EP0108310B1 - Fülleinrichtung für Säcke - Google Patents

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EP0108310B1
EP0108310B1 EP83110491A EP83110491A EP0108310B1 EP 0108310 B1 EP0108310 B1 EP 0108310B1 EP 83110491 A EP83110491 A EP 83110491A EP 83110491 A EP83110491 A EP 83110491A EP 0108310 B1 EP0108310 B1 EP 0108310B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
filling apparatus
filling connection
packing piece
connection
Prior art date
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Expired
Application number
EP83110491A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0108310A1 (de
Inventor
Gustav Kuckhermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Icoma Packtechnik GmbH
Original Assignee
Icoma Packtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/06—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers adapted to support containers or wrappers
    • B65B39/08—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers adapted to support containers or wrappers by means of clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/06—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by gravity flow

Definitions

  • the invention relates to a filling device for bags, in particular gusseted bags made of paper, with a filler neck that can be moved into the open bag, with a clamping device for pressing the ' inside of the bags against the outside of the filler neck.
  • the filling devices of this type have been used in different embodiments for a long time for the filling of dusty goods.
  • Such filling devices are each designed for a specific paper bag cross section. The consequence of this is that the user of the filling system is in each case fixed to a specific sack cross section with a predetermined length and width.
  • the invention is based on the object of designing a filling device of the type known to be known so that it can also be used for different sack cross sections, preferably with different cross section widths.
  • an optional insert piece is provided which enlarges the outer circumference of the filler neck, which in the inserted state rests with its inside on the outside of the filler neck and with its outside on the inside of the sack , wherein the clamping device is designed to selectively press the adjacent bag wall against the outside of the insert piece or the filler neck.
  • Such a filling device allows the use of different bags with different cross sections.
  • the sacks are usually changed in their sack width, i.e. in the area of the gussets. By choosing different sized inserts, different bag formats can be processed.
  • clamping device It has proven to be expedient for the clamping device to have elastic sealing areas pointing towards the center of the filler neck.
  • the shim also has elastic sealing areas facing the center of the filler neck.
  • the elastic sealing areas are expediently horizontal sealing strips.
  • An embodiment has proven to be particularly advantageous in which the insert piece is pivotally mounted on the filler neck about a horizontal axis.
  • the insert piece can be swiveled in in an extremely simple manner and thus be effective or swiveled out and thus ineffective.
  • the insert piece is provided on one of the two long sides of the filler neck.
  • the sealing devices of the three remaining sides are designed to be unchangeable in position, as is the case with the previously known filling systems which are not adjustable in format.
  • a fixed inner filler pipe 1 is gripped at its lower end by a filler neck 2, which can be moved up and down in the direction of the double arrow 3.
  • the filling material is filled into the sack 8, which is designed as a gusseted sack with a staggered closure flap, through the fixed filling tube 1 and the movable filling nozzle 2.
  • an insert 6 is arranged on a holder 5 so as to be pivotable about a horizontal axis 4. This insert 6 serves to enlarge the outer cross section of the filler neck 2 if necessary.
  • the insert piece 6 can be used when a sack with a larger cross section, in the present case with a larger width, is to be used than it usually fits the format of the filler neck 2 .
  • the insert 6 lies with its inside 6a on the outside 2a of the filler neck 2.
  • a sealing rubber strip 7 prevents dust from escaping between the lower end of the filler neck 2 and the inside 6a of the insert piece 6.
  • the sack 8 lies directly on the filler neck 2 on the left side according to FIG. 1 and on the narrow end faces which have the side folds.
  • the gusset bag is pressed directly onto the filler neck 2 via the fixed rubber strip 19 and via the clamping strips 22 and 22 'which can be pivoted in a horizontal plane and which can be pivoted about vertical axes 23 and 23' with the aid of fork heads 24 and 24 ', which sit at the ends of piston rods of a double-acting piston-cylinder unit.
  • the seal on the long right side of the sack according to FIG. 1 takes place with the aid of the clamping cylinder 21, which clamps the sack 8 between the rubber strip 20 and the outer side 6b of the insert piece 6 via the rubber strip 20.
  • the insert piece 6 is pivoted away upward, so that in this position the sack is filled which corresponds to the cross section of the filler neck.
  • the clamping device 20, 21 is moved into two different positions, namely either into the position shown in FIG. 1 for a sack of greater width or into the position shown in FIG. 3 for a sack of smaller width.
  • the filler neck 2 which is conical at its lower end, is moved down to its final clamping position. In this final clamping position, the conical region of the filler neck 2 presses the sack 8 against the elastically designed clamping strips 19 and 20.
  • the lateral clamping strips 22 and 22 ' can then be swiveled in.
  • the insert 6 can be pivoted into the inserted position according to FIG. 1 by means of an actuating cylinder 30 which is only shown schematically in FIG. 3.
  • a program control which influences the various servomotors 21, 15, 16 and 30, can be used to change the format in a program-controlled manner.
  • a single adjustment action for example the operator pressing a button, is sufficient to switch from the current format to the second possible format.
  • the changeover takes place in the shortest possible time and is practically no effort.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Packages (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fülleinrichtung für Säcke, insbesondere Seitenfaltensäcke aus Papier, mit einem in den geöffneten Sack einfahrbaren Füllstutzen, mit Klemmeinrichtung zum Andrücken der' Innenseiten der Säcke an die Außenseiten des Füllstutzens.
  • Die Fülleinrichtungen dieser Art werden in unterschiedlichen Ausführungsformen bereits seit längerem für das Abfüllen von staubigen Gütern verwendet. Solche Fülleinrichtungen werden dabei jeweils für einen bestimmten Papiersackquerschnitt ausgelegt. Dies hat zur Folge, daß der Verwender der Füllanlage jeweils auf einen bestimmten Sackquerschnitt mit vorgegebener Länge und Breite festgelegt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fülleinrichtung der als bekannt vorausgesetzten Art so auszubilden, daß sie auch für unterschiedliche Sackquerschnitte vorzugsweise mit unterschiedlichen Querschnittsbreiten verwendbar ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß zumindest an einer Seite des Füllstutzens ein wahlweise einsetzbares, den Außenumfang des Füllstutzen vergrößerndes Beilagestück vorgesehen ist, das im eingesetzten Zustand mit seiner Innenseite an der Außenseite des Füllstutzens und mit seiner Außenseite an der Innenseite des Sacks anliegt, wobei die Klemmeinrichtung zum wahlweisen Andrücken der benachbarten Sackwand an die Außenseite des Beilagestücks oder des Füllstutzens ausgebildet ist.
  • Eine derartige Fülleinrichtung erlaubt die Verwendung unterschiedlicher Säcke mit unterschiedlichen Querschnitten. Üblicherweise werden die Säcke in der Sackbreite, also im Bereich der Seitenfalten verändert. Durch die Wahl unterschiedlich großer Beilagestücke können entsprechend unterschiedliche Sackformate verarbeitet werden.
  • Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Klemmeinrichtung zum Zentrum des Füllstutzens weisende elastische Dichtbereiche aufweist.
  • Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung weist auch das Beilagestück zum Zentrum des Füllstutzens weisende elastische Dichtbereiche auf.
  • Dabei sind die elastischen Dichtbereiche zweckmäßigerweise horizontal verlaufende Dichtleisten.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich eine Ausführungsform erwiesen, bei der das Beilagestück um eine horizontale Achse schwenkbar am Füllstutzen gelagert ist. Bei dieser Ausführung kann das Beilagestück in äußerst einfacher Weise wahlweise eingeschwenkt und damit wirksam oder ausgeschwenkt und damit unwirksam sein.
  • Schließlich wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Beilagestück an einer der beiden Längsseiten des Füllstutzens vorgesehen ist. Bei einer solchen Ausführungsform sind die Abdichteinrichtungen der drei übrigen Seiten lageunveränderlich ebenso ausgebildet, wie bei den bisher bekannten, im Format nicht verstellbaren Füllanlagen.
  • Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen :
    • Figur 1 eine Seitenansicht auf die schematisch dargestellte Fülleinrichtung mit einem im Querschnitt rechteckigen Fülltrichter, gesehen von der schmalen Seite,
    • Figur 2 einen Schnitt entlang Ebene 11-11 gemäß Figur 1,
    • Figur 3 die Fülleinrichtung mit ausgeschwenktem Paßstück in einer zu Figur 1 analogen Seitenansicht,
    • Figur 4 einen Schnitt entlang Ebene IV-IV gemäß Figur 3.
  • Ein feststehendes inneres Füllrohr 1 wird an seinem unteren Ende von einem Füllstutzen 2 umgriffen, der in Richtung des Doppelpfeils 3 aufwärts und abwärts verfahrbar ist. Durch das feststehende Füllrohr 1 und den verfahrbaren Füllstutzen 2 wird das Füllgut in den Sack 8, der als Seitenfaltensack mit gestaffelter Verschlußklappe ausgebildet ist, eingefüllt.
  • Am Füllstutzen 2 ist um eine horizontale Achse 4 verschwenkbar an einem Halter 5 ein Beilagestück 6 angeordnet. Dieses Beilagestück 6 dient zur bei Bedarf erfolgenden Vergrößerung des Außenquerschnitts des Füllstutzens 2. Das Beilagestück 6 kann verwendet werden, wenn ein Sack mit einem größeren Querschnitt, im vorliegenden Fall mit einer größeren Breite verwendet werden soll, als er üblicherweise zum Format des Füllstutzens 2 paßt.
  • Das Beilagestück 6 liegt im Zustand gemäß Figur 1 mit seiner Innenseite 6a an der Außenseite 2a des Füllstutzens 2 an. Eine dichtende Gummileiste 7 verhindert einen Staubaustritt zwischen dem unteren Ende des Füllstutzens 2 und der Innenseite 6a des Beilagestücks 6.
  • Der Sack 8 liegt an der gemäß Figur 1 linken Seite und an dem schmalen, die Seitenfalten aufweisenden Stirnseiten unmittelbar am Füllstutzen 2 an. Das Andrücken des Seitenfaltensacks unmittelbar an den Füllstutzen 2 erfolgt über die feststehende Gummileiste 19 sowie über die in einer horizontalen Ebene verschwenkbaren Klemmleisten 22 bzw. 22', die um vertikale Achsen 23 bzw. 23' verschwenkbar sind mit Hilfe von Gabelköpfen 24 und 24', die an den Enden von Kolbenstangen einer doppelseitig wirkenden Kolben-Zylinder-Einheit sitzen.
  • Die Dichtung an der gemäß Figur 1 rechten langen Seite des Sacks erfolgt mit Hilfe des Klemmzylinders 21, der über die Gummileiste 20 den Sack 8 zwischen Cummiieiste 20 und äußerer Seite 6b des Beilagestücks 6 festklemmt.
  • Die Kolben-Zylinder-Einheiten 15 und 16, die zu beiden Seiten des Füllstutzens 2 vorgesehen sind, betätigen über Kolbenstangen 13 und 14 um die Achsen 11 und 10a verschwenkbare Öffnungsgreifer 9 und 10. Die Öffnungsgreifer 9 und 10 ziehen die ensprechenden Sackbereiche gegen elastische Widerlager 17 und 18.
  • Bei der Darstellung gemäß Figur 3 ist das Beilagestück 6 aufwärts weggeschwenkt, so daß in dieser Position der Sack gefüllt wird, der dem Querschnitt des Füllstutzens entspricht.
  • Es ist möglich, unterschiedliche Beilagestücke vorzusehen, um unter Beibehaltung eines vorgegebenen Füllstutzens 2 Säcke mit unterschiedlichen Querschnitten befüllen zu können.
  • Die Klemmeinrichtung 20, 21 wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in zwei unterschiedliche Positionen verfahren, nämlich entweder in die in Figur 1 dargestellte Position für einen Sack größerer Breite oder in die in Figur 3 gezeigte Position für einen Sack geringerer Breite. Nachdem die Dichtleisten 19 und 20 in ihren Endpositionen liegen, wird der Füllstutzen 2, der an seinem unteren Ende konisch ausgebildet ist, abwärts bis zu seiner endgültigen Klemmposition gefahren. In dieser endgültigen Klemmposition drückt der konische Bereich des Füllstutzens 2 den Sack 8 gegen die elastisch ausgebildeten Klemmleisten 19 und 20. Danach kann das Einschwenken der seitlichen Klemmleisten 22 und 22' erfolgen.
  • Das Beilagestück 6 ist über einen lediglich in Figur 3 schematisch dargestellten Stellzylinder 30 in die Einsetzlage gemäß Figur 1 verschwenkbar.
  • Durch eine Programmsteuerung, welche die verschiedenen Stellmotoren 21, 15, 16 und 30 beeinflußt, kann ein Formatwechsel programmgesteuert erfolgen. Es genügt also in diesem Fall eine einzige Verstellhandlung, beispielsweise ein Knopfdruck des Bedienungsmannes, um von dem laufenden Format auf das zweite mögliche Format umzustellen. Die Umstellung erfolgt also in allerkürzester Zeit und stellt praktisch keinen Aufwand dar.

Claims (7)

1. Fülleinrichtung für Säcke, insbesondere Seitenfaltensäcke aus Papier, mit einem in den geöffneten Sack einfahrbaren Füllstutzen, mit Klemmeinrichtung zum Andrücken der Innenseiten der Säcke an die Außenseiten des Füllstutzens, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest an einer Seite des Füllstutzens (2) ein wahlweise einsetzbares, den Außenumfang des Füllstutzens (2) vergrößerndes Beilagestück (6) vorgesehen ist, das im eingesetzten Zustand mit seiner Innenseite (6a) an der Außenseite (2a) des Füllstutzens (2) und mit seiner Außenseite (6b) an der Innenseite des Sacks (8) anliegt, wobei die Klemmeinrichtung (20, 21) zum wahlweisen Andrücken der benachbarten Sackwand an die Außenseite des Beilagestücks (6) oder des Füllstutzens (2) ausgebildet ist.
2. Fülleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (20, 21) elastische, zum Zentrum des Füllstutzens (2) weisende Dichtbereiche aufweist.
3. Fülleinrichtung nach 'Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Beilagestück (6) zum Zentrum des Füllstutzens (2) weisende elastische Dichtbereiche aufweist.
4. Füllstation nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtbereich horizontal verlaufende Dichtleisten (20 ; 7) sind.
5. Fülleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Beilagestück (6) um eine horizontale Achse (4) schwenkbar am Füllstutzen (2) gelagert ist.
6. Fülleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Beilagestück (6) an einer der beiden Längsseiten des Füllstutzens (2) vorgesehen ist.
7. Fülleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Beilagestück (6) mittels eines Stellmotors (30) in seine Einsetzlage verfahrbar ist.
EP83110491A 1982-11-03 1983-10-21 Fülleinrichtung für Säcke Expired EP0108310B1 (de)

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EP0108310A1 EP0108310A1 (de) 1984-05-16
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