EP0451449B1 - Verfahren zum Glätten einer beidseitig gestrichenen Papier- oder Kartonbahn - Google Patents

Verfahren zum Glätten einer beidseitig gestrichenen Papier- oder Kartonbahn Download PDF

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EP0451449B1
EP0451449B1 EP91101319A EP91101319A EP0451449B1 EP 0451449 B1 EP0451449 B1 EP 0451449B1 EP 91101319 A EP91101319 A EP 91101319A EP 91101319 A EP91101319 A EP 91101319A EP 0451449 B1 EP0451449 B1 EP 0451449B1
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EP
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web
gap
treatment
sides
gloss
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EP91101319A
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Harald Hess
Rüdiger Dr. Kurtz
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Sulzer Escher Wyss GmbH
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss GmbH
Escher Wyss GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/006—Calenders; Smoothing apparatus with extended nips

Definitions

  • the invention relates to a method of the type described in the preamble of claim 1.
  • Smoothing the smoothing treatment, is usually the last stage in the manufacturing process of paper or cardboard.
  • Devices such as so-called smoothing units or super calenders are used for this. They are used for two-sided or even one-sided smoothness treatment of the paper or cardboard web.
  • smoothing units with so-called hard and soft treatment gaps, with the hard surfaces delimiting the treatment gap on both sides being practically rigid, and with the soft at least on one side of the gap a resiliently elastic surface is used. The hard surfaces are often heated.
  • a device with soft treatment gaps is, for example, the applicant's NipcoMat smoothing unit (trademark). This can be provided with one or more treatment columns.
  • the surfaces delimiting the treatment gaps are usually formed by rolling with metal-hard or resiliently coated surfaces.
  • the one roll stack has a deflection-controllable soft center roll, which can optionally interact with a soft roll or a heated hard roll, while the other roll stack has a heated hard roll, which can optionally be operated with a deflection-controllable one soft roller or can interact with a deflection-controllable hard roller.
  • the parameters are chosen so that the paper web is subjected to a matt treatment in the gap delimited on both sides by soft rollers. A smoothing treatment with heating on one side takes place in the gap delimited by hard rollers.
  • a matting treatment preceding the smoothing treatment is said to be unusual. If the paper web is passed in succession through the two gaps delimited by a soft and a hard roller, a gloss treatment is first obtained on one side and then a gloss treatment on the other side.
  • the invention is intended to provide a method for smoothing - in particular a paper or cardboard web coated on both sides - in which a smoothness increase and the highest possible level of gloss can be achieved for the finished product, in the same way on the two treated sides of the web .
  • the device provided for carrying out is intended to offer possibilities for the respective optimization of the process also during operation.
  • the first - "soft" gap In the case of two treatment gaps, a surface quality that is already remarkable is generated in the first - "soft" gap when using surfaces coated with a material having a comparatively high modulus of elasticity and using a high treatment pressure on both sides of the web both smooth and shiny.
  • the dynamic modulus of elasticity of the elastic material should advantageously be in the range between 2000 and 10,000 N / mm2 in the radial direction.
  • the smoothness and gloss values achieved in the first gap are increased considerably and are retained on the finished product.
  • the web has the same smoothness and gloss on both sides.
  • a paper or cardboard web 1 to be treated on both sides A and B and coated on both sides is passed through a first gap 2 at a corresponding running speed.
  • the gap 2 is formed between two rotatable rollers 4 and 6, which have flexible cylindrical surfaces 5 and 7, respectively. These are surfaces of an elastically flexible material layer which, in order to be able to work in the gap 2 with a correspondingly high surface pressure, has a high modulus of elasticity. For the same reason, it is advantageous if the smallest possible diameter is chosen for the rollers 4 and 6.
  • the surfaces 5 and 7 are adjustable perpendicular to the web 1 to generate the pressure in the gap 2.
  • at least one of the rollers 4 and 6 can be equipped with pressure-adjustable support elements 12, e.g. with the well-known Nipco elements.
  • the advantage of the first "soft" gap is the even compression of the paper web between the resilient, elastic coatings of the rollers. As a result, there is no overpressure at points with a higher basis weight of the web.
  • the web 1 treated in the first gap 1 is driven through a further gap 3 downstream in the running direction of the web at the same running speed as before.
  • This gap 3 is formed between two rotatable rollers 8 and 10, which are made, for example, of cast iron and have a hard cylindrical surface 8 and 11, respectively.
  • pressure and heat are applied to both sides A and B of the web.
  • the heat transfer surface is advantageously kept as large as possible by selecting the largest possible roller diameter.
  • At least one of the rollers 8 and 10 can be provided with known Nipco support elements 12.
  • the other roller could, for example, be a conventional, adjustable thermal roller.
  • the rollers 8 and 10 can thus be heated and regulated.
  • the Nipco support elements can also advantageously be used in a known manner, which are fed in a regulatable manner for the case with heat-carrying pressure medium.
  • controllability of the heating enables the method to be adapted to achieve the desired treatment results: e.g. an asymmetrical heating can reduce the smoothness and glossy two-sidedness of the two sides A and B of the web 1.
  • the second level of smoothing in the gap 3 brings about an increase in the quality of the web 1 already achieved in the previous gap 2 on the two sides A and B. After this treatment, higher values in terms of smoothness and gloss than in each case are found reached in gap 2 and remain in the end product.
  • the controllability of the heating should also offer correction options in zone-by-zone heating across the width of the web.
  • the pressure in the second gap 3 should be as low as possible in order to avoid local compression of the web. However, a relatively high temperature should be used for this. Therefore, as mentioned above, a large heat transfer area must also be provided in the gap 3. In addition to the smooth surface, large roller surfaces promote the gloss in particular.
  • the invention does not exclude the cases where more than one column of the type of column 2 or 3 described is arranged in succession. In any case, the "soft" column (type gap 2) must be arranged first, then the "hard” column (type gap 3).
  • a smoothing unit according to the invention is shown, in which the surfaces delimiting the respective gap 2 or 3 are formed by circumferential bands guided through the gap.
  • the web 1 is guided through the first gap 2 between surfaces of the belts 13 and 14 which run through the gap and rotate during operation. They are resilient, at least on their side facing the web 1. Due to the elastic flexibility of the band 13 or 14, local overpressures in the web are largely avoided.
  • Both belts 13 and 14 can be of equivalent design and can be driven at the same speed. In this gap 2, primarily pressure is acted on the web. The pressure is generated with pressure-adjustable support elements 12. The web 1 is then guided from the gap 2 through the gap 3 arranged downstream in the running direction.
  • the web 1 is guided between surfaces of the steel strips 15 and 16 which are guided through the gap 3 and have hard surfaces rotating during operation.
  • the running speed of the web 1 in the gap 3, which is given by the rotational speed of the belts 15 and 16, is the same as that of the web in the preceding gap 2.
  • the pressure is generated via adjustable support elements 12, the forces of which act on the belts.
  • the Nipco elements already mentioned are used with advantage.
  • the belts 15 and 16 are also heated via the support elements 12, which are fed with heat-carrying medium for this purpose. The heating can also be imagined with other means, e.g. with inductive heating.
  • This gap 3 can also be made longer in the running direction.
  • the "long" gap 3 results in a longer dwell time for the web 1 as it passes through the gap. This makes it possible to drive in the gap with low pressure, which further reduces the risk of local overpressures in this gap.
  • the selection of low pressures is also possible because the Heat transfer surface gives an advantageous heat transfer to the web 1, whereby the smoothness and in particular the gloss formation are favored. There is no loss of gloss in this gap 3.
  • Different treatment of the two web sides A / B is also possible here by asymmetrical heating of the belts 15 and 16.
  • FIG. 3 shows a third example of a smoothing unit for carrying out the method. It can be advantageous to have the first gap 2 between two resiliently elastically coated rollers 4 and 6, as described in FIG. 1, and the second gap 3 between two circumferential surfaces, which have a hard, practically unyielding surface, as in the case of those in FIG. 2 described tapes 15, 16 to form.
  • the first gap 2 could be formed between elastic, resiliently coated bands; the second gap 3 would - as shown in Fig. 1 - between two heated, hard rollers of large diameter. This variant was not shown in the drawing because it is easy to imagine.
  • the process is not limited to the smoothing of paper or cardboard webs coated on both sides. It is possible, according to the invention, to smooth even uncoated or unilaterally coated webs with good results.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Art.
  • Das Glätten, die Glättbehandlung, ist meist die letzte Verfahrensstufe im Herstellungsprozeß von Papier oder Karton. Hierzu werden Vorrichtungen, wie z.B. sogenannte Glättwerke oder Superkalander verwendet. Sie dienen zur zweiseitigen oder auch nur einseitigen Glättebehandlung der Papier- oder Kartonbahn. Es gibt Glättwerke mit sogenannten harten und weichen Behandlungsspalten, wobei bei den harten die den Behandlungsspalt beiderseits begrenzenden Flächen praktisch unnachgiebig hart sind und bei den weichen mindestens an einer Seite des Spaltes eine nachgiebig elastische Fläche angewandt wird. Die harten Flächen werden oft beheizt. Eine Vorrichtung mit weichen Behandlungsspalten ist z.B. das NipcoMat-Glättwerk (Warenzeichen) der Anmelderin. Dieses kann mit einem oder auch mehreren Behandlungsspalten versehen sein. Die die Behandlungsspalten begrenzenden Flächen werden üblicherweise durch Walzen mit metallharten bzw. nachgiebig elastisch beschichteten Oberflächen gebildet. Es sind auch Glättwerke vorgeschlagen worden, in welchen der Behandlungsspalt zwischen umlaufenden Bändern gebildet wird. Diesbezüglich wird auf die DE-OS/P 39 20 204 der Anmelderin hingewiesen. Das beidseitige Glätten von beidseitig gestrichenem Papier oder Karton erfolgt meist in mindestens zwei hintereinander angeordneten weichen Behandlungsspalten, wobei jede Bahnseite sowohl an harten als auch an elastischen, weichen Walzen behandelt wird. Bei nur zwei Behandlungsspalten kommt dann im ersten Spalt die eine Seite mit einer harten Walze und die andere Seite mit einer weichen Walze in Berührung. In dem zweiten Spalt kommt die vorher von der harten Walze behandelte Seite mit einer weichen Walze, und die andere Seite, die vorher die weiche Walze kontaktiert hatte, mit einer harten Walze in Kontakt. Ein festgestellter Nachteil dieser Verfahren ist, daß, insbesondere bei den Hochglanzsorten der Papiere oder Kartons, der einmal durch Kontakt mit heißen, harten Oberflächen der beheizten Walzen erreichte hohe Glanzwert der einen Seite im Folge-Spalt beim Kontakt mit Walzen mit nachgiebig elastischer Oberfläche wieder reduziert wird.
  • Aus GB-A-2 220 011 ist ferner eine Kalanderanordnung mit zwei in Laufrichtung der Papierbahn aufeinanderfolgenden Walzenstapeln bekannt. Damit ohne Umbauarbeiten verschiedene Behandlungen der Papierbahn durchgeführt werden können, weist der eine Walzenstapel eine durchbiegungssteuerbare weiche Mittelwalze auf, die wahlweise mit einer weichen Walze oder einer beheizten harten Walze zusammenwirken kann, während der andere Walzenstapel eine beheizte harte Walze aufweist, die wahlweise mit einer durchbiegungssteuerbaren weichen Walze oder mit einer durchbiegungssteuerbaren harten Walze zusammenwirken kann. Die Parameter sind so gewählt, daß die Papierbahn in dem beidseitig von weichen Walzen begrenzten Spalt eine Mattbehandlung erfährt. In dem von harten Walzen begrenzten Spalt erfolgt eine Glättungsbehandlung bei einseitiger Beheizung. Hieran kann sich eine Mattbehandlung anschließen. Eine der Glättungsbehandlung vorangehende Mattbehandlung wird als unüblich bezeichnet. Wird die Papierbahn nacheinander durch die beiden von einer weichen und einer harten Walze begrenzten Spalte geleitet, erhält man zunächst eine Gloss-Behandlung auf der einen Seite und anschließend eine Gloss-Behandlung auf der anderen Seite.
  • Durch die Erfindung soll ein Verfahren zum Glätten - insbesondere einer beidseitig gestrichenen Papier- bzw. Kartonbahn - angeboten werden, bei welchem für das Fertigprodukt eine Glättesteigerung und ein möglichst hohes Glanzniveau erreicht werden kann, und zwar in gleicher Weise auf den beiden behandelten Seiten der Bahn. Die zum Durchführen vorgesehene Vorrichtung soll Möglichkeiten zur jeweiligen Optimierung des Vorgangs auch beim Betrieb anbieten.
  • Diese Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen erfüllt.
  • Bei zwei Behandlungsspalten wird auf die angegebene Weise bereits in dem ersten - "weichen" - Spalt beim Einsatz von mit einem einen vergleichsweise hohen Elastizitätsmodul aufweisenden Material beschichteten Flächen und unter Anwendung eines hohen Behandlungsdruckes auf beiden Seiten der Bahn eine Oberflächenqualität erzeugt, die schon beachtliche Werte gleichwohl an Glätte wie an Glanz aufweist. Der dynamische Elastizitätsmodul des elastischen Materials sollte in radialer Richtung in vorteilhafter Weise im Bereich zwischen 2000 und 10 000 N/mm² liegen. In dem zweiten - "harten" - Spalt werden die im ersten Spalt erreichten Glätte- und Glanzwerte noch beträchtlich erhöht und bleiben am Fertigprodukt erhalten. Die Bahn weist an beiden Seiten - wie gewünscht - eine gleich hohe Glätte und einen gleich hohen Glanz auf.
  • In den Unteransprüchen werden vorteilhafte Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens gekennzeichnet.
  • Im folgenden werden der Erfindungsgegenstand und seine Vorteile näher beschrieben und erklärt. Die Beschreibung bezieht sich auf die Zeichnung, in welcher - jeweils schematisch - zeigt:
    • Fig. 1
    ein Beispiel eines Glättwerkes zum Ausführen des Verfahrens und
    Fig. 2
    ein anderes Beispiel und
    Fig. 3
    ein drittes Beispiel.
  • Eine an ihren beiden Seiten A und B zu behandelnde, beidseitig gestrichene Papier- oder Kartonbahn 1 wird durch einen ersten Spalt 2 mit einer entsprechenden Laufgeschwindigkeit geführt. Der Spalt 2 wird zwischen zwei rotierbaren Walzen 4 und 6 gebildet, die nachgiebig elastische zylindrische Flächen 5 bzw. 7 aufweisen. Diese sind Oberflächen einer elastisch nachgiebigen Materialschicht, welche, um in dem Spalt 2 mit entsprechend hoher Flächenpressung arbeiten zu können, einen hohen Elastizitätsmodul aufweist. Aus dem gleichen Grund ist es vorteilhaft, wenn für die Walzen 4 und 6 möglichst kleine Durchmesser gewählt werden. Die Flächen 5 und 7 sind zum Erzeugen des Druckes im Spalt 2 senkrecht zur Bahn 1 einstellbar. Um ein gewünschtes Linienkraftquerprofil in dem Spalt 2 zu erzeugen, kann mindestens eine der Walzen 4 und 6 mit druck-regulierbaren Stützelementent 12, z.B. mit den bekannten Nipco-Elementen, bestückt sein.
  • Der Vorteil des ersten "weichen" Spaltes ist die gleichmäßige Verdichtung der Papierbahn zwischen der nachgiebig elastischen Beschichtungen der Walzen. Es treten dadurch keine Überpressungen an Stellen höheren Flächengewichts der Bahn auf.
  • Die in dem ersten Spalt 1 behandelte Bahn 1 wird durch einen weiteren in Laufrichtung der Bahn nachgeordneten Spalt 3 mit der gleichen Laufgeschwindigkeit wie vorher gefahren. Dieser Spalt 3 ist zwischen zwei rotierbaren Walzen 8 und 10 gebildet, welche z.B. aus Hartguß hergestellt sind und eine harte zylindrische Fläche 8 bzw. 11 aufweisen. In diesem Spalt 3 wird auf die beiden Seiten A und B der Bahn mit Druck und Wärme eingewirkt. Insbesondere zur Begünstigung des Ganzes soll eine möglichst hohe Wärmemenge von diesen Walzen 8 und 10 auf die Bahn 1 übertragen werden. Dazu wird vorteilhafterweise die Wärmeübertragungsfläche durch die Wahl möglichst großer Walzendurchmesser möglichst groß gehalten. Mindestens eine der Walzen 8 und 10 kann mit bekannten Nipco-Abstützelementen 12 versehen sein. Die andere Walze könnte z.B. eine herkömmliche, regulierbare Thermowalze sein. Die Walzen 8 und 10 sind also regulierbar beheizbar. Mit Vorteil können dazu auf bekannte Weise auch die Nipco-Abstützelemente eingesetzt werden, welche für den Fall mit wärmetragendem Druckmittel regulierbar gespeist werden.
  • Die Regulierbarkeit der Beheizung ermöglicht die Anpassung des Verfahrens zum Erreichen gewünschter Behandlungsergebnisse: Z.B. kann durch eine asymmetrische Beheizung eine Reduzierung der Glätte- und Glanz-Zweiseitigkeit der zwei Seiten A und B der Bahn 1 erreicht werden.
  • Die zweite Stufe des Glättens in dem Spalt 3 erbringt eine Erhöhung der bereits in dem vorherigen Spalt 2 erreichten Qualität der Bahn 1 an den beiden Seiten A und B. Nach dieser Behandlung werden jeweils höhere Werte an der Glätte und am Glanz festgestellt, als die bereits im Spalt 2 erreichten und bleiben in dem Endprodukt erhalten. Die Regulierbarkeit der Beheizung soll auch Korrekturmöglichkeiten in zonenweise einstellbare Beheizung über die Breite der Bahn anbieten.
  • In dem zweiten Spalt 3 sollte der Preßdruck möglichst gering sein, um lokales Verdrücken der Bahn zu vermeiden. Dafür soll aber eine relativ hohe Temperatur eingesetzt werden. Deshalb ist auch, wie oben erwähnt, für eine große Wärmeübertragungsfläche im Spalt 3 zu sorgen. Große Walzenoberflächen begünstigen neben der Glatte insbesondere den Glanz.
  • Die Erfindung schließt nicht die Fälle aus, wo hintereinander mehr als ein Spalt des Typs der beschriebenen Spalte 2 oder 3 angeordnet werden. Auf jeden Fall sind zuerst die "weichen" Spalte (Typ Spalt 2), dann die "harten" Spalte (Typ Spalt 3) anzuordnen.
  • Es ist auch nicht ausgeschlossen, wenn notwendig, beiderseits entlang der erfindungsgemäßen Behandlungslinie geeignete bekannte Mittel, z.B. zum Befeuchten oder Beheizen der Bahn vor den Spalten bzw. zum Belüften, Kühlen oder Absaugen der Dämpfe nach einem Behandlungsspalt zweckmäßig anzuordnen, die das Erreichen hoher Glätte- und Glanzwerte noch weiter begünstigen können.
  • Anhand der Fig. 2 ist ein erfindungsgemäßes Glättwerk dargestellt, bei dem die den jeweiligen Spalt 2 oder 3 begrenzenden Flächen von durch den Spalt geführten, umlaufenden Bändern gebildet werden. Die Bahn 1 wird durch den ersten Spalt 2 geführt zwischen Flächen der durch den Spalt geführten, beim Betrieb umlaufenden Bänder 13 und 14. Sie sind, mindestens an ihrer der Bahn 1 zugewandten Seite nachgiebig elastisch. Aufgrund der elastischen Nachgiebigkeit des Bandes 13 bzw. 14 werden lokale Überpressungen in der Bahn weitgehend vermieden. Beide Bänder 13 und 14 können gleichwertig ausgeführt und mit gleicher Geschwindigkeit antreibbar sein. In diesem Spalt 2 wird auf die Bahn vornehmlich mit Druck eingewirkt. Der Druck wird mit druckregulierbaren Abstützelementen 12 erzeugt. Von dem Spalt 2 wird die Bahn 1 anschließend durch den in Laufrichtung nachgeordneten Spalt 3 geführt. Hier wird die Bahn 1 zwischen Flächen der durch den Spalt 3 geführten, beim Betrieb umlaufenden, harte Flächen aufweisenden Stahlbänder 15 und 16 geführt. Die Laufgeschwindigkeit der Bahn 1 in dem Spalt 3, die durch die Umlaufgeschwindigkeit der Bänder 15 und 16 gegeben ist, ist die gleiche, wie die der Bahn in dem davorliegenden Spalt 2. In dem Spalt 3 wird auf die Bahn 1 mit Druck und Wärme eingewirkt. Der Druck wird über regulierbare Abstützelemente 12 erzeugt, deren Kräfte auf die Bänder wirken. Auch hier werden mit Vorteil die bereits oben erwähnten Nipco-Elemente eingesetzt. Das Beheizen der Bänder 15 und 16 erfolgt auch über die Abstützelemente 12, die zu diesem Zweck mit wärmetragendem Medium gespeist werden. Die Beheizung ist auch mit anderen Mittel vorstellbar, z.B. mit einer induktiven Beheizung. Auch dieser Spalt 3 kann in Laufrichtung verlängert gestaltet werden.
  • Aus dem "langen" Spalt 3 ergibt sich eine längere Verweilzeit für die Bahn 1 bei dem Durchlauf durch den Spalt. Dadurch ist möglich, in dem Spalt mit geringem Druck zu fahren, womit das Risiko der lokalen Überpressungen in diesem Spalt weiter reduziert wird. Die Wahl geringer Pressdrücke ist auch schon deshalb möglich, weil die Wärmeübertragungsfläche einen vorteilhaften Wärmeübergang auf die Bahn 1 ergibt, wodurch die Glätte- und insbesondere die Glanzbildung begünstigt werden. Es kommt zu keinem Glanzverlust in diesem Spalt 3. Eine unterschiedliche Behandlung der beiden Bahnseiten A/B ist auch hier durch asymmetrische Beheizung der Bänder 15 und 16 möglich.
  • In Fig. 3 ist ein drittes Beispiel eines Glättwerkes zum Ausführen des Verfahrens dargestellt. Es kann von Vorteil sein, den ersten Spalt 2 zwischen zwei nachgiebig elastisch beschichteten, wie in Fig. 1 beschriebenen Walzen 4 und 6, und den zweiten Spalt 3 zwischen zwei umlaufenden, eine harte, praktisch unnachgiebige Oberfläche aufweisenden, iwie bei den in Fig. 2 beschriebenen Bändern 15, 16 zu bilden.
  • Es ist auch noch eine weitere Kombinationsvariante der in Fig. 1 und 2 beschriebenen Vorrichtungen vorstellbar:
    Der erste Spalt 2 könnte zwischen elastisch, nachgiebig beschichteten Bändern gebildet sein; der zweite Spalt 3 würde - wie in Fig. 1 dargestellt - zwischen zwei beheizten, harten Walzen großer Durchmesser gebildet. Diese Variante wurde, weil gut vorstellbar, nicht in der Zeichnung dargestellt.
  • Für gewisse technologische Zwecke kann es vorteilhaft sein, auch die elastisch nachgiebigen Walzen-, bzw. Bänder-Beschichtungen auf mäßige Temperatur mit bekannten Mitteln aufzuheizen.
  • Das Verfahren ist nicht nur auf das Glätten von beidseitig gestrichenen Papier- oder Kartonbahnen beschränkt. Es ist möglich, auch ungestrichene oder einseitig gestrichene Bahnen erfindungsgemäß mit guten Ergebnissen zu glätten.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Glätten einer insbesondere gestrichenen Papier- bzw. Kartonbahn (1) in mindestens zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander folgenden Behandlungsspalten (2 und 3), wodurch die Bahn (1) an ihren beiden Seiten (A und B) eine gewünschte Glätte sowie einen gewünschten Glanz erhalten soll, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erwirken des auf den beiden Seiten (A und B) der Bahn (1) gewünschten Behandlungseffekts die gewünschte Glätte und den gewünschten Glanz betreffend, die Bahn (1) zuerst durch einen Spalt (2), der zwischen nachgiebig elastischen, der Bahn (1) zugewandten, zueinander einstellbaren Flächen (5 und 7, bzw. 13 und 14) gebildet ist, und danach durch einen nachfolgenden Spalt (3), der zwischen harten, der Bahn (1) zugewandten, zueinander einstellbaren Flächen (9 und 11, bzw. 15 und 16) geführt wird, wobei in dem ersten Spalt (2) beiderseits (A und B) der Bahn (1) unter Einsatz von Druck, eine Glätte- und Glanzerhöhung erreicht wird und wobei in dem zweiten Spalt (3) beiderseits (A und B) der Bahn (1) unter Einsatz von geringem Druck und hoher thermischer Energie die gewünschten Endwerte an Glätte und an Glanz ohne nennenswerten Verlust an den in dem ersten Spalt (2) jeweils erreichten Werten durch die Behandlung erzeugt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten Spalt (2) zwischen zwei Walzen (4 und 6) jeweils mit senkrecht zur Bahn (1) nachgiebig elastischer Oberfläche (5 und 7) und in dem zweiten Spalt (3) zwischen zwei Walzen (8 und 10) jeweils mit harter, praktisch unnachgiebiger Oberfläche (9 und 11) arbeiten wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem zweiten Spalt (3) zwischen Walzen (8 und 10) gearbeitet wird, die einen entsprechend großen Durchmesser zum Erzielen einer vorteilhaften, hohen Wärmeübertragung in den Spalten aufweisen.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Walzen (4, 6, 8 und 10) gearbeitet wird, von welchen mindestens einige zum Erzielen eines gewünschten Liniendruckes in den Spalten (2 und 3) mit druckregulierbaren Abstützelementen (12) versehen sind.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Walzen (8 oder 10) in den zweiten Spalt (3) über die ihr zugeordneten Abstützelemente (12) auch beheizt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Material, mit welchem die nachgiebig elastische Oberfläche (5 und 7) der Walzen (4 und 6) des ersten Spalts (2) gebildet ist, einen möglichst hohen Elastizitätsmodul aufweist.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten Spalt (2) zwischen umlaufenden, senkrecht zur Bahn (1) nachgiebig elastischen Bändern (13 und 14) gearbeitet wird, welche mittels Abstützelementen (12) zum Einwirken auf die Bahn (1) einstellbar sind.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem zweiten Spalt (3) zwischen umlaufenden Stahlbändern (15 und 16) gearbeitet wird, welche mittels Abstützelementen (12) zum Einwirken auf die Bahn (1) einstellbar sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der dem ersten Spalt (2) zugeordneten, nachgiebig elastischen Bänder (13 und 14) einen möglichst hohen Elastizitätsmodul aufweist.
  10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlbänder (15 und 16) über die zugeordneten Abstützelemente (12) auch beheizt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlbänder (15 und 16) induktiv beheizt werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine asymmetrische Beheizung eine Reduzierung der Glätte- und Glanz-Zweiseitigkeit der Seiten A und B der Bahn 1 erreicht wird.
EP91101319A 1990-04-09 1991-02-01 Verfahren zum Glätten einer beidseitig gestrichenen Papier- oder Kartonbahn Expired - Lifetime EP0451449B1 (de)

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