EP0424649B1

EP0424649B1 - Fliessmittelpackung

Info

Publication number: EP0424649B1
Application number: EP90117169A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Reil; Ulrich Deutschbein; Gerd Knobloch; Udo Liebram
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1989-10-25
Filing date: 1990-09-06
Publication date: 1994-01-05
Anticipated expiration: 2010-09-06
Also published as: YU48104B; EP0424649A1; DE59004118D1; RU1838201C; FI96936B; DE3935480A1; ATE99625T1; PL165825B1; JPH03212348A; HUT57142A; PL287485A1; AU636670B2; DK0424649T3; FI96936C; US5114068A; FI905108A0; YU195590A; CA2028339A1; AU6463090A; HU212834B

Description

Die Erfindung betrifft gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 eine Verpackung für flüssige und/oder feste Füllgüter, bestehend aus einem schalenförmigen Unterteil mit einem oberen Rand und einem Deckel, wobei der Deckel und wenigstens der obere Rand des Unterteils aus Kunststoffmaterial bestehen und eine erste Schweißnaht längs des oberen Randes des Unterteils zwischen dem Rand und dem Deckel angebracht ist und für die Bildung eines Abreißstreifens zur Mitte des Deckels hin eine erste Reißlinie in Form einer Schwächungslinie and der streifenseitigen Kante der ersten Schweißnaht verläuft und im Abstand zur ersten Schweißnaht eine zweite Reißlinie in Form einer Schwächungslinie angeordnet ist, die um den gesamten oberen Rand des Unterteils umlaufend vorgesehen ist (US-A-3 515 334). Die Form des Unterteils kann selbstverständlich auch als Becher, Hülse oder Teller verstanden werden. Für diese Formen von Unterteilen soll repräsentativ der Begriff "schalenförmig" verwendet werden.
Allgemein gibt es bei Teilen aus Kunststoffmaterial die verschiedensten Befestigungsmöglichkeiten, -arten und -probleme, wobei unter Kunststoffteil im Sinne der vorliegenden Erfindung ein bahn- oder bogenförmiges Material verstanden wird.
Die übliche Art, einen Deckel auf einem schalenförmigen Unterteil zu befestigen, ist das Rundumversiegeln, wie es beispielsweise aus der US-A-3,515,334 bekannt ist. Ähnlich wie bei der eingangs beschriebenen Verpackung kann auch im bekannten Fall der Deckel durch Abziehen eines Abreißstreifens vom Rand eines Unterteiles gelöst werden. Bei der bekannten Verpackung erstreckt sich aber die erste Schweißnaht im äußeren Bereich des Randumfanges endlos, und es gibt zur Deckelmitte hin keine zweite Schweißnaht. Der Abreißstreifen wird durch zwei Schwächungslinien gebildet, deren eine sich neben der erwähnten Schweißnaht befindet und deren andere parallel zu dieser im Abstand verläuft.
Zum Öffnen der bekannten Verpackung ergreift der Benutzer eine Greiflasche und muß mit dem daran befestigten ersten Stück des Abreißstreifens durch die Siegelnaht hindurchreißen, um dann, den endlosen Schwächungslinien folgend, den Abreißstreifen rundum abzureißen und mit ihm den Deckel zu entfernen. Nur im äußeren Umfangsbereich bleibt das Deckelmaterial auf dem Flansch angesiegelt, so daß das Innere der Verpackung von außen zugänglich ist. Der Nachteil bei dieser Art Abreißstreifen besteht darin, daß sich häufig die Greiflasche beim Einleiten des Öffnungsvorganges vom eigentlichen Abreißstreifen trennt, weil sie abreißt. Die Haftkraft der äußeren Schweißnaht führt manchmal zu diesem Abreißen. In anderen Fallen kommt es vor, daß der Abreißstreifen sich nur teilweise löst und delaminiert. In beiden Fallen ist ein Öffnen der bekannten Verpackung dann nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Aufreißkraft verringert wird und ein Delaminieren oder gar Abreißen einer Greiflasche vom Abreißstreifen ausgeschlossen werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zweite Reißlinie längs eines Teilabschnittes der ersten Reißlinie längs einer zweiten, im Abstand zur ersten angeordneten Schweißnaht gebildet ist.
Diese verläuft dann in Verlängerung der zweiten Reißlinie bzw. schließt sich dort an. Im Bereich des zweiten Abschnittes bildet sich also ein Scharnier, über welches der Deckel am Rand des Unterteils der Packung hängenbleibt. Wenn die Schwächungslinie die zweite Reißlinie bildet, kann man den Deckel nach dem Öffnen verständlicherweise dann entfernen, wenn diese Schwächungslinie um den gesamten oberen Rand des Unterteiles umläuft. Ist längs eines Teils dieses Linienverlaufes die Schwächungslinie hingegen durch eine Schweißnaht ersetzt, dann ergibt sich der Scharniereffekt mit dem Vorteil einer guten Wiederverschließmöglichkeit.
Verpackungen der hier beschriebenen Art kann man beispielsweise für Lebensmittel verwenden, die feste und flüssige Komponenten gleichzeitig enthalten. Insbesondere wenn der Deckel aus verschweißbarem Kunststoffmaterial besteht, kann eine solche Verpackung mit einfachen Mitteln preiswert hergestellt werden und ist auch vom Endverbraucher gut zu handhaben. Entweder kann der Deckel durch den Abreißstreifen ganz von der Verpackung abgenommen oder scharnierartig hochgeklappt werden. In letzterem Falle ist die Wiederverschließmöglichkeit besonders vereinfacht. Eine derartige Packung ist auch durch gute Dichtigkeits- und Festigkeitseigenschaften für den Transport und die Lagerung geeignet und günstig für den Endverbraucher.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, daß die erste Reißlinie an der streifenseitigen Kante der ersten Schweißnaht verläuft und die zweite Reißlinie wenigstens längs eines ersten Abschnittes der ersten Reißlinie durch eine gesonderte Schwächungslinie im ersten Kunststoffteil gebildet ist. Zwar kann man neben der ersten Schweißnaht auch eine gesonderte Schwächungslinie ausbilden, so daß diese die erste Reißlinie formt. Dieser Arbeits- und Materialaufwand ist aber nicht notwendig, denn auf der Seite des Abreißstreifens bildet die Kante der ersten Schweißnaht zugleich auch eine Reißlinie. Reißt der Benutzer nämlich den Abreißstreifen hoch, dann trennt sich dieser längs der streifenseitigen Kante der ersten Schweißnaht. Damit kann man den ersten Kunststoffteil vom zweiten Teil trennen, sei es scharnierartig hochklappen oder separieren.
Besonders günstig ist es gemäß eine Weiterbildung der Erfindung ferner, wenn der Abreißstreifen über eine Schweißheftstelle mit dem oberen Rand des Unterteils verbunden ist und wenn diese Schweißheftstelle vorzugsweise die erste Schweißnaht mit der zweiten Schweißnaht verbindet. Der Abreißstreifen wird dann nach dem Hochreißen nicht vollständig separiert und weggeworfen sondern bleibt am Rand des Unterteils hängen. Dies gelingt über die genannte Schweißheftstelle. Hierbei handelt es sich um einen Schweißbereich von etwa 0,5 bis 4 cm², vorzugsweise 1 bis 3 cm². Alternativ kann diese Schweißheftstelle aber auch eine Verlängerung der ersten und/oder der zweiten Schweißnaht sein, denn nach der vorstehenden Lehre soll die Schweißheftstelle eine Verbindung zwischen den zwei Schweißnähten schaffen. Verfolgt man in Draufsicht auf den Deckel und den oberen Rand des Unterteils der Verpackung die erste Schweißnaht, die bezüglich der Deckelmitte außen angeordnet ist, dann ist die erste Schweißnaht in dem noch zu beschreibenden Grifflaschenbereich unterbrochen; d.h. verfolgt man sie von ihrem Beginn in Reißrichtung hinter der noch zu beschreibenden Grifflasche, dann läuft sie um den oberen Rand des Unterteils um bis zu der genannten Schweißheftstelle und endet dort bzw. wird übergeleitet zur zweiten Schweißnaht, sofern bei der besonderen Ausführungsform eine solche (zwecks Bildung eines Scharniers) vorhanden ist. In diesem Falle geht die erste Schweißnaht über die Schweißheftstelle in die zweite Schweißnaht über und verläuft von der Schweißheftstelle an (weiterhin in Aufreißrichtung) in geringerem Abstand zur Deckelmitte. Würde man am Ende des Scharniers bzw. am Ende der zweiten Schweißnaht die Bahn in Aufreißrichtung weiterverfolgen, dann würde man hier die anschließende zweite Reißlinie finden, die in der beschriebenen Weise umläuft und bei weiterer Verfolgung in Aufreißrichtung ebenfalls in der Schweißheftstelle endet.
Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die erste Schweißnaht neben der Schweißheftstelle für den Abreißstreifen längs einer Grifflasche unterbrochen, deren Länge 0,5 bis 3 cm, vorzugsweise 1 bis 2 cm, in Aufreißrichtung gesehen, beträgt. Diese Grifflasche kann sogar über die Außenkante des Deckelrandes hinausragen, damit der Endverbraucher sogleich die Funktion der Grifflasche erkennt. Im Falle einer Lebensmittelverpackung könnte der Fachmann erkennen, daß das Packungsinnere nicht theoretisch vollständig durch eine Schweißnaht oder mehrere Schweißnähte gegenüber außen abgetrennt ist. Tatsächlich ist es zweckmäßig, erfindungsgemäß im Falle einer Grifflasche die zweite Schweißnaht neben der ersten in dem sogenannten zweiten Abschnitt vorzusehen, damit im Bereich des zweiten Abschnittes zwischen den zwei Schweißnähten sozusagen ein schmaler langer Kanal gebildet wird, der beim Schweißvorgang und damit beim Aufdrücken des Deckelrandes auf den Rand des Unterteils derart zugedrückt wird, daß auch ohne die angesprochene theoretische Schweißverbindung eine flüssigkeitsdichte - gemäß praktischen Versuchen sogar eine gasdichte - Verpackung geschaffen wird.
Besonders zweckmäßig ist es erfindungsgemäß dabei, wenn der Deckel in Draufsicht etwa viereckig ist, wobei auch an gerundete Ecken gedacht sein kann, wodurch sich vier mehr oder weniger gerade Kanten gleicher und/oder unterschiedlicher Länge bilden. Längs einer bestimmten der vier geraden Kanten, längs welcher sich dann der oben erwähnte zweite Abschnitt erstreckt, verlaufen zwischen Deckel und Unterteil beide Schweißnähte im Abstand voneinander derart, daß erfindungsgemäß ferner die erste Schweißnaht von einem ersten Ende der Grifflasche rundum bis zu deren anderem zweitem Ende verläuft. Die erste Schweißnaht mündet sozusagen in der Schweißheftstelle an diesem zweiten anderen Ende der Grifflasche. Fernerhin ist es dabei zweckmäßig, wenn sich die zweite Reißlinie vom zweiten Ende der Grifflasche bis zum gegenüberliegenden Ende der bestimmten geraden Kante des Deckels streifenseitig längs der dort verlaufenden zweiten Schweißnaht und im Anschluß längs der anderen drei Kanten rundum in einem Stück bis zur Schweißheftstelle für den Abreißstreifen erstreckt. Der Abreißstreifen bleibt durch seine Befestigung an der Schweißheftstelle nach dem Hochreißen am Unterteil hängen und bildet sich beim Hochreißen durch die beiden parallel zueinander verlaufenden Reißlinien, wobei die erste Reißlinie bezüglich der Deckelmitte außen und die zweite Reißlinie weiter innen liegend verstanden wird. Die zweite Reißlinie verläuft etwa wie eine beginnende Schraußenlinie, weil sich ihr eines Ende bezüglich der Deckelmitte in Draufsicht auf den Deckel innerhalb des anderen Ende befindet.
Ähnlich verhält es sich bei der ersten Schweißnaht, die, vom ersten Ende der Grifflasche in Aufreißrichtung beginnend, um den Rand herumlaufend bis zum anderen zweiten Ende der Grifflasche verläuft und dort bei der Ausführungsform mit der zweiten Schweißnaht im Bereich der Schweißheftstelle auf einen engeren Radius oder geringeren Abstand von der Deckelmitte umgeleitet sowie in die zweite Schweißnaht übergeführt wird, die im Bereich des zweiten Abschnittes, welcher praktisch auch der Bereich des Scharniers ist, auf der anderen Seite des Abreißstreifens parallel zur ersten Schweißnaht verläuft, bis die zweite Schweißnaht am Scharnierende aufhört und von dort in die zweite Reißlinie übergeht. Im Bereich des Scharniers der Packung kann der Verlauf der zwei Schweißnähte als etwa spiralförmig angesehen werden, weil die zweite Schweißnaht innerhalb des Anfanges der ersten Schweißnaht angeordnet ist.
Es hat sich inbesondere bei der Verwendung der Befestigungsvorrichtung für Verpackungen als vorteilhaft erwiesen, wenn der Unterteil der Packung oder das sogenannte zweite Kunststoffteil dicker und steifer ist als der Deckel bzw. das erste Kunststoffteil. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist es zweckmäßig, wenn man das Unterteil aus einem 1,0 mm dicken Kunststoffmaterial und den Deckel bzw. das erste Kunststoffteil aus einem 0,4 mm dicken Kunststoffmaterial herstellt. Zum Beispiel ist es auch zweckmäßig, wenn das Unterteil der Verpakkung und/oder der Deckel tiefgezogen ist/sind. Die Verpackung und die Befestigungsvorrichtung bei ihrer Verwendung an einer solchen Verpackung sind besonders interessant in Verbindung mit zwei zu versiegelnden Kunststoffolien oder -bögen oder -bahnen, wie oben schon angedeutet. Diese Kunststoffmaterialien bilden vorzugsweise einstückig die jeweilige Folie, Bahn oder den Bogen, wodurch besonders gut wiederaufbereitbare Teile, wie z.B., Verpackungen, geschaffen werden können (im Gegensatz zu Verbundmaterialien). Ein besonders zweckmäßiges Kunststoffmaterial ist Polypropen, welches bei wiederum besonders bevorzugter Ausführung gefüllt sein kann, beispielsweise zu 60 % gefüllt sein kann. Füllstoffe sind hierbei Kreide, Glimmer, Talkum, Gips oder dergleichen. Auch solche gefüllte Kunststoffe sind tiefziehfähig und siegelfähig. Es hat sich gezeigt, daß gefüllte Kunststoffmaterialien sogar reißfähiger sind.
Weitere Vorteile, vorteilhafte Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:

Figur 1: perspektivisch zwei aufeinander befestigte Folien mit einem teilweise hochgerissenen Abreißstreifen in der oberen dünneren Folie, die das erste Kunststoffteil genannt wird,
Figur 2: eine schematisch und abgebrochen gezeigte Schnittansicht entlang der Linie II-II in Figur 1,
Figur 3: eine ähnliche Ansicht entlang der Schnittlinie III-III,
Figur 4: die Draufsicht auf eine große untere dickere Folie, welche zweites Kunststoffteil genannt wird und eine daraufliegende kleinere dünnere Folie, welche das erste Kunststoffteil genannt wird mit gebogenem Abreißstreifen und Schweißnähten bzw. Reißlinien,
Figur 5: eine abgebrochene Schnittdarstellung entlang der Ansicht der Linie V-V in Figur 4,
Figur 6: eine Draufsicht auf den Deckel einer rechteckigen Fließmittelpackung mit Andeutung der Schweißnähte und Reißlinien,
Figur 7: eine Schnittansicht entlang der Linie VII-VII der Figur 6 zur Veranschaulichung der Form der Verpackung,
Figur 8: eine schematische und abgebrochene Schnittansicht entlang der Linie VIII-VIII der Figur 6,
Figur 9: eine ähnliche Ansicht wie Figur 8, jedoch nach dem Entfernen des Aufreißstreifens mit Grifflasche,
Figur 10: eine ähnliche Schnittdarstellung entlang der Linie X-X in Figur 6,
Figur 11: eine ebenfalls abgebrochen und im Schnitt dargestellte Ansicht wie bei Figur 10, wobei jedoch der Abreißstreifen hochgezogen gezeigt ist,
Figur 12: eine ähnlich angebrochene Schnittdarstellung durch den Randbereich des Unterteils der Verpackung gemäß der Schnittlinie XII-XII der Figur 6,
Figur 13: die gleiche Darstellung wie bei Figur 12, bei welcher jedoch der Abreißstreifen hochgezogen ist,
Figur 14: ein Werkzeug zur Erstellung der ersten Schweißnaht und der Reißlinien und
Figur 15: eine nach Einwirkung des Werkzeuges gemäß Figur 14 verformte und abgebrochene Querschnittsdarstellung zweier Kunststoffteile in vergrößertem Maßstab.

Eine in den Zeichnungen im allgemeinen in Draufsicht größer und im Querschnitt dickere Folie aus Kunststoffmaterial wird hier als zweites Kunststoffteil 2 bezeichnet, welches bei der in den Figuren 6 bis 13 dargestellten Verpackung dem Unterteil 2' derselben entspricht. An diesem zweiten Kunststoffteil 2 soll ein erstes Kunststoffteil 1 befestigt werden, welches das in Draufsicht im allgemeinen kleinere und im Querschnitt im allgemeinen dünnere Folienteil ist. Bei der Verpackung gemäß den Figure 6 bis 13 handelt es sich um den Deckel 1'. Diese beiden Kunststoffteile 1 und 2 bzw. Deckel 1' der Verpackung und deren Unterteil 2' sind durch eine erste Schweißnaht 3 miteinander verbunden. Diese kann geradlinig sein wie bei den Figure 1 bis 3 oder gebogen und geradlinig sein, wie in den Figuren 4 und 6 dargestellt ist. Parallel zur ersten Schweißnaht 3, d.h. im Abstand a verläuft eine zweite Reißlinie 4. Genauer gesagt verläuft die zweite Reißlinie 4 im Abstand a parallel zu einer ersten Reißlinie 5, welche in den Figuren 2 und 15 durch eine gestrichelte Linie dargestellt ist. Diese erste Reißlinie 5 bildet sich an der zur Mitte 20 des Deckels 1' hin liegenden Kante der ersten Schweißnaht 3, weil beim Hochreißen des zwischen den zwei Reißlinien 4 und 5 befindlichen Abreißstreifens 6 dieser automatisch neben der ersten Schweißnaht 3 abgetrennt wird. Deswegen verläuft die erste Reißlinie 5 in der streifenseitigen Kante der ersten Schweißnaht 3.
Die zweite Reißlinie 4 kann durch eine gesonderte Schwächungslinie 7 im ersten Kunststoffteil 1 bzw. im Deckel 1' gebildet werden, so daß beim Hochziehen des Abreißstreifens 6 ein Abreißen längs der zweiten Reißlinie 4 erfolgt, wie mit der gestrichelten Linie in Figur 15 gezeigt ist oder auch in den Figuren 3 und 13 wiedergegeben ist. Die zweite Reißlinie 4 kann aber auch durch eine zweite Schweißnaht 8 gebildet werden, die sich in einem sogenannten zweiten Abschnitt 9 befindet. Hingegen liegt im ersten Abschnitt 10 nur eine, nämlich die zweite Reißlinie 4, die also am Ende des zweiten Abschnittes 9 beginnt und am Anfang des zweiten Abschnittes 9 endet. Bei der Ausführungsform der Figur 4 ist das untere gerade und oben sich daran anschließende gebogene Stück innerhalb der Doppellinie ohne Kreuzschraffur dieser erste Bereich 10, der nach oben hinter dem gebogenen Bereich rechts in den zweiten Abschnitt 9 mit der Kreuzschraffur fortgesetzt wird. Es versteht sich, daß durch die scharfe Kante neben der inneren zweiten Schweißnaht 8 ebenso wie an der streifenseitigen Kante dort die erste Reißlinie 5 hier bei der zweiten Schweißnaht die zweite Reißlinie 4 gebildet wird.
Betrachtet man die in den Figuren 6 bis 13 dargestellte Verpakkung, dann erkennt man in Besonderheit zu der oben allgemein beschriebenen Befestigungsvorrichtung zusätzlich den oberen Rand 11 des Unterteils 2', der in allen vergrößerten Schnittdarstellungen in den Figuren 8 bis 13 vorkommt.
Bei der Ausführungsform der Figur 6 ist der Deckel 2' in Draufsicht etwa rechteckig mit gerundeten Ecken. Er hat drei gerade Kanten 12 und eine gerade Kante 12', die in Figur 6 links liegt und den zweiten Abschnitt 9 aufreißt. In diesem Abschnitt, d.h. längs dieser bestimmten geraden Kante 12' der vier geraden Kanten des Deckels 2' liegen beide Schweißnähte 3 und 8 im Abstand a so voneinander, daß hier in diesem zweiten Abschnitt 9 das Scharnier für den Deckel 1' gebildet wird. In Figur 6 ist unten links in Aufreißrichtung der Pfeile 13 gesehen zuerst die Grifflasche 14 angeordnet, deren oberes Ende das erste Ende 15 genannt wird. Von diesem Ende 15 nach oben in Richtung der linken Pfeile 13, d.h. in Aufreißrichtung, erstreckt sich die erste Schweißnaht 3 über den ganzen zweiten Abschnitt 9 dann oben über die erste Krümmung nach rechts in die nächste gerade Seitenkante 12, oben rechts wieder nach unten in die nächste gerade Seitenkante 12 und unten rechts im Uhrzeigersinn entlang dem gekrümmten Pfeil 13 in die untere gerade Kante 12, so daß sich eine Erstreckung rundherum um den Außenrand des Deckels 1' ergibt bis zum anderen zweiten Ende 16 der Grifflasche 14. Dieses zweite Ende 16 liegt in Figur 6 unten links an der Grifflasche 14, d.h. bezüglich der Grifflasche 14 gegenüber dem ersten Ende 15 derselben. Hier an diesem zweiten Ende 16 der Grifflasche 14 mündet die erste Schweißnaht 3 in eine Schweißheftstelle 17. Man sieht aus Figur 6, wie sich die Schweißheftstelle 17 über den Abstand a von außen nach innen erstreckt, d.h. die Verbindung zwischen der ersten Schweißnaht 3 mit der zweiten Schweißnaht 8 schafft.
Wichtig für den Öffnungsvorgang ist der Beginn der zweiten Reißlinie 4, welche in Figur 6 innen mit der gestrichelten Linie wiedergegeben ist und sich im zweiten Abschnitt 9 an der streifenseitigen Kante der zweiten Schweißnaht 8 ergibt. Diese Kante beginnt an dem genannten zweiten Ende 16 der Grifflasche 14 und verläuft von hier in der Darstellung der Figur 6 auf der linken Seite der Schweißheftstelle 17 nach oben, immer an der linken Kante der zweiten Schweißnaht 8 bis zum oberen Ende 18 des zweiten Abschnittes 9, d.h. bis zum Ende 18 der zweiten Schweißnaht 8, die ohne Unterbrechung dann in die zweite Reißlinie 4 oben übergeht und sich in der beschriebenen Weise fortsetzt, bis nach einem Rundumlauf längs der drei Seitenkanten 12 des Deckels 1' unten links die Schweißheftstelle 17 erreicht ist, wo die zweite Reißlinie 4 endet.
Von der Grifflasche 14 unten links in Figur 6 bis zum oberen Ende 18 des zweiten Abschnittes 9 bzw. dem Ende der bestimmten geraden Kante 12' des Deckels 1' erstreckt sich ein von außen nach innen offener Kanal zwischen den zwei Schweißnähten 3 und 8, der in der Praxis nach dem Zuschweißen bzw. Aufschweißen des Deckels 1' auf den oberen Rand 11 des Unterteils 2' geschlossen ist und sich sogar als gasdicht erweist.
Der Öffnungsvorgang erfolgt nun derart, daß der Benutzer die Grifflasche 14 ergreift und in Richtung des Pfeiles 13 nach oben den Abreißstreifen 6 hochreißt. Die Schnittdarstellung gemäß der Linie VIII-VIII in Figur 6 ändert sich dann von der Darstellung der Figur 8 zu der der Figur 9. Bei weiterem Hochreißen des Abreißstreifens 6 ändert sich der Zustand im Randbereich entlang der Linie X-X dann vom geschlossenen Zustand der Figur 10 in den geöffneten Zustand der Figur 11. Bei weiterem Hochreißen ändert sich dann entsprechend auf der Höhe der Linie XII-XII der Figur 6 der Zustand von Figur 12 in den der Figur 13. Der Abreißstreifen 6 wird in Uhrzeigerrichtung weitergerissen und bleibt schließlich an der Schweißheftstelle 17 hängen. Im zweiten Abschnitt 9 bildet sich längs der zweiten Schweißnaht 8 das Scharnier, um welches als Drehachse der Deckel 1' hochgeklappt werden kann und nach vollständigem oder teilweisem Entleeren der Verpackung wieder verschlossen werden kann.

Claims

Verpackung für flüssige und/oder feste Füllgüter, bestehend aus einem schalenförmigen Unterteil (2') mit einem oberen Rand (11) und einem Deckel (1'), wobei der Deckel (1') und wenigstens der obere Rand (11) des Unterteils (2') aus Kunststoffmaterial bestehen und eine erste Schweißnaht (3) längs des oberen Randes (11) des Unterteiles (2') zwischen dem Rand (11) und dem Deckel (1') angebracht ist und für die Bildung eines Abreißstreifens (6) zur Mitte (20) des Deckels (1') hin eine erste Reißlinie (5) in Form einer Schwächungslinie an der streifenseitigen Kante der ersten Schweißnaht (3) verläuft und im Abstand (a) zur ersten Schweißnaht (3) eine zweite Reißlinie (4) in Form einer Schwächungslinie (7, 4) angeordnet ist, die um den gesamten oberen Rand (11) des Unterteiles (2') umlaufend vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Reißlinie (4) längs eines Teilabschnittes (10) der ersten Reißlinie (5) längs des äußeren Randes einer zweiten, im Abstand (a) zur ersten angeordneten Schweißnaht (8) gebildet ist.
Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abreißstreifen (6) über eine Schweißheftstelle (17) mit dem oberen Rand (11) des Unterteils (2') verbunden ist und daß diese Schweißheftstelle (17) vorzugsweise die erste Schweißnaht (3) mit der zweiten Schweißnaht (8) verbindet.
Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schweißnaht (3) neben der Schweißheftstelle (17) für den Abreißstreifen (6) längs einer Grifflasche (14) unterbrochen ist, deren Länge 0,5 bis 3 cm, vorzugsweise 1 bis 2 cm, beträgt.
Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (1') in Draufsicht etwa viereckig ist und längs einer bestimmten (12') der vier geraden Kanten des Deckels (1') beide Schweißnähte (3, 8) im Abstand (a) voneinander derart verlaufen, daß die erste Schweißnaht (3) von einem ersten Ende (15) der Grifflasche (14) rundum bis zu deren anderem, zweitem Ende (16) verläuft, und daß sich die zweite Reißlinie (4) vom zweiten Ende (16) der Grifflasche (14) bis zum gegenüberliegenden Ende (18) der bestimmten geraden Kante (12') des Deckels (1') streifenseitig längs der dort verlaufenden zweiten Schweißnaht (8) und im Anschluß längs der anderen drei Kanten (12) rundum in einem Stück bis zur Schweißheftstelle (17) für den Abreißstreifen (6) erstreckt.