EP0473909B1 - Behälter zum Aufnehmen eines Stapels von Wareneinheiten - Google Patents

Behälter zum Aufnehmen eines Stapels von Wareneinheiten Download PDF

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EP0473909B1
EP0473909B1 EP91111710A EP91111710A EP0473909B1 EP 0473909 B1 EP0473909 B1 EP 0473909B1 EP 91111710 A EP91111710 A EP 91111710A EP 91111710 A EP91111710 A EP 91111710A EP 0473909 B1 EP0473909 B1 EP 0473909B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
removal opening
base
folding line
container according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91111710A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0473909A1 (de
Inventor
Hans-Jürgen Seesemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bergal-Werk Seesemann & Co GmbH
Original Assignee
Bergal-Werk Seesemann & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP0473909A1 publication Critical patent/EP0473909A1/de
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Publication of EP0473909B1 publication Critical patent/EP0473909B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/52—External stands or display elements for contents
    • B65D5/5273—Containers provided with an inclined surface on which the contents are located
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/16—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body being formed with an aperture or removable portion arranged to allow removal or insertion of contents through one or more sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5035—Paper elements
    • B65D5/5047—Blocks
    • B65D5/505—Blocks formed by folding up one or more blanks to form a hollow block

Definitions

  • the invention relates to a container for receiving a stack of goods units, in particular donrdashery items such as shoelaces or the like, according to the preamble of claim 1.
  • Such a container which is known from DE-A-34 10 250, has essentially a cuboid shape and has a removal opening on a narrow end face through which goods units can be removed. These merchandise units are packed in so-called blister packs, which have a narrow edge, which is pressed against a front frame of the removal opening under the action of a spring.
  • the known container which is intended for use in a sales stand, is therefore only suitable for units of goods packed in blister packs.
  • the invention is based on the object of specifying a container which can be used in a sales stand and which, with a simple construction and easy removal possibility and optically appealing presentation, accommodates simply packaged short goods such as shoelaces or the like.
  • the insert forming an inclined plane runs downwards from the lower edge of the removal opening, so that the goods units, such as shoelace packs or the like, which are aligned on the bottom of the inclined plane in the longitudinal direction of the container, experience a force component due to the acting gravity, which the individual shoelace pack strives to achieve to keep in the container. Therefore, if a buyer pulls a shoelace pack at its front end from the stack of goods units lying on the inclined plane, the neighboring shoelace packs largely remain in their positions in the stack. An easy individual removal is therefore possible. Due to the removal opening, the individual shoelace pack can also be recognized optically, so that, for example, the color of the shoelaces can easily be checked by the buyer.
  • the removal opening extends laterally into the side surfaces of the container, so that a front end of one grips one Laces pack is easier. This design of the removal opening also improves the optical presentation.
  • the removal opening is closed by a break-out punching out of the container wall, so that the container can be used both as a packaging container and as a presentation container in the sales stand.
  • a compensating piece in the container which is located in front of the rear end of the container and preferably extends over its entire height.
  • the difference in length compensates for the length difference between the length of the container and the smaller length of the laces package. This ensures that the front end of the shoelace package lies near the lower edge of the removal opening and thus remains easily accessible.
  • the container In a special embodiment, it is provided to assemble the container from a preferably one-piece cardboard blank, so that a shipping and sales container is created which consists of an environmentally friendly material.
  • the container is easy to manufacture as well as later destroyed.
  • the cardboard blank is preferably designed in such a way that an assembled container remains collapsible, so that after the container has been manufactured in a cardboard packaging factory, it can be sent to the recycling manufacturer for shoelaces with a low shipping volume.
  • the container 1 has an essentially cuboid basic shape comprising rectangular side surfaces 4 and 5, rectangular end faces 2 and 3 and a rectangular bottom 7 and a rectangular cover 18.
  • a removal opening 6 is provided on an end face 2 of the container 1 and is essentially rectangular in shape in the region of the end face.
  • the lower edge 8 of the The removal opening 6 is at a distance a from the container bottom 7, while the upper edge 9 of the removal opening 6 is at a distance c from the upper edge of the container 1.
  • the distance a is chosen to be slightly larger than the distance c, so that the removal opening 6 is located approximately in the center of the end face 2.
  • An insert 10 is arranged in the container 1 and extends from the lower edge 8 of the removal opening 6 to the lower edge 11 of the other, rear end face 3 adjoining the container bottom 7 (FIG. 2).
  • This insert forms an inclined plane on which a stack of goods units such as shoelaces 50 or the like rests.
  • the shoelaces 50 are wound in a known manner to form an elongated package and held together by a paper sleeve 51. It may be advantageous to weld the shoelaces in an environmentally friendly, transparent material in order to avoid soiling the shoelaces. Because of the inclined plane insert 10, one end 52 of a shoelace pack lies immediately in front of the removal opening 6, so that a single shoelace pack can be pulled out of the container in the longitudinal direction thereof.
  • the insert 10 forming the inclined plane is advantageously formed from a cardboard blank, which is shown in FIG. 3.
  • To the bottom surface 19 of the insert 10 are laterally extending support cheeks 17 which, as shown in FIG. 2, are bent at a right angle to the bottom surface 19.
  • the support cheeks 17 are thus supported in the longitudinal direction of the container on the bottom surface 7 and at the same time lie on the side surfaces 4 and 5 of the container 1.
  • the insert 10 is held immovably in the container 1 and ensures on the one hand that the lower goods units are at their front ends 52 at the level of the removal opening 6 and on the other hand that the goods units cannot easily slide out of the removal opening.
  • the slope of the inclined plane is advantageously such that when a single shoelace pack 50 is pulled out, the other shoelace packs are retained in the container due to the force relationships on the inclined plane.
  • a compensating piece 14 in front of the rear end face 3, which advantageously extends from the bottom surface 19 of the insert 10 over the entire height of the rear end face 3 extends.
  • a recess 16 is arranged in the bottom surface 19 of the insert 10, into which an extension 15 of the compensating piece 14 engages.
  • FIG. 4 shows a cardboard blank for the compensation piece 14. It has an essentially rectangular cut, the support wall 14a supporting the goods units having the extension 15 on its narrow side facing the insert 10 for insertion into the recess 16 (FIG. 3) of the insert 10.
  • side parts 14b adjoin via fold lines, the height h of which is the length difference to be compensated for between the lengths of the container 1 and the length of the shoelace pack 50 corresponds.
  • the container 1 can be inserted directly into a sales stand for the merchandise units offered, the customer being able to remove the individual merchandise unit, in particular a shoelace pack 50, through the removal opening 6.
  • a shoelace pack 50 In order to make it easier to grip the end 52 of a product unit facing the removal opening 6, it is provided to extend the preferably rectangular removal opening 6 provided in the end face 2 into the side surfaces 4 and 5 of the container.
  • the extension 13 in the side surfaces 4 and 5 of the container 1 is preferably semicircular, the circle diameter D corresponding to the height H of the preferably rectangular removal opening 6 in the end face 2 (cf. also FIG. 5).
  • the removal opening 6 of the container 1 can be closed by a knock-out punch 12, the punch 12 being connected to the wall of the container by means of the smallest retaining webs 49.
  • the container 1 is produced from a cardboard blank, which is described in detail below, in such a way that the punched-out portion 12 tightly closes the removal opening 6, so that the container 1 can simultaneously be used as a cardboard box for sending the goods units. Only when the container 1 is pushed into a goods rack at the destination is the punched out 12 pressed out, so that the removal opening 6 is then exposed.
  • FIG. 5 shows a cardboard blank 20 for producing the container 1 according to the invention.
  • the cardboard blank has a first field 24, which forms the later side surface 4 of the container.
  • a field 22 adjoins a narrow side of the rectangular field 24 to form the container end face 2.
  • a further field 25 adjoins the field 22 to form the container side surface 5 and another field 23 adjoins this to form the other container end face 3.
  • the fields 24, 22, 25 and 23 lying side by side in a row are each separated from one another by folding lines.
  • the container bottom 7, as can be seen from FIG. 6, is formed by two bottom tabs 30 and 31 which partially engage under one another and which connect to the long sides of the fields 24 and 25 via a common folding line 32.
  • Each base plate has a first section 33 which extends over part of its total length 1 and has a width b / 2 which corresponds to half the width b of the container base 7 (FIG. 6).
  • Over a second section 34 of its total length 1, the bottom flap 30 or 31 is made wider than b / 2.
  • the section 34 is, however, narrower than the width b of the container base 7. Both base plates 30 and 31 are aligned in the same direction.
  • the free end of the first section 33 faces a retaining flap 36, which in each case adjoins the narrow side of the field 22 or 23 via the fold line 32.
  • the holding tab has a width corresponding to the narrow side and a depth which corresponds approximately to the width of section 33.
  • the edge 41 of the free end of the section 33 facing the retaining tab 36 lies at an angle 26 of preferably 45 ° to the fold line 32 and carries a foldable adhesive tab 35.
  • the adhesive tab 35 extends in this case in its width up to an imaginary boundary line 42 predetermined by the width of the section 34. Its width is thus larger than the width of the section 33.
  • the holding tab 36 extends essentially over the entire width of the identically designed fields 22 and 23, an edge 37 of the holding tab 36 facing the adhesive tab 35 being at an angle 27 to the fold line 32 which is slightly less than 90 °.
  • the edge 38 of the retaining tab 36 facing away from the adhesive tab 35 lies at an angle 28 to the fold line 32, which is preferably 45 °.
  • the adhesive flap 35 has a fold line 43 lying on the edge 41 of the section 33, which is preferably formed by a plurality of incisions lying in the longitudinal direction of the fold line. These incisions sever the cardboard so that the adhesive flap is connected to the base flap 30 and 31 essentially only via the webs remaining between the incisions.
  • the cardboard blank 20 also has the punched-out portion 12 which later becomes the removal opening 6 and which remains connected to the cardboard blank via small holding webs 49.
  • the cardboard blank is bent at right angles around the fold lines lying between the fields 22 to 25, as a result of which the end faces 2 and 3 and the side surfaces 4 and 5 are formed.
  • an adhesive tab 40 is provided which extends essentially over the length of the narrow side 39 and is bent to the field 24.
  • the edge 46 of the adhesive flap 40 facing the bottom flap lies at an angle 29 of preferably 45 ° to the narrow side 39. Glue is applied to the adhesive flap 40 and this is fixed on the back of the front side 23.
  • the adhesive tabs 35 are glued onto the holding tabs 36 and the opposing bottom tabs 30 and 31 are pushed into one another such that the section 34 of the one bottom tab 30 engages under the section 33 of the other bottom tab 31 and vice versa.
  • FIG. 6 A top view of the assembled container base 7 is shown in FIG. 6. To close this container, the side flaps 44 arranged on the other narrow sides are turned over and the cover 18 adjoining on one long side of the field 24 is closed by means of an insertion salmon 45. This process is shown in part in FIG. 1.
  • the container 1 made from a carton blank remains foldable even when the carton blank 20 is glued together.
  • the cover 18 is opened and the side tabs 44 are pivoted out.
  • the bottom of the container can be opened by gently pushing in the bottom flaps 30 and 31, the adhesive flaps being pivoted back in the direction of the bottom flaps 30 and 31 and the bottom flaps being brought into contact with the inner wall of the side surfaces 4 and 5.
  • the fold line 32 has incisions 21 running in the longitudinal direction of the fold line, which preferably cut through the cardboard.
  • the fold line 43 of the adhesive flap 35 which is designed in a similar manner, enables folding them over 180 ° until they rest on the bottom flaps 30 or 31.
  • the punched-out 12 also allows the glued container to be folded, since the extension 13 in the side panels 24 and 25 connects to the punched-out in the area of the panel 22 via the fold lines provided between the panels 22 and 24 or 22 and 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter zum Aufnehmen eines Stapels von Wareneinheiten, insbesondere Kurzwarenartikel wie Schnürsenkel oder dergleichen, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Ein derartiger aus der DE-A-34 10 250 bekannter Behälter hat im wesentlichen Quaderform und weist an einer schmalen Stirnseite eine Entnahmeöffnung auf, durch die Wareneinheiten entnommen werden können. Diese Wareneinheiten sind in sogenannten Blisterpackungen verpackt, die einen schmalen Rand haben, welcher unter Wirkung einer Feder gegen einen vorderen Rahmen der Entnahmeöffnung gedrückt wird. Der bekannte Behälter, der zum Einsatz in einem Verkaufsständer vorgesehen ist, eignet sich daher nur für in Blisterpackungen verpackte Wareneinheiten.
  • Im Zuge des gesteigerten Umweltbewußtseins ist inzwischen erkannt worden, daß die aufwendige Verpackung von Wareneinheiten wie Schnürsenkel oder dergleichen in Blisterpackungen auf Dauer nicht hingenommen werden kann. Einerseits werden wertvolle Materialien verbraucht, andererseits ist die Entsorgung derartiger aus Metallfolien und Kunststoff bestehender Blisterpackungen mit dem Hausmüll äußerst problematisch.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen in einem Verkaufsständer einsetzbaren Behälter anzugeben, der bei einfachem Aufbau und leichter Entnahmemöglichkeit sowie optisch ansprechender Präsentation einfachst verpackte Kurzwaren wie Schnürsenkel oder dergleichen aufnimmt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Der eine schiefe Ebene bildende Einsatz verläuft von der Unterkante der Entnahmeöffnung abfallend nach hinten, so daß die auf dem Boden der schiefen Ebene in Längsrichtung des Behälters ausgerichteten Wareneinheiten wie Schnürsenkelpackungen oder dergleichen aufgrund der wirkenden Schwerkraft eine Kraftkomponente erfahren, die bestrebt ist, die einzelne Schnürsenkelpackung im Behälter zu halten. Zieht daher ein Käufer eine Schnürsenkelpackung an ihrem vorderen Ende aus dem auf der schiefen Ebene aufliegenden Stapel der Wareneinheiten heraus, verharren die benachbarten Schnürsenkelpackungen weitgehend in ihren Positionen im Stapel. Eine leichte Einzelentnahme ist daher möglich. Aufgrund der Entnahmeöffnung ist ferner die einzelne Schnürsenkelpackung optisch gut zu erkennen, so daß zum Beispiel die Farbe der Schnürsenkel vom Käufer ohne weiteres geprüft werden kann.
  • In Weiterbildung der Erfindung erstreckt sich die Entnahmeöffnung seitlich bis in die Seitenflächen des Behälters, so daß ein seitliches Ergreifen eines vorderen Endes einer Schnürsenkelpackung erleichtert ist. Auch ist durch diese Ausbildung der Entnahmeöffnung die optische Präsentation verbessert.
  • Die Entnahmeöffnung ist durch eine ausbrechbare Ausstanzung der Behälterwandung verschlossen, so daß der Behälter sowohl als Verpackungsbehälter wie als Präsentationsbehälter im Verkaufsständer verwendet werden kann.
  • Um einen Behälter gleicher Abmessungen auch für Schnürsenkelpakete kleinerer Wickellängen benutzen zu können, ist vorgesehen, im Behälter ein Ausgleichsstück einzusetzen, welches vor der hinteren Stirnseite des Behälters liegt und sich vorzugsweise über deren ganze Höhe erstreckt. Durch das Ausgleichsstück wird die Längendifferenz zwischen der Länge des Behälters und der kleineren Länge des Schnürsenkelpaketes ausgeglichen. Es ist so sichergestellt, daß das vordere Ende des Schnürsenkelpaketes nahe der Unterkante der Entnahmeöffnung liegt und so leicht greifbar bleibt.
  • In besonderer Ausbildung ist vorgesehen, den Behälter aus einem vorzugsweise einteiligen Kartonzuschnitt zusammenzufügen, so daß ein Versand- und Verkaufsbehälter geschaffen ist, der aus einem umweltfreundlichen Material besteht. Sowohl in der Herstellung wie in der späteren Vernichtung ist der Behälter problemlos.
  • Der Kartonzuschnitt ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß ein zusammengefügter Behälter dennoch zusammenfaltbar bleibt, so daß nach Fertigung des Behälters in einer Kartonagefabrik dieser mit geringem Versandvolumen zu der weiterverwertenden Herstellerfirma für Schnürsenkel gesandt werden kann.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der ein nachfolgend im einzelnen beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Behälters mit offener Entnahmeöffnung,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des Behälters nach Fig. 1 im Teilschnitt,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf einen Kartonzuschnitt zur Bildung eines Schiefe-Ebene-Einsatzes,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf einen Kartonzuschnitt für ein Ausgleichsstück,
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf einen Kartonzuschnitt zur Bildung des erfindungsgemäßen Behälters,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf den Behälterboden von unten.
  • Der erfindungsgemäße Behälter 1 hat eine im wesentlichen quaderförmige Grundgestalt aus rechteckförmigen Seitenflächen 4 und 5, rechteckförmigen Stirnseiten 2 und 3 sowie einem rechteckförmigen Boden 7 und einem rechteckförmigen Deckel 18.
  • Auf einer Stirnseite 2 des Behälters 1 ist eine Entnahmeöffnung 6 vorgesehen, die im Bereich der Stirnseite im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet ist. Die Unterkante 8 der Entnahmeöffnung 6 liegt mit einem Abstand a zum Behälterboden 7, während die Oberkante 9 der Entnahmeöffnung 6 mit einem Abstand c zur Oberkante des Behälters 1 liegt. Der Abstand a ist dabei geringfügig größer gewählt als der Abstand c, so daß die Entnahmeöffnung 6 etwa mittig in der Stirnseite 2 liegt.
  • Im Behälter 1 ist ein Einsatz 10 angeordnet, der sich ausgehend von der Unterkante 8 der Entnahmeöffnung 6 zu der an den Behälterboden 7 anschließenden unteren Kante 11 der anderen, hinteren Stirnseite 3 erstreckt (Fig. 2). Dieser Einsatz bildet eine schiefe Ebene, auf der ein Stapel von Wareneinheiten wie Schnürsenkel 50 oder dergleichen aufliegt. Die Schnürsenkel 50 sind in bekannter Weise zur Bildung einer länglichen Packung gewickelt und durch eine Papiermanschette 51 zusammengehalten. Es kann vorteilhaft sein, die Schnürsenkel in einem umweltfreundlichen durchsichtigen Material zu verschweißen, um ein Verschmutzen der Schnürsenkel zu vermeiden. Aufgrund des eine schiefe Ebene bildenden Einsatzes 10 liegt jeweils ein Ende 52 einer Schnürsenkelpackung unmittelbar vor der Entnahmeöffnung 6, so daß eine einzelne Schnürsenkelpackung in Längsrichtung des Behälters aus diesem herausgezogen werden kann.
  • Der die schiefe Ebene bildende Einsatz 10 ist vorteilhaft aus einem Kartonzuschnitt gebildet, der in Fig. 3 dargestellt ist. An die Bodenfläche 19 des Einsatzes 10 schließen seitlich in Längsrichtung des Einsatzes 10 verlaufende Stützwangen 17 an, die - wie Fig. 2 zeigt - in einem rechten Winkel zur Bodenfläche 19 abgeknickt werden. Die Stützwangen 17 stützen sich somit in Längsrichtung des Behälters liegend auf der Bodenfläche 7 ab und liegen zugleich an den Seitenflächen 4 und 5 des Behälters 1 an. Der Einsatz 10 ist so unverrückbar im Behälter 1 gehalten und gewährleistet einerseits, daß die unteren Wareneinheiten mit ihren vorderen Enden 52 auf der Höhe der Entnahmeöffnung 6 liegen und andererseits, daß die Wareneinheiten nicht ohne weiteres aus der Entnahmeöffnung herausrutschen können. Die Steigung der schiefen Ebene ist dabei vorteilhaft so bemessen, daß bei einem Herausziehen einer einzelnen Schnürsenkelpackung 50 die anderen Schnürsenkelpackungen aufgrund der Kräfteverhältnisse auf der schiefen Ebene im Behälter zurückgehalten werden.
  • Um eine einheitliche Größe eines Behälters 1 für Schnürsenkelpackungen 50 unterschiedlicher Längen benutzen zu können, ist vorgesehen, vor der hinteren Stirnseite 3 in den Behälter ein Ausgleichsstück 14 einzustellen, welches sich vorteilhaft von der Bodenfläche 19 des Einsatzes 10 über die ganze Höhe der hinteren Stirnseite 3 erstreckt. Zur sicheren Halterung des Ausgleichsstücks 14 ist in der Bodenfläche 19 des Einsatzes 10 eine Ausnehmung 16 angeordnet, in die ein Fortsatz 15 des Ausgleichsstücks 14 eingreift. Durch diese formschlüssige Halterung ist ein Verrutschen des Ausgleichsstücks 14 auch bei teilgefülltem Behälter sicher vermieden.
  • In Fig. 4 ist ein Kartonzuschnitt für das Ausgleichsstück 14 dargestellt. Es hat im wesentlichen rechtwinkligen Zuschnitt, wobei die die Wareneinheiten abstützende Stützwand 14a an ihrer dem Einsatz 10 zugewandten Schmalseite den Fortsatz 15 zum Einstecken in die Ausnehmung 16 (Fig. 3) des Einsatzes 10 aufweist. An die Längsseiten der Stützwand 14a schließen über Faltlinien 48 Seitenteile 14b an, deren Höhe h der auszugleichenden Längendifferenz zwischen der Länge des Behälters 1 und der Länge der Schnürsenkelpackung 50 entspricht. Die Seitenteile liegen bei im Behälter 1 eingesetztem Ausgleichsstück 14 an den Seitenflächen 4 und 5 des Behälters 1 ebenso an wie an der hinteren Stirnseite 3.
  • Der Behälter 1 ist unmittelbar in einen Verkaufsständer für die angebotenen Wareneinheiten einsetzbar, wobei der Kunde durch die Entnahmeöffnung 6 die einzelne Wareneinheit, insbesondere eine Schnürsenkelpackung 50, entnehmen kann. Um ein leichteres Greifen des der Entnahmeöffnung 6 zugewandten Endes 52 einer Wareneinheit zu ermöglichen, ist vorgesehen, die in der Stirnseite 2 vorgesehene, vorzugsweise rechteckförmige Entnahmeöffnung 6 bis in die Seitenflächen 4 und 5 des Behälters zu erweitern. Dabei ist die Erstreckung 13 in den Seitenflächen 4 und 5 des Behälters 1 vorzugsweise halbkreisförmig ausgebildet, wobei der Kreisdurchmesser D der Höhe H der vorzugsweise rechteckförmigen Entnahmeöffnung 6 in der Stirnseite 2 entspricht (vgl. auch Fig. 5).
  • Die Entnahmeöffnung 6 des Behälters 1 ist durch eine ausbrechbare Ausstanzung 12 verschließbar, wobei die Ausstanzung 12 durch kleinste Haltestege 49 mit der Wandung des Behälters verbunden ist. Der Behälter 1 wird aus einem nachfolgend noch im einzelnen beschriebenen Kartonzuschnitt derart hergestellt, daß die Ausstanzung 12 die Entnahmeöffnung 6 fest verschließt, so daß der Behälter 1 gleichzeitig als Kartonage zur Versendung der Wareneinheiten benutzt werden kann. Erst wenn der Behälter 1 am Bestimmungsort in einen Warenständer eingeschoben wird, wird die Ausstanzung 12 herausgedrückt, so daß dann die Entnahmeöffnung 6 freiliegt.
  • In Fig. 5 ist ein Kartonzuschnitt 20 zur Herstellung des erfindungsgemäßen Behälters 1 dargestellt. Der Kartonzuschnitt weist ein erstes Feld 24 auf, das die spätere Seitenfläche 4 des Behälters bildet. An einer Schmalseite des rechteckförmigen Feldes 24 schließt ein Feld 22 zur Bildung der Behälterstirnseite 2 an. An das Feld 22 schließt ein weiteres Feld 25 zur Bildung der Behälterseitenfläche 5 und daran ein weiteres Feld 23 zur Bildung der anderen Behälterstirnseite 3 an. Die in einer Reihe nebeneinander liegenden Felder 24, 22, 25 und 23 sind jeweils durch Faltlinien voneinander getrennt.
  • Der Behälterboden 7 wird, wie aus Fig. 6 ersichtlich, durch zwei einander teilweise untergreifende Bodenlaschen 30 und 31 gebildet, die über eine gemeinsame Faltlinie 32 an die Längsseiten der Felder 24 und 25 anschließen. Jede Bodenlasche weist einen ersten Abschnitt 33 auf, der sich über einen Teil ihrer Gesamtlänge 1 erstreckt und eine Breite b/2 aufweist, die der halben Breite b des Behälterbodens 7 (Fig. 6) entspricht. Über einen zweiten Abschnitt 34 ihrer Gesamtlänge 1 ist die Bodenlasche 30 bzw. 31 breiter als b/2 ausgeführt. Der Abschnitt 34 ist jedoch schmaler als die Breite b des Behälterbodens 7. Beide Bodenlaschen 30 und 31 sind in der gleichen Richtung ausgerichtet.
  • Das freie Ende des ersten Abschnitts 33 liegt einer Haltelasche 36 zugewandt, welche über die Faltlinie 32 jeweils an der Schmalseite des Feldes 22 bzw. 23 anschließt. Die Haltelasche hat eine der Schmalseite entsprechende Breite und eine Tiefe, die etwa der Breite des Abschnitts 33 entspricht. Die der Haltelasche 36 zugewandte Kante 41 des freien Endes des Abschnitts 33 liegt unter einem Winkel 26 von vorzugsweise 45° zur Faltlinie 32 und trägt eine abknickbare Klebelasche 35. Die Klebelasche 35 erstreckt sich dabei in ihrer Breite bis an eine durch die Breite des Abschnitts 34 vorgegebene, gedachte Begrenzungslinie 42. Sie ist somit in ihrer Breite größer ausgebildet als die Breite des Abschnitts 33.
  • Die Haltelasche 36 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Breite der identisch ausgebildeten Felder 22 und 23, wobei eine der Klebelasche 35 zugewandte Kante 37 der Haltelasche 36 unter einem Winkel 27 zur Faltlinie 32 liegt, der geringfügig kleiner als 90° ist. Die der Klebelasche 35 abgewandte Kante 38 der Haltelasche 36 liegt unter einem Winkel 28 zur Faltlinie 32, der vorzugsweise 45° beträgt.
  • Die Klebelasche 35 weist eine auf der Kante 41 des Abschnitts 33 liegende Faltlinie 43 auf, die vorzugsweise durch mehrere, in Längsrichtung der Faltlinie liegende Einschnitte gebildet ist. Diese Einschnitte durchtrennen den Karton, so daß die Klebelasche im wesentlichen nur über die zwischen den Einschnitten verbleibenden Stege mit der Bodenlasche 30 bzw. 31 verbunden ist.
  • Der Kartonzuschnitt 20 weist ferner die die spätere Entnahmeöffnung 6 bildende Ausstanzung 12 auf, die über kleine Haltestege 49 mit dem Kartonzuschnitt verbunden bleibt.
  • Zur Bildung des Behälters 1 wird der Kartonzuschnitt um die zwischen den Feldern 22 bis 25 liegenden Faltlinien im rechten Winkel abgeknickt, wodurch sich die Stirnseiten 2 und 3 und die Seitenflächen 4 und 5 bilden. Auf der dem Feld 22 abgewandten Schmalseite 39 des Feldes 24 ist eine sich im wesentlichen über die Länge der Schmalseite 39 erstreckende Klebelasche 40 vorgesehen, die zum Feld 24 abgeknickt wird. Die der Bodenlasche zugewandte Kante 46 der Klebelasche 40 liegt dabei unter einem Winkel 29 von vorzugsweise 45° zur Schmalseite 39. Auf die Klebelasche 40 wird Leim aufgetragen und diese auf der Rückseite der Stirnseite 23 festgelegt.
  • Zur Bildung des Bodens werden die Klebelaschen 35 auf den Haltelaschen 36 aufgeklebt und die einander gegenüberliegenden Bodenlaschen 30 und 31 derart ineinander geschoben, daß der Abschnitt 34 der einen Bodenlasche 30 den Abschnitt 33 der anderen Bodenlasche 31 untergreift und umgekehrt.
  • Eine Draufsicht auf den zusammengefügten Behälterboden 7 ist in Fig. 6 dargestellt. Zum Verschließen dieses Behälters werden noch die an den anderen Schmalseiten angeordneten Seitenlaschen 44 umgeschlagen und der auf einer Längsseite des Feldes 24 anschließende Deckel 18 mittels einer Einstecklachse 45 geschlossen. Dieser Vorgang ist in Fig. 1 zum Teil dargestellt.
  • Der aus einem Kartonzuschnitt hergestellte Behälter 1 bleibt auch im zusammengeklebten Zustand des Kartonzuschnitts 20 faltbar. Hierzu wird der Deckel 18 geöffnet und die Seitenlaschen 44 ausgeschwenkt. Durch leichtes Eindrücken der Bodenlaschen 30 und 31 nach innen läßt sich der Behälterboden öffnen, wobei die Klebelaschen in Richtung auf die Bodenlaschen 30 und 31 zurückgeschwenkt und die Bodenlaschen in Anlage an die Innenwandung der Seitenflächen 4 und 5 gebracht werden. Um das Umlegen der Bodenlaschen aus der Ebene des Kartonzuschnitts über 180° an die Innenwandung der Seitenflächen 4 und 5 zu ermöglichen, weist die Faltlinie 32 in Längsrichtung der Faltlinie verlaufende Einschnitte 21 auf, die vorzugsweise den Karton durchtrennen. Die in ähnlicher Weise ausgebildete Faltlinie 43 der Klebelasche 35 ermöglicht deren Umfalten um 180° bis zur Auflage auf den Bodenlaschen 30 bzw. 31.
  • Auch die Ausstanzung 12 läßt ein Zusammenfalten des verklebten Behälters zu, da die Erstreckung 13 in den Seitenfeldern 24 und 25 über die zwischen den Feldern 22 und 24 bzw. 22 und 25 vorgesehenen Faltlinien an die Ausstanzung im Bereich des Feldes 22 anschließen.

Claims (12)

  1. Behälter zum Aufnehmen eines Stapels von Wareneinheiten, insbesondere Kurzwarenartikel wie Schnürsenkel (50) oder dergleichen, mit einer in einer Stirnseite (2) des Behälters (1) vorgesehenen Entnahmeöffnung (6),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmeöffnung (6) mit Abstand (a) über dem Behälterboden (7) liegt und im Behälter (1) ein Einsatz (10) ähnlich einer schiefen Ebene angeordnet ist, der sich von der dem Behälterboden (7) benachbarten Unterkante (8) der Entnahmeöffnung (6) zu der an den Behälterboden (7) anschließenden unteren Kante (11) der anderen Stirnseite (3) erstreckt.
  2. Behälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmeöffnung (6) etwa mittig in der Stirnseite (2) liegt und sich vorzugsweise seitlich bis in die Seitenflächen (4, 5) des Behälters (1) erstreckt.
  3. Behälter nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Erstreckung (13) der Entnahmeöffnung (6) in den Seitenflächen (4, 5) halbkreisförmig ausgebildet ist mit einem Kreisdurchmesser (D), der der Höhe (H) der vorzugsweise rechteckförmigen Entnahmeöffnung (6) entspricht (Fig. 5).
  4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmeöffnung (6) durch eine ausbrechbare Ausstanzung (12) der Behälterwandung verschlossen ist.
  5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (10) auf dem Behälterboden (7) abgestützt ist und vorzugsweise mit zwei über die Länge des Einsatzes (10) sich erstreckenden Stützwangen (17) auf dem Behälterboden (7) aufsteht.
  6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Behälter (1) ein Ausgleichsstück (14) einsetzbar ist, welches vor der anderen Stirnseite (3) liegt und sich vorzugsweise über deren ganze Höhe erstreckt, wobei das Ausgleichsstück (14) insbesondere formschlüssig mit dem Einsatz (10) der schiefen Ebene verbunden ist und ein Fortsatz (15) des Ausgleichsstücks (14) in eine Ausnehmung (16) des Einsatzes (10) eingreift.
  7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) aus einem einteiligen Kartonzuschnitt (20) zusammengefügt ist, wobei der Behälterboden (7) durch zwei einander teilweise untergreifende Bodenlaschen (30, 31) gebildet ist, die auf einer gemeinsamen Faltlinie (32) des Kartonzuschnitts (20) jeweils an einem die Seitenfläche (4, 5) des Behälters (1) bildenen Feld (24, 25) des Kartonzuschnitts (20) anschließen und insbesondere die Bodenlaschen (30, 31) über einen ersten Abschnitt (33) ihrer Länge (1) mit der halben Breite (b/2) des Behälterbodens (7) und über den zweiten Abschnitt (34) ihrer Länge (1) breiter ausgebildet sind.
  8. Behälter nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kante (41) des freien Endes des ersten Abschnitts (33) unter einem Winkel (26) von vorzugsweise 45° zur Faltlinie (32) abgeschrägt ist und eine abknickbare Klebelasche (35) trägt, wobei die Klebelasche (35) vorzugsweise breiter als der erste Abschnitt (33) ausgebildet ist.
  9. Behälter nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß jedes eine Stirnseite (2, 3) des Behälters (1) bildende Feld (22, 23) des Kartonzuschnitts (20) eine um die Faltlinie (32) der Bodenlaschen (30, 31) faltbare Haltelasche (36) aufweist, deren der Klebelasche (35) zugewandte Kante (37) unter einem Winkel (27) von etwas weniger als 90° zur Faltlinie (32) und deren der Klebelasche (35) abgewandte Kante (38) unter einem Winkel (28) von vorzugsweise 45° zur Faltlinie (32) liegt.
  10. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Schmalseite (39) eines Seitenflächenfeldes (24) eine Klebelasche (40) zum Verbinden mit dem eine Behälterstirnseite bildenden Feld (23) aufweist.
  11. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Faltlinie (32) im Bereich der Seitenflächenfelder (24, 25) mehrere mit Abstand zueinander liegende, vorzugsweise den Karton durchtrennende, in Längsrichtung der Faltlinie (32) verlaufende Einschnitte (21) aufweist, wobei vorzugsweise die Klebelaschen (35) mit einer auf der Kante (41) des freien Endes des Abschnitts (33) liegenden Faltlinie (43) an die Bodenlasche (30, 31) anschließen und die Faltlinie (43) vorzugsweise in ihrer Längsrichtung liegende, mit Abstand untereinander angeordnete, vorzugsweise den Karton durchtrennende Einschnitte aufweist.
  12. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der zusammengefügte Behälter (1) faltbar ist.
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