EP0428430A1 - Fil de renfort pour entoilage ou textile technique et son procédé de fabrication - Google Patents
Fil de renfort pour entoilage ou textile technique et son procédé de fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- EP0428430A1 EP0428430A1 EP90403089A EP90403089A EP0428430A1 EP 0428430 A1 EP0428430 A1 EP 0428430A1 EP 90403089 A EP90403089 A EP 90403089A EP 90403089 A EP90403089 A EP 90403089A EP 0428430 A1 EP0428430 A1 EP 0428430A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- wire
- coating
- coating fibers
- fibers
- core wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/447—Yarns or threads for specific use in general industrial applications, e.g. as filters or reinforcement
Definitions
- the invention relates to reinforcing threads for interlining or technical textile as well as their manufacturing process.
- Such threads are intended to be woven or to be inserted into a knitted fabric. They are frequently used in articles intended for interfacing, such as tailor cloths or breastplates. They bring to the products in which they are incorporated their nervousness and their resistance.
- the aim of the present invention is a composite, partially synthetic reinforcing thread, the structure of which avoids sliding in the texture of the fabric or knit in which it is incorporated, making it possible to avoid sizing of the whole of the textile or knit in which it is incorporated.
- a reinforcing thread for interlining or technical textile intended to be incorporated into a textile base, characterized in that it comprises a synthetic or artificial core thread, first coating fibers deposited around the core wire, the first coating fibers being bonded to the core wire using an adhesive substance, these first coating fibers forming asperities which give relief to the reinforcement wire.
- the first coating fibers can constitute a wire which is wound around the core wire. They can also be individualized and be associated with the core thread according to the friction spinning process.
- this reinforcing wire comprises second coating fibers, housed in the roughness formed by the coating wire and intended to modify the feel of the reinforcing wire.
- the invention also relates to the method of manufacturing a reinforcing thread for interlining or technical textile in which the first coating fibers are wound around a core thread, the whole core thread-thread of coating being impregnated with an adhesive substance then expressed and dried.
- second coating fibers are housed in the asperities formed by the first coating fibers, for example by friction spinning.
- the reinforcing thread for interlining or technical textile is intended to be incorporated into a textile base.
- this textile base is a fabric
- the reinforcing thread 1 is woven; when the base is a knitted fabric, the reinforcing threads are incorporated into the mesh system without participating in the formation thereof.
- they can be introduced parallel to the columns of mesh or, on the contrary, perpendicular to them.
- These reinforcing wires have a diameter generally greater than 10 hundredths of a millimeter.
- the reinforcing wire comprises a synthetic or artificial core wire 2 and first coating fibers 3 deposited around the synthetic core wire 2.
- the first coating fibers 3 are bonded to the core wire 2 to 1. using an adhesive substance 4.
- the core wire 2 is generally monofilament. However, it can also be multifilament.
- the core wire 2 is made of a synthetic or artificial material such as polyamide, polyester or viscose.
- the adhesive substance 4 ensuring the bonding of the first coating fibers 3 on the core wire 2 comprises a thermosetting polymer. It can also, in addition or alternatively, comprise a crosslinkable polymer. Bonding can also be obtained by using a hot-melt polymer or hot-melt fibers associated in admixture with the first coating fibers 3 or incorporated parallel to the core wire 2 at the time of coating.
- the first coating fibers 3 can constitute a wire which is wound around the core wire 2 ( Figures 1, 3 and 5).
- the coating wire 3 gives relief to the wire 2.3.
- These two wires 2,3 associated by bonding are integral with one another. The relief of the yarn thus produced allows it to hang in the texture of the fabric in which it is incorporated and therefore prevents it from slipping.
- the coating wire 3 can be produced from short fibers or from filaments.
- the first coating fibers 3 can also be individualized and be associated with the core thread according to the friction spinning process. These fibers 3 are then bonded to the core wire 2 ( Figures 2 and 4). In this way also the first coating fibers give relief to the thread which allows it to hang in the texture of the fabric in which it is incorporated and prevents it from slipping.
- individualized is used here to describe the condition of the fibers used in the friction spinning process as opposed to fibers which have been subjected to a twist and constitute a yarn or even as opposed to long filaments.
- the second coating fibers can form a coating wire which is wound in a spiral around the core wire-first coating wire 2, 3 (FIG. 3).
- the second coating wire 5 preferably forms a helix of the same pitch. It can be multifilament.
- second individual coating fibers 5 which are inserted between the roughness formed by the first coating fibers 3.
- the first coating fibers 3 constitute a wire (FIGS. 1, 3 and 5).
- a coating thread 3 is first of all wound in a spiral around a core thread 2.
- the apparatus allowing the implementation of this phase manufacturing is shown in Figure 6A.
- the core wire 2 is supplied from the coil 6 and the coating wire 3 from the hollow coil 7.
- the core wire 2 is multifilament (2a, 2b), it is composed from several coils such as 6a and 6b.
- the wrapping spindle 8 winds the wrapping wire 3 in a spiral around the core wire 2.
- the wire 2, 3, thus obtained, is wound on the spool 9.
- the core wire 2-coating wire 3 assembly is impregnated with an adhesive substance 4 then expressed and dried which allows the relative joining of these two wires (FIG. 6B) .
- the wire 2, 3 supplied from the coil 9 passes through an impregnation tank 10 filled with an adhesive substance 11 comprising a thermosetting polymer and / or a thermosetting polymer.
- the wire 2, 3 is then expressed between the rollers 12, 13 and is then dried during the crossing of the oven 14 and then wound on the coil 15.
- drying encompasses all the physical or chemical phenomena which may occur after sizing to produce adhesion of the coating wire 3 to the core wire 2.
- the adhesive polymer can crosslink.
- the adhesive substance 4 may comprise a thermosetting resin, for example acrylic, based on melanin, formaldehyde, polyester, etc. or on polymers crosslinkable by UV radiation.
- a thermosetting resin for example acrylic, based on melanin, formaldehyde, polyester, etc. or on polymers crosslinkable by UV radiation.
- the first coating fibers 3 can be individualized and be associated with the core thread according to the friction spinning process. These fibers 3 are then bonded to the core wire 2.
- the covering phase of the first coating fibers described above (FIG. 3A) is replaced by a phase of coating the first fibers 3 by friction spinning (FIG. 3C ). The other phases of the process are then unchanged.
- first coating fibers 3 constitute a wire or, whether they are individualized and associated with the core wire by friction spinning, it is possible to improve the feel of the wire by depositing second coating fibers 5 on the first coating fibers 3.
- the second coating fibers 5 are housed in the asperities formed by the first coating fibers 3. they can be produced in two ways:
- the second coating can be carried out with staple fibers according to the method in itself known of friction spinning ( Figure 6C).
- the coil 15 of glued yarn is used to feed a spinning machine 16 comprising drums 17, 18 of perforated spinning. These drums are also fed via the rollers 19 by a wick of fibers 20, the fibers 20 are associated with the core wire-coating fiber 2,3 bonded.
- the fibers 20 then constitute the second coating fibers 5 housed in the asperities formed by the coating wire 3 and producing the wire shown in FIG. 3.
- This wire, ready for use, is then wound on the spool 21 It is also possible to introduce fibers 23 parallel to the core, before depositing the coating fibers 5, in order to obtain a touch of superior quality.
- the second coating fibers 5 can also form a wire which is itself wrapped over the whole core wire-first coating fibers 2,3 ( Figure 6D).
- the core core-first coating fibers 2.3 size is then used to feed a wrapping spindle 22 together with a hollow coil 23 of the coating wire 3. After wrapping, the wire obtained is wound on a reel 24
- the core wire 2 is a large titration wire, for example of 300 decitex.
- the first coating fibers 3 preferably constitute a thread with a titration of between 100 and 150 decitex.
- the second coating fibers can be natural, artificial or synthetic in titrations of the order of 0.5 to 9 decitex.
- the spiral formed by the coating wire 3 preferably has around 2 to 5 turns per millimeter.
- the synthetic reinforcing yarn 1 thus obtained does not slip relative to the textile texture in which they are incorporated, their feel is mainly determined by the nature of the coating fibers 5 and can therefore be freely controlled. They can advantageously replace the covered horsehair threads.
- the core threads can have great rigidity; the length of the coating wire is greater than that of the core wire.
- the coating wire can be smooth.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
Abstract
Description
- L'invention concerne des fils de renfort pour entoilage ou textile technique ainsi que leur procédé de fabrication.
- De tels fils sont destinés à être tissés ou à être insérés dans un tricot. Ils sont fréquemment utilisés dans les articles destinés à l'entoilage du type toiles tailleurs ou plastrons. Ils apportent aux produits dans lesquels ils sont incorporés leur nervosité et leur résistance.
- Dans l'entoilage on utilise depuis longtemps pour réaliser ces fils de renfort des fils de crin animal. On a déjà chercher à remplacer ces fils naturels par des fils synthétiques monofilaments qui présentent une nervosité et une résistance proches de celles du crin naturel. Toutefois, l'utilisation de ces fibres synthétiques reste limitée car les fils ainsi obtenus ont tendance à glisser à l'intérieur de la contexture des tissus.
- Afin d'éviter ces glissements, on a proposé d'encoller, par exemple avec des résines acryliques, le tissu après les opérations de tissage ou de tricotage. Cette méthode permet d'éviter les glissements mentionnés plus haut mais rigidifie le textile puisque, à la suite de l'encollage, les fils sont tous liés les uns aux autres à leur point de contact. Cette méthode ne permet donc pas l'obtention de textiles qui, tout en ayant la nervosité et la résistance recherchées, conservent une bonne souplesse et une bonne résilience.
- On a également envisagé de retordre ensemble deux fils de même longueur, par exemple un fil monofilament et un fil poilu. La surface rugueuse du fil poilu assure l'antiglisse du fil composite (FR-A-2 270 355). Un tel procédé n'est pas utilisable avec des fils ayant une grande rigidité qui resteraient rectilignes lors d'une tentative de retordage.
- Le but de la présente invention est un fil de renfort composite, partiellement synthétique dont la structure évite le glissement dans la contexture du tissu ou du tricot auxquels il est incorporé, permettant d'éviter l'encollage de l'ensemble du textile ou du tricot auquel il est incorporé.
- Pour résoudre ce problème, il est proposé, selon l'invention, un fil de renfort pour entoilage ou textile technique destiné à être incorporé dans une base textile, caractérisé en ce qu'il comporte un fil d'âme synthétique ou artificiel, des premières fibres d'enrobage déposées autour du fil d'âme, les premières fibres d'enrobage étant collées sur le fil d'âme à l'aide d'une substance adhésive, ces premières fibres d'enrobage formant des aspérités qui donnent du relief au fil de renfort.
- Les premières fibres d'enrobage peuvent constituer un fil qui est enroulé autour du fil d'âme. Elles peuvent également être individualisées et être associées au fil d'âme selon le procédé de filature à friction.
- Selon un mode de réalisation préféré, ce fil de renfort comporte des deuxièmes fibres d'enrobage, logées dans les aspérités formées par le fil d'enrobage et destinées à modifier le toucher du fil de renfort.
- L'invention concerne également le procédé de fabrication d'un fil de renfort pour entoilage ou textile technique dans lequel des premières fibres d'enrobage sont enroulées autour d'un fil d'âme, l'ensemble fil d'âme-fil d'enrobage étant imprégné d'une substance adhésive puis exprimé et séché.
- Selon un mode de réalisation préféré de ce procédé de fabrication, des deuxièmes fibres d'enrobage sont logées dans les aspérités formées par les premières fibres d'enrobage, par exemple par filature à friction.
- L'invention sera décrite en détail en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- - La figure 1 représente le fil de renfort de l'invention dans un premier mode de réalisation.
- - Les figures 2A et 2B représentent le fil de renfort de l'invention selon un deuxième mode de réalisation, respectivement vue de face et vue en coupe.
- - La figure 3 représente le fil de renfort de l'invention dans un troisième mode de réalisation.
- - Les figures 4A et 4B représentent le fil de renfort de l'invention selon un quatrième mode de réalisation, respectivement vue de face et vue en coupe.
- - Les figures 5A et 5B représentent le fil de renfort de l'invention selon un cinquième mode de réalisation, respectivement vue de face et vue en coupe.
- - La figure 6A représente le guipage du fil d'enrobage autour du fil d'âme.
- - La figure 6B représente l'encollage du fil guipé.
- - La figure 6C représente l'association des fibres d'enrobage sur le fil par filature à friction.
- - La figure 6D représente l'association des deuxièmes fibres d'enrobage par guipage sur le fil.
- Le fil de renfort pour entoilage ou textile technique est destiné à être incorporé dans une base textile. Lorsque cette base textile est un tissu, le fil de renfort 1 est tissé ; lorsque la base est un tricot, les fils de renfort sont incorporés au système de mailles sans participer à la formation de celles-ci. Selon la destination du textile, ils peuvent être introduits parallèlement aux colonnes de mailles ou au contraire perpendiculairement à celles-ci.
- Ces fils de renfort ont un diamètre généralement supérieur à 10 centièmes de millimètre.
- Le fil de renfort comporte un fil d'âme synthétique ou artificiel 2 et des premières fibres d'enrobage 3 déposées autour du fil d'âme synthétique 2. Les premières fibres d'enrobage 3 sont collées sur le fil d'âme 2 à l'aide d'une substance adhésive 4. Le fil d'âme 2 est généralement monofilament. Toutefois, il peut également être multifilament.
- Le fil d'âme 2 est réalisé dans une matière synthétique ou artificielle telle que le polyamide, le polyester ou la viscose.
- La substance adhésive 4 assurant le collage des premières fibres d'enrobage 3 sur le fil d'âme 2 comporte un polymère thermodurcissable. Il peut également, de plus ou alternativement, comporter un polymère réticulable. Le collage peut aussi être obtenu en utilisant un polymère thermofusible ou des fibres thermofusibles associées en mélange aux premières fibres d'enrobage 3 ou incorporées parallèlement au fil d'âme 2 au moment de l'enrobage.
- Les premières fibres d'enrobage 3 peuvent constituer un fil qui est enroulé autour du fil d'âme 2 (figures 1, 3 et 5). Le fil d'enrobage 3 donne un relief au fil 2,3. Ces deux fils 2,3 associés par collage sont solidaires l'un de l'autre. Le relief du fil ainsi réalisé permet son accrochage dans la contexture du tissu auquel il est incorporé et donc évite son glissement. Le fil d'enrobage 3 peut être réalisé à partir de fibres courtes ou à partir de filaments.
- Les premières fibres d'enrobage 3 peuvent aussi être individualisées et être associées au fil d'âme selon le procédé de filature à friction. Ces fibres 3 sont ensuite collées sur le fil d'âme 2 (figures 2 et 4). De cette manière également les premières fibres d'enrobage donnent un relief au fil ce qui permet son accrochage dans la contexture du tissu auquel il est incorporé et évite son glissement.
- On utilise ici le terme "individualisées" pour qualifier l'état des fibres utilisées dans le procédé de filature à friction par opposition aux fibres qui ont été soumises à une torsion et constituent un fil ou encore par opposition aux filaments de grande longueur.
- Il est particulièrement intéressant d'améliorer le toucher du fil muni des premières fibres d'enrobage 2, 3 en associant des deuxièmes fibres d'enrobage 5 logées dans les aspérités formées par les premières fibres d'enrobage 3.
- Les deuxièmes fibres d'enrobage peuvent former un fil d'enrobage qui est enroulé en spirale autour de l'ensemble fil d'âme- premier fil d'enrobage 2, 3 (figure 3). Dans le cas où les premières fibres d'enrobage 3 constituent elles-mêmes un fil enroulé en hélice autour de l'âme 2, le deuxième fil d'enrobage 5 forme de préférence une hélice de même pas. Il peut être multifilament.
- Il est également possible d'utiliser des deuxièmes fibres d'enrobage 5 individualisées qui s'intercalent entre les aspérités formées par les premières fibres d'enrobage 3.
- Selon un premier mode de réalisation décrit ci-après les premières fibres d'enrobage 3 constituent un fil (figures 1, 3 et 5).
- Lors de la fabrication du fil de renfort 1 pour entoilage ou textile technique, un fil d'enrobage 3 est tout d'abord enroulé en spirale autour d'un fil d'âme 2. L'appareillage permettant la mise en oeuvre de cette phase de fabrication est représenté sur la figure 6A. Le fil d'âme 2 est alimenté à partir de la bobine 6 et le fil d'enrobage 3 à partir de la bobine creuse 7. Lorsque le fil d'âme 2 est multifilament (2a, 2b), il est composé à partir de plusieurs bobines telles que 6a et 6b.
- La broche de guipage 8 réalise l'enroulement du fil d'enrobage 3 en spirale autour du fil d'âme 2. Le fil 2, 3, ainsi obtenu, est enroulé sur la bobine 9.
- Après cette phase d'enroulement ou de guipage, l'ensemble fil d'âme 2-fil d'enrobage 3 est imprégné d'une substance adhésive 4 puis exprimé et séché ce qui permet la solidarisation relative de ces deux fils ( Figure 6B ). A cet effet, le fil 2, 3 alimenté à partir de la bobine 9 traverse un bac d'imprégnation 10 rempli d'une substance adhésive 11 comportant un polymère thermodurcissable et/ou un polymère thermoréticulable. Le fil 2, 3 est ensuite exprimé entre les rouleaux 12, 13 et est ensuite séché lors de la traversée du four 14 puis enroulé sur la bobine 15.
- Le terme "séchage" utilisé ici englobe tous les phénomènes physiques ou chimiques susceptibles de se produire après encollage pour produire l'adhésion du fil d'enrobage 3 sur le fil d'âme 2. En particulier, lors de la traversée de ce four, le polymère adhésif peut réticuler.
- D'autres procédés de solidarisation du fil d'âme avec les fibres d'enrobage peuvent être utilisés tels que :
- Imprégnation des fils avec des polymères liquides en phase solvant.
- Imprégnation des fils avec des polymères thermofusibles amenés en contact en état fondu soit par imprégnation dans un bac maintenu à haute température, soit par filière, soit par pulvérisation.
- En incorporant des fibres thermofusibles qui seront mises en fusion ultérieurement thermiquement et assureront le collage des fils entre eux ou des fibres d'enrobage avec le fil d'âme.
- Par imprégnation de résines synthétiques ou de polymères sensibles à des rayonnements de type UV, microondes, etc... - La substance adhésive 4 peut comporter une résine thermodurcissable, par exemple acrylique, à base de mélanine, formol, polyester, etc... ou de polymères réticulables par rayonnement UV.
- Selon un deuxième mode de réalisation les premières fibres d'enrobage 3 peuvent être individualisées et être associées au fil d'âme selon le procédé de filature à friction. Ces fibres 3 sont ensuite collées sur le fil d'âme 2. La phase de guipage des premières fibres d'enrobage décrite plus haut (figure 3A) est remplacée par une phase d'enrobage des premières fibres 3 par filature à friction (figure 3C). Les autres phases du procédé sont alors inchangées.
- Que les premières fibres d'enrobage 3 constituent un fil ou, qu'elles soient individualisées et associées au fil d'âme par filature à friction il est possible d'améliorer le toucher du fil en déposant des deuxièmes fibres d'enrobage 5 sur les premières fibres d'enrobage 3. Les deuxièmes fibres d'enrobage 5 sont logées dans les aspérités formées par les premières fibres d'enrobage 3.elles peuvent être réalisées de deux manières :
- - Le deuxième enrobage peut être réalisé avec des fibres discontinues selon la méthode en elle-même connue de la filature à friction ( Figure 6C ). La bobine 15 de fil encollé est utilisée pour alimenter une machine à filer 16 comportant des tambours 17, 18 de filature perforés. Ces tambours sont également alimentés par l'intermédiaire des rouleaux 19 par une mèche de fibres 20, les fibres 20 sont associées à l'ensemble fil d'âme-fibres d'enrobage 2,3 encollé. Les fibres 20 constituent alors les deuxièmes fibres d'enrobage 5 logées dans les aspérités formées par le fil d'enrobage 3 et produisant le fil représenté sur la figure 3. Ce fil, prêt à l'utilisation, est alors enroulé sur la bobine 21. Il est également possible d'introduire des fibres 23 parallèlement à l'ame, avant le dépôt des fibres d'enrobage 5, pour obtenir un toucher de qualité supérieure.
- - Les deuxièmes fibres d'enrobage 5 peuvent aussi former un fil qui est lui-même guipé sur l'ensemble fil d'âme-premières fibres d'enrobage 2,3 ( Figure 6D ). L'ensemble fil d'âme -premières fibres d'enrobage 2,3 encollé est alors utilisé pour alimenter une broche de guipage 22 conjointement avec une bobine creuse 23 du fil d'enrobage 3. Après guipage, le fil obtenu est enroulé sur une bobine 24
- Le fil d'âme 2 est un fil de gros titrage, par exemple de 300 décitex. Les premières fibres d'enrobage 3 constituent de préférence un fil d'un titrage compris entre 100 et 150 décitex. Les deuxièmes fibres d'enrobage peuvent être naturelles, artificielles ou synthétiques dans des titrages de l'ordre de 0,5 à 9 décitex. La spirale formée par le fil d'enrobage 3 présente de préférence de l'ordre de 2 à 5 spires au millimètre.
- Le fils de renfort 1 synthétiques ainsi obtenus ne glissent pas par rapport à la contexture textile à laquelle ils sont incorporés, leur toucher est principalement déterminé par la nature des fibres d'enrobage 5 et peut donc être librement contrôlé. Ils peuvent avantageusement remplacer les fils de crin de cheval guipés.
- Les fils d'âme peuvent avoir une grande rigidité ; la longueur du fil d'enrobage est plus grande que celle du fil d'âme. Le fil d'enrobage peut être lisse.
Claims (18)
- un fil d'âme synthétique ou artificiel (2) ;
- des premières fibres d'enrobage (3) déposées autour du fil d'âme (2) ;
et que les premières fibres d'enrobage (3) sont collées sur le fil d'âme (2) à l'aide d'une substance adhésive (4), ces premières fibres d'enrobage formant des aspérités qui donnent du relief au fil de renfort.
- des premières fibres d'enrobage (3) sont enroulées en spirale autour d'un fil d'âme (2),
- l'ensemble fil d'âme (2)-fibres d'enrobage (3) est imprégné d'une substance adhésive (4) puis exprimé et séché.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT90403089T ATE99743T1 (de) | 1989-11-15 | 1990-10-31 | Verstaerkungsgarn fuer verstaerkungseinlagen oder technische textilanwendungen und verfahren zu dessen herstellung. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8914975 | 1989-11-15 | ||
FR8914975A FR2654442B1 (fr) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | Fil de renfort pour entoilage ou textile technique et son procede de fabrication. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0428430A1 true EP0428430A1 (fr) | 1991-05-22 |
EP0428430B1 EP0428430B1 (fr) | 1994-01-05 |
EP0428430B2 EP0428430B2 (fr) | 1999-09-08 |
Family
ID=9387416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP90403089A Expired - Lifetime EP0428430B2 (fr) | 1989-11-15 | 1990-10-31 | Fil de renfort pour entoilage ou textile technique et son procédé de fabrication |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5414984A (fr) |
EP (1) | EP0428430B2 (fr) |
JP (1) | JP2927533B2 (fr) |
AT (1) | ATE99743T1 (fr) |
CA (1) | CA2029775C (fr) |
DE (1) | DE69005796T3 (fr) |
ES (1) | ES2047885T5 (fr) |
FR (1) | FR2654442B1 (fr) |
GR (1) | GR3032050T3 (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2812667A1 (fr) * | 2000-08-04 | 2002-02-08 | Picardie Lainiere | Procede de fabrication d'un fil de renfort |
CN109137198A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-04 | 桐乡市巨豪纺织有限公司 | 一种高耐磨纱线 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5749212A (en) * | 1995-06-06 | 1998-05-12 | Dixy Yarns, Inc. | Elastomeric core/staple fiber wrap yarn |
FR2745595B1 (fr) * | 1996-02-29 | 1998-05-22 | Picardie Lainiere | Entoilage thermocollant et son procede de fabrication |
DE19636722C2 (de) * | 1996-09-10 | 1999-07-08 | Kufner Textilwerke Gmbh | Vliesverbund für Bekleidung, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
US20050042412A1 (en) * | 1996-12-31 | 2005-02-24 | Bruner Jeffrey W. | Composite elastomeric yarns and fabric |
US6658835B1 (en) * | 2000-11-28 | 2003-12-09 | Honeywell International Inc. | Untwisted wrapped singles yarns and carpets manufactured therefrom |
FR2835852B1 (fr) * | 2002-02-08 | 2004-04-30 | Ferrari S Tissage & Enduct Sa | Fil gaine, textile et procede de fabrication d'un tel fil |
US7721518B2 (en) * | 2007-01-26 | 2010-05-25 | Pascale Industries, Inc. | Yarns for cut-resistant webbing and other products |
US20110079235A1 (en) * | 2009-08-26 | 2011-04-07 | Reed Gladys B | System, apparatus, and method for hair weaving thread |
CN107217360B (zh) * | 2017-05-23 | 2019-06-25 | 东华大学 | 变张力前置移动耦合包缠的渐变复合纺纱机构与方法及用途 |
CN107190391B (zh) * | 2017-05-23 | 2019-11-08 | 东华大学 | 长丝束变张力自然汇聚耦合包缠渐变纺纱机构与方法及用途 |
CN114150419B (zh) * | 2021-12-07 | 2023-03-21 | 吴江市青艳纺织整理有限公司 | 一种高韧度机织织物制备工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1349783A (en) * | 1970-05-18 | 1974-04-10 | Toray Industries | Covered yarns |
FR2270355A1 (en) * | 1974-05-10 | 1975-12-05 | Froidure Joseph | Composite bristle/staple fibre yarn - for stiffening a woven fabric e.g. a curtain tape |
FR2446336A1 (fr) * | 1979-01-10 | 1980-08-08 | Payen & Cie L | Nouveau type de fil textile guipe et procede pour son obtention |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1766776A (en) * | 1928-03-22 | 1930-06-24 | Everlastik Inc | Covered elastic strand |
US2076273A (en) * | 1935-09-30 | 1937-04-06 | Harris Textile Machinery Corp | Elastic thread |
US2475083A (en) * | 1947-07-03 | 1949-07-05 | Archibald H Davis | Composite textile strand and fabric |
US3382662A (en) * | 1965-07-15 | 1968-05-14 | Wyomissing Corp | Covered elastomeric yarns |
US3380244A (en) * | 1966-02-01 | 1968-04-30 | Du Pont | Core-spun elastic yarn product and process |
US3776293A (en) * | 1967-08-29 | 1973-12-04 | Owens Corning Fiberglass Corp | Reinforcement for tires |
JPS54131010A (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-11 | Shikishima Canvas Kk | Dryer canvas for paper making |
JPS5782535A (en) * | 1980-11-05 | 1982-05-24 | Teijin Ltd | Special bulky yarn and method |
US4454709A (en) * | 1982-03-12 | 1984-06-19 | General Electric Company | Method of forming concentric cable layer and article formed |
EP0107887B2 (fr) * | 1982-11-02 | 1994-08-17 | Akzo Nobel N.V. | Filé encollé composé de multifilaments en polyamide aromatique ainsi qu'un procédé pour fabriquer ce filé |
EP0339965B1 (fr) * | 1988-04-28 | 1992-09-09 | Toyo Denshoku Kabushiki Kaisha | Fil floqué et procédé pour sa fabrication |
US4958485A (en) * | 1988-12-22 | 1990-09-25 | Springs Industries, Inc. | Corespun yarn for fire resistant safety apparel |
-
1989
- 1989-11-15 FR FR8914975A patent/FR2654442B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-10-31 EP EP90403089A patent/EP0428430B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-31 DE DE69005796T patent/DE69005796T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-31 AT AT90403089T patent/ATE99743T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-31 ES ES90403089T patent/ES2047885T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-13 CA CA002029775A patent/CA2029775C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-14 JP JP2306345A patent/JP2927533B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-27 US US07/888,309 patent/US5414984A/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-12-07 GR GR990403139T patent/GR3032050T3/el unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1349783A (en) * | 1970-05-18 | 1974-04-10 | Toray Industries | Covered yarns |
FR2270355A1 (en) * | 1974-05-10 | 1975-12-05 | Froidure Joseph | Composite bristle/staple fibre yarn - for stiffening a woven fabric e.g. a curtain tape |
FR2446336A1 (fr) * | 1979-01-10 | 1980-08-08 | Payen & Cie L | Nouveau type de fil textile guipe et procede pour son obtention |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2812667A1 (fr) * | 2000-08-04 | 2002-02-08 | Picardie Lainiere | Procede de fabrication d'un fil de renfort |
EP1179622A1 (fr) * | 2000-08-04 | 2002-02-13 | Lainiere De Picardie Bc | Procede de fabrication d'un fil de renfort |
CN109137198A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-04 | 桐乡市巨豪纺织有限公司 | 一种高耐磨纱线 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2654442A1 (fr) | 1991-05-17 |
ATE99743T1 (de) | 1994-01-15 |
ES2047885T3 (es) | 1994-03-01 |
CA2029775C (fr) | 1999-04-13 |
JPH03174044A (ja) | 1991-07-29 |
EP0428430B2 (fr) | 1999-09-08 |
JP2927533B2 (ja) | 1999-07-28 |
FR2654442B1 (fr) | 1992-02-07 |
EP0428430B1 (fr) | 1994-01-05 |
DE69005796T3 (de) | 2000-04-27 |
US5414984A (en) | 1995-05-16 |
CA2029775A1 (fr) | 1991-05-16 |
ES2047885T5 (es) | 2000-02-16 |
DE69005796D1 (de) | 1994-02-17 |
GR3032050T3 (en) | 2000-03-31 |
DE69005796T2 (de) | 1994-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0428430B1 (fr) | Fil de renfort pour entoilage ou textile technique et son procédé de fabrication | |
EP0214060B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un bas de ligne pour la pêche | |
FR2488513A1 (fr) | Fil pour sutures chirurgicales et procede pour sa fabrication | |
FR2855837A1 (fr) | Fil ayant des proprietes de resistance a la coupure | |
TWI701208B (zh) | 線軸、卷繞機、卷繞線軸的方法和軟體產品 | |
CH616967A5 (fr) | ||
EP0162787A1 (fr) | Procédé pour l'obtention d'un file à âme | |
EP1179622B1 (fr) | Procede de fabrication d'un fil de renfort | |
EP1491323A1 (fr) | Nouveau complexe de renforcement avec fils raidisseurs | |
FR2864972A1 (fr) | Complexes de renforcement comportant des fils raidisseurs | |
EP0578527B1 (fr) | Support textile pour entoilage thermocollant comportant en trame des fils texturés par jet d'air | |
EP1491674B1 (fr) | Nouveau complexe de renforcement avec fils drainants | |
LU84872A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un fil fantaisie et produits obtenus | |
KR102276485B1 (ko) | 재귀반사실의 개질방법 | |
FR2650309A1 (fr) | Machine de filature permettant de realiser des files de fibres presentant des effets de fantaisie sur leur longueur et nouveaux types de files ainsi obtenus | |
FR2719606A1 (fr) | Procédé pour la réalisation d'un article tricoté et nouveau type de tricot ainsi réalisé. | |
FR2899603A1 (fr) | Fil reliefe, et procede de fabrication | |
FR3134120A1 (fr) | Filament continu obtenu à partir de liège granulé, procédé de fabrication d'un filament de liège et tissu ainsi obtenu | |
CH429530A (fr) | Support pour matière textile | |
CH355730A (fr) | Procédé de fabrication d'un fil textile composite et fil obtenu par ce procédé | |
FR2664911A1 (fr) | Procede et installation pour le moulinage de fils enroules sous la forme de gateaux et plus particulierement de fils de verre. | |
FR2746420A1 (fr) | Procede et dispositif de realisation d'effets epais/mince dans un fil continu de preparation non entierement oriente | |
FR2792951A1 (fr) | Procede et installation de fabrication en continu d'un produit plan et produit obtenu | |
BE462838A (fr) | ||
WO2003029543A2 (fr) | Procede de realisation d'un tissu chaine et trame et machine a tisser permettant sa mise en oeuvre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19910322 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19930331 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 99743 Country of ref document: AT Date of ref document: 19940115 Kind code of ref document: T |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: BUGNION S.P.A. |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19940114 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69005796 Country of ref document: DE Date of ref document: 19940217 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2047885 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GR Ref legal event code: FG4A Free format text: 3010388 |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: KUFNER TEXTILWERKE GMBH Effective date: 19941005 |
|
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 90403089.7 |
|
NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: KUFNER TEXTILWERKE GMBH. |
|
APAC | Appeal dossier modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO |
|
PLAW | Interlocutory decision in opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP |
|
PLAW | Interlocutory decision in opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP |
|
PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 19990908 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: AEN Free format text: MAINTIEN DU BREVET DONT L'ETENDUE A ETE MODIFIEE |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: BUGNION S.P.A. |
|
GBTA | Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977) | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19991207 |
|
NLR3 | Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: DC2A Kind code of ref document: T5 Effective date: 19991203 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PUE Owner name: LAINIERE DE PICARDIE SOCIETE ANONYME TRANSFER- CHA Ref country code: CH Ref legal event code: PFA Free format text: CHARGETEX 16 TRANSFER- LAINIERE DE PICARDIE BC |
|
NLS | Nl: assignments of ep-patents |
Owner name: CHARGETEX 16 |
|
NLT1 | Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1 |
Owner name: LAINIERE DE PICARDIE BC |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: RIEDERER HASLER & PARTNER PATENTANWAELTE AG |
|
BECA | Be: change of holder's address |
Free format text: 20020325 *PROLINE TEXTILE:BUIRE COURCELLES, F-80202 PERONNE |
|
BECN | Be: change of holder's name |
Effective date: 20020325 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20031007 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 20031029 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20031030 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20040102 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Payment date: 20040924 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20041003 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20041008 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20041013 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20041027 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20041028 Year of fee payment: 15 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041031 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041031 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041031 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041101 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20041116 Year of fee payment: 15 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: *PROLINE TEXTILE Effective date: 20041031 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
APAH | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051031 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051102 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060501 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060503 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20051031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060630 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060501 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20060630 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20051102 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: *PROLINE TEXTILE Effective date: 20041031 |