EP0479983B1 - Verfahren zur optimierung der faserqualität - Google Patents

Verfahren zur optimierung der faserqualität Download PDF

Info

Publication number
EP0479983B1
EP0479983B1 EP91907547A EP91907547A EP0479983B1 EP 0479983 B1 EP0479983 B1 EP 0479983B1 EP 91907547 A EP91907547 A EP 91907547A EP 91907547 A EP91907547 A EP 91907547A EP 0479983 B1 EP0479983 B1 EP 0479983B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibre
accordance
bale
bales
stripping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91907547A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0479983A1 (de
Inventor
Sergej Toedtli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zellweger Luwa AG
Original Assignee
Zellweger Luwa AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zellweger Luwa AG filed Critical Zellweger Luwa AG
Publication of EP0479983A1 publication Critical patent/EP0479983A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0479983B1 publication Critical patent/EP0479983B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres

Definitions

  • the invention relates to a method for optimizing and keeping the fiber quality constant in the automated mixing of bales with textile fibers of different quality, according to the preamble of claim 1.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention has for its object to provide a method for optimizing and maintaining the fiber quality in the automated mixing of bales with textile fibers of different quality, which enables the current mixing result to be continuously checked and corrected for one or more predetermined target values.
  • the invention achieves the stated object with a method which has the features of claim 1 and a device for carrying out the method which has the features of claim 11.
  • the quality of the fibers of a bale is measured not only once, as in the methods according to the prior art, but each bale is measured layer by layer, as a result of which variations in quality within an individual bale are better taken into account.
  • the device for carrying out the method according to the invention shown schematically in FIG. 1, essentially consists of a bale removal device 2 with a fiber removal member 4 movably arranged along a transport path 3, a sampling device 6 attached to the removal member 4, which is arranged via a fiber pattern transport system 13, e.g. in the form of a mechanical conveyor belt or a pneumatic pipe transport system, is connected to an automatic measuring and control device 5.
  • the removal member 4 is connected to the mixer 7 via a fiber transport system 14.
  • the bales to be mixed with textile fibers of different quality 1 a , ... 1 k , ... 1 n are arranged on both sides along the transport path 3 of the fiber removal member 4 of the bale removal device 2.
  • the fiber ablation element 4 is shifted from the bale by the measuring and control device 5 in order to remove the quantities and qualities of different fibers required for a desired fiber quality from the individual bales 1 a , ... 1 k , ... 1 n and feed the mixer 7.
  • a fiber sample is taken from the processed bale 1 k by means of the sampling device 6 attached to the removal member 4 transported via the fiber pattern transport system 13 to the automatic measuring and control device 5 and analyzed there.
  • the fiber sample to be analyzed is preferably taken from the surface of the processed bale 1 k facing the removal member 4.
  • the fiber measuring lines (HVI) from Spinlab Inc. or Motion Control Inc. can be cited as examples of textile analysis devices typically used in measuring and control device 5.
  • these analysis devices must be completely automated, so that the sample preparation and the sample transport also take place fully automatically.
  • the adaptation of these devices known in textile analysis to a fully automated operation, as takes place in the method according to the invention, can be carried out by the average person skilled in the art with the usual knowledge and is therefore not described in more detail here.
  • the quality parameters of the individual bales 1 a , ... 1 k , ... 1 n can either be determined in a conventional manner before the mixing operation and fed into the memory 8 of the measuring and control device 5.
  • a sample can be taken from all the bales 1 a ,... 1 k ,... 1 n by means of the sampling device 6 and fed to the measuring and control device 5, and the data determined and analyzed be stored in memory 8.
  • the removal device 4 is now controlled in such a way that the measuring and control device 5 is based on the stored quality parameters of the individual bales 1 a ,... 1 k ,... 1 n , and the desired target value for the fiber mixture to be achieved
  • a removal program is calculated from suitable algorithms present in the memory 8 and can be executed by suitable control of the removal member 4 via the data line 9.
  • the removal device 4 is preferably controlled via a digital interface 12 (typically RS232, V24, RS485 or LAN), which specifies the location and the respective height of the individual bales 1 a ,... 1 k ,... 1 n Amount of the fiber material to be transferred.
  • a digital interface 12 typically RS232, V24, RS485 or LAN
  • the superiority of the method according to the invention is now based on the fact that the quality parameters of the individual bales 1 a ,... 1 k ,... 1 n entered in the memory 8 of the measuring and control device 5 can be continuously updated, so that quality differences in detail Bales can be fully captured and taken into account in the mixing algorithm.
  • the optimization of the individual fiber parameters takes place in such a way that the measuring and control device 5 calculates the theoretical fiber quality of the continuously achieved mixture on the basis of the continuously determined actual fiber qualities and fiber quantities, which have this quality, and with predetermined target values (maximum limits 10 and Minimum limit 11) is compared and, if necessary, corrected by changing the originally calculated removal program (see FIG. 2).
  • the continuously performed comparative measurements of the fiber parameters can be shown optically (see FIG. 2) and / or processed into acoustic signals, which then enable manual control of the bale removal device 2. However, it is also possible to use these comparison measurements for the automatic control of the bale removal device 2.
  • the measuring and control device 5 can also be used to monitor and control a plurality of bale removal devices 2 (two removal lines are shown by way of example in FIG. 2).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Dieses Verfahren dient der Optimierung und Konstanthaltung der Faserqualität bei der automatisierten Mischung von Ballen mit textilen Fasern unterschiedlicher Qualität. Dabei werden Ballen unterschiedlicher Qualität (1a, ...1k, ...1n) in den Transportweg (3) eines Abtragorgans (4) einer Ballenabtragvorrichtung (2) gebracht und dem jeweils vom Abtragorgan (4) bearbeiteten Ballen (1k) automatisch eine Faserprobe entnommen und in einem Mess- und Steuergerät (5) automatisch analysiert. Die derart gemessenen Analysenwerte werden laufend von einem Programm im Mess- und Steuergerät (5) mit Sollwerten verglichen und die solcherart laufend durchgeführten Vergleichsmessungen zur Beibehaltung der Mischungswerte verwendet, indem die Ballenabtragvorrichtung (2) angewiesen wird, von den entsprechenden Ballen unterschiedlicher Qualität (1a, ...1k, ...1n) entsprechende Mengen abzutragen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Optimierung und Konstanthaltung der Faserqualität bei der automatisierten Mischung von Ballen mit textilen Fasern unterschiedlicher Qualität, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Automatische Ballenabtragmaschinen sind bereits bekannt (z.B. Vom Typ UNIFLOC der Firma Rieter AG). Nachteilig ist aber deren fehlende Steuerung während des einmal programmierten Abtrag- und Mischvorgangs. Die Überprüfung ob eine gewünschte Faserqualität erreicht worden ist, kann erst nach erfolgter Mischung (von beispielsweise bis zu 100 Ballen) erfolgen und lässt somit keine Korrektur während des Mischvorgangs zu.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Optimierung und Konstanthaltung der Faserqualität bei der automatisierten Mischung von Ballen mit textilen Fasern unterschiedlicher Qualität zu schaffen, welches eine laufende Überprüfung des aktuellen Mischresultats und Korrektur auf einen, bzw. mehrere vorgegebene Sollwerte ermöglicht.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mit einem Verfahren, welches die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, welche die Merkmale des Anspruchs 11 aufweist.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass dank des erfindungsgemässen Verfahrens eine "on-line" Optimierung bei der automatisierten Mischung von Ballen mit textilen Fasern unterschiedlicher Qualität erfolgt.
    Ballen schlechter Qualität und Ballen guter Qualität können dabei auf kontrollierte Weise - aufgrund von gerechneten und gemessenen Werten - zu einem Fasermaterial mittlerer Qualität gemischt werden. Der Mittelwert der Mischung bleibt konstant und variiert nicht mit dem momentanen Mittelwert aller Ballen, was schliesslich zu einer konstanten Faserqualität führt.
  • Beim erfindungsgemässen Verfahren wird die Qualität der Fasern eines Ballens nicht nur einmal gemessen, wie bei den Verfahren gemäss dem Stand der Technik, sondern jeder Ballen wird Schicht um Schicht gemessen, wodurch Streuungen der Qualität innerhalb eines einzelnen Ballens besser berücksichtigt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches zugleich das Funktionsprinzip erläutert, ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
    • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens; und
    • Fig. 2 zeigt eine graphische Darstellung des aktuellen, mittels des erfindungsgemässen Verfahrens erzielten Parameterwertes der Mischung.
  • Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens besteht im wesentlichen aus einer Ballenabtragvorrichtung 2 mit einem längs eines Transportweges 3 beweglich angeordneten Faser-Abtragorgans 4, einer am Abtragorgan 4 angebrachten Probeentnahmevorrichtung 6, die über ein Fasermuster-Transportsystems 13, z.B. in Form eines mechanischen Förderbandes oder eines pneumatischen Rohrtransportsystems, mit einem automatischen Mess- und Steuergerät 5 verbunden ist.
    Das Abtragorgan 4 ist über ein Faser-Transportsystem 14 mit dem Mischer 7 verbunden. Die zu mischenden Ballen mit textilen Fasern unterschiedlicher Qualität 1a,...1k,...1n sind beidseitig längs des Transportweges 3 des Faser-Abtragorgans 4 der Ballenabtragvorrichtung 2 angeordnet.
  • Das Faser-Abtragorgan 4 wird dabei vom Mess- und Steuergerät 5 von einem Ballen zum anderen verschoben um die für eine gewünschte Faserqualität erforderlichen Mengen und Qualitäten unterschiedlicher Fasern von den einzelnen Ballen 1a,...1k,...1n abzutragen und dem Mischer 7 zuzuführen.
  • Anlässlich der Abtragung der Fasern wird mittels der am Abtragorgan 4 angebrachten Probeentnahmevorrichtung 6 dem jeweils bearbeiteten Ballen 1k eine Faserprobe entnommen und über das Fasermuster-Transportsystems 13 zum automatischen Mess- und Steuergerät 5 transportiert und dort analysiert. Die zu analysierende Faserprobe wird vorzugsweise an der dem Abtragorgan 4 zugewandten Oberfläche des jeweils bearbeiteten Ballens 1k entnommen.
  • Als Beispiele für typischerweise im Mess- und Steuergerät 5 zu verwendende textile Analysegeräte können die Fasermessstrassen (HVI) der Firmen Spinlab Inc. oder Motion Control Inc. angeführt werden. Diese Analysegeräte müssen allerdings, um für das erfindungsgemässe Verfahren Verwendung finden zu können, vollständig automatisiert sein, so dass auch die Mustervorbereitung und der Mustertransport vollautomatisch erfolgen. Die Anpassung dieser in der Textilanalytik bekannten Geräte an einen vollautomatisierten Betrieb, wie er im erfindungsgemässen Verfahren stattfindet, kann vom durchschnittlichen Fachmann mit den üblichen Kenntnissen durchgeführt werden und ist deshalb hier nicht näher beschrieben.
  • Die Qualitätsparameter der einzelnen Ballen 1a,...1k,...1n können erstmals entweder vor dem Mischvorgang in konventioneller Weise ermittelt und in den Speicher 8 des Mess- und Steuergeräts 5 gefüttert werden. Es kann aber auch in einem ersten Lauf des Abtragorgans 4 über sämtliche Ballen 1a,...1k,...1n je ein Muster mittels der Probeentnahmevorrichtung 6 entnommen und dem Mess- und Steuergerät 5 zugeführt, analysiert und die ermittelten Daten im Speicher 8 abgelegt werden.
  • Damit die Vorrichtung in Betrieb genommen werden kann muss lediglich noch die gewünschte Faserqualität der herzustellenden Fasermischung (in Form von Maximal- und Minimalwerten) in den Speicher 8 des Mess- und Steuergeräts 5 eingegeben werden.
  • Die Steuerung des Abtragorgans 4 erfolgt nun in der Weise, dass das Mess- und Steuergeräts 5 aufgrund der gespeicherten Qualitätsparameter der einzelnen Ballen 1a,...1k,...1n, sowie des gewünschten Sollwerts für die zu erzielende Fasermischung aufgrund von im Speicher 8 vorhandenen, geeigneten Algorithmen ein Abtrag-Programm errechnet und dieses durch geeignete Steuerung des Abtragorgans 4 über die Datenleitung 9 ausführen lässt.
  • Ein solcher Algorithmus kann beispielsweise folgende Schritte umfassen:
    • a) Berechnung der Mengenanteile jedes Ballens um die geforderten Sollwerte zu erreichen;
    • b) Fasern abtragen mittels Abtragorgan 4;
    • c) Fasermuster entnehmen mittels Probeentnahmevorrichtung 6;
    • d) Kontrolle ob Werte des Fasermusters mit denjenigen von in Schritt a) verwendeten übereinstimmen. Wenn nicht: Werte im Speicher 8 des Mess- und Steuergeräts 5 korrigieren und wieder bei Schritt a) beginnen;
    • e) Wenn am Ausgang des Mischers 7 eine weitere Probeentnahmevorrichtung 16 installiert ist, in grösseren Abständen Fasermuster entnehmen und mit den Sollwerten vergleichen. Stimmen diese nicht überein, so wird die Berechnungsart von Schritt a) korrigiert und Schritt a) neu ausgeführt.
  • Vorzugsweise erfolgt die Steuerung des Abtragorgans 4 über eine digitale Schnittstelle 12 (typischerweise RS232, V24, RS485 oder LAN), welche den Standort und die jeweilige Höhe der einzelnen Ballen 1a,...1k,...1n sowie die vorausberechnete Menge des abzutragenden Fasermaterials überträgt.
  • Die Überlegenheit des erfindungsgemässen Verfahrens liegt nun darin begründet, dass die im Speicher 8 des Mess- und Steuergeräts 5 eingegebenen Qualitätsparameter der einzelnen Ballen 1a,...1k,...1n laufend nachgeführt werden können, so dass Qualitätsunterschiede im einzelnen Ballen voll erfasst und im Mischungs-Algorithmus berücksichtigt werden können.
  • Dabei ist es möglich nicht nur einen einzigen, sondern mehrere Faserparameter, vorzugsweise Länge, Dicke, Reifegrad und Festigkeit der Einzelfasern, zu analysieren und zu überwachen.
  • Die Optimierung der einzelnen Faserparameter erfolgt derart, dass das Mess- und Steuergerät 5 aufgrund der laufend ermittelten tatsächlichen Faserqualitäten und Fasermengen, welche diese Qualität aufweisen, mittels geeigneter Algorithmen die theoretische Faserqualität der laufend erzielten Mischung errechnet und mit vorgegebenen Sollwerten (Maximallimite 10 und Minimallimite 11) vergleicht und falls notwendig durch Abänderung des ursprünglich errechneten Abtrag-Programms korrigiert (siehe Fig. 2).
    Die laufend durchgeführten Vergleichsmessungen der Faserparameter können optisch dargestellt (siehe Fig. 2) und/oder zu akustischen Signalen verarbeitet werden, welche dann eine manuelle Steuerung der Ballenabtragvorrichtung 2 ermöglichen. Es ist aber auch möglich diese Vergleichsmessungen zur automatischen Steuerung der Ballenabtragvorrichtung 2 zu verwenden.
  • Sowohl die manuelle, als auch die automatische Steuerung des Mischvorgangs erlaubt eine laufende Optimierung des Betriebs der Ballenabtragvorrichtung 2.
  • Das Mess- und Steuergerät 5 kann auch dazu benutzt werden mehrere Ballenabtragvorrichtungen 2 (in Fig. 2 sind beispielhaft zwei Abtragstrassen dargestellt) zu überwachen und zu steuern.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Optimierung und Konstanthaltung der Faserqualität bei der automatisierten Mischung von Ballen mit textilen Fasern unterschiedlicher Qualität, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) Ballen unterschiedlicher Qualität (1a,...1k,...1n) in den Transportweg (3) eines Faserflocken-Abtragorgans (4) einer Ballenabtragvorrichtung (2) gebracht werden,
    b) dem jeweils vom Abtragorgan (4) bearbeiteten Ballen (1k) automatisch eine Faserprobe entnommen und in einem Mess- und Steuergerät (5) automatisch analysiert wird,
    c) die im Schritt b) gemessenen Analysenwerte laufend von einem Programm im Mess- und Steuergerät (5) mit Sollwerten verglichen werden, und
    d) die laufend in Schritt c) durchgeführten Vergleichsmessungen zur Beibehaltung der Mischungswerte verwendet werden, indem die Ballenabtragvorrichtung (2) angewiesen wird von den entsprechenden Ballen unterschiedlicher Qualität (1a,...1k,...1n) entsprechende Mengen an textilem Fasermaterial abzutragen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserprobe an der dem Abtragorgan (4) zugewandten Oberfläche des jeweils bearbeiteten Ballens (1k) entnommen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Qualitätsparameter der einzelnen Ballen (1a,...1k,...1n) vor Beginn des Verfahrens in einem Speicher (8) des Mess- und Steuergerätes (5) gespeichert werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Analyse der entnommenen Faserproben die Ermittlung mehrerer Fasereigenschaften, vorzugsweise der Länge und Dicke der Einzelfasern, umfasst.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in Schritt c) laufend durchgeführten Vergleichsmessungen optisch dargestellt und/oder zu akustischen Signalen verarbeitet werden, welche eine manuelle Steuerung der Ballenabtragvorrichtung (2) ermöglichen.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in Schritt c) laufend durchgeführten Vergleichsmessungen zur automatischen Steuerung der Ballenabtragvorrichtung (2) verwendet werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung des Abtragorgans (4) über eine digitale Schnittstelle (12) erfolgt, welche den Standort und die jeweilige Höhe der einzelnen Ballen (1a,...1k,...1n) sowie die vorausberechnete Menge des abzutragenden Fasermaterials umfasst.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die in Schritt b) gemessenen Analysenwerte mit einer Maximallimite (10) und einer Minimallimite (11) verglichen werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das vom Abtragorgan (4) dem jeweiligen Ballen (1k) entnommene Fasermaterial über ein Faser-Transportsystem 14 einem Mischer (7) zugeführt und dort gemischt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der im Mischer (7) entstehenden Fasermischung mittels einer am Ausgang des Mischers (7) angebrachten Probeentnahmevorrichtung (16) Faserproben entnommen und dem Mess- und Steuergerät (5) zur Analyse und Auswertung zugeführt werden.
  11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit einer Ballenabtragvorrichtung (2) mit einem längs eines Transportweges (3) beweglich angeordneten Abtragorgans (4), gekennzeichnet durch eine am Abtragorgan (4) angebrachte Probeentnahmevorrichtung (6) und einem automatischen Mess- und Steuergerät (5).
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Probeentnahmevorrichtung (6) und dem automatischen Mess- und Steuergerät (5) ein Fasermuster-Transportsystems 13, vorzugsweise in Form eines mechanischen Förderbandes oder eines pneumatischen Rohrtransportsystems, vorgesehen ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein Mischer (7) vorgesehen ist, dem über ein Faser-Transportsystem (14) das vom Abtragorgan (4) dem jeweiligen Ballen (1k) entnommene Fasermaterial zugeführt wird.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Ausgang des Mischers (7) eine weitere Probeentnahmevorrichtung (16) vorgesehen ist.
EP91907547A 1990-04-25 1991-04-23 Verfahren zur optimierung der faserqualität Expired - Lifetime EP0479983B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1393/90A CH681228A5 (de) 1990-04-25 1990-04-25
CH1393/90 1990-04-25
PCT/CH1991/000096 WO1991016480A1 (de) 1990-04-25 1991-04-23 Verfahren zur optimierung der faserqualität

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0479983A1 EP0479983A1 (de) 1992-04-15
EP0479983B1 true EP0479983B1 (de) 1995-01-11

Family

ID=4209381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91907547A Expired - Lifetime EP0479983B1 (de) 1990-04-25 1991-04-23 Verfahren zur optimierung der faserqualität

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5210909A (de)
EP (1) EP0479983B1 (de)
JP (1) JP2961116B2 (de)
CH (1) CH681228A5 (de)
DE (1) DE59104227D1 (de)
WO (1) WO1991016480A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4415796B4 (de) * 1994-05-05 2008-05-08 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Ballenabtragverfahren und Vorrichtung zum Abtragen für in mindestens einer Reihe aufgestellten Faserballen
DE19722582A1 (de) * 1996-08-08 1998-02-12 Truetzschler Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung in einer Spinnereivorbereitungsanlage (Putzerei) zum Erkennen und Auswerten von Fremdstoffen
BR112018006948B1 (pt) * 2015-10-09 2022-07-19 Ww Systems Ltda Método para formar uma mistura homogeneizada de fardos de algodão para um processo de fiação
DE102015122807A1 (de) * 2015-12-23 2017-06-29 Temafa Maschinenfabrik Gmbh Faserbearbeitungsanlage sowie Verfahren zum Öffnen und Mischen von Fasermaterial in einer Faserbearbeitungsanlage
WO2021007675A1 (en) 2019-07-16 2021-01-21 Czinner Robert System, controller, and method for decortication processing
CH720250A1 (de) * 2022-11-22 2024-05-31 Uster Technologies Ag Verfahren zur Untersuchung eines Faserflockenstroms in einer Spinnereivorbereitungsanlage
WO2024108314A1 (de) * 2022-11-22 2024-05-30 Uster Technologies Ag Untersuchung von textilfaserballen in der öffnerei einer spinnereivorbereitungsanlage

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1685596B2 (de) * 1966-12-24 1978-06-29 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Zusammenstellen von Fasermischungen
US4100651A (en) * 1977-06-22 1978-07-18 Aldrich Machine Works Apparatus and method for removing and blending fibers from a plurality of fiber bales
SU974196A1 (ru) * 1981-03-27 1982-11-15 Ташкентское Научно-Производственное Объединение "Сигнал" Система приемки и контрол хлопка-сырца
DE3335792C2 (de) * 1983-10-01 1985-11-28 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Vorrichtung zur Ermittlung der Lücken zwischen Ballen einer Ballenreihe
DE3335763A1 (de) * 1983-10-01 1985-04-18 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Verfahren und vorrichtung zum zuspeisen von fasermaterial zu einer mehrzahl von faserverarbeitungseinrichtungen
GB8524304D0 (en) * 1985-10-02 1985-11-06 Rieter Ag Maschf Flock delivery systems
AU629231B2 (en) * 1988-09-06 1992-10-01 Maschinenfabrik Rieter A.G. A method of blending textile fibres
JPH0351321A (ja) * 1989-07-17 1991-03-05 Ohara Tekkosho:Kk 混打綿機への原綿秤量・供給装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO1991016480A1 (de) 1991-10-31
JPH04506842A (ja) 1992-11-26
EP0479983A1 (de) 1992-04-15
US5210909A (en) 1993-05-18
DE59104227D1 (de) 1995-02-23
CH681228A5 (de) 1993-02-15
JP2961116B2 (ja) 1999-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69127065T2 (de) Verfahren zum bestimmen des wartungszeitpunktes einer spritzgiessmaschine
CH693311A5 (de) Regulierstreckwerk für Faserverbände.
EP0479983B1 (de) Verfahren zur optimierung der faserqualität
DD296115A5 (de) Verfahren und anlage zur optimierung der verarbeitung von baumwolle
EP0430975A1 (de) Messvorrichtung zur querprofilmessung einer papierbahn.
EP0704775A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung von relevanten Grössen bei einer Verarbeitung von textilen Gebilden
WO2010009565A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur garnreinigung
DE3919746A1 (de) Verfahren zum mischen von textilfasern
EP1187786B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von garn
EP2034059B1 (de) Verfahren zur Ermittlung des längenbezogenen Bandgewichts eines Faserbandes sowie Spinnereivorbereitungsmaschine
EP1123995B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Behandlungsanlage für textile Fasern, insbesondere Baumwollfasern
EP0044408B1 (de) Verfahren zum Überwachen einer Mischanlage für textile Stapelfasern und Vorrichtung zu dessen Durchführung
DE10041894B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verstrecken von Faserband in einer Regulierstrecke für Fasermaterial zum direkten Ermitteln von Einstellwerten für den Reguliereinsatzpunkt
CH695270A5 (de) Vorrichtung an einer Regulierstrecke zum direkten Ermitteln von Einstellwerten fuer den Reguliereinsatzpunkt.
AT524979A1 (de) Drahtrichtmaschine und Verfahren zum Geraderichten von Draht oder Bandmaterial
DE2413956A1 (de) Getreidemahlverfahren
DE10041892A1 (de) Vorrichtung an einer Regulierstrecke für Faserbänder zum direkten Ermitteln von Einstellwerten für den Reguliereinsatzpunkt
DE102005037124A1 (de) Verfahren zur Steuerung des Verzugs eines Verzugsfeldes einer Textilmaschine sowie Textilmaschine
DE4130184C2 (de) Vorrichtung zum Steuern der Drehzahlen von Trommeln und Walzen an Deckelkarden
DE3303014C2 (de)
DE4103576C2 (de)
DE4323715C1 (de) Verfahren zum Kompressivkrumpfen und Kompressivkrumpfanlage
CH717103A1 (de) Verfahren zur Qualitätsüberwachung in einem Spinnereivorbereitungsprozess.
DE102009011969A1 (de) Verfahren und Temperiermaschine zur Regelung der Kristallisation bei dem kontinuierlichen Aufbereiten von zu verarbeitenden fetthaltigen Massen
CH720217A2 (de) Vorrichtung zur Bestimmung des Massenstroms von Käsebruchkörnern und Molke

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19911206

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE FR GB

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931015

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): BE CH DE FR GB LI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ZELLWEGER USTER AG

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ZELLWEGER LUWA AG

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 59104227

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950223

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950328

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19950430

Ref country code: LI

Effective date: 19950430

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020417

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030423

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030423

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20060410

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20060616

Year of fee payment: 16

BERE Be: lapsed

Owner name: *USTER TECHNOLOGIES A.G.

Effective date: 20070430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080502

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091103