EP0423664A1 - Magasin de stockage et d'alimentation d'articles plats à dépiler - Google Patents

Magasin de stockage et d'alimentation d'articles plats à dépiler Download PDF

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EP0423664A1
EP0423664A1 EP90119678A EP90119678A EP0423664A1 EP 0423664 A1 EP0423664 A1 EP 0423664A1 EP 90119678 A EP90119678 A EP 90119678A EP 90119678 A EP90119678 A EP 90119678A EP 0423664 A1 EP0423664 A1 EP 0423664A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pallets
zone
pallet
plate
unstacking
Prior art date
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Granted
Application number
EP90119678A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0423664B1 (fr
Inventor
Bernard Constant
Gilbert Del Fabro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Generale dAutomatisme CGA HBS SA
Original Assignee
Compagnie Generale dAutomatisme CGA HBS SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie Generale dAutomatisme CGA HBS SA filed Critical Compagnie Generale dAutomatisme CGA HBS SA
Publication of EP0423664A1 publication Critical patent/EP0423664A1/fr
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Publication of EP0423664B1 publication Critical patent/EP0423664B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/02—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles on edge
    • B65H1/025—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles on edge with controlled positively-acting mechanical devices for advancing the pile to present the articles to the separating device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C1/00—Measures preceding sorting according to destination
    • B07C1/02—Forming articles into a stream; Arranging articles in a stream, e.g. spacing, orientating
    • B07C1/025—Devices for the temporary stacking of objects provided with a stacking and destacking device (interstack device)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
    • B65H2404/66—Other elements in face contact with handled material rotating around an axis perpendicular to face of material
    • B65H2404/663—Helical or worm shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1916—Envelopes and articles of mail

Definitions

  • the present invention relates, in installations for processing flat articles which are separated from one another, the systems known as magazines ensuring the supply of the unitary separation members or destackers.
  • Flat articles are in particular postal envelopes, such as in particular letters of different possible formats, answer cards, magazines.
  • devices for unstacking such articles essentially comprise a magazine for storing articles in a stack and a unstacking head mounted at the end of the magazine.
  • the store comprises means for retaining stacked articles and means for advancing articles towards the head, for supplying the latter with articles which it takes one by one from the stack.
  • the unstacking head can be, for example, a suction cup having a tilting movement, to come into contact with the first article of the stack and to grasp it, and a reciprocating translational movement to drive the article seized out of the store and then release then go back to the pile.
  • the stack of articles in the magazine advances for the positioning of the new terminal article to be removed in place of the previous one.
  • the unstacking head is adapted to the characteristics of the articles presented to it, for their unitary removal, without degradation. Its positioning in front of the stack and / or its tilting movement can be controlled from a format detection and / or presentation of each terminal article to be sampled.
  • the magazines are on one or more pallets ensuring the retention of the articles and their advance as the unstacking takes place.
  • Single pallet magazines are used for very homogeneous and thin articles, such as letters.
  • Pallets fragment the stack of articles stored in elementary stacks and allow a larger overall stack to be obtained. They ensure the simultaneous advance along the magazine of the elementary stacks which they hold together. They allow, if desired, the loading of new elementary stacks in the empty spaces between pallets, in general in the part of the store called entry and opposite to that of unstacking, for the maintenance of the overall stack with unstacking.
  • the pallets are coupled to the same drive means for advancing, by pushing the articles, along the store. They are retracted near the unstacking head, to fade in front of the head and allow unstacking continuity from one elementary stack to the next. These pallets retracted and therefore made inactive are recycled out of the store at the entrance where they are again made active.
  • these stores are designed with a given number of pallets, which are distributed over the closed circuit defined by the conveyor, with a fixed or slightly variable spacing between them.
  • the loading of a suitable elementary stack of articles in an empty space between pallets remains inconvenient, particularly when these articles are highly heterogeneous.
  • the object of the present invention is to avoid these disadvantages, especially when items are highly heterogeneous.
  • Its purpose is a storage and supply store for flat articles to be unstacked comprising: - a first bottom plate on which the articles rest on edge, and a rear lateral edge, defining a first zone for loading and advancing the articles up to a unstacking head, - pallets having a substantially vertical support plate for retaining the articles on said first plate, - drive means mounted along said first plate, means for coupling the pallets to said drive means, means for holding and guiding the pallets along said first plate, - and means for retracting said successive pallets detected in front of the unstacking head, characterized in that said pallets are removable on said first plate and further comprise a substantially horizontal flat finger and linked to said support plate, extending away from it along the lower edge of said support plate , being inserted under said first plate when mounting each pallet on said first plate, by defining said holding and guiding means along said first plate, and equipped at its end portion with said coupling
  • said finger of each pallet ensures, with the first plate and a second parallel plate, between which it is inserted, the guiding and the holding of the pallet concerned, and has terminal claws inserted between the threads '' a screw ensuring the pallets drive along the first zone.
  • the store also comprises a second zone known as the storage zone for said pallets, formed on the front lateral edge of the unstacking end portion of said first zone and equipped with means for discharging said pallets from said first zoned
  • said second zone comprises means for transferring the pallets evacuated from the first zone, from the evacuation trajectory to a stock of pallets which is constituted there and from which they are at will individually removed at the hand, for mounting on the first zone.
  • FIG. 1 shows the general arrangement of the storage and supply warehouse for flat articles, according to the present invention.
  • This store essentially comprises two zones, one 1 known as the loading and advancing zone for articles to be unstacked and the other 2 known as the pallet storage zone, and has a set of pallets such as 3 which is assigned to it.
  • These pallets 3 are shown, for part of the game, used in zone 1, where they ensure the retention of stacks 4 of articles and the advance of these stacks towards a unstacking head 5.
  • the pallets are for the other part of the game in storage area 2 where they are waiting for use.
  • the article loading and advance zone 1 constitutes the article magazine itself.
  • the unstacking head 5 is mounted at the end of zone 1 where it defines the unstacking face of the magazine. It ensures the unitary collection of articles from the terminal stack presented to it by zone 1 and ensures the transfer of each article collected to an extraction assembly 6.
  • the unstacking head 5 is for example constituted by a suction cup; the extraction assembly 6 is for example constituted by a pair of pads 7 clamped on a carriage 8 and by an associated conveyor 9.
  • the extraction assembly 6 is mounted on the rear side of zone 1, for receive the successive articles removed by the head 5.
  • This extraction assembly 6 and the unstacking head 5 are as such known. Not belonging to the present invention, they have simply been shown diagrammatically without their respective commands and are not described in more detail.
  • Zone 1 is defined by an upper plate 10 or bottom, on which the articles rest on edge, and a rear lateral edge 11.
  • the upper plate 10 is preferably inclined slightly horizontally, from its front lateral edge towards the edge rear, about ten degrees. The angle indicated in figure 1, translates this inclination.
  • This same zone 1 also includes a lower plate 12 parallel to the upper plate 10 and extending away from it, under its front lateral edge. It also includes a driving screw 13 also mounted under the upper plate 10 and ensuring the driving of the pallets used in zone 1, for advancing the stacks of articles towards the unstacking head 5. It is also equipped with a end conveyor 14 mounted through the upper plate 10, flush with its upper face. This conveyor is near the lateral edge 11, and on the only end part of the zone 1, in front of the unstacking head 5.
  • Zone 2 for storing pallets is also equipped to evacuate successive pallets from zone 1.
  • This zone 2 is formed on the front lateral edge of the terminal part of zone 1.
  • Zone 2 is defined on a support 20, laterally extending the substantially end part of the lower plate 12. This support 20 is preferably directly issued with the plate 12 in one piece.
  • zone 2 For the evacuation of each pallet arriving at the end of its travel in zone 1, zone 2 is equipped with a conveyor 21, transverse to zone 1, which is mounted under the front edge of the support 20 and is flush with its upper face .
  • a short guide 22 and another long guide 23 on the support 20 are parallel to its front edge and on either side of the conveyor 21. They receive between them each pallet evacuated from zone 1 for its storage.
  • a jack 24 ensures the transfer of each pallet discharged by the conveyor 21 against the stock of pallets in this area. It is mounted opposite the end of evacuation stroke defined on the conveyor 21 when the evacuated pallet is released from zone 1. It pushes the pallet concerned transversely to the conveyor 21 and ensures the stacking of the free pallets against each other. other.
  • the stock of free pallets is designated by the reference 25.
  • a 25A square of low height retains the stock 25 of the pallets.
  • the pallets 3 of this stock are thus made available to the operator, for their use, or putting into service, in zone 1, as and when the supply needs of this zone 1 in articles. This pallet stock is produced within reach of the operator, it makes it easy to pick up a pallet to be put into service.
  • a detector 26 for the end of advance travel of the pallets on the zone 1 controls the drive of the conveyor 21, for the evacuation of the pallet concerned.
  • This detector 26 is mounted at the end of the guide 23, on the side of the zone 1, and is for example a pressure detector sensitive to the arrival of each pallet pressing against it.
  • This second detector is at a distance from zone 1 at least equal to the length of the pallets.
  • This storage and supply store for articles to be unstacked is formed on a chassis 40.
  • This chassis receives a suitable covering as well as zone 2 for storage of unused pallets, the only front side face of which remains open for the removal of stock pallets 25.
  • a service tray 41 is advantageously provided at the rear end of zone 1, opposite the unstacking head 5. It receives an initial stock of articles, not shown, from which the batteries are successively removed. of articles loaded in zone 1.
  • the loading of a pile of articles on the zone 1 is carried out by the operator and is done just behind the piles 4 already constituted, without requiring the stopping of the unstacking in progress if this is the case.
  • the stack to be loaded can be removed in one go with both hands by the operator or in small packages which are then stacked one against the other behind the last pallet in zone 1.
  • the stack removed or the successive packages removed are advantageously jogged on the free part of the upper plate 10, before being placed behind this last pallet.
  • the stack taken or formed is then held by a new terminal pallet, taken from zone 2 and mounted on zone 1 which retains it.
  • the rear edge of the stack of articles loaded in zone 1 is pressed against the rear lateral edge 11 by the operator, before and / or after the battery is retained by its rear pallet.
  • the inclination of the angle a of the plate 10 facilitates and completes the pressing of the stacks of articles against this bank 11 ensuring their jogging.
  • the stacks of articles slide along this bank 11.
  • zone 1 This loading of zone 1 is therefore carried out as the unstacking takes place. It is provided with successive stacks which may have, when processing the same initial stock and processing a first initial stock of articles to another, lengths different from each other. These lengths of the piles are adapted to the nature of the articles which they contain.
  • the pallets 3 are all identical. Each of them essentially comprises two parts, one upper 30 and the other lower 31.
  • the upper part 30 is constituted by a support plate and is thus designated below; it maintains and advances the stack of articles along zone 1.
  • the lower part 31 is constituted by a flat finger and is thus designated below; this finger maintains, guides and drives the pallet, in particular in zone 1 but also in zone 2.
  • the finger 31 is held on a fixing lug 32, belonging to the support plate 31. It extends under the support plate, being distant from it.
  • the support plate 30 is substantially vertical and has been shown in the form of a rectangular trapezoid; its upper and lower edges are substantially horizontal; the lower edge is slightly longer than the upper, but it remains slightly less than the width of zone 1.
  • the vertical edge of the support plate is the rear edge of the pallet, the oblique edge of the support plate is the front edge of the pallet.
  • the edges of the support plate 30 have not been referenced.
  • the fixing lug 32 extends vertically the front edge of the support plate, below its horizontal lower edge.
  • a fold 33 substantially between the tab 32 and the support plate 30 gives a slight inclination, towards the rear on the vertical, to the support plate 30.
  • This inclination is indicated by the angle b in the figure. 4 in particular, it is about ten degrees. It allows at least equal inclination of the articles of the stack retained between the pallet considered and the previous one.
  • the pallet 3 has in the support plate, a long horizontal window 35, open on the rear edge.
  • This window is at the level of the unstacking head, when the pallet is in zone 1. It allows the unitary removal of a small number of articles from the beginning of a stack by the unstacking head through it, before the evacuation of this pallet.
  • the support plate may also have one or other windows similar to window 35 when the unstacking face at the end of zone 1 is materialized by the unstacking head and other elements, forming a unstacking edge.
  • the support plate further comprises another window 36 parallel to its front edge and close to this edge. This window 36 facilitates the grip of the pallet by hand.
  • the flat finger 31 of the pallet is substantially horizontal under the support plate 30 of generally vertical direction, to the inclination b.
  • the fixing lug 32 is centered on the finger at its front end ( Figure 5). This finger is shorter than that of the lower edge of the support plate. Its thickness is equal to the spacing between the upper plate 10 and the lower plate 12 of zone 1, as is clearly visible in FIG. 2. Pressed by its upper face under the upper plate 10 and by its lower face on the lower plate 12, it maintains the pallet on the surfaces concerned of these two plates 10 and 12 which serve as guides.
  • the finger 31 is notched at its rear end opposite to the front end receiving the tab 32.
  • FIG. 5 shows that this rear end of the finger has a substantially central slot inclined relative to the median axis of the finger and two lateral recesses parallel to the aforementioned slot.
  • This slot and the two recesses have not been referenced; they define two claws 37, of inclination c and of width b, which are on either side of the slot.
  • This inclination c and the width p of these two claws 37 correspond to the inclination c and substantially to the pitch also noted p of the threads 13A of the drive screw 13 mounted under the plate 10 of zone 1 of the magazine.
  • the terminal claws 37 of its finger are inserted between the consecutive threads of the screw 13. They contribute to maintaining the pallet in zone 1 and ensure the motorization of this pallet. along zone 1, produced by this screw.
  • the finger 31 further comprises a notch 38, transverse to its general direction, under its front end. This notch 38 is used for the evacuation of the pallet from zone 1, when the pallet is detected at the end of its travel in this zone.
  • the pallet 3 can be in one piece, the fixing lug in this case forming the connecting part between the support plate and the finger.
  • the zone 1 for loading and advancing the articles is specified with reference to FIG. 6 which represents it viewed along its length, or to FIG. 4 as well as to the right part of FIGS. 2 and 3, which represent its terminal part from which the articles are unstacked.
  • the lower plate 12 only extends under part of the width of the upper plate 10; the latter presents a extra thickness 10A, or a counter plate, under its front longitudinal edge opposite the lower plate 12.
  • the drive screw 13 extends over the length of zone 1, under the upper plate 10 and just behind the lower plate 12. It is driven by a mono-reduction unit with clutch-brake 44 which makes it possible to reduce the times response, especially screw stop.
  • This assembly 44 is coupled to the axis of the screw 13 by transmission belts 45; it is mounted under the entrance to zone 1, opposite its unstacking end.
  • a bearing 46 maintains the axis of the screw.
  • the threads 13A of this screw 13 are very prominent on the body of the screw, for a good grip of the claws of the fingers of the pallets in the hollows that they present between them. They come a short distance from the lower surface of the upper plate 10, to avoid any possible removal of these claws by the space between the top of the threads and this plate 10.
  • the conveyor 14 is constituted by two belts. These belts are mounted at the rear of the lower plate 12 and of the screw 13. They are stretched between the same end roller 14 A and the same motor roller 14 B coupled to a motor 47.
  • This conveyor 14 concerns only the single end part of zone 1. It gives the articles a speed of advance slightly higher than that given to them by the screw 13, by means of the pallets 3.
  • two detectors 16 and 17 are mounted on the lateral bank 11, substantially at the end of this bank and in the unstacking plane. They have substantially the same inclination as that of the support plate 30 of the pallets relative to the vertical. These two detectors are used to regulate the advance of the terminal articles to be unstacked, for their optimal presentation in front of the head, foot slightly in front. They control the drive of the screw 13 and the conveyor 14, in the absence of articles in front of them.
  • the concealment of the upper detector 16 controls the stopping of the assembly 44 for driving the screw, that of the lower detector 17 controls the stopping of the motor 47 of the conveyor 14.
  • FIG. 3 shows that the long guide 23 used during the evacuation of the pallet arriving at the end of travel ahead of zone 1, also serves as a stop for the finger 31 of this pallet at the end of travel d 'advance; it thus maintains the pallet in this end-of-travel advance position, as long as it is not evacuated from zone 1.
  • the conveyor 21 also consists of an endless belt stretched between a drive pulley 21A and a return pulley 21B.
  • the pulley 21B is substantially under the notch 38 of the finger 31 of the pallet, in the end-of-travel position ahead of the zone 1.
  • the other pulley 21A corresponds substantially to the end of the evacuation travel of the pallet.
  • This belt 21 has a protruding stop 21C on its outer face.
  • the cleat engages in the notch 38 of the finger for the separation of the pallet from the screw 13 and for its evacuation.
  • the belt 21 is controlled from the detector 26 for its drive and from the detector 27 for its stop.
  • This second detector 27 is for example mounted on the bracket 25A at the end of the conveyor 21, as shown in FIG. 3.
  • This same detector 27 controls the jack 24 which pushes the pallet, which has just been stopped at the end of the evacuation stroke, against the stock 25 of pallets already waiting.
  • the removal of a pallet from stock is done by simply lifting it over the bracket 25A, provided at a low height, or by direct release of the pallet closest to the operator by the rear lateral edge of the support. 20, opposite the conveyor 21.
  • This store according to the present invention is particularly suitable for sorting installations for very disparate postal articles, which can in particular be large. formats and more or less heavy. It allows a great autonomy of operation of the installation which it equips, this although the handling of such articles and their characteristics impose to limit consequently the length of the charged batteries.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • De-Stacking Of Articles (AREA)

Abstract

Ce magasin est à palettes d'avance des plis jusqu'à une tête de dépilage. Il est caractérisé en ce qu'il comporte une première zone (1) de chargement et d'avance des articles à l'aide de palettes amovibles (3), qui sont montées individuellement sur cette première zone en étant d'une part maintenues et guidées et d'autre part entraînées, et une deuxième zone (2) de stockage de palettes, formée latéralement sur la partie terminale de dépilage de la première zone et équipée de moyens d'évacuation (21) des palettes de la première zone et de moyens de transfert (24) de palettes évacuées dans un stock (25) de palettes. Application : séparation unitaires d'articles postaux.

Description

  • La présente invention concerne, dans les installations de traitement d'articles plats se présentant séparés les uns des autres, les systèmes dits magasins assurant l'alimentation des organes de séparation unitaire ou dépileurs.
  • Les articles plats sont en particulier des plis postaux, tels que notamment des lettres de différents formats possibles, des cartes réponses, des revues.
  • De manière connue, les dispositifs de dépilage de tels articles comportent essentiellement un magasin de stockage des articles en pile et une tête de dépilage montée en bout du magasin. Le magasin comporte des moyens de retenue des articles empilés et des moyens d'avance des articles vers la tête, pour l'alimentation de cette dernière en articles qu'elle prélève un à un de la pile. La tête de dépilage peut être par exemple une ventouse présentant un mouvement de basculement, pour venir en contact avec le premier article de la pile et le saisir, et un mouvement alternatif de translation pour entraîner l'article saisi hors du magasin et alors le relâcher puis, revenir devant la pile. Pendant ce mouvement de translation de la dite tête de dépilage, la pile d'articles dans le magasin avance pour le positionnement du nouvel article terminal à prélever à la place du précédent.
  • La tête de dépilage est adaptée aux caractéristiques des articles qui lui sont présentés, pour leur prélèvement unitaire, sans dégradation. Son positionnement devant la pile et/ou son mouvement de basculement peuvent être pilotés à partir d'une détection de format et/ou de présentation de chaque article terminal à prélever.
  • Pour le stockage des articles et l'alimentation de la tête de dépilage, les magasins sont à une ou plusieurs palettes assurant la retenue des articles et leur avance au fur à mesure du dépilage.
  • Les magasins à palette unique sont utilisés pour des articles très homogènes et peu épais, telles que des lettres.
  • Ces magasins conviennent moins bien lorsque que les articles sont fortement hétérogènes, en particulier en dimensions, le chargement de tels articles imposant de limiter la longueur de la pile chargée. Quels que soient les articles, chaque rechargement du magasin à palette unique donne lieu à un arrêt temporaire du dépilage et en général de l'installation.
  • Pour améliorer l'autonomie des installations, dans le domaine du tri postal notamment, les magasins sont le plus souvent à palettes multiples. Les palettes fragmentent la pile d'articles stockés en piles élémentaires et permettent l'obtention d'une pile globale plus importante. Elles assurent l'avance simultanée le long du magasin des piles élémentaires qu'elles retiennent entre elles. Elles permettent, si souhaité, le chargement de nouvelles piles élémentaires dans les espaces vides entre palettes, en général dans la partie du magasin dite entrée et opposée à celle de dépilage, pour l'entretien de la pile globale avec le dépilage.
  • Dans ces magasins à palettes mutiples, les palettes sont couplées à un même moyen d'entraînement pour avancer, en poussant les articles, le long du magasin. Elles sont escamotées à proximité de la tête de dépilage, pour s'effacer devant la tête et permettre une continuité de dépilage d'une pile élémentaire à la suivante. Ces palettes escamotées et donc rendues inactives sont recyclées hors du magasin sur l'entrée où elles sont à nouveau rendues actives.
  • Ces magasins utilisent un convoyeur sans fin, tel qu'une chaîne, pour l'avance des palettes le long du magasin et leur recyclage. Des mécanismes associés aux palettes et au convoyeur assurent la mise et le maintien des palettes en position active, le long du magasin, et leur escamotage devant la tête de dépilage.
  • Outre la complexité mécanique importante des magasins à palettes multiples, ces magasins sont conçus avec un nombre donné de palettes, qui sont réparties sur le circuit fermé défini par le convoyeur, en présentant un écartement fixe ou faiblement variable entre elles. Le chargement d'une pile élémentaire convenable d'articles dans un espace vide entre palettes reste peu commode, particulièrement quand ces articles sont fortement hétérogènes.
  • La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients, en particulier lorsque les articles sont fortement hétérogènes.
    Elle a pour objet un magasin de stockage et d'alimentation d'articles plats à dépiler comportant:
    - und première platine de fond sur laquelle les articles reposent sur chant, et une rive latérale arrière, définissant une première zone de chargement et d'avance des articles jusqu'à une tête de dépilage,
    - des palettes présentant une plaque d'appui sensiblement verticale de retenue des articles sur ladite première platine,
    - des moyens d'entraînement montés le long de ladite première platine,
    - des moyens de couplage des palettes auxdits moyens d'entraî­nement,
    - des moyens de maintien et de guidage des palettes le long de ladite première platine,
    - et des moyens d'escamotage desdites palettes successives détectées devant la tête de dépilage,
    caractérisé en ce que lesdites palettes sont amovibles sur ladite première platine et comportent, en outre, un doigt plat sensiblement horizontal et lié à ladite plaque d'appui, s'étendant écarté d'elle le long du bord inférieur de ladite plaque d'appui, venant s'insérer sous ladite première platine au montage de chaque palette sur ladite première platine, en définissant lesdits moyens de maintien et de guidage le long de ladite première platine, et équipé à sa partie terminale desdits moyens de couplage venant en prise avec lesdits moyens d'entraînement, quand la palette est en place sur ladite première platine.
  • Selon une autre caractéristique, ledit doigt de chaque palette assure avec la première platine et une deuxième platine parallèle, entre lesquelles il s'insère, le guidage et le maintien de la palette concernée, et présente des griffes terminales s'insérant entre les filets d'une vis assurant l'entraînement des palettes le long de la première zone.
  • Selon une autre caractéristique, le magasin comporte, en outre, une deuxième zone dite zone de stockage desdites palettes, formée sur le bord latéral avant de la partie terminale de dépilage de ladite première zone et équipée de moyens d'évacuation desdites palettes de ladite première zone
  • Selon une autre caractéristique, ladite deuxième zone comporte des moyens de transfert des palettes évacuées de la première zone, depuis la trajectoire d'évacuation jusqu'à un stock de palettes qui y est constitué et d'où elles sont à volonté prélevées individuellement à la main, pour leur montage sur la première zone.
  • Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après d'un exemple de réalisation illustré dans les dessins annexés. Dans ces dessins:
    • - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un magasin de stockage et d'alimentation d'articles plats à dépiler, selon la présente invention,
    • - la figure 2 est une vue schématique du magasin selon la figure 1, depuis la face de dépilage,
    • - la figure 3 représente une vue de dessus de la partie terminale du magasin, la figure 2 correspondant à une coupe selon la ligne II-II de cette figure 3,
    • - la figure 4 est une vue de côté d'une palette en fin de course d'avance sur le magasin, correspondant à la vue selon la ligne IV-IV de la figure 3,
    • - la figure 5 est une vue en coupe d'une palette sur le magasin, faite selon la ligne V-V de la figure 2,
    • - la figure 6 est une vue en élévation de l'une des zones du magasin selon la figure 1.
  • La figure 1 montre l'agencement général du magasin de stockage et d'alimentation d'articles plats, selon la présente invention. Ce magasin comporte essentiellement deux zones, l'une 1 dite zone de chargement et d'avance des articles à dépiler et l'autre 2 dite zone de stockage de palettes, et est à jeu de palettes telles que 3 qui lui est affecté. Ces palettes 3 sont montrées, pour une partie du jeu, utilisées sur la zone 1, où elles assurent la retenue de piles 4 d'articles et l'avance de ces piles vers une tête de dépilage 5. Les palettes sont pour l'autre partie du jeu dans la zone de stockage 2 où elles sont en attente d'utilisation.
  • La zone 1 de chargement et d'avance des articles constitue le magasin d'articles proprement dit. La tête de dépilage 5, est montée en bout de la zone 1 où elle définit la face de dépilage du magasin. Elle assure le prélèvement unitaire d'articles de la pile terminale qui lui est présentée par la zone 1 et assure le transfert de chaque article prélevé à un ensemble d'extraction 6.
  • La tête de dépilage 5 est par exemple constituée par une ventouse ; l'ensemble d'extraction 6 est par exemple constitué par une paire de patins 7 montés en pince sur un chariot 8 et par un convoyeur associé 9. L'ensemble d'extraction 6 est monté sur le côté arrière de la zone 1, pour recevoir les articles successifs prélevés par la tête 5. Cet ensemble d'extraction 6 et la tête de dépilage 5 sont en tant que tels connus. N'appartenant pas à la présente invention, ils ont simplement été schématisés sans leurs commandes respectives et ne sont pas décrits plus en détail.
  • La zone 1 est définie par une platine supérieure 10 ou fond, sur lequel les articles reposent sur chant, et une rive latérale arrière 11. La platine supérieure 10 est de préférence inclinée légèrement sur l'horizontale, de son bord latéral avant vers la rive arrière, d'une dizaine de degrés environ. L'angle a indiqué dans la figure 1, traduit cette inclinaison.
  • Cette même zone 1 comporte également une platine inférieure 12 parallèle à la platine supérieure 10 et s'étendant écartée d'elle, sous son bord latéral avant. Elle comporte en outre une vis motrice 13 également montée sous la platine supérieure 10 et assurant l'entraînement des palettes utilisées sur la zone 1, pour l'avance des piles d'articles vers la tête de dépilage 5. Elle est, en outre, équipée d'un convoyeur terminal 14 monté à travers la platine supérieure 10, en affleurant sa face supérieure. Ce convoyeur est à proximité de la rive latérale 11, et sur la seule partie terminale de la zone 1, devant la tête de dépilage 5.
  • La zone 2 de stockage des palettes est également équipée pour assurer l'évacuation des palettes successives de la zone 1.
  • Cette zone 2 est formée sur le bord latéral avant de la partie terminale de la zone 1.
  • Elle s'étend à l'opposé de l'ensemble d'extraction 6.
  • La zone 2 est définie sur un support 20, prolongeant latéralement la partie sensiblement terminale de la platine inférieure 12. Ce support 20 est de préférence directement issu avec la platine 12 d'une même pièce.
  • Pour l'évacuation de chaque palette arrivée en fin de course sur la zone 1, la zone 2 est équipée d'un convoyeur 21, transversal à la zone 1, qui est monté sous le bord avant du support 20 et affleure sur sa face supérieure. Un guide court 22 et un autre guide long 23 sur le support 20 sont parallèles à son bord avant et de part et d'autre du convoyeur 21. Ils reçoivent entre eux chaque palette évacuée de la zone 1 pour son stockage.
  • Un vérin 24 assure le transfert de chaque palette évacuée par le convoyeur 21 contre le stock de palettes sur cette zone. Il est monté en regard de la fin de course d'évacuation définie sur le convoyeur 21 lorsque la palette évacuée est dégagée de la zone 1. Il pousse la palette concernée transversalement au convoyeur 21 et assure l'empilage des palettes libres les unes contre les autres. Le stock de palettes libres est désigné par la référence 25. Une équerre 25A de faible hauteur retient le stock 25 des palettes. Les palettes 3 de ce stock se trouvent ainsi mises à la disposition de l'opérateur, pour leur utilisation, ou mise en service, sur la zone 1, au fur et à mesure des besoins d'approvisionnement de cette zone 1 en articles. Ce stock de palettes est réalisé à portée de l'opérateur, il rend aisé le prélèvement d'une palette à mettre en service.
  • Un détecteur 26 de fin de course d'avance des palettes sur la zone 1 commande l'entraînement du convoyeur 21, pour l'évacuation de la palette concernée. Ce détecteur 26 est monté en bout du guide 23, du côté de la zone 1, et est par exemple un détecteur de pression sensible à l'arrivée de chaque palette en appui contre lui. Un autre détecteur 27, analogue au précédent, assure la détection de la fin de course d'évacuation des palettes le long du bord avant du support 20. Il commande le vérin 24. Ce deuxième détecteur est à une distance de la zone 1 au moins égale à la longueur des palettes.
  • Ce magasin de stockage et d'alimentation d'articles à dépiler est formé sur un châssis 40. Ce châssis reçoit un habillage convenable ainsi que la zone 2 de stockage de palettes non utilisées, dont la seule face latérale avant reste ouverte pour le prélèvement de palettes du stock 25.
  • Dans le magasin, un plateau de service 41 est avantageusement prévu au bout arrière de la zone 1, à l'opposé de la tête de dépilage 5. Il reçoit un stock initial d'articles, non représenté, dans lequel sont prélevées successivement les piles d'articles chargées sur la zone 1.
  • Le chargement d'une pile d'articles sur la zone 1 est réalisé par l'opérateur et se fait juste derrière les piles 4 déjà constituées, sans nécessiter l'arrêt du dépilage en cours si tel est le cas. La pile à charger peut être prélevée d'un seul coup à deux mains par l'opérateur ou par petits paquets qui sont alors empilés les uns contre les autres derrière la dernière palette de la zone 1. La pile prélevée ou les paquets successifs prélevés sont avantageusement taqués sur la partie libre de la platine supérieure 10, avant d'être mis en place derrière cette dernière palette. La pile prélevée ou constituée est alors maintenue par une nouvelle palette terminale, prélevée de la zone 2 et montée sur la zone 1 qui la retient. Le bord arrière de la pile d'articles chargée sur la zone 1 est mis en appui contre la rive latérale arrière 11 par l'opérateur, avant et/ou après la retenue de la pile par sa palette arrière. L'inclinaison de l'angle a de la platine 10 facilite et complète la mise en appui des piles d'articles contre cette rive 11 assurant leur taquage. Les piles d'articles glissent le long de cette rive 11.
  • Ce chargement de la zone 1 se fait donc au fur à mesure du dépilage. Il est assuré avec des piles successives pouvant présenter, lors du traitement d'un même stock initial et d'un traitement d'un premier stock initial d'articles à un autre, des longueurs différentes les unes des autres. Ces longueurs des piles sont adaptées à la nature des articles qu'elles contiennent.
  • Les palettes 3 sont toutes identiques. Chacune d'elles comportent essentiellement deux parties, l'une supérieure 30 et l'autre inférieure 31. La partie supérieure 30 est constituée par une plaque d'appui et est ainsi désignée ci-après; elle assure le maintien et l'avance de la pile d'articles le long de la zone 1. La partie inférieure 31 est constituée par un doigt plat et est ainsi désignée ci-après; ce doigt assure le maintien, le guidage et l'entraînement de la palette en particulier sur la zone 1 mais également sur la zone 2.
  • Le doigt 31 est maintenu sur une patte de fixation 32, appartenant à la plaque d'appui 31. Il s'étend sous la plaque d'appui, en étant distante d'elle.
  • La description des palettes 3, de la zone 1 de chargement et d'avance des articles et de la zone 2 de stockage des palettes est complétée en regard des figures suivantes.
  • L'une ou l'autre des palettes 3 est décrite en se reportant aux figures 2, 4, et 5, en particulier.
  • La plaque d'appui 30 est sensiblement verticale et a été représentée avec la forme d'un trapèze rectangle; ses bords supérieur et inférieur sont sensiblement horizontaux; le bord inférieur est légèrement plus long que le supérieur, mais il reste légèrement inférieur à la largeur de la zone 1. Le bord vertical de la plaque d'appui est le bord arrière de la palette, le bord oblique de la plaque d'appui est le bord avant de la palette. Les bords de la plaque d'appui 30 n'ont pas été référencés.
  • La patte de fixation 32 prolonge verticalement le bord avant de la plaque d'appui, au-dessous de son bord inférieur horizontal.
  • Avantageusement, une pliure 33 sensiblement entre la patte 32 et la plaque d'appui 30 donne une légère inclinaison, vers l'arrière sur la verticale, à la plaque d'appui 30. Cette inclinaison est indiquée par l'angle b sur la figure 4 notamment, elle est d'une dizaine de degrés environ. Elle permet une inclinaison au moins égale des articles de la pile retenue entre la palette considérée et la précédente.
  • La palette 3 présente dans la plaque d'appui, une longue fenêtre horizontale 35, ouverte sur le bord arrière.
  • Cette fenêtre est au niveau de la tête de dépilage, quand la palette est sur la zone 1. Elle permet le prélèvement unitaire d'un petit nombre d'articles de début d'une pile par la tête de dépilage à travers elle, avant l'évacuation de cette palette. La plaque d'appui peut également présenter une ou des autres fenêtres analogues à la fenêtre 35 lorsque la face de dépilage en bout de la zone 1 est matérialisée par la tête de dépilage et d'autres éléments, formant une rive de dépilage.
    La plaque d'appui comporte en outre une autre fenêtre 36 parallèle à son bord avant et proche de ce bord. Cette fenêtre 36 facilite la prise à la main de la palette.
  • Le doigt plat 31 de la palette est sensiblement horizontal sous la plaque d'appui 30 de direction générale verticale, à l'inclinaison b près. La patte de fixation 32 est centrée sur le doigt à son extrémité avant (figure 5). Ce doigt est de longueur moindre que celui du bord inférieur de la plaque d'appui. Son épaisseur est égale à l'écartement entre la platine supérieure 10 et la platine inférieure 12 de la zone 1, ainsi que visible nettement dans la figure 2. En appui par sa face supérieure sous la platine supérieure 10 et par sa face inférieure sur la platine inférieure 12, il assure le maintien de la palette sur les surfaces concernées de ces deux platines 10 et 12 qui lui servent de guides.
  • Le doigt 31 est échancré à son extrémité arrière opposée à celle avant recevant la patte 32. La figure 5 montre que cette extrémité arrrière du doigt présente une fente sensiblement centrale inclinée par rapport à l'axe médian du doigt et deux décrochements latéraux parallèles à la fente précitée.
  • Cette fente et les deux décrochements n'ont pas été référencés; ils définissent deux griffes 37, d'inclinaison c et de largeur b, qui sont de part et d'autre de la fente. Cette inclinaison c et la largeur p de ces deux griffes 37 correspondent à l'inclinaison c et sensiblement au pas également noté p des filets 13A de la vis d'entraînement 13 montée sous la platine 10 de la zone 1 du magasin. Lorsque la palette est montée sur la zone 1 du magasin, les griffes terminales 37 de son doigt s'insèrent entre les filets consécutifs de la vis 13. Elles contribuent au maintien de la palette sur la zone 1 et assurent la motorisation de cette palette le long de la zone 1, réalisée par cette vis.
  • Le doigt 31 comporte en outre une échancrure 38, transversale à sa direction générale, sous son extrémité avant. Cette échancrure 38 est utilisée pour l'évacuation de la palette de la zone 1, quand la palette est détectée en fin de course sur cette zone.
  • On note en outre que l'inclinaison a donnée à la platine 12, comme à la platine 10, pour laquelle leur bord latéral avant est plus haut que leur bord latéral arrière, favorise la retenue de chaque palette sur la zone 1.
  • La palette 3 peut être monobloc, la patte de fixation formant dans ce cas la partie de liaison entre la plaque d'appui et le doigt.
  • La zone 1 de chargement et d'avance des articles est précisée en se référant à la figure 6 qui la représent vue selon sa longueur, ou à la figure 4 ainsi qu'à la partie de droite des figures 2 et 3, qui représentent sa partie terminale d'où sont dépilés les articles.
  • La platine inférieure 12 ne s'étend que sous une partie de la largeur de la platine supérieure 10; cette dernière présente une surépaisseur 10A, ou une contre platine, sous son bord longitudinal avant en regard de la platine inférieure 12.
  • La vis d'entraînement 13 s'étend sur la longueur de la zone 1, sous la platine supérieure 10 et juste derrière la platine inférieure 12. Elle est entraînée par un ensemble mono-réducteur à embrayage-frein 44 qui permet de réduire les temps de réponse, en particulier d'arrêt de la vis. Cet ensemble 44 est couplé à l'axe de la vis 13 par des courroies de transmission 45 ; il est monté sous l'entrée de la zone 1, à l'opposé de son extrémité de dépilage. Un palier 46 maintient l'axe de la vis.
  • Les filets 13A de cette vis 13 sont très saillants sur le corps de la vis, pour une bonne prise des griffes des doigts des palettes dans les creux qu'ils présentent entre eux. Ils viennent à faible distance de la surface inférieure de la platine supérieure 10, pour éviter tout retrait éventuel de ces griffes par l'espace entre le haut des filets et cette platine 10.
  • Dans la partie terminale de dépilage de la zone 1, le convoyeur 14 est constitué par deux courroies. Ces courroies sont montées à l'arrière de la platine inférieure 12 et de la vis 13. Elles sont tendues entre un même rouleau terminal 14 A et un même rouleau moteur 14 B couplé à un moteur 47. Ce convoyeur 14 ne concerne que la seule partie terminale de la zone 1. Il donne aux articles une vitesse d'avance légèrement supérieure à celle que leur donne la vis 13, par l'intermédiaire des palettes 3.
  • Avantageusement deux détecteurs 16 et 17 sont montés sur la rive latérale 11, sensiblement en bout de cette rive et dans le plan de dépilage. Ils ont sensiblement la même inclinaison que celle de la plaque d'appui 30 des palettes par rapport à la verticale. Ces deux détecteurs sont affectés à la régulation de l'avance des articles terminaux à dépiler, pour leur présentation optimale devant la tête, pied légèrement à l'avant. Ils commandent l'entraînement de la vis 13 et du convoyeur 14, en l'absence d'articles devant eux. L'occultation du détecteur supérieur 16 commande l'arrêt de l'ensemble 44 de motorisation de la vis, celle du détecteur inférieur 17 commande l'arrêt du moteur 47 du convoyeur 14.
  • En outre, la figure 3 montre que le guide long 23 utilisé lors de l'évacuation de la palette arrivant en fin de course d'avance sur la zone 1, sert aussi de butée pour le doigt 31 de cette palette en fin de course d'avance ; il assure ainsi le maintien de la palette dans cette position de fin de course d'avance, tant qu'elle n'est pas évacuée de la zone 1.
  • La description de la zone 2 est complétée en regard des figures 2 et 3. Le convoyeur 21 est également constitué par une courroie sans fin tendue entre une poulie motrice 21A et une poulie de renvoi 21B. La poulie 21B est sensiblement sous l'échancrure 38 du doigt 31 de la palette, en position de fin de course d'avance sur la zone 1. L'autre poulie 21A correspond sensiblement à la fin de course d'évacuation de la palette.
  • Deux fenêtres 20 A et 20 B dans le support 20, au droit de ces poulies, et une rainure 20C dans la face supérieure du support, entre les guides 22 et 23 et d'une fenêtre à l'autre, permettent le montage convenable de la courroie 21.
  • Cette courroie 21 comporte un taquet saillant 21C sur sa face extérieure. Le taquet vient en prise dans l'échancrure 38 du doigt pour la désolidarisation de la palette de la vis 13 et pour son évacuation. La commande de la courroie 21 est assurée à partir du détecteur 26 pour son entraînement et à partir du détecteur 27 pour son arrêt.
  • Ce deuxième détecteur 27 est par exemple monté sur l'équerre 25A en bout du convoyeur 21, comme représenté dans la figure 3.
  • Ce même détecteur 27 commande le vérin 24 qui pousse la palette, venant d'être arrêtée en fin de course d'évacuation, contre le stock 25 de palettes déjà en attente.
  • Une plaque 29, rapportée sur le support 20, assure le guidage et le maintien des palettes transférées contre le stock 25. Elle forme une équerre qui s'étend distante du support, au-dessus de lui, pour recevoir entre elle et le support les doigts des palettes. Elle a son bord rabattu pour sa fixation au support, ce bord étant en bout du doigt.
  • On note, en regard des figures 2 et 3, que le guide court 23 de guidage de palette en cours l'évacuation ne gêne en rien le transfert de la palette concernée contre le stock, le bord inférieur de la plaque d'appui de cette palette lui échappant.
  • Le prélèvement d'une palette du stock se fait par simple soulèvement de celle-ci par dessus l'équerre 25A, prévue de faible hauteur, ou par dégagement direct de la palette la plus proche de l'opérateur par le bord latéral arrière du support 20, opposé au convoyeur 21.
  • Ce magasin selon la présente invention, à palettes amovibles et montées à volonté sur sa zone 1 pour le maintien et l'avance d'articles, convient particulièrement bien pour des installations de tri d'articles postaux très disparâtres, pouvant en particulier être de grands formats et plus ou moins lourds. Il permet une grande autonomie de fonctionnement de l'installation qu'il équipe, ceci bien que la manipulation de tels articles et leurs caractéristiques imposent de limiter en conséquence la longueur des piles chargées.
  • Le magasin selon la présente demande a été décrit en regard de l'exemple de réalisation illustré; il est évident que les variantes de réalisation ne sortent pas du cadre de cette invention.

Claims (20)

1/ Magasin de stockage et d'alimentation d'articles plats à dépiler comportant:
- une première platine de fond sur laquelle les articles reposent sur chant, et une rive latérale arrière, définissant une première zone de chargement et d'avance des articles jusqu'à une tête de dépilage,
- des palettes présentant une plaque d'appui sensiblement verticale de retenue des articles sur ladite première platine,
- des moyens d'entraînement montés le long de ladite première platine,
- des moyens de couplage des palettes auxdits moyens d'entraî­nement,
- des moyens de maintien et de guidage des palettes le long de ladite première platine,
- et des moyens d'escamotage desdites palettes successives détectées devant la tête de dépilage,
caractérisé en ce que lesdites palettes (3) sont amovibles sur ladite première platine (1) et comportent, en outre, un doigt plat (31) sensiblement horizontal et lié à ladite plaque d'appui (30), s'étendant écarté d'elle le long du bord inférieur de ladite plaque d'appui, venant s'insérer sous ladite première platine (10) au montage de chaque palette sur ladite première platine, en défini­ssant lesdits moyens de maintien et de guidage le long de ladite première platine, et équipé à sa partie terminale desdits moyens de couplage (37) venant en prise avec lesdits moyens d'entraînement (13), quand la palette est en place sur ladite première platine.
2/ Magasin selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre une deuxième platine (12) dite inférieure montée sous la première dite supérieure (10), le long de son bord longitudinal avant dans le magasin et avec un écartement sensiblement égal à l'épaisseur dudit doigt (31) de chaque palette, lesdits platines supérieure et inférieure constituant par leurs faces en regard et le doigt de chaque palette, reçu entre elles, lesdits moyens de maintien et de guidage des palettes.
3/ Magasin selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement sont constitués par une vis (13) montée le long et au-dessous de ladite première platine (10), et en ce que lesdits moyens de couplage (37) du doigt et de la vis sont constitués par les filets (13A) de la vis et des griffes terminales, définies dans le doigt (31) de chaque palette, présentant une largeur et inclinaison sensiblement égales au pas (p) et à l'inclinaison (c) des filets (13A) de ladite vis (13) entre lesquels ils s'insèrent.
4/ Magasin selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une deuxième zone (2) dite zone de stockage desdites palettes, formée sur le bord latéral avant de la partie terminale de dépilage de ladite première zone et équipée de moyens (21) d'évacuation desdites palettes de ladite première zone (1) à la zone de stockage (2).
5/ Magasin selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite deuxième zone (2) comporte un support (20) prolongeant latéralement, sur le bord longitudinal avant du magasin, ladite première platine (10), dans ladite partie terminale de dépilage de la première zone, et sur lequel lesdits moyens (21) d'évacuation affleurent sur sa face supérieure, en étant sensiblement dans le prolongement de l'extrémité de dépilage de ladite première zone (1) et définissant la trajectoire d'évacuation des palettes, lesdits moyens d'entraînement (13) desdites palettes (3) définissant, eux-mêmes, la fin de course d'avance des palettes sensiblemnt à cette extrémité de dépilage de ladite première zone (1).
6/ Magasin selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte une paire de guides parallèles (22, 23) sur ledit support (20) écartés l'un de l'autre sensiblement de la largeur du doigt (31) des palettes (20) et recevant entre eux lesdits moyens d'évacuation (21) des palettes, avec lesquels ils définissent ladite trajectoire d'évacuation des palettes (3).
7/ Magasin selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'un desdits guides (23) constitue, en outre, une butée de fin de course d'avance des palettes sur ladite première zone (1).
8/ Magasin selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un premier détecteur (26) de fin de course d'avance desdites palettes, commandant lesdits moyens d'évacuation (21).
9/ Magasin selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites palettes comportent, en outre, une échancrure (38) dans la face inférieure dudit doigt (31) et lesdits moyens (21) d'évacuation comportent un convoyeur sans fin à taquet saillant (21C) s'insérant dans ladite échancrure du doigt de la palette, lorsque cette palette est en fin de course d'avance sur ladite première zone.
10/ Magasin selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un deuxième détecteur (27), monté sur ladite deuxième zone, en regard de ladite trajectoire d'évacuation, des palettes et à une distance de la première zone (1) au moins égale à la longueur des palettes selon cette trajectoire d'évacuation, commandant l'arrêt desdits moyens d'évacuation (21) et définissant avec eux la fin de course d'évacuation des palettes sur ladite deuxième zone.
11/ Magasin selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, sur ledit support (20) un stock (25) de palettes évacuées, formé transversalement à la trajectoire d'évacuation des palettes sur ladite deuxième zone (2), et des moyens de transfert (24), dans ledit stock (25), des paiettes évacuées, commandés par ledit deuxième détecteur (27), à chaque détection de palette en fin de course d'évacuation.
12/ Magasin selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte sur ledit support (20), au niveau du stock (25) de palettes, une plaque de guidage (29) profilée en équerre venant au-dessus du support auquel elle est fixée et recevant, entre elle et ledit support (20), le doigt (31) de chaque palette (3). transférée dans ledit stock (25).
13/ Magasin selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits moyens de transfert (24) sont constitués par un vérin .
14/ Magasin selon l'une des revendications 4 à 13, caractérisé en ce que sur chaque palette, ladite plaque d'appui (30) présente une inclinaison (b) sur la verticale, d'une dizaine de degrés, pour une inclinaison au moins égale des articles, pied à l'avant, sur ladite première zone.
15/ Magasin selon l'une des revendications 4 à 14, caractérisé en ce que chaque palette (3) comporte, en outre, dans sa plaque d'appui (30), une première fenêtre longitudinale (35), sensiblement horizontale et ouverte sur le bord arrière de la palette considérée montée sur ladite première zone, à travers laquelle s'insère en fin de course d'avance de la palette, la face de dépilage d'une tête de dépilage (5) montée, extérieurement à cette palette, en bout de ladite première zone.
16/ Magasin selon l'une des revendications 4 à 15, caractérisé en ce que chaque palette (3) comporte, en outre, une deuxième fenêtre oblongue (36) dans sa plaque d'appui (30), s'étendant à proximité de son bord avant quand la palette concernée est considérée sur l'une quelconque desdites première et deuxième zones (1, 2), pour faciliter la préhension à la main de la palette.
17/ Magasin selon l'une des revendications 5 à 16, caractérisé en ce que lesdites platines (10, 12) sont montées avec une inclinaison (a) sur l'horizontale d'une dizaine de degrés, avec leur bord longidutinal avant plus haut que leur bord longidutinal arrière.
18/ Magasin selon l'une des revendications 5 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un convoyeur d'avance (14) monté dans la partie terminale de dépilage de ladite première zone et affleurant sur la face supérieure de ladite première platine (10).
19/ Magasin selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit convoyeur d'avance (14) donne une vitesse d'avance aux plis sensiblement supérieure à celle que leur donnent les palettes (3) sur ladite première zone (1), à partir desdits moyens d'entraînement (13).
20/ Magasin selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, deux détecteurs supplémentaires (16, 17) de régulation de vitesse d'avance des plis, montés sensiblement dans la partie terminale de ladite première zone (1), avec une inclinaison sur la verticale, l'une d'elles étant affectée à la détection des bords supérieurs des plis et contrôlant un ensemble moto-réducteur à embrayage-frein (44) couplé aux moyens d'entraînement (13) des palettes, l'autre étant affectée à la détection des pieds des plis et contrôlant un moteur (47) couplé audit convoyeur d'avance (14).
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