EP0438794A1 - Füllstutzen für Füllmaschinen zum Füllen von Ventilsäcken - Google Patents

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EP0438794A1
EP0438794A1 EP90125633A EP90125633A EP0438794A1 EP 0438794 A1 EP0438794 A1 EP 0438794A1 EP 90125633 A EP90125633 A EP 90125633A EP 90125633 A EP90125633 A EP 90125633A EP 0438794 A1 EP0438794 A1 EP 0438794A1
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filling
inner tube
valve
outer tube
machines
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Harry-Dieter Ing. Rasmussen
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Greif Werk Maschinenfabrik GmbH
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/18—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling valve-bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/04—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers having air-escape, or air-withdrawal, passages

Definitions

  • the invention relates to a filler neck for filling machines for filling valve sacks, with an outer tube, via which the valve sacks to be filled can be plugged with their valve opening, and an inner tube arranged in the outer tube for guiding the filling material and with a device for closing the inner tube.
  • Such a filler serves to fill valve bags with, in particular, powdery filling material and consists of an inner tube guiding the filling material flow and an outer tube surrounding it, forming an intermediate space, the intermediate space being able to be acted upon by vacuum, which is created by openings in the wall of the outer tube at which it is filled attached valve bag attacks and its bag valve at the filler neck.
  • a suction channel which is connected to the interior of the valve sack, is also provided for extracting the air displaced during filling.
  • the outer and inner tubes each end at their front ends in an end cone, in the lateral surfaces of which an outlet opening is arranged.
  • the inner tube is designed to be rotatable about its axis, so that a rotation thereof relative to the outer tube enables the outlet openings to be congruent with one another or to be offset from one another for the purpose of closing the filler neck.
  • This filler neck is a complex construction and, moreover, leaves something to be desired insofar as contamination of the bag valve, which means a leaky valve, cannot be reliably avoided.
  • the inner tube is provided at its product outlet end with a closure flap which remains in its closed position due to the action of gravity and which can be pivoted by the product flow in the open position.
  • the closure flap can be provided with an adjustable stop for limiting the opening angle of the closure flap and in its open position as a guide surface for deflecting the Serve fill flow.
  • the direction of the product flow can thus be controlled, so that it can be ensured that the suction channel is kept free of product.
  • the outlet cross-section of the filler neck can be influenced by adjusting the maximum opening angle of the closure flap, so that a compression effect, particularly important in the case of air-containing contents, can be achieved.
  • the filler neck according to the invention consists of an inner tube 1 carrying the filling material, which is surrounded by an outer tube 2, onto which the valve sacks to be filled can be plugged with their sack valve. A distance is left between the inner tube 1 and the outer tube 2, so that an intermediate space 3 is formed which can be ring-shaped according to FIG. 2 and crescent-shaped according to FIG.
  • the outer tube 2 is slightly curved in the region of its free end and is provided with an obliquely downward-pointing outlet opening 4, which is formed by a cross section through the curvature and obliquely to the axis of the filler neck.
  • the inner tube 1 ends in an opening 5 located opposite the outlet opening 4, which opening is formed by an oblique cut through the inner tube 1, which is guided such that the upper part of the opening 5 springs back relative to the lower part.
  • the opening 5 is kept closed by a flap 6 which is in the region of the Upper part of the opening 5 arranged, horizontally and transversely to the axis of the filler neck axis 7 is pivotally mounted.
  • the closure flap 6 lies with its own weight on the end face of the inner tube 1.
  • the pivoting path of the closure flap 6 is limited by an adjustable stop 8 which, in the open position of the closure flap 6, bears against the inner wall of the outer tube 2.
  • the intermediate space 3 is provided with a suction connection 4 b and is closed at the end in its lower area 4 a in order to prevent the entry of filling material into the suction area.
  • this closure results from a non-coaxial arrangement of the inner tube 2.
  • the longitudinal axes of the two tubes are offset such that in the lower region of the filler neck the outer wall of the inner tube 1 is connected to the inner wall of the outer tube 2 Facility is coming.
  • the embodiment according to FIG. 4 is based on a filler neck made of a hollow profile 9, which has an approximately rectangular cross section and is divided into two cavities 11 and 12 by a partition 10. While one cavity 11 is used to guide the flow of the filling material, the other cavity 12 is used to extract the air displaced from the valve bags when they are filled.
  • the closure flap 7 is advantageously articulated here by means of a fork joint 13.
  • the closure flap 6 Due to the inclined position of the closure flap 6, a gravity component holding the same in the closed position remains effective on it and can be overcome by the flow of the filling material.
  • the closure flap 6 can act as an impact shield, which deflects the flow of the filling material downwards.
  • the weight of the closure flap 6 also causes a backflow in the product flow, so that a desired pre-compaction, in particular air-containing product, is achieved.

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Abstract

Es ist ein Füllstutzen für Füllmaschinen zum Füllen von Ventilsäcken beschrieben, der ein Außenrohr (2), über welches die zu füllenden Ventilsäcke mit ihrer Ventilöffnung aufsteckbar sind, und ein in dem Außenrohr (2) angeordnetes Innenrohr (1) zur Führung des Füllgutes sowie eine Einrichtung (6) zum Verschließen des Innenrohres, aufweist. Die Einrichtung (6) ist als Verschlußkappe ausgebildet, die an dem Innenrohr (1) an dessen Füllgut-Austrittsende vorgesehen ist und die durch die Wirkung der Schwerkraft in ihrer Schließstellung verharrt und durch den Füllgutstrom in Offenstellung schwenkbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Füllstutzen für Füllmaschinen zum Füllen von Ventilsäcken, mit einem Außenrohr, über welches die zu füllenden Ventilsäcke mit ihrer Ventilöffnung aufsteckbar sind, und einem in dem Außenrohr angeordneten Innenrohr zur Führung des Füllgutes sowie mit einer Einrichtung zum Verschließen dem Innenrohres.
  • Bei der Füllung von Behältnissen mit unterschiedlichsten Füllgütern kommt es grundsätzlich darauf an, daß das vorgesehene Füllgewicht bzw. Füllvolumen präzise erreicht und eingehalten wird.
  • Ein solcher Füllstützen ist aus der DE-OS 38 09 593 bekannt. Er dient zum Füllen von Ventilsäcken mit insbesondere pulverförmigem Füllgut und besteht aus einem den Füllgutstrom führenden Innenrohr und einem dieses unter Bildung eines Zwischenraums umgebenden Außenrohr, wobei der Zwischenraum mit Vakuum beaufschlagbar ist, das durch Durchbrüche in der Wandung des Außenrohres an dem zum Füllen auf dieses aufgesteckten Ventilsack angreift und dessen Sackventil an dem Füllstutzen zur Anlage bringt. Zum Absaugen der beim Füllen verdrängten Luft ist weiter ein mit dem Innern des Ventilsacks in Verbindung stehender Absaugkanal vorgesehen. Das Außen- und das Innenrohr enden je an ihrem vorderen Ende in einem Abschlußkegel, in deren Mantelflächen jeweils eine Austrittsöffnung angeordnet ist. Das Innenrohr ist um seine Achse drehbar ausgebildet, so daß eine Verdrehung desselben gegenüber dem Außenrohr ermöglicht, die Austrittsöffnungen in Kongruenz zueinander zu bringen oder diese zwecks Verschluß des Füllstutzens gegeneinander zu versetzen.
  • Dieser Füllstutzen stellt eine aufwendige Konstruktion dar und läßt darüber hinaus insofern zu wünschen übrig, als eine einem undichten Ventil gleichbedeutende Verunreinigung des Sackventils nicht sicher vermeidbar ist.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, den bekannten Füllstutzen hinsichtlich der vorstehend dargelegten Mängel zu verbessern.
  • Ausgehend von der einleitend angeführten Gattung des Füllstutzens wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Innenrohr an seinem Füllgut-Austrittsende mit einer Verschlußklappe versehen ist, die durch Wirkung der Schwerkraft in ihrer Schließstellung verharrt und die durch den Füllgutstrom in Offenstellung schwenkbar ist.
  • Die damit erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Steuerung des vorgeschlagenen Füllstutzens selbsttätig, das heißt ohne zusätzliche Steuermittel erfolgt und eine Verunreinigung des Sackventils ausgeschlossen ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann die Verschlußklappe mit einem einstellbaren Anschlag zur Begrenzung des Öffnungswinkels der Verschlußklappe versehen sein und in ihrer Offenstellung als Leitfläche für eine Umlenkung des Füllgutstroms dienen. Damit läßt sich die Richtung des Füllgutstromes steuern, so daß sichergestellt werden kann, daß der Absaugkanal von Füllgut freigehalten wird. Darüber hinaus läßt sich durch Einstellung des maximalen Öffnungswinkels der Verschlußklappe der Austrittquerschnitt des Füllstutzens beeinflussen, so daß ein insbesondere bei lufthaltigem Füllgut wichtiger Komprimiereffekt erzielbar ist.
  • Der erfindungsgemäße Füllstutzen ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1
    einen Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Füllstutzen,
    Figuren 2 bis 4
    einige Ausführungsvarianten der Verschlußklappe, in Stirnansicht dargestellt.
  • Der erfindungsgemäße Füllstutzen besteht aus einem das Füllgut führenden Innenrohr 1, das von einem Außenrohr 2 umgeben ist, auf das die zu füllenden Ventilsäcke mit ihrem Sackventil aufsteckbar sind. Zwischen dem Innenrohr 1 und dem Außenrohr 2 ist ein Abstand belassen, so daß ein Zwischenraum 3 gebildet wird, der nach Figur 2 ringförmig und nach Figur 3 halbmondförmig sein kann. Das Außenrohr 2 ist im Bereich seines freien Endes leicht gekrümmt ausgeführt und mit einer schräg nach unten weisenden Austrittsöffnung 4 versehen, die durch einen durch die Krümmung und schräg zu der Achse des Füllstutzens gelegten Querschnitt gebildet ist. Das Innenrohr 1 endet in einer gegenüber der Austrittsöffnung 4 zurückliegenden Öffnung 5, die durch einen Schrägschnitt durch das Innenrohr 1 gebildet wird, der so geführt ist, daß der obere Teil der Öffnung 5 gegenüber dem unteren Teil zurückspringt. Die Öffnung 5 wird durch eine Verschlußklappe 6 verschlossen gehalten, die um eine im Bereich des oberen Teiles der Öffnung 5 angeordnete, horizontal und quer zu der Achse des Füllstutzens ausgerichtete Achse 7 schwenkbar gelagert ist. Die Verschlußklappe 6 liegt mit ihrem Eigengewicht auf der Stirnfläche des Innenrohres 1 auf. Der Schwenkweg der Verschlußklappe 6 wird durch einen einstellbaren Anschlag 8 begrenzt, der sich in der Öffnungsstellung der Verschlußklappe 6 gegen die Innenwandung des Außenrohres 2 anlegt.
  • Der Zwischenraum 3 ist mit einem Absauganschluß 4 b versehen und an der Stirnseite in seinem unteren Bereich 4a verschlossen, um den Eintritt von Füllgut in den Absaugbereich zu verhindern. Dieser Verschluß ergibt sich bei der Ausführung nach Figur 3 durch eine nicht-koaxiale Anordnung des Innenrohres 2. Dabei ist die Versetzung der Längsachsen der beiden Rohre derart vorgesehen, daß im unteren Bereich des Füllstutzens die Außenwand des Innenrohres 1 an der Innenwand des Außenrohres 2 zur Anlage kommt.
  • Die Ausführung nach Figur 4 geht von einem Füllstutzen aus einem Hohlprofil 9 aus, das einen etwa rechteckigen Querschnitt aufweist und durch eine Trennwand 10 in zwei Hohlräume 11 und 12 aufgeteilt ist. Während der eine Hohlraum 11 zur Führung des Füllgutstromes benutzt wird, dient der andere Hohlraum 12 der Absaugung der beim Füllen der Ventilsäcke aus diesen verdrängten Luft. Die Verschlußklappe 7 ist hier zweckmäßig mittels eines Gabelgelenkes 13 angelenkt.
  • Durch die Schräglage der Verschlußklappe 6 bleibt eine dieselbe in Schließstellung haltende Schwerkraftkomponente an dieser wirksam, die durch den Füllgutstrom überwindbar ist. Durch Begrenzung des Öffnungswinkels mittels des Anschlages 8 kann die Verschlußklappe 6 als Prallschild fungieren, das den Füllgutstrom nach unten ablenkt. Das Eigengewicht der Verschlußklappe 6 bewirkt darüber hinaus einen Rückstau in dem Füllgutstrom, so daß dadurch eine erwünschte Vorkompession insbesondere lufthaltigem Füllgut erreicht wird.

Claims (3)

  1. Füllstutzen für Füllmaschinen zum Füllen von Ventilsäcken, mit einem Außenrohr (2), über welches die zu füllenden Ventilsäcke mit ihrer Ventilöffnung aufsteckbar sind, und einem in dem Außenrohr (2) angeordneten Innenrohr (1) zur Führung des Füllgutes sowie mit einer Einrichtung (6) zum Verschließen des Innenrohres,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Innenrohr (1) an seinem Füllgut-Austrittsende mit einer Verschlußkappe (6) versehen ist, die durch die Wirkung der Schwerkraft in ihrer Schließstellung verharrt und durch den Füllgutstrom in Offenstellung schwenkbar ist.
  2. Füllstutzen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe (6) mit einem einstellbaren Anschlag (8) zur Begrenzung des Öffnungswinkels der Verschlußkappe (6) versehen ist.
  3. Füllstutzen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe (6) in ihrer Offenstellung als Leitfläche für eine Umlenkung des Füllgutstromes dient.
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US4887792A (en) * 1988-10-06 1989-12-19 Kuo Ping Song Stop-check valve

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DE59003891D1 (de) 1994-01-27
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