt axial über den Stützkörper (14) vorsteht und an der Innenseite dieses überstehenden Endabschnittes seinerseits mit der Außenseite des ersten Papierstreifens (1) verbunden (vorzugsweise verklebt) ist.
  12. Hülse nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils eine Rippe (13) bildenden Faltabschnitte (F₁, F₂,...) im wesentlichen über die gesamte Rippenhöhe (r) flächig aneinanderliegen.
  13. Hülse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei eine Rippe (13) bildende Faltabschnitte (z. B. F₁, F₂) wenigstens teilweise fest miteinander verbunden sind.
  14. Hülse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei eine Rippe (13) bildende Faltabschnitte wenigstens teilweise fest miteinander verbunden sind.
  15. Hülse nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (13) jeweils an wenigstens einem Längsabschnitt so verdrillt sind, daß ihr Außenrand im wesentlichen schraubenlinienförmig zur Längsmittelachse (15) der Hülse (2) verläuft.
  16. Hülse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende des Stützkörpers (14) relativ zu seinem anderen Ende wenigstens um einen Winkel (α) verdreht ist, der gleich dem Teilungswinkel zwischen zwei einander benachbarten Rippen (13, 13) ist.
  17. Hülse nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (14) etwa zehn Rippen (13) aufweist.
  18. Hülse nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilungsabstand bzw. -Winkel (α) zwischen einander benachbarten Rippen (13, 13) jeweils im wesentlichen gleich groß ist.
  19. Hülse nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (2) in an sich bekannter Weise luftdurchlässig ist.
  20. Hülse nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer Laserperforation versehen ist.
  21. Hülse nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer mechanisch erzeugten Perforation versehen ist.
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