Изобретение относитс к автоматизированны средствам контрол текстильных материалов и может быть использовано в хлопкоочистительно и хлопчатобумажной промьшшенности. Известна система приемки и контрол хлопка -сырца, содержаща подсистему взвешивани подсистему пробоотбора, включающую координатно-исполнительный механизм с рабочим органом дл отбора пробы, подсистему транспортировки пробы, подсистему контрол технологических свойств хлопка-сырца и управл ющий вычислительный блок, соединенный с подсистемами взвешивани , пробоотбора, транспортировки пробы и контрол технологических свойств хлопка-сырца 1 . Недостатком системы вл етс то, что отбор проб хлопка-сырца, например, из кузова транспортного средства, производитс с помощью координатно-исполнительного механизма с рабочим органом из определенного места, что снижает представительность отбираемой пробы хлопка-сырца и соответственно снижает точность контрол технологических свойств хлопка сырца. Цель изобретени - повышение точности контрол хлопка-сырца. Указанна цель достигаетс тем, что система приемки и контрол хлопка-сырца, содержаща подсистему взвешивани , подсистему пробоотбора , включающую координатио-исполнительный механизм с рабочим органом дл отбора пробы, подсистему транспортировки пробы, подсистему контрол технологических свойств хлопка-сырца и управл ющий вычислительный блок, соединенный с подсистемами взвешивани , пробоотбора, транспортировки пробы и контрол .технологических свойств хлопкасырца , согласно изобретению имеет также подсистему случайного выбора координат места отбора пробы, включающую последовательно соединенные блок генерации случайных величин и координатно-задающий блок, входы которых соединены с управл ющим вычислительным блоком, а выход координатно-задающего блока св зан с входом координатно-исполнительного механизма. На чертеже приведена функциональна схема системы приемки и контрол хлопка сырца. Система содержат подсистему 1 взвеигавани подсистему 2 случайного выбора координат мес та отбора, подсистему 3 пробоотбора, подсистему 4 транспортировк пробы, подсистему 5 контрол технологических свойств хлоггка-сыр ца, управл ющий вычислителыгый блок 6 с пультом 7 управлений системой. Подсистема взвешивани 1 включает устройства взвешивани груже.шого 8 хлопком-сырцо транспорта и раз.груженного 9 транспорта, которые могут выполнены в автоматичес ких в.есов, соединенных с управл ющим вычислительным блоком б. Подсистема 2 случайного выбора координат места отбора проб включает ус1ройство 10 генерашш случайных величин, представл ющее собой, например, генератор белого шума, соединенный после,5овательио с коордйнатно-задающим устройством 11. Входы устройства Ш гетгерадии случайных велн ш коордйнатно-задающего устройства 11 соедипены с управл ющим вьпшслительным блоком 6. Подсистема 3 пробоотбора включает координатно-исполнительный механизм 12 с рабочим органом 13 дл захвата нробы, нанример, нз кузова Tpaitcnopra, Входы коордштатно-tfcполннтельного механизма 12 соедннсны с выходом координатио- -задающего устройства 1 с управл ю1цим вычислительным блоком 6. Подсистема 3 транспортировки пробы перемеща ет пробу от рабочего органа 13 коордйнатно- нспол1 нтельного механизма 12 в подсистему 5 контрол технологических свойств хлопкасырца . В подсистеме 5 контрол технологическ свойств хлонка-сырца определ ютс засоренность , влажность, разрывна нагрузка, зрелость , линейна плотность (толщина) и другие свойства, необходимые дал качественной оценки сырь при его приемке. В блоке 6 производитс обработка данных измерений и преобразование измереш{Ь х величин в электрический сигнал Л.ЛЯ передачи их в ртравл гощий вьтислительный блок 6. Управл ющий В1)числительный блок б с нультом 7 управлени предназначен дл )П1равлени системой приемки и кон тр9л хлого :.1-сырца. Он вьфабатывает необходимые сигналы управлени , производит обрйботку дат1ых результатов контрол хлопкасырца , и в соответствии . с программой определ ет качественные характеристики постзшагощего Х1юпка-сырца, например кондиционную массу, сорт, стоимость и т. д. Система работает следзтоидам образом. Перед началом приемки хлопка-сырца оператор с помощью пульта ущмвленн 7 вводит в управл кзщий вь « слнтельный блок 6 дату и врем иачада ггриемки ; хлопка-сырца, причем врем с момента начала работы отсчитываетс автоматически. Уггравл.чтоший вычислительный блок 6 вырабатывает сигнал начала работы и включает устройство 10 генерании случайных величин. После въезда груженного хлопком-сырцом транспорта на устройство 1 взвешивани оператор с помощью пульта 7 управлени вводит в управл ющий вычислительный блок6 данные о селекционном сорте, виде сбора и т. д., провер правильность ввода да}шых по дисплею (не показан). Результат взвешивани преобразуетс в электрический сигнал, который подаетс в управл ющий вычислительный блок 6, производ щий опрос готовности подсистемы 3 пробоотбора. В случае готовности подсистемы 3 пробоотбора управл ющий вычислительный блок 6 подает сигнал пуска в коордйнатно-задающее устройство 11 и в координатио-исполнительный механизм 12. Коордннатно-задающее устройство 11 включаетс на врем , пропорциональное случайной амплитуде сигнала, пришедшего в момент включени на его вход с выхода устройства 10 генерадии случайных величин. При этом на период, равный интервалу времени, включаетс коордйнатно-исполнительшлй механизм 12 с рабочим органом 13, который перемещаетс в зоне, ограниченной, например, кузовом транспорта . По окончании этого интервала времени коордйнатно-задающее устройство 11 включает коордйнатно-исполнительный механизм 12, фиксиру тем самым случайное место отбора лробы в зоне кузова транспорта. Одновременно с управл ющего вычислительного блока 6 подаетс сигнал на отбор пробы рабочим органом 13, который подает ее на лодсистему 4транспортировки пробы. Последн в соответствии с сигналом от управл ющего вычислительного блока 6 перемещает пробу хлопка-сырда к подсистеме 5 контрол технологических свойств хлопка-сырца. Оператор отбирает из доставленной пробы необходимое количество хлопка-сырца и производит анализ на соответстаующих измерителы-гых установках подсистемы 5контрол технологических свойств хлонкасырда . Данные анализа автоматически обрабатываютс на специализированных вычислительных блоках установок, а результаты контрол передаютс на управл ющий вычислительный блок 6. Управл ющий вычислительный блок 6 производит обработку постулающих данных контрол , выдает результаты контрол хлопка-сырца, необходимые дл приемки и разгрузки транспорта . Разгруженргый транспорт поступает на взвешивающее устройство 9 и результат взвешиваьш поступает в управл ющий вычислитель(п,1Й блок 6, вырабатывающий сигнал окончани приемки и контрол и выдающий в напечатанном виде данные о количественных и качественных характеристиках хлопка-сырца, кондиционной массе, сорте, стоимости и т. д. 5. 9 Использование прсадагаемой системы прием ки и контрол позвол ет повысить точность контрол технологических свойств хлопкасырца . Формула изобретени Система приемки и контрол хлопка-сырца содержаща подсистему взвешивани , подсчетему пробоотбора, включающую ксюрдинатноисполнительный механизм с рабочим органом дл отбора пробы, подсистему транспортировки пробы, подсистему контрол технологических свойств хлопка-сырца и управл ющий вычисли тельный блок, соединенный с подсистемами взвешивани , пробоотбора, транспортировки пробы и контрол технологических свойств 6 хлопка-сырца отличающа с тем, что, с целью повышени точности контрол , она имеет подсистему случайного выбора кооргшнат места отбора пробы, включающую последовательно соединенные блок генерации случайных величин и координатно-задающий блок, входы которых соединены с управл ющим вычислительнь1м блоком, а выход координатно-задающего блока св зан со входом координатно-исполнительного механизма. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Изучение технических и метрологических характеристик злектронной системы дл приемки хлопка-сырца, а также участие в испытании системы ДОК, Щ1ИХПром, отчет по теме 6.79.0604. Ташкент, 1979, № государствеиной регистрации 79015529.