EP0437431A1 - Metallgekapselte, druckgasisolierte hochspannungsanlage - Google Patents

Metallgekapselte, druckgasisolierte hochspannungsanlage

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Publication number
EP0437431A1
EP0437431A1 EP19890903098 EP89903098A EP0437431A1 EP 0437431 A1 EP0437431 A1 EP 0437431A1 EP 19890903098 EP19890903098 EP 19890903098 EP 89903098 A EP89903098 A EP 89903098A EP 0437431 A1 EP0437431 A1 EP 0437431A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
rings
pitch circle
gas
elongated holes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP19890903098
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Lorenz
Jürgen Haarhuis
Manfred Lieske
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0437431A1 publication Critical patent/EP0437431A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G5/00—Installations of bus-bars
    • H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
    • H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
    • H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures

Definitions

  • the invention relates to a metal-encapsulated, pressurized gas-insulated high-voltage system, the conductors or devices of which are housed in housings in which the conductors extend essentially in the direction of the longitudinal axis of the housing, and in which the housings to be connected are angled have mutually standing longitudinal axes and are connected via a two-part intermediate piece, the housings being connected to the intermediate piece in each case via flanges and fastening means penetrating them.
  • Such a metal-encapsulated high-voltage system can consist of devices and / or pipelines combined in panels of certain field circuits, each of which is housed in a housing filled with compressed gas, in particular with SF ß . It is common for the devices belonging to the panels to be in the housing filled with the compressed gas in the smallest of spaces, e.g. B. in buildings to accommodate, while transformers or overhead lines, which may also belong to the high-voltage system, are usually outdoors and have connections with much greater distances apart. Gas-filled pipelines are usually used to connect them. This results in the necessity that housings must be connected to one another whose longitudinal axes run at an angle to one another. Pipe conductors can also have angles between 0 * to 90 "between the longitudinal axes of their housings or conductors at connection points.
  • the present invention is based on the object of designing a two-piece intermediate piece for connecting an angularly aligned housing of a metal-encapsulated, pressure-gas-insulated high-voltage system in such a way that the intermediate piece is slightly adapted to the angle, easily dismantled at any time and also again to other angles between 0 * and 90 * can be adjusted.
  • a metal-encapsulated, gas-insulated high-voltage system of the type described at the outset is designed in accordance with the invention in such a way that two intermediate rings, which are sealed against one another and against the flanges, serve as an intermediate piece, each on an inner and an outer pitch circle Have threaded or through-bores and each of which is fastened to the flange of the housing by means of the fastening means on the inner pitch circle, that the rings are connected to one another by means of further fastening means on the outer pitch circles of the same diameter, wherein the diameter of the outer part circles is so much larger than the outer diameter of the flanges that the further fastening means lie outside the flanges, that on one of the rings the bores on the outer part circle are formed as elongated holes, the length of which is half the hole pitch ß " d corresponds to this outer pitch circle.
  • connection between the housings of the high-voltage system with longitudinal axes or conductors running at an angle to one another is thus made more easily via the normal flanges of the housings Interposition of two rings abutting one another on the end faces, each of which is connected to the flanges of the housing on the inner pitch circles and to one another on the outer pitch circles.
  • the bores for receiving the further fastening means for connecting the rings to one another are now designed as elongated holes.
  • the length of these elongated holes corresponds to half the hole pitch ß 2 of the elongated holes.
  • the area remaining between the elongated holes thus has the same length as the elongated holes and is thus covered with the elongated holes by displacing the ring.
  • the gas seals can be attached to one of the two _Stixnction the rings in any way. It is also advantageous to choose the hole pitch ß 2 of the elongated holes on the outer pitch circle of one of the rings so that it can be summed up to 180 * . In this case, the gas seals are also only to be arranged on the two end faces of the ring with the elongated holes. You then have the option of folding this ring with the elongated holes around a diameter which in each case forms the axis of symmetry.
  • the elongated holes are each arranged in mirror image to the original position and one can assign this ring with elongated holes to a ring which has only half the number of holes on the outer pitch circle, ie in the the hole division on the outer pitch circle of the hole division ß - corresponds to the elongated holes.
  • the outer diameter of the two rings of the intermediate piece can be of different sizes. Then the larger ring can still be used to attach additional fasteners, e.g. B. for attaching a support.
  • the outer diameters of the flanges can also be different if the inner pitch circles of the associated rings are adapted accordingly.
  • the flanges, to which the two-part intermediate piece is connected can lie either on the end face or on the outer surface of the housing, depending on the plane in which the angle between the longitudinal axes of the housing to be connected lies.
  • a particularly simple design results if the flanges of the housings each have the same number of bores on the inner pitch circle as if they were connected directly to one another. Then both rings have the same inner pitch circle with the same number of holes.
  • the penetration of impurities or moisture through the elongated holes can be prevented in an expedient manner in that the elongated holes on the outer pitch circle of one ring are covered by an additional ring which is provided with bores is provided according to the hole pitch and the diameter of the holes on the outer pitch circle of the other ring of the intermediate piece.
  • FIG. 1 shows, schematically represented, three single-phase encapsulated housings of a switch panel, which are connected via pipes to further apart connections of a system part, not shown.
  • FIG. 2 shows a partially sectioned side view of FIG. 1 on an enlarged scale.
  • FIGS. 3 and 5 each show a longitudinal section through the housing flanges with the intermediate piece, which is shown in two slightly modified versions.
  • FIGS. 4 and 6 show schematically, in each case pulled apart, the partial circles on the flanges and the intermediate piece with the arrangement of the bores or the elongated holes in different variations.
  • the conductors 2 which are housed in three closely spaced housings 1 (see FIG. 1), belong to a field circuit of a switchgear panel of the high-voltage switchgear and each in the direction of the longitudinal axis indicated by dash-dotted lines 3 of the housing 1 run parallel to one another, connected to overhead line connections, not shown, which are at a substantially greater distance from one another.
  • the connection is made in each case via single-phase tubular conductors 4, the conductors 5 located in the center likewise running in the direction of the longitudinal axis 6 of the housing 7, indicated by dash-dotted lines.
  • the conductors 2 are in the housing 1 and -di-e conductors 5 the pipe conductor 4 each at an angle to one another, this angle ⁇ each having a different size.
  • the connection takes place with the aid of a two-part intermediate piece 8, which is attached to the flange 9 of the housing 1 and to the flange 10 of the housing 7 of the pipeline 4 is attached.
  • the flange 9 of the housing 1 is located on a connecting piece 11, which is led out of the housing 1 at right angles onto its jacket surface. Accordingly, the flange 10 closes a nozzle 12 of the housing 7.
  • These connecting pieces 11 and 12, respectively led out at right angles from the housings 1 and 7, are connected to one another by the two-part intermediate piece 8 in such a way that the desired angle c__ between the
  • Both flanges 9, 10 have on a same pitch circle 16 (indicated in Figure 3) lying bores 17, 18 of the same hole pitch ⁇ , 6 . Since these pitch circles 16 each have the same diameter, the bores 17, 18 in the flanges 9, 10 are made as if they were directly connected to one another by the fastening means. However, they are connected via the two-part intermediate piece 8.
  • This two-part intermediate piece 8 consists of two rings 19, 20, of which the ring 19 is connected to the flange 9 and the ring 20 to the flange 10.
  • both rings 19, 20 have bores 22, 23 lying on an inner pitch circle 21 (indicated in FIG. 3) which corresponds to pitch circle 16.
  • FIG. whose diameter and hole pitch ß. corresponds to the diameter of the bores 17, 18 and the hole pitch ß, 6 .
  • the head 25 of the screw 24 lies in a countersink 26 of the bore 23, which starts from the inner end face 27 of the ring 19.
  • the other ring 20 is fastened to the flange 10 by screws 28 which are screwed into the threaded bores 22 and whose head 29 is supported on the outer end face 30 of the flange 10. This arrangement has the advantage that the screws 24 and 28 have the same dimensions.
  • Both rings 19, 20 of the intermediate piece 8 are also connected to one another.
  • bores 32, 33 are provided in both rings 19, 20 on the same outer pitch circle 31 (also indicated), which are penetrated by the bolts 34 serving as further fastening means.
  • the nut 35 of the bolt 34 lies against the outer end face 36 of the ring 19.
  • a further ring 38 is provided, which lies between the end face 37 and the head 39 of the bolt 34.
  • This ring 38 in turn contains holes 40, the diameter and hole pitch of which corresponds to that of the outer holes 33.
  • the ring 38 serves to cover the holes 32 in the ring 20, which are designed as elongated holes 32, so that they are protected against the ingress of contaminants and moisture.
  • the bores 32 of which are formed on the outer pitch circle 31 as elongated holes 32 one chooses a hole pitch ⁇ "which can be summed up to 360 * or 180 * .
  • the length of the elongated holes 32 then corresponds to half the hole pitch ß 2 ' on the other ring 19 of the intermediate piece 8
  • a hole pitch is selected for the holes 33 on the outer pitch circle 31, which corresponds to half the hole pitch ß - the elongated holes 32 of the other ring 20.
  • This choice must of course be made so that the distances between the individual holes 33 are sufficiently small to guarantee gas tightness if only every second hole 33 is covered with the fastening means 34.
  • both between the length of the elongated holes 32 and between the pitches ß _ of the elongated holes and the hole pitch fi g? / ? of the bores 33 on the other ring 19 is a full displaceability of each elongated hole 32 over a range of at least one hole division of the bores 33. This always results in an overlap of a bore 33 with the elongated hole 32 in this area (see FIG. 4).
  • This hole pitch ß. choose completely freely on the inner pitch circles 21 of the rings 19, 20, only the gas tightness having to be taken into account.
  • This hole division ß. the holes 23 and 22 then corresponds to the hole pitches ß,, on the pitch circles 16 of the flanges 9 and * .1O _ with those one of the rings 19, 20 is connected.
  • the ring 19 is first attached to the flange 9 with the screws 24.
  • the ring 20 which is fastened to the flange 10 with the screws 28. If the rings 19, 20 are brought into contact with one another, it can be seen that at least one bore 33 is aligned with the elongated hole 32 on the outer part circles 31 of the rings 19, 20, so that despite the present angle o between the Longitudinal axes 3, 6 of the housing 1, 7, the two rings 19, 20 can be connected to one another without difficulty using the bolts 34.
  • FIGS. 5 and 6 A further modified exemplary embodiment is shown in FIGS. 5 and 6, the same reference numerals being retained for the same parts.
  • the intermediate piece 8 shown in FIG. 5 essentially corresponds to that shown in FIG. 3, only the sealing conditions are modified.
  • sealing rings 44 are located only in ring 46, which has elongated holes 32.
  • the ring 45 with the bores 23, 3? on the other hand has no sealing rings.
  • the ring 46 Since identical sealing surface conditions are thus created on the two machined outer surfaces of the ring 46, namely the outer end face 47 and the inner end face 48, the ring can be turned over, ie folded over a diameter 43, without this turning through 180 * change the sealing ratio.
  • the hole pitch ⁇ of the elongated holes can accordingly be summed up to 180 * .
  • the hole pitch on the outer pitch circle 31 of the ring 45 corresponds to the hole pitch ⁇ «of the other ring 46.

Landscapes

  • Gasket Seals (AREA)
  • Installation Of Bus-Bars (AREA)

Description

Metallgekapselte, druckgasiolierte Hochspannungsanlage
Die Erfindung bezieht sich auf eine metallgekapselte, druckgas¬ isolierte Hochspannungsanlage, deren Leiter oder Geräte in Ge- hausen untergebracht sind, in denen sich die Leiter im wesent¬ lichen in Richtung der Längsachse des Gehäuses erstrecken, und bei der die miteinander zu verbindende Gehäuse winklig zuein¬ ander stehende Längsachsen aufweisen und über ein zweiteiliges Zwischenstück verbunden sind, wobei die Gehäuse mit dem Zwischenstück jeweils über Flansche und diese durchsetzende Befestigungsmittel verbunden sind.
Eine derartige metallgekapselte Hochspannungsanlage kann aus in Schaltfeldern bestimmter Feldschaltung zusammengefaßten Geräten und/oder Rohrleitern bestehen, die jeweils in, insbesondere mit SFß, druckgasgefüllten Gehäusen untergebracht sind. Dabei ist es üblich, die zu den Schaltfeldern gehörenden Geräte in den mit dem Druckgas gefüllten Gehäusen auf engsten Raum, z. B. in Gebäuden, unterzubringen, während Transformatoren oder Frei- leitungen, die ebenfalls zur Hochspannungsanlage gehören können, sich meist im Freien befinden und Anschlüsse mit unter¬ einander wesentlich größeren Abständen aufweisen. Zur Verbin¬ dung mit diesen dienen meist gasgefüllte Rohrleiter. Daher ergibt sich die Notwendigkeit, daß Gehäuse untereinander ver- bunden werden müssen, deren Längsachsen winklig zueinander ver¬ laufen. Auch Rohrleiter können an Verbindungsstellen unterein¬ ander Winkel zwischen 0* bis 90" zwischen den Längsachsen ihrer Gehäuse bzw. Leiter aufweisen.
Um nicht für derartige Knickpunkte entsprechende, jeweils besonders angepaßte Gehäuse vorsehen zu müssen, ist es aus dem DE-GM-72 33 316 bekannt, die zueinander winklig ausgerichteten Gehäuse und Leiter über ein zweiteiliges Zwischenstück zu verbinden, das jeweils mit Hilfe von Flanschen an den itein- ander zu verbindenden Gehäusen z. B. der Feldschaltung und/oder des Rohrleiters, befestigt ist. Das -bekannte zweiteilige Zwischenstück besteht aus zwei die Kapselung bildenden, mitein¬ ander verschweißten Kugelsegmenten als Gehäuse, in dem die Leiter im Kugelmittelpunkt miteinander verbunden sind. Dieses bekannte Zwischenstück ermöglicht zwar bei der Erstmontage eine leichte Anpassung an den zwischen den zu verbindenden Leitern gegebenen Winkeln. Nach Durchführung der Verschweißung ist aber das Zwischenstück unveränderbar diesem bestimmten Winkel zugeordnet.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zweiteiliges Zwischenstück zur Verbindung winklig zueinander ausgerichteter Gehäuse einer metallgekapselten, druckgasiso¬ lierten Hochspannungsanlage so auszubilden, daß das Zwischen¬ stück dem Winkel leicht angepaßt, jederzeit wieder leicht demontiert und auch wieder an andere Winkel zwischen 0* und 90* angepaßt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine metallgekapselte, druckgas¬ isolierte Hochspannungsanlage der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung so ausgebildet, daß als Zwischenstück zwei stirnseitig anliegende, gegeneinander und gegen die Flansche gasdicht abgedichtete Ringe dienen, die jeweils auf einen inne¬ ren und einem äußeren Teilkreis Gewinde- oder Durchgangsbohrun¬ gen aufweisen und von denen jeder Ring über die Befestigungsmit- tel auf dem inneren Teilkreis an einem Flansch des Gehäuses befestigt ist, daß die Ringe untereinander über weitere Befesti¬ gungsmittel auf den äußeren Teilkreisen jeweils gleichen Durch¬ messers verbunden sind, wobei der Durchmesser der äußeren Teil¬ kreise soviel größer als der Außendurchmesser der Flansche ist, daß die weiteren Befestigungsmittel außerhalb der Flansche liegen, daß auf einem der Ringe die Bohrungen auf dem äußeren Teilkreis als Langlöcher ausgebildet sind, deren Länge der halben Lochteilung ß „ auf diesem äußeren Teilkreis entspricht. Die Verbindung zwischen den Gehäusen der Hochspannungsanlage mit winklig zueinander verlaufenden Längsachsen bzw. Leitern erfolgt also über die normalen Flansche der Gehäuse untei einfacher Zwischenschaltung von zwei stirnseitig aneinander anliegenden Ringen, die jeweils auf den inneren Teilkreisen mit den Flan¬ schen des Gehäuses und auf den äußeren Teilkreisen unterein¬ ander verbunden werden.
Auf einem der beiden Ringe sind nun die Bohrungen zur Aufnahme der weiteren Befestigungsmittel zur Verbindung der Ringe untereinander als Langlöcher ausgebildet. Dabei entspricht die Länge dieser Langlöcher der halben Lochteilung ß 2 der Lang- löcher. Der zwischen den Langlöchern verbleibende Bereich hat somit die gleiche Länge wie die Langlöcher und wird somit durch Verschiebung des Ringes mit den Langlöchern überdeckt.
Es empfiehlt sich, die Lochteilung ß , auf dem äußeren Teil- kreis des anderen Ringes als halbe Lochteilung ß 2 zu wählen. Dadurch kann im gesamten Verschiebungsbereich stets ein Fluchten einer der Bohrungen auf den anderen Ring mit dem Langloch erreicht werden.
Da nun jeweils auf dem inneren Teilkreis der Ringe ebenfalls Bohrungen vorgesehen sind, welche hinsichtlich ihrer Durchmes¬ ser und Lochteilung mit den Bohrungen auf den Flanschen der Gehäuse übereinstimmen, die miteinander verbunden werden sollen, obwohl ihre Längsachsen einen Winkel o untereinander aufweisen, läßt sich auf diese Weise durch ein Verdrehen der beiden Ringe des Zwischenstückes gegeneinander eine Einstellung eines belie¬ bigen Winkels^ zwischen +_ 90* erreichen. Dabei können die Durch¬ messer und Lochteilungen bzw. der Teilkreis auf dem Flansch und der dazugehörige innere Teilkreis auf dem mit diesen Flansch zu verbindenden Ringen des Zwischenstücks vollkommen unabhängig von den Verhältnissen auf dem äußeren Teilkreis der Ringe gewählt werden. Es bereitet daher keine Schwierigkeit, die Gasdichtigkeit der Verbindung durch eine entsprechende Wahl der Lochteilung auf den inneren Teilkreis zu gewährleisten. Dabei können die Gasdichtungen in beliebiger Weise jeweils auf einer der .beiden _Stixnseiten der Ringe angebracht werden. Mit Vorteil kann man ferner die Lochteilung ß 2 der Langlöcher auf dem äußeren Teilkreis eines der Ringe so wählen, daß sie zu 180* summierbar ist. In diesem Fall sind außerdem die Gasdich¬ tungen nur auf den beiden Stirnseiten des Ringes mit den Lang- löchern anzuordnen. Man erhält dann die Möglichkeit, diesen Ring mit den Langlöchern um einen Durchmesser umzuklappen, der jeweils die Symmetrieachse bildet. Dann sind in der umgeklapp¬ ten d. h. um 180* gewendeten Lage des Ringes die Langlöcher zur ursprünglichen Lage jeweils spiegelbildlich angeordnet und man kann diesem Ring mit Langlδchern einen Ring zuordnen, der auf dem Mußeren Teilkreis nur die halbe Anzahl der Bohrungen aufweist, d. h. bei dem die Lochteilung auf dem äußeren Teilkreis der Lochteilung ß - der Langlöcher entspricht.
Die Außendurchmesser der beiden Ringe des Zwischenstücks können unterschiedlich groß sein. Dann kann der größere Ring noch zur Anbringung zusätzlicher Befestigungen ausgenutzt werden, z. B. zur Befestigung einer Stütze. Auch die Außendurchmesser der Flansche können unterschiedlich sein, wenn dann die inneren Teilkreise des zugehörigen Ringe entsprechend angepaßt sind.
Die Flansche, an denen das zweiteilige Zwischenstück angeschlos¬ sen wird, können entweder auf der Stirnfläche oder der Mantel¬ fläche der Gehäuse liegen, je nach dem, in welcher Ebene der Winkel zwischen den Längsachsen der miteinander zu verbindenden Gehäuse liegt. Eine besonders einfache Ausführung ergibt sich, wenn die Flansche der Gehäuse jeweils die gleiche Anzahl von Bohrungen auf dem inneren Teilkreis aufweisen, so als ob sie direkt miteinander verbunden werden würden. Dann haben auch beide Ringe den gleichen inneren Teilkreis mit der gleichen Anzahl von Bohrungen.
Das Eindringen von Verunreinigungen oder Feuchtigkeit über die Langlöcher kann in zweckmäßiger Weise dadurch verhindert werden, daß die Langlöcher auf dem äußeren Teilkreis des einen Ringes durch einen zusätzlichen Ring abgedeckt sind, der mit Bohrungen entsprechend der Lochteilung und dem Durchmesser der Bohrungen auf dem äußeren Teilkreis des anderen Ringes des Zwischenstücks versehen ist.
Im folgenden sei die Erfindung, die sowohl für einphasig als auch für mehrphasig gekapselte Anlagen und Rohrleiter angewen¬ det werden kann, noch anhand der in den Figuren 1 bis 6 der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Figur 1 zeigt, schematisch dargestellt, drei einphasig gekap¬ selte Gehäuse eines Schaltfeldes, die über Rohrleiter mit weiter auseinander liegenden Anschlüssen eines nicht darge¬ stellten Anlageteils verbunden sind. In Figur 2 ist in ver¬ größertem Maßstab eine teilweise geschnittene Seitenansicht zu Figur 1 dargestellt. Die Figuren 3 und 5 zeigen jeweils einen Längsschnitt durch die Gehäuseflansche mit dem Zwischen¬ stück, das in zwei leicht abgewandelten Ausführungen dargestellt ist. In den Figuren 4 und 6 sind schematisch, jeweils ausein¬ andergezogen, die Teilkreise auf den Flanschen und dem Zwischen- stück mit der Anordnung der Bohrungen bzw. der Langlöcher in verschiedenen Variationen dargestellt.
Bei einer einphasig metallgekapselten, mit SF, druckgasisolier¬ ten Hochspannungsschaltanlage sind die in drei eng nebeneinan- der angeordneten Gehäusen 1 (siehe Fig. 1) untergebrachten Leiter 2, die zu einer Feldschaltung eines Schaltfeldes der Hochspannungsschaltanlage gehören und jeweils in Richtung der strichpunktiert angedeuteten Längsachse 3 der Gehäuse 1 paral¬ lel zueinander verlaufen, mit nicht dargestellten Freileitungs- anschlussen verbunden, die untereinander einen wesentlich größe¬ ren Abstand aufweisen. Die Verbindung erfolgt jeweils über ein¬ phasige Rohrleiter 4, deren mittig liegende Leiter 5 ebenfalls in Richtung der strichpunktiert angedeuteten Längsachse 6 der Gehäuse 7 verlaufen. Infolge der größeren Abstände zwischen den Freileitungsanschlüssen gegenüber den Abständen zwischen den Gehäusen 1 stehen die Leiter 2 im Gehäuse 1 und -di-e Leiter 5 der Rohrleiter 4 jeweils winklig zueinander, wobei dieser Winkel < jeweils eine andere Größe hat.
Wie aus der in Fig. 2 dargestellten Seitenansicht eines der mit- einander verbundenen Gehäuse 1 des Schaltfeldes und Gehäuse 7 des Rohrleiters 4 ersichtlich, erfolgt die Verbindung mit Hilfe eines zweiteiligen Zwischenstücks 8, das am Flansch 9 des Gehäu¬ ses 1 und am Flansch 10 des Gehäuses 7 des Rohrleiters 4 befe¬ stigt ist. Der Flansch 9 des Gehäuses 1 befindet sich auf einem Stutzen 11, der aus dem Gehäuse 1 rechtwinklig auf dessen Man¬ telfläche herausgeführt ist. Entsprechend schließt der Flansch 10 einen Stutzen 12 des Gehäuses 7 ab. Diese jeweils rechtwink¬ lig aus den Gehäusen 1 bzw. 7 herausgeführten Stutzen 11 bzw. 12 werden durch das zweiteilige Zwischenstück 8 miteinander derart verbunden, daß der gewünschte Winkel c__ zwischen der
Längsachse 3 des Gehäuses 1 und der Längsachse 6 des Gehäuses 7 entsteht. Der Leiter 2 im Gehäuse 1 endet deshalb in einer Kugel 13, und der Leiter 5 des Rohrleiters 4 endet in einer Kugel 14. Zwischen beiden Kugeln 13, 14 befindet sich der Verbindungsleiter 15, der jeweils rechtwinklig zu den Leitern 2 bzw. 5 steht und die Stutzen 11, 12 sowie das Zwischenstück 8 mittig durchsetzt.
Beide Flansche 9, 10 weisen auf einem gleichen Teilkreis 16 (angedeutet in Figur 3) liegende Bohrungen 17, 18 gleicher Lochteilung ß,6 auf. Da diese Teilkreise 16 auch jeweils den gleichen Durchmesser haben, werden die Bohrungen 17, 18 in den Flanschen 9, 10 so gefertigt, als würden sie durch die Befestigungsmittel unmittelbar miteinander verbunden. Ihre Verbindung erfolgt aber über das zweiteilige Zwischenstück 8.
Dieses zweiteilige Zwischenstück 8 besteht aus zwei Ringen 19, 20, von denen der Ring 19 mit dem Flansch 9 und der Ring 20 mit dem Flansch 10 verbunden ist. Dazu weisen beide Ringe 19, 20 auf einem inneren Teilkreis 21 (angedeutet in der Figur 3), der dem Teilkreis 16 entspricht., liegende Bohrungen 22, 23 auf. deren Durchmesser und Lochteilung ß. mit dem Durchmesser der Bohrungen 17, 18 und der Lochteilung ß,6 übereinstimmt. Die Lochteilungen ß. = ß,fi bestimmem sich entsprechend der geforderten Gasdichtigkeit der Flansche 9, 10.
Als Befestigungsmittel zwischen dem Flansch 9 und dem Ring 19 dienen Schrauben 24, welche die durchgehende Bohrung 23 des Ringes 19 durchsetzen und in die mit Gewinde versehene Bohrung 17 des Flansches 9 eingeschraubt sind. Der Kopf 25 der Schraube 24 liegt in einer Ansenkung 26 der Bohrung 23, die von der inneren Stirnfläche 27 des Ringes 19 ausgeht. Der andere Ring 20 ist durch Schrauben 28 am Flansch 10 befestigt, die in die mit Gewinde versehenen Bohrungen 22 eingeschraubt sind und deren Kopf 29 sich auf der äußeren Stirfläche 30 des Flansches 10 abstützt. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Schrauben 24 und 28 die gleichen Abmessungen aufweisen.
Beide Ringe 19, 20 des Zwischenstücks 8 sind außerdem unterein¬ ander verbunden. Dafür sind in beiden Ringen 19, 20 auf dem gleichen äußeren Teilkreis 31 (ebenfalls angedeutet) liegende Bohrungen 32, 33 vorgesehen, die von den als weitere Befesti¬ gungsmittel dienenden Bolzen 34 durchsetzt sind. Die Mutter 35 der Bolzen 34 liegt jeweils an der äußeren Stirnfläche 36 des Ringes 19 an.
Auf der entgegengesetzten äußeren Stirnfläche 37 des Ringes 20 ist dagegen ein weiterer Ring 38 vorgesehen, der zwischen der Stirnfläche 37 und dem Kopf 39 des Bolzens 34 liegt. Dieser Ring 38 enthält seinerseits Bohrungen 40, deren Durchmesser und Lochteilung denen der äußeren Bohrungen 33 entspricht. Der Ring 38 dient zur Abdeckung der als Langlöcher 32 ausgebildeten Bohrungen 32 im Ring 20, damit diese gegen das Eindringen von Verunreinigungen und Feuchtigkeit geschützt sind.
Die Gasdichtigkeit der beiden Ringe 19, 20 des Zwischenstücks 8 gegeneinander wird du.τ.c.h „einen Dichtring 41 hergestellt, der an der inneren Stirnfläche 27 des Ringes 19 angeordnet ist. Ein weiterer Dichtring 42 ist in der äußeren Stirnfläche 37 des Ringes 20 angeordnet und dichtet somit den Ring 20 gegenüber dem Flansch 12 ab.
Zum Erreichen der winkligen Einstellbarkeit der Verbindung zwischen beiden Gehäusen 1 und 7 entsprechend einem beliebigen Winkel +_ c zwischen den Längsachsen 3 und 6, der zwischen 0 bis 90* liegen soll, werden am zweiteiligen Zwischenstück 8 folgen- de Bedingungen eingehalten:
Auf dem Ring 20, dessen Bohrungen 32 auf dem äußeren Teilkreis 31 als Langlöcher 32 ausgebildet sind, wählt man eine Lochteilung ß „, die auf 360* bzw. 180* summierbar ist. die Länge der Langlδcher 32 entspricht dann der halben Lochteilung ß 2 ' Auf dem anderen Ring 19 des Zwischenstücks 8 wird für die Bohrungen 33 auf dem äußeren Teilkreis 31 eine Lochteilung gewählt, die der halben Lochteilung ß - der Langlöcher 32 des anderen Ringes 20 entspricht. Diese Wahl muß natürlich so getroffen werden, daß die Abstände zwischen den einzelnen Bohrungen 33 genügend klein sind, um die Gasdichtigkeit zu garantieren, wenn nur jede zweite Bohrung 33 mit dem Befestigungsmittel 34 belegt wird.
Aufgrund dieser Beziehung sowohl zwischen der Länge der Lang- löcher 32 als auch zwischen den Lochteilungen ß _ der Langlöcher und der Lochteilung fig?/? der Bohrungen 33 auf dem anderen Ring 19 ist eine volle Verschiebbarkeit jedes Langloches 32 über einem Bereich von mindestens einer Lochteilung der Bohrungen 33 gegeben. In diesem Bereich ergibt sich dadurch stets eine Über¬ deckung von einer Bohrung 33 mit dem Langloch 32 (siehe Fig. 4). Dadurch kann man die Lochteilung ß. auf den inneren Teilkreisen 21 der Ringe 19, 20 vollkommen frei wählen, wobei lediglich die Gasdichtigkeit berücksichtigt werden muß. Diese Lochteilung ß. der Bohrungen 23 und 22 entspricht dann den Lochteilungen ß, , auf den Teilkreisen 16 der Flansche 9 bz*.1O _ mit denen jeweils einer der Ringe 19, 20 verbunden wird.
Soll nun ein bestimmter Winkel zwischen der Längsachse 3 des Gehäuses 1 und der Längsachse 6 des Gehäuses 7 durch das Zwischenstück 8 überbrückt werden, so wird zunächst der Ring 19 an dem Flansch 9 mit Hilfe der Schrauben 24 befestigt. Das gleiche gilt für den Ring 20, der mit den Schrauben 28 am Flansch 10 befestigt wird. Werden nun die Ringe 19, 20 anein¬ ander zur Anlage gebracht, so kann man erkennen, daß auch auf den äußeren Teilkreisen 31 der Ringe 19, 20 mindestens eine Bohrung 33 mit dem Langloch 32 fluchtet, so daß trotz des vorliegenden Winkels o zwischen den Längsachsen 3, 6 der Gehäuse 1, 7 die beiden Ringe 19, 20 mit Hilfe der Bolzen 34 ohne Schwierigkeiten miteinander verbunden werden können.
In den Figuren 5 und 6 ist noch ein weiteres abgewandeltes Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen beibehalten sind. Das in der Figur 5 dargestellte Zwischenstück 8 entspricht im wesentlichen dem in Figur 3 gezeigten, nur die Dichtungsverhältnisse sind abgeän¬ dert. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5 liegen nämlich Dichtringe 44 nur im Ring 46, der die Langlöcher 32 aufweist. Der Ring 45 mit den Bohrungen 23, 3? hat dagegen keine Dichtringe.
Da somit auf den beiden bearbeiteten Außenflächen des Ringes 46, nämlich der äußeren Stirnfläche 47 und der inneren Stirn¬ fläche 48, gleiche Dichtflächenbedingungen geschaffen sind, kann der Ring umgewendet, d. h. über einen Durchmesser 43 umgeklappt werden, ohne daß sich durch diese Wendung um 180* die Dichtungsverhältnisse ändern. Bei diesem Ausführungsbei¬ spiel ist die Lochteilung ß « der Langlöcher dementsprechend auf 180* summierbar. Die Lochteilung auf dem äußeren Teilkreis 31 des Ringes 45 stimmt mit der Lochteilung ß « des anderen Ringes 46 überein. Durch das Umklappen des Ringes 46 um die Symmetrieachse bzw. den Durchmesser 43 ergibt sich, daß die Langlöcher 32 nun spiegelbildlich liegen, wie dies in Figur 6 gestrichelt darge¬ stellt ist. Mann erreicht dadurch den vollen Einstellbereich für den Winkel + Q^ auch wenn auf dem äußeren Teilkreis 31 des anderen Ringes 45 nur die Hälfte der Bohrungen 33 gegenüber dem anderen Ausführungsbeispiel gegeben ist, weil auch so jeweils eine Bohrung 33 mit einem Langloch 32 fluchtet, so daß die weiteren Befestigungsmittel, die Bolzen 34, eingeführt werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Metallgekapselte, druckgasisolierte Hochspannungsanlage, deren Leiter (2, 5) oder Geräte in Gehäusen (1, 7) unter- gebracht sind, in denen sich die Leiter (2, 5) im wesentlichen in Richtung der Längsachse (3, 6) des Gehäuses (1, 7) er¬ strecken, und bei der die miteinander zu verbindende Gehäuse (1, 7) winklig zueinander stehende Längsachsen (3, 6) aufweisen und über ein zweiteiliges Zwischenstück (8) verbunden sind, wobei die Gehäuse (1, 7) mit dem Zwischenstück (8) jeweils über Flansche (9, 10) und diese durchsetzende Befestigungsmittel (24, 28) verbunden sind, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß als Zwischenstück (8) zwei stirnseitig aneinander anliegende, gegeneinander und gegen die Flansche (9, 10) gasdicht abgedichtete Ringe (19, 20, 45, 46) dienen, die jeweils auf einen inneren und einem äußeren Teilkreis (21, 31) Gewinde- oder Durchgangsbohrungen aufweisen und von denen jeder Ring (19, 20, 45, 46) über die Befestigungsmittel (24, 28) auf dem inneren Teilkreis (21) an einem Flansch (9, 10) des Gehäuses (1, 7) befestigt ist, daß die Ringe (19, 20) untereinander über weitere Befestigungs¬ mittel (34) auf den äußeren Teilkreisen (31) jeweils gleichen Durchmessers verbunden sind, wobei der Durchmesser der äußeren Teilkreise (31) soviel größer als der Außendurchmesser der Flansche (9, 10) ist, daß die weiteren Befestigungsmittel (34) außerhalb der Flansche (9, 10) liegen, daß auf einem der Ringe (20) die Bohrungen (32) auf dem äußeren Teilkreis (31) als Langlöcher (32) ausgebildet sind, deren Länge der halben Lochteilung ß 2 entspricht.
2. Metallgekapselte, druckgasisolierte Hochspannungsanlage nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Lochteilung ß , auf dem äußeren Teilkreis (31) des anderen Ringes (19) die Hälfte der Lochteilung ßa2 der Langlöcher (32) beträgt.
3. Metallgekapselte, druckgasisolierte Hochspannungsanlage nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß nur der Ring (46) mit den Langlöchern (32) Gasdichtungen (44) aufweist, daß die Lochteilung ß - der Langlöcher (32) auf 180* summierbar ist und daß die Lochteilung auf dem äußeren Teilkreis (31) des anderen Ringes (45) gleich ß - ist.
4. Metallgekapselte, druckgasisolierte Hochspannungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , daß einer der Ringe (19, 20, 45, 46) auf dem inneren Teilkreis (21) einseitig mit Ansenkungen (26) zur Aufnahme der Köpfe (25) der Befestigungsmittel (24) versehen ist.
5. Metallgekapselte, druckgasisolierte Hochspannungsanlage nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sich die Ansenkungen (26) auf dem Ring (19, 45) ohne Langlöcher befinden.
6. Metallgekapselte, druckgasisolierte Hochspannungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß die Langlδcher (32) auf dem äußeren Teilkreis (31) des einen Ringes (20, 46) durch einen zusätz¬ lichen Ring (38) abgedeckt sind, der mit Bohrungen (40) ent- sprechend der Lochteilung ß „ und dem Durchmesser der
Bohrungen (33) auf dem äußeren Teilkreis (31) des anderen Ringes (19, 45) versehen ist.
7. Metallgekapselte, druckgasisolierte Hochspannungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß zumindest einer der mit dem Zwischen¬ stück zu verbindenden Flansche (9, 10) des Gehäuses (1, 7) auf einem auf der Mantelfläche befindlichen Stutzen (11, 12) liegt und der sich in Längsrichtung des Gehäuses erstreckende Leiter (2, 5) rechtwinklig abgeknickt zu diesem Flansch (9, 10) geführt ist.
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