EP0424897A2 - Kunststoffdeckel für blasgeformte Kunststoffässer - Google Patents

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EP0424897A2
EP0424897A2 EP90120363A EP90120363A EP0424897A2 EP 0424897 A2 EP0424897 A2 EP 0424897A2 EP 90120363 A EP90120363 A EP 90120363A EP 90120363 A EP90120363 A EP 90120363A EP 0424897 A2 EP0424897 A2 EP 0424897A2
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Definitions

  • the invention relates to a plastic lid for blow-molded plastic drums, with an outer edge enclosing the barrel neck and an inner edge which dips into the barrel neck and protrudes beyond the lid bottom below the barrel opening, and with a sealing ring inserted between the outer lid edge and the inner lid edge, which is countered by a tension ring or tensioning wire the opening edge of the barrel neck is pressed, the tensioning ring or tension wire engaging over a flange or flange sections formed on the outside of the lid outer rim and engaging under a massive border that projects radially outwards from the barrel wall at a distance below the barrel opening, which is designed as a circumferential flange or divided into flange sections is.
  • the invention has for its object to provide a plastic lid which is improved in terms of its functional reliability.
  • the sealing arrangement of the lid can be used for drums with a tension ring or tension wire lid closure. Due to the constant constant preload in the sealing rings, fatigue of the sealing ring material is prevented and a permanent sealing effect is achieved. In the event of unexpected damage to a sealing ring of the tandem seal, the tightness is still guaranteed by the second sealing ring.
  • a molded plastic cover 1 according to FIGS. 1 and 2 for a wide-necked barrel 2 has an outer edge 4 enclosing the barrel neck 3 and an inner edge 5 which dips into the barrel neck 3 and which projects beyond the lid base 6 below the barrel opening. Lid outer and inner edges 4, 5 form an annular space 7, from the bottom of which an annular web 8 projects axially.
  • Fig. 3 shows the same lid 1 for a wide neck drum 2 ', in which the Bordur 12' is in the form of flange sections.
  • Fig. 4 shows a lid 1 'with the same sealing arrangement for a wide-neck drum 2' with the same Bordur 12 'divided into flange sections.
  • a used for closing the lid 1 'tension wire 15 engages under the flange portions of the border 12' and overlaps flange portions 16 which are integrally formed on the outer edge of the lid 4 ', the outer lid edge 4' penetrating the spaces between the flange portions of the border 12 'and the flange portions of the Bordur 12 'and the flange portions 16 of the lid outer edge 4' form wedge-shaped contact surfaces for the tensioning wire 15.
  • the two sealing rings 13 are connected to one another via a thin connecting web 17.
  • the exemplary embodiments of the sealing arrangement according to FIGS. 5 to 8 and 10 to 12 each show a cover with an annular web 8, which has a widened support surface 18. 9, the support surface 18 is determined by the width of the ring land 8.
  • 5 to 12 also show different training options for the opening edge of the barrel neck for the abutment of the sealing rings 13 or their connecting web 17.

Landscapes

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Abstract

Solche Kunststoffdeckel weisen einen den Faßhals (3) umschließenden Außenrand (4) und einen in den Faßhals (3) eintauchenden, über den Deckelboden (6) unterhalb der Faßöffnung vorstehenden Innenrand (5) sowie einen zwischen Deckelaußenrand (4) und Deckelinnenrand (5) eingelegten Dichtring auf. Dieser wird durch einen Spannring (10) bzw. Spanndraht gegen den Öffnungsrand (14) des Faßhalses (3) angepreßt, wobei der Spannring (10) bzw. Spanndraht einen unten am Deckelaußenrand (4) angeformten Flansch (11) bzw. Flanschabschnitte übergreift und eine mit Abstand unterhalb der Faßöffnung von der Faßwand radial nach außen vorstehende massive Bordur (12) untergreift, die als umlaufender Flansch ausgebildet oder in Flanschabschnitte unterteilt sein kann. Vom Grund eines durch Deckelaußen- und -innenrand (4 bzw. 5) gebildeten ringraumes (7) ist ein axial vorstehender Ringsteg (8) angeformt. Dieser leitet bei geschlossenem Deckel (1) durch Stapeln, Fall usw. hervorgerufene Axialkräfte unmittelbar in den Faßhals (3) ein. Zu beiden Seiten des Ringsteges (8) sind Dichtringe (13) angeordnet, die bei geschlossenem Deckel (1) mit Vorspannung auf dem Öffnungsrand (14) des Faßhalses (3) aufliegen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Kunststoffdeckel für blasgeformte Kunststoffässer, mit einen den Faßhals umschließenden Außenrand und einem in den Faßhals eintauchenden, über den Deckelboden unterhalb der Faßöffnung vorstehenden Innenrand sowie mit einem zwischen Deckelaußenrand und Deckelinnenrand eingelegten Dichtring, der durch einen Spannring bzw. Spanndraht gegen den Öffnungsrand des Faßhalses angepreßt ist, wobei der Spannring bzw. Spanndraht einen unten am Deckelaußen­rand angeformten Flansch bzw. Flanschabschnitte übergreift und eine mit Abstand unterhalb der Faßöffnung von der Faßwand radial nach außen vorstehende massive Bordur untergreift, die als umlaufender Flansch ausgebildet oder in Flanschabschnitte unterteilt ist.
  • Bei einem derartigen aus der DE 25 44 491 C 2 bekannten Deckelfaß werden Stapelkräfte und beim Fall auftretende axiale Stoßkräfte über den am unteren Rand des Deckels angeformten Außenflansch auf die Bordur des Fasses übertragen. Dabei entstehen erhebliche Biegemomente, so daß die Gefahr besteht, daß Deckelflansch und/oder Faßbordur sowie der Spannring beschädigt werden und das Faß undicht und unbrauchbar wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen hinsichtlich seiner Funktionssicherheit verbesserten Kunststoffdeckel zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Der erfindungsgemäße Kunststoffdeckel zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:
  • Stapellasten und schlagartig auftretende Axialbelastungen, z.B. beim Fall aus der Höhe, werden bei einer an keiner Stelle überbeanspruchten und damit gleichmäßig wirkenden Dichtung über den Deckel unmittelbar in den Faßmantel abgeleitet, so daß weder der Außenflansch am unteren Deckelrand noch die Faßbordur Biegebeanspruchungen ausgesetzt werden. Die Dichtungsanordnung des Deckels ist für Fässer mit Spannring-­oder Spanndraht-Deckelverschluß anwendbar. Aufgrund der stets konstanten Vorspannung in den Dichtringen wird einer Ermüdung des Dichtringmaterials vorgebeugt und damit eine dauerhafte Dichtwirkung erzielt. Im Falle einer unerwarteten Beschädigung eines Dichtringes der Tandemdichtung wird die Dichtheit immer noch durch den zweiten Dichtring gewährleistet.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand eines Weithalsfasses mit Spannringverschluß und eines solchen mit Spanndrahtverschluß erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 und 2 den Faßhalsbereich eines Weithalsfasses mit Spannringverschluß und umlaufender Faßbordur, und zwar in Fig. 1 in geöffnetem und in Fig. 2 in geschlossenem Zustand,
    • Fig. 3 den gleichen Faßhalsbereich eines Fasses mit unterbrochener Bordur,
    • Fig. 4 den Faßhalsbereich eines Weithalsfasses mit Spanndrahtverschluß und die
    • Fign. 5 bis 12 verschiedene Ausführungsbeispiele der Deckeldichtung.
  • Ein aus Kunststoff gespritzter Deckel 1 nach den Fign. 1 und 2 für ein Weithalsfaß 2 weist einen den Faßhals 3 umschließenden Außenrand 4 und einen in den Faßhals 3 eintauchenden Innenrand 5 auf, der über den Deckelboden 6 unterhalb der Faßöffnung vorsteht. Deckelaußen- und -innenrand 4, 5 bilden einen Ringraum 7, von dessen Grund ein Ringsteg 8 axial vorsteht. Gemäß Fig. 1 ist der Ringsteg 8 mit einer Zweikomponenten-Dichtungsmasse 9, z.B. Polyurethan mit Härter, umspritzt.
  • Beim Schließen des Deckels 1 mittels eines Spannringes 10, der einen unten am Deckelaußenrand 4 angeformten umlaufenden Flansch 11 übergreift und eine mit Abstand unterhalb der Faßöffnung von der Faßwand radial nach außen vorstehende massive Bordur 12 untergreift, wird der Ringsteg 8 unter Aufteilung der Dichtungsmasse 9 in zwei Dichtringe 13 auf den Öffnungsrand 14 des Faßhalses 3 aufgepreßt, wobei die Dichtringe 13 über den Öffnungsrand 14 vorgespannt werden (Fig. 2). Bei geschlossenem Spannring 10 berühren sich der Flansch 11 und die Bordur 12 nicht, so daß auf den Deckel 1 einwirkende Axialkräfte sicher und unmittelbar in den Faßhals 3 und damit in den Faßkörper übertragen werden.
  • Fig. 3 zeigt den gleichen Deckel 1 für ein Weithalsfaß 2′, bei dem die Bordur 12′ in Form von Flanschabschnitten ausgebildet ist.
  • Fig. 4 zeigt einen Deckel 1′ mit der gleichen Dichtungsanordnung für ein Weithalsfaß 2′ mit der gleichen in Flanschabschnitte unterteilten Bordur 12′. Ein zum Schließen des Deckels 1′ verwendeter Spanndraht 15 untergreift die Flanschabschnitte der Bordur 12′ und übergreift Flanschabschnitte 16, die unten am Deckelaußenrand 4′ angeformt sind, wobei der Deckelaußenrand 4′ die Zwischenräume zwischen den Flanschabschnitten der Bordur 12′ durchdringt und die Flanschabschnitte der Bordur 12′ sowie die Flanschabschnitte 16 des Deckelaußenrandes 4′ keilförmige Anlageflächen für den Spanndraht 15 bilden.
  • Bei den Ausführungsbeispielen der Dichtungsanordnung gemäß den Fign. 5 bis 12 sind die beiden Dichtringe 13 über einen dünnen Verbindungssteg 17 miteinander verbunden. Die Ausführungsbeispiele der Dichtungsanordnung nach den Fign. 5 bis 8 und 10 bis 12 zeigen jeweils einen Deckel mit einem Ringsteg 8, der eine verbreiterte Stützfläche 18 aufweist. Bei der Dichtungsanordnung nach Fig. 9 ist die Stützfläche 18 durch die Breite des Ringsteges 8 bestimmt.
  • Die Fig. 5 bis 12 zeigen außerdem unterschiedliche Ausbildungsmöglichkeiten des Öffnungsrandes des Faßhalses zur Anlage der Dichtringe 13 bzw. deren Verbindungssteges 17.
  • Durch eine profilierte, z.B. gezahnte (Fig. 8) oder gewellte (Fig. 10), Ausbildung des Öffnungsrandes wird eine labyrinthartige Abdichtung des Deckels 1 bzw. 1′ erzielt.

Claims (7)

1. Kunststoffdeckel für blasgeformte Kunststoffässer, mit einem den Faßhals umschließenden Außenrand und einem in den Faßhals eintauchenden, über den Deckelboden unterhalb der Faßöffnung vorstehenden Innenrand sowie mit einem zwischen Deckelaußenrand und Deckelinnenrand eingelegten Dichtring, der durch einen Spannring bzw. Spanndraht gegen den Öffnungsrand des Faßhalses angepreßt ist, wobei der Spannring bzw. Spanndraht einen unten am Deckelaußenrand angeformten Flansch bzw. Flanschabschnitte übergreift und eine mit Abstand unterhalb der Faßöffnung von der Faßwand radial nach außen vorstehende massive Bordur untergreift, die als umlaufender Flansch ausgebildet oder in Flanschabschnitte unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein vom Grund des durch Deckelaußen- und -innenrand (4 bzw. 5) gebildeten Ringraumes (7) axial vorstehender Ringsteg (8) angeformt ist zur Einleitung von bei geschlossenem Deckel (1) durch Stapeln, Fall usw. hervorgerufenen Axialkräften unmittelbar in den Faßhals (3) und daß zu beiden Seiten des Ringsteges (8) Dichtringe (13) angeordnet sind, die bei geschlossenem Deckel (1) mit Vorspannung auf dem Öffnungsrand (14) des Faßhalses (3) aufliegen.
2. Deckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem solchen mit Spannringverschluß die Flansche (11, 12) bei geschlossenem Deckel (1) einen Abstand voneinander aufweisen.
3. Deckel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtringe (13) im Bereich des Ringsteges (8) zwischen diesem und dem Öffnungsrand (14) des Faßhalses (3) über einen dünnen Verbindungssteg (17) miteinander verbunden sind.
4. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringsteg (8) eine verbreiterte Stützfläche (18) aufweist.
5. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (18) durch die Stegbreite bestimmt ist.
6. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtringe (13) aus Kunststoff, z.B. Polyurethan, eingespritzt sind.
7. Deckel nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 und 5 gekennzeichnet durch vorgefertigte eingelegte Dichtringe (13).
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