CN112938444B - 一种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及顶丝分料器技术领域，且公开了一种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器，包括架体，所述架体上设置有：分料板，其活动设置于架体的顶部，其表面开设有入料口；漏料部，其设置于分料板的下方，其表面开设有漏料开口，且漏料开口的两端为尖形槽口设计，所述漏料部处设置有与漏料开口位置匹配的到位感应器和方向感应器。该种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器，通过选向气缸推动选向板漏料口前后移动，使得长度尺寸超差的尖头顶丝也能通过漏料口来筛选方向，并实现尖头顶丝都是顶丝的尖端朝前的效果。

Description

一种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器

技术领域

本发明涉及顶丝分料器技术领域，具体为一种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器。

背景技术

顶丝是用来固定的，大多是轴孔，用顶丝顶住轴，使它不能来回移动。与此还有很多别称：紧定螺钉，机米螺丝，止付螺丝等，主要起到定位作用。顶丝就是螺丝的紧固原理，多数用在轴和套之间防止轴和套在使用过程中轴对套发生位置变化的紧固件。可以用来防止轴和轴套间的相对运动，还有些场合顶丝用来拆卸方便，比如说两个零件配合紧密，可依靠顶丝来分离开。

现有技术中，一般的分料器结构简单，其原理只是依靠单一的固定分料口来筛选顶丝方向，且不能根据顶丝的误差长度来自动调整分料口的长度尺寸，为此，我们提出一种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器，通过选向气缸推动选向板漏料口前后移动，使得长度尺寸超差的尖头顶丝也能通过漏料口来筛选方向，并实现尖头顶丝都是顶丝的尖端朝前的效果等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述通过选向气缸推动选向板漏料口前后移动，使得长度尺寸超差的尖头顶丝也能通过漏料口来筛选方向，并实现尖头顶丝都是顶丝的尖端朝前的效果的目的，本发明提供如下技术方案：

一种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器，包括架体，所述架体上设置有：

分料板，其活动设置于架体的顶部，其表面开设有入料口；

漏料部，其设置于分料板的下方，其表面开设有漏料开口，且漏料开口的两端为尖形槽口设计，所述漏料部处设置有与漏料开口位置匹配的到位感应器和方向感应器。

优选的，所述分料板通过设置在漏料部上的分料气缸驱动移动。

优选的，所述架体上还设置有选向板，其活动设置于分料板和漏料部之间，其表面开设有与漏料开口相对应的漏料口。

优选的，所述漏料部包括漏料板和位于漏料板下方设置的漏料槽，且漏料板的表面开设有与选向板滑动配合的滑槽，所述漏料开口的顶部开设于滑槽内设置，所述漏料槽呈Y字形结构设计，且与架体固定，所述漏料槽的下端连接有出料管接口。

优选的，所述架体的前侧设置有分离气缸固定板，且分离气缸固定板上固定连接有分离气缸，所述分离气缸的输出端通过分离气缸连动板与漏料板固定连接。

优选的，所述架体远离分料气缸的一侧通过导轨固定板固定连接有导轨，且导轨的顶端与漏料板固定连接。

优选的，所述分料板的两侧分别设置有前挡条和后挡条，且前挡条和后挡条与漏料板的顶壁固定连接，所述分料板远离分料气缸的一端固定设置有限位块，且限位块与漏料板的顶壁固定连接。

优选的，所述分料板的顶部还设有出气接口。

优选的，所述架体的内侧通过选向气缸固定板固定连接有选向气缸，且选向气缸的输出端与选向板远离漏料部的一端固定连接。

优选的，所述架体包括位于其底部对称设置的左立板和右立板，且二者通过左右连接板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器，通过在漏料部处设置有与漏料开口位置匹配的到位感应器和方向感应器，进而可以通过电子感应检测尖头顶丝方向，增加机器功能。

2、该种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器，通过将漏料开口的两端设计成与尖头顶丝的尖端形状一样的尖形槽口，使得无论尖头顶丝的尖端是朝前或是朝后进入分料板后都能使其尖端先下落掉入漏料开口，故每一个通过分料器筛选出来的尖头顶丝都是顶丝的尖端朝前，从而达到方向一致的输送尖头顶丝的效果，实现利用机械结构自动改变漏料口尺寸来筛选尖头顶丝方向的目的。

3、该种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器，通过选向气缸推动选向板漏料口前后移动，使得长度尺寸超差的尖头顶丝也能通过漏料口来筛选方向，并实现尖头顶丝都是顶丝的尖端朝前的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的结构爆炸示意图。

图中：1、分料板；2、漏料板；3、导轨固定板；4、导轨；5、限位块；6、右立板；7、选向板；8、前挡条；9、分离气缸固定板；10、左右连接板；11、左立板；12、出料管接口；13、选向气缸固定板；14、分离气缸连动板；15、后挡条；16、出气接口；17、到位感应器；18、方向感应器；19、选向气缸；20、分料气缸；21、分离气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器，包括架体，架体上设置有：分料板1，分料板1活动设置于架体的顶部，分料板1的表面开设有入料口；漏料部2，漏料部2设置于分料板1的下方，漏料部2表面开设有漏料开口，且漏料开口的两端为尖形槽口设计，漏料部2处设置有与漏料开口位置匹配的到位感应器17和方向感应器18，分料板1通过设置在漏料部2上的分料气缸20驱动移动。

在本实施例中，架体上还设置有选向板7，选向板7活动设置于分料板1和漏料部2之间，选向板7的表面开设有与漏料开口相对应的漏料口。

请参阅图2，漏料部2包括漏料板201和位于漏料板201下方设置的漏料槽202，且漏料板201的表面开设有与选向板7滑动配合的滑槽，漏料开口的顶部开设于滑槽内设置，漏料槽202呈Y字形结构设计，且与架体固定，漏料槽202的下端连接有出料管接口12，这里漏料板201上漏料开口的数量为两个，漏料槽202和出料管接口12的数量也为两个，且二者相匹配，由此实现通过两个输出口同时出料的效果，效率更高。

请参阅图2，为了解决现有技术中入料口处没有分离机构，导至前后顶丝相互卡住不能进行分料的情况，架体的前侧设置有分离气缸固定板9，且分离气缸固定板9上固定连接有分离气缸21，分离气缸21的输出端通过分离气缸连动板14与漏料板201固定连接，架体远离分料气缸20的一侧通过导轨固定板3固定连接有导轨4，且导轨4的顶端与漏料板201固定连接，进而可以通过分离气缸21驱动漏料板201与漏料槽202相错开，避免前后顶丝相互卡住不能进行分料的情况。

为了限定分料板1的移动方向，分料板1的两侧分别设置有前挡条8和后挡条15，且前挡条8和后挡条15与漏料板201的顶壁固定连接，分料板1远离分料气缸20的一端固定设置有限位块5，且限位块5与漏料板201的顶壁固定连接，另外，分料板1的顶部还设有出气接口16，可以保证分料器内部气流通畅。

在本实施例中，架体的内侧通过选向气缸固定板13固定连接有选向气缸19，且选向气缸19的输出端与选向板7远离漏料部2的一端固定连接，可通过选向气缸19驱动选向板7移动。

架体包括位于其底部对称设置的左立板11和右立板6，且二者通过左右连接板10固定连接，由此提升架体底部稳定性。

本尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器结构原理及工作流程如下：

一、电子感应检测尖头顶丝方向：顶丝通过入料口进入分料板1后，当到位感应器17检测到顶丝，到位的同时方向感应器18也识别出顶丝是尖端朝前还是平面端(顶丝尾端)朝前，当到位感应器17检测到顶丝到位时，如果是尖端朝前，则方向感应器18无输出信号，控制系统则判断为顶丝尖端朝前；如果当到位感应器17检测到顶丝到位时，如果是尾端朝前，则方向感应器18因能感应到顶丝，故有输出信号给控制系统，此时控制系统则判断为顶丝尾端朝前。

二、利用机械结构筛选尖头顶丝方向：尖头顶丝方向的筛选是通过与尖头顶丝侧面形状相近的漏料开口来实现，漏料开口的两端设计成与尖头顶丝的尖端形状一样的尖形槽口，当尖头顶丝被分料板1推送至漏料开口时，因尖头顶丝的平面端(顶丝尾端)大于尖形槽口因此不会立即掉入漏料开口，而同时尖头顶丝的尖端形状与尖形槽口一样，故顶丝的尖端会先从尖形槽口掉入漏料开口，由于顶丝尖端先掉入漏料开口后，随后尖头顶丝的平面端(顶丝尾端)会跟着一起掉入漏料槽，由于漏料开口的两端都设计成与尖头顶丝的尖端形状一样的尖形槽口来阻挡尖头顶丝的平面端顶丝尾端的下落掉入漏料开口，以无论尖头顶丝的尖端是朝前或是朝后进入分料板1后都能使其尖端先下落掉入漏料开口，故每一个通过分料器筛选出来的尖头顶丝都是顶丝的尖端朝前(这里的朝前是指尖头顶丝的尖端朝向自身的移动方向)，从而达到方向一致的输送尖头顶丝的目的。

三、尖头顶丝长度尺寸超差时通过感应控制系统利用气缸来筛选尖头顶丝方向：由于漏料开口中间尺寸是按照尖头顶丝长度最大公差尺寸设计的，而选向板7的漏料口则是按照尖头顶丝长度最小公差尺寸设计的，因此当前面方向感应器18辨别出尖头顶丝尖端的方向后会给控制系统发出信号使得选向气缸19做出相应的动作来推动选向板7漏料口的位置。如果方向感应器18识别出顶丝是尖端朝前，则控制系统发出选向气缸19向前推动的动作来推动选向板7漏料口朝前移动，反之则控制系统发出选向气缸19向后推动的动作来推动选向板7漏料口朝后移动。这样就能使长度尺寸超差尖头顶丝也能通过漏料口来筛选方向，并使其尖头顶丝都是顶丝的尖端朝前。

四、筛选好方向后输出原理：由分料气缸20推动分料板1移动，使其顶丝移至漏料板201入口处，从而掉入漏料槽202，再经出料管接口12进入输送管，往复移动一次循环为一个流程，周而复始，使其不断的为主体组装设备自动选向供料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器，其特征在于：包括架体，所述架体上设置有：

分料板(1)，其活动设置于架体的顶部，其表面开设有入料口；

漏料部(2)，其设置于分料板(1)的下方，其表面开设有漏料开口，且漏料开口的两端为尖形槽口设计，所述漏料部(2)处设置有与漏料开口位置匹配的到位感应器(17)和方向感应器(18)；

所述架体上还设置有选向板(7)，其活动设置于分料板(1)和漏料部(2)之间，其表面开设有与漏料开口相对应的漏料口；

所述架体的内侧通过选向气缸固定板(13)固定连接有选向气缸(19)，且选向气缸(19)的输出端与选向板(7)远离漏料部(2)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器，其特征在于：所述分料板(1)通过设置在漏料部(2)上的分料气缸(20)驱动移动。

3.根据权利要求2所述的一种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器，其特征在于：所述漏料部(2)包括漏料板(201)和位于漏料板(201)下方设置的漏料槽(202)，且漏料板(201)的表面开设有与选向板(7)滑动配合的滑槽，所述漏料开口的顶部开设于滑槽内设置，所述漏料槽(202)呈Y字形结构设计，且与架体固定，所述漏料槽(202)的下端连接有出料管接口(12)。

4.根据权利要求3所述的一种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器，其特征在于：所述架体的前侧设置有分离气缸固定板(9)，且分离气缸固定板(9)上固定连接有分离气缸(21)，所述分离气缸(21)的输出端通过分离气缸连动板(14)与漏料板(201)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器，其特征在于：所述架体远离分料气缸(20)的一侧通过导轨固定板(3)固定连接有导轨(4)，且导轨(4)的顶端与漏料板(201)固定连接。

6.根据权利要求3-5中任一所述的一种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器，其特征在于：所述分料板(1)的两侧分别设置有前挡条(8)和后挡条(15)，且前挡条(8)和后挡条(15)与漏料板(201)的顶壁固定连接，所述分料板(1)远离分料气缸(20)的一端固定设置有限位块(5)，且限位块(5)与漏料板(201)的顶壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器，其特征在于：所述分料板(1)的顶部还设有出气接口(16)。

8.根据权利要求1所述的一种尖头顶丝自动筛选方向一出二分料器，其特征在于：所述架体包括位于其底部对称设置的左立板(11)和右立板(6)，且二者通过左右连接板(10)固定连接。

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