EP0433876A1 - Werkzeug zum Schlagbohren und Werkzeugaufnahme für schlagbohrende Werkzeuge - Google Patents
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- EP0433876A1 EP0433876A1 EP90124024A EP90124024A EP0433876A1 EP 0433876 A1 EP0433876 A1 EP 0433876A1 EP 90124024 A EP90124024 A EP 90124024A EP 90124024 A EP90124024 A EP 90124024A EP 0433876 A1 EP0433876 A1 EP 0433876A1
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Definitions
- the invention relates to a tool with a clamping shaft, which is provided for insertion into a tool holder of a handheld power tool intended for percussion drilling with at least two rotary driving grooves, which have diametrically opposite sections and which lead to the axial insertion of rotating drivers of the tool holder into the end face of the clamping shaft, and which has at least one locking recess which is closed for receiving a locking body of the tool holder at least at its end adjacent to the end face of the clamping shank in order to limit axial mobility of the locked tool.
- Tools of this type are known for example from DE-PS 25 51 125.
- the invention has for its object to design tools of this type so that they can only be inserted into a tool holder in a very specific angular position.
- those surfaces of the rotary driving grooves are arranged diametrically opposite one another that are loaded by the corresponding surfaces of the rotating drivers of the tool holder when the tool is driven.
- the invention also relates to a tool holder for percussion drilling tools with at least two rotary drivers for the axial insertion into rotary driver grooves of tools and with at least one locking body for radial insertion into a locking groove of the tool.
- the object of the invention is also to design the tool holder in such a way that the tools according to the invention can only be used in a precisely defined position.
- the clamping shank 11 of a hammer drill shown in FIGS. 1 and 2 has two diametrically opposite locking recesses 12 and, to this end, offset by 90 ° two rotary driving grooves 13 and 14.
- Both rotary driving grooves 13 and 14 have a substantially same cross-sectional area, however, they differ in that in the rotary driving groove 13 the radially outward opening area is greater than the corresponding opening area of the rotating driving groove 14.
- the rotating driving groove 14 has a radially measured greater depth than the rotating driving groove 13. The cross sections of the two grooves 13 and 14 are different.
- the rotary driving grooves 13 and 14 open into the free end face 15 of the clamping shaft, so that the tool shaft can be axially inserted into a tool holder, the strip-shaped rotary drivers 26, 27 adapted to the grooves 13 and 14 (Fig. 8 ) having.
- the second exemplary embodiment shown in FIG. 3 differs from the first exemplary embodiment in that the bottom 26 of the groove 23 corresponding to the groove 13 is convex and in the exemplary embodiment shown is curved coaxially to the axis of the tool.
- the third exemplary embodiment shown in FIG. 4 differs from the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 in that only one locking recess 12 is provided here.
- the fourth exemplary embodiment shown in FIG. 5 differs from the first and third exemplary embodiment according to FIGS. 1, 2 and 4 in that the third locking driving groove 15 is arranged diametrically opposite the single locking recess 12 and has the same cross section as the rotating driving groove 14.
- a fifth and sixth embodiment are described, which have the common feature that those surfaces of the rotary driving grooves, which are loaded by the corresponding surfaces of the rotary drivers of the tool holder when the tool is driven, are arranged diametrically opposite one another .
- the two rotary driving grooves 16 and 17 have the same radially outward opening surfaces and their flat side flanks 18 and 22 and 19 and 21 lie in the same diametral planes, so that in any case those surfaces e.g. 18 and 22 are arranged diametrically opposite one another, which are loaded by pressure when the tool is driven by the corresponding surfaces of the rotary drivers of the tool holder.
- the tool holder which is adapted to the fifth exemplary embodiment of a tool shank, is also suitable for receiving known tool shanks which have diametrically opposed identical rotary driving grooves which correspond to the deeper rotating driving groove 17.
- FIG. 8 shows a schematic, greatly simplified cross section of a tool holder 25 for the sixth exemplary embodiment according to FIG. 7 of a clamping shank.
- 7 has two rotary driving grooves 23 and 24 which, like in the previous exemplary embodiments, are trapezoidal in cross section.
- the tool holder 25 has, for the engagement in the rotary driving grooves 23 and 24, appropriately designed strip-shaped rotary drivers 26 and 27 and locking bodies 30 for the engagement in the locking recesses 12.
- the flat side flanks 28 and 29, which are loaded by the rotary drivers 26 and 27 when driving the clamping shaft according to FIG. 7, are arranged on a diametral plane of the clamping shaft.
- the rotary drivers 26 and 27 On the corresponding diametral plane of the tool holder 25, the rotary drivers 26 and 27 have corresponding side flanks 31 and 32.
- the tool for example a hammer drill
- the side flanks 28 and 29 of the clamping shank are pressed against the side flanks 31 and 32 of the rotary drivers 26 and 27 by the opposite viewing direction of the cuts charged.
- the tool holder according to FIG. 8 is designed so that the narrower rotary driver 26 is precisely adapted to the rotary driving groove of a known clamping shaft, which has diametrically opposite, identical rotating driving grooves, then it is ensured that the known clamping shaft, which is not secured against incorrect insertion, does not enter the adapted tool holder 25 can be used.
- the clamping shank according to FIG. 7 can be inserted into a known tool holder, the second rotary driver of which is indicated by the dashed line 33 in FIG. 8.
- the locking recesses 12 are arranged offset by 90 ° at least with respect to the one of the diametrically opposite rotary driving grooves 13, 14, 16, 17 and 23.
- each locking recess is offset by more than 90 ° with respect to the rotary driving groove lagging it in the direction of rotation of the tool. It is thereby achieved that the flank of the rotary driving groove which is loaded by the torque to be transmitted is under pressure from the adjacent locking recess at a greater distance than the other flank of the rotating driving groove from the adjacent locking recess, so that when the tool is driven surfaces of the rotary driving grooves in the tool shank that are subject to pressure are better supported.
- the convex design of the bottom of the rotary driving groove 26 according to the exemplary embodiment according to FIG. 3 has the advantage that the driver of the tool holder can be made very wide without the cross section of the tool having to be reduced thereby.
- the design according to the invention has the advantage that clamping shanks This type can be produced with the same devices as the usual known tools, in which the rotary driving grooves are arranged diametrically opposite one another.
- the rotary driving grooves are trapezoidal in cross-section, as is often the case with the known clamping shanks.
- the cross sections of the rotary driving grooves can, however, have any shape suitable for a positive rotary connection with the rotating drivers.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Werkzeug mit einem Einspannschaft, der zum Einsetzen in eine Werkzeugaufnahme einer für das Schlagbohren vorgesehenen Handwerkzeugmaschine mit mindestens zwei Drehmitnahmenuten versehen ist, die einander diametral gegenüberliegende Abschnitte aufweisen und für das axiale Einführen von Drehmitnehmern der Werkzeugaufnahme in die Endstirnfläche des Einspannschaftes münden, und der mindestens eine Verriegelungsaussparung aufweist, die für die Aufnahme eines Verriegelungskörpers der Werkzeugaufnahme mindestens an ihrem der Endstirnfläche des Einspannschaftes benachbarten Ende zur Begrenzung einer Axialbeweglichkeit des verriegelten Werkzeuges geschlossen ist.
- Werkzeuge dieser Art sind beispielsweise durch die DE-PS 25 51 125 bekannt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Werkzeuge dieser Art so auszubilden, daß sie nur in einer ganz bestimmten Winkelstellung in eine Werkzeugaufnahme einführbar sind.
- Das kann zur Sicherung zum Beispiel dann von großer Bedeutung sein, wenn die Aufnahme nur einen Verriegelungskörper und der Einspannschaft des Werkzeuges nur eine Verriegelungsaussparung aufweist. Wird in einem solchen Fall das Werkzeug falsch eingesetzt, dann stößt der Verriegelungskörper auf die glatte Oberfläche des Einspannschaftes, wenn er radial in die Verriegelungsstellung bewegt wird. Wird das nicht bemerkt, dann kann das Werkzeug aus der Werkzeugaufnahme herausgeschleudert werden und dadurch Verletzungen verursachen.
- Die genannte Aufgabe ist gemäß der Erfindung bei einem eingangs genannten Werkzeug dadurch gelöst, daß die Drehmitnahmenuten unterschiedliche Querschnitte haben.
- Dadurch wird erreicht, daß auch unter Berücksichtigung von Bautoleranzen und Abnutzungen der Drehmitnahmenuten im Einspannschaft dieser nur in einer bestimmten Drehstellung in die Werkzeugaufnahme eingesteckt werden kann, wenn die Drehmitnehmer der Werkzeugaufnahme mit entsprechend unterschiedlichen Querschnitten ausgebildet sind.
- Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann hierbei vorgesehen sein, daß diejenigen Flächen der Drehmitnahmenuten einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind, die beim Antreiben des Werkzeuges von den entsprechenden Flächen der Drehmitnehmer der Werkzeugaufnahme auf Druck belastet sind.
- Sind hierbei die beim Betrieb auf Druck belasteten Flächen der Drehmitnahmenuten dieser Ausführungsform in den gleichen Stellungen zu den Verriegelungsaussparungen angeordnet wie bei den bekannten Einspannschäften mit einander diametral gegenüberliegenden, gleichen Drehmitnahmenuten, dann ergeben sich für diese Ausführungsform die beiden folgenden Möglichkeiten:
- 1. Die Einspannschäfte dieser Ausführungsform können so ausgebildet sein, daß sie nicht in die bekannten Werkzeugaufnahmen passen, daß aber die ihnen angepaßten Werkzeugaufnahmen auch die bekannten Werkzeuge aufnehmen können. Dies ist z.B. dadurch erreichbar, daß die radial äußeren Öffnungen der Drehmitnahmenuten verschieden breit sind und die schmäleren Drehmitnahmenuten im wesentlichen die gleiche Breite haben wie die Drehmitnahmenuten der bekannten Werkzeuge.
- 2. Die Einspannschäfte dieser Ausführungsform können so ausgebildet sein, daß sie auch in die Werkzeugaufnahmen der bekannten Werkzeuge passen. Dies ist dadurch erreichbar, daß die Querschnitte der Drehmitnahmenuten der erfindungsgemäßen Einspannschäfte mindestens die Querschnitte der Drehmitnahmenuten der bekannten Einspannschäfte überdecken.
- Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Werkzeugaufnahme für schlagbohrende Werkzeuge mit mindestens zwei Drehmitnehmern für das axiale Einführen in Drehmitnahmenuten von Werkzeugen und mit mindestens einem Verriegelungskörper zum radialen Einführen in eine Verriegelungsnut des Werkzeuges.
- Der Erfindung liegt auch hier die Aufgabe zugrunde, die Werkzeugaufnahme so auszubilden, daß in ihr die erfindungsgemäßen Werkzeuge nur in einer genau definierten Stellung einsetzbar sind.
- Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch eine Werkzeugaufnahme gelöst, bei der neben den Merkmalen der bezogenen Werkzeugaufnahme die Drehmitnehmer unterschiedliche Querschnitte aufweisen.
- Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfinderischen Werkzeugaufnahmen ist vorgesehen, daß diejenigen Flächen der Drehmitnehmer, die beim Antreiben des Werkzeuges durch das Reaktionsdrehmoment desselben auf Druck belastet sind, einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Dadurch kann die erfindungsgemäße Aufnahme den beiden obengenannten Möglichkeiten für die erfindungsgemäßen Werkzeuge angepaßt werden.
- Weitere Merkmale der Erfindung sind in der folgenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels des abgebrochen dargestellten Einspannschaftes eines Werkzeuges und
- Fig 2 bis 7
- Querschnitte von sechs verschiedenen Ausführungsbeispielen.
- Fig. 8
- den schematisch dargestellten Querschnitt einer Werkzeugaufnahme für das sechste Ausführungsbeispiel nach Fig. 7.
- Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Einspannschaft 11 eines Hammerbohrers weist zwei diametral einander gegenüberliegende Verriegelungsaussparungen 12 und dazu um 90° versetzt zwei Drehmitnahmenuten 13 und 14 auf. Beide Drehmitnahmenuten 13 und 14 haben eine im wesentlichen gleiche Querschnittsfläche, jedoch unterscheiden sie sich dadurch, daß bei der Drehmitnahmenut 13 die radial nach außen gerichtete Öffnungsfläche größer ist als die entsprechende Öffnungsfläche der Drehmitnahmenut 14. Außerdem hat die Drehmitnahmenut 14 eine radial gemessen größere Tiefe als die Drehmitnahmenut 13. Die Querschnitte der beiden Nuten 13 und 14 sind also verschieden.
- Wie das aus Fig. 1 ersichtlich ist, münden die Drehmitnahmenuten 13 und 14 in die freie Endstirnfläche 15 des Einspannschaftes, so daß der Werkzeugschaft axial in eine Werkzeugaufnahme einführbar ist, die den Nuten 13 und 14 angepaßte leistenförmige Drehmitnehmer 26, 27 (Fig. 8) aufweist.
- Es ist offensichtlich, daß auch bei größten Bautoleranzen und bei starken Abnutzungen der Drehmitnahmenuten im Einspannschaft und der Drehmitnehmer in der Werkzeugaufnahme durch die unterschiedlichen Querschnitte der Nuten 13, 15 bei einer entsprechenden Ausbildung der Querschnitte der Drehmitnehmer der Einspannschaft nur in einer Stellung in die Werkzeugaufnahme einführbar ist, in der der für die Drehmitnahmenut 13 ausgebildete Drehmitnehmer in diese und der andere Drehmitnehmer in die Drehmitnahmenut 14 eingreift.
- Das in Fig. 3 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch, daß der Boden 26 der der Nut 13 entsprechenden Nut 23 konvex und beim dargestellten Ausführungsbeispiel koaxial zur Achse des Werkzeuges gewölbt ist.
- Das in Fig. 4 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 dadurch, daß hier nur eine Verriegelungsaussparung 12 vorgesehen ist.
- Das in Fig. 5 dargestellte vierte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten und dritten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, 2 bzw. 4 dadurch, daß hier der einzigen Verriegelungsaussparung 12 eine dritte Drehmitnahmenut 15 diametral gegenüber angeordnet ist, die den gleichen Querschnitt hat wie die Drehmitnahmenut 14.
- In den Fig. 6 und 7 sind ein fünftes und sechstes Ausführungsbeispiel beschrieben, die das gemeinsame Merkmal haben, daß diejenigen Flächen der Drehmitnahmenuten, die beim Antreiben des Werkzeuges von den entsprechenden Flächen der Drehmitnehmer der Werkzeugaufnahme auf Druck belastet sind, einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
- Bei dem fünften Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 haben die beiden Drehmitnahmenuten 16 und 17 die gleichen radial nach außen gerichteten Öffnungsflächen und ihre ebenen Seitenflanken 18 bzw. 22 und 19 bzw. 21 liegen in den gleichen Diametralebenen, so daß auf jeden Fall diejenigen Flächen z.B. 18 und 22 einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind, die beim Antreiben des Werkzeuges von den entsprechenden Flächen der Drehmitnehmer der Werkzeugaufnahme auf Druck belastet sind.
- Dadurch ist die Werkzeugaufnahme, die dem 5. Ausführungsbeispiel eines Werkzeugschaftes angepaßt ist, auch dazu geeignet, bekannte Werkzeugschäfte aufzunehmen, die einander diametral gegenüberliegende gleiche Drehmitnahmenuten aufweisen, die der tieferen Drehmitnahmenut 17 entsprechen.
- Wird jedoch die weniger tiefe Drehmitnahmenut 19 den Drehmitnahmenuten der bekannten Werkzeuge angepaßt, dann passen diese nicht in die den Werkzeugen nach Fig. 6 angepaßten Werkzeugaufnahmen wegen der den tieferen Nuten 17 angepaßten Drehmitnehmer.
- Die Werkzeuge nach Fig. 6 passen dann jedoch in die den bekannten Werkzeugen angepaßten Werkzeugaufnahmen.
- In Fig. 8 ist ein schematischer stark vereinfachter Querschnitt einer Werkzeugaufnahme 25 für das sechste Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 eines Einspannschaftes dargestellt. Der Einspannschaft nach Fig. 7 weist zwei Drehmitnahmenuten 23 und 24 auf, die wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen im Querschnitt trapezförmig sind. Die Werkzeugaufnahme 25 weist für den Eingriff in die Drehmitnahmenuten 23 und 24 passend ausgebildete, leistenförmige Drehmitnehmer 26 bzw. 27 und Verriegelungskörper 30 für den Eingriff in die Verriegelungsaussparungen 12 auf. Die beim Antreiben des Einspannschaftes nach Fig. 7 von den Drehmitnehmern 26 und 27 belasteten, ebenen Seitenflanken 28 bzw. 29 sind auf einer Diametralebene des Einspannschaftes angeordnet. Auf der entsprechenden Diametralebene der Werkzeugaufnahme 25 weisen die Drehmitnehmer 26 und 27 entsprechende Seitenflanken 31 und 32 auf.
- Wenn beim Betrieb das Werkzeug, also z.B. ein Hammerbohrer in der Bohrvorschubrichtung betrachtet im Uhrzeigersinn gedreht wird, dann werden durch die entgegengesetzte Blickrichtung der Schnitte dabei die Seitenflanken 28 und 29 des Einspannschaftes von den Seitenflanken 31 bzw. 32 der Drehmitnehmer 26 bzw. 27 auf Druck belastet. Wird dabei die Werkzeugaufnahme nach Fig. 8 so ausgebildet, daß der schmälere Drehmitnehmer 26 der Drehmitnahmenut eines bekannten Einspannschaftes genau angepaßt ist, der einander diametral gegenüberliegende, gleiche Drehmitnahmenuten aufweist, dann wird sichergestellt, daß der gegen falsches Einsetzen nicht gesicherte bekannte Einspannschaft nicht in die dem Einspannschaft nach Fig. 7 angepaßte Werkzeugaufnahme 25 eingesetzt werden kann. Umgekehrt kann bei dieser Ausbildung jedoch der Einspannschaft nach Fig. 7 in eine bekannte Werkzeugaufnahme eingesetzt werden, deren zweiter Drehmitnehmer durch die gestrichelte Linie 33 in Fig. 8 angedeutet ist.
- Entsprechend kann durch Anpassung der breiteren Drehmitnahmenut 24 an die Drehmitnahmenuten der bekannten Werkzeuge erreicht werden, daß die bekannten Werkzeuge auch in die Werkzeugaufnahme gemäß der Erfindung passen.
- Bei allen in der Zeichnung dargestellten vier Ausführungsformen sind die Verriegelungsaussparungen 12 mindestens gegenüber der einen der einander diametral gegenüberliegenden Drehmitnahmenuten 13, 14, 16, 17 und 23 um 90° versetzt angeordnet.
- Bei einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist jede Verriegelungsaussparung gegenüber der ihr in der Drehrichtung des Werkzeuges nacheilenden Drehmitnahmenut um mehr als 90° versetzt. Dadurch wird erreicht, daß diejenige Flanke der Drehmitnahmenut die durch das zu übertragende Drehmoment auf Druck belastet ist, von der ihr benachbarten Verriegelungsaussparung sich in einem größeren Abstand befindet als die andere Flanke der Drehmitnahmenut von der dieser benachbarten Verriegelungsaussparung, so daß die beim Antrieb des Werkzeuges auf Druck belastenten Flächen der Drehmitnahmenuten im Werkzeugschaft besser abgestützt sind.
- Durch die konvexe Ausbildung des Bodens der Drehmitnahmenut 26 gemäß des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 3 wird der Vorteil erreicht, daß der Mitnehmer der Werkzeugaufnahme sehr breit ausgebildet werden kann, ohne daß der Querschnitt des Werkzeuges dadurch verringert werden muß.
- Gegenüber anderen Ausbildungen der Werkzeugschäfte gegen falsches Einsetzen, wie z.B. in der DE-C2-37 16 915 vorgeschlagen, hat die erfindungsgemäße Ausbildung den Vorteil, daß Einspannschäfte dieser Art mit den gleichen Vorrichtungen hergestellt werden können, wie die üblichen bekannten Werkzeuge, bei denen die Drehmitnahmenuten einander diametral gegenüber angeordnet sind.
- Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Drehmitnahmenuten im Querschnitt trapezförmig, wie das bei den bekannten Einspannschäften oft üblich ist. Die Querschnitte der Drehmitnahmenuten können jedoch jede beliebige, für eine formschlüssige Drehverbindung mit den Drehmitnehmern geeignete Form haben.
- Die vorstehende Beschreibung und die Zeichnung beschränken sich nur auf die Angabe von Merkmalen, die für die beispielsweise Verkörperung der Erfindung wesentlich sind. Soweit die Merkmale in der Beschreibung und in der Zeichnung offenbart und in den Ansprüchen nicht genannt sind, dienen sie erforderlichenfalls auch zur Bestimmung des Gegenstandes der Erfindung.
Claims (9)
- Werkzeug, mit einem Einspannschaft (11)- der zum Einsetzen in eine Werkzeugaufnahme (25) einer für das Schlagbohren vorgesehenen Handwerkzeugmaschine mit mindestens zwei Drehmitnahmenuten (13, 14, 16, 17, 23, 24) versehen ist, die einander diametral gegenüberliegende Abschnitte aufweisen und für das axiale Einführen von Drehmitnehmern (26, 27) der Werkzeugaufnahme (25) in die Endstirnfläche (20) des Einspannschaftes (11) münden, und- der mindestens eine Verriegelungsaussparung (12) aufweist, die für die Aufnahme eines Verriegelungskörpers (30) der Werkzeugaufnahme mindestens an ihrem der Endstirnfläche (20) des Einspannschaftes (11) benachbarten Ende zur Begrenzung einer Axialbeweglichkeit des verriegelten Werkzeuges geschlossen ist,
dadurch gekennzeichnet,
- daß die Drehmitnahmenuten (13,14,16,17,23,24) unterschiedliche Querschnitte haben. - Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diejenigen Flächen (18, 22; 28, 29) der Drehmitnahmenuten (16, 17 bzw. 23, 24) einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind, die beim Antreiben des Werkzeuges von den entsprechenden Flächen (31, 32) der Drehmitnehmer (26, 27) der Werkzeugaufnahme (25) auf Druck belastet sind.
- Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die radial nach außen gerichteten Öffnungsflächen der Drehmitnahmenuten (13,14) verschieden sind.
- Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Drehmitnahmenuten (13,14) verschieden tief sind.
- Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Drehmitnahmenut (23) eine Bodenfläche (26) aufweist, die konvex gewölbt ist.
- Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei nur einer Verriegelungsaussparung (12) auf der dieser gegenüberliegenden Seite eine dritte Drehmitnahmenut (15) angeordnet ist.
- Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsaussparung gegenüber der ihr in der Drehrichtung des Werkzeuges nacheilenden Drehmitnahmenut um mehr als 90° versetzt ist.
- Werkzeugaufnahme (25) für schlagbohrende Werkzeuge- mit mindestens zwei Drehmitnehmern (26, 27) für das axiale Einführen in Drehmitnahmenuten (23, 24) von Werkzeugen und- mit mindestens einem Verriegelunskörper (30) zum radialen Einführen in eine Verriegelungsaussparung (12) des Werkzeuges,
dadurch gekennzeichnet,
- daß die Drehmitnehmer (26, 27) unterschiedliche Querschnitte aufweisen. - Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß diejenigen Flächen (31, 32) der Drehmitnehmer (26 bzw. 27) , die beim Antreiben des Werkzeuges durch das Reaktionsdrehmoment desselben auf Druck belastet sind, einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
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