EP0430271A1 - Traggitter für Unterdecke - Google Patents

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EP0430271A1
EP0430271A1 EP90122920A EP90122920A EP0430271A1 EP 0430271 A1 EP0430271 A1 EP 0430271A1 EP 90122920 A EP90122920 A EP 90122920A EP 90122920 A EP90122920 A EP 90122920A EP 0430271 A1 EP0430271 A1 EP 0430271A1
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EP
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web surface
tongue
insertion tongue
vertical
edge
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Hans Maciejewski
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Richter System GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/12—Connections between non-parallel members of the supporting construction
    • E04B9/122—Connections between non-parallel members of the supporting construction one member passing through the other member, both members laying at least partly in the same plane

Definitions

  • the invention relates to a supporting grid for a false ceiling for insert mounting or insert mounting of ceiling panels, with parallel longitudinally spaced longitudinal beams, each having a vertical web surface, and with cross member bars extending between the longitudinal beams, each having a vertical web surface and approximately at each end in extension the web surface have an insertion tongue which engages in a recess in the web surface of the side member and has a spring projection in its web surface.
  • the ceiling panels are placed from above onto the side flanges of the side members and the cross member bars, so that these flanges of the supporting grid of the suspended ceiling remain visible from the underside of the ceiling.
  • the ceiling panels In the case of slide-in installation or concealed installation, the ceiling panels have their edge surfaces circumferential horizontal edge grooves, engage in the flanges of the side members and the cross member bars. With this slide-in installation, the ceiling panels must already be inserted during the installation of the supporting grille, since it cannot be retrofitted from above.
  • the insertion tongues must engage in a form-fitting manner on the longitudinal member. For this purpose, it is necessary to carry out a pivoting movement between the cross member rod and the longitudinal member in order to establish the positive connection.
  • connection can likewise only be established by pivoting the cross member in its vertical plane or by rotating the side member about its longitudinal axis. This connection can therefore only be made as long as no ceiling tile has been inserted.
  • the insertion tongues are provided with relatively complicated locking projections, which engage on the respectively inserted insertion tongue, in order to connect with one another, in order to prevent the cross member bars from being unintentionally detached from the side members.
  • the object of the invention is therefore to design a support grid of the type mentioned in such a way that, taking into account the special assembly requirements, a safe and positive connection between the cross member bars and the longitudinal members is made possible with a simple design of the insertion tongues.
  • the insertion tongue has a holding notch on its upper edge, that the recess widens from the bottom up and at its upper edge next to a projection engaging in the holding notch of the insertion tongue an upward extending bulge and that the holding notch is seen in the longitudinal direction of the tongue in the region of the lateral spring projection.
  • the insertion tongue can be inserted in a slightly inclined position, the upper edge of the insertion tongue being located in the bulge of the recess. If the cross member rod is then rotated through a small angle about its longitudinal axis until its web surface assumes its vertical position, the notch of the insertion tongue comes into positive engagement with the projection in the upper region of the recess, so that the insertion tongue in the web surface of the longitudinal member is completely independent is secured by the presence of a tongue inserted from the opposite side. In this way it is achieved that the tongue is already positively secured in the longitudinal beam when no tongue is inserted during assembly from the opposite side, or when the longitudinal beam is on the edge of the false ceiling.
  • the spring projection in the web surface of the insertion tongue resiliently presses the insertion tongue into its vertical locking position and in this way prevents unintentional loosening. Nevertheless, the tongue can but can be disengaged from the longitudinal rail at any time without destruction or damage. To do this, it is sufficient to rotate the cross member against the spring force of the projection to such an extent that the retaining notch disengages from the projection at the upper edge of the recess; then the tongue can be pulled out.
  • 1 is a spatial representation of a connection point between a longitudinal member and a cross member of a support grid of a suspended ceiling
  • Fig. 3 is a vertical section through a longitudinal member of FIG. 1, the cross member rod is shown in a side view, and
  • FIG. 1 parts of a supporting grid of a suspended ceiling suspended from a structural ceiling are shown.
  • the supporting grid has a plurality of longitudinal beams 1, each running parallel and at a distance from one another, which are indirect or are directly suspended from the structural ceiling.
  • Each cross-sectionally T-shaped longitudinal member 1 has a vertical web surface 2, from the lower edge of which a flange 3 extends on both sides.
  • cross beam bars 4 are arranged, each of which runs between two adjacent longitudinal beams 1.
  • the cross beam bars 4 have a cross-sectional shape similar to that of the longitudinal beams 1, i.e. they also have a vertical web surface 5, from the lower edge of which flanges 6 extend to both sides.
  • the flanges 6 of the cross member 4 abut the edges of the flanges 3 of the side member 1.
  • slide-in or concealed installation the flanges 3 and 6 are not visible from the underside of the ceiling.
  • the cross beam bars 4 each have an insertion tongue 9 at their two ends, which extends approximately in the extension of the web surface 5.
  • the inserted tongues 9 engage in recesses 10 in the web surface 2 of the side members 1 in the assembled state.
  • the recesses 10 are windows which widen from bottom to top. They are shown separately on the right in FIG. 3.
  • Each recess 10 has the illustrated embodiment on a vertical side edge 11 and a sloping upward side edge 12. At the upper edge of each recess 10 there is an upwardly extending bulge 13 next to the oblique side edge 12. Next to the vertical side edge 11 there is a downwardly projecting projection 14 which, in the assembled state, into a holding notch 15 on the upper edge 16 the tongue 9 engages positively.
  • a laterally projecting spring projection 18 is arranged below the retaining notch 15 on one web surface 17 of the insertion tongue 9. This is formed by a punched-out tab which is delimited by a substantially horizontal upper cut 19 and a subsequent, essentially vertical rear cut 20.
  • the flap 18 is connected to the insertion tongue 9 along a bending edge 21 which slopes away from the front to the insertion tongue 9.
  • the cross member 4 When inserting the tongue 9 into the associated recess 10, the cross member 4 is initially tilted slightly about its longitudinal axis, so that the tongue 9 follows the oblique side edge 12 and the upper edge 16 of the tongue 9 is inserted into the bulge 13.
  • the forwardly tapering spring projection 18 increasingly presses on the oblique side edge 12.
  • the insertion tongue 9 is pressed into the vertical position by the spring action of the spring projection 18, the retaining notch 15 being in positive engagement with the projection 14 occurs.
  • the tongue 9 comes to rest on the vertical side edge 11. In this Position, the tongue is positively held; it can only be released by rotating the cross member 4 against the spring force of the spring projection 18 and pulling the tongue 9 out of the recess 10.
  • a separate recess 10 is provided for each of the two insertion tongues 9 which can be inserted from opposite sides in the web surface 2 of the side member 1.
  • These two recesses 10 for opposite insertion tongues 9 are separated from each other by a vertical web 22 which is delimited by the two vertical side edges 11 of the respectively adjacent recesses 10.
  • each insertion tongue 9 is offset laterally by half its thickness and half the width of the web 22 with respect to the web surface 5 of the cross member 4. It is thereby achieved that the opposing transverse support rods 4 engaging in the recesses 10 which are separated from one another by the web 22 are aligned.
  • the insertion tongues 9 each have a smooth lower edge

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Abstract

Ein Traggitter für eine von einer Rohbaudecke abgehängte Unterdecke besteht aus mehreren, parallel und im Abstand verlaufenden Längsträgern (1) und im rechten Winkel hierzu verlaufenden Querträgerstäben (4). Die Querträgerstäbe (4) greifen mit Einsteckzungen (9) in Ausnehmungen (10) der Stegfläche (2) der Längsträger (1). Die Ausnehmungen (10) erweitern sich von unten nach oben. Die Einsteckzungen (9) können schrägstehend in die Ausnehmungen (10) eingeführt werden. Ein seitlicher Federvorsprung (18) drückt die Einsteckzunge (9) dann in ihre senkrechte Stellung, wobei ein Vorsprung (14) am oberen Rand der Ausnehmung (10) formschlüssig in eine Haltekerbe (15) an der Oberkante (16) der Einsteckzunge (9) eingreift. (Fig. 1) <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Traggitter für eine Unterdecke zur Einschubmontage oder Einlegemontage von Deckenplatten, mit parallel im Abstand verlaufenden Längsträgern, die jeweils eine senkrechte Stegfläche aufweisen, und mit sich zwischen den Längsträgern erstreckenden Querträgerstäbe, die jeweils eine senkrechte Stegfläche und an jedem Ende angenähert in Verlängerung der Stegfläche eine Einsteckzunge aufweisen, die in eine Ausnehmung der Stegfläche des Längsträgers greift und in ihrer Stegfläche einen Federvorsprung aufweist.
  • Bei der offenen Einlegemontage werden die Deckenplatten von oben auf seitliche Flansche der Längsträger und der Querträgerstäbe aufgelegt, so daß diese Flansche des Traggitters der Unterdecke von der Deckenunterseite her sichtbar bleiben. Bei der Einschubmontage oder verdeckten Montage weisen die Deckenplatten an ihren Kantenflächen umlaufende horizontale Kantennuten auf, in die Flansche der Längsträger und der Querträgerstäbe eingreifen. Bei dieser Einschubmontage müssen die Deckenplatten schon während der Montage des Traggitters eingesetzt werden, da ein nachträgliches Einlegen von oben nicht möglich ist.
  • Für die Gestaltung der Einsteckzungen und der sie aufnehmenden Ausnehmungen an den Längsträgern sind sehr unterschiedliche Ausführungsformen bekannt (DE-A-33 10 931, DE-A-32 19 847, EP-A-287 254). Die Einsteckzungen müssen in den Ausnehmungen so aufgenommen werden, daß sie im montierten Zustand gegen ein unbeabsichtigtes Herausziehen gesichert sind. In vielen Fällen erfolgt diese Sicherung dadurch, daß die von entgegengesetzten Seiten eingesteckten Einsteckzungen mittels seitlicher Federvorsprünge od.dgl. aneinander einrasten und sich gegen ein Herausziehen gegenseitig sichern. Hierbei ist die Montage im allgemeinen verhältnismäßig einfach, jedoch erfolgt eine Sicherung der Einsteckzungen nur, wenn von der entgegengesetzten Seite ebenfalls eine Einsteckzunge eingeführt wird. Dies ist zumindest bei der Montage und in Randbereichen nicht immer der Fall.
  • Wenn die Sicherung gegen ein unbeabsichtigtes Herausziehen der Einsteckzungen auch unabhängig von dem Einführen einer gegenüberliegenden Einsteckzunge erfolgen soll, müssen die Einsteckzungen formschlüssig am Längsträger eingreifen. Hierfür ist es erforderlich, eine Schwenkbewegung zwischen dem Querträgerstab und dem Längsträger auszuführen, um die formschlüssige Verbindung herzustellen.
  • Bei einem Traggitter der eingangs genannten Gattung (DE-A-36 24 618) kann die Verbindung ebenfalls nur durch eine Schwenkung des Querträgerstabs in seiner senkrechten Ebene oder durch eine Verdrehung des Längsträgers um seine Längsachse hergestellt werden. Diese Verbindung kann daher nur erfolgen, solange noch keine Deckenplatte eingelegt ist. Bei der Einschubmontage von Unterdecken ist eine solche Bewegung der zu verbindenden Längsträger und Querträgerstäbe nicht oder nur schwer möglich. Die Einsteckzungen sind mit verhältnismäßig kompliziert ausgebildeten Rastvorsprüngen versehen, die an der jeweils entgegengesetzt eingesteckten Einsteckzunge einrasten, um miteinander zu verbinden, um auf diese Weise ein unbeabsichtigtes Lösen der Querträgerstäbe von den Längsträgern zu verhindern.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Traggitter der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß unter Berücksichtigung der besonderen Montageanforderungen eine sichere und formschlüssige Verbindung zwischen den Querträgerstäben und den Längsträgern bei einfacher Gestaltung der Einsteckzungen ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einsteckzunge an ihrer Oberkante eine Haltekerbe aufweist, daß die Ausnehmung sich von unten nach oben erweitert und an ihrem oberen Rand neben einem in die Haltekerbe der Einsteckzunge eingreifenden Vorsprung eine sich nach oben erstreckende Ausbuchtung aufweist und daß die Haltekerbe in Längsrichtung der Einsteckzunge gesehen im Bereich des seitlichen Federvorsprungs liegt.
  • Durch die sich nach oben erweiternde Form der Ausnehmung kann die Einsteckzunge in einer leichten Schrägstellung eingeführt werden, wobei sich die Oberkante der Einsteckzunge in der Ausbuchtung der Ausnehmung befindet. Wenn der Querträgerstab anschließend um einen kleinen Winkel um seine Längsachse gedreht wird, bis seine Stegfläche ihre senkrechte Stellung einnimmt, kommt die Haltekerbe der Einsteckzunge in formschlüssigen Eingriff mit dem Vorsprung im oberen Bereich der Ausnehmung, so daß die Einsteckzunge in der Stegfläche des Längsträgers völlig unabhängig von der Anwesenheit einer von entgegengesetzter Seite eingeführten Einsteckzunge gesichert ist. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Einsteckzunge auch dann schon formschlüssig im Längsträger gesichert ist, wenn bei der Montage von der entgegengesetzten Seite noch keine Einsteckzunge eingeführt wird, oder wenn sich der Längsträger am Rand der Unterdecke befindet.
  • Da die nach dem Einführen der Einsteckzunge in die Ausnehmung erforderliche Drehung des Querträgerstabes sehr geringfügig ist, ist auch die Anwendung bei der Einschubmontage erleichtert, bei der die Deckenplatten schon während des Aufbaus des Traggitters der Unterdecke eingeschoben werden müssen.
  • Der Federvorsprung in der Stegfläche der Einsteckzunge drückt die Einsteckzunge federnd in ihre senkrechte Verriegelungsstellung und verhindert auf diese Weise ein unbeabsichtigtes Lösen. Gleichwohl kann die Einsteckzunge aber jederzeit ohne Zerstörung oder Beschädigung wieder außer Eingriff mit der Längsschiene gebracht werden. Hierzu genügt es, den Querträgerstab gegen die Federkraft des Vorsprungs so weit zu verdrehen, daß die Haltekerbe außer Eingriff mit dem Vorsprung am oberen Rand der Ausnehmung kommt; dann kann die Einsteckzunge herausgezogen werden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Die Erfndung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:
  • Fig. 1 in räumlicher Darstellungsweise eine Verbindungsstelle zwischen einem Längsträger und einem Querträgerstab eines Traggitters einer abgehängten Unterdecke,
  • Fig. 2 in räumlicher Darstellungsweise das Ende eines Querträgerstabs mit der Einsteckzunge,
  • Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch einen Längsträger nach Fig. 1, wobei der Querträgerstab in einer Seitenansicht dargestellt ist, und
  • Fig. 4 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3.
  • In Fig. 1 sind Teile eines Traggitters einer von einer Rohbaudecke abgehängten Unterdecke dargestellt. Das Traggitter weist mehrere, jeweils parallel und im Abstand zueinander verlaufende Längsträger 1 auf, die mittelbar oder unmittelbar von der Rohbaudecke abgehängt sind. Jeder im Querschnitt umgekehrt T-förmige Längsträger 1 weist eine senkrechte Stegfläche 2 auf, von deren Unterkante sich beiderseits jeweils ein Flansch 3 erstreckt.
  • Im rechten Winkel zur den Längsträgern 1 und ebenfalls jeweils parallel und im Abstand zueinander sind Querträgerstäbe 4 angeordnet, die jeweils zwischen zwei benachbarten Längsträgern 1 verlaufen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Querträgerstäbe 4 eine ähnliche Querschnittsform wie die Längsträger 1, d.h. sie weisen ebenfalls eine senkrechte Stegfläche 5 auf, von deren Unterkante sich nach beiden Seiten Flansche 6 erstrecken.
  • Im montierten Zustand des Traggitters, der in Fig.1 dargestellt ist, stoßen die Flansche 6 der Querträgerstäbe 4 an die Ränder der Flansche 3 des Längsträgers 1. Deckenplatten 7, beispielsweise Mineralfaserplatten, die in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien nur angedeutet sind, werden so vom Traggitter getragen, daß die Flansche 3 und 6 in Kantennuten 8 der Deckenplatten 7 eingreifen. Bei dieser als Einschubmontage oder verdeckte Montage bezeichneten Bauweise sind die Flansche 3 und 6 von der Deckenunterseite her nicht sichtbar.
  • Die Querträgerstäbe 4 weisen an ihren beiden Enden jeweils eine Einsteckzunge 9 auf, die sich angenähert in Verlängerung der Stegfläche 5 erstreckt. Die Einsteckzungen 9 greifen im montierten Zustand in Ausnehmungen 10 in der Stegfläche 2 der Längsträger 1. Die Ausnehmungen 10 sind jeweils sich von unten nach oben erweiternde Fenster. Sie sind rechts in Fig. 3 gesondert dargestellt. Jede Ausnehmung 10 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine senkrechte Seitenkante 11 und eine schräg nach oben verlaufende Seitenkante 12 auf. Am oberen Rand jeder Ausnehmung 10 befindet sich neben der schrägen Seitenkante 12 eine sich nach oben erstreckende Ausbuchtung 13. Daneben befindet sich im Anschluß an die senkrechte Seitenkante 11 ein nach unten ragender Vorsprung 14, der im montierten Zustand in eine Haltekerbe 15 an der Oberkante 16 der Einsteckzunge 9 formschlüssig eingreift.
  • Unterhalb der Haltekerbe 15 ist an der einen Stegfläche 17 der Einsteckzunge 9 ein seitlich vorspringender Federvorsprung 18 angeordnet. Dieser wird durch eine ausgestanzte Lasche gebildet, die durch einen im wesentlichen waagerechten oberen Schnitt 19 und einen sich anschließenden, im wesentlichen senkrechten hinteren Schnitt 20 begrenzt wird. Längs einer von vorn nach hinten an der Einsteckzunge 9 abfallend verlaufenden Biegekante 21 ist die Lasche 18 mit der Einsteckzunge 9 verbunden.
  • Beim Einstecken der Einsteckzunge 9 in die zugeordnete Ausnehmung 10 ist der Querträgerstab 4 zunächst leicht um seine Längsachse gekippt, so daß die Einsteckzunge 9 der schrägen Seitenkante 12 folgt und die Oberkante 16 der Einsteckzunge 9 in die Ausbuchtung 13 eingeführt wird.
  • Dabei drückt der sich nach vorn verjüngende Federvorsprung 18 zunehmend auf die schräge Seitenkante 12. Sobald die Haltekerbe 15 bis zum Vorsprung 14 eingeführt ist, wird die Einsteckzunge 9 durch die Federwirkung des Federvorsprungs 18 in die senkrechte Stellung gedrückt, wobei die Haltekerbe 15 in formschlüssigen Eingriff mit dem Vorsprung 14 tritt. Die Einsteckzunge 9 kommt dabei an der senkrechten Seitenkante 11 zur Anlage. In dieser Stellung wird die Einsteckzunge formschlüssig gehalten; sie kann nur gelöst werden, indem der Querträgerstab 4 gegen die Federkraft des Federvorsprungs 18 verdreht und die Einsteckzunge 9 aus der Ausnehmung 10 herausgezogen wird.
  • Wie in den Figuren dargestellt, ist für jede der beiden von entgegengesetzten Seiten einsteckbaren Einsteckzungen 9 in der Stegfläche 2 des Längsträgers 1 eine gesonderte Ausnehmung 10 vorgesehen. Diese beiden Ausnehmungen 10 für jeweils gegenüberliegende Einsteckzungen 9 sind durch einen senkrechten Steg 22 voneinander getrennt, der durch die beiden senkrechten Seitenkanten 11 der jeweils benachbarten Ausnehmungen 10 begrenzt wird.
  • Wie man besonders deutlich aus Fig. 4 erkennt, ist jede Einsteckzunge 9 um ihre halbe Dicke und die halbe Breite des Stegs 22 gegenüber der Stegfläche 5 des Querträgerstabs 4 seitlich versetzt. Damit wird erreicht, daß die in die durch den Steg 22 voneinander getrennten Ausnehmungen 10 eingreifenden gegenüberliegenden Querträgerstäbe 4 miteinander fluchten.
  • Die Einsteckzungen 9 weisen jeweils eine glatte Unterkante
  • 23 auf, die am unteren Rand der Ausnehmung 10 zur Anlage kommt und den Querträgerstab 4 in senkrechter Richtung am Längsträger 1 abstützt.

Claims (5)

  1. Traggitter für eine Unterdecke zur Einschubmontage oder Einlegemontage von Deckenplatten, mit parallel im Abstand verlaufenden Längsträgern (1), die jeweils eine senkrechte Stegfläche (2) aufweisen, und mit sich zwischen den Längsträgern (1) erstreckenden Querträgerstäbe (4), die jeweils eine senkrechte Stegfläche (5) und an jedem Ende angenähert in Verlängerung der Stegfläche (5) eine Einsteckzunge (9) aufweisen, die in eine Ausnehmung (10) der Stegfläche (2) des Längsträgers (1) greift und in ihrer Stegfläche (5) einen Federvorsprung (18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsteckzunge (9) an ihrer Oberkante (16) eine Haltekerbe (15) aufweist, daß die Ausnehmung (10) sich von unten nach oben erweitert und an ihrem oberen Rand neben einem in die Haltekerbe (15) der Einsteckzunge (9) eingreifenden Vorsprung (14) eine sich nach oben erstreckende Ausbuchtung (13) aufweist, und daß die Haltekerbe (15) in Längsrichtung der Einsteckzunge (9) gesehen im Bereich des seitlichen Federvorsprungs (18) liegt.
  2. Traggitter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für jede der beiden von entgegengesetzten Seiten einsteckbaren Einsteckzungen (9) in der Stegfläche (2) des Längsträgers (1) eine gesonderte Ausnehmung (10) vorgesehen ist, die von einer senkrechten Seitenkante (11) und einer schräg nach oben verlaufenden Seitenkante (12) seitlich begrenzt wird, und daß sich die Ausbuchtung (13) an die schräge Seitenkante (12) anschließt.
  3. Traggitter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Federvorsprung (18) in der Stegfläche (17) der Einsteckzunge (9) durch eine ausgestanzte Lasche gebildet wird, die durch einen waagerechten oberen Schnitt (19) und einen hinteren Schnitt (20) begrenzt wird und längs einer von vorn nach hinten abfallenden Biegekante (21) mit der Einsteckzunge (9) verbunden ist.
  4. Traggitter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Ausnehmungen (10) für jeweils gegenüberliegende Einsteckzungen (9) durch einen senkrechten Steg (22) voneinander getrennt sind und daß jede Einsteckzunge (9) um ihre halbe Dicke und die halbe Breite des Stegs (22) gegenüber der Stegfläche (5) des Querträgerstabs (4) seitlich versetzt ist.
  5. Traggitter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsteckzunge (9) eine glatte waagerechte Unterkante (23) aufweist.
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