EP0438799B1 - Verputzte Gebäudewand - Google Patents

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EP0438799B1
EP0438799B1 EP90125678A EP90125678A EP0438799B1 EP 0438799 B1 EP0438799 B1 EP 0438799B1 EP 90125678 A EP90125678 A EP 90125678A EP 90125678 A EP90125678 A EP 90125678A EP 0438799 B1 EP0438799 B1 EP 0438799B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
plaster
building wall
corrugated paper
battens
vertical
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90125678A
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English (en)
French (fr)
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EP0438799A1 (de
Inventor
Arnold Buchel
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority to AT90125678T priority Critical patent/ATE98316T1/de
Publication of EP0438799A1 publication Critical patent/EP0438799A1/de
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Publication of EP0438799B1 publication Critical patent/EP0438799B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7608—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels
    • E04B1/7612—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels in combination with an air space

Definitions

  • the invention relates to a building wall with an insulating, multi-layer plaster according to the preamble of claim 1 and a method for producing a plastered building wall.
  • US, A 1506804 describes the application of a single-layer plaster on the inside and outside of a wall.
  • corrugated cardboard or corrugated paper webs lying one above the other were fastened to vertical intermediate pieces in the wall with a wire mesh lying outside with respect to the wall.
  • the corrugated sheets lie directly on the wall, so they cannot take on a balancing function for the moisture balance.
  • the EP, A1 0059977 corresponding to the preamble of claim 1 describes a ventilated wall, facade or wall cladding.
  • a grating or slatted frame keeps the cladding at a distance from the wall to be clad.
  • the cladding consists of flush-fitting Slabs with applied, simple plaster. Corrugated cardboard or corrugated paper as a plaster base is neither mentioned nor hinted at.
  • the base material comprises a base material which has at least a dusty to fine-grained fraction of ground clay bricks fired at less than 1000 ° C. and a hydraulic binder, for example of white cement or lime.
  • the prepared mixture is mixed with water, the moist mass is applied in layers on a surface and then set by drying. It has proven to be particularly advantageous to dry the building material with water swelling when it dries out to mix shrinking organic material in particle and / or fiber form. This not only creates a breathable, but a light and insulating plaster with significant advantages.
  • the inventor has set himself the task of creating a building wall with an insulating, multi-layer plaster and a method for producing a plastered building wall, which plaster has, in addition to the properties mentioned at the outset, which are characteristic of cladding, an adjustable insulation capacity, is easy to produce and is of high quality .
  • a supporting grate with external, nailable vertical slats expediently consists of a wooden horizontal slat produced on site, also on other occasions, in particular a double slat with vertical slats Roof battens. If the relevant outside of a building wall is made of wood, the supporting grate expediently consists only of vertical, directly nailed roof battens.
  • the nailable vertical battens in particular wooden roof battens
  • a horizontal distance of 15-30 cm, preferably about 20 cm Gaps that are too small result in a more expensive supporting grate, gaps that are too large may reduce its costs, but otherwise prove to be disadvantageous, for example in relation to a bulging inward when cleaning plaster.
  • the circulation of the air cushion between the substructure and the plaster is also determined.
  • the air With rear ventilation, the air must be able to circulate, even if only a little, with a standing air cushion there is a certain exchange of air and moisture through the porous plaster.
  • Insulation mats or insulation plates of known design can be inserted and fastened between the horizontal battens of the double battens. These insulate the heat and / or sound transfer.
  • the corrugated paper applied behind the wire mesh not only enables the formation of an air cushion between the substructure and plaster in a closed or open system, but also offers other advantages that simplify the production of the plaster and promote its quality.
  • the corrugated paper which is expediently attached to the nailable vertical battens with Boston clips, attached in one or more layers, preferably has a smooth inner layer, which is also porous, in the direction of the substructure. This prevents the corrugated paper from being stretched too much. This still has sufficient elasticity so that it does not tear when the plaster dries out, as would be the case with smooth paper or cardboard.
  • Single-layer corrugated paper is fastened to the vertical battens in vertically juxtaposed strips with abutting or overlapping edges.
  • corrugated paper webs of corresponding width can be used, which are available on the market in numerous dimensions.
  • Multi-layer corrugated paper can consist of webs of the same or different width, which are loosely one above the other or are glued together, but the vapor permeability must be maintained.
  • the lowermost corrugated paper web in the direction of the substructure can also protrude into the interstices of the vertical battens to further improve the insulating ability, as a result of which air circulation is prevented or reduced.
  • Equally wide, superimposed webs of corrugated paper are preferably arranged offset.
  • the cement slurry applied directly to the Rabitz also called cement plaster, serves as moisture protection, but is permeable to steam. Pure cement plasters can be used, with white cement being preferred. Brick scrap and / or sawdust can be added to the cement throw-in, which in particular in combination with white cement justifies the biological character. Furthermore, thanks to the increased porosity, the density is reduced, the insulation capacity is increased and lower voltages are achieved.
  • the base plaster preferably consists of a water-slurried, essentially granular mixture on a biological basis, which contains a base material that has at least a dusty to fine-grained fraction from ground clay bricks, also called brick scrap, which are fired at less than 1000 ° C., and a hydraulic binder .
  • the sawdust that is preferably mixed in the cement plaster and / or base plaster swells in the wet plaster due to water absorption. When it dries out, the sawdust, which has a particle size of up to about 3 mm, shrinks, creating a porous plaster. Wood sawdust can also be replaced by cork scrap, wood dust, wood shavings or the like. Organic fibers such as cotton and shredded paper, as well as ground or shredded waste paper can perform the same function.
  • a conventional plaster can also be applied to a Rabitz with corrugated paper
  • the insulating air cushion also arises in this way, a clay-containing material obtained from recycling material that can be bound without renewed fire is of particular interest.
  • the clays of different bricks used as the base material can be mixed in any ratio and provided with a hydraulic binder, such as cement and / or lime.
  • White cement is not only of higher quality than normal cement, it is also preferred for ecological reasons. In addition, when using white cement, a building material of lighter color is created.
  • the main components of a preferred bio-based plaster, a base material made of clay bricks fired at a low temperature and a hydraulic binder, are preferably mixed approximately in a volume ratio of approximately 3: 1.
  • the fine-particle wood added to increase the porosity and thus also to decrease the density, which dries and shrinks when setting, is expediently mixed with the base material made of clay in a volume ratio of about 1: 1.
  • This mixture is preferably mixed in a volume ratio of about 3: 1 with a hydraulic binder.
  • a top coat is applied to the base coat, which should not only have a water-repellent protective function, but should also have a decorative effect.
  • the Structures of the plaster are adapted to the character of the building, for example, it can be a common abrasion, a trowel or a simple to demanding dormitor plaster.
  • a finishing plaster does not contain sawdust, it consists of the usual building materials provided with a waterproof coating after hardening or of a water-repellent, weather-resistant plastic.
  • the object is achieved according to the invention in that at least one web of corrugated paper is tacked onto the vertical battens and covered with a wire mesh before the plaster is applied.
  • Several webs can be stapled on top of each other on the construction site.
  • a plurality of sheets of corrugated paper which are glued to one another in a permeable manner to vapor, are prefabricated in block form and are tacked onto the vertical battens.
  • the plaster can be applied anywhere, on large and small areas of a building, but also on roof undersides, windows, doors and in their reveal.
  • the applied plaster can even be covered with soil and offers excellent protection to the outer wall.
  • Double battens 12 and roof battens 14 form a supporting grid 16 for a plaster.
  • corrugated paper 20 are fastened on the roof battens 14 by means of Bostitch clips so that the folds 22 run horizontally.
  • the side of the corrugated paper 20 facing the substructure is glued to a smooth inner layer 24, also made of porous paper or cardboard.
  • the inner layer 24 lies directly on the roof battens 14 (FIG. 3).
  • the corrugated paper 20 forms a full-surface, gapless covering of the building wall 10 to be plastered.
  • corrugated paper 20 On the corrugated paper 20 is a wire mesh 26 with a Mesh size of about 19 mm applied.
  • the wire mesh 26 is anchored in the vertical roof battens 14 with hammered hook pins 28.
  • An indicated wire winding 27 lies outside the cutting plane.
  • the folds 22 of the corrugated paper 20 are flattened locally. For reasons of clarity, this is not taken into account in the drawing.
  • a cement layer 30 On the innermost layer of the plaster in relation to the substructure 10, a cement layer 30, a basic plaster 32 consisting of brick scrap or brick dust and sawdust and a top plaster 34 made of a plastic abrasion are applied.
  • Insulation mats 36 are arranged between the horizontal support battens 12, which can also have dimensions larger than those specified above, for example 6 x 8 cm or 6 x 12 cm in relation to the cross section. With the cross-section of the horizontal support battens 12, the insulation capacity can be adjusted in cooperation with the insulation layer 36 and an insulation plaster 30, 32, 34.
  • FIG. 2 shows an air cushion 38 which extends over the area between the slightly bulged corrugated paper 20 from two webs lying one above the other and the insulation mats 36 or the horizontal support battens 12. With an inserted insulation layer 36, the air cushion 38 is relatively thin; in the absence of an insulation layer, it extends essentially over the entire area of the supporting grate 16.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Gebäudewand mit einem isolierenden, mehrschichtigen Putz nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer verputzten Gebäudewand.
  • Aussen- und/oder Innenverkleidungen von Gebäudemauern werden insbesondere aus drei Gründen aufgebracht:
    • Dem Bauwerk soll Schutz gegen Verwitterung und sonstige Beschädigungen wegen Atmosphäre, Wärme und Kälte verliehen werden.
    • Das im rohen Zustand oft unansehnliche Mauerwerk soll verschönert werden.
    • Unebenheiten sollen ausgeglichen werden.
  • Dem Fachmann sind verkleidete Gebäudewände der verschiedensten Art bekannt, eine der wesentlichen ist das Aufziehen eines üblicherweise mehrschichtigen Putzes. Neben der Qualität, dem Aussehen und dem Preis wird heute zunehmend auch darauf geachtet, natürliche Baumaterialien zu verwenden.
  • Die US,A 1506804 beschreibt das Aufbringen eines einschichtigen Putzes auf der Innen- und der Aussenseite einer Mauer. Vorgängig werden übereinander liegende Wellkarton- oder Wellpapierbahnen mit einem in bezug auf die Mauer aussenliegenden Drahtgitter an vertikalen Zwischenstücken in der Mauer befestigt. Die Wellbahnen liegen direkt auf der Mauer, können also keine Ausgleichsfunktion für den Feuchtigkeitshaushalt übernehmen.
  • Die dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechende EP,A1 0059977 beschreibt eine hinterlüftete Wand-, Fassaden- oder Mauerverkleidung. Ein Gitter- oder Lattenrost hält die Verkleidung in Abstand von der zu verkleidenden Wand. Die Verkleidung besteht aus bündig abschliessenden Platten mit aufgebrachtem, einfachem Putz. Wellkarton oder Wellpapier als Putzunterlage ist weder erwähnt noch angedeutet.
  • In der internationalen Patentanmeldung W0 90/01468 wird ein Baumaterial für und ein Verfahren zur Herstellung von u.a. Putzen beschrieben, welche zur Aufrechterhaltung der Atmungsfähigkeit eine poröse Struktur aufweisen. Das Basismaterial umfasst ein wenigstens einen staub- bis feinkörnigen Anteil aufweisendes Grundmaterial aus bei weniger als 1000°C gebrannten, gemahlenen Tonziegeln und einem hydraulischen Bindemittel, beispielsweise aus weissem Zement oder Kalk. Das fertig zubereitete Gemisch wird mit Wasser angerührt, die feuchte Masse schichtweise auf eine Unterlage aufgetragen und dann durch Abtrocknen abgebunden. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, dem Baumaterial ein durch Wasseraufnahme aufquellendes, beim Austrocknen schrumpfendes organisches Material in Teilchen- und/oder Faserform zuzumischen. Dadurch entsteht nicht nur ein atmungsfähiger, sondern ein leichter und isolierender Putz mit wesentlichen Vorteilen.
  • Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, eine Gebäudewand mit einem isolierenden, mehrschichtigen Putz und ein Verfahren zur Herstellung einer verputzten Gebäudewand zu schaffen, welcher Putz neben den eingangs erwähnten, für Verkleidungen charakterischen Eigenschaften ein einstellbares Isolationsvermögen aufweist, leicht herzustellen und von hoher Qualität ist.
  • In bezug auf das Erzeugnis wird die Aufgabe erfindungsgemäss nach dem Kennzeichen von Patentanspruch 1 gelöst.
  • Ein Tragrost mit aussenliegenden, nagelbaren Vertikallatten besteht zweckmässig aus einer auf der Baustelle auch bei andern Gelegenheiten hergestellten hölzernen horizontalen Lattung, insbesondere einer Doppellattung mit vertikalen Dachlatten. Falls die betreffende Aussenseite einer Gebäudewand aus Holz hergestellt ist, besteht der Tragrost zweckmässig nur aus vertikalen, direkt aufgenagelten Dachlatten.
  • In der Praxis hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die nagel baren Vertikallatten, insbesondere hölzerne Dachlatten, in einem horizontalen Abstand von 15 - 30 cm, vorzugsweise etwa 20 cm anzuordnen. Zu kleine Abstände haben einen teureren Tragrost zur Folge, zu grosse Abstände können wohl dessen Kosten herabsetzen, sich aber sonst nachteilig erweisen, beispielsweise in bezug auf eine Auswölbung nach innen beim Putzwurf.
  • Mit der detaillierten Ausgestaltung des Tragrosts wird auch die Zirkulation des Luftkissens zwischen der Unterkonstruktion und dem Putz bestimmt. Bei einer Hinterlüftung muss die Luft, wenn auch nur wenig, zirkulieren können, bei einem stehenden Luftkissen erfolgt ein gewisser Luft- und Feuchtigkeitsaustausch durch den porösen Putz.
  • Zwischen den horizontalen Traglatten der Doppellattung können Isolationsmatten oder Isolationsplatten bekannter Bauart eingelegt und befestigt werden. Diese dämmen den Wärme- und/oder Schallübergang.
  • Von erfindungswesentlicher Bedeutung ist die Aufbringung wenigstens eines Wellpapiers, selbstverständlich wird unter Wellpapier auch Wellkarton verstanden, auf den vertikalen Aussenlatten. Dadurch werden in einem Zug mehrere Vorteile erreicht:
    • Der noch feuchte Putzwurf kann nicht in den Bereich der Lattung eindringen. Er liegt jedoch nicht flach auf einem glatten Papier auf, sondern wird durch die horizontal liegenden Falten des Wellpapiers am Absacken gehindert.
    • Das saugfähige Wellpapier dient insbesondere bei Aussen-putzen während der Austrocknungsphase als Feuchtigkeitsspeicher und schützt den Putz bei direkter Sonneneinstrahlung vor zu raschem Austrocknen. Damit können Risse im Putz verhindert werden.
    • Während des Auftragens der ersten Putzschicht und auch später reisst das flexible Wellpapier nicht, was bei glattem Papier der Fall wäre.
  • Das hinter dem Drahtgeflecht aufgebrachte Wellpapier ermöglicht also nicht nur die Bildung eines Luftpolsters zwischen Unterkonstruktion und Putz in einem geschlossenen oder offenen System, sondern bietet weitere, die Herstellung des Putzes vereinfachende und dessen Qualität fördernde Vorteile.
  • Das an den nagelbaren Vertikallatten zweckmässig mit Bostitchklammern befestigte Wellpapier, ein- oder mehrschichtig angeheftet, weist in Richtung der Unterkonstruktion vorzugsweise je eine aufgeklebte glatte Innenschicht auf, welche ebenfalls porös ist. Damit wird verhindert, dass das Wellpapier zu stark gestreckt werden kann. Dieses weist dennoch genügend Elastizität auf, um nicht - wie dies bei glattem Papier oder Karton erfolgen würde - beim Austrocknen des Putzes zu reissen.
  • Einschichtiges Wellpapier wird in vertikal nebeneinander verlaufenden Bahnen mit auf Stoss angeordneten oder überlappenden Rändern auf den Vertikallatten befestigt. Je nach dem Abstand der Vertikallatten und der Grösse der zu verputzenden Fläche können entsprechend breite Wellpapierbahnen eingesetzt werden, welche auf dem Markt in zahlreichen Dimensionen erhältlich sind.
  • Mehrschichtiges Wellpapier kann aus gleich oder verschieden breiten Bahnen bestehen, welche lose übereinander liegen oder miteinander verklebt sind, wobei jedoch die Dampfdurchlässigkeit erhalten bleiben muss. Die in Richtung der Unterkonstruktion unterste Wellpapierbahn kann zur weiteren Verbesserung der Isolationsfähigkeit auch in die Zwischenräume der Vertikallatten hineinragen, wodurch eine Luftzirkulation verhindert oder vermindert wird.
  • Gleich breite, übereinander liegende Bahnen aus Wellpapier sind vorzugsweise versetzt angeordnet.
  • Das Drahtgeflecht ist zweckmässig mit das Wellpapier durchgreifenden Hakenstiften an den Vertikallatten des Tragrosts befestgt. Die Wahl des Drahtgeflechts wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst:
    • Das in grossen Flächen verlegte Geflecht muss kostengünstig sein, weshalb in erster Linie übliche hexagonale Drahtgeflechte, auch Rabitz genannt, eingesetzt werden. Eine Maschenweite von etwa 19 mm hat sich als optimal erwiesen.
    • Die Maschenweite darf nicht zu gross sein, weil sonst die Stützfunktion und der Schutz des Wellpapiers beeinträchtigt würde.
    • Die Maschenweite darf nicht zu klein sein, weil sonst der Putz nur oberflächlich haften würde.
  • Der direkt auf den Rabitz aufgetragene Zementanwurf, auch Zementansprutz genannt, dient als Feuchtigkeitsschutz, ist jedoch dampfdurchlässig. Dabei kann reiner Zementpflaster verwendet werden, wobei weisser Zement bevorzugt wird. Dem Zementanwurf kann Ziegelschrott und/oder Sägemehl zugegeben werden, was insbesondere im Zusammenwirken mit weissem Zement den biologischen Charakter begründet. Weiter werden dank der erhöhten Porosität die Dichte herabsetzt, das Isolationsvermögen erhöht und geringere Spannungen erreicht.
  • Der Grundputz besteht vorzugsweise aus einem mit Wasser aufschlämmbaren, im wesentlichen körnigen Gemisch auf biologischer Basis, welches ein wenigstens einen staub- bis feinkörnigen Anteil aufweisendes Grundmaterial aus bei weniger als 1000°C gebrannten, gemahlenen Tonziegeln, auch Ziegelschrott genannt, und ein hydraulisches Bindemittel enthält.
  • Der Grundputz kann als Sparputz dünn aufgetragen werden. Ist jedoch neben dem oben erwähnten Luftpolster eine zusätzliche Isolationswirkung erwünscht, kann der Grundputz mehrere Zentimeter dick aufgetragen werden:
    • Zum Grundmaterial mit Ziegelschrott einer Korngrösse bis etwa 6 mm wird Sägemehl gegeben. Diese Schicht wird bis zu einer Dicke von etwa 3 cm aufgetragen. Dieser leichte Putz führt zu wenig Spannungen.
    • Nach einer weiteren Variante können feingemahlenes Ziegelmehl und Sägemehl mit Zement gemischt und als bis etwa 8 cm dicke, auch ohne Luftpolster sehr gut isolierende Schicht aufgetragen werden. Nach dieser Variante ist die Zugabe von Kalk nicht notwendig, Zement allein genügt. Diese Schicht ist jedoch wesentlich teurer als ein Grundputz von Ziegelschrott und Sägemehl.
  • Das im Zementansprutz und/oder Grundputz bevorzugt zugemischte Sägemehl quillt im feuchten Putz durch Wasseraufnahme auf. Beim Austrocknen schrumpft das Sägemehl, welches in einer Teilchengrösse bis etwa 3 mm vorliegt, wodurch ein poröser Putz entsteht. Holzsägemehl kann auch durch Korkschrott, Holzschleifstaub, Holzspäne oder dgl. ersetzt werden. Organische Fasern, wie Baumwolle, und Papierschnitzel sowie gemahlenes oder zerfasertes Altpapier können die gleiche Funktion erfüllen.
  • Weitere dem Zementanwurf und/oder Grundputz einzeln oder kombiniert fakultativ zugegebenen Komponenten sind:
    • Anorganisches, wenigstens teilweise feinkörniges Schaummaterial, vorzugsweise Schaumglas, poröses Vulkangestein, wie Bims- und Tuffstein, und/oder Schaumkeramik.
    • Filterstaub aus Glas-, Holz-, Textil- und/oder Papierverarbeitungswerken.
  • Obwohl im Rahmen der Erfindung grundsätzlich auch ein üblicher Putz auf einen Rabitz mit Wellpapier aufgetragen werden kann, das isolierende Luftpolster entsteht auch so, ist ein aus Recyclingmaterial gewonnener, tonhaltiger Werkstoff, der ohne erneuten Brand gebunden werden kann, von besonderem Interesse. Selbstverständlich können die als Grundmaterial eingesetzten Tone verschiedener Ziegel in jedem beliebigen Verhältnis gemischt und mit einem hydraulischen Bindemittel, wie Zement und/oder Kalk, versehen werden.
  • Weisser Zement ist nicht nur qualitativ hochwertiger als normaler Zement, er wird auch aus ökologischen Gründen bevorzugt. Ueberdies entsteht bei Verwendung von weissem Zement ein Baumaterial hellerer Farbe.
  • Die Hauptkomponenten eines bevorzugten Putzes auf biologischer Basis, ein Grundmaterial aus bei niedriger Temperatur gebrannten Tonziegeln und ein hydraulisches Bindemittel, sind bevorzugt etwa in einem Volumenverhältnis von etwa 3 : 1 gemischt. Das zur Erhöhung der Porosität und damit auch zur Erniedrigung der Dichte zugegebene feinteilige Holz, welches beim Abbinden austrocknet und schrumpft, wird zweckmässig mit dem Grundmaterial aus Ton in einem Volumenverhältnis von etwa 1 : 1 gemischt. Dieses Gemisch wird bevorzugt in einem Volumenverhältnis von etwa 3 : 1 mit einem hydraulischen Bindemittel vermischt.
  • Auf dem Grundputz wird noch ein Deckputz aufgebracht, welcher nicht nur eine wasserabweisende Schutzfunktion haben, sondern auch eine dekorative Wirkung entfalten soll. Die Strukturen des Deckputzes sind dem Charakter des Gebäudes angepasst, es kann sich beispielsweise um einen üblichen Abrieb, einen Kellenwurf oder einen einfachen bis anspruchsvolleren Klosterputz handeln. Selbstverständlich enthält ein Deckputz kein Sägemehl, er besteht aus üblichen, nach dem Aushärten mit einem wasserfesten Anstrich versehenen Baumaterialien oder aus einem wasserabweisenden, witterungsbeständigen Kunststoff.
  • In bezug auf das Verfahren wird die Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass vor dem Aufbringen des Putzes wenigstens eine Bahn aus Wellpapier auf die Vertikallatten geheftet und mit einem Drahtgeflecht überdeckt wird.
  • Im allgemeinen sind auch bei einschichtig angeordnetem Wellpapier mehrere Bahnen notwendig, diese werden vorzugsweise überlappend, aber auf einer Vertikallatte auch auf Stoss geheftet.
  • Mehrere Bahnen können auf der Baustelle übereinander geheftet werden. Vorzugsweise werden jedoch mehrere dampfdurchlässig miteinander verklebte, übereinander liegende Bahnen aus Wellpapier, blockförmig vorgefertigt, auf die Vertikallatten geheftet.
  • Die vorliegende Erfindung kann mit einem "Ton-Sägemehlputz" auf biologischer Basis besonders vorteilhaft in die Praxis umgesetzt werden:
    • Nicht nur das Luftpolster, sondern auch der Verputz selbst wirkt isolierend und atmet.
    • Der Putz ist leicht, damit können die Vertikallatten in grösserem Abstand angeordnet werden, der Putz sackt weniger ab und bewirkt eine geringere Ausbauchung des Maschendrahtes.
    • Der Grundputz kann rasch aufgetragen werden, das Sägemehl nimmt sofort die Feuchte auf, im Zusammenwirken mit dem Wellpapier.
  • Der Putz kann erfindungsgemäss überall aufgebracht werden, an grossen und kleinen Flächen eines Gebäudes, aber auch an Dachuntersichten, Fenstern, Türen und in deren Leibungen. Der aufgebrachte Putz kann sogar mit Erdreich überschüttet werden und bietet der Aussenwand einen vorzüglichen Schutz.
  • Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen, welche auch Gegenstand von abhängigen Ansprüchen sind, näher erläutert. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Gebäudewand entlang einer Vertikallatte,
    • Fig. 2 einen Vertikal schnitt zwischen zwei Vertikallatten, und
    • Fig. 3 einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 1 im Bereich des Wellpapiers.
  • Auf einer Unterkonstruktion 10 mit einer Gebäudewandfläche 11 sind horizontale Traglatten 12 von 6 x 6 cm Querschnitt angeordnet. An diesen Doppellatten sind im Abstand von etwa 20 cm aussenliegende Vertikallatten 14, gewöhnliche Dachlatten, angebracht. Doppellatten 12 und Dachlatten 14 bilden einen Tragrost 16 für einen Putz.
  • Auf den Dachlatten 14 sind mittels Bostitchklammern 18 Bahnen aus Wellpapier 20 so befestigt, dass die Falten 22 horizontal verlaufen. Die der Unterkonstruktion zugekehrte Seite des Wellpapiers 20 ist mit einer glatten Innenschicht 24, ebenfalls aus porösem Papier oder Karton, verklebt. Die Innenschicht 24 liegt unmittelbar auf den Dachlatten 14 (Fig. 3). Das Wellpapier 20 bildet eine vollflächige, lückenlose Verkleidung der zu verputzenden Gebäudewand 10.
  • Auf das Wellpapier 20 ist ein Drahtgeflecht 26 mit einer Maschenweite von etwa 19 mm aufgebracht. Das Drahtgeflecht 26 ist mit eingehämmerten Hakenstiften 28 in den vertikalen Dachlatten 14 verankert. Eine angedeutete Drahtwicklung 27 liegt ausserhalb der Schnittebene. Selbstverständlich werden dabei die Falten 22 des Wellpapiers 20 lokal flachgedrückt. Aus Gründen der Uebersichtlichkeit ist dies in der Zeichnung nicht berücksichtigt.
  • Auf die in bezug auf die Unterkonstruktion 10 innerste Schicht des Putzes, ein Zementanwurf 30, wird ein aus Ziegelschrott oder Ziegelmehl und Sägemehl bestehender Grundputz 32 und ein Deckputz 34 aus einem Kunststoffabrieb aufgetragen.
  • Zwischen den horizontalen Traglatten 12, welche auch grössere Ausmasse als oben angegeben annehmen können, beispielsweise 6 x 8 cm oder 6 x 12 cm in bezug auf den Querschnitt, sind Isolationsmatten 36 angeordnet. Mit dem Querschnitt der horizontalen Traglatten 12 kann, im Zusammenwirken mit der Isolationsschicht 36 und einem Isolationsputz 30, 32, 34, das Isolationsvermögen eingestellt werden.
  • Fig. 2 zeigt ein Luftkissen 38, welches sich über den Bereich zwischen dem leicht ausgebauchten Wellpapier 20 aus zwei übereinander liegenden Bahnen und den Isolationsmatten 36 bzw. den horizontalen Traglatten 12 erstreckt. Bei einer eingelegten Isolationsschicht 36 ist das Luftkissen 38 verhältnismässig dünn, beim Fehlen einer Isolationsschicht erstreckt es sich im wesentlichen über den ganzen Bereich des Tragrosts 16.

Claims (10)

  1. Gebäudewand mit einem isolierenden, mehrschichtigen Putz (30, 32, 34) auf einer die Unterkonstruktion (10) darstellende Gebäudewandfläche (11), auf welcher ein Tragrost (16) mit aussenliegenden, nagelbaren Vertikallatten (14) montiert ist, der Putz aus einem Grundputz (32) und einem strukturierbaren Deckputz (34) besteht, wobei zwischen den Vertikallatten (14) ein mit einem Luftkissen (38) gefüllter Zwischenraum besteht,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der der Gebäudewandfläche (11) abgewandten Seite der Vertikallatten (14) vollflächig wenigstens ein luftdurchlässiges, saugfähiges mit horizontal verlaufenden Falten (22) versehenes Wellpapier (20) angebracht ist, welches auf der an den Vertikallatten (14) befestigten Seite mit einer sich über die Scheitel der Falten (22) erstreckenden, ebenen Schicht versehen ist, und an der gegenüberliegenden Seite mit einem Drahtgeflecht (26) überdeckt ist, und weiter mit einem fugen- und nahtlos ausgebildeten mehrschichtigen Putz (30, 32, 34) versehen ist, der aus einem, vom Wellpapier aus gesehen, innenliegenden, dampfdurchlässigen Zementanwurf (30), dem Grundputz (32) und dem strukturierbaren Deckputz (34) besteht, wobei der zwischen den Vertikallatten bestehende, mit dem Luftkissen (38) gefültte Zwischenraum, sich auch zwischen der Unterkonstruktion und dem Wellpapier erstreckt.
  2. Gebäudewand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragrost (16) aus einer horizontalen Lattung, bevorzugt einer Doppellattung mit vertikalen Dachlatten (14), bei einer aus Holz hergestellten Unterkonstruktion (10) nur aus vertikalen Dachlatten (14) besteht, wobei die aus Holz bestehenden Dachlatten (14) vorzugsweise einen Abstand von 15 - 30 cm, insbesondere etwa 20 cm haben, und im Bereich des Tragrosts (16), je nach Ausbildung der Lattung, ein stehendes Luftkissen (38) oder ein hinterlüfteter Zwischenraum besteht.
  3. Gebäudewand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Tragrost (16) mit Doppellattung zwischen den horizontalen Traglatten (12) Isolationsmatten (36) oder -platten eingelegt sind.
  4. Gebäudewand nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass das saugfähige Wellpapier (20) pro Bahn eine aufgeklebte, glatte Innenschicht (24) hat, und übereinander angeordnete und/oder auf Stoss angeordnete Wellpapier-Bahnen an den Vertikallatten (14) befestigt sind, vorzugsweise mit Bostitchklammern (18).
  5. Gebäudewand nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Drahtgeflecht (26) mit das Wellpapier durchgreifenden Hakenstiften (28) befestigt ist, und das vorzugsweise hexagonal ausgebildete Geflecht eine Maschenweite von etwa 19 mm hat.
  6. Gebäudewand nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zementanwurf (30) aus weissem Zement als Bindemittel und allenfalls zugegebenem Ziegelschrott, und der Grundputz (32) aus einem mit Wasser aufschlämmbaren, im wesentlichen körnigen Gemisch auf biologischer Basis besteht, welches ein wenigstens einen staub- bis feinkörnigen Anteil aufweisendes Grundmaterial aus bei weniger als 1000°C gebrannten, gemahlenen Tonziegeln und ein hydraulisches Bindemittel, vorzugsweise weissen Zement und/oder Kalk, enthält.
  7. Gebäudewand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zementanwurf (30) und/oder der Grundputz (32) ein durch Wasseraufnahme aufquellendes, beim Austrocknen schrumpfendes organisches Material in Teilchen- und/oder Faserform enthält, vorzugsweise Holzsägemehl, Holzschleifstaub, Holzspäne, Baumwollfasern, Papierschnitzel, gemahlenes oder zerfasertes Altpapier.
  8. Gebäudewand nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zementanwurf (30) und/oder der Grundputz (32) ein anorganisches, wenigstens teilweise feinkörniges Schaummaterial enthält, vorzugsweise Schaumglas, poröses Vulkangestein und/oder Schaumkeramik.
  9. Gebäudewand nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zementanwurf (30) und/oder der Grundputz (32) Filterstaub, vorzugsweise aus Glas-, Holz-, Textil- und/oder Papierverarbeitungswerken, enthält.
  10. Verfahren zur Herstellung einer Gebäudewand nach einem der Ansprüche 1 - 8, mit einem mehrschichtigen Putz (30, 32, 34) auf einem Tragrost (16),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    vor dem Aufbringen des Putzes (30, 32, 34) wenigstens eine Bahn aus Wellpapier (20) auf die Vertikallatten (14) geheftet und mit einem Drahtgeflecht überdeckt wird.
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