EP0442835B1 - Procédé et dispositif de formation de bobines de fil métallique - Google Patents

Procédé et dispositif de formation de bobines de fil métallique Download PDF

Info

Publication number
EP0442835B1
EP0442835B1 EP91470003A EP91470003A EP0442835B1 EP 0442835 B1 EP0442835 B1 EP 0442835B1 EP 91470003 A EP91470003 A EP 91470003A EP 91470003 A EP91470003 A EP 91470003A EP 0442835 B1 EP0442835 B1 EP 0442835B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
well
turns
coil
electromagnets
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91470003A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0442835A1 (fr
Inventor
André Faessel
Jean-Pierre Mazzocco
Claude Pochon
Jean-Claude Valetti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unimetal SA
Original Assignee
Unimetal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unimetal SA filed Critical Unimetal SA
Publication of EP0442835A1 publication Critical patent/EP0442835A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0442835B1 publication Critical patent/EP0442835B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
    • B21C47/146—Controlling or influencing the laying pattern of the coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for forming a coil of metal wire, in particular steel, according to the preambles of claims 1 and 7.
  • Devices of this type are notably used in installations for rolling metal wires to form coils which are then compacted and tied.
  • the wire is preformed into turns which are then arranged substantially flat and overlapping one on the other on a generally provided cooling conveyor, during the displacement of which the wire turns are cooled.
  • the wire turns fall one after the other in a well with a cylindrical wall and a vertical axis, with a diameter slightly greater than that of the turns, where they stack to form a coil which is then extracted from the well to be compacted and bound before storage or use.
  • the turns although partially guided by an axial warhead placed inside the well, tend to deposit on each other in a disorderly manner. It follows that the height of the coil thus formed is much greater than if the turns were well ordered.
  • the coils are then compacted, by exerting an axial pressure on them.
  • the turns being arranged in a disorderly manner, the wires cross in many places, and during compaction wire the risk of injury at these crossings is important.
  • Document GB-A-759575 discloses an installation for winding falling wire in a well in which the speed of feeding of the wire is controlled by that of rotation of the well so as to control the radial position of deposit at all points. of wire in the well and thus order the arrangement of the turns formed and therefore reduce the size of the winding.
  • this type of installation requires not only very precise regulation of the linked speeds involved, but also the rotation of the well itself, which is hardly compatible with large masses, in particular in the steel industry where the coils of wire typically weigh several tonnes.
  • the object of the present invention is to solve these problems and to propose a system for forming a coil which makes it possible to order the arrangement of the turns, to reduce the size of the coils and to avoid injuries to the wire.
  • the invention relates to a method of forming coils of wire of the type indicated at the beginning of this thesis, this method being characterized in that it is applied to metal wire which can be attracted by a magnet, and during the fall of the turns, a radial force of attraction is exerted on them towards the wall of the well, said force being generated by a rotating magnetic field which penetrates inside the well over a depth at least equal to the difference between the internal diameter of the well and the diameter of the turns, and the direction of this force being driven by a rotational movement around the axis of the well.
  • the invention also relates to a device for forming coils of metal wire previously shaped into turns, comprising a coil formation well having a cylindrical wall with a vertical axis, and a horizontal plate for supporting the coil in formation, characterized in that it includes inductors generating a rotating magnetic field to exert on said turns a radial force of attraction towards the wall of the well, rotated around the axis of the well.
  • the method and the device according to the invention make it possible to order the arrangement of the turns in the coil during formation, so that they are arranged in superimposed layers, the turns of each layer being angularly offset from each other.
  • each turn, or group of turns is substantially in contact with the wall of the well at a point and the respective contact points of two successive turns, or groups of turns, are regularly offset circumferentially.
  • the proliferation of turns is thus optimized during the formation of the coils. This results in a substantial gain, at constant wire length, on the height of the coils and therefore on the size thereof.
  • the turns being regularly arranged in the coils these hold better and are less likely to deform during handling. Since the coils thus formed are more compact, the subsequent compaction operations can be reduced, or even eliminated, which can lead to the elimination of the compactors and therefore to the reduction of the time and cost of manufacture, or at least to the reduction of the risk. wire injury during compaction.
  • the magnetic field is generated by inductors such as electromagnets regularly distributed around the periphery of the formation well and supplied cyclically with direct current.
  • the cyclic attraction of the metal turns towards the wall of the coil formation well can be carried out in a very simple manner without mechanical organs intervening inside the well.
  • the use of a magnetic field generated by electromagnets also makes it possible to easily adjust the intensity of the attraction force as well as the speed of rotation of the rotating field as a function of the diameter of the wire, the dimensions of the turns, and the speed of the conveyor for transporting the turns and also the speed of fall of the turns in the well.
  • electromagnets placed outside the well makes it possible to easily adapt the method according to the invention to existing installations, without significant modifications to the well, only the wall of the well at the height of the electromagnets having to be produced in a non-magnetic material.
  • Electromagnets 5, five in number in the example shown, are distributed circumferentially at the periphery of the intermediate ferrule 4 on which they are fixed.
  • the height of the electromagnets 5 is slightly less than that of the intermediate ferrule 4, so that substantially all of the lines of the magnetic field created by the electromagnets in operation pass through said intermediate ferrule.
  • a horizontal plate 6 movable vertically, its upper position being located at the level of the intermediate ferrule 4.
  • This plate is intended to support the coil 7, and is gradually lowered so that the upper part of the coil being formed remains permanently in the action zone of the field created by the electromagnets 5.
  • the device is shown at the start of training, the coil 7 then being formed only by a few turns of the wire 10 deposited on the plate 6 in the high position.
  • the plate 6 is annular and surrounds a central mandrel 8 which ends upwardly with a warhead 9 intended to ensure complementary guidance of the turns 10 of wire when they fall into the well 1 and in particular to prevent the turns falling obliquely and disrupt the formation of the coil.
  • the warhead 9 which is at the height of the intermediate shell 4 is preferably made of non-magnetic material. This warhead is however not essential, in particular during the winding of large diameter wire, because the implementation of the method according to the invention has the effect of guiding the fall of the turns and of ordering their positioning in the coil. .
  • the electromagnets 5 are arranged "horizontally", that is to say so that the general direction of the field lines which extend between the two poles of the same electromagnet is in a horizontal plane.
  • the electromagnets can be shaped according to the schematic representation of FIG. 3, the magnetic yoke of these having a U shape and the poles formed by the ends of the branches of the U extend vertically over a height slightly less than that of the non-magnetic ferrule 4 and are attached to the outer surface thereof.
  • the electromagnets 5 and their means for supplying electric current are determined so that the effect on the turns of the field which each electromagnet generates, is essentially located in the part of the annular zone comprised between the intermediate ferrule 4 and the warhead 9 and located opposite said electromagnet.
  • the internal diameter of the well is greater than that of the turns.
  • the diameter of the well is 1150 mm and that of the turns about 1050 mm.
  • Each turn therefore has a possible horizontal clearance inside the well of approximately 100 mm.
  • the turn or turns in the fall which are at the height of the intermediate ferrule 4 may therefore be distant from the wall of this ferrule situated opposite said electromagnet by about 100 mm, or even more to account for the fact that the turns can be tilted relative to the horizontal.
  • the penetration depth of the magnetic field into the well will have to be adapted in particular as a function of the diameters of the well and of the turns, and also as a function of the presence or absence of the warhead and of the diameter thereof. this.
  • the device includes means, not shown, for cyclically supplying the electromagnets 5 with direct current.
  • These means make it possible to power the electromagnets according to several different cycles.
  • the electromagnets are respectively identified by the letters a, b, c, d, e
  • the direction of rotation can also be reversed.
  • the plate 6 is brought into its upper position shown in FIG. 1, at the height of the intermediate shell 4.
  • the first turns 10 fall into the well 1 and fall on the plate 6. It is specified that in the case where the device is suitable for an installation of the type described in the document FR 2 105 309 cited above, and to which reference will be made for possible additional information, the first turns can be deposited on retractable fingers which penetrate into the well and ensure the support of the coil awaiting return to the high position of the plate, these fingers then disappearing to allow the coil during formation to come to rest on the plate.
  • the wire turns are attracted by the electromagnets 5 and, due to the cyclic supply of these which creates a rotation of the magnetic field, the turns are distributed circumferentially in partial overlap as shown in FIG. 2.
  • the descent of the plate 6 is controlled so that the upper part of the reel being formed remains at the level of the intermediate shell and thus remains subject to the action of the magnetic field.
  • the descent of the platform so to maintain the upper part of the coil near the bottom of the zone of influence of the electromagnets.
  • the field will have a predominant effect on the turns during the fall, the necessary attraction force of said turns then being relatively low.
  • the field will however still have an effect on the turns which have just deposited which will make it possible to avoid the possible displacement of them which could result for example from the elasticity of the turns.
  • the underlying turns being out of the field are not likely to move due to the pressure exerted on them by the upper turns.
  • the plate When all the turns are removed and the reel has been formed, the plate is lowered to the low position and the reel is discharged.
  • the height of the coil is significantly reduced compared to that of the coils produced according to the prior art, in which the turns were distributed without any regularity by randomly overlapping.
  • each electromagnet is supplied with direct current and operates at around 40,000 ampere-turns in the winding. Five electromagnets are used and successively supplied the created field rotating at a speed of about 0.25 revolutions per second.
  • the speed of rotation of the field can vary in large proportions, depending in particular on the power cycle of the electromagnets chosen, the characteristics dimensions of the wire and the speed of fall of the turns. It also depends on the ramp-up time of the electromagnets, which implies a minimum supply time for them so that the magnetic field created can produce a sufficient attraction effect on the turns.
  • the electromagnets are preferably placed so that the adjacent poles of two neighboring electromagnets have the same polarity.
  • the number of magnets can be modified and these can be arranged so that the adjacent poles of two adjacent electromagnets are of the same polarity, or of reverse polarity. It will be noted that in the case of adjacent poles of the same polarity, the number of magnets will preferably be even to avoid a discontinuity in the distribution of the poles.
  • the rotating magnetic field can also be generated by any means known to those skilled in the art in the field of electromagnetism using for example polyphase inductors or a cylinder head and windings similar to those of an electric motor stator, supplied with direct current or not.
  • the magnetic field may also be exerted over a greater or lesser height and at a level more or less close to the upper end of the well, the respective heights of the intermediate or upper ferrules being adapted accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Electromagnets (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé et un dispositif de formation d'une bobine de fil métallique, notamment en acier, selon les préambules des revendications 1 et 7.
  • Des dispositifs de ce type sont notamment utilisés dans les installations de laminage de fils métalliques pour former des bobines qui sont ensuite compactées et liées. Dans de telles installations, après laminage, le fil est préformé en spires qui sont ensuite disposées sensiblement à plat et en recouvrement l'une sur l'autre sur un convoyeur de refroidissement généralement prévu, pendant le déplacement duquel les spires de fil sont refroidies.
  • A l'extrémité du convoyeur, les spires de fil chutent l'une après l'autre dans un puits à paroi cylindrique et à axe vertical, de diamètre légèrement supérieur à celui des spires, où elles s'empilent pour former une bobine qui est ensuite extraite du puits pour être compactée et liée avant stockage ou utilisation.
  • Une telle installation est notamment décrite dans les documents FR-A-1 383 950 ; FR-A-2 057 934 et FR-A-2 105 309.
  • Dans de telles installations, les spires, bien que partiellement guidées par une ogive axiale placée à l'intérieur du puits, ont tendance à se déposer les unes sur les autres de manière désordonnée. Il en résulte que la hauteur de la bobine ainsi formée est beaucoup plus importante que si les spires étaient bien ordonnées.
  • Ainsi que cela a été dit précédemment, les bobines sont ensuite compactées, en exerçant une pression axiale sur celles-ci. Les spires étant disposées de manière désordonnée, les fils se croisent en de nombreux endroits, et lors du compactage du fil le risque de blessure au niveau de ces croisements est important.
  • On connaît par le document GB-A-759575 une installation de bobinage de fil en chute dans un puits dans laquelle la vitesse d'amenée du fil est asservie à celle de rotation du puits de façon à contrôler la position radiale de dépose en tous points du fil dans le puits et ainsi ordonner l'arrangement des spires formées et donc réduire l'encombrement du bobinage. Toutefois ce type d'installation nécessite non seulement une régulation très précise des vitesses liées mises en jeu, mais également la mise en rotation du puits lui-même, ce qui est difficilement compatible avec des masses importantes, notamment en sidérurgie où les bobines de fil pèsent classiquement plusieurs tonnes.
  • La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes et de proposer un système de formation de bobine qui permette d'ordonner la disposition des spires, de réduire l'encombrement des bobines et d'éviter les blessures du fil.
  • Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé de formation de bobines de fil du type indiqué au début de ce mémoire, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on l'applique à du fil en métal pouvant être attiré par un aimant, et au cours de la chute des spires, on exerce sur celles-ci une force radiale d'attraction vers la paroi du puits, ladite force étant générée par un champ magnétique tournant qui pénètre à l'intérieur du puits sur une profondeur au moins égale à la différence entre le diamètre intérieur du puits et le diamètre des spires, et la direction de cette force étant animée d'un mouvement de rotation autour de l'axe du puits.
  • L'invention a aussi pour objet un dispositif de formation de bobines de fil métallique préalablement conformé en spires, comprenant un puits de formation de la bobine ayant une paroi cylindrique d'axe vertical, et un plateau horizontal pour supporter la bobine en formation, caractérisé en ce qu'il comporte des inducteurs générant un champ magnétique tournant pour exercer sur lesdites spires une force radiale d'attraction vers la paroi du puits, animée d'un mouvement de rotation autour de l'axe du puits.
  • Comme on l'aura sans doute déjà compris, le procédé et le dispositif selon l'invention permettent d'ordonner l'arrangement des spires dans la bobine en cours de formation, de manière qu'elles soient disposées en couches superposées, les spires de chaque couche étant angulairement décalées l'une par rapport à l'autre. Autrement dit chaque spire, ou groupe de spires, est sensiblement en contact avec la paroi du puits en un point et les points de contact respectifs de deux spires, ou groupes de spires, successives sont régulièrement décalés circonférentiellement. Le foisonnement des spires est ainsi optimisé lors de la formation des bobines. Il en résulte un gain substantiel, à longueur de fil constant, sur la hauteur des bobines et donc sur l'encombrement de celles-ci. De plus, les spires étant régulièrement arrangées dans les bobines, celles-ci ont une meilleure tenue, et risquent moins de se déformer lors de leur manutention. Les bobines ainsi formées étant plus compactes, les opérations ultérieures de compactage peuvent être réduites, voire supprimées ce qui peut conduire à la suppression des compacteurs et donc à la réduction du temps et du coût de fabrication, ou tout au moins à la diminution du risque de blessure du fil lors du compactage.
  • Selon une disposition particulière de l'invention, le champ magnétique est engendré par des inducteurs tels que des électroaimants régulièrement répartis à la périphérie du puits de formation et alimentés cycliquement en courant continu.
  • Grâce à cette disposition, l'attraction cyclique des spires de métal vers la paroi du puits de formation de la bobine peut être réalisée de manière très simple sans organes mécaniques intervenant à l'intérieur du puits. L'utilisation d'un champ magnétique engendré par des électroaimants permet par ailleurs de régler aisément l'intensité de la force d'attraction ainsi que la vitesse de rotation du champ tournant en fonction du diamètre du fil, des dimensions des spires, et de la vitesse du convoyeur de transport des spires et aussi de la vitesse de chute des spires dans le puits.
  • De plus l'utilisation d'électroaimants placés à l'extérieur du puits permet d'adapter aisément le procédé selon l'invention sur des installations existantes, sans modifications importantes du puits, seule la paroi du puits à hauteur des électroaimants devant être réalisée en un matériau amagnétique.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va être faite à titre d'exemple d'un dispositif et du procédé selon l'invention appliqués à la formation de bobines de fil d'acier en fin de ligne d'un train de laminage de fil.
  • On se reportera aux dessins annexés dans lesquels:
    • la figure 1 est une représentation schématique en coupe axiale d'un dispositif de formation de bobine conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue de dessus de ce dispositif ;
    • la figure 3 est une autre vue de dessus représentant schématiquement une disposition particulière des électroaimants.
  • Le dispositif représenté aux figures 1 et 2 comporte un puits 1 de formation de bobines de fil en acier dont la paroi est cylindrique d'axe vertical. Cette paroi comprend :
    • une virole supérieure 2, dont la partie supérieure peut être légèrement évasée pour former un réceptacle pour des spires de fil 10 qui y sont amenées par le convoyeur 11 entraîné selon la flèche 12 et sur lequel le fil est disposé en spires 10′ sensiblement à plat et en recouvrement partiel ;
    • une virole inférieure 3 qui sert de guide et de maintien pour la bobine de fil formée, et est pourvue de moyens non représentés permettant d'extraire la bobine du puits ;
    • une virole intermédiaire 4 en matériau amagnétique.
  • Des électroaimants 5, au nombre de cinq dans l'exemple représenté, sont répartis circonférentiellement à la périphérie de la virole intermédiaire 4 sur laquelle ils sont fixés. La hauteur des électroaimants 5 est légèrement inférieure à celle de la virole intermédiaire 4, de sorte que sensiblement toutes les lignes du champ magnétique crée par les électroaimants en fonctionnement traversent ladite virole intermédiaire.
  • A l'intérieur du puits 1 se trouve un plateau horizontal 6 mobile verticalement, sa position supérieure étant située au niveau de la virole intermédiaire 4. Ce plateau est destiné à supporter la bobine 7, et s'abaisse progressivement de manière que la partie supérieure de la bobine en cours de formation reste en permanence dans la zone d'action du champ créé par les électroaimants 5. Sur la figure 1, le dispositif est représenté au début de la formation, la bobine 7 n'étant alors constituée que par quelques spires du fil 10 déposées sur le plateau 6 en position haute.
  • Le plateau 6 est annulaire et entoure un mandrin central 8 qui se termine vers le haut par une ogive 9 destinée à assurer un guidage complémentaire des spires 10 de fil lors de leur chute dans le puits 1 et notamment à éviter que les spires tombent en biais et perturbent la formation de la bobine. L'ogive 9 qui se trouve à hauteur de la virole intermédiaire 4 est préférentiellement réalisée en matériau amagnétique. Cette ogive n'est toutefois pas indispensable, notamment lors du bobinage de fil de gros diamètre, du fait que la mise en oeuvre du procédé selon l'invention a pour effet de guider la chute des spires et d'ordonner leur positionnement dans la bobine.
  • Selon la disposition représentée à la figure 3, les électraimants 5 sont disposés "horizontalement", c'est-à-dire de manière que la direction générale des lignes de champ qui s'étendent entre les deux pôles d'un même électroaimant se trouve dans un plan horizontal. A cet effet les électroaimants peuvent être conformés selon la représentation schématique de la figure 3, la culasse magnétique de ceux-ci ayant une forme en U et les pôles formés par les extrémités des branches du U s'étendent verticalement sur une hauteur légèrement inférieure à celle de la virole amagnétique 4 et sont accolés à la surface extérieure de celle-ci.
  • En variante, il est possible de disposer les électroaimants "verticalement", c'est-à-dire de manière que les lignes de champ aient une direction générale verticale.
  • Les électroaimants 5 et leurs moyens d'alimentation en courant électrique sont déterminés de manière que l'effet sur les spires du champ que chaque électroaimant génère, soit essentiellement localisé dans la partie de la zone annulaire comprise entre la virole intermédiaire 4 et l'ogive 9 et située en regard dudit électroaimant.
  • Autrement dit, la force d'attraction exercée par un électroaimant sur la ou les spires qui se trouvent à son niveau au moment où il est alimenté en courant électrique ne s'exerce que sur la portion d'arc de cette ou de ces spires la plus proche dudit électroaimant.
  • Il est rappelé que dans ce type d'installation, le diamètre intérieur du puits est supérieur à celui des spires. Par exemple, le diamètre du puits est de 1150 mm et celui des spires d'environ 1050 mm. Chaque spire a donc un débattement horizontal possible à l'intérieur du puits d'environ 100 mm. Lorsqu'un des électroaimants est excité, la ou les spires en cours de chute qui se trouvent à hauteur de la virole intermédiaire 4 peuvent donc se trouver éloignées de la paroi de cette virole située en regard dudit électroaimant d'environ 100 mm, ou même plus pour tenir compte du fait que les spires peuvent être inclinées par rapport à l'horizontale. Pour que ces spires soient soumises à l'attraction exercée par cet électroaimant il est nécessaire que le champ généré par celui-ci pénètre à l'intérieur du puits sur une profondeur au moins égale à cette distance soit, dans le cas exemplifié ci-dessus, d'environ 150 mm.
  • On comprendra aisément que la profondeur de pénétration du champ magnétique dans le puits devra être adaptée notamment en fonction des diamètres du puits et des spires, et aussi en fonction de la présence ou de l'absence de l'ogive et du diamètre de celle-ci.
  • Par ailleurs, afin de provoquer la rotation du champ magnétique autour de l'axe du puits, le dispositif comporte des moyens non représentés pour alimenter cycliquement les électroaimants 5 en courant continu. Ces moyens permettent d'alimenter les électroaimants suivant plusieurs cycles différents. Par exemple, en se référant à la figure 3 ou les électroaimants sont respectivement repérés par les lettres a, b, c, d, e, on pourra alimenter un seul électroaimant à la fois et réaliser un cycle d'alimentation dans l'ordre a, b, c, d, e, a... ou dans l'ordre a, c, e, b, d, a... On pourra également alimenter simultanément deux électroaimants, voisins de préférence, par exemple selon l'un des cycles suivants :
       a+b, c+d, e+a, b+c, d+e,...
       a+b, b+c, c+d, d+e, e+a,...
    ou encore a+c, b+d, c+e, d+a, e+b, ...
  • Le sens de rotation peut également être inversé.
  • On va maintenant décrire la mise en oeuvre du dispositif pour la formation d'une bobine. Avant l'arrivée des premières spires transportées par le convoyeur 11, les électroaimants 5 sont alimentés selon l'un des cycles préalablement déterminés.
  • Le plateau 6 est amené dans sa position supérieure représentée à la figure 1, à hauteur de la virole intermédiaire 4. Les premières spires 10 chutent dans le puits 1 et tombent sur le plateau 6. Il est précisé que dans le cas où le dispositif est adapté sur une installation du type de celle décrite dans le document FR 2 105 309 précité, et auquel on se reportera pour d'éventuels compléments d'informations, les premières spires peuvent se déposer sur des doigts rétractables qui pénétrent dans le puits et assurent le soutien de la bobine en attente du retour en position haute du plateau, ces doigts s'effaçant alors pour permettre à la bobine en cours de formation de venir reposer sur le plateau.
  • Lors de leur chute, les spires de fil sont attirés par les électroaimants 5 et, du fait de l'alimentation cyclique de ceux-ci qui crée une rotation du champ magnétique, les spires se répartissent circonférentiellement en chevauchement partiel ainsi que cela est représenté à la figure 2. Au fur et à mesure du dépôt des spires et donc de l'accroissement de la hauteur de la bobine, la descente du plateau 6 est commandée de manière que la partie supérieure de la bobine en cours de formation demeure au niveau de la virole intermédiaire et reste ainsi soumise à l'action du champ magnétique.
  • De préférence, on réglera la descente du plateau de manière à maintenir la partie supérieure de la bobine à proximité du bas de la zone d'influence des électroaimants. De la sorte le champ aura un effet prépondérant sur les spires en cours de chute, l'effort d'attraction nécessaire desdites spires étant alors relativement faible. Le champ aura cependant encore un effet sur les spires qui viennent juste de se déposer ce qui permettra d'éviter l'éventuel déplacement de r-elles-ci qui pourrait résulter par exemple de l'élasticité des spires. Les spires sous-jacentes se trouvant hors du champ, ne risquent cependant pas de se déplacer du fait de la pression exercée sur celles-ci par les spires supérieures.
  • Lorsque toutes les spires sont déposées et la bobine constituée, le plateau est descendu en position basse et la bobine est évacuée.
  • Comme on l'aura compris, c'est grâce à l'arrangement régulier des spires que la hauteur de la bobine se trouve notablement réduite par rapport à celles des bobines réalisées selon l'Art antérieur, dans lesquelles les spires se répartissaient sans aucune régularité en se superposant aléatoirement.
  • A titre d'exemple, dans le cas de l'installation décrite ci-dessus, utilisée en aval d'un laminoir produisant du fil de diamètre 5,5 mm préformé en spires de diamètre 1050 mm chutant dans le puits à une vitesse de l'ordre de 25 spires/seconde, chaque électroaimant est alimenté en courant continu et fonctionne sous environ 40 000 Ampère-tours dans le bobinage. Cinq électroaimants sont utilisés et alimentés successivement le champ créé tournant à une vitesse d'environ 0,25 tours par seconde.
  • On a pu ainsi obtenir une réduction de la hauteur de la bobine de plus de 30 %.
  • Il est précisé que la vitesse de rotation du champ peut varier dans de grandes proportions, en fonction notamment du cycle d'alimentation des electroaimants choisi, des caractéristiques dimensionnelles du fil et de la vitesse de chute des spires. Elle dépend également du temps de montée en puissance des électroaimants, qui implique une durée minimale d'alimentation de ceux-ci pour que le champ magnétique créé puisse produire un effet d'attraction suffisant sur les spires.
  • De plus il faudra tenir compte de l'aimantation rémanente des électroaimants qui entraîne un retard dans la disparition du champ magnétique par rapport au moment de coupure de leur alimentation électrique, il faudra donc prévoir une durée du cycle d'alimentation suffisante pour éviter que les effets du champ créé par différents électroaimants ne se perturbent ou même s'annulent.
  • A cet effet on disposera de préférence les électroaimants de manière que les pôles adjacents de deux électroaimants voisins aient la même polarité. Dans le même but on pourra préférer alimenter les électroaimants selon un cycle dans lequel on alimente un électroaimant puis, non pas l'électroaimant adjacent mais le suivant, et ainsi de suite.
  • De même, pour réduire le temps de réponse des électroaimants, on pourra maintenir en permanence dans ceux-ci une certaine tension, par exemple d'environ 90 V, insuffisante pour créer l'effet d'attraction mais permettant de réduire le temps de montée en puissance lors de l'alimentation cyclique de ceux-ci sous la tension de travail, de l'ordre de 200 V dans ce cas.
  • Le nombre d'aimants pourra être modifié et ceux-ci pourront être disposés de manière que les pôles adjacents de deux électroaimants adjacents soient de même polarité, ou de polarité inverse. On notera que dans le cas de pôles adjacents de même polarité le nombre d'aimants sera préférentiellement pair pour éviter une discontinuité dans la répartition des pôles.
  • Le champ magnétique tournant pourra également être généré par tous moyens connus de l'Homme du métier dans le domaine de l'électromagnétisme en utilisant par exemple des inducteurs polyphasés ou une culasse et des bobinages similaires à ceux d'un stator de moteur électrique, alimentés en courant continu ou non.
  • Le champ magnétique pourra également s'exercer sur une hauteur plus ou moins importante et à un niveau plus ou moins proche de l'extrémité supérieure du puits, les hauteurs respectives des viroles intermédiaires ou supérieures étant adaptées en conséquence.

Claims (10)

  1. Procédé de formation de bobines de fils métallique, notamment en acier, selon lequel on fait chuter des spires (10) préformées dudit fil dans un puits (1) de formation ayant une paroi (4) sensiblement cylindrique d'axe vertical où elles se superposent pour former une bobine (7), caractérisé en ce qu'on l'applique à du fil en métal pouvant être attiré par un aimant, et au cours de la chute des spires (10), on exerce sur celles-ci une force radiale d'attraction vers la paroi (4) du puits, ladite force étant générée par un champ magnétique tournant qui pénètre à l'intérieur du puits (1) sur une profondeur au moins égale à la différence entre le diamètre intérieur du puits et le diamètre des spires, et la direction de cette force étant animée d'un mouvement de rotation autour de l'axe du puits.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ est engendré par des électroaimants (5) régulièrement répartis à la périphérie du puits (1) et alimentés cycliquement en courant continu.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que on alimente un seul électroaimant à la fois.
  4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que on alimente simultanément deux électroaimants, de préférence voisins.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que on exerce ladite force au niveau de la partie supérieure de la bobine en cours de formation.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que on exerce ladite force sur les spires (10) en cours de chute, au-dessus du niveau supérieur de la bobine en cours de formation.
  7. Dispositif de formation de bobines de fil en métal pouvant être attiré par un aimant, notamment en acier, préalablement conformé en spires (10), comprenant un puits (1) de formation de la bobine (7) ayant une paroi cylindrique (4) d'axe vertical, et un plateau horizontal (6) pour supporter la bobine en formation (7), caractérisé en ce qu'il comporte des inducteurs (5) générant un champ magnétique tournant pour exercer sur lesdites spires (10) une force radiale d'attraction vers la paroi (4) du puits, animée d'un mouvement de rotation autour de l'axe du puits.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits inducteurs sont constitués par des électroaimants (5) régulièrement répartis à la périphérie du puits (1) et en ce qu'il comprend des moyens pour alimenter cycliquement ces électroaimants en courant continu.
  9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits inducteurs (5) sont placés à un niveau correspondant à la partie supérieure de la bobine (7) en cours de formation et/ou au-dessus de ce niveau.
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la paroi (4) du puits au niveau des inducteurs (5) est en matériau amagnétique.
EP91470003A 1990-02-12 1991-01-31 Procédé et dispositif de formation de bobines de fil métallique Expired - Lifetime EP0442835B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9001713 1990-02-12
FR9001713A FR2658100B1 (fr) 1990-02-12 1990-02-12 Procede et dispositif de formation de bobines de fil metallique.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0442835A1 EP0442835A1 (fr) 1991-08-21
EP0442835B1 true EP0442835B1 (fr) 1994-08-10

Family

ID=9393680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91470003A Expired - Lifetime EP0442835B1 (fr) 1990-02-12 1991-01-31 Procédé et dispositif de formation de bobines de fil métallique

Country Status (21)

Country Link
US (1) US5143315A (fr)
EP (1) EP0442835B1 (fr)
JP (1) JPH0775828A (fr)
KR (1) KR910015342A (fr)
AR (1) AR246201A1 (fr)
AT (1) ATE109692T1 (fr)
AU (1) AU642954B2 (fr)
BR (1) BR9100579A (fr)
CA (1) CA2036081A1 (fr)
CZ (1) CZ279128B6 (fr)
DE (1) DE69103292T2 (fr)
ES (1) ES2061215T3 (fr)
FI (1) FI910656A (fr)
FR (1) FR2658100B1 (fr)
NO (1) NO175413C (fr)
PL (1) PL165058B1 (fr)
PT (1) PT96704B (fr)
RU (1) RU2046689C1 (fr)
TR (1) TR24941A (fr)
YU (1) YU14691A (fr)
ZA (1) ZA91999B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0979689A2 (fr) 1998-08-08 2000-02-16 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Procédé et dispositif pour minimiser la hauteur de bobines de fil dans un tambour de réformation de spires de fil

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5273231A (en) * 1992-08-03 1993-12-28 Morgan Construction Company Loop distributor for reforming station
DE19538299A1 (de) * 1995-10-16 1997-04-17 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Minimierung der Höhe von Drahtbunden
RU2192323C2 (ru) 2000-05-24 2002-11-10 Некипелов Владимир Станиславович Способ формирования бунта катанки и устройство для его осуществления
DE10052731A1 (de) * 2000-10-25 2002-05-02 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Beeinflussung der Abwurf-Fallposition von in einen Bundbildeschacht abgeworfenen Walzdrahtwindungen
US6948676B1 (en) 2004-07-06 2005-09-27 Tremblay John K Method of winding electrical and electronic components
US20090084882A1 (en) * 2007-09-27 2009-04-02 Daniel Williams Device and Method for Coiling a Flexible Material
ITMI20080373A1 (it) * 2008-03-06 2009-09-07 Danieli Off Mecc Dispositivo e processo per la formazione di fasci di barre laminate
CN103600996A (zh) * 2013-11-18 2014-02-26 贵州钢绳股份有限公司 大盘钢丝收线堆垛辅助装置
US11014735B2 (en) * 2019-03-26 2021-05-25 Lincoln Global, Inc. Method and apparatus for packaging wire in a storage container

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2849195A (en) * 1953-08-18 1958-08-26 Driscoll Wire Company Combination wire drawing and packaging device
FR1383930A (fr) * 1963-11-07 1965-01-04 Machf Van Luxemborg N V Machine pour emballer et déballer des bouteilles
FR1383950A (fr) * 1963-11-12 1965-01-04 Morgan Construction Co Appareil et procédé pour recueillir et sectionner un fil machine et disposer en pile les enroulements ainsi formés
US3618871A (en) * 1969-08-01 1971-11-09 Morgan Construction Co Rod-intercepting means in a coil-forming chamber
FR2105309A5 (fr) * 1970-08-10 1972-04-28 Schloemann Ag
DE2058378B1 (de) * 1970-11-27 1972-02-03 Frisch Kabel U Verseilmaschb G Vorrichtung zum rosettenfoermigen Verlegen von strangfoermigem Gut in Behaelter
DE2064049C3 (de) * 1970-12-28 1981-06-25 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Windungsförderer
FR2371372A1 (fr) * 1976-11-22 1978-06-16 Inst Francais Du Petrole Methode et dispositif de rangement automatique d'un element allonge flexible dans un panier tournant d'axe vertical
JPS55145972A (en) * 1979-04-24 1980-11-13 Toyota Motor Corp Convolving holding method of wire material
AU575476B2 (en) * 1986-04-30 1988-07-28 Daiwa Can Company Limited Inserting and feeding wire into and from container
DE3819982C2 (de) * 1988-06-11 1997-06-05 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung zum Wickeln von walzwarmem, stabförmigem Feinstahl und Draht in Feinstahl- und Drahtstraßen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0979689A2 (fr) 1998-08-08 2000-02-16 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Procédé et dispositif pour minimiser la hauteur de bobines de fil dans un tambour de réformation de spires de fil
DE19835962A1 (de) * 1998-08-08 2000-02-17 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Minimieren der Bundhöhe von Draht in einer Bundbildekammer
US6405958B1 (en) 1998-08-08 2002-06-18 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method and apparatus for minimizing the coil height of wire in a coil forming chamber

Also Published As

Publication number Publication date
PT96704B (pt) 1998-08-31
AR246201A1 (es) 1994-07-29
FR2658100B1 (fr) 1992-04-30
YU14691A (sh) 1994-11-15
NO910533L (no) 1991-08-13
EP0442835A1 (fr) 1991-08-21
RU2046689C1 (ru) 1995-10-27
NO910533D0 (no) 1991-02-11
ATE109692T1 (de) 1994-08-15
AU642954B2 (en) 1993-11-04
NO175413C (no) 1994-10-12
NO175413B (no) 1994-07-04
ZA91999B (en) 1992-09-30
CS9100126A2 (en) 1991-09-15
TR24941A (tr) 1992-07-01
DE69103292D1 (de) 1994-09-15
DE69103292T2 (de) 1995-04-06
CA2036081A1 (fr) 1991-08-13
PT96704A (pt) 1992-10-30
FI910656A (fi) 1991-08-13
PL165058B1 (en) 1994-11-30
FI910656A0 (fi) 1991-02-11
US5143315A (en) 1992-09-01
CZ279128B6 (cs) 1995-01-18
AU6998091A (en) 1991-08-15
FR2658100A1 (fr) 1991-08-16
KR910015342A (ko) 1991-09-30
JPH0775828A (ja) 1995-03-20
BR9100579A (pt) 1991-10-29
ES2061215T3 (es) 1994-12-01
PL288960A1 (en) 1991-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0442835B1 (fr) Procédé et dispositif de formation de bobines de fil métallique
EP0518737B1 (fr) Procédé pour l'enroulement d'un bobinage électrique
EP1119896B1 (fr) Dispositif d'agitation de liquide a accouplement magnetique
FR2651367A1 (fr) Procede et appareil pour former des zones magnetisees sur un corps magnetisable.
CH294867A (fr) Procédé de bobinage en couches d'une bobine d'électro-aimant et bobine obtenue par ce procédé.
EP0081400B1 (fr) Dispositif de chauffage par induction magnétique de produits métalliques rectangulaires plats défilant dans le sens de leur longueur
FR2462948A1 (fr) Voie de refroidissement pour fil lamine chaud
EP0081446B1 (fr) Procédé et dispositif de bobinage des enroulements inductifs équipant les appareils électriques, tels que les transformateurs
FR2720202A1 (fr) Appareillage et procédé pour bobiner des couches de fils sur un rotor ou un stator d'un générateur ou moteur électrique rotatif.
FR2474468A1 (fr) Tete enrouleuse pour machine a bobiner utilisable pour bobiner des pieces ou noyau allonges
LU83155A1 (fr) Procede et appareil en vue d'enrouler un fil metallique sur des noyaux et bobines de fil ainsi obtenues
EP0799488A1 (fr) Bobinage electrique a faible difference de potentiel entre spires adjacentes
EP0544082B1 (fr) Procédé de tassement des enroulements électriques équipant les transformateurs
EP3506470A1 (fr) Rotor de machine electrique tournante et procede de fabrication associe
EP0083535B1 (fr) Appareil de stockage et de transfert mécanique de condensateurs électriques mères
FR2473244A1 (fr) Procede et dispositif de chauffage electrique par induction de produits metalliques, utilisant des champs magnetiques pulses
FR2769424A1 (fr) Moteur synchrone comportant un rotor a aimants permanents
EP4311086A1 (fr) Dispositif de fabrication d'un empilement de tôles
EP0399934A1 (fr) Procédé et installation de façonnage par emboutissage de pièces issues d'un matériau en bande
FR2496597A1 (fr) Dispositif de repartition d'objets en continu
FR2867629A1 (fr) Methode d'insertion d'un bobinage dans un stator de machine electrique tournante polyphasee, et stator associe
EP1157757A1 (fr) Mandrin pour l'enroulement et/ou déroulement de bobines
WO2017203138A1 (fr) Machine électrique tournante munie d'aimants en terre rare à faible taux de dysprosium
BE665575A (fr)
FR2742572A3 (fr) Enroulement inductif bobine en galettes pour transformateurs

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19920116

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921207

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940810

Ref country code: DK

Effective date: 19940810

REF Corresponds to:

Ref document number: 109692

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 69103292

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940915

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BUGNION S.P.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2061215

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19941111

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 91470003.4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19950131

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3013937

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. UNIMETAL

Effective date: 19950131

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20001212

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20001214

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20001221

Year of fee payment: 11

Ref country code: AT

Payment date: 20001221

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20001222

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20001227

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010102

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010122

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020201

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020812

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020131

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 91470003.4

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050131