EP0443121B1 - yrthopädische Schuheinlage - Google Patents

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EP0443121B1
EP0443121B1 EP90123166A EP90123166A EP0443121B1 EP 0443121 B1 EP0443121 B1 EP 0443121B1 EP 90123166 A EP90123166 A EP 90123166A EP 90123166 A EP90123166 A EP 90123166A EP 0443121 B1 EP0443121 B1 EP 0443121B1
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shoe
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Definitions

  • the invention relates to individually adaptable orthopedic shoe inserts according to the preamble of claim 1.
  • Such shoe inserts are known from GB-A-1 066 996.
  • the specialist prescribes insoles to correct and support malpositions of the foot, for example in the case of flat feet, flat feet, flat spreading feet, hollow feet and the like.
  • These insoles are made by the orthopedic shoemaker or orthopedic technician on the basis of a plaster cast that has been removed from the patient's foot, an existing patient last, or made to measure.
  • insoles in particular those made of leather or synthetic leather
  • supporting insert cores are used, the shape and size of which are adapted to the patient's sick foot.
  • insert cores industry supplies preformed sheets made of thermoplastic, which in many cases are also filled with reinforcing fibers. These plates are heated and pressed onto the plaster cast. If you are lucky and have a lot of skill, the top of the plate has the curvature corresponding to the patient's foot after cooling. Subsequently, shape and size on the one hand and the correct material distribution on the other hand have to be worked out, whereby measures have to be taken at certain points which bring about support or even correction of the foot. For this purpose, the excess material is worked off with the help of knives or grinding wheels. This process requires a lot of experience and tact. If too much material is taken from the wrong place, all the previous work has been wasted; the core of the deposit must be recreated, otherwise it would be the insert is unsuitable for repairing foot damage.
  • an orthopedic shoe insert which is molded from a light, odorless, non-toxic, tough and shape-retaining thermoplastic material, in particular polyethylene. Thanks to a softening temperature below 100 degrees C, the insert can be softened by immersing it in boiling water and can then be adjusted to the patient's foot. Larger amounts of material are removed using sandpaper or a grinding wheel. However, as far as can be seen, these deposits have not found their way into practice.
  • the industry only offers the aforementioned preformed plates of uniform thickness, for example 6 mm.
  • the plastic is often laminated with leather, so that the finished insert is so high that it can only be worn in special shoes.
  • special shoes are not characterized by particular elegance.
  • orthopedic insoles are equipped with dimensionally accurate pads, pads, floor covering parts, etc., according to medical requirements. It has proven to be practical if these are subsequently incorporated; The way proposed in GB-A-1 066 996 to subsequently grind off a high pad provided in the factory has proven to be very impractical, even if such a one-piece insert may look more beautiful. Since the insert is covered with leather in most cases, the beauty of the plastic part is not important. It is much more important that the additional parts can fulfill their orthopedic function perfectly.
  • the present invention is therefore based on the object of improving and supplementing the generic shoe insert in such a way that it is simple to manufacture, fulfills the orthopedic functions perfectly, looks optically appealing and can be easily recycled after use.
  • the inserts are finished in the usual way, ie upholstery, pads, floor covering parts, etc. can be made to measure as required. Thanks to the slit of the insert cover in the area of the bale or the sensitive one Metatarsal heads significantly increase the effect of the integrated padding without this slit being perceived by sensitive feet.
  • the underside of the insert core is flat in the heel and joint area.
  • the shoe insert lies in this area over a large area on the insole of the shoe. This guarantees the medically required optimal support function in all cases.
  • the shoe insert can adapt flexibly to the movements of the foot and shoe when walking, and in particular to the respective joint heel of the shoe.
  • FIG. 1 and 2 show in the injection molding process from thermoplastic plastic in the final form, injection-molded insert cores 2, in the case of FIG. 1 for the supply of hollow feet, in the case of FIG. 2 for the supply of flat feet.
  • the material thickness is high to ensure an optimal support function for the sick foot, but on the other hand it is still sufficiently low so that the entire insert core 2 remains very elastic for optimal adaptation to the blasting of the shoe and the movements of the foot and Shoe when walking.
  • the heel area 5 the material is practically only extremely thin, since the weight is directly transferred to the insole and the heel of the shoe.
  • the circumferential edge of the insert core 2, in particular, however, the transition 4 to the forefoot area is designed to run out in order to prevent undesirable pressure loads on the feet as well as damage to the shoe or the insert itself.
  • the underside of the insert core 2 is optimally adapted to the inner surface of the shoe, i. H. essentially flat in the heel and joint area.
  • insert cores 2 ' which are injection molded from thermoplastic material in the final shape are, in this case, more than a shell insert intended for the care of children's feet.
  • insert cores 2 ' which are injection molded from thermoplastic material in the final shape are, in this case, more than a shell insert intended for the care of children's feet.
  • the shell shape In children, because of the still flexible bone structure, there is the possibility of permanently correcting misalignments, which is favored by the shell shape.
  • Fig. 5 shows a plan view of a finished slow-soled insert 1.
  • the insert cover 6 has a cross-slit 7 in the forefoot area, in particular in the area of the usually very sensitive metatarsal heads, thanks to which incorporated ball pads come into their own without the slit 7 itself being the foot disturbs or affects the durability of the insert 1.

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Description

  • Die Erfindung betrifft individuell anpaßbare orthopädische Schuheinlagen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Solche Schuheinlagen sind bekannt aus GB-A-1 066 996.
  • Zur Korrektur und Stützung von Fehlstellungen des Fußes, beispielsweise bei Plattfüßen, Senkfüßen, Senk-Spreizfüßen, Hohlfüßen und dergleichen, verordnet der Facharzt Einlagen. Die Anfertigung dieser Einlagen erfolgt durch den Orthopädie-Schuhmacher oder Orthopädie-Techniker auf der Basis eines vom Fuß des Patienten abgenommenen Gipsabdrucks, eines gegebenenfalls bereits vorhandenen Patientenleistens oder nach Maß.
  • Bei der Fertigung von Einlagen, insbesondere solchen aus Leder oder Kunstleder, werden stützende Einlagenkerne verwendet, die in ihrer Form und Größe an den kranken Fuß des Patienten angepaßt werden. Für die Herstellung dieser Einlagenkerne liefert die Industrie vorgeformte Platten aus thermoplastischem Kunststoff, die in vielen Fällen auch mit Verstärkungsfasern gefüllt sind. Diese Platten werden erwärmt und auf den Gipsabguß gepreßt. Bei etwas Glück und viel Geschick hat die Oberseite der Platte nach dem Erkalten die dem Patientenfuß entsprechende Wölbung. Anschließend müssen Form und Größe einerseits und die richtige Materialverteilung andererseits noch herausgearbeitet werden, wobei an bestimmten Stellen Maßnahmen zu treffen sind, die eine Stützung oder gar Korrektur des Fußes bewirken. Hierzu wird das überschüssige Material mit Hilfe von Messern oder Schleifscheiben abgearbeitet. Dieser Vorgang erfordert viel Erfahrung und viel Fingerspitzengefühl. Wird an der falschen Stelle zuviel Material abgenommen, war die ganze bisherige Arbeit umsonst; der Einlagenkern muß neu erstellt werden, andernfalls wäre die Einlage zur Behebung der Fußschäden ungeeignet.
  • Es versteht sich, daß das Herausarbeiten der Endform aus dem Rohling zeitaufwendig ist. Dabei entsteht auch eine reichliche Menge an Kunststoffabfällen, meist in Staubform, deren Entsorgung immer schwieriger wird, insbesondere wenn der Kunststoff faserverstärkt ist.
  • Außer den beschriebenen ebenen, nur im Umriß an die Fußform angenäherten Kunststoffplatten liefert die Industrie auch Platten für orthopädische Einlagen, deren Oberseite bereits etwa entsprechend der Normalfußsohle vorgeformt ist. Durch diese Vorformung ist die Anpassung an den Gipsabguß etwas erleichtert. Die Endbearbeitung unterscheidet sich jedoch in keiner Weise von der oben beschriebenen.
  • Aus der eingangs erwähnten GB-A-1 066 996 ist eine orthopädische Schuheinlage bekannt, die aus einem leichten, geruchlosen, ungiftigen, zähen und formhaltigen thermoplastischen Material, insbesondere Polyethylen, formgegossen ist . Dank einer Erweichungstemperatur unterhalb 100 Grad C läßt sich die Einlage durch Eintauchen in kochendes Wasser erweichen und kann dann an den Fuß des Patienten angepaßt werden. Größere Materialmengen werden mittels Sandpapier oder Schleifscheibe beseitigt. Diese Einlagen haben jedoch - soweit erkennbar - keinen Eingang in die Praxis gefunden.
  • Stattdessen bietet die Industrie lediglich die eingangs erwähnten vorgeformten Platten einheitlicher Stärke von beispielsweise 6 mm an. In der Praxis wird der Kunststoff oftmals mit Leder kaschiert, so daß die fertige Einlage eine solche Höhe bekommt, daß sie nur noch in Spezialschuhen getragen werden kann. Solche Spezialschuhe zeichnen sich jedoch nicht durch besondere Eleganz aus.
  • In der Praxis werden orthopädische Einlagen entsprechend den medizinischen Erfordernissen mit maßgenauen Polstern, Pelotten, Bodenverkleidungsteilen usw. ausgerüstet. Dabei hat es sich als praktisch erwiesen, wenn diese nachträglich eingearbeitet werden; der in der GB-A-1 066 996 vorgeschlagene Weg, eine werksseitig vorgesehene hohe Pelotte nachträglich abzuschleifen, hat sich als sehr unpraktisch herausgestellt, auch wenn eine solche einstückige Einlage schöner aussehen mag. Da die Einlage in den meisten Fällen mit Leder beklebt wird, kommt es auf die Schönheit des Kunststoffteils jedoch nicht an. Viel wichtiger ist, daß die Zusatzteile ihre orthopädische Funktion einwandfrei erfüllen können.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die gettungsgemäße Schuheinlage so zu verbessern und zu ergänzen, daß sie einfach herzustellen ist, die orthopädischen Funktionen einwandfrei erfüllt, optisch ansprechend aussieht und nach Gebrauch problemlos recycelt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine gattungsgemäße orthopädische Schuheinlage mit den Merkmalen gemäß Kennzeichen des Anspruchs 1.
  • Damit ergeben sich die Vorteile, daß nicht nur die Kunststoffteile, sondern auch die Taschen fabrikmäßig und in Großserien hergestellt werden können mit der Folge, daß Paßform und Stützfunktion optimal und die Preise minimal sind. Die Fertigstellung der Einlagen erfolgt ganz in der herkömmlichen Machart, d. h. Polster, Pelotten, Bodenverkleidungsteile usw. können nach Bedarf maßgenau angearbeitet werden. Dank der Schlitzung der Einlagendecke im Bereich der Ballen oder der empfindlichen Mittelfußköpfchen wird die Wirkung der eingearbeiteten Polster erheblich erhöht, ohne daß diese Schlitzung auch von empfindlichen Füßen nachteilig wahrgenommen würde.
  • Darüber hinaus ist es möglich, das Kunststoffmaterial aus ausgedienten Einlagen zu recyclen. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Kunststoffmaterial frei von Verstärkungsfasern ist.
  • Vorzugsweise ist die Unterseite des Einlagenkerns im Fersenund Gelenkbereich plan. Dies bedeutet, daß die Schuheinlage in diesem Bereich großflächig auf der Brandsohle des Schuhs aufliegt. Dadurch wird die medizinisch gebotene optimale Stützfunktion in allen Fällen gewährleistet. Gleichzeitig kann sich die Schuheinlage dank des speziellen Materials und dank der optimierten Materialverteilung flexibel an die Bewegungen von Fuß und Schuh beim Gehen sowie insbesondere an die jeweilige Gelenksprengung des Schuhs anpassen.
  • Anhand der Zeichnung soll die Erfindung in Form von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen ersten Einlagenkern für orthopädische Schuheinlagen für Hohlfüße,
    Fig. 2
    einen zweiten Einlagenkern für orthopädische Schuheinlagen für Plattfüße, wobei die Einlagenkerne der Fig. 1 und 2 eine automatische Anpassungsfähigkeit an die jeweils vorgegebene unterscheidliche Gelenksprengung, d. h. Absatzhöhe, besitzen,
    Fig. 3
    einen dritten Einlagenkern für orthopädische Schuheinlagen, in diesem Fall geformt als Schaleneinlage für Kinder mit Hohlfuß,
    Fig. 4
    einen vierten Einlagenkern für orthopädische Schuheinlagen, in diesem Fall geformt als Schaleneinlage für Kinder mit Plattfuß, wobei die Einlagenkernschalen der Fig. 3 und 4 auch die sonstigen statischen oder krankheitsbedingten Fehlformen des Kinderfußes zu korrigieren ermöglichen, und
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf eine fertiggestellte langsohlige orthopädische Schuheinlage.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen im Spritzgußverfahren aus thermoplastischem Kunststoff in der endgültigen Form spritzgegossene Einlagenkerne 2, im Fall der Fig. 1 für die Versorgung vom Hohlfüßen, im Fall der Fig. 2 für die Versorgung von Plattfüßen. Im Bereich der Abstützungspunkte 3 ist die Materialstärke hoch, um eine optimale Stützfunktion für den kranken Fuß zu gewährleisten, andererseits aber noch ausreichend gering, damit der gesamte Einlagenkern 2 sehr elastisch bleibt für eine optimale Anpassung an die Sprengung des Schuhs und die Bewegungen von Fuß und Schuh beim Gehen. Im Fersenbereich 5 ist das Material praktisch nur noch hauchdünn, da das Gewicht hier unmittelbar auf die Brandsohle und den Absatz des Schuhs abgetragen wird. Der umlaufende Rand des Einlagenkerns 2, inbesondere jedoch der übergang 4 zum Vorfußbereich ist auslaufend gestaltet, um unerwünschte Druckbelastungen der Füße ebenso zu verhindern wie Beschädigungen des Schuhs oder auch der Einlage selbst.
  • Die Unterseite des Einlagenkerns 2 ist optimal an die Schuhinnenfläche angepaßt, d. h. im Fersen- und im Gelenkbereich im wesentlichen plan.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen Einlagenkerne 2', die aus thermoplastischem Kunststoff in der Endform spritzgegossen sind, in diesem Fall jedoch mehr als Schaleneinlage für die Versorgung von Kinderfüßen bestimmt. Bei Kindern besteht wegen der noch bildsamen Knochenstruktur die Möglichkeit, Fehlstellungen bleibend zu korrigieren, was durch die Schalenform begünstigt wird.
  • Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf eine fertigstellte langsohlige Einlage 1. Die Einlagendecke 6 besitzt im Vorfußbereich, insbesondere im Bereich der meist sehr empfindlichen Mittelfußköpfchen, eine Kreuzschlitzung 7, dank derer eingearbeitete Ballenpolster optimal zur Geltung kommen, ohne daß die Schlitzung 7 selbst den Fuß stört oder die Haltbarkeit der Einlage 1 beeinträchtigt.
  • Gerade bei Kindern besteht die Notwendigkeit, die korrigierenden Einlagen nach relativ kurzer Tragezeit wieder auszuwechseln. Bei Verwendung der Einlagendecke 6 ist es nun möglich, den Einlagenkern 2 herauszunehmen und das Kunststoffmaterial, das völlig frei von Klebstoff oder sonstigen Fremdstoffen ist, zu recyceln, d. h. zu zerkleinern und neu zu verspritzen. In diesen Fällen fällt also überhaupt kein Kunststoffabfall mehr an.

Claims (3)

  1. Individuell anpaßbare orthopädische Schuheinlage (1), bestehend aus einem Einlagenkern (2) als stützendem Element, der aus einem hoch-zähelastischen thermoplastischen Kunststoff in den endgültigen, auf die korrekturbedürftigen Fußformen und -größen abgestimmten Formen, d. h. stark an den Abstützungspunkten (3), dünn im Fersenbereich (5) und auslaufend an den Übergängen (4), spritzgegossen ist und dessen Unterseite im Fersen- und Gelenkbereich an die Schuhinnenfläche angepaßt ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einlagendecke (6) aus Leder oder Kunstleder mit Tasche zur Aufnahme des Einlagenkerns (2) vorgesehen ist und daß die Einlagendecke (6) im Vorfuß- bzw. Ballenbereich geschlitzt, insbesondere kreuzgeschlitzt ist.
  2. Schuheinlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite des Einlagenkerns (2) im Fersen- und Gelenkbereich plan ist.
  3. Schuheinlage nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff der Einlagenkerne (2) frei von Verstärkungsfasern ist.
EP90123166A 1990-02-20 1990-12-04 yrthopädische Schuheinlage Expired - Lifetime EP0443121B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9001986U 1990-02-20
DE9001986U DE9001986U1 (de) 1990-02-20 1990-02-20 Orthopädische Schuheinlagen aus Leder oder Kunstleder

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0443121A2 EP0443121A2 (de) 1991-08-28
EP0443121A3 EP0443121A3 (en) 1992-04-22
EP0443121B1 true EP0443121B1 (de) 1994-09-28

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EP90123166A Expired - Lifetime EP0443121B1 (de) 1990-02-20 1990-12-04 yrthopädische Schuheinlage

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EP (1) EP0443121B1 (de)
AT (1) ATE112144T1 (de)
DE (2) DE9001986U1 (de)
DK (1) DK0443121T3 (de)
ES (1) ES2063884T3 (de)

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