EP0458667B1 - Dispositif d'épandage d'un matériau fluide ou analogue, notamment d'une émulsion d'accrochage d'enrobés bitumineux sur la surface d'une route et machine de construction de chaussées, notamment du type finisseur comportant un tel dispositif - Google Patents

Dispositif d'épandage d'un matériau fluide ou analogue, notamment d'une émulsion d'accrochage d'enrobés bitumineux sur la surface d'une route et machine de construction de chaussées, notamment du type finisseur comportant un tel dispositif Download PDF

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EP0458667B1
EP0458667B1 EP91401040A EP91401040A EP0458667B1 EP 0458667 B1 EP0458667 B1 EP 0458667B1 EP 91401040 A EP91401040 A EP 91401040A EP 91401040 A EP91401040 A EP 91401040A EP 0458667 B1 EP0458667 B1 EP 0458667B1
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EP
European Patent Office
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spreading
tube
box girder
box
nozzle
Prior art date
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Application number
EP91401040A
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German (de)
English (en)
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EP0458667A1 (fr
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Jean-Pierre Reymonet
Michel Perrin
Clément Beatrix
Pierre Defontaine
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Colas SA
Original Assignee
Colas SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0458667B1 publication Critical patent/EP0458667B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/16—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials for applying or spreading liquid materials, e.g. bitumen slurries
    • E01C19/17—Application by spraying or throwing
    • E01C19/176—Spraying or throwing elements, e.g. nozzles; Arrangement thereof or supporting structures therefor, e.g. spray-bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/48—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ

Definitions

  • the present invention relates to a device for spreading on the surface of a road an emulsion for bonding bituminous mixes, a bituminous fluid substance or a similar fluid substance, as well as to a machine. pavement construction, in particular of the paver type, comprising such a device.
  • This type of device does not have a base in the extension of the tracks of the finisher, which is provided with two small ramps complementary to its rear part, and this precisely in the parts of said bonding layer which are subsequently the most used.
  • the spreading booms with multiple orifices used on conventional binder spreaders prove, in practice, totally unsuitable for this new device: the spreading on the ground of the usual quantities of binder - quantities (300 g per m2 to 1.2 kg per m2) is produced by moving the spreading ramp at the speed of the paver, i.e.
  • the present invention therefore aims to overcome these various drawbacks. It offers, in particular a spreading device allowing a flow more important by binding by ejection nozzle, which makes it possible to reduce the risk of obstruction of said nozzles: this device achieves dynamic spreading by a back and forth movement of the binder jets across the width of the roadway, said jets being jets extending to the ground with a significant component along the advancement axis of the paver.
  • the device proposed by the invention has the advantage of being compact enough to be able to be placed at the rear of the finisher, behind the tracks thereof, between said tracks and the means of spreading bituminous asphalt on the road.
  • the device proposed by the invention does not require any flexible piping for its supply, which also reduces its size and increases its reliability.
  • certain variants of the device of the invention have the important characteristic of using the binder emulsion as a hydraulic fluid to actuate the ejection nozzles.
  • the present invention therefore relates to a device for spreading on the surface of a road an emulsion for bonding bituminous mixes, a bituminous fluid substance or a similar fluid substance, comprising on a mobile machine , at least one spreading ramp along which spreading is at least partially carried out, said ramp being associated with at least one ejection nozzle, as well as with a supply circuit for said nozzle, characterized in that that said nozzle is able to move relative to the mobile machine transverse to the direction of movement thereof and is associated with motor means intended to drive it in displacement during spreading, in a movement of va and come.
  • an ejection nozzle is mounted on a box connected to the supply circuit and intended to contain inside its substance to be spread, in order to ensure the supply of said nozzle.
  • a spreading ramp comprises at least one hollow tube communicating with the interior of said box, one of said hollow tube and said box being fixed relative to the machine and communicating with the supply circuit for supplying said tube and said box, the other being able to slide relative to the first and carrying and supplying at least one ejection nozzle.
  • a box is a box beam extending substantially along the length of a spreading ramp, a tube extending in part substantially longitudinally in said box beam to open from it at at least one of its ends, said tube communicating with the interior of said box beam through at least one orifice with which it is provided, said tube and said box beam being able to slide relative to one another.
  • a box beam is fixed relative to the machine and is associated with at least one tube extending partially longitudinally in its interior, said tube bearing on a part outside said beam -caisson an ejection nozzle, said tube being able to slide longitudinally relative to said box beam.
  • a box beam is in particular associated with two carrying tubes each of an ejection nozzle, each of these tubes passing through said box beam respectively at one of its ends.
  • a box girder carries at least one nozzle and slides on a fixed tube which passes through it at minus one of its ends.
  • a box girder may in particular comprise at least two nozzles distributed over its length.
  • a box girder has, for example, a nozzle towards each of its ends.
  • a tube extends from one end to the other of a box girder.
  • the device comprises at least two spreading ramps, one of which is a central spreading ramp allowing spreading along substantially the width of the mobile machine, the other being a lateral spreading ramp allowing a spreading on the side of the main width of the machine.
  • the central spreading ramp comprises a fixed tube extending substantially over a whole width of the mobile machine and a box beam carrying at least one nozzle and capable of sliding on said fixed tube.
  • the lateral spreading boom comprises a fixed box beam extending over substantially a whole width of the mobile machine and associated with at least one nozzle carrying tube emerging from said box beam at one end of the latter and suitable to slide relative to said box girder.
  • the device comprises two fixed box beams each extending in offset manner respectively over substantially a half-width of the machine, and each associated with a sliding tube carrying nozzle emerging from the box beam with which it is associated at the level of the half-width of the other box girder.
  • the substance to be spread is used, in the driving means, as a hydraulic fluid.
  • a tube capable of admitting a relative sliding movement relative to a box girder is secured to a delimiting piston in said box girder two chambers each supplied with substance to be spread, the pressure of said substance in these two chambers being adjusted so that said tube is caused to slide under the effect of the differential pressure exerted on said piston.
  • the tube has orifices for communication with each of the two chambers delimited by the piston in the box beam.
  • the tube In the case where the tube is fixed, the box beam carrying and supplying at least one ejection nozzle, the tube communicates with each of the two chambers by two parts separated from each other in a sealed manner and each connected to the supply circuit.
  • the tube carrying and supplying an ejection nozzle the tube is associated with at least one valve intended to close the communication orifice of said tube with that of the two chambers of the beam. box in which the material pressure is lowest.
  • a box girder is associated with two reversing valves, each chamber of said box girder being associated with a substance flow and reflux pipe, each of these two valves being connected to each of these two pipes, and also being connected to a substance supply pipe under pressure, one of the valves connecting the substance supply pipe to the flow and reflux pipe associated with that of the two chambers of the box girder, in which the pressure of the substance is the strongest, the other of the two valves connecting the piping associated with the other of the two chambers to a return pipe to the substance supply pipe.
  • the return piping to the supply pipe substance has at least one pressure relief and / or pressure relief valve.
  • the valves associated with a box beam are servo valves which automatically reverse at the end of travel of the ejection nozzle (s).
  • the motor means can also comprise at least one hydraulic cylinder or a motor actuating a rack, the motor being a hydraulic motor.
  • a tube and a box beam can be guided in their relative sliding by means of a piston, integral with said tube and disposed inside said box beam, said piston cooperating with the interior walls of said box beam. , and / or of a sleeve integral with said tube and disposed outside the box girder, the inner walls of said sleeve sliding on the outer walls of said box girder.
  • An ejection nozzle can be associated with a valve allowing its closure to be controlled as well as with pressure-calibrated shutters.
  • the jet of substance leaving an ejection nozzle has, on the ground, an important component according to the direction of movement of the mobile machine.
  • a paver construction machine of the paver type, comprising, on a chassis mounted on displacement means, means for spreading bituminous mixes and means for feeding said spreading means. , characterized in that it comprises a device for spreading a bonding emulsion of said coated materials on the surface of a road.
  • the device for spreading a bonding emulsion is arranged at the rear of the chassis with respect to the direction of movement of the machine during spreading of the coated, between the means for moving said machine and the means for spreading bituminous coated.
  • the device for spreading a bonding emulsion is disposed in the part of the supply means which is located at the rear of the chassis relative to the direction of movement of the machine during the spreading of the coated, its feed belt being notably substantially raised and / or inclined in its rear part, above said means for spreading a bonding emulsion.
  • a machine comprising a cockpit may include an emulsion tank mounted on the cockpit; this tank is advantageously an interchangeable tank and is mounted on hydraulic cylinders with adjustable height.
  • the machine may include an emulsion dosing group, which includes a metering pump supplying the nozzle (s) of the spreading device.
  • a machine according to the invention comprises means making it possible to reheat or maintain the bonding emulsion at a temperature of approximately 80 ° C.
  • the device for spreading a bonding emulsion is capable of being separated from the chassis of said machine.
  • Figure 1 is a side view of a machine of the finisher type according to the invention, that is to say equipped with a spreading device according to one embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a schematic perspective view of the spreading device with which the machine of Figure 1 is provided.
  • Figure 3 is a schematic representation of the spreading device of Figure 2.
  • Figure 4 illustrates a kinematics of spreading of the bonding layers on a road, produced with the spreading device of Figures 2 and 3, without the use of the wideners.
  • Figure 5 is a schematic perspective representation of a spreading device according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 6 is a schematic perspective representation of a spreading device according to a third embodiment of the invention.
  • Figure 7 is a schematic representation of a device close to that of Figures 2 and 3, and according to a fourth embodiment of the invention.
  • Figures 8 and 9 are representations of machines of the finisher type equipped with a spreading device according to the invention and in accordance with other possible embodiments.
  • a machine of the finisher type according to the invention is mounted on tracks 2 and essentially comprises a pilot cabin 3, a hopper 4 for receiving bituminous mixes, said hopper 4 being disposed at the front of the paver, conventional means 5 for spreading bituminous mixes which are constituted in particular by a distribution screw and which are arranged at the rear of finisher 1, a table 6 for smoothing deposited asphalt layers, as well as a device 7 for spreading a binder emulsion, associated with an emulsion supply circuit referenced by 8 as a whole.
  • the hot bituminous mixes are transferred in a conventional manner from the hopper 4 to the means 5 for spreading the mixes via a transfer mat (not shown) placed on the finisher 1 between the cabin 3 and the part of said finisher 1 which carries the tracks 2.
  • This carpet is slightly raised in its rear part above the spreading means 7.
  • the smoothing table 6 is mounted at the rear of the finisher 1, beyond the asphalt spreading means 5, on two bent arms 9 extending on each side of the machine from substantially the middle part of the tracks to beyond the spreading means 5.
  • These two arms 9 are articulated at their end opposite to the smoothing table 6 on spacers 10, mounted, at the level of the tracks 2, the inclination of said arms 9 relative to the plane of the ground determining the height of the smoothing table 6 and being adjusted by means of jacks 11 s' each extending between a attachment point on the spacer 10 and an attachment point 12 on the side of the tractor frame in the extension of the floor of the cabin 3, at the rear of the latter.
  • the supply circuit 8 essentially comprises an emulsion reservoir 13, with a capacity greater than 2500 liters.
  • This reservoir 13 is disposed above the cabin 3 and extends substantially over the entire length thereof. It is mounted on four hydraulic lifting cylinders 14 extending perpendicular to the floor of the cabin 3 in the vicinity of each of the four ends thereof. These jacks 14 allow the height of the reservoir 13 on the finisher 1 to be adjusted as desired, said reservoir 13 admitting, for example, a high position of use and a low position of storage facilitating the transport of the finisher 1.
  • This reservoir 13 is a cartridge container which can be replaced during operation, if necessary, the walls of this reservoir 13 comprising valve orifices intended to cooperate with the male ends of the pipes 15 and 16 , which are supply and return pipes connecting the reservoir 13 to a dosing group 17 of the binder emulsion.
  • the reservoir 13 is also a heat-insulated reservoir that can be equipped with a maintenance heater, for example electric.
  • the reservoir 13 being, for example, a cylindrical tank rolling on the spread bitumen and compacting it.
  • This rolling cylindrical tank 13 towed by the finisher would of course be associated with a metering pump 17, radiant heating and various other reservoirs (rinsing product, anti-sticking product).
  • the device 7 for spreading binder comprises, maintained in a rectangular parallelepiped housing 46 extending along the base width of the finisher 1, two spreading ramps 18 and 19, the spreading ramp 18 being a main ramp intended to spread the binder over the base width of the paver 1, the ramp 19 being a ramp for its part, spreading the binder at the right and left widenings of the road, on each side of the base width of the paver 1.
  • the main ramp 18 essentially comprises a hollow cylindrical tube 20 extending over substantially the entire base width of the finisher 1, said tube 20 being fixed relative to said finisher 1.
  • This tube 20 communicates, via an orifice 21 , which it is provided in the middle, with the inside of a box beam 22 extending longitudinally on said tube 20, which passes through it at each of its ends, said tube 20 and said box beam 22 being coaxial.
  • This box beam 22 is mounted movable in axial translation on said tube 20.
  • the box girder 22 is provided with an ejection nozzle 23 extending perpendicular to the axis of said box girder 22 and intended to be opposite the road floor.
  • Each ejection nozzle 23 is associated with a pressure calibrated shutter 24.
  • the tube 20 is sealed off at one of its ends, its other end being extended by a pipe 25 of the circuit 8 for supplying emulsion.
  • the box girder 22 is provided at its two lateral walls traversed by the tube 20, with dynamic seals 26 ensuring in sliding the sealing of the box girder 22 on the tube 20.
  • the box girder 22 is extended on its upper part, and substantially opposite the nozzle 23 by a spacer 27 connected to the sliding rod 28 of a double-acting hydraulic cylinder 30.
  • This cylinder 30 extends along the tube 20, from said spacer 27 up to the level of the closed end of the tube 20.
  • On the finisher 1 are further mounted, at the upper part of the spacer 27 and on the side opposite to the jack 30 relative to the orifice 21, stroke adjustment contacts 31 connected to a control circuit (not shown) for the movement of the jack 30.
  • Said jack 30 thus serves as a motor means for generating on the box beam 22 a movement back and forth between the two positions where the spacer 27 is at the stroke adjustment contacts 31.
  • the position of the stroke contacts 31 along the tube 20 is adjustable, which makes it possible to adapt the stroke of the nozzles 23 to the width of the roadway when that -this is less than the base width of finisher 1.
  • the extensible secondary ramp 19 comprises, for its part, essentially, a box beam 32 fixed relative to the finisher 1 and extending over the entire base width of said finisher 1, the ramps 18 and 19 being arranged one behind the another at the rear of the finisher 1.
  • This box girder 32 is associated with two tubes 33 of the same type as the tube 20, which are coaxial with it and which pass through it respectively at one end. These two tubes 33 are open at their end inside the box beam 32 and open, at their end outside said box beam 32, each on an ejection nozzle 34.
  • Each ejection nozzle 34 extends towards the ground, perpendicular to the tube 33 with which it is associated, and is provided with a calibrated shutter 35, as well as with a valve 36 controlling its opening or closing.
  • the box 32 is associated, at the level of its walls traversed by said tubes 33, with dynamic seals 37 ensuring the tightness of the device, the tubes 33 being, moreover, provided at their end inside said box beam 32 of pistons 38 which are drilled discs, so as to allow the passage of the emulsion, the outside diameter of which corresponds substantially to the inside diameter of the box beam 32 and which serve to guide the movement of the tubes 33 inside said box beam 32.
  • Each tube 33 is associated with a double-acting hydraulic cylinder 40 extending along the box beam 32 of the middle part thereof up to a spacer 41 secured to the end of said tube 33 which carries a nozzle 34 , said spacer 41 being connected to the movable rod 42 of the hydraulic cylinder 40.
  • Each tube 33 is also also guided in translation relative to the box beam 32 by the inner walls of a sleeve 43 sliding along the outer walls of the box beam 32, the inside diameter of this sleeve 43 corresponding substantially to the outside diameter of said box beam 32.
  • each sleeve 43 has a tongue 44 folded towards outside and intended to cooperate with two stroke adjustment contacts 45 for controlling the movement back and forth of a tube 33 relative to the box beam 32.
  • These contacts 45 are also adjustable es relative to the finisher 1 so that the stroke of the nozzles 34 is adjusted to the extra width intended to be swept by the nozzle 34.
  • the housing 46 can be easily dissociated from the chassis of the finisher 1 to which it is secured by interlocking in a complementary recess.
  • the pipes 25 and 47 are therefore able to be easily disconnected from the pipe 48, which is connected to them via self-sealing quick connect connectors.
  • a pipe 47 of the supply circuit 8 in emulsion Inside the box beam 32 opens, substantially in its middle part, a pipe 47 of the supply circuit 8 in emulsion.
  • This piping 47 and the piping 45 are both supplied by the arrival of a piping 48 connected to a binder dosing pump 49 integrated into the dosing group 17.
  • Each of the piping 25 and 47 is provided with a non-return valve. 50.
  • the piping 48 is associated, for its part, between the pump 49 and the piping 47 and 25, with a purge valve 51.
  • the housing 46 is advantageously associated with a nozzle 53 allowing it to breathe into its interior. hot air intended to maintain the box girders 22 and 32 at a temperature equal to approximately 80 ° C.
  • the pipes 15, 16, 25 and 47 are, for their part, associated with heating cords.
  • the box beam of the main ramp has four nozzles distributed in its length instead of two.
  • the extension tubes of the secondary ramps each have two internal sprinklers distributed over their length. Depending on the width of the roadway on which the spreading is carried out, users can adjust the extension length of these tubes and use the two sprinklers, or only one, or even none.
  • said box beam 22 achieves, as has been shown more particularly in FIG. 4, a spreading of binder in successive layers 53 having a parallelogram contour, the main length of which is slightly oblique with respect to the direction in which the base width of the finisher l extends, due to the combination of the advancement Al of said finisher l and the displacement A2 of the ejection nozzles 23 perpendicular to said advancement Al.
  • the cooperation of the spacer 27 and one of the contacts 31 controls the path return of the box beam 22.
  • the device 7 and the movement of the nozzles is controlled by the speed and / or the movement of the finisher l.
  • the synchronization of the movements of the jack 30 and of the advancement of the paver 1 will advantageously be adjusted so that, during a back and forth movement of the nozzles 23 along the ramp 18, the paver 1 has advanced one distance D coinciding with the component in the direction of travel of the finisher l of the jets on the ground, which component is preferably chosen to be large.
  • the ejection nozzles continue to spread the binder emulsion on the road during their return journey: the spreading carried out is a Z spreading with partial successive overlapping of the layers of binder by one another.
  • the nozzles 23 do not spread during the return path: the spreading carried out is a spreading with parallel layers 53, which may possibly overlap according to their lateral lengths.
  • the operating principle of the nozzles 34 at the road wideners is of course substantially identical.
  • This device 100 comprises, in the basic width of the paver, two box girders 101 and 102 extending offset relative to each other in the direction of travel of the paver, each over half the width of that -this.
  • Each box beam 101, 102 is associated with a tube, referenced respectively by 103 and 104, extending partially in its interior and emerging from said box beam 101, 102 at the end thereof close to the middle of the width of the finisher.
  • Each of these tubes 103 and 104 is extended at its end outside the box girder 101 or 102 with which it is associated, by an ejection nozzle 105 or 106 respectively.
  • the tubes 103 and 104 being slidably mounted in box beams 101 and 102, each of the nozzles 105 or 106 is intended to sweep, offset from the other, half of the base width of the finisher with which it is associated.
  • each box beam 101 or 102 opens, at its end opposite to the tube 103 or 104 with which it is associated, a pipe 106 or 107 for supplying binder.
  • Said pipes 106 and 107 are themselves supplied by a common inlet pipe 108, the arrival with a binder being controlled by an inverting valve 109.
  • the assembly is mounted on a support 110 extending in the base width of the finisher and on which a carriage 111 can be connected, connected by spacers 112 and 113 respectively to the nozzles 105 and 106.
  • This carriage 111 is driven in movement according to the base width of the finisher, on the support 110, by means of motor means comprising a rack 114 fixed on the carriage and cooperating with a toothed wheel 115 actuated by the shaft of a hydraulic motor 116 fixed on the support 120.
  • the hydraulic circuit of this engine 116 is integrated into the finisher circuit.
  • the spacers 112 and 113 are distributed so that when the tube 104 is in its extreme retracted position relative to the box beam 102, the tube 103 is in its extreme extended position relative to the box beam 101, and vice versa . Again, due to the combination of the advancement of the paver and the movement of the nozzles along the width thereof, the spreading will be carried out in layers substantially oblique to the direction of movement of the paver.
  • each beam-box assembly 201-202 / tube 203-204 serving as a hydraulic cylinder, that of these two cylinders which is in extension movement causing the other of these cylinders in retraction movement, via the carriage 211.
  • the emulsion supply circuit which has not been described here in full, will advantageously be type of those described below for other alternative embodiments of the invention.
  • FIG. 7 Another possible variant of the spreading device proposed by the invention has also been shown in FIG. 7.
  • This other device is substantially similar to that shown in Figures 2 and 3 and we have used the elements of the device shown in Figures 2 and 3 found on the device of this Figure 8, the same increased reference number of 400.
  • This spreading device 407 comprises in particular a main spreading ramp 418 associated with a lateral spreading ramp 419.
  • the main ramp 418 comprises, on a hollow tube 420 fixed relative to the finisher, a box beam 422 capable of sliding on said tube. Towards each of its ends, this box girder is also associated with two adjustment contacts 431 controlling its back and forth movement between two positions on the tube 420.
  • the lateral ramp 419 essentially comprises a box girder 432 fixed by relative to the finisher and associated with two tubes 433 each opening at one end of said box beam 432.
  • Each tube 433 has outside of said box beam 432 an ejection nozzle 434 and is associated with a tongue 444 intended to cooperate with contacts 445 to control the movement back and forth of said tube 433 relative to the box girder 432.
  • the tube 420 is associated in the middle with a piston 460 which separates the box beam 422 into two chambers 461 and 462 and which also sealingly separates said tube 420 into two parts 463 and 464, the chamber 461 and the part 463 of the tube 420 being on the same side with respect to the piston 460.
  • Each of the parts 463 and 464 is respectively extended by a pipe 465 and 466 serving for the flow and reflux of the material.
  • each of these parts 463 and 464 communicates with the chamber 461 and the chamber 462 respectively via an orifice 467, 468 which passes through the wall of the tube 420 at the end of the piston 460.
  • This main ramp 418 is associated with two reversing valves 469 and 470, each with three inputs of which only two are in communication.
  • Each of these two valves 469, 470 is connected respectively by an inlet 471, 472 to the pipe 466 and by an inlet 473, 474 to the pipe 465.
  • the third inlet of the valve 470 is connected to a supply pipe for binder 475 where the emulsion arrives hooking pressurized by a pump 449 of the dosing unit 417.
  • the third inlet of the valve 469 is connected to a bypass circuit 476 which returns the binder to the pipe 475 after passing through a relief valve 477 and discharging into the supply circuit.
  • a valve 475 is mounted in bypass with respect to the pump 449 in order to regulate the pressure of the entire binder circuit.
  • the box beam 432 is in turn separated into two secondary box beams 479-480 distributed on each side of its middle part.
  • the two tubes 433 respectively associated with each of these two secondary box girders 479-480 are both provided, at their end furthest from the nozzle 434 that each carries, with a piston referenced respectively by 481 and 482 separating so waterproof the box beam 479-480, in which it is in two chambers referenced respectively by 479A, 479B and 480A, 480B.
  • Each of these two chambers is extended at its ends by flow and reflux pipes referenced respectively by 483A, 384B for the box beam 479 and 484A, 484B for the box beam 480.
  • the box beams 479 and 480 are in in addition to each associated respectively with two valves referenced by 485, 486 with three inlets, which play relative to the flow and reflux pipes 483A, 483B and 484A, 484B, the same role as the valves 469, 470, opposite pipes 465 and 466, the valves 485 each being associated with a bypass circuit 487 associated with a relief valve 488, the three circuits 467 and 487 discharging in the supply circuit.
  • each tube 433 passes through the piston 481, 482 with which it is associated to open out. respectively in chamber 479A, 480A, its part which extends respectively in chamber 479B, 480B being provided, towards piston 481 or 482, with an orifice 489 allowing the flow in chamber 479B or 480B to communicate with the nozzle 434 carried by the tube 433 with which said chamber is associated.
  • This orifice 489 is completed by a pressure relief valve 490 alternately placing the tube 433 in communication with that of the two chambers 479A and 479B or 480A and 480B in which the emulsion is under the highest pressure.
  • the machines and devices which have just been described are advantageously used for spreading aqueous bitumen emulsions spread simultaneously with one or more agents for breaking the emulsion, so that the breaking of the emulsion occurs in the mass distributed, in accordance with the process developed by the company COLAS under the trade name Emulcol and described in particular in its patent FR 2,573,455.

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Description

  • La présente invention est relative à un dispositif d'épandage sur la surface d'une route d'une émulsion d'accrochage d'enrobés bitumineux, d'une substance fluide bitumineuse ou d'une substance fluide analogue, ainsi qu'à une machine de construction de chaussées, notamment du type finisseur, comportant un tel dispositif.
  • On sait que le collage des différentes couches de matériaux composant une chaussée (grave ciment, grave bitume, enrobés bitumineux) est réalisé par épandage d'une émulsion d'accrochage avant application de la couche supérieure. Pendant longtemps, cette couche d'émulsion a été déposée avant le passage du finisseur destiné à la mise en place des enrobés bitumineux, par une machine du type répandeuse comportant une citerne et une rampe d'épandage.
  • Cependant, il est apparu récemment, ainsi que cela a été exposé dans le document EP-A-292.337, que cette façon de procéder présentait de nombreux inconvénients:
    • les répandeuses routières, qui présentaient un encombrement important et une faible maniabilité, étaient peu adaptées à des chantiers urbains;
    • en outre, l'approvisionnement du finisseur en enrobés était réalisé par des camions, qui, roulant sur la couche d'accrochage non recouverte de bitumes, contribuaient, avec les chenilles du finisseur, à enlever en partie ladite couche d'accrochage au passage de leurs roues, précisément au niveau des parties de la chaussée ultérieurement les plus sollicitées par les charges occasionnées par le passage des poids lourds;
    • de plus, ces répandeuses étaient à l'origine de salissures à la fois gênantes et dangereuses pour les usagers utilisant les chaussées adjacentes.
  • Or, un mauvais collage entraîne systématiquement une faiblesse dans la structure de la chaussée et une dégradation par fatigue plus rapide.
  • Aussi a-t-il été proposé, notamment dans le document EP-A-292.337 ci-dessus mentionné, de réaliser le dépôt de la couche d'accrochage juste avant l'application des enrobés par le finisseur. Le dispositif proposé par EP-A-292.337 associe le finisseur à un châssis indépendant monté sur des moyens de roulement et se déplaçant devant ledit finisseur à la même vitesse que celui-ci, ledit châssis servant à l'épandage de la couche d'accrochage.
  • Ce type de dispositif ne comporte pas de base dans le prolongement des chenilles du finisseur, qui est muni de deux petites rampes complémentaires à sa partie arrière, et ce précisément dans les parties de ladite couche d'accrochage qui sont ultérieurement les plus sollicitées. En outre et surtout, les rampes d'épandage à multiples orifices utilisées sur les répandeuses de liant classiques s'avèrent, en pratique, totalement inadaptées à ce nouveau dispositif: l'épandage sur le sol des quantités habituelles de liant - quantités (300 g par m² à 1,2 kg par m²) est réalisé par déplacement de la rampe d'épandage à la vitesse du finisseur, c'est-à-dire à une vitesse beaucoup plus lente (3 m/mn à 6 mn) que celle des répandeuses classiques (30 m/mn à 100 m/mn); cet ensemble doit générer un débit de liant peu important dès lors que les orifices des buses d'épandage classiques ne conviennent plus et doivent avoir un diamètre très faible: elles ont tendance à se boucher, du fait de la viscosité des liants utilisés.
  • La présente invention a donc pour objet de pallier à ces différents inconvénients. Elle propose, notamment un dispositif d'épandage permettant un débit plus important en liant par buse d'éjection, ce qui permet de réduire le risque d'obstruction desdites buses: ce dispositif réalise un épandage dynamique par un mouvement de va et vient des jets de liant dans la largeur de la chaussée, lesdits jets étant des jets s'étendant au sol avec une composante importante selon l'axe d'avancement du finisseur.
  • Par ailleurs, le dispositif proposé par l'invention présente l'avantage d'être d'un encombrement suffisamment faible pour pouvoir être placé à l'arrière du finisseur, derrière les chenilles de celui-ci, entre lesdites chenilles et les moyens d'épandage sur la route des enrobés bitumineux.
  • On notera aussi que le dispositif proposé par l'invention ne nécessite aucune tuyauterie flexible pour son alimentation, ce qui réduit également son encombrement et augmente sa fiabilité. En particulier, certaines variantes du dispositif de l'invention présentent la caractéristique importante d'utiliser l'émulsion de liant comme fluide hydraulique pour actionner les buses d'éjection.
  • La présente invention a donc pour objet un dispositif d'épandage sur la surface d'une route d'une émulsion d'accrochage d'enrobés bitumineux, d'une substance fluide bitumineuse ou d'une substance fluide analogue, comportant sur un engin mobile, au moins une rampe d'épandage le long de laquelle l'épandage est au moins partiellement réalisé, ladite rampe étant associée à au moins une buse d'éjection, ainsi qu'à un circuit d'alimentation de ladite buse, caractérisé en ce que ladite buse est apte à se déplacer par rapport à l'engin mobile transversalement à la direction de déplacement de celui-ci et est associée à des moyens moteurs destinés à l'entraîner en déplacement en cours d'épandage, selon un mouvement de va et vient.
  • Avantageusement, une buse d'éjection est montée sur un caisson relié au circuit d'alimentation et destiné à contenir en son intérieur de la substance à épandre, afin d'assurer l'alimentation de ladite buse. Une rampe d'épandage comporte au moins un tube creux communiquant avec l'intérieur dudit caisson, l'un dudit tube creux et dudit caisson étant fixe par rapport à l'engin et communiquant avec le circuit d'alimentation pour alimenter ledit tube et ledit caisson, l'autre étant apte à coulisser par rapport au premier et portant et alimentant au moins une buse d'éjection. Un caisson est une poutre-caisson s'étendant sensiblement selon la longueur d'une rampe d'épandage, un tube s'étendant en partie sensiblement longitudinalement dans ladite poutre-caisson pour déboucher de celle-ci à au moins une de ses extrémités, ledit tube communiquant avec l'intérieur de ladite poutre-caisson par l'intermédiaire d'au moins un orifice dont il est muni, ledit tube et ladite poutre-caisson étant aptes à coulisser l'un par rapport à l'autre.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, une poutre-caisson est fixe par rapport à l'engin et est associée à au moins un tube s'étendant en partie longitudinalement en son intérieur, ledit tube portant sur une partie à l'extérieur de ladite poutre-caisson une buse d'éjection, ledit tube étant apte à coulisser longitudinalement par rapport à ladite poutre-caisson. Une poutre-caisson est notamment associée à deux tubes porteurs chacun d'une buse d'éjection, chacun de ces tubes traversant ladite poutre-caisson respectivement à une de ses extrémités.
  • Dans un autre mode de réalisation également avantageux, une poutre-caisson porte au moins une buse et coulisse sur un tube fixe qui la traverse à au moins une de ses extrémités. Une poutre-caisson peut notamment comporter au moins deux buses réparties dans sa longueur. Une poutre-caisson comporte, par exemple, une buse vers chacune de ses extrémités. Un tube s'étend d'une extrémité à l'autre d'une poutre-caisson.
  • De préférence, le dispositif comporte au moins deux rampes d'épandage, dont l'une est une rampe d'épandage centrale permettant un épandage selon sensiblement la largeur de l'engin mobile, l'autre étant une rampe d'épandage latéral permettant un épandage sur le côté de la largeur principale de l'engin. La rampe d'épandage centrale comprend un tube fixe s'étendant sensiblement sur toute une largeur de l'engin mobile et une poutre-caisson portant au moins une buse et apte à coulisser sur ledit tube fixe. La rampe d'épandage latérale comprend une poutre-caisson fixe s'étendant sur sensiblement toute une largeur de l'engin mobile et associée à au moins un tube porteur de buse débouchant de ladite poutre-caisson à une extrémité de celle-ci et apte à coulisser par rapport à ladite poutre-caisson.
  • Dans un autre mode de réalisation, le dispositif comporte deux poutres-caissons fixes s'étendant de façon décalée chacune respectivement sur sensiblement une demi-largeur de l'engin, et associée chacune à un tube coulissant porteur de buse débouchant de la poutre-caisson à laquelle il est associé au niveau de la demi-largeur de l'autre poutre- caisson.
  • De préférence, la substance à épandre est utilisée, dans les moyens moteurs, comme fluide hydraulique. En particulier, un tube apte à admettre un mouvement de coulissement relatif par rapport à une poutre-caisson est solidaire d'un piston délimitant dans ladite poutre-caisson deux chambres alimentées chacune en substance à épandre, la pression de ladite substance dans ces deux chambres étant réglée de façon que ledit tube soit entraîné en coulissement sous l'effet de la pression différentielle qui s'exerce sur ledit piston. Le tube comporte des orifices de communication avec chacune des deux chambres délimitées par le piston dans la poutre-caisson.
  • Dans le cas où le tube est fixe, la poutre-caisson portant et alimentant au moins une buse d'éjection, le tube communique avec chacune des deux chambres par deux parties séparées entre elles de façon étanche et reliée chacune au circuit d'alimentation.
  • Dans le cas où la poutre-caisson est fixe, le tube portant et alimentant une buse d'éjection, le tube est associé à au moins un clapet destiné à obturer l'orifice de communication dudit tube avec celle des deux chambres de la poutre-caisson dans laquelle la pression du matériau est la plus basse.
  • Une poutre-caisson est associée à deux vannes inverseuses, chaque chambre de ladite poutre-caisson étant associée à une tuyauterie de flux et de reflux de la substance, chacune de ces deux vannes étant reliée à chacune de ces deux tuyauteries, et étant aussi reliée à une tuyauterie d'alimentation en substance sous pression, l'une des vannes reliant la tuyauterie d'alimentation en substance à la tuyauterie de flux et de reflux associée à celle des deux chambres de la poutre-caisson, dans laquelle la pression de la substance est la plus forte, l'autre des deux vannes reliant la tuyauterie associée à l'autre des deux chambres à une tuyauterie de retour à la tuyauterie d'alimentation en substance. La tuyauterie de retour à la tuyauterie d'alimentation en substance comporte au moins une soupape de décharge et/ou de régulation en pression. Les vannes associées à une poutre - caisson sont des servo-vannes qui s'inversent automatiquement en fin de course de la (ou des) buse(s) d'éjection.
  • Les moyens moteurs peuvent aussi comporter au moins un vérin hydraulique ou un moteur actionnant une crémaillère, le moteur étant un moteur hydraulique.
  • Un tube et une poutre-caisson peuvent être guidés dans leur coulissement relatif par l'intermédiaire d'un piston, solidaire dudit tube et disposé à l'intérieur de ladite poutre-caisson, ledit piston coopérant avec les parois intérieures de ladite poutre-caisson, et/ou d'un manchon solidaire dudit tube et disposé à l'extérieur de la poutre-caisson, les parois intérieures dudit manchon coulissant sur les parois externes de ladite poutre-caisson.
  • Une buse d'éjection peut être associée à une vanne permettant de commander sa fermeture ainsi qu'à des obturateurs tarés en pression.
  • Avantageusement encore, le jet de substance sortant d'une buse d'éjection a, au sol, une composante importante selon la direction de déplacement de l'engin mobile.
  • L'invention a encore pour objet une machine de construction de chaussée, du type finisseur, comportant, sur un châssis monté sur des moyens de déplacement, des moyens d'épandage d'enrobés bitumineux et des moyens d'alimentation desdits moyens d'épandage, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'épandage d'une émulsion d'accrochage desdits enrobés sur la surface d'une route. Le dispositif d'épandage d'une émulsion d'accrochage est disposé à l'arrière du châssis par rapport au sens de déplacement de la machine en cours d'épandage des enrobés, entre les moyens de déplacement de ladite machine et les moyens d'épandage d'enrobés bitumineux.
  • De préférence encore, le dispositif d'épandage d'une émulsion d'accrochage est disposé dans la partie des moyens d'alimentation qui se trouve à l'arrière du châssis par rapport au sens de déplacement de la machine en cours d'épandage des enrobés, son tapis d'alimentation étant notamment sensiblement relevé et/ou incliné en sa partie arrière, au-dessus desdits moyens d'épandage d'une émulsion d'accrochage.
  • Une machine comportant une cabine de pilotage, peut comporter un réservoir d'émulsion monté sur la cabine de pilotage; ce réservoir est avantageusement un réservoir interchangeable et est monté sur vérins hydrauliques à hauteur réglable. La machine peut comporter un groupe de dosage d'émulsion, qui comprend une pompe doseuse alimentant la (ou les) buse(s) du dispositif d'épandage.
  • La description qui va suivre est purement illustrative et non limitative. Elle doit être lue en regard des dessins annexés.
  • De façon avantageuse, une machine conforme à l'invention comporte des moyens permettant de réchauffer ou de maintenir à une température d'environ 80°C, l'émulsion d'accrochage. Le dispositif d'épandage d'une émulsion d'accrochage est apte à être dissocié du châssis de ladite machine.
  • Sur ces dessins:
  • La Figure 1 est une vue de côté d'une machine du type finisseur conforme à l'invention, c'est-à-dire équipée d'un dispositif d'épandage selon un mode de réalisation de l'invention.
  • La Figure 2 est une vue schématique en perspective du dispositif d'épandage dont est munie la machine de la Figure 1.
  • La Figure 3 est une représentation schématique du dispositif d'épandage de la Figure 2.
  • La Figure 4 illustre une cinématique d'épandage des couches d'accrochage sur une route, réalisée avec le dispositif d'épandage des Figures 2 et 3, sans l'utilisation des surlargeurs.
  • La Figure 5 est une représentation schématique en perspective d'un dispositif d'épandage conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention.
  • La Figure 6 est une représentation schématique en perspective d'un dispositif d'épandage conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention.
  • La Figure 7 est une représentation schématique d'un dispositif proche de celui des Figures 2 et 3, et conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention.
  • Les Figures 8 et 9 sont des représentations de machines du type finisseur équipées d'un dispositif d'épandage selon l'invention et conformes à d'autres modes de réalisation possibles.
  • En se référant plus particulièrement à la Figure 1, on voit qu'une machine du type finisseur conforme à l'invention, référencée par 1 dans son ensemble, est montée sur des chenilles 2 et comporte essentiellement une cabine de pilotage 3, une trémie 4 de réception des enrobés bitumineux, ladite trémie 4 étant disposée à l'avant du finisseur, des moyens 5 classiques d'épandage des enrobés bitumineux qui sont constitués notamment par une vis de répartition et qui sont disposés à l'arrière du finisseur 1, une table 6 de lissage des couches d'enrobés déposées, ainsi qu'un dispositif 7 d'épandage d'une émulsion de liant, associé à un circuit d'alimentation en émulsion référencé par 8 dans son ensemble.
  • Les enrobés bitumineux chauds sont transférés de façon classique de la trémie 4 aux moyens 5 d'épandage des enrobés par l'intermédiaire d'un tapis de transfert (non représenté) disposé sur le finisseur 1 entre la cabine 3 et la partie dudit finisseur 1 qui porte les chenilles 2. Ce tapis est légèrement surélevé en sa partie arrière au-dessus des moyens d'épandage 7. La table de lissage 6 est montée à l'arrière du finisseur 1, au-delà des moyens d'épandage des enrobés 5, sur deux bras coudés 9 s'étendant de chaque côté de l'engin à partir sensiblement de la partie médiane des chenilles jusqu'au-delà des moyens d'épandage 5. Ces deux bras 9 sont articulés à leur extrémité opposée à la table de lissage 6 sur des entretoises 10, montées, au niveau des chenilles 2, l'inclinaison desdits bras 9 par rapport au plan du terrain déterminant la hauteur de la table de lissage 6 et étant réglée par l'intermédiaire de vérins 11 s'étendant chacun entre un point d'attache sur l'entretoise 10 et un point d'attache 12 sur le côté du châssis du tracteur dans le prolongement du plancher de la cabine 3, à l'arrière de celle-ci.
  • Le circuit d'alimentation 8 comporte essentiellement un réservoir 13 d'émulsion, d'une contenance supérieure à 2500 litres. Ce réservoir 13 est disposé au-dessus de la cabine 3 et s'étend sensiblement sur toute la longueur de celle-ci. Il est monté sur quatre vérins hydrauliques 14 de levage s'étendant perpendiculairement au plancher de la cabine 3 au voisinage de chacune des quatre extrémités de celui-ci. Ces vérins 14 permettent de régler à volonté la hauteur du réservoir 13 sur le finisseur 1, ledit réservoir 13 admettant, par exemple, une position haute d'utilisation et une position basse de rangement facilitant le transport du finisseur 1. Ce réservoir 13 est un container-cartouche pouvant être remplacé en cours de fonctionnement, si nécessaire, les parois de ce réservoir 13 comportant des orifices à valve destinés à coopérer avec les extrémités mâles de tuyauteries 15 et 16, qui sont des tuyauteries d'alimentation et de renvoi reliant le réservoir 13 à un groupe de dosage 17 de l'émulsion de liant. Le réservoir 13 est en outre un réservoir calorifugé pouvant être équipé d'un chauffage d'entretien, par exemple électrique.
  • Il est également envisageable, ainsi que cela est représenté schématiquement sur la Figure 8, de disposer les réservoirs 13 latéralement de part et d'autre du châssis de la machine. Ces dispositions permettent notamment un meilleur équilibrage de ladite machine et une meilleure tenue mécanique de son châssis.
  • Egalement encore, il est possible de prévoir le réservoir à l'arrière du finisseur, ainsi que cela a été représenté sur la Figure 9, le réservoir 13 étant, par exemple, une citerne cylindrique roulant sur le bitume épandu et le compactant. Cette citerne cylindrique roulante 13 tractée par le finisseur serait bien entendu associée à une pompe doseuse 17, à un chauffage radiant et à diverses autres réservoirs (produit de rinçage, produit anti-collage).
  • En se référant plus particulièrement aux Figures 2 et 3, on voit que le dispositif 7 d'épandage de liant comporte, maintenues dans un boîtier 46 parallélépipédique rectangle s'étendant selon la largeur de base du finisseur 1, deux rampes d'épandage 18 et 19, la rampe d'épandage 18 étant une rampe principale destinée à épandre le liant sur la largeur de base du finisseur 1, la rampe 19 étant une rampe secondaire, servant quant à elle, à épandre le liant au niveau des surlargeurs droite et gauche de la route, de chaque côté de la largeur de base du finisseur 1.
  • La rampe principale 18 comporte essentiellement un tube 20 cylindrique creux s'étendant sur sensiblement toute la largeur de base du finisseur 1, ledit tube 20 étant fixe par rapport audit finisseur 1. Ce tube 20 communique, par l'intermédiaire d'un orifice 21, dont il est muni en son milieu, avec l'intérieur d'une poutre-caisson 22 s'étendant longitudinalement sur ledit tube 20, qui la traverse à chacune de ses extrémités, ledit tube 20 et ladite poutre-caisson 22 étant coaxiaux. Cette poutre-caisson 22 est montée mobile en translation axiale sur ledit tube 20.
  • Vers chacune de ses extrémités, la poutre-caisson 22 est munie d'une buse d'éjection 23 s'étendant perpendiculairement à l'axe de ladite poutre-caisson 22 et destinée à être en regard du sol de la route. Chaque buse d'éjection 23 est associée à un obturateur 24 taré en pression. Le tube 20 est obturé de façon étanche à une de ses extrémités, son autre extrémité étant prolongée par une tuyauterie 25 du circuit 8 d'alimentation en émulsion. La poutre-caisson 22 est munie au niveau de ses deux parois latérales traversées par le tube 20, de joints dynamiques 26 assurant en coulissement l'étanchéité de la poutre-caisson 22 sur le tube 20. A son extrémité du côté de la partie du tube 20 prolongée par la tuyauterie 25, la poutre-caisson 22 est prolongée sur sa partie supérieure, et sensiblement en regard de la buse 23 par une entretoise 27 reliée à la tige coulissante 28 d'un vérin hydraulique double effet 30. Ce vérin 30 s'étend le long du tube 20, de ladite entretoise 27 jusqu'au niveau de l'extrémité obturée du tube 20. Sur le finisseur 1 sont en outre montés, au niveau de la partie haute de l'entretoise 27 et du côté opposé au vérin 30 par rapport à l'orifice 21, des contacts de réglage de course 31 reliés à un circuit de commande (non représenté) du mouvement du vérin 30. Ledit vérin 30 sert ainsi de moyen-moteur pour engendrer sur la poutre-caisson 22 un mouvement de va et vient entre les deux positions où l'entretoise 27 est au niveau des contacts de réglage de course 31. La position des contacts de course 31 le long du tube 20 est réglable, ce qui permet d'adapter la course des buses 23 à la largeur de la chaussée lorsque celle-ci est inférieure à la largeur de base du finisseur 1.
  • La rampe secondaire extensible 19 comporte, quant à elle, essentiellement, une poutre-caisson 32 fixe par rapport au finisseur 1 et s'étendant sur toute la largeur de base dudit finisseur 1, les rampes 18 et 19 étant disposées l'une derrière l'autre à l'arrière du finisseur 1. Cette poutre-caisson 32 est associée à deux tubes 33 du même type que le tube 20, qui lui sont coaxiaux et qui la traverse chacun respectivement à une extrémité. Ces deux tubes 33 sont ouverts à leur extrémité à l'intérieur de la poutre-caisson 32 et débouchent, à leur extrémité à l'extérieur de ladite poutre-caisson 32, chacun sur une buse d'éjection 34. Chaque buse d'éjection 34 s'étend vers le sol, perpendiculairement au tube 33 auquel elle est associée, et est munie d'un obturateur taré 35, ainsi que d'une vanne 36 commandant son ouverture ou sa fermeture. Le caisson 32 est associé, au niveau de ses parois traversées par lesdits tubes 33, à des joints dynamiques 37 assurant l'étanchéité du dispositif, les tubes 33 étant, par ailleurs, munis à leur extrémité à l'intérieur de ladite poutre-caisson 32 de pistons 38 qui sont des disques percés, de façon à permettre le passage de l'émulsion, dont le diamètre extérieur correspond sensiblement au diamètre intérieur de la poutre-caisson 32 et qui servent à guider le mouvement des tubes 33 à l'intérieur de ladite poutre-caisson 32.
  • Chaque tube 33 est associé à un vérin hydraulique double effet 40 s'étendant le long de la poutre-caisson 32 de la partie médiane de celle-ci jusqu'à une entretoise 41 solidaire de l'extrémité dudit tube 33 qui porte une buse 34, ladite entretoise 41 étant reliée à la tige mobile 42 du vérin hydraulique 40. Chaque tube 33 est en outre aussi guidé en translation par rapport à la poutre-caisson 32 par les parois intérieures d'un manchon 43 coulissant le long des parois extérieures de la poutre-caisson 32, le diamètre intérieur de ce manchon 43 correspondant sensiblement au diamètre extérieur de ladite poutre-caisson 32. A son extrémité opposée à la buse 34 du tube 33 auquel il est associé, chaque manchon 43 comporte une languette 44 rabattue vers l'extérieur et destinée à coopérer avec deux contacts 45 de réglage de course permettant de commander le mouvement de va et vient d'un tube 33 par rapport à la poutre-caisson 32. Ces contacts 45 sont aussi réglables par rapport au finisseur 1 de façon à ce que la course des buses 34 soit ajustée à la surlargeur de route destinée à être balayée par la buse 34. Le boîtier 46 peut être facilement dissocié du châssis du finisseur 1 auquel il est solidarisé par emboîtement dans un évidement complémentaire. Les tuyauteries 25 et 47 sont pour ce faire aptes à être facilement déconnectées de la tuyauterie 48, qui leur est reliée par l'intermédiaire de connecteurs à connexion rapide auto-obturants.
  • A l'intérieur de la poutre-caisson 32 débouche, sensiblement dans sa partie milieu, une tuyauterie 47 du circuit d'alimentation 8 en émulsion. Cette tuyauterie 47 et la tuyauterie 45 sont toutes deux alimentées par l'arrivée d'une tuyauterie 48 reliée à une pompe doseuse de liant 49 intégrée au groupe de dosage 17. Chacune des tuyauteries 25 et 47 est munie d'un clapet anti-retour 50. La tuyauterie 48 est associée, quant à elle, entre la pompe 49 et les tuyauteries 47 et 25, à une vanne de purge 51. Le boîtier 46 est avantageusement associé à une buse 53 permettant d'insuffler en son intérieur de l'air chaud destiné à maintenir les poutres-caissons 22 et 32 à une température égale à environ 80°C. Les tuyauteries 15, 16, 25 et 47 sont, quant à elles, associées à des cordons chauffants.
  • Dans une variante possible non représentée, la poutre-caisson de la rampe principale comporte quatre buses réparties dans sa longueur au lieu de deux. Les tubes d'extension des rampes secondaires comportent chacun deux gicleurs intérieurs répartis sur leur longueur. Selon la largeur de la chaussée sur laquelle l'épandage est réalisé, les utilisateurs peuvent régler la longueur d'extension de ces tubes et utiliser par côté les deux gicleurs, ou seulement un seul, ou même aucun.
  • En fonctionnement, les poutres-caissons 22 et 32, ainsi que les tubes 20 et 33 qui leur sont associés, contiennent en leur intérieur de l'émulsion maintenue sous pression, grâce à la pompe doseuse 49. Si la pression de l'émulsion est suffisante, les obturateurs tarés 24 des buses 23 s'ouvriront pour laisser passer les jets 52 d'émulsion, qui sont des jets s'étendant sensiblement au sol selon la direction d'avancement du finisseur l. Il en sera de même pour les obturateurs 35 des buses 34 dans le cas où les vannes 36 ont été préalablement ouvertes.
  • Partant d'une position où celle des deux extrémités de la poutre-caisson 22, qui est en regard du vérin 30, se trouve sensiblement au niveau de l'extrémité obturée du tube 20, ladite poutre-caisson 22 réalise, ainsi que cela a été représenté plus particulièrement sur la Figure 4, un épandage de liant selon des couches successives 53 ayant un contour de parallélogramme, dont la longueur principale est légèrement en biais par rapport à la direction selon laquelle s'étend la largeur de base du finisseur l, du fait de la combinaison de l'avancement Al dudit finisseur l et du déplacement A2 des buses d'éjection 23 perpendiculairement audit avancement Al. Après un cheminement aller, la coopération de l'entretoise 27 et d'un des contacts 31 commande le cheminement retour de la poutre-caisson 22. Le dispositif 7 et le mouvement des buses est asservi à la vitesse et/ou au déplacement du finisseur l. La synchronisation des mouvements du vérin 30 et de l'avancement du finisseur 1 sera avantageusement réglée de façon à ce que, pendant un mouvement d'aller et retour des buses 23 le long de la rampe 18, le finisseur l ait avancé d'une distance D coïncidant avec la composante selon la direction d'avancement du finisseur l des jets au sol, composante qui est préférentiellement choisie importante.
  • Lors d'un cheminement retour, on peut envisager soit de maintenir la pression de l'émulsion dans le tube 20 et la poutre-caisson 22 à la pression du cheminement aller, soit de commander par l'intermédiaire de la pompe 49 une baisse suffisante de cette pression, pour que les obturateurs tarés 24 se retrouvent en position de fermeture. Dans le premier cas, les buses d'éjection continuent à épandre l'émulsion de liant sur la route lors de leur cheminement retour: l'épandage réalisé est un épandage en Z avec recouvrement successif partiel des couches de liant les unes par les autres. Dans le deuxième cas qui est celui de la Figure 4, les buses 23 n'épandent pas lors du cheminement retour: l'épandage réalisé est un épandage à couches 53 parallèles, qui peuvent éventuellement se chevaucher selon leurs longueurs latérales.
  • Le principe de fonctionnement des buses 34 au niveau des surlargeurs de la route est bien entendu sensiblement identique.
  • D'autres variantes du dispositif précédemment décrit sont encore possibles. En particulier, on a représenté sur la Figure 5, un dispositif d'épandage conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention.
  • Ce dispositif 100 comporte, dans la largeur de base du finisseur, deux poutres-caissons 101 et 102 s'étendant décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction d'avancement du finisseur, chacune sur une demi-largeur de celui-ci. Chaque poutre-caisson 101, 102 est associée à un tube, référencé respectivement par 103 et 104, s'étendant partiellement en son intérieur et débouchant de ladite poutre-caisson 101, 102 à l'extrémité de celle-ci proche du milieu de la largeur du finisseur. Chacun de ces tubes 103 et 104 est prolongé à son extrémité à l'extérieur de la poutre-caisson 101 ou 102 à laquelle il est associé, par respectivement une buse d'éjection 105 ou 106. Les tubes 103 et 104 étant montés coulissant dans les poutres-caissons 101 et 102, chacune des buses 105 ou 106 est destinée à balayer de façon décalée par rapport à l'autre, la moitié de la largeur de base du finisseur à laquelle elle est associée.
  • Dans chaque poutre-caisson 101 ou 102 débouche, à son extrémité opposée au tube 103 ou 104 auquel elle est associée, une tuyauterie 106 ou 107 d'alimentation en liant. Lesdites tuyauteries 106 et 107 sont elles-mêmes alimentées par une tuyauterie d'arrivée commune 108, l'arrivée en liant étant contrôlée par une vanne inverseuse 109.
  • L'ensemble est monté sur un support 110 s'étendant dans la largeur de base du finisseur et sur lequel peut rouler un chariot 111 relié par respectivement des entretoises 112 et 113 aux buses 105 et 106. Ce chariot 111 est entraîné en mouvement selon la largeur de base du finisseur, sur le support 110, par l'intermédiaire de moyens moteurs comportant une crémaillère 114 fixée sur le chariot et coopérant avec une roue dentée 115 actionnée par l'arbre d'un moteur hydraulique 116 fixé sur le support 120. Le circuit hydraulique de ce moteur 116 est intégré au circuit du finisseur. Les entretoises 112 et 113 sont réparties de façon que lorsque le tube 104 est dans sa position extrême rentrée par rapport à la poutre-caisson 102, le tube 103 se trouve dans sa position extrême sortie par rapport à la poutre-caisson 101, et réciproquement. Là encore, du fait de la combinaison de l'avancement du finisseur et du mouvement des buses selon la largeur de celui-ci, l'épandage sera réalisé selon des couches sensiblement en biais par rapport à la direction de déplacement du finisseur.
  • On a représenté sur la Figure 6 une variante possible du dispositif de la Figure 5. On a repris pour les éléments du dispositif de la Figure 5 que l'on retrouve sur le dispositif de cette variante, les mêmes numérotations de référence augmentées de 100. Pour ce nouveau dispositif, seuls les moyens moteurs du chariot 211 ont été modifiés par rapport au dispositif de la Figure 5, le chariot 211 ayant dans cette nouvelle variante essentiellement une fonction de support des tubes 203 et 204 ainsi que de coordination et de synchronisation de leurs mouvements respectifs par rapport au finisseur.
  • L'entraînement desdits tubes 203 et 204 en mouvement est réalisé par l'émulsion sous pression, ladite émulsion étant utilisée comme fluide hydraulique, chaque ensemble poutre-caisson 201-202/tube 203-204 servant de vérin hydraulique, celui de ces deux vérins qui est en mouvement d'extension entraînant l'autre de ces vérins en mouvement de rétractation, par l'intermédiaire du chariot 211. Le circuit d'alimentation en émulsion, qui n'a pas été décrit ici de façon complète, sera avantageusement du type de ceux qui sont décrits plus loin pour d'autres variantes de réalisation de l'invention.
  • Une autre variante possible du dispositif d'épandage proposé par l'invention a été encore représentée sur la Figure 7.
  • Cet autre dispositif est sensiblement semblable à celui représenté sur les Figures 2 et 3 et on a repris pour les éléments du dispositif représenté sur les Figures 2 et 3 que l'on retrouve sur le dispositif de cette Figure 8, le même chiffrage de référence augmenté de 400.
  • Ce dispositif d'épandage 407 comporte en particulier une rampe d'épandage 418 principale associée à une rampe d'épandage 419 latérale.
  • La rampe principale 418 comporte, sur un tube creux 420 fixe par rapport au finisseur, une poutre-caisson 422 apte à coulisser sur ledit tube. Vers chacune de ses extrémités, cette poutre-caisson est en outre associée à deux contacts de réglage 431 commandant son mouvement de va et vient entre deux positions sur le tube 420. La rampe latérale 419 comporte quant à elle essentiellement une poutre-caisson 432 fixe par rapport au finisseur et associée à deux tubes 433 débouchant chacun à une des extrémités de ladite poutre-caisson 432. Chaque tube 433 comporte à l'extérieur de ladite poutre-caisson 432 une buse d'éjection 434 et est associée à une languette 444 destinée à coopérer avec des contacts 445 pour commander le mouvement de va et vient dudit tube 433 par rapport à la poutre-caisson 432.
  • Le tube 420 est associé en son milieu à un piston 460 qui sépare la poutre-caisson 422 en deux chambres 461 et 462 et qui sépare aussi de façon étanche ledit tube 420 en deux parties 463 et 464, la chambre 461 et la partie 463 du tube 420 étant du même côté par rapport au piston 460. Chacune des parties 463 et 464 est respectivement prolongée par une tuyauterie 465 et 466 servant au flux et au reflux du matériau. En outre, chacune de ces parties 463 et 464 communique avec respectivement la chambre 461 et la chambre 462 par l'intermédiaire d'un orifice 467, 468 qui traverse la paroi du tube 420 d'extrémité du piston 460.
  • Cette rampe principale 418 est associée à deux vannes inverseuses 469 et 470, chacune à trois entrées dont deux seulement sont en communication. Chacune de ces deux vannes 469, 470 est reliée respectivement par une entrée 471, 472 à la tuyauterie 466 et par une entrée 473, 474 à la tuyauterie 465. La troisième entrée de la vanne 470 est reliée à une tuyauterie d'alimentation en liant 475 où arrive l'émulsion d'accrochage mise sous pression par une pompe 449 du groupe de dosage 417. La troisième entrée de la vanne 469 est quant à elle reliée à un circuit de dérivation 476 qui renvoie le liant sur la tuyauterie 475 après passage dans une soupape de décharge 477 et se déchargeant dans le circuit d'alimentation. Une vanne 475 est montée en by-pass par rapport à la pompe 449 afin d'assurer la régulation de la pression de l'ensemble du circuit de liant.
  • La poutre-caisson 432 est quant à elle séparée en deux poutres-caissons secondaires 479-480 réparties de chaque côté de sa partie milieu. Les deux tubes 433 respectivement associés à chacune de ces deux poutres-caissons secondaires 479-480 sont tous deux munis, à leur extrémité la plus éloignée de la buse 434 que chacun porte, d'un piston référencé respectivement par 481 et 482 séparant de façon étanche la poutre-caisson 479-480, dans laquelle il se trouve en deux chambres référencées respectivement par 479A, 479B et 480A, 480B. Chacune de ces deux chambres est prolongée à ses extrémités par des tuyauteries de flux et de reflux référencées respectivement par 483A, 384B pour la poutre-caisson 479 et 484A, 484B pour la poutre-caisson 480. Les poutres-caissons 479 et 480 sont en outre associées chacune respectivement à deux vannes référencées par 485, 486 à trois entrées, qui jouent par rapport aux tuyauteries de flux et de reflux 483A, 483B et 484A, 484B, le même rôle que les vannes 469, 470, vis-à-vis des tuyauteries 465 et 466, les vannes 485 étant associées chacune à un circuit de dérivation 487 associé à une soupape de décharge 488, les trois circuits 467 et 487 se déchargeant dans le circuit d'alimentation.
  • En outre, chaque tube 433 traverse le piston 481, 482 auquel il est associé pour déboucher respectivement dans la chambre 479A, 480A, sa partie qui s'étend respectivement dans la chambre 479B, 480B étant munie, vers le piston 481 ou 482, d'un orifice 489 permettant au flux dans la chambre 479B ou 480B de communiquer avec la buse 434 portée par le tube 433 auquel ladite chambre est associée. Cet orifice 489 est complété par un clapet de surpression 490 mettant alternativement en communication le tube 433 avec celle des deux chambres 479A et 479B ou 480A et 480B dans laquelle l'émulsion est sous la plus forte pression.
  • Le fonctionnement d'un tel dispositif est le suivant: lorsque la vanne 469 met en communication, comme c'est le cas sur la Figure 8, la tuyauterie 466 avec le circuit de dérivation 476, et que la vanne 470 met en communication la tuyauterie 465 avec la tuyauterie d'alimentation 475, la pression maintenue dans la chambre 461 confère à la poutre-caisson 422 un mouvement dans le sens indiqué par la flèche représentée sur la Figure 8. Dans la chambre 462, le liant refoulé repart par le tube 420 dans la tuyauterie 466 jusqu'à la vanne 469 qui le réinjecte, par l'intermédiaire du circuit de dérivation 476 au niveau de la tuyauterie 475 qui alimente, par l'intermédiaire de la pompe 449 la vanne 470 et donc la chambre 461.
  • En fin de course de la poutre-caisson 422, la coopération de l'entretoise 427 et du contact 431, qui se trouve au niveau de l'extrémité du tube 420 prolongé par la tuyauterie 465, commande la manoeuvre des vannes 471 et 472, de façon à ce que le circuit de l'émulsion et le mouvement de la poutre-caisson 462 soient inversés.
  • Le fonctionnement de la rampe secondaire extensible pour balayer les surlargeurs droite et gauche de part et d'autre du finisseur fonctionne de façon sensiblement identique.
  • Les machines et dispositifs qui viennent d'être décrits sont avantageusement utilisés pour l'épandage d'émulsions aqueuses de bitume répandue simultanément avec un ou des agents de rupture de l'émulsion, de façon à ce que la rupture de l'émulsion se produise dans la masse répandue, conformément au procédé développé par la société COLAS sous la dénomination commercial Emulcol et décrit notamment dans son brevet FR 2.573.455.
  • Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières, et n'en limitent aucunement la portée.

Claims (42)

  1. Dispositif d'épandage sur la surface d'une route d'une émulsion d'accrochage d'enrobés bitumineux, d'une substance fluide bitumineuse ou d'une substance fluide analogue, comportant sur un engin mobile (1), au moins une rampe d'épandage (18, 19 ; 100 ; 200; 418, 419) le long de laquelle l'épandage est au moins partiellement réalisé, ladite rampe étant associée à au moins une buse d'éjection (23, 34 ; 105, 106 ; 205, 206 ; 423 ; 434) ainsi qu'à un circuit d'alimentation (8 ; 106, 107, 108 ; 475) de ladite buse, caractérisé en ce que ladite buse (23, 34 ; 105, 106 ; 205, 206 423 ; 434) est apte à se déplacer par rapport à l'engin mobile (1) transversalement à la direction de déplacement de celui-ci et est associée à des moyens moteurs (30 ; 116) l'entraînant en déplacement selon un mouvement de va-et-vient durant toute la durée de l'épandage.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une use d'éjection (23, 34; 105, 106; 205, 206; 423, 434) est montée sur un caisson (22, 32; 101, 102; 201, 202; 422, 432) relié au circuit d'alimentation et destiné à contenir en son intérieur de la substance à épandre, afin d'assurer l'alimentation de ladite buse.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une rampe d'épandage comporte au moins un tube creux (20, 33; 103, 104; 203, 204; 301, 420, 433) communiquant avec l'intérieur dudit caisson (22, 32; 101, 102; 201, 202; 302; 422, 432) l'un dudit tube creux et dudit caisson étant fixe par rapport à l'engin (l) et communiquant avec le circuit d'alimentation (58, 106, 107, 108, 475) pour alimenter ledit tube et ledit caisson, l'autre étant apte à coulisser par rapport au premier et portant et alimentant au moins une buse d'éjection (23, 34; 105, 106; 205, 206; 303; 423, 434).
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un caisson (22, 32; 101, 102; 201, 202; 422, 432) est une poutre-caisson s'étendant sensiblement selon la longueur d'une rampe d'épandage, un tube (20, 33; 103, 104; 203, 204; 301; 420, 433) s'étendant en partie sensiblement longitudinalement dans ladite poutre-caisson pour déboucher de celle-ci à au moins une de ses extrémités, ledit tube communiquant avec l'intérieur de ladite poutre-caisson par l'intermédiaire d'au moins un orifice (467, 468, 489) dont il est muni, ledit tube et ladite poutre-caisson étant aptes à coulisser l'un par rapport à l'autre.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une poutre-caisson (32; 101, 102; 201, 202; 432) est fixe par rapport à l'engin et est associée à au moins un tube (33; 103, 104; 203, 204; 433) s'étendant en partie longitudinalement en son intérieur, ledit tube portant sur une partie à l'extérieur de ladite poutre-caisson une buse d'éjection (34; 105, 106; 205, 206; 434) ledit tube étant apte à coulisser longitudinalement par rapport à ladite poutre-caisson.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une poutre-caisson (32; 432) est associée à deux tubes (33; 433) porteurs chacun d'une buse d'éjection (34; 434), chacun de ces tubes traversant ladite poutre-caisson respectivement à une de ses extrémités.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'une poutre-caisson (22; 422) porte au moins une buse (23; 423) et coulisse sur un tube fixe (20; 420) qui la traverse à au moins une de ses extrémités.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une poutre-caisson (22; 302; 422) comporte au moins deux buses (303; 423) réparties dans sa longueur.
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une poutre-caisson (22; 302; 422) comporte une buse (23; 303; 423) vers chacune de ses extrémités.
  10. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'un tube (20; 301; 420) s'étend d'une extrémité à l'autre d'une poutre-caisson (22; 302; 422).
  11. Dispositif selon l'une des revendications l à 10, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux rampes d'épandage (18, 19; 418, 419), dont l'une (18, 418) est une rampe d'épandage centrale permettant un épandage selon sensiblement la largeur de l'engin mobile, l'autre (19, 419) étant une rampe d'épandage latéral sur le côté de la largeur principale de l'engin (l).
  12. Dispositif selon la revendication ll, prise en combinaison avec l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la rampe d'épandage centrale (18, 418) comprend un tube fixe (20; 420) s'étendant sensiblement sur toute une largeur de l'engin mobile (1) et une poutre-caisson (22; 422) portant au moins une buse (23; 423) et apte à coulisser sur ledit tube fixe (20; 420).
  13. Dispositif selon l'une des revendications ll ou 12, prise en combinaison avec l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la rampe d'épandage latérale (19, 419) comprend au moins une poutre-caisson fixe (32; 432) s'étendant dans une largeur de l'engin mobile (l) et associée à au moins un tube (33; 433) porteur de buse (34; 434) débouchant de ladite poutre-caisson (32; 432) à une extrémité de celle-ci et apte à coulisser par rapport à ladite poutre-caisson (32, 432).
  14. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comporte deux poutres-caissons (101, 102; 201, 202) fixes s'étendant de façon décalée chacune respectivement sur sensiblement une demi-largeur de l'engin (l) et associée chacune à un tube (103, 104; 203, 204) coulissant porteur de buse (105, 106; 205, 206) débouchant de la poutre-caisson à laquelle il est associé au niveau de la demi-largeur de l'autre poutre-caisson.
  15. Dispositif selon l'une des revendications l à 14, caractérisé en ce que la substance à épandre est utilisée, dans les moyens moteurs, comme fluide hydraulique.
  16. Dispositif selon les revendications 4 et 15 prises en combinaison, caractérisé en ce qu'un tube (420, 433) apte à admettre un mouvement relatif de coulissement par rapport à une poutre-caisson (422, 432) est solidarisé d'un piston (460, 481, 482) délimitant dans ladite poutre-caisson deux chambres (461, 462, 479A, 479B, 480A, 480B) alimentées chacune en substance à épandre, la pression de ladite substance dans ces deux chambres (461, 462, 479A, 479B, 480A, 480B) étant réglée de façon que ledit tube (420, 433) soit entraîné en coulissement sous l'effet de la pression différentielle qui s'exerce sur ledit piston (460, 481, 482).
  17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le tube (420, 433) comporte des orifices de communication (467; 468; 489) avec chacune des deux chambres (461, 462, 479A, 479B, 480A, 480B) délimitées par le piston (460; 481, 482) dans la poutre-caisson (422, 432).
  18. Dispositif selon la revendication 17, dans le cas où le tube (420) est fixe, la poutre-caisson (422) portant et alimentant au moins une buse d'éjection (432) caractérisé en ce que le tube communique avec chacune des deux chambres (461, 462) par deux parties séparées entre elles de façon étanche et reliée chacune au circuit d'alimentation.
  19. Dispositif selon la revendication 17, dans le cas où la poutre-caisson (432) fixe, le tube (433) portant et alimentant une buse d'éjection (434), caractérisé en ce que le tube est associé à au moins un clapet (490) destiné à obturer l'orifice de communication dudit tube avec celle des deux chambres de la poutre-caisson dans laquelle la pression de la substance est la plus basse.
  20. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce qu'une poutre-caisson (422, 479; 480) est associée à deux vannes inverseuses (469, 470, 485, 486) chaque chambre de ladite poutre-caisson étant associée à une tuyauterie (465, 466; 483A, 483B, 484A, 484B) de flux de reflux de la substance, chacune de ces deux vannes étant reliée à chacune de ces deux tuyauteries, et étant aussi reliée à une tuyauterie (475) d'alimentation en substance sous pression, l'une (470; 486) des vannes reliant la tuyauterie d'alimentation en substance à la tuyauterie de flux et de reflux associée à celle des deux chambres de la poutre-caisson dans laquelle la pression de la substance est la plus forte, l'autre (469, 485) des deux vannes reliant la tuyauterie associée à l'autre des deux chambres à une tuyauterie de retour (476, 487) à la tuyauterie d'alimentation en substance.
  21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que la tuyauterie de retour (476, 487) à la tuyauterie d'alimentation en substance (475) comporte au moins une soupape de décharge (477, 488) et/ou de régulation en pression (478).
  22. Dispositif selon l'une des revendications 20 et 21, caractérisé en ce que les vannes (309; 310; 469, 470; 485; 486) associées à une poutre-caisson sont des servo-vannes qui s'inversent automatiquement en fin de course de la (ou des) buse(s) d'éjection.
  23. Dispositif selon l'une des revendications l à 22, caractérisé en ce que les moyens moteurs comportent au moins un vérin hydraulique (30, 40).
  24. Dispositif selon l'une des revendications l à 23, caractérisé en ce que les moyens moteurs comportent un moteur (116) actionnant une crémaillère (114).
  25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que le moteur (116) est un moteur hydraulique.
  26. Dispositif selon l'une des revendications précédentes prise en combinaison avec la revendication 4, caractérisé en ce qu'un tube et une poutre-caisson sont guidés dans leur coulissement relatif par l'intermédiaire d'un piston (38, 304, 481, 482), solidaire dudit tube et disposé à l'intérieur de ladite poutre-caisson, ledit piston coopérant avec les parois intérieures de ladite poutre-caisson, et/ou d'un manchon (43) solidaire dudit tube et disposé à l'extérieur de la poutre-caisson, les parois intérieures dudit manchon coulissant sur les parois externes de ladite poutre-caisson.
  27. Dispositif selon l'une des revendications l à 15, caractérisé en ce qu'une buse d'éjection (34; 434) est associée à une vanne (36; 436) permettant de commander sa fermeture.
  28. Dispositif selon l'une des revendications l à 27, caractérisé en ce qu'une buse d'éjection (23; 34; 423, 434) est associée à des obturateurs (24, 35; 424, 435) tarés en pression.
  29. Dispositif selon l'une des revendications l à 28, caractérisé en ce que le jet (52) de la substance sortant d'une buse d'éjection a, au sol, une composante importante selon la direction de déplacement de l'engin mobile.
  30. Dispositif selon l'une des revendications l à 29, caractérisé en ce que le mouvement de la (ou des) buse(s) est asservi à la vitesse et/ou au déplacement de l'engin mobile.
  31. Machine de construction de chaussée du type finisseur comportant sur un châssis monté sur des moyens de déplacement (2), des moyens (5) d'épandage d'enrobés bitumineux et des moyens d'alimentation (4) desdits moyens (5) d'épandage caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif (7) d'épandage d'une émulsion d'accrochage desdits enrobés sur la surface d'une route selon l'une des revendications l à 29.
  32. Machine selon la revendication 31, caractérisée en ce que le dispositif (7) d'épandage d'une émulsion d'accrochage est disposé à l'arrière du châssis par rapport au sens de déplacement de la machine en cours d'épandage des enrobés.
  33. Machine selon la revendication 32, caractérisée en ce que le dispositif (7) d'épandage d'une émulsion d'accrochage est disposé entre les moyens de déplacement (2) de ladite machine et les moyens (5) d'épandage d'enrobés bitumineux.
  34. Machine selon la revendication 33, caractérisée en ce que le dispositif (7) d'épandage d'une émulsion d'accrochage est disposé sous la partie des moyens d'alimentation qui se trouve à l'arrière du châssis, par rapport au sens de déplacement de la machine en cours d'épandage des enrobés.
  35. Machine selon la revendication 34, dans laquelle les moyens d'alimentation comportent un tapis d'alimentation permettant de convoyer les matériaux d'une zone vers la partie avant de ladite machine jusqu'à une zone vers sa partie arrière, caractérisée en ce que ledit tapis d'alimentation est sensiblement relevé et/ou incliné en sa partie arrière au-dessus des moyens (7) d'épandage d'une émulsion d'accrochage.
  36. Machine selon l'une des revendications 31 à 35, comportant une cabine de pilotage (3), caractérisée en ce qu'elle comporte un réservoir (13) d'émulsion monté sur la cabine de pilotage (3).
  37. Machine selon la revendication 36, caractérisée en ce qu'un réservoir (13) est un réservoir interchangeable et est monté sur vérin(s) hydraulique(s) (14) à hauteur réglable.
  38. Machine selon l'une des revendications 31 à 37, caractérisée en ce qu'elle comporte un groupe de dosage d'émulsion (17), qui comprend une pompe doseuse alimentation la (ou les) buse(s) du dispositif d'épandage.
  39. Machine selon l'une des revendications 31 à 38, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens permettant de réchauffer ou de maintenir à une température d'environ 80°C l'émulsion d'accrochage.
  40. Machine selon l'une des revendications 31 à 39, caractérisée en ce que le dispositif d'épandage (7) d'une émulsion d'accrochage est apte à être dissocié du châssis de ladite machine.
  41. Utilisation du dispositif selon l'une des revendications l à 30 pour l'épandage simultané d'une émulsion aqueuse de bitume et d'agent(s) de rupture de l'émulsion.
  42. Utilisation de la machine selon l'une des revendications 31 à 40, pour l'épandage simultané d'une émulsion aqueuse de bitume et d'agent(s) de rupture de l'émulsion.
EP91401040A 1990-05-21 1991-04-18 Dispositif d'épandage d'un matériau fluide ou analogue, notamment d'une émulsion d'accrochage d'enrobés bitumineux sur la surface d'une route et machine de construction de chaussées, notamment du type finisseur comportant un tel dispositif Expired - Lifetime EP0458667B1 (fr)

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FR9006306 1990-05-21
FR9006306A FR2662193B1 (fr) 1990-05-21 1990-05-21 Dispositif d'epandage d'un materiau fluide, notamment d'une emulsion d'accrochage d'enrobes bitumineux et machine de construction de chaussees comportant un tel dispositif.

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