EP0428430B2 - Fil de renfort pour entoilage ou textile technique et son procédé de fabrication - Google Patents

Fil de renfort pour entoilage ou textile technique et son procédé de fabrication Download PDF

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EP0428430B2
EP0428430B2 EP90403089A EP90403089A EP0428430B2 EP 0428430 B2 EP0428430 B2 EP 0428430B2 EP 90403089 A EP90403089 A EP 90403089A EP 90403089 A EP90403089 A EP 90403089A EP 0428430 B2 EP0428430 B2 EP 0428430B2
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EP
European Patent Office
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fibres
wire
central thread
thread
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EP0428430B1 (fr
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Pierre Groshens
Fabrice Covet
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Lainiere de Picardie BC SAS
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Lainiere de Picardie SA
Lainiere de Picardie BC SAS
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/447—Yarns or threads for specific use in general industrial applications, e.g. as filters or reinforcement

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing a reinforcing thread for interlining. or technical textiles.
  • Such threads are intended to be woven or to be inserted in a knit. They are frequently used in articles intended for canvas covering tailors or breastplates. They bring to the products in which they are incorporated their nervousness and their resistance.
  • the object of the present invention is a method of manufacturing a reinforcing wire composite, partially synthetic whose structure prevents slipping in the fabric texture or the knit in which it is incorporated, allowing avoid sizing of all textiles or knitting to which it is incorporated.
  • second coating fibers are housed in the rough edges formed by the first coating fibers, for example by spinning friction.
  • Reinforcement thread for interlining or technical textiles is intended to be incorporated into a textile base.
  • this textile base is a fabric
  • the reinforcing thread 1 is woven; when the base is a knitted fabric, the reinforcements are incorporated into the mesh system without participate in the training of these. According to the destination of textile, they can be introduced in parallel to the mesh columns or on the contrary perpendicularly to these.
  • These reinforcing wires generally have a diameter greater than 10 hundredths of a millimeter.
  • the reinforcing thread comprises a synthetic core thread or artificial 2 and the first coating fibers 3 deposited around the synthetic core thread 2.
  • the first coating fibers 3 are bonded to the wire core 2 using an adhesive substance 4.
  • the wire core 2 is generally monofilament. However, it can also be multifilament.
  • the core wire 2 is made of a material synthetic or artificial such as polyamide, polyester or viscose.
  • the adhesive substance 4 ensuring the bonding of first coating fibers 3 on the core wire 2 contains a thermosetting polymer. he can also, additionally or alternatively, include a crosslinkable polymer. Bonding can also be obtained using hot melt polymer or fibers associated hot melt in mixture with the first coating fibers 3 or incorporated in parallel over the core 2 at the time of coating.
  • the first coating fibers 3 can constitute a wire which is wound around the core wire 2 (figures 1, 3 and 5).
  • the coating wire 3 gives relief to the thread 2,3.
  • These two wires 2,3 associated by bonding are integral one of the other. The relief of the wire thus produced allows its attachment in the context of the fabric to which it is incorporated and therefore prevents it from sliding.
  • the coating wire 3 can be made from fibers short or from filaments.
  • the first coating fibers 3 can also be individualized and be associated with the soul thread according to the friction spinning process. These 3 fibers are then glued to the core wire 2 ( Figures 2 and 4). Of this also the first coating fibers give a relief to the wire which allows its attachment in the texture of the fabric in which it is incorporated and prevents it from sliding.
  • individualized is used here to describe the condition of the fibers used in the spinning process friction as opposed to fibers that have been subjected to a twist and constitute a wire or as opposed to long filaments.
  • the second coating fibers can form a coating wire which is wound in a spiral around the core wire- first coating wire 2, 3 (figure 3).
  • the first coating fibers 3 themselves constitute a wire wound in a helix around of the core 2
  • the second coating wire 5 forms preferably a propeller of the same pitch. It can be multifilament.
  • the first coating fibers 3 constitute a wire ( Figures 1, 3 and 5).
  • a coating wire 3 is first wound in a spiral around a core wire 2.
  • the equipment allowing the implementation of this manufacturing phase is shown in the figure 6A.
  • the core wire 2 is supplied from the coil 6 and the coating wire 3 from the hollow coil 7.
  • the core wire 2 is multifilament (2a, 2b), it is composed from several coils such as 6a and 6b.
  • the covering pin 8 carries out the winding of the wrapping wire 3 in a spiral around the core wire 2.
  • the wire 2, 3, thus obtained, is wound on the reel 9.
  • the core wire 2-coating wire 3 assembly is impregnated of an adhesive substance 4 then expressed and dried this which allows the relative joining of these two wires ( Figure 6B).
  • the wire 2, 3 supplied from the coil 9 passes through a filled impregnation tank 10 of an adhesive substance 11 comprising a polymer thermosetting and / or a thermosetting polymer.
  • the wire 2, 3 is then expressed between the rollers 12, 13 and is then dried during the crossing from the oven 14 and then wound on the coil 15.
  • drying used here includes all likely physical or chemical phenomena to occur after bonding to produce adhesion of the coating wire 3 on the core wire 2. In particular, when passing through this oven, the adhesive polymer can crosslink.
  • the adhesive substance 4 may include a resin thermosetting, for example acrylic, based on melanin, formalin, polyester, etc ... or polymers crosslinkable by UV radiation.
  • a resin thermosetting for example acrylic, based on melanin, formalin, polyester, etc ... or polymers crosslinkable by UV radiation.
  • the first coating fibers 3 can be individualized and be associated with the core thread according to the method friction spinning. These fibers 3 are then bonded on the core 2.
  • the wrapping phase of the first coating fibers described above ( Figure 3A) is replaced by a coating phase of the first fibers 3 by friction spinning ( Figure 3C). Others process phases are then unchanged.
  • the core wire 2 is a large titration wire, for example 300 decitex.
  • the first coating fibers 3 constitute a thread of a titration included between 100 and 150 decitex.
  • the second coating fibers can be natural, artificial or synthetic in titrations of the order of 0.5 to 9 decitex.
  • the spiral formed by the coating wire 3 has preferably of the order of 2 to 5 turns per millimeter.
  • the synthetic reinforcing yarn 1 thus obtained does not not slip in relation to the textile texture at which they are incorporated, their touch is mainly determined by the nature of the coating fibers 5 and can therefore be freely controlled. They can advantageously replace the horsehair threads covered.
  • the core threads can have great rigidity; the length of the coating wire is greater than that soul thread.
  • the coating wire can be smooth.

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Description

L'invention concerne un procédé de fabricaton d'un fil de renfort pour entoilage ou textile technique.
De tels fils sont destinés à être tissés ou à être insérés dans un tricot. Ils sont fréquemment utilisés dans les articles destinés à l'entoilage du type toiles tailleurs ou plastrons. Ils apportent aux produits dans lesquels ils sont incorporés leur nervosité et leur résistance.
Dans l'entoilage on utilise depuis longtemps pour réaliser ces fils de renfort des fils de crin animal. On a déjà cherché à remplacer ces fils naturels par des fils synthétiques monofilaments qui présentent une nervosité et une résistance proches de celles du crin naturel. Toutefois, l'utilisation de ces fibres synthétiques reste limitée car les fils ainsi obtenus ont tendance à glisser à l'intérieur de la contexture des tissus.
Afin d'éviter ces glissements, on a proposé d'encoller, par exemple avec des résines acryliques, le tissu après les opérations de tissage ou de tricotage. Cette méthode permet d'éviter les glissements mentionnés plus haut mais rigidifie le textile puisque, à la suite de l'encollage, les fils sont tous liés les uns aux autres à leur point de contact Cette méthode ne permet donc pas l'obtention de textiles qui, tout en ayant la nervosité et la résistance recherchées, conservent une bonne souplesse et une bonne résilience.
On a également envisagé de retordre ensemble deux fils de même longueur, par exemple un fil monofilament et un fil poilu. La surface rugueuse du fil poilu assure l'antiglisse du fil composite (FR-A-2 270 355). Un tel procédé n'est pas utilisable avec des fils ayant une grande rigidité qui resteraient rectilignes lors d'une tentative de retordage.
Le but de la présente invention est un procédé de fabrication d'un fil de renfort composite, partiellement synthétique dont la structure évite le glissement dans la contexture du tissu ou du tricot auxquels il est incorporé, permettant d'éviter l'encollage de l'ensemble du textile ou du tricot auquel il est incorporé.
Pour résoudre ce problème, il est proposé, selon l'invention, un procédé de fabrication d'un fil de renfort tel que défini dans les revendications 1 et 2.
Selon un mode de réalisation préféré de ce procédé de fabrication, des deuxièmes fibres d'enrobage sont logées dans les aspérités formées par les premières fibres d'enrobage, par exemple par filature à friction.
L'invention sera décrite en détail en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • La figure 1 représente le fil de renfort de l'invention dans un premier mode de réalisation.
  • Les figures 2A et 2B représentent le fil de renfort de l'invention selon un deuxième mode de réalisation, respectivement vue de face et vue en coupe.
  • La figure 3 représente le fil de renfort de l'invention dans un troisième mode de réalisation.
  • Les figures 4A et 4B représentent le fil de renfort de l'invention selon un quatrième mode de réalisation, respectivement vue de face et vue en coupe.
  • Les figures 5A et 5B représentent le fil de renfort de l'invention selon un cinquième mode de réalisation, respectivement vue de face et vue en coupe.
  • La figure 6A représente le guipage du fil d'enrobage autour du fil d'âme.
  • La figure 6B représente l'encollage du fil guipé.
  • La figure 6C représente l'association des fibres d'enrobage sur le fil par filature à friction.
  • La figure 6D représente l'association des deuxièmes fibres d'enrobage par guipage sur le fil.
Le fil de renfort pour entoilage ou textile technique est destiné à être incorporé dans une base textile. Lorsque cette base textile est un tissu, le fil de renfort 1 est tissé ; lorsque la base est un tricot, les fils de renfort sont incorporés au système de mailles sans participer à la formation de celles-ci. Selon la destination du textile, ils peuvent être introduits parallèlement aux colonnes de mailles ou au contraire perpendiculairement à celles-ci.
Ces fils de renfort ont un diamètre généralement supérieur à 10 centièmes de millimètre.
Le fil de renfort comporte un fil d'âme synthétique ou artificiel 2 et des premières fibres d'enrobage 3 déposées autour du fil d'âme synthétique 2. Les premières fibres d'enrobage 3 sont collées sur le fil d'âme 2 à l'aide d'une substance adhésive 4. Le fil d'âme 2 est généralement monofilament. Toutefois, il peut également être multifilament.
Le fil d'âme 2 est réalisé dans une matière synthétique ou artificielle telle que le polyamide, le polyester ou la viscose.
La substance adhésive 4 assurant le collage des premières fibres d'enrobage 3 sur le fil d'âme 2 comporte un polymère thermodurcissable. Il peut également, de plus ou alternativement, comporter un polymère réticulable. Le collage peut aussi être obtenu en utilisant un polymère thermofusible ou des fibres thermofusibles associées en mélange aux premières fibres d'enrobage 3 ou incorporées parallèlement au fil d'âme 2 au moment de l'enrobage.
Les premières fibres d'enrobage 3 peuvent constituer un fil qui est enroulé autour du fil d'âme 2 (figures 1, 3 et 5). Le fil d'enrobage 3 donne un relief au fil 2,3. Ces deux fils 2,3 associés par collage sont solidaires l'un de l'autre. Le relief du fil ainsi réalisé permet son accrochage dans la contexture du tissu auquel il est incorporé et donc évite son glissement. Le fil d'enrobage 3 peut être réalisé à partir de fibres courtes ou à partir de filaments.
Les premières fibres d'enrobage 3 peuvent aussi être individualisées et être associées au fil d'âme selon le procédé de filature à friction. Ces fibres 3 sont ensuite collées sur le fil d'âme 2 (figures 2 et 4). De cette manière également les premières fibres d'enrobage donnent un relief au fil ce qui permet son accrochage dans la contexture du tissu auquel il est incorporé et évite son glissement.
On utilise ici le terme "individualisées" pour qualifier l'état des fibres utilisées dans le procédé de filature à friction par opposition aux fibres qui ont été soumises à une torsion et constituent un fil ou encore par opposition aux filaments de grande longueur.
Il est particulièrement intéressant d'améliorer le toucher du fil muni des premières fibres d'enrobage 2, 3 en associant des deuxièmes fibres d'enrobage 5 logées dans les aspérités formées par les premières fibres d'enrobage 3.
Les deuxièmes fibres d'enrobage peuvent former un fil d'enrobage qui est enroulé en spirale autour de l'ensemble fil d'âme- premier fil d'enrobage 2, 3 (figure 3). Dans le cas où les premières fibres d'enrobage 3 constituent elles-mêmes un fil enroulé en hélice autour de l'âme 2, le deuxième fil d'enrobage 5 forme de préférence une hélice de même pas. Il peut être multifilament.
Il est également possible d'utiliser des deuxièmes fibres d'enrobage 5 individualisées qui s'intercalent entre les aspérités formées par les premières fibres d'enrobage 3.
Selon un premier mode de réalisation décrit ci-après les premières fibres d'enrobage 3 constituent un fil (figures 1, 3 et 5).
Lors de la fabrication du fil de renfort 1 pour entoilage ou textile technique, un fil d'enrobage 3 est tout d'abord enroulé en spirale autour d'un fil d'âme 2. L'appareillage permettant la mise en oeuvre de cette phase de fabrication est représenté sur la figure 6A. Le fil d'âme 2 est alimenté à partir de la bobine 6 et le fil d'enrobage 3 à partir de la bobine creuse 7. Lorsque le fil d'âme 2 est multifilament (2a, 2b), il est composé à partir de plusieurs bobines telles que 6a et 6b.
La broche de guipage 8 réalise l'enroulement du fil d'enrobage 3 en spirale autour du fil d'âme 2. Le fil 2, 3, ainsi obtenu, est enroulé sur la bobine 9.
Après cette phase d'enroulement ou de guipage, l'ensemble fil d'âme 2-fil d'enrobage 3 est imprégné d'une substance adhésive 4 puis exprimé et séché ce qui permet la solidarisation relative de ces deux fils (Figure 6B). A cet effet, le fil 2, 3 alimenté à partir de la bobine 9 traverse un bac d'imprégnation 10 rempli d'une substance adhésive 11 comportant un polymère thermodurcissable et/ou un polymère thermoréticulable. Le fil 2, 3 est ensuite exprimé entre les rouleaux 12, 13 et est ensuite séché lors de la traversée du four 14 puis enroulé sur la bobine 15.
Le terme "séchage" utilisé ici englobe tous les phénomènes physiques ou chimiques susceptibles de se produire après encollage pour produire l'adhésion du fil d'enrobage 3 sur le fil d'âme 2. En particulier, lors de la traversée de ce four, le polymère adhésif peut réticuler.
D'autres procédés de solidarisation du fil d'âme avec les fibres d'enrobage peuvent être utilisés tels que:
  • Imprégnation des fils avec des polymères liquides en phase solvant.
  • Imprégnation des fils avec des polymères thermofusibles amenés en contact en état fondu soit par imprégnation dans un bac maintenu à haute température, soit par filière, soit par pulvérisation.
  • Par imprégnation de résines synthétiques ou de polymères sensibles à des rayonnements de type UV, microondes, etc...
La substance adhésive 4 peut comporter une résine thermodurcissable, par exemple acrylique, à base de mélanine, formol, polyester, etc... ou de polymères réticulables par rayonnement UV.
Selon un deuxième mode de réalisation les premières fibres d'enrobage 3 peuvent être individualisées et être associées au fil d'âme selon le procédé de filature à friction. Ces fibres 3 sont ensuite collées sur le fil d'âme 2. La phase de guipage des premières fibres d'enrobage décrite plus haut (figure 3A) est remplacée par une phase d'enrobage des premières fibres 3 par filature à friction (figure 3C). Les autres phases du procédé sont alors inchangées.
Que les premières fibres d'enrobage 3 constituent un fil ou, qu'elles soient individualisées et associées au fil d'âme par filature à friction il est possible d'améliorer le toucher du fil en déposant des deuxièmes fibres d'enrobage 5 sur les premières fibres d'enrobage 3. Les deuxièmes fibres d'enrobage 5 sont logées dans les aspérités formées par les premières fibres d'enrobage 3.Elles peuvent être réalisées de deux manières :
  • Le deuxième enrobage peut être réalisé avec des fibres discontinues selon la méthode en elle-même connue de la filature à friction ( Figure 6C ). La bobine 15 de fil encollé est utilisée pour alimenter une machine à filer 16 comportant des tambours 17, 18 de filature perforés. Ces tambours sont également alimentés par l'intermédiaire des rouleaux par une mèche de fibres 20, les fibres 20 sont associées à l'ensemble fil d'âme-fibres d'enrobage 2,3 encollé. Les fibres 20 constituent alors les deuxièmes fibres d'enrobage 5 logées dans les aspérités formées par le fil d'enrobage 3 et produisant le fil représenté sur la figure 3. Ce fil, prêt à l'utilisation, est alors enroulé sur la bobine 24. Il est également possible d'introduire des fibres 23 parallèlement à l'âme, avant le dépôt des fibres d'enrobage 5, pour obtenir un toucher de qualité supérieure.
  • Les deuxièmes fibres d'enrobage 5 peuvent aussi former un fil qui est lui-même guipé sur l'ensemble fil d'âme-premières fibres d'enrobage 2,3 ( Figure 6D ). L'ensemble fil d'âme-premières fibres d'enrobage 2,3 encollé est alors utilisé pour alimenter une broche de guipage 22 conjointement avec une bobine creuse 23' du fil d'enrobage 3. Après guipage, le fil obtenu est enroulé sur une bobine 24
Le fil d'âme 2 est un fil de gros titrage, par exemple de 300 décitex. Les premières fibres d'enrobage 3 constituent un fil d'un titrage compris entre 100 et 150 décitex. Les deuxièmes fibres d'enrobage peuvent être naturelles, artificielles ou synthétiques dans des titrages de l'ordre de 0,5 à 9 décitex. La spirale formée par le fil d'enrobage 3 présente de préférence de l'ordre de 2 à 5 spires au millimètre.
Le fils de renfort 1 synthétiques ainsi obtenus ne glissent pas par rapport à la contexture textile à laquelle ils sont incorporés, leur toucher est principalement déterminé par la nature des fibres d'enrobage 5 et peut donc être librement contrôlé. Ils peuvent avantageusement remplacer les fils de crin de cheval guipés.
Les fils d'âme peuvent avoir une grande rigidité ; la longueur du fil d'enrobage est plus grande que celle du fil d'âme. Le fil d'enrobage peut être lisse.

Claims (12)

  1. Procédé de fabrication d'un fil de renfort (1) pour entoilage ou textile technique, caractérisé en ce que :
    on enroule des premières fibres d'enrobage (3) en spirale autour d'un fil d'âme (2) continu mono- ou multifilament, les premières fibres d'enrobage (3) constituant un fil ayant un titrage compris entre 100 et 150 décitex, les premières fibres d'enrobage formant des aspérités autour du fil de renfort (1) ;
    on colle les premières fibres d'enrobage (3) sur le fil d'âme (2) en imprégnant l'ensemble fil d'âme (2) - fibres d'enrobage (3) d'une substance adhésive (4) puis on exprime ledit ensemble et on le sèche.
  2. Procédé de fabrication d'un fil de renfort (1) pour entoilage ou textile technique, caractérisé en ce que :
    on enroule des premières fibres d'enrobage (3) en spirale autour d'un fil d'âme (2) continu mono- ou multifilament, les premières fibres d'enrobage (3) étant individualisées et formant des aspérités autour du fil de renfort (1) ;
    on colle les premières fibres d'enrobage (3) sur le fil d'âme (2) en imprégnant l'ensemble fil d'âme (2) - fibres d'enrobage (3) d'une substance adhésive (4) puis on exprime ledit ensemble et on le sèche.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le fil d'âme (2) est en polyamide.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le fil d'âme (2) est en polyester.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le fil d'âme (2) est en viscose.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la substance adhésive (4) assurant le collage des premières fibres d'enrobage (3) sur le fil d'âme (2) comporte un polymère thermofusible.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la substance adhésive (4) assurant le collage des premières fibres d'enrobage (3) sur le fil d'âme (2) comporte un polymère thermodurcissable.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la substance adhésive (4) assurant le collage des premières fibres d'enrobage (3) sur le fil d'âme (2) comporte un polymère réticulable.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que des deuxièmes fibres d'enrobage (5) sont logées dans les aspérités formées par les premières fibres d'enrobage (3), et sont enroulées en spirale autour du fil d'âme (2).
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deuxièmes fibres d'enrobage (5) forment un deuxième fil d'enrobage, ce deuxième fil d'enrobage étant multifilament.
  11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deuxièmes fibres d'enrobage (5) sont discontinues.
  12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deuxièmes fibres d'enrobage (5) sont associées à l'ensemble fil d'âme (2) - premières fibres d'enrobage (3) par filature à friction.
EP90403089A 1989-11-15 1990-10-31 Fil de renfort pour entoilage ou textile technique et son procédé de fabrication Expired - Lifetime EP0428430B2 (fr)

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FR8914975A FR2654442B1 (fr) 1989-11-15 1989-11-15 Fil de renfort pour entoilage ou textile technique et son procede de fabrication.

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EP0428430A1 EP0428430A1 (fr) 1991-05-22
EP0428430B1 EP0428430B1 (fr) 1994-01-05
EP0428430B2 true EP0428430B2 (fr) 1999-09-08

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EP (1) EP0428430B2 (fr)
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AT (1) ATE99743T1 (fr)
CA (1) CA2029775C (fr)
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FR (1) FR2654442B1 (fr)
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