CH429530A

CH429530A - Support pour matière textile

Info

Publication number: CH429530A
Application number: CH943264A
Authority: CH
Inventors: Robert Spencer James
Original assignee: Textile Paper Tube Company Ltd; Sonoco Products Co
Priority date: 1963-08-23
Filing date: 1964-07-18
Publication date: 1967-01-31
Also published as: AT260077B; BE651941A; DK115829B; ES303685A1; NL6409785A; DE1611716A1; NO126566B; LU46493A1

Description

Support pour matière textile
La présente invention a pour objet un support pour matière textile tel qu'un tube ou une bobine servant à enrouler des matières filamentaires notamment des fils textiles et similaires.

Dans la manufacture de matières textiles des fils et filés, des matières filamentaires et plus particulièrement du fil formé de fibres synthétiques ou manufacturées, sont enroulés sur un support qui a la forme d'une bobine tubulaire comprenant un tube métallique ou cylindre.

Sur la surface extérieure de celui-ci se trouve un tube en plastique ou manchon qui forme la surface d'enroulement pour le fil. Dans la pratique actuelle, ce tube en plastique ou manchon est connu comme manchon glis sauts qui peut être facilement glissé sur le cylindre métallique et maintenu par des moyens appropriés. Ceci permet le retour par l'utilisateur et le réemploi du cylindre métallique, qui est relativement cher, par simple remplacement du manchon de matière plastique.

Le manchon plastique peut être formé de n'importe quel matériel plastique convenable, et un copolymère styrène-acrylonitrile connu sous la marque de fabrique Kralastic a jusqu'ici donné des résultats satisfaisants.

Ce manchon plastique qui fournit une surface chimiquement inerte pour le fil qui y sera enroulé de façon à éviter la souillure du fil, présente une surface lisse et régulière de façon à éviter que le fil n'accroche lors du déroulage. Cette surface lisse sert également à protéger la surface du cylindre métallique sousjacent contre des détériorations. De plus, la surface de ce manchon plastique peut être rendue rugueuse facilement et à bon compte en formant dans la surface d'enroulement du manchon des rainures extrêmement fines, généralement connues comme des micro-rainures > . Ces rainures fournissent une surface non glissante qui empêche que le fil enroulé sur la bobine ne se détache de celle-ci.

Bien qu'une bobine composée d'un cylindre métallique et d'un manchon glissant en plastique donne des résultats satisfaisants lors de l'enroulement de fils textiles, particulièrement à cause de sa construction solide et à cause de l'excellente surface d'enroulement fournie par le manchon plastique, elle présente cependant certains désavantages. Par suite des différences nécessaires dans les diamètres du cylindre et du manchon et par suite du manque de rectilignité dû aux conditions de production actuelle, il a été difficile de fournir des bobines dont le manchon est à la fois aisément remplaçable et en même temps retenu fermement sur le cylindre.

Une autre donnée importante est le coût et le poids du cylindre métallique. Bien que le manchon plastique soit relativement bon marché, le prix élevé du cylindre métallique entraîne un investissement relativement important en capital pour un filateur utilisant de telles bobines.

Le poids de ces cylindres métalliques entraîne une augmentation importante des frais de transport aussi bien pour l'envoi du fil que pour le retour des bobines est accompagnée d'une telle augmentation du prix de transport due au poids élevé du cylindre que dans de nombreux cas des frais sont prohibitifs. De plus, il arrive que des bobines ou des cylindres soient perdus lorsqu'ils sont retournés à l'expéditeur.

Dans le but d'éliminer certains des problèmes précités, dus à l'utilisation de bobines comportant un cylindre métallique et un manchon plastique on a cherché dans le passé à trouver des bobines de remplacement utilisant des matériaux bon marché et légers et/ou une autre construction de bobines comportant toutefois le manchon de plastique relativement mince comme surface d'enroulement. Aucun de ces efforts n'a été couronné de succès principalement par suite des nombreuses difficultés qu'entraîne l'ajustage et le maintien d'un mince manchon de plastique sur un tube servant de support.

Par conséquent, le but de cette invention est de fournir un support pour matière textile qui ne possède pas les désavantages précités. Ce but peut être réalisé par un support pour matière textile constitué par un tube en papier, un manchon tubulaire en matière plastique placé en le coulissant sur le tube en papier avec la surface intérieure du manchon en plastique en contact avec la surface extérieure du tube en papier, la surface extérieure du tube en papier étant maintenue en contact de serrage par friction avec la surface intérieure du manchon en plastique par la dilatation naturelle du tube en papier empêchant un mouvement relatif entre le tube en papier et le manchon en plastique.

Pour fabriquer un tel support, un tube en papier est temporairement contracté de façon à réduire le diamètre extérieur du tube. Un manchon tubulaire en matière plastique possédant un diamètre intérieur légèrement plus long que la surface extérieure du tube du papier séché est utilisée. Le tube en papier séché est coulissé à l'intérieur du manchon en plastique. On permet ensuite au tube de papier de se dilater. Par suite de cette expansion la surface extérieure du tube en papier entre en contact avec la surface intérieure du manchon en plastique. Par suite de la friction créée entre ces deux surfaces un mouvement relatif entre le tube en papier et le manchon en plastique est empêché.

Les exemples donnés ci-après en se référant au dessin annexé servent à décrire plus amplement l'invention.

La fig. 1 est une vue en perspective d'une forme d'exécution d'un support constituant une bobine;
la fig. 2 est un schéma d'un dispositif utilisé pour exécuter la bobine;
la fig. 3 est une vue en perspective montrant une étape du procédé de fabrication;
la fig. 4 est une vue en perspective illustrant une autre étape du procédé;
la fig. 5 est une vue en coupe agrandie d'une partie delafig. 4 ;
la fig. 6 est une vue en perspective d'une autre étape du procédé;
la fig. 7 est une vue en coupe des parties assemblées de la bobine montrées dans la fig. 6;
la fig. 8 est une vue agrandie de la partie indiquée en pointillé dans la fig. 8;
la fig. 9 est une vue semblable à celle de la fig. 8 mais montrant une autre étape du procédé;
la fig. 10 est une vue en perspective d'une bobine recouverte de fil;

la fig. 11 est une vue en coupe agrandie d'une extrémité de la bobine de la fig. 1;
la fig. 12 est une vue similaire à celle de la fig. 11 illustrant une construction modifiée de l'extrémité de la bobine;
la fig. 13 est une vue similaire à celle de la fig. 11 montrant une seconde modification de construction de l'extrémité de la bobine;
la fig. 14 est une vue similaire à la fig. 11 montrant une troisième modification d'une construction de l'extrémité de la bobine.

En se référant maintenant au dessin et à la fig. 1 en particulier, on peut voir un support ou bobine pour matières textiles, désigne généralement par la lettre B. Il est bien entendu que la bobine B convient comme support ou noyau pour l'enroulement de matières textiles formées ou bien de fibres naturelles ou bien de fibres manufacturées et que la bobine B convient particulièrement pour l'enroulement de fils composés de fibres synthétiques ou manufacturées comme le Nylon , les polyesters et similaires.

La bobine B comporte un tube intérieur en papier il sur la surface extérieure duquel a été coulissé un tube ou manchon 12 en matière plastique possédant des brides annulaires 13, 14 s'étendant radialement vers l'in térieur à chaque extrémité et recouvrant les parois annulaires de l'extrémité du tube en papier 11.

Le tube en papier 11 fournit un support solide et rigide pour un manchon plastique relativement mince 12 dont la surface extérieure 1 2a présente une face lisse empêchant les accrochages et destinée à l'enroulement du fil, et qui de plus est chimiquement inerte de façon à ne pas provoquer de souillure du fil enroulé sur la bobine B. De plus, la surface d'enroulement 12a du manchon en plastique peut être soumise à un traitement de finition destiné à provoquer une fixation du fil, telle que la formation de rainures fines très rapprochées ou micro-rainures (pas indiqué) dans le plastique ce qui empêche le détachement ou glissement du fil.

Le tube en papier 11 est fabriqué d'une quelconque manière appropriée, telle que par enroulement en spirales ou en circonvolutions de bandes de papier en une disposition à recouvrement, une matière adhésive étant placée entre les bandes. De préférence, comme il est montré dans l'exemple illustré ici, le tube en papier 1 1 est formé par un enroulement en spirale de plusieurs bandes de papier sur un appareillage d'enroulement de tube en spirale classique de façon à obtenir un tube en spirale 1 1 ayant une paroi intérieure 16 et une paroi extérieure 17 (fig. 3) comportant respectivement des joints en spirale 16a et 17a. Le tube en papier 11 peut être enroulé de façon à obtenir une épaisseur appropriée de la paroi devant constituer un support rigide pour le manchon plastique 12.

Un tube solide 1 1 est particulièrement désirable lorsqu'on doit enrouler sur la bobine B un fil possédant des propriétés de contraction ou de retrait résiduelles comme il arrive avec certains fils fabriqués à partir de fibres synthétiques. On a trouvé qu'un tube dont la paroi est épaisse de 5 à 12 mm et dont la longueur est égale à 30 cm donne des résultats satifaisants pour l'enroulement de nombreux fils.

La matière constituant le tube en papier 1 1 est temporairement contractée de façon à réduire son diamètre extérieur. Plus précisement, le tube en papier enroulé en spirale 1 1 qui dans les conditions normales d'humidité ambiante possède une teneur en humidité ou degré d'humidité de 7 à 10 /o, est séché par des moyens appropriés, par exemple en plaçant le tube dans un four 18. Le tube en papier 1 1 est séché dans ce four 18 pendant une période de temps suffisante à réduire le degré d'humidité à des conditions d'humidité normale.

Cette réduction du degré d'humidité peut être telle qu'elle amène le tube à l'état totalement sect (environ 0 /o d'humidité) mais de préférence l'humidité est réduite jusqu'à un niveau de 2 à 3 /o.

Comme il est bien connu, une telle réduction du degré d'humidité est accompagnée d'une contraction substantielle des dimensions du tube, et le diamètre extérieur de ce tube subit une réduction assez importante, de même qu'un certain retrait du tube dans sa direction longitudinale est notée. Par exemple, une réduction du degré d'humidité de 9 à 2 o/o d'un tube de papier 1 1 possédant approximativement l'épaisseur de paroi qui a été indiquée ci-dessus et un diamètre extérieur de 4,45 à 5,08 cm entraîne une réduction du diamètre extérieur du tube de 0,3 à 0,45 mm.

Bien qu'un tube en papier de la longueur finale de la bobine B puisse être séché dans le four 18, on préfère pour des raisons de facilité employer une longueur de tube en papier qui est un multiple de la longueur finale du tube 11. Ceci permet non seulement aux étapes de fabrication subséquentes d'être exécutées simultanément sur plusieurs longueurs de tube mais l'opération de découpage décrite ci-après est également simplifiée.

Pour cette raison, le tube en papier T montré dans les fig. 3 et 4 est de préférence un multiple de la longueur finale du tube 1 1 et donne avantageusement après le découpage trois de ces tubes 11.

Pour cette raison le tube T est séché dans un four 18, et lorsqu'il se trouve dans un état sec ou dans un état où le degré d'humidité est réduit il est découpé en plusieurs tubes 11 de la longueur finale. Cependant, bien qu'une telle étape puisse être omise lorsqu'on le désire, le tube en papier séché T est de préférence soumis à une opération servant a réduire l'épaisseur de sa paroi de façon à donner un diamètre extérieur prédéterminé au tube T et en conséquence un diamètre extérieur prédéterminé au tube 1 1 coupé à sa longueur finale. Ceci est fait dans le but d'obtenir un ajustement exact entre tous les tubes terminés 1 1 et le manchon plastique 12.

Cette réduction de l'épaisseur de la paroi peut être effectuée de n'importe quelle manière appropriée, par exemple en comprimant le tube T dans une matrice, ou par meulage du tube T comme indiqué schématiquement dans la fig. 3.

Pour illustrer cette étape servant à réduire l'épaisseur de la paroi, des moyens de meulage tels qu'une courroie sablée 19 fixée sur des rouleaux tournants 21 maintenus de façon convenable sont employés. La courroie 19 progresse au moyen des rouleaux 21 et est déplacée dans la direction des flèches de la fig. 3. En même temps le tube T subit un mouvement de rotation grâce à la courroie 19 en contact avec la surface du tube 17 de façon à meuler la surface extérieure du tube et à réduire le diamètre extérieur du tube jusqu'à l'obtention d'une dimension prédéterminée.

Après l'étape de meulage illustrée dans la fig. 3, le tube séché T est divisé en des tubes de longueur finale 1 1 par une opération de découpage utilisant des couteaux de découpage 22. La section droite d'un tel couteau est montrée clairement dans la fig. 5. Comme montré dans la fig. 5, chaque couteau de découpage 22 comprend une partie plus épaisse 23 qui possède une arête de découpage 24 comportant des côtés latéraux biseau.. tés de façon opposée 24a et 24b.

Dans l'exécution de l'opération de découpage de la fig. 4 à l'aide des couteaux de découpage 22 montés sur un arbre commun 25, les couteaux sont amenés en contact de découpage avec le tube T mis en mouvement de rotation par un dispositif approprié (pas indiqué) pour découper le tube T en tubes 1 1 et en anneaux de déchets
S à chaque extrémité du tube-mère T. Comme il ressort de l'exemple illustré trois tubes similaires 11 sont coupés d'un tube-mère T en utilisant quatre couteaux 22.

Par suite des faces biseautées 24a et 24b sur les arêtes de découpage 24 des couteaux 22, on obtient des parois annulaires 26 et 27 dont les extrémités sont biseautées. Ces extrémités biseautées sont reliées à la surface extérieure du tube 17 par des coins arrondis 26a et 27a produits par suite de la forme de la section droite de l'arête de découpage 24 du couteau qui est le mieux illustré dans la fig. 5. Ainsi, en plus du découpage du tube T en des tubes 11 de longueur finale, les couteaux servent également à former des parois extérieures biseautées à chaque extrémité des tubes. Naturellement l'étape de découpage peut précéder l'étape de meulage, et bien que l'avantage d'un meulage de plusieurs tubes soit ainsi perdu des tubes 1 1 de même longueur finale et ayant un diamètre extérieur prédéterminé sont obtenus.

Le tube en plastique qui forme le manchon en plastique 12 peut être fabriqué par un quelconque procédé classique. Le tube en plastique formant le manchon 12 sera de préférence fabriqué par extrusion continue et découpé par un dispositif approprié à des longueurs qui conviennent pour former les manchons en plastique 12.

L'épaisseur de la paroi du manchon en plastique peut être relativement faible de façon à économiser de la matière première et à réduire le poids et les frais. On a trouvé qu'un tube en plastique ou manchon 12 ayant une épaisseur de paroi de 0,15 à 0,30 mm donne des résultats satisfaisants. Le tube en plastique ou manchon 12 comporte une surface intérieure 28 et son diamètre intérieur prédéterminé est légèrement supérieur au diamètre extérieur du tube 1 1 lorsque celui-ci se trouve à l'état sec et lorsque ses surfaces 17 ont été meulées lors de l'étape de meulage.

Du fait que le diamètre extérieur du tube en papier est légèrement inférieur au diamètre intérieur du manchon en plastique, lequel peut être facilement contrôlé, le manchon en plastique 12 peut être facilement glissé sur le tube en papier 1 1 comme montré dans la fig. 6. La longueur du manchon 12 est choisie de façon que lorsque celui-ci est centré sur le tube en papier 1 1 le manchon dépasse légèrement chaque extrémité du tube en papier 1 1 comme indiqué dans la fig. 7. Dans le cas concret préféré, la longueur du manchon en plastique 12 est d'environ 4,8 mm supérieure à la longueur du tube en papier 1 1 de façon à ce que le manchon en plastique dépasse d'environ 2,4 mm chaque extrémité des parois extérieures biseautées 26 et 27 du tube en papier 11.

Cette partie du manchon en plastique 12 dépassant les extrémités du tube en papier 1 1 est indiquée clairement dans le fig. 8.

Une fois le manchon en plastique 12 disposé sur le tube en papier 11, comme indiqué dans la fig. 7, un outil 29 possédant une face appropriée (pas indiqué) est pressé contre les arêtes saillantes du manchon en plastique 12. Pendant cette opération le tube et le manchon sont entraînés dans un mouvement de rotation dans le sens des flèches I de la fig. 9. L'outil chauffé 29 retourne radialement vers l'intérieur les extrémités du manchon en plastique de façon à ce qu'elles recouvrent les parois sous-jacentes des extrémités biseautées du tube en papier 11. I1 en résulte des brides 13 et 14 sur le manchon en plastique 12. De plus l'outil chauffé 29 arrondit encore davantage les coins 26a, 27a du tube en papier produisant des côtés lisses et arrondis aux extrémités de la bobine B.

Ceci permet conjointement avec les parois extérieures 26 et 27 biseautées de dérouler le fil de la bobine B sans provoquer d'accrochage. Comme il est le mieux illustré dans la fig. 9, les extrémités intérieures des brides 13, 14 se terminent de préférence à mi-chemin entre les arêtes intérieure et extérieure respectivement des parois extérieures 26 et 27 sous-jacentes du tube en papier.

On permet alors au tube en papier 1 1 d'absorber de l'humidité en le plaçant dans des conditions d'humidité ambiante de façon à ce que le tube en papier se dilate de la manière bien connue et que la surface extérieure 17 du tube en papier entre en contact à friction avec la surface intérieure 28 du manchon en plastique et soit maintenu en contact avec celui-ci grâce aux forces d'expansion du tube en papier 11.

Le tube en papier 1 1 ne se dilate pas seulement radialement mais aussi légèrement dans la direction longitudinale de façon à ce que toutes les surfaces du tube en papier sous-jacentes au manchon en plastique 12, y compris les surfaces sous-jacentes des parois extérieures 26 et 27 des extrémités du tube ent rent en contact avec la surface intérieure 28 du manchon en plastique pour fixer fermement le manchon en plastique au tube en papier et pour empêcher ainsi un mouvement relatif entre le manchon et le tube.

La bobine B terminée, comprenant une surface lisse 12a en plastique pour l'enroulement, peut être maintenant utilisée pour l'enroulement du fil ou, si on le désire, la surface 1 2a peut être pourvue de micro-rainures > , comme expliqué ci-dessus, et être utilisée de la même manière comme support pour du fil. La fig. 10 illustre un enroulement de fil sur la bobine B et montre une matière filamentaire Y enroulée de la manière bien connue sur la bobine B.

La construction de l'extrémité de la bobine B de la fig. 1 est montrée clairement dans la fig. 1 1 qui, comme il a été décrit ci-dessus, peut être aisément adaptée aux techniques modernes de production et fournir une bobine d'un prix de revient minime et qui peut être jetée après usage. n est bien entendu que la bobine décrite permet aisément d'autres constructions des extrémités.

La bobine B de la fig. 1 peut par exemple être construite avec des extrémités comme celles indiquées par les modifications des fig. 12-14. De plus, bien qu'il puisse être plus désirable du point de vue de la production de fournir des constructions identiques à chaque extrémité de la bobine on peut prévoir des constructions différentes à chaque extrémité, par exemple en employant deux des formes indiquées dans les fig. 11-14.

Dans la fig. 12, où des chiffres de référence identiques sont utilisés pour identifier des parties identiques, et où seulement une extrémité de la bobine est montrée, le tube 1 1 est pourvu d'une paroi 41 constituant une extrémité arquée et la paroi intérieure du tube 1 1 est contre-alésée en 42 comme indiqué. En utilisant un outil chauffé approprié (non montré) semblable à celui utilisé pour la fabrication de la bobine B dans la fig. 9, les extrémités s'étendant vers l'extérieur du manchon en plastique 12 qui a été coulissé dans le tube en papier 11 sont retournées radialement vers l'intérieur de façon à recouvrir les parois extérieures 41 du tube en papier sous-jacent et à former une bride annulaire arquée 43 possédant une partie d'arête marginale 43a.

Cette partie 43a s'étend vers l'intérieur du tube 1 1 en une direction pratiquement parallèle au manchon 12 et est disposée à l'intérieure du contre alésage 42 du tube et à niveau avec la paroi 16 intérieure du tube. Ainsi, comme dans la bobine B de la fig. 1, l'expansion du tube en papier 1 1 résultant de l'absorption d'humidité par le tube dans des conditions d'humidité ambiante déplace la surface extérieure 17 du tube en papier en contact à friction avec la surface intérieure 28 du manchon en plastique. En même temps une faible expansion longitudinale du tube en papier 11 déplace la paroi 41 de l'extrémité du tube en papier fermement contre la bride 43 du manchon en plastique pour aboutir à une immobilisation du tube 1 1 dans deux directions.

Dans la modification de la fig. 13, le tube en papier 1 1 possède une paroi extérieure 51 concave et annulaire. Après que le manchon en plastique 12 ait été placé sur le tube en papier 1 1 les extrémités du manchon en plastique 12 sont recourbées radialement vers l'intérieur pour former une bride circulaire 52 possédant une partie d'arête marginale 52a en contact avec la paroi extérieure concave 51. La construction de la fig. 13 ne fournit pas une fixation d'extrémité positive comme celle assurée dans les exemples précédents mais elle sert principalement à fournir des arêtes de bobine lisses facilitant l'enroulement et le déroulement du fil ainsi qu'à protéger les extrémités du tube en papier 11.

Cependant, le manchon en plastique 12 est parfaitement fixé au tube en papier 1 1 dans la direction radiale par le contact à friction entre la surface extérieure 17 du tube en papier et la surface intérieure 28 du manchon 12.

Dans l'exemple de la fig. 14, le tube en papier 11 possède une paroi extérieure 61 annulaire et biseautée (de préférence à 450). Le manchon en plastique 12 disposé sur le tube en papier 1 1 est retourné par des moyens convenables radialement vers l'intérieur, tout comme dans l'exemple de la fig. 12, pour former une bride d'extrémité 62 arquée et espacée avec la paroi 61 de l'extrémité du tube. Ainsi, une arête d'extrémité lisse est prévue sur la bobine de la fig. 14 tout comme dans les exemples précédents.

Comme la bobine décrite possède une surface d'enroulement en matiere plastique elle est plus solide que les réalisations actuelles de façon à convenir pour l'enroulement de fibres possédant un retrait résiduel et comme elle est fabriquée à partir de matériaux légers et bon marché par un procédé simple et économique elle peut être mise au rebut après un seul usage. La bobine décrite possède tous les avantages des bobines constituées d'un cylindre en métal et d'un manchon en plastique mais ne possède aucun de ses désavantages tels que le prix élevé et le poids important du cylindre métallique.

L'élimination de ce cylindre métallique lourd entraîne une réduction importante des frais de transport qui, lorsque de telles bobines sont expédiées sur de longues distances, peuvent devenir prohibitifs, ces frais étant encore augmentées par suite de la nécessité de retourner les cylindres métalliques au filateur. La bobine décrite est munie d'une surface d'enroulement en plastique, recherchée également pour les autres types de bobines, qui ne provoque pas de souillure et d'accrochage des fils et qui peut recevoir des micro-rainures ou des finitions de surface similaires servant au maintien du fil.

En même temps, le procédé de fabrication décrit permet de placer aisément le manchon en plastique sur le tube de support sous-jacent en papier et de le maintenir fermement sans avoir recours à des matières adhésives. De plus, les manchons en plastique sont d'une épaisseur tellement réduite et jusqu'à présent inutilisable pour les bobines classiques que le prix de revient des bobines et leur poids sont considérablement réduits. Comme la bobine ne doit pas être retournée, le remplacement du manchon en plastique après chaque utilisation, nécessaire pour les bobines constituées par un cylindre métallique et un manchon plastique, est évité.

Par l'utilisation de tubes en papier comme tubes de support on n'a pas besoin de se soucier des variations de dimensions qui ont lieu constamment dans le tube en papier à cause des conditions variables d'humidité ambiante, ceci grâce à la construction décrite. Le tube en papier peut avoir une résistance qui varie dans de larges limites selon le type de papier employé et selon l'épaisseur de la paroi du tube en papier. Bien que, dans certains cas, une bobine n'ayant pas de brides aux extrémités du manchon en plastique recouvrant la paroi d'extrémité du tube en papier puisse être produite, une bride en plastique selon une des différentes constructions décrites est toutefois préférable. Les nombreuses applications textiles auxquelles la bobine peut être appliquée dicteront le type de construction de l'extrémité de bobine à choisir.

Claims

REVENDICATION I Support pour matière textile, caractérisé en ce qu'il comprend un tube en papier (11), un manchon tubulaire (12) en matière plastique placé en le coulissant sur le tube en papier avec la surface intérieure (28) du manchon en plastique en contact avec la surface extérieure (17) du tube en papier, celle-ci étant maintenue en contact de serrage par friction avec la surface intérieure (28) du manchon en plastique par la dilatation naturelle du tube en papier empêchant un mouvement relatif entre le tube en papier (11) et le manchon en plastique (12).

SOUS-REVENDICATIONS 1. Support pour matière textile selon la revendication I, caractérisé en ce que la dilatation du tube en papier (11) résulte de la présence d'humidité dans le tube en papier sous des conditions d'humidité ambiante.

2. Support pour matière textile selon la revendication I, caractérisé en ce que le manchon en plastique (12) est pourvu d'une bride annulaire (13, 14) dirigée vers l'intérieur en recouvrant la paroi annulaire extérieure (26, 27) du tube en papier (11) et en contact avec celui-ci.

3. Support pour matière textile selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que la bride annulaire (13, 14) est formée avec une partie d'arête marginale en contact avec la paroi annulaire extérieure (26, 27) du tube.

4. Support pour matière textile selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que la surface intérieure de la bride (13, 14) à chaque extrémité du manchon (12) en plastique est en contact à recouvrement avec la surface extérieure de la paroi annulaire extérieure (26, 27) du tube, la surface extérieure (17) y compris la paroi extérieure (26, 27) étant maintenues en contact de serrage par friction avec la surface intérieure du manchon en plastique y compris les surfaces intérieures des brides annulaires (13, 14) par la dilatation de la matière du tube en papier (11) résultant de la présence d'humidité dans le tube en papier sous des conditions d'humidité ambiante.

5. Support pour matière textile selon la sous-revendication 4, caractérisé en ce que la bride annulaire extérieure (13, 14) s'étend à l'intérieure du tube en papier, recouvrant la paroi intérieure (16) du tube en papier, la bride annulaire extérieure (13, 14) ayant une partie d'arête marginale (43a) disposée parallèlement au manchon plastique (12) à niveau avec la paroi intérieure (16) du tube.

6. Support pour matière textile selon la sous-revendication 4, caractérisé en ce que les parois annulaires extérieures (26, 27) du tube en papier (11) sont biseautées et que les brides annulaires (13, 14) du manchon en plastique sont dirigées angulairement et radialement vers l'intérieur pour permettre un déroulement régulier du fil enroulé sur le support.

7. Support pour matière textile selon la sous-revendication 6, caractérisé par des arêtes arrondies lisses sur le manchon en matière plastique et sur les parties sousjacentes du tube en papier à la jonction des brides du manchon en plastique avec le manchon en plastique pour permettre un déroulement régulier du fil enroulé sur le support.

8. Support pour matière textile selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que les arêtes intérieures des brides annulaires (13, 14) se terminent à mi-chemin entre les arêtes intérieure et extérieure des parois annulaires extérieures (26, 27) du tube en papier.

9. Support pour matière textile selon la revendication I, caractérisé en ce que le tube en papier (11) possède une paroi épaisse de 5 à 10 mm, et que le manchon tubulaire (12) en matière plastique a une épaisseur de 0,15 à 0,30 mm.

REVENDICATION II Procédé pour fabriquer un support selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on forme un tube en papier (11) muni d'une surface extérieure (17), en ce qu'on contracte le tube en papier (11) de façon que son diamètre extérieur soit réduit, en ce qu'on place en le coulissant un manchon tubulaire (12) de matière plastique ayant une surface intérieure et un diamètre intérieur plus grand que le diamètre extérieur du tube en papier contracté et légèrement plus long que le tube en papier contracté, sur le tube (11) en papier, en ce qu'on permet au tube en papier de se dilater et de déplacer sa surface extérieure en un contact de serrage par friction avec la surface intérieure du manchon en plastique, empêchant ainsi le mouvement relatif entre le tube en papier et le manchon en plastique.

SOUS-REVENDICATIONS 10. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on réduit l'humidité du tube en papier à un niveau nettement inférieur au niveau des conditions d'humidité ambiante pour réduire le diamètre extérieur du tube.

11. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on tourne les parties d'arête à chaque extrémité du manchon en plastique (12) radialement vers l'intérieur en recouvrant les parois annulaires extérieures (26, 27) du tube en papier (11) pour former des brides annulaires (13, 14).

12. Procédé selon la sous-revendication 11, caractérisé en ce qu'on biseaute les parois annulaires extérieures (26, 27) du tube en papier (11).

13. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on réduit l'épaisseur de la paroi du tube en papier (11) afin de fournir un diamètre extérieur prédéterminé dudit tube.

14. Procédé selon la sous-revendication 13, caractérisé en ce que l'épaisseur de la paroi du tube (11) est réduite par meulage de la surface extérieure dudit tube en papier (11).