EP0433876A1 - Tool for percussive drilling and tool retainer for percussive drilling tools - Google Patents

Tool for percussive drilling and tool retainer for percussive drilling tools Download PDF

Info

Publication number
EP0433876A1
EP0433876A1 EP90124024A EP90124024A EP0433876A1 EP 0433876 A1 EP0433876 A1 EP 0433876A1 EP 90124024 A EP90124024 A EP 90124024A EP 90124024 A EP90124024 A EP 90124024A EP 0433876 A1 EP0433876 A1 EP 0433876A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
rotary
rotary driving
tool holder
driving grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90124024A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0433876B1 (en
Inventor
Werner Dipl.-Ing. Kleine
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Gebrueder Heller GmbH
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6395634&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0433876(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gebrueder Heller GmbH , Hilti AG filed Critical Gebrueder Heller GmbH
Publication of EP0433876A1 publication Critical patent/EP0433876A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0433876B1 publication Critical patent/EP0433876B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084—Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/003—Details relating to chucks with radially movable locking elements
    • B25D2217/0034—Details of shank profiles

Definitions

  • the invention relates to a tool with a clamping shaft, which is provided for insertion into a tool holder of a handheld power tool intended for percussion drilling with at least two rotary driving grooves, which have diametrically opposite sections and which lead to the axial insertion of rotating drivers of the tool holder into the end face of the clamping shaft, and which has at least one locking recess which is closed for receiving a locking body of the tool holder at least at its end adjacent to the end face of the clamping shank in order to limit axial mobility of the locked tool.
  • Tools of this type are known for example from DE-PS 25 51 125.
  • the invention has for its object to design tools of this type so that they can only be inserted into a tool holder in a very specific angular position.
  • those surfaces of the rotary driving grooves are arranged diametrically opposite one another that are loaded by the corresponding surfaces of the rotating drivers of the tool holder when the tool is driven.
  • the invention also relates to a tool holder for percussion drilling tools with at least two rotary drivers for the axial insertion into rotary driver grooves of tools and with at least one locking body for radial insertion into a locking groove of the tool.
  • the object of the invention is also to design the tool holder in such a way that the tools according to the invention can only be used in a precisely defined position.
  • the clamping shank 11 of a hammer drill shown in FIGS. 1 and 2 has two diametrically opposite locking recesses 12 and, to this end, offset by 90 ° two rotary driving grooves 13 and 14.
  • Both rotary driving grooves 13 and 14 have a substantially same cross-sectional area, however, they differ in that in the rotary driving groove 13 the radially outward opening area is greater than the corresponding opening area of the rotating driving groove 14.
  • the rotating driving groove 14 has a radially measured greater depth than the rotating driving groove 13. The cross sections of the two grooves 13 and 14 are different.
  • the rotary driving grooves 13 and 14 open into the free end face 15 of the clamping shaft, so that the tool shaft can be axially inserted into a tool holder, the strip-shaped rotary drivers 26, 27 adapted to the grooves 13 and 14 (Fig. 8 ) having.
  • the second exemplary embodiment shown in FIG. 3 differs from the first exemplary embodiment in that the bottom 26 of the groove 23 corresponding to the groove 13 is convex and in the exemplary embodiment shown is curved coaxially to the axis of the tool.
  • the third exemplary embodiment shown in FIG. 4 differs from the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 in that only one locking recess 12 is provided here.
  • the fourth exemplary embodiment shown in FIG. 5 differs from the first and third exemplary embodiment according to FIGS. 1, 2 and 4 in that the third locking driving groove 15 is arranged diametrically opposite the single locking recess 12 and has the same cross section as the rotating driving groove 14.
  • a fifth and sixth embodiment are described, which have the common feature that those surfaces of the rotary driving grooves, which are loaded by the corresponding surfaces of the rotary drivers of the tool holder when the tool is driven, are arranged diametrically opposite one another .
  • the two rotary driving grooves 16 and 17 have the same radially outward opening surfaces and their flat side flanks 18 and 22 and 19 and 21 lie in the same diametral planes, so that in any case those surfaces e.g. 18 and 22 are arranged diametrically opposite one another, which are loaded by pressure when the tool is driven by the corresponding surfaces of the rotary drivers of the tool holder.
  • the tool holder which is adapted to the fifth exemplary embodiment of a tool shank, is also suitable for receiving known tool shanks which have diametrically opposed identical rotary driving grooves which correspond to the deeper rotating driving groove 17.
  • FIG. 8 shows a schematic, greatly simplified cross section of a tool holder 25 for the sixth exemplary embodiment according to FIG. 7 of a clamping shank.
  • 7 has two rotary driving grooves 23 and 24 which, like in the previous exemplary embodiments, are trapezoidal in cross section.
  • the tool holder 25 has, for the engagement in the rotary driving grooves 23 and 24, appropriately designed strip-shaped rotary drivers 26 and 27 and locking bodies 30 for the engagement in the locking recesses 12.
  • the flat side flanks 28 and 29, which are loaded by the rotary drivers 26 and 27 when driving the clamping shaft according to FIG. 7, are arranged on a diametral plane of the clamping shaft.
  • the rotary drivers 26 and 27 On the corresponding diametral plane of the tool holder 25, the rotary drivers 26 and 27 have corresponding side flanks 31 and 32.
  • the tool for example a hammer drill
  • the side flanks 28 and 29 of the clamping shank are pressed against the side flanks 31 and 32 of the rotary drivers 26 and 27 by the opposite viewing direction of the cuts charged.
  • the tool holder according to FIG. 8 is designed so that the narrower rotary driver 26 is precisely adapted to the rotary driving groove of a known clamping shaft, which has diametrically opposite, identical rotating driving grooves, then it is ensured that the known clamping shaft, which is not secured against incorrect insertion, does not enter the adapted tool holder 25 can be used.
  • the clamping shank according to FIG. 7 can be inserted into a known tool holder, the second rotary driver of which is indicated by the dashed line 33 in FIG. 8.
  • the locking recesses 12 are arranged offset by 90 ° at least with respect to the one of the diametrically opposite rotary driving grooves 13, 14, 16, 17 and 23.
  • each locking recess is offset by more than 90 ° with respect to the rotary driving groove lagging it in the direction of rotation of the tool. It is thereby achieved that the flank of the rotary driving groove which is loaded by the torque to be transmitted is under pressure from the adjacent locking recess at a greater distance than the other flank of the rotating driving groove from the adjacent locking recess, so that when the tool is driven surfaces of the rotary driving grooves in the tool shank that are subject to pressure are better supported.
  • the convex design of the bottom of the rotary driving groove 26 according to the exemplary embodiment according to FIG. 3 has the advantage that the driver of the tool holder can be made very wide without the cross section of the tool having to be reduced thereby.
  • the design according to the invention has the advantage that clamping shanks This type can be produced with the same devices as the usual known tools, in which the rotary driving grooves are arranged diametrically opposite one another.
  • the rotary driving grooves are trapezoidal in cross-section, as is often the case with the known clamping shanks.
  • the cross sections of the rotary driving grooves can, however, have any shape suitable for a positive rotary connection with the rotating drivers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Der Einspannschaft 11 eines Werkzeuges zum Schlagbohren weist mindestens zwei einander diametral gegenüberliegende Drehmitnahmenuten 13, 14 und mindestens eine Verriegelungsnut 12 auf. Die Drehmitnahmenuten 13 und 14 münden in die freie Endfläche 15 des Einspannschaftes 11, um die Drehmitnehmer einer Werkzeugaufnahme in die Drehmitnahmenuten 13 und 14 axial einführen zu können. Die Verriegelungsnut 12 ist an dem Ende geschlossen, das der freien Endfläche 15 benachbart ist, um beim Eingriff eines Verriegelungskörpers der Werkzeugaufnahme des Herausschleudern des Werkzeuges zu verhindern. Um das Einsetzen des Einspannschaftes 11 in die Werkzeugaufnahme in einer Drehstellung zu verhindern, bei der die Verriegelungsnut 12 nicht dem Verriegelungskörper zugekehrt ist, haben die Drehmitnahmenuten 13 und 14 unterschiedliche Querschnitte. Aus dem gleichen Grunde sind bei einer erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme Drehmitnehmer mit unterschiedlichen Querschnitten vorgesehen. <IMAGE>The clamping shaft 11 of a tool for impact drilling has at least two diametrically opposed rotary driving grooves 13, 14 and at least one locking groove 12. The rotary driving grooves 13 and 14 open into the free end surface 15 of the clamping shaft 11 in order to be able to axially insert the rotary drivers of a tool holder into the rotary driving grooves 13 and 14. The locking groove 12 is closed at the end which is adjacent to the free end surface 15 in order to prevent the tool holder from being ejected when a locking body of the tool holder engages. In order to prevent the insertion of the clamping shank 11 into the tool holder in a rotational position in which the locking groove 12 is not facing the locking body, the rotary driving grooves 13 and 14 have different cross sections. For the same reason, rotary drivers with different cross sections are provided in a tool holder according to the invention. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug mit einem Einspannschaft, der zum Einsetzen in eine Werkzeugaufnahme einer für das Schlagbohren vorgesehenen Handwerkzeugmaschine mit mindestens zwei Drehmitnahmenuten versehen ist, die einander diametral gegenüberliegende Abschnitte aufweisen und für das axiale Einführen von Drehmitnehmern der Werkzeugaufnahme in die Endstirnfläche des Einspannschaftes münden, und der mindestens eine Verriegelungsaussparung aufweist, die für die Aufnahme eines Verriegelungskörpers der Werkzeugaufnahme mindestens an ihrem der Endstirnfläche des Einspannschaftes benachbarten Ende zur Begrenzung einer Axialbeweglichkeit des verriegelten Werkzeuges geschlossen ist.The invention relates to a tool with a clamping shaft, which is provided for insertion into a tool holder of a handheld power tool intended for percussion drilling with at least two rotary driving grooves, which have diametrically opposite sections and which lead to the axial insertion of rotating drivers of the tool holder into the end face of the clamping shaft, and which has at least one locking recess which is closed for receiving a locking body of the tool holder at least at its end adjacent to the end face of the clamping shank in order to limit axial mobility of the locked tool.

Werkzeuge dieser Art sind beispielsweise durch die DE-PS 25 51 125 bekannt.Tools of this type are known for example from DE-PS 25 51 125.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Werkzeuge dieser Art so auszubilden, daß sie nur in einer ganz bestimmten Winkelstellung in eine Werkzeugaufnahme einführbar sind.The invention has for its object to design tools of this type so that they can only be inserted into a tool holder in a very specific angular position.

Das kann zur Sicherung zum Beispiel dann von großer Bedeutung sein, wenn die Aufnahme nur einen Verriegelungskörper und der Einspannschaft des Werkzeuges nur eine Verriegelungsaussparung aufweist. Wird in einem solchen Fall das Werkzeug falsch eingesetzt, dann stößt der Verriegelungskörper auf die glatte Oberfläche des Einspannschaftes, wenn er radial in die Verriegelungsstellung bewegt wird. Wird das nicht bemerkt, dann kann das Werkzeug aus der Werkzeugaufnahme herausgeschleudert werden und dadurch Verletzungen verursachen.This can be of great importance for securing, for example, if the receptacle has only one locking body and the clamping shaft of the tool has only one locking recess. If the tool is used incorrectly in such a case, then the locking body strikes the smooth surface of the clamping shaft when it is moved radially into the locking position. If this is not noticed, the tool can be thrown out of the tool holder and cause injuries.

Die genannte Aufgabe ist gemäß der Erfindung bei einem eingangs genannten Werkzeug dadurch gelöst, daß die Drehmitnahmenuten unterschiedliche Querschnitte haben.The above object is achieved according to the invention in a tool mentioned in the introduction in that the rotary driving grooves have different cross sections.

Dadurch wird erreicht, daß auch unter Berücksichtigung von Bautoleranzen und Abnutzungen der Drehmitnahmenuten im Einspannschaft dieser nur in einer bestimmten Drehstellung in die Werkzeugaufnahme eingesteckt werden kann, wenn die Drehmitnehmer der Werkzeugaufnahme mit entsprechend unterschiedlichen Querschnitten ausgebildet sind.This ensures that, taking into account construction tolerances and wear of the rotary driving grooves in the clamping shank, these can only be inserted into the tool holder in a certain rotational position if the rotary drivers of the tool holder are designed with correspondingly different cross sections.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann hierbei vorgesehen sein, daß diejenigen Flächen der Drehmitnahmenuten einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind, die beim Antreiben des Werkzeuges von den entsprechenden Flächen der Drehmitnehmer der Werkzeugaufnahme auf Druck belastet sind.In an advantageous embodiment, it can be provided that those surfaces of the rotary driving grooves are arranged diametrically opposite one another that are loaded by the corresponding surfaces of the rotating drivers of the tool holder when the tool is driven.

Sind hierbei die beim Betrieb auf Druck belasteten Flächen der Drehmitnahmenuten dieser Ausführungsform in den gleichen Stellungen zu den Verriegelungsaussparungen angeordnet wie bei den bekannten Einspannschäften mit einander diametral gegenüberliegenden, gleichen Drehmitnahmenuten, dann ergeben sich für diese Ausführungsform die beiden folgenden Möglichkeiten:

  • 1. Die Einspannschäfte dieser Ausführungsform können so ausgebildet sein, daß sie nicht in die bekannten Werkzeugaufnahmen passen, daß aber die ihnen angepaßten Werkzeugaufnahmen auch die bekannten Werkzeuge aufnehmen können. Dies ist z.B. dadurch erreichbar, daß die radial äußeren Öffnungen der Drehmitnahmenuten verschieden breit sind und die schmäleren Drehmitnahmenuten im wesentlichen die gleiche Breite haben wie die Drehmitnahmenuten der bekannten Werkzeuge.
  • 2. Die Einspannschäfte dieser Ausführungsform können so ausgebildet sein, daß sie auch in die Werkzeugaufnahmen der bekannten Werkzeuge passen. Dies ist dadurch erreichbar, daß die Querschnitte der Drehmitnahmenuten der erfindungsgemäßen Einspannschäfte mindestens die Querschnitte der Drehmitnahmenuten der bekannten Einspannschäfte überdecken.
If the surfaces of the rotary driving grooves of this embodiment that are subjected to pressure during operation are arranged in the same positions with respect to the locking recesses as in the known clamping shafts with diametrically opposed, identical rotating driving grooves, then the following two possibilities result for this embodiment:
  • 1. The clamping shanks of this embodiment can be designed so that they do not fit into the known tool holders, but that the tool holders adapted to them can also accommodate the known tools. This can be achieved, for example, in that the radially outer openings of the rotary driving grooves have different widths and the narrower rotating driving grooves have essentially the same width as the rotating driving grooves of the known tools.
  • 2. The clamping shanks of this embodiment can be designed so that they also fit into the tool holders of the known tools. This can be achieved in that the cross sections of the rotary driving grooves of the clamping shafts according to the invention cover at least the cross sections of the rotating driving grooves of the known clamping shafts.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Werkzeugaufnahme für schlagbohrende Werkzeuge mit mindestens zwei Drehmitnehmern für das axiale Einführen in Drehmitnahmenuten von Werkzeugen und mit mindestens einem Verriegelungskörper zum radialen Einführen in eine Verriegelungsnut des Werkzeuges.The invention also relates to a tool holder for percussion drilling tools with at least two rotary drivers for the axial insertion into rotary driver grooves of tools and with at least one locking body for radial insertion into a locking groove of the tool.

Der Erfindung liegt auch hier die Aufgabe zugrunde, die Werkzeugaufnahme so auszubilden, daß in ihr die erfindungsgemäßen Werkzeuge nur in einer genau definierten Stellung einsetzbar sind.The object of the invention is also to design the tool holder in such a way that the tools according to the invention can only be used in a precisely defined position.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch eine Werkzeugaufnahme gelöst, bei der neben den Merkmalen der bezogenen Werkzeugaufnahme die Drehmitnehmer unterschiedliche Querschnitte aufweisen.This object is achieved according to the invention by a tool holder in which, in addition to the features of the tool holder referred to, the rotary drivers have different cross sections.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfinderischen Werkzeugaufnahmen ist vorgesehen, daß diejenigen Flächen der Drehmitnehmer, die beim Antreiben des Werkzeuges durch das Reaktionsdrehmoment desselben auf Druck belastet sind, einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Dadurch kann die erfindungsgemäße Aufnahme den beiden obengenannten Möglichkeiten für die erfindungsgemäßen Werkzeuge angepaßt werden.In an advantageous embodiment of the inventive tool holders, it is provided that those surfaces of the rotary drivers which are subjected to pressure when the tool is driven by the reaction torque thereof are arranged diametrically opposite one another. As a result, the recording according to the invention can be adapted to the two possibilities mentioned above for the tools according to the invention.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in der folgenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert.Further features of the invention are explained in detail in the following description of exemplary embodiments shown in the drawing.

Es zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels des abgebrochen dargestellten Einspannschaftes eines Werkzeuges und
Fig 2 bis 7
Querschnitte von sechs verschiedenen Ausführungsbeispielen.
Fig. 8
den schematisch dargestellten Querschnitt einer Werkzeugaufnahme für das sechste Ausführungsbeispiel nach Fig. 7.
Show it:
Fig. 1
a side view of an embodiment of the broken shank of a tool and
Fig. 2 to 7
Cross sections of six different embodiments.
Fig. 8
the schematically shown cross section of a tool holder for the sixth embodiment of FIG. 7th

Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Einspannschaft 11 eines Hammerbohrers weist zwei diametral einander gegenüberliegende Verriegelungsaussparungen 12 und dazu um 90° versetzt zwei Drehmitnahmenuten 13 und 14 auf. Beide Drehmitnahmenuten 13 und 14 haben eine im wesentlichen gleiche Querschnittsfläche, jedoch unterscheiden sie sich dadurch, daß bei der Drehmitnahmenut 13 die radial nach außen gerichtete Öffnungsfläche größer ist als die entsprechende Öffnungsfläche der Drehmitnahmenut 14. Außerdem hat die Drehmitnahmenut 14 eine radial gemessen größere Tiefe als die Drehmitnahmenut 13. Die Querschnitte der beiden Nuten 13 und 14 sind also verschieden.The clamping shank 11 of a hammer drill shown in FIGS. 1 and 2 has two diametrically opposite locking recesses 12 and, to this end, offset by 90 ° two rotary driving grooves 13 and 14. Both rotary driving grooves 13 and 14 have a substantially same cross-sectional area, however, they differ in that in the rotary driving groove 13 the radially outward opening area is greater than the corresponding opening area of the rotating driving groove 14. In addition, the rotating driving groove 14 has a radially measured greater depth than the rotating driving groove 13. The cross sections of the two grooves 13 and 14 are different.

Wie das aus Fig. 1 ersichtlich ist, münden die Drehmitnahmenuten 13 und 14 in die freie Endstirnfläche 15 des Einspannschaftes, so daß der Werkzeugschaft axial in eine Werkzeugaufnahme einführbar ist, die den Nuten 13 und 14 angepaßte leistenförmige Drehmitnehmer 26, 27 (Fig. 8) aufweist.As can be seen from Fig. 1, the rotary driving grooves 13 and 14 open into the free end face 15 of the clamping shaft, so that the tool shaft can be axially inserted into a tool holder, the strip-shaped rotary drivers 26, 27 adapted to the grooves 13 and 14 (Fig. 8 ) having.

Es ist offensichtlich, daß auch bei größten Bautoleranzen und bei starken Abnutzungen der Drehmitnahmenuten im Einspannschaft und der Drehmitnehmer in der Werkzeugaufnahme durch die unterschiedlichen Querschnitte der Nuten 13, 15 bei einer entsprechenden Ausbildung der Querschnitte der Drehmitnehmer der Einspannschaft nur in einer Stellung in die Werkzeugaufnahme einführbar ist, in der der für die Drehmitnahmenut 13 ausgebildete Drehmitnehmer in diese und der andere Drehmitnehmer in die Drehmitnahmenut 14 eingreift.It is obvious that even with the greatest construction tolerances and with strong wear of the rotary driving grooves in the clamping shank and the rotating drivers in the tool holder by the different cross sections of the grooves 13, 15 with a corresponding design of the cross sections of the rotating drivers of the clamping shaft can only be inserted into the tool holder in one position in which the rotary driver designed for the rotary driving groove 13 engages in this and the other rotating driver engages in the rotary driving groove 14.

Das in Fig. 3 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch, daß der Boden 26 der der Nut 13 entsprechenden Nut 23 konvex und beim dargestellten Ausführungsbeispiel koaxial zur Achse des Werkzeuges gewölbt ist.The second exemplary embodiment shown in FIG. 3 differs from the first exemplary embodiment in that the bottom 26 of the groove 23 corresponding to the groove 13 is convex and in the exemplary embodiment shown is curved coaxially to the axis of the tool.

Das in Fig. 4 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 dadurch, daß hier nur eine Verriegelungsaussparung 12 vorgesehen ist.The third exemplary embodiment shown in FIG. 4 differs from the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 in that only one locking recess 12 is provided here.

Das in Fig. 5 dargestellte vierte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten und dritten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, 2 bzw. 4 dadurch, daß hier der einzigen Verriegelungsaussparung 12 eine dritte Drehmitnahmenut 15 diametral gegenüber angeordnet ist, die den gleichen Querschnitt hat wie die Drehmitnahmenut 14.The fourth exemplary embodiment shown in FIG. 5 differs from the first and third exemplary embodiment according to FIGS. 1, 2 and 4 in that the third locking driving groove 15 is arranged diametrically opposite the single locking recess 12 and has the same cross section as the rotating driving groove 14.

In den Fig. 6 und 7 sind ein fünftes und sechstes Ausführungsbeispiel beschrieben, die das gemeinsame Merkmal haben, daß diejenigen Flächen der Drehmitnahmenuten, die beim Antreiben des Werkzeuges von den entsprechenden Flächen der Drehmitnehmer der Werkzeugaufnahme auf Druck belastet sind, einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind.6 and 7, a fifth and sixth embodiment are described, which have the common feature that those surfaces of the rotary driving grooves, which are loaded by the corresponding surfaces of the rotary drivers of the tool holder when the tool is driven, are arranged diametrically opposite one another .

Bei dem fünften Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 haben die beiden Drehmitnahmenuten 16 und 17 die gleichen radial nach außen gerichteten Öffnungsflächen und ihre ebenen Seitenflanken 18 bzw. 22 und 19 bzw. 21 liegen in den gleichen Diametralebenen, so daß auf jeden Fall diejenigen Flächen z.B. 18 und 22 einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind, die beim Antreiben des Werkzeuges von den entsprechenden Flächen der Drehmitnehmer der Werkzeugaufnahme auf Druck belastet sind.In the fifth embodiment according to Fig. 6, the two rotary driving grooves 16 and 17 have the same radially outward opening surfaces and their flat side flanks 18 and 22 and 19 and 21 lie in the same diametral planes, so that in any case those surfaces e.g. 18 and 22 are arranged diametrically opposite one another, which are loaded by pressure when the tool is driven by the corresponding surfaces of the rotary drivers of the tool holder.

Dadurch ist die Werkzeugaufnahme, die dem 5. Ausführungsbeispiel eines Werkzeugschaftes angepaßt ist, auch dazu geeignet, bekannte Werkzeugschäfte aufzunehmen, die einander diametral gegenüberliegende gleiche Drehmitnahmenuten aufweisen, die der tieferen Drehmitnahmenut 17 entsprechen.As a result, the tool holder, which is adapted to the fifth exemplary embodiment of a tool shank, is also suitable for receiving known tool shanks which have diametrically opposed identical rotary driving grooves which correspond to the deeper rotating driving groove 17.

Wird jedoch die weniger tiefe Drehmitnahmenut 19 den Drehmitnahmenuten der bekannten Werkzeuge angepaßt, dann passen diese nicht in die den Werkzeugen nach Fig. 6 angepaßten Werkzeugaufnahmen wegen der den tieferen Nuten 17 angepaßten Drehmitnehmer.However, if the less deep rotary driving groove 19 is adapted to the rotary driving grooves of the known tools, then these do not fit into the tool holders adapted to the tools according to FIG. 6 because of the rotary drivers adapted to the deeper grooves 17.

Die Werkzeuge nach Fig. 6 passen dann jedoch in die den bekannten Werkzeugen angepaßten Werkzeugaufnahmen.However, the tools according to FIG. 6 then fit into the tool holders adapted to the known tools.

In Fig. 8 ist ein schematischer stark vereinfachter Querschnitt einer Werkzeugaufnahme 25 für das sechste Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 eines Einspannschaftes dargestellt. Der Einspannschaft nach Fig. 7 weist zwei Drehmitnahmenuten 23 und 24 auf, die wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen im Querschnitt trapezförmig sind. Die Werkzeugaufnahme 25 weist für den Eingriff in die Drehmitnahmenuten 23 und 24 passend ausgebildete, leistenförmige Drehmitnehmer 26 bzw. 27 und Verriegelungskörper 30 für den Eingriff in die Verriegelungsaussparungen 12 auf. Die beim Antreiben des Einspannschaftes nach Fig. 7 von den Drehmitnehmern 26 und 27 belasteten, ebenen Seitenflanken 28 bzw. 29 sind auf einer Diametralebene des Einspannschaftes angeordnet. Auf der entsprechenden Diametralebene der Werkzeugaufnahme 25 weisen die Drehmitnehmer 26 und 27 entsprechende Seitenflanken 31 und 32 auf.FIG. 8 shows a schematic, greatly simplified cross section of a tool holder 25 for the sixth exemplary embodiment according to FIG. 7 of a clamping shank. 7 has two rotary driving grooves 23 and 24 which, like in the previous exemplary embodiments, are trapezoidal in cross section. The tool holder 25 has, for the engagement in the rotary driving grooves 23 and 24, appropriately designed strip-shaped rotary drivers 26 and 27 and locking bodies 30 for the engagement in the locking recesses 12. The flat side flanks 28 and 29, which are loaded by the rotary drivers 26 and 27 when driving the clamping shaft according to FIG. 7, are arranged on a diametral plane of the clamping shaft. On the corresponding diametral plane of the tool holder 25, the rotary drivers 26 and 27 have corresponding side flanks 31 and 32.

Wenn beim Betrieb das Werkzeug, also z.B. ein Hammerbohrer in der Bohrvorschubrichtung betrachtet im Uhrzeigersinn gedreht wird, dann werden durch die entgegengesetzte Blickrichtung der Schnitte dabei die Seitenflanken 28 und 29 des Einspannschaftes von den Seitenflanken 31 bzw. 32 der Drehmitnehmer 26 bzw. 27 auf Druck belastet. Wird dabei die Werkzeugaufnahme nach Fig. 8 so ausgebildet, daß der schmälere Drehmitnehmer 26 der Drehmitnahmenut eines bekannten Einspannschaftes genau angepaßt ist, der einander diametral gegenüberliegende, gleiche Drehmitnahmenuten aufweist, dann wird sichergestellt, daß der gegen falsches Einsetzen nicht gesicherte bekannte Einspannschaft nicht in die dem Einspannschaft nach Fig. 7 angepaßte Werkzeugaufnahme 25 eingesetzt werden kann. Umgekehrt kann bei dieser Ausbildung jedoch der Einspannschaft nach Fig. 7 in eine bekannte Werkzeugaufnahme eingesetzt werden, deren zweiter Drehmitnehmer durch die gestrichelte Linie 33 in Fig. 8 angedeutet ist.If, during operation, the tool, for example a hammer drill, is rotated clockwise when viewed in the direction of drilling feed, then the side flanks 28 and 29 of the clamping shank are pressed against the side flanks 31 and 32 of the rotary drivers 26 and 27 by the opposite viewing direction of the cuts charged. If the tool holder according to FIG. 8 is designed so that the narrower rotary driver 26 is precisely adapted to the rotary driving groove of a known clamping shaft, which has diametrically opposite, identical rotating driving grooves, then it is ensured that the known clamping shaft, which is not secured against incorrect insertion, does not enter the adapted tool holder 25 can be used. Conversely, in this embodiment, the clamping shank according to FIG. 7 can be inserted into a known tool holder, the second rotary driver of which is indicated by the dashed line 33 in FIG. 8.

Entsprechend kann durch Anpassung der breiteren Drehmitnahmenut 24 an die Drehmitnahmenuten der bekannten Werkzeuge erreicht werden, daß die bekannten Werkzeuge auch in die Werkzeugaufnahme gemäß der Erfindung passen.Correspondingly, by adapting the wider rotary driving groove 24 to the rotating driving grooves of the known tools, it can be achieved that the known tools also fit into the tool holder according to the invention.

Bei allen in der Zeichnung dargestellten vier Ausführungsformen sind die Verriegelungsaussparungen 12 mindestens gegenüber der einen der einander diametral gegenüberliegenden Drehmitnahmenuten 13, 14, 16, 17 und 23 um 90° versetzt angeordnet.In all four embodiments shown in the drawing, the locking recesses 12 are arranged offset by 90 ° at least with respect to the one of the diametrically opposite rotary driving grooves 13, 14, 16, 17 and 23.

Bei einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist jede Verriegelungsaussparung gegenüber der ihr in der Drehrichtung des Werkzeuges nacheilenden Drehmitnahmenut um mehr als 90° versetzt. Dadurch wird erreicht, daß diejenige Flanke der Drehmitnahmenut die durch das zu übertragende Drehmoment auf Druck belastet ist, von der ihr benachbarten Verriegelungsaussparung sich in einem größeren Abstand befindet als die andere Flanke der Drehmitnahmenut von der dieser benachbarten Verriegelungsaussparung, so daß die beim Antrieb des Werkzeuges auf Druck belastenten Flächen der Drehmitnahmenuten im Werkzeugschaft besser abgestützt sind.In a further exemplary embodiment, which is not shown, each locking recess is offset by more than 90 ° with respect to the rotary driving groove lagging it in the direction of rotation of the tool. It is thereby achieved that the flank of the rotary driving groove which is loaded by the torque to be transmitted is under pressure from the adjacent locking recess at a greater distance than the other flank of the rotating driving groove from the adjacent locking recess, so that when the tool is driven surfaces of the rotary driving grooves in the tool shank that are subject to pressure are better supported.

Durch die konvexe Ausbildung des Bodens der Drehmitnahmenut 26 gemäß des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 3 wird der Vorteil erreicht, daß der Mitnehmer der Werkzeugaufnahme sehr breit ausgebildet werden kann, ohne daß der Querschnitt des Werkzeuges dadurch verringert werden muß.The convex design of the bottom of the rotary driving groove 26 according to the exemplary embodiment according to FIG. 3 has the advantage that the driver of the tool holder can be made very wide without the cross section of the tool having to be reduced thereby.

Gegenüber anderen Ausbildungen der Werkzeugschäfte gegen falsches Einsetzen, wie z.B. in der DE-C2-37 16 915 vorgeschlagen, hat die erfindungsgemäße Ausbildung den Vorteil, daß Einspannschäfte dieser Art mit den gleichen Vorrichtungen hergestellt werden können, wie die üblichen bekannten Werkzeuge, bei denen die Drehmitnahmenuten einander diametral gegenüber angeordnet sind.Compared to other designs of the tool shanks against incorrect insertion, as suggested, for example, in DE-C2-37 16 915, the design according to the invention has the advantage that clamping shanks This type can be produced with the same devices as the usual known tools, in which the rotary driving grooves are arranged diametrically opposite one another.

Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Drehmitnahmenuten im Querschnitt trapezförmig, wie das bei den bekannten Einspannschäften oft üblich ist. Die Querschnitte der Drehmitnahmenuten können jedoch jede beliebige, für eine formschlüssige Drehverbindung mit den Drehmitnehmern geeignete Form haben.In the illustrated embodiments, the rotary driving grooves are trapezoidal in cross-section, as is often the case with the known clamping shanks. The cross sections of the rotary driving grooves can, however, have any shape suitable for a positive rotary connection with the rotating drivers.

Die vorstehende Beschreibung und die Zeichnung beschränken sich nur auf die Angabe von Merkmalen, die für die beispielsweise Verkörperung der Erfindung wesentlich sind. Soweit die Merkmale in der Beschreibung und in der Zeichnung offenbart und in den Ansprüchen nicht genannt sind, dienen sie erforderlichenfalls auch zur Bestimmung des Gegenstandes der Erfindung.The above description and the drawing are limited to the specification of features which are essential for the embodiment of the invention, for example. Insofar as the features are disclosed in the description and in the drawing and are not mentioned in the claims, they also serve, if necessary, to determine the subject matter of the invention.

Claims (9)

Werkzeug, mit einem Einspannschaft (11) - der zum Einsetzen in eine Werkzeugaufnahme (25) einer für das Schlagbohren vorgesehenen Handwerkzeugmaschine mit mindestens zwei Drehmitnahmenuten (13, 14, 16, 17, 23, 24) versehen ist, die einander diametral gegenüberliegende Abschnitte aufweisen und für das axiale Einführen von Drehmitnehmern (26, 27) der Werkzeugaufnahme (25) in die Endstirnfläche (20) des Einspannschaftes (11) münden, und - der mindestens eine Verriegelungsaussparung (12) aufweist, die für die Aufnahme eines Verriegelungskörpers (30) der Werkzeugaufnahme mindestens an ihrem der Endstirnfläche (20) des Einspannschaftes (11) benachbarten Ende zur Begrenzung einer Axialbeweglichkeit des verriegelten Werkzeuges geschlossen ist,
dadurch gekennzeichnet,
 - daß die Drehmitnahmenuten (13,14,16,17,23,24) unterschiedliche Querschnitte haben. Tool, with a clamping shank (11) - For insertion into a tool holder (25) of a handheld power tool intended for percussion drilling, it is provided with at least two rotary driving grooves (13, 14, 16, 17, 23, 24), which have diametrically opposite sections and for the axial insertion of rotary drivers ( 26, 27) of the tool holder (25) open into the end face (20) of the clamping shank (11), and - The at least one locking recess (12) which is closed for receiving a locking body (30) of the tool holder at least at its end adjacent to the end face (20) of the clamping shank (11) to limit axial mobility of the locked tool,
characterized,
- That the rotary driving grooves (13,14,16,17,23,24) have different cross sections. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diejenigen Flächen (18, 22; 28, 29) der Drehmitnahmenuten (16, 17 bzw. 23, 24) einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind, die beim Antreiben des Werkzeuges von den entsprechenden Flächen (31, 32) der Drehmitnehmer (26, 27) der Werkzeugaufnahme (25) auf Druck belastet sind.Tool according to Claim 1, characterized in that those surfaces (18, 22; 28, 29) of the rotary driving grooves (16, 17 or 23, 24) are arranged diametrically opposite one another which, when the tool is driven, from the corresponding surfaces (31, 32) the rotary drivers (26, 27) of the tool holder (25) are loaded under pressure. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die radial nach außen gerichteten Öffnungsflächen der Drehmitnahmenuten (13,14) verschieden sind.Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the radially outward opening surfaces of the rotary driving grooves (13, 14) are different. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Drehmitnahmenuten (13,14) verschieden tief sind.Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the different rotary driving grooves (13, 14) have different depths. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Drehmitnahmenut (23) eine Bodenfläche (26) aufweist, die konvex gewölbt ist.Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one rotary driving groove (23) has a bottom surface (26) which is convexly curved. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei nur einer Verriegelungsaussparung (12) auf der dieser gegenüberliegenden Seite eine dritte Drehmitnahmenut (15) angeordnet ist.Tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that, with only one locking recess (12), a third rotary driving groove (15) is arranged on the side opposite this. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsaussparung gegenüber der ihr in der Drehrichtung des Werkzeuges nacheilenden Drehmitnahmenut um mehr als 90° versetzt ist.Tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the locking recess is offset by more than 90 ° with respect to the rotary driving groove lagging it in the direction of rotation of the tool. Werkzeugaufnahme (25) für schlagbohrende Werkzeuge - mit mindestens zwei Drehmitnehmern (26, 27) für das axiale Einführen in Drehmitnahmenuten (23, 24) von Werkzeugen und - mit mindestens einem Verriegelunskörper (30) zum radialen Einführen in eine Verriegelungsaussparung (12) des Werkzeuges,
dadurch gekennzeichnet,
 - daß die Drehmitnehmer (26, 27) unterschiedliche Querschnitte aufweisen. Tool holder (25) for impact drilling tools - With at least two rotary drivers (26, 27) for the axial insertion into rotary driver grooves (23, 24) of tools and - With at least one locking body (30) for radial insertion into a locking recess (12) of the tool,
characterized,
- That the rotary drivers (26, 27) have different cross sections. Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß diejenigen Flächen (31, 32) der Drehmitnehmer (26 bzw. 27) , die beim Antreiben des Werkzeuges durch das Reaktionsdrehmoment desselben auf Druck belastet sind, einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind.Tool according to Claim 8, characterized in that those surfaces (31, 32) of the rotary drivers (26 or 27) which are loaded by the reaction torque of the tool when the tool is driven are arranged diametrically opposite one another.
EP19900124024 1989-12-16 1990-12-13 Tool for percussive drilling and tool retainer for percussive drilling tools Expired - Lifetime EP0433876B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3941646 1989-12-16
DE19893941646 DE3941646A1 (en) 1989-12-16 1989-12-16 IMPACT DRILLING TOOL AND TOOL ADAPTER FOR IMPACT DRILLING TOOLS

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92101238.1 Division-Into 1990-12-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0433876A1 true EP0433876A1 (en) 1991-06-26
EP0433876B1 EP0433876B1 (en) 1993-11-24

Family

ID=6395634

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19920101238 Withdrawn EP0483112A3 (en) 1989-12-16 1990-12-13 Tool for percussive drilling and chuck therefor
EP19900124024 Expired - Lifetime EP0433876B1 (en) 1989-12-16 1990-12-13 Tool for percussive drilling and tool retainer for percussive drilling tools

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19920101238 Withdrawn EP0483112A3 (en) 1989-12-16 1990-12-13 Tool for percussive drilling and chuck therefor

Country Status (3)

Country Link
EP (2) EP0483112A3 (en)
DE (2) DE3941646A1 (en)
DK (1) DK0433876T3 (en)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0483112A2 (en) 1989-12-16 1992-04-29 Gebrüder Heller Gmbh Werkzeugfabrik Tool for percussive drilling and chuck therefor
EP0500489A2 (en) * 1991-02-21 1992-08-26 HILTI Aktiengesellschaft Tool and toolholder for hand held machine
WO1993005929A1 (en) * 1991-09-26 1993-04-01 Robert Bosch Gmbh Device fitted on hand power tools
EP0542683A1 (en) * 1991-11-12 1993-05-19 HILTI Aktiengesellschaft Tool for impact drilling and chuck for impact drilling tools
EP0548008A1 (en) * 1991-12-18 1993-06-23 HILTI Aktiengesellschaft Tool for impact drilling and chiseling and tool chuck therefor
EP0584706A2 (en) * 1992-08-22 1994-03-02 Robert Bosch Gmbh Tool for portable handtools
WO1995019243A1 (en) * 1994-01-14 1995-07-20 Robert Bosch Gmbh Device on hand machine tools for rotary tool drive
WO1995019244A1 (en) * 1994-01-14 1995-07-20 Robert Bosch Gmbh Device on hand machine tools for rotary tool drive
CN1040956C (en) * 1992-07-15 1998-12-02 希尔蒂股份公司 Tool and tool holder for hand-tool apparatus
US5950802A (en) * 1995-12-04 1999-09-14 Hitachi Electronics Engineering Co., Ltd. IC package transfer and relocation mechanism
EP0955131A1 (en) 1998-05-04 1999-11-10 HILTI Aktiengesellschaft Tool for hand held machine-tools
CN106112847A (en) * 2016-06-24 2016-11-16 相城区黄桥荣翔金属制品厂 A kind of positioning tool
DE102005059314B4 (en) 2005-12-09 2018-11-22 Henkel Ag & Co. Kgaa Acid, chromium-free aqueous solution, its concentrate, and a process for the corrosion protection treatment of metal surfaces

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE35174E (en) * 1987-05-20 1996-03-12 Robert Bosch Gmbh Tool shaft for a tool of the percussive and rotative type
DE4200643A1 (en) * 1992-01-13 1993-07-15 Hilti Ag IMPACT DRILLING TOOLS AND CHISELING TOOLS FOR THESE TOOLS
DE4402802C2 (en) * 1994-01-31 2003-01-30 Hilti Ag Tool and tool holder for hand tools
DE4403303A1 (en) * 1994-02-03 1995-08-10 Hilti Ag Tool and tool holder for hand tools
DE10338640A1 (en) * 2003-08-22 2005-03-17 Hilti Ag Plug-in ends for a rotating and beating tool
EP1535704B1 (en) 2003-11-26 2010-03-10 HILTI Aktiengesellschaft Tool holder for a rotary percussion tool
DE10357380A1 (en) * 2003-12-05 2005-06-30 Hilti Ag Plug-in ends for a rotating and / or beating tool
DE102004026850A1 (en) * 2004-06-02 2005-12-29 Hilti Ag Plug-in ends for a rotating and / or beating tool
CN105904419B (en) * 2016-06-24 2018-05-15 相城区黄桥荣翔金属制品厂 A kind of rotational positioning plummer
CN105904416B (en) * 2016-06-24 2018-05-15 相城区黄桥荣翔金属制品厂 A kind of stable plummer

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2331410A1 (en) * 1975-11-14 1977-06-10 Bosch Gmbh Robert DEVICE FOR TRANSMISSION OF ROTATIONAL TORQUES
DE2650134A1 (en) * 1976-10-30 1978-05-11 Bosch Gmbh Robert TOOL SHAFT
GB2096045A (en) * 1981-04-03 1982-10-13 Bosch Gmbh Robert A tool holder
WO1988009245A1 (en) * 1987-05-20 1988-12-01 Robert Bosch Gmbh Torque-transmitting device for hand-held power tools
WO1990000957A1 (en) * 1988-07-22 1990-02-08 Robert Bosch Gmbh A device on manual machine tools for torque transmission

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3941646A1 (en) 1989-12-16 1991-06-20 Heller Werkzeug Gmbh Geb IMPACT DRILLING TOOL AND TOOL ADAPTER FOR IMPACT DRILLING TOOLS

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2331410A1 (en) * 1975-11-14 1977-06-10 Bosch Gmbh Robert DEVICE FOR TRANSMISSION OF ROTATIONAL TORQUES
DE2650134A1 (en) * 1976-10-30 1978-05-11 Bosch Gmbh Robert TOOL SHAFT
GB2096045A (en) * 1981-04-03 1982-10-13 Bosch Gmbh Robert A tool holder
WO1988009245A1 (en) * 1987-05-20 1988-12-01 Robert Bosch Gmbh Torque-transmitting device for hand-held power tools
WO1990000957A1 (en) * 1988-07-22 1990-02-08 Robert Bosch Gmbh A device on manual machine tools for torque transmission

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0483112A2 (en) 1989-12-16 1992-04-29 Gebrüder Heller Gmbh Werkzeugfabrik Tool for percussive drilling and chuck therefor
EP0500489A2 (en) * 1991-02-21 1992-08-26 HILTI Aktiengesellschaft Tool and toolholder for hand held machine
EP0500489A3 (en) * 1991-02-21 1993-04-14 Hilti Aktiengesellschaft Tool and toolholder for hand held machine
WO1993005929A1 (en) * 1991-09-26 1993-04-01 Robert Bosch Gmbh Device fitted on hand power tools
EP0542683A1 (en) * 1991-11-12 1993-05-19 HILTI Aktiengesellschaft Tool for impact drilling and chuck for impact drilling tools
EP0548008A1 (en) * 1991-12-18 1993-06-23 HILTI Aktiengesellschaft Tool for impact drilling and chiseling and tool chuck therefor
CN1040956C (en) * 1992-07-15 1998-12-02 希尔蒂股份公司 Tool and tool holder for hand-tool apparatus
EP0584706A2 (en) * 1992-08-22 1994-03-02 Robert Bosch Gmbh Tool for portable handtools
EP0584706A3 (en) * 1992-08-22 1994-08-10 Bosch Gmbh Robert Tool for portable handtools
AU677490B2 (en) * 1994-01-14 1997-04-24 Robert Bosch Gmbh Device on hand machine tools for rotary tool drive
WO1995019244A1 (en) * 1994-01-14 1995-07-20 Robert Bosch Gmbh Device on hand machine tools for rotary tool drive
AU681927B2 (en) * 1994-01-14 1997-09-11 Robert Bosch Gmbh Device on hand machine tools for rotary tool drive
WO1995019243A1 (en) * 1994-01-14 1995-07-20 Robert Bosch Gmbh Device on hand machine tools for rotary tool drive
US6089798A (en) * 1994-01-14 2000-07-18 Robert Bosch Gmbh Device for coupling a tool to a hand-held tool-driving device
CN1062206C (en) * 1994-01-14 2001-02-21 罗伯特-博希股份公司 Device on hand machine tools for rotary tool drive
US5950802A (en) * 1995-12-04 1999-09-14 Hitachi Electronics Engineering Co., Ltd. IC package transfer and relocation mechanism
EP0955131A1 (en) 1998-05-04 1999-11-10 HILTI Aktiengesellschaft Tool for hand held machine-tools
DE102005059314B4 (en) 2005-12-09 2018-11-22 Henkel Ag & Co. Kgaa Acid, chromium-free aqueous solution, its concentrate, and a process for the corrosion protection treatment of metal surfaces
CN106112847A (en) * 2016-06-24 2016-11-16 相城区黄桥荣翔金属制品厂 A kind of positioning tool
CN106112847B (en) * 2016-06-24 2018-03-06 相城区黄桥荣翔金属制品厂 A kind of positioning tool

Also Published As

Publication number Publication date
EP0483112A2 (en) 1992-04-29
EP0483112A3 (en) 1992-05-27
DK0433876T3 (en) 1994-04-18
EP0433876B1 (en) 1993-11-24
DE59003616D1 (en) 1994-01-05
DE3941646A1 (en) 1991-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0433876A1 (en) Tool for percussive drilling and tool retainer for percussive drilling tools
EP0357648B1 (en) Torque-transmitting device for hand-held power tools
EP2384861B1 (en) Tool holder for a hammer drill
EP0432169B1 (en) A device on manual machine tools for torque transmission
EP0880426A1 (en) Tool holder for inserted tools in drilling and/or hammering machines
EP0542683B1 (en) Tool for impact drilling and chuck for impact drilling tools
EP0147830B1 (en) Drill for a hand-held drilling machines
EP0456003A1 (en) Hand-held-drilling machine
EP0551795B1 (en) Tool for impact drilling and chiseling and chuck therefor
EP2266732B1 (en) Clamping system
EP0739267B1 (en) Device on hand machine tools for rotary tool drive
EP0614731B1 (en) Tool and toolchuck for handtools
DE3604927C2 (en) Drill chuck
EP0155402A1 (en) Percussion drilling machine
DE4341969A1 (en) Tool and tool holder for hand tools
DE3413005A1 (en) Tool insert for clamping jaw chuck
DE1627384A1 (en) Self-releasing tool holder
DE10206164B4 (en) clamping
DE102019134596A1 (en) Rotary cutting tool and tool assembly
EP0665088A1 (en) Tool and check for hand tool
DE4032739A1 (en) Universal tool shank for use in portable power tools - has longitudinal slots allowing tool to locate with axial play in chuck or hammer drill tool holder
EP0581726B1 (en) Tool and chuck for a portable tool
EP0645218A2 (en) Toolshaft
EP1346800B1 (en) Tool for a hand machine tool
DE19729070C1 (en) Percussion drilling implement for drilling machine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE DK FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19911220

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920729

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HILTI AKTIENGESELLSCHAFT

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE DK FR GB IT LI

XX Miscellaneous (additional remarks)

Free format text: TEILANMELDUNG 92101238.1 EINGEREICHT AM 13/12/90.

REF Corresponds to:

Ref document number: 59003616

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940105

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940107

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: BLACK & DECKER INC.

Effective date: 19940824

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19951113

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20091211

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20091215

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20091221

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20091209

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20091221

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20091119

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20101212

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EUP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20101212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20101213