EP0422735A1 - Trockenrasierapparat - Google Patents

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EP0422735A1
EP0422735A1 EP90202671A EP90202671A EP0422735A1 EP 0422735 A1 EP0422735 A1 EP 0422735A1 EP 90202671 A EP90202671 A EP 90202671A EP 90202671 A EP90202671 A EP 90202671A EP 0422735 A1 EP0422735 A1 EP 0422735A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaving
roller shutter
head frame
screen
shaving head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90202671A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0422735B1 (de
Inventor
Hans Deubler
Ingo Müller
Arno Wolfger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Koninklijke Philips Electronics NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Gloeilampenfabrieken NV, Koninklijke Philips Electronics NV filed Critical Philips Gloeilampenfabrieken NV
Publication of EP0422735A1 publication Critical patent/EP0422735A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0422735B1 publication Critical patent/EP0422735B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/38—Details of, or accessories for, hair clippers, or dry shavers, e.g. housings, casings, grips, guards

Definitions

  • the invention relates to a dry shaving apparatus with a shaving head frame releasably held on the base apparatus with at least one resilient latching element and carrying a screen shaving foil and with a roller shutter which serves to selectively cover or release the screen shaving foil and which is displaced in the direction away from the screening shear foil into one by one Rest assured switch-on position is displaceable, in which the Siebscher film is released for shaving and the motor circuit for driving the dry shaving apparatus is closed, and which can be moved further away in the direction of the Siebscher film away from the switch-on position into a further position in which the Siebscher film and the shaving head frame is released from the roller shutter and the motor circuit for driving the dry shaving apparatus is interrupted.
  • EP-OS 0 290 073 shows such a dry shaving apparatus, specifically in the exemplary embodiment according to FIGS. 7, 8 and 9.
  • the further position for the roller shutters and the switch-on position are secured by a catch.
  • the shaving head frame can be removed from the roller shutter without hindrance, for example to carry out cleaning or the Exchange screen shaving foil.
  • the shaving head frame Since the shaving head frame is usually releasably held on the basic apparatus with at least one resilient locking element, the shaving head frame must therefore be released from the locking element interacting with it in the further position of the roller shutter, for example by pressing a pushbutton that adjusts the locking element, which therefore requires a special action.
  • the invention has set itself the goal of further improving or simplifying the handling of a dry shaving apparatus of the type mentioned at the outset.
  • the shaving head Frame cooperating locking element is connected to a slide parallel to the direction of displacement of the roller shutter, which cooperates with a spring that strives to transfer the slide and the locking element connected to it in the locking position holding the shaving head frame, and that the roller shutter during its displacement from Switch-on position in the further position after leaving the switch-on position and after interrupting the motor circuit with the slide can be positively coupled and the slide can be taken against the action of the spring interacting with it from the roller shutter, the locking element being adjusted from the locking position holding the shaving head frame and the Shaving head frame is released.
  • the dry shaving apparatus is constructed in such a way that the drivable lower knife, which is pressed resiliently against the sieve shear foil, is not arranged on the shaving head frame, but, as is often the case, is arranged on the basic apparatus itself, the shaving head frame, which in this case only carries the sieve shear foil alone, is released after it has been released the locking element is pressed or lifted away from the basic apparatus under the spring force acting on the sieve shear foil from the lower knife, which further facilitates its removal by hand.
  • the spring cooperating with the slide ensures that the slide and the roller shutters are moved together in the direction of the screen shear foil due to their positive coupling in a position in which the locking element again Has reached the rest position, the motor circuit is interrupted. This can take place regardless of whether the shaving head frame has been brought into a position on the basic apparatus at this point in time in which it can be held by the latching element, or whether it is still removed from the basic apparatus. In the event that the shaving head frame is again manually in the for him at the bottom the device provided position, the latching element falls directly into the latching on the shaving head frame and holds it to the basic apparatus.
  • the shaving head frame can then simply be snapped into the resilient locking element for attachment to the basic apparatus, whereby it is held on the basic apparatus. As can be seen, overall this results in very simple operation of the dry shaving apparatus.
  • the leaf spring has a hook-shaped bend at its end facing the shaving head frame, which forms the latching element. This simplifies the construction even further, since the slide and the resilient locking element form an integral part.
  • the further position of the roller shutter, as well as its switch-on position, can be secured by a catch. This ensures that when the shaving head frame is removed from the basic apparatus, the motor circuit for driving the dry shaving apparatus cannot be closed unintentionally.
  • the roller shutter is thus brought into the further position and held in it by hand, in which the shaving head frame can then simply be removed again from the basic apparatus, since it is no longer held by the latching element, after which the roller shutter only has to be released to return together with the slide and the locking element in a position in which the locking element is again in the locking position.
  • the locking element has reached the locking position, there is again the possibility of attaching the shaving head frame to the basic apparatus by snapping it into the resilient locking element and holding it to the basic apparatus.
  • the motor circuit for driving the dry shaving apparatus In order to prevent unwanted switching on of the motor circuit for driving the dry shaving apparatus even in the present case when the shaving head frame is removed from the basic apparatus, provision is further made for the motor circuit for driving the dry shaving apparatus to be interrupted by means of the switching switch until the roller shutter after another shift in the direction towards the screen shear film and in doing so is again shifted beyond the switch-on position in the direction away from the screen shear film into the switch-on position. It has been shown that such operation of the dry shaving apparatus can be carried out simply and conveniently, ensuring that the motor circuit for driving the dry shaving apparatus remains interrupted when the shaving head frame is removed from the basic apparatus until the shutters are deliberately moved away from the sieve shaving foil into the switch-on position is moved.
  • an additional position for the roller shutter in which the screen shaving foil and the shaving head frame are released from the roller shutter, is provided between the switch-on position secured by a catch and the unsecured further position of the roller shutter and the motor circuit for driving the dry shaving apparatus is interrupted, and the further rest, on the one hand, seen in the direction of displacement of the roller shutter away from the screen shaving foil, by the one under the action of the spring Slider when the locking element is in the locking position and, on the other hand, as seen in the direction of displacement of the roller shutter towards the screen shear foil, is formed by at least one fixed stop.
  • this creates a safe starting point for removing the shaving head frame from the basic apparatus in the course of a further operation, which is made possible by moving the roller shutter into the further position, and on the other hand, the roller shutter and the slide return after leaving the other position back to a defined position corresponding to the aforementioned starting point, in which the latching element is in the latched position, so that the shaving head frame can be attached to the basic apparatus again in a faultless manner.
  • FIG. 1 shows partly in section a dry shaving apparatus, in which the shaving head frame is held on the base apparatus with two locking elements and which is provided with a roller shutter for optionally covering or releasing the screen shaving foil, the roller shutter being shown in a position in which the screen shaving foil is used Shaving is released.
  • FIG. 2 shows the dry shaving apparatus according to FIG. 1 in a side view along the line II-II in FIG. 1, partly in section. 1 shows a section of the dry shaving apparatus of FIG.
  • FIGS. 4 to 11 show the representation of FIG. 2, partly schematized and modified with respect to individual parts, the Dry shaving apparatus according to Figure 1 with roller shutters in different positions, Figure 4 shows the position of the roller shutter in which it covers the screen shaving foil, Figure 5 shows the position in which the roller shutter when it is moved away from the screen shaving foil into one 6 shows the position in which the roller shutter is fully engaged in the slide switch, Fig.
  • FIG. 7 shows the locked position of the roller shutter, in which the screen shaving foil is released for shaving and the motor circuit for the dry shaver is closed 8 shows an additional position of the roller shutter secured by a further catch, in which it stands directly in front of the effective form-fitting coupling with the sliders carrying the catch elements
  • FIG. 9 shows the unsecured further position of the roller shutter in which the catch elements consist of it Are locked and the shaving head frame released from the roller shutter is released by them
  • Fig.10 w ieder shows the additional position of the roller shutter after it has left the further layer in the direction of the screen shear film
  • FIG. 11 shows the position in which the roller shutter is again in the switch-on position after leaving the further layer shown in FIG , but the motor circuit for driving the dry shaver is interrupted.
  • Figures 12 to 19 show in the representation of Figures 4 to 11 a modification of the embodiment of Figures 4 to 11 again with roller shutters in different positions.
  • FIGS. 1 and 2 denotes the basic apparatus of a dry shaving apparatus, on which a shaving head frame 5 carrying a sieve shaving foil 4 is releasably held with two resilient latching elements 2 and 3. Furthermore, the dry shaver is provided with a roller shutter 6, which is used to selectively cover or release the sieve shear film 4, for which purpose it is displaceably guided with grooves 7 and 8 provided on it in grooves not provided here, provided on the basic device 1.
  • the resilient locking elements 2 and 3 which hold the shaving head frame 5 on the base apparatus 1 are in the present case due to the angled end 9 and 10 each a Blattfe of 11 and 12 respectively.
  • these angled ends 9 and 10 each engage in a recess 15 and 16 provided in the side cheeks 13 and 14 of the shaving head frame 5, respectively.
  • the leaf springs 11 and 12 are in turn designed as slides 17 and 18, respectively, which are displaceable parallel to the direction of displacement of the roller shutter, which is achieved in that guide rails 19 and 20 are provided on the basic apparatus 1, which engage in elongated holes provided in the leaf springs 11 and 12 2, in which the elongated hole provided in the leaf spring 11 is designated by 21.
  • the slides 17 and 18 each cooperate with a spring 22 or 23, which strives to transfer the slider and thus the locking elements 2 and 3 connected to it into the locking position holding the shaving head frame 5, which is achieved in that the springs designed as compression springs Springs 22 and 23 are supported at one end on lugs 24 and 25 provided on the base apparatus 1 and at their other ends on angled lugs 26 and 27 provided on the leaf springs 11 and 12, respectively.
  • the latching position of the latching elements 2 and 3 is determined in that one end of the elongated holes provided in the leaf springs 11 and 12 comes to rest on one end 29 and 29 of the guide strips 19 and 20, as a result of which the slides 17 and 18 can be moved relative to the shaving head frame 5 is limited.
  • angled lugs 30 and 31 which lie in the region of the displacement path of lugs 32 and 33 provided laterally on the roller shutter 6, as a result of which the roller shutter 6 in the course of its displacement from the screen shear foil 4 away in a certain position with the slides 17 and 18 can be positively coupled, in that the lugs 32 and 33 come to rest on the lugs 30 and 31.
  • the slides 17 and 18 could also consist of rigid parts, on which the latching elements 2 and 3 are then resiliently arranged.
  • the construction selected in the present exemplary embodiment has the advantage that the slides and the latching elements are designed as one-piece parts, no separate measures having to be taken for the resilient design of the latching elements.
  • two straight guides 34 and 35 defining the direction of the removal movement of the shaving head frame 5 from the basic apparatus 1 are located between the shaving head frame 5 and the basic apparatus 1 intended.
  • these straight guides are each formed by a guide groove 36 or 37 provided on the side cheeks 13 and 14 of the shaving head frame, into which a rib 38 or 39 provided on the basic apparatus 1 engages.
  • the screen shear film 4 interacts with a lower knife, not shown here, which is pressed resiliently against the screen shear film.
  • a lower knife is arranged on the basic apparatus 1.
  • the shaving head frame 5 after it has been released by the latching elements 2 and 3, becomes the bottom of the bottom knife, which is resiliently pressed against the screen shaving foil apparatus 1 pushed away or lifted off.
  • stop stops 40 or 41 and 42 or 43 are provided between the shaving head frame and the basic apparatus Limit the shaving head frame 5 from the latching elements 2 and 3 under the action of the spring-loaded lower knife lifting movement of the shaving head frame from the basic apparatus by their abutment against one another, as shown in FIG.
  • these stop stops 40, 41 and 42, 43 are provided in the region of the straight guides 34 and 35, respectively, in that, on the one hand, elastically flexible knob-shaped approaches on the ribs 38 and 39 and, on the other hand, also elastically flexible knob-shaped approaches on the bottom of the guide grooves 36 and 37 are provided, whereby a particularly simple construction is obtained.
  • the shaving head frame can then be removed by hand from the basic apparatus simply by overcoming the elastically flexible stop stops.
  • the motor circuit is closed or interrupted by means of a switch 44, which has two resilient contact lamellae and is actuated by a slide switch 45, which is displaceable parallel to the direction of displacement of the roller shutter 6 on the basic apparatus 1, for which purpose
  • Switch slide 45 has an elastically resilient arm 46, which is provided at its free end with a transversely projecting, in its cross-sectional shape diamond-shaped switching cam 47, from which the two contact blades of the switch 44 can be placed against each other, which in the course of an adjustment of the switching bones 47 takes place when they interact with a switching switch 48 arranged fixedly on the basic apparatus 1, which is also diamond-shaped in its cross-sectional shape and lies in the displacement path of the switching jaw 47.
  • the slide switch 45 is further provided with an elongated hole 49, which is laterally delimited by two elastically flexible webs 50 and 51 of the slide switch 45, on which two lateral, opposite projections 52 and 53 are provided, which form a constriction in the elongated hole 49.
  • this elongated hole 49 engages a fixedly arranged on the basic apparatus 1 bar 54, which on the one hand serves to guide the slide switch 45 and on the other hand defines locking positions for the slide switch 45, by the fact that they have lateral, mutually opposite notches 55, 56 at predetermined points in their longitudinal extent and 57, 58 and elongated recesses 59, 60, which are intended to cooperate with the projections 52 and 53 on the slide valve 45.
  • the notches 55 and 56, in which the projections 52 and 53 engage in the case of FIG. 4 define a position for the slide switch 45 in which the motor circuit for the drive is set by the switch 44 of the dry shaving apparatus is interrupted, since the switching cam 47 is in this position of the slide switch out of engagement with the contact blades of the switch 44, being in front of the switching switch 48 as seen in the direction of displacement of the roller shutter 6 away from the screen shaving foil.
  • the slide switch 45 also has a further arm 61, the free end of which is transverse to the direction of displacement of the roller shutter 6 is designed to be elastically resilient and has a recess 62 which is intended to receive a coupling piece 63 provided on the roller shutter 6 in order to be able to couple the roller shutter 6 to the slide switch 45 in a form-fitting manner, so that the slide switch 45 after coupling from the roller shutter 6 is portable.
  • 4 shows the roller shutter 6 in a position on the dry shaving apparatus, in which it completely covers the screen shaving foil and the shaving head frame 5, the shaving head frame 5 being held on the basic apparatus 1 by the locking elements 2 and 3 which are in their locking position.
  • the coupling piece 63 provided on it begins in the free end of the arm 61 of the slide switch 45 engage, in that this free end is deflected transversely to the direction of displacement of the roller shutter.
  • the coupling piece 63 provided on the roller shutter snaps completely into the recess 62 on the arm 61 of the slide switch 45, as shown in FIG. In this way, the roller shutter 6 is now positively coupled to the slide switch 45, whereby the slide switch 45 is now carried along by the roller shutter 6 when the roller shutter is moved further away from the screen shear film.
  • the slide switch 45 is therefore always in the same position, which results from the interaction of the projections 52 and 53 provided on it with the notches 55 and 56 provided on the strip 54 is secured.
  • the shear head frame 5 still don the locking elements 2 and 3 held on the base 1.
  • the projections 32 and 33 provided on the roller shutter are not yet positively coupled to the projections 30 and 31 on the slides 17 and 18.
  • the screen shaving foil and the shaving head frame 5 are already released from the roller shutter 6, but this would not yet be absolutely necessary and could also take place in the course of reaching subsequent layers of the roller shutter. If the roller shutter 6 is shifted from the position shown in FIG.
  • the roller shutter 6 is uncoupled in an analogous manner from the slide switch 45, in that the notches 55 and 56 latched projections 52 and 53 or a further stop not shown here, switch slide 45 whose arm 61 is pivoted from the coupling piece 63 provided on the roller shutter, which slides out of the recess 62 provided on the arm 61 and thus detaches from the switch slide 45.
  • roller shutter 6 If the roller shutter 6 is moved further away from the position shown in FIG. 6 in the direction away from the screen shear film, it then reaches the position shown in FIG. 7, namely the switch-on position secured by a catch. During this displacement, the roller shutter 6 has now taken the slide switch 45 with it, the projections 52 and 53 provided on it then being latched into the notches 57 and 58 provided on the strip 54, as a result of which the switched-on position of the roller shutter 6 is secured via the slide switch 45.
  • the switching switch 48 has adjusted the switching cam 47 provided on the arm 46 of the switching slide 45 due to the interaction of their respective contact surfaces while pivoting the arm 46 towards the contact lamellae of the switch 44 and brought them into contact with one another, as a result of which the switch 44 and thus the motor circuit for driving the dry shaver was closed.
  • the switch 44 and thus the motor circuit for driving the dry shaver was closed.
  • the dry shaving apparatus is thus driven and this is for shaving ready.
  • the projections 32 and 33 provided on the roller shutter 6 are still not positively coupled to the projections 30 and 31 provided on the slides 17 and 18.
  • the locking elements 2 and 3 connected to the sliders 17 and 18 are still in their locking position, in which they hold the shaving head frame 5 on the basic apparatus 1.
  • roller shutter 6 If the roller shutter 6 is pushed further from the switch-on position in the direction away from the screen shear film, in the present exemplary embodiment it will next reach an additional position shown in FIG. 8, which is secured by a further catch, but in which the motor circuit is now interrupted again , which happens because the switching cam 47 slides down in the course of the displacement of the slide switch 45 from the switching switch 48, whereby the contact blades of the switch 44 are released and thus the switch 44 is opened.
  • the detent In the direction of displacement of the roller shutter away from the screen shear film, the detent is caused by the slider under the action of the springs 22 and 23 17 and 18 formed in that their approaches 30 and 31 are immediately in front of the projections 32 and 33 provided on the roller shutter.
  • the catch In the direction of displacement of the roller shutter towards the screen shear foil, on the other hand, the catch is formed by the boundary walls of the elongated depressions 59 and 60 which lie directly in front of the projections 52 and 53 provided on the slide switch 45 and form stops 64 and 65.
  • the additional position of the roller shutter is thus secured for both directions of displacement since resistance must be overcome in both directions of displacement, namely springs 22 and 23 on the one hand and stops 64 and 65 on the other hand in order to move the roller shutter from the additional position.
  • the shaving head frame 5 Even in this additional position of the roller shutter 6, the shaving head frame 5 is held by the latching elements 2 and 3 on the basic apparatus 1, since the slides 17 and 18 have not yet been adjusted.
  • roller shutter 6 If the roller shutter 6 is moved further away from the screen shear film from this additional position, it arrives in the further position shown in FIG. 9, which is not secured by a catch, since the projections 52 and 53 provided on the slide switch 45 are now in the area of the on the bar 54 provided elongated recesses 59 and 60 move freely so that the roller shutter must be held in this further position by hand.
  • roller shutter 6 If the roller shutter 6 is released in this further position, in which it is held by hand, it immediately returns to the additional position, as shown in FIG. 10, which corresponds to FIG. 8 in this regard. This is done under the action of the springs 22 and 23, which strive to bring the locking elements 2 and 3 back into their locking position, which is done by moving the slide 17 and 18 towards the screen shear film until the locking elements 2 and 3 actually their Have reached rest position.
  • the roller shutter 6 is taken along by the projections 30 and 31 provided on the slides 17 and 18 via the projections 32 and 33 provided on it, due to the positive coupling between these approaches, whereby it in turn takes the switching slide 45 coupled with it.
  • the shaving head frame 5 can then be put back on the basic apparatus 1 by simply bringing it into the catch elements 2 and 3 to snap it into place becomes.
  • the shaving head frame 5 could only be put back onto the basic apparatus 1 in this position, if, for example, in the position shown in FIG. the following position, which again corresponds to FIG. 6, applies.
  • Such a switching switch could, for example, also consist of a switching arm which actuates the switch and which is rigid in one direction of movement and resilient in the opposite direction of movement.
  • a switching switch could, for example, also consist of a switching arm which actuates the switch and which is rigid in one direction of movement and resilient in the opposite direction of movement.
  • the roller shutter 6 in the present exemplary embodiment is secured in its switch-on position and its additional position by detents that they cooperate with the slide switch 45, which is coupled to the roller shutter in the relevant positions, which means for both parts, that is also for the roller shutter , position security is achieved.
  • the catches it would also be possible for the catches to interact directly with the roller shutter.
  • FIG. 12 again shows the position of the roller shutter 6 in which it completely covers the screen shear foil.
  • the roller shutter 6 When the roller shutter 6 is moved in the direction away from the screen shear foil, it again reaches a position in which the coupling piece 63 provided on the roller shutter begins to snap into the free end of the arm 61 of the slide switch 45, as shown in FIG. 13.
  • the coupling piece 63 provided on the roller shutter snaps into the recess 62 on the arm 61 of the slide switch 45, as a result of which the roller shutter is coupled to the slide switch, as shown in FIG. 14. In these three positions of the roller shutter, which are shown in FIGS.
  • the motor circuit for driving the dry shaving apparatus is again interrupted by the switch 44, since that on the arm 46 of the slide switch 45 arranged, here triangularly formed switching cam 66 is released from the contact blades of the switch 44. Furthermore, the shaving head frame 5 with the locking elements 2 and 3 located in their locking position is held on the basic apparatus 1 in these three layers of the roller shutter.
  • roller shutter 6 If the roller shutter 6 is further displaced in the direction away from the screen shear film, it again reaches the switch-on position which is shown in FIG. 15.
  • This switch-on position of the roller shutter is again secured by a catch, in that the projections 52 and 53 arranged on the slide switch 45 in the region of the slot 49 provided in it are engaged in the notches 57 and 58 provided in the strip 54.
  • the motor circuit for driving the dry shaving apparatus is closed again, in that the switching cam 66 has been adjusted by a triangular deflection element 67 arranged on the basic apparatus in the adjustment path of the switching cam 66 to the contact lamellae of the switch 44, whereby they are connected to one another has brought in contact.
  • roller shutter 6 If the roller shutter 6 is moved further in the direction away from the screen shaving foil, the roller shutter leaves the switch-on position, the switching cam 66 initially sliding off the deflection element 67, thereby releasing the contact blades of the switch 44 and thus opening the switch 44 and thus interrupting the motor circuit, after which then the roller shutter reaches a position in which it is positively coupled to the slides 17 and 18, in that the projections 32 and 33 provided on the roller shutters come to rest against the projections 30 and 31 provided on the sliders 17 and 18, as is the case with this is shown in Fig. 16. In the present In contrast to the exemplary embodiment according to FIGS.
  • the exemplary embodiment does not provide a pronounced additional position for the roller shutter, which is secured by a catch that is effective in both directions of displacement of the roller shutter, but it is moved away from the switched-on position in the direction of the screen shear film in the course of the shifting of the roller shutter for the user of the dry shaver only the moment of the form-fitting coupling of the roller shutter with the sliders 17 and 18 can be felt by the fact that from this point in time an increased force must be applied for the displacement of the roller shutter, caused by the springs 22 and 22 acting on the sliders 17 and 18 23.
  • the projections 52 and 53 provided on the slide switch 45 arrive here immediately after leaving the notches 57 and 58 provided on the strip 54 into the longer recesses 59 and 60 which are longer here and which extend closer to the notches 57 and 58 and in which they are freely movable. If the roller shutter 6 is moved further away from the screen shear film beyond the position shown in FIG. 16, then it takes along with it due to the positive coupling with the sliders 17 and 18, whereby the latching elements 2 and 3 are shifted out of their latched position and they thereby release the shaving head frame 5 already released from the roller shutter 6, as shown in FIG. 17. In the further position of the roller shutter, in which it is held again by hand, the shaving head frame 5 can then be removed from the basic apparatus 1 by hand.
  • the motor circuit is immediately closed again in the present exemplary embodiment, since the switching cam 66 from the deflection element 67 again to the contact blades of the Switch 44 is adjusted so that the dry shaver is ready for shaving again, as shown in Fig. 19 corresponding to Fig. 15.

Landscapes

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Abstract

Bei einem Trockenrasierapparat mit einem am Grundapparat (1) mit mindestens einem federnden Rastelement (2, 3) lösbar gehaltenen, eine Siebscherfolie (4) tragenden Scherkopfrahmen (5) und mit einem Rolladen (6), der zum wahlweisen Abdecken oder Freigeben der Siebscherfolie dient und der bei seiner Verschiebung in Richtung von der Siebscherfolie weg in eine Einschaltlage und anschließend in eine weitere Lage verschiebbar ist, in der der Motorstromkreis unterbrochen ist, ist vorgesehen, daß das mit dem Scherkopfrahmen zusammenwirkende Rastelement mit einem parallel zur Verschiebungsrichtung des Rolladens verschiebbaren Schieber (17, 18) verbunden ist, der mit einer Feder (22, 23) zusammenwirkt, die bestrebt ist, den Schieber und das Rastelement in die den Scherkopfrahmen festhaltende Raststellung überzuführen, und der Rolladen bei seiner Verschiebung von der Einschaltlage in die weitere Lage nach der Unterbrechung des Motorstromkreises mit dem Schieber formschlüssig kuppelbar und der Schieber vom Rolladen her mitnehmbar ist, wobei das Rastelement aus der den Scherkopfrahmen festhaltenden Raststellung verstellt und der Scherkopfrahmen freigegeben wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Trockenrasierapparat mit einem am Grundapparat mit mindestens einem federnden Rastele­ment lösbar gehaltenen, eine Siebscherfolie tragenden Scher­kopfrahmen und mit einem Rolladen, der zum wahlweisen Ab­decken oder Freigeben der Siebscherfolie dient und der bei seiner Verschiebung in Richtung von der Siebscherfolie weg in eine durch eine Rast gesicherte Einschaltlage verschiebbar ist, in der die Siebscherfolie zum Rasieren freigegeben und der Motorstromkreis für den Antrieb des Trockenrasierappara­tes geschlossen ist, und der bei seiner weiteren Verschiebung in Richtung von der Siebscherfolie weg von der Einschaltlage in eine weitere Lage verschiebbar ist, in der die Siebscher­folie und der Scherkopfrahmen vom Rolladen freigegeben sind und der Motorstromkreis für den Antrieb des Trockenrasier­apparates unterbrochen ist. Einen derartigen Trockenrasier­apparat zeigt die EP-OS 0 290 073, und zwar in dem Ausfüh­rungsbeispiel nach den Figuren 7, 8 und 9. Bei diesem be­kannten Trockenrasierapparat ist die weitere Lage für den Rolladen ebenso wie die Einschaltlage durch eine Rast gesi­chert. In dieser weiteren Lage des Rolladens, in welcher der Trockenrasierapparat zufolge des unterbrochenen Motorstrom­kreises nicht betriebsbereit ist, aber sowohl die Siebscher­folie als auch der Scherkopfrahmen vom Rolladen freigegeben sind, kann der Scherkopfrahmen vom Rolladen unbehindert vom Grundapparat abgenommen werden, um beispielsweise eine Reini­gung vorzunehmen oder die Siebscherfolie auszutauschen. Da der Scherkopfrahmen üblicherweise mit mindestens einem fe­dernden Rastelement lösbar am Grundapparat gehalten ist, muß daher in der weiteren Lage des Rolladens der Scherkopfrahmen von dem mit ihm zusammenwirkenden Rastelement gelöst werden, beispielsweise durch Drücken eines das Rastelement verstel­lenden Druckknopfes, was somit einer speziellen Handlung be­darf.
  • Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, die Handhabung eines Trockenrasierapparates der eingangs angeführten Gattung weiter zu verbessern beziehungsweise zu vereinfachen. Erfin­dungsgemäß ist hiezu vorgesehen, daß das mit dem Scherkopf­ rahmen zusammenwirkende Rastelement mit einem parallel zur Verschiebungsrichtung des Rolladens verschiebbaren Schieber verbunden ist, der mit einer Feder zusammenwirkt, die be­strebt ist, den Schieber und das mit ihm verbundene Rastele­ment in die den Scherkopfrahmen festhaltende Raststellung überzuführen, und daß der Rolladen bei seiner Verschiebung von der Einschaltlage in die weitere Lage nach dem Verlassen der Einschaltlage und nach der Unterbrechung des Motorstrom­kreises mit dem Schieber formschlüssig kuppelbar und der Schieber entgegen der Wirkung der mit ihm zusammenwirkenden Feder vom Rolladen her mitnehmbar ist, wobei das Rastelement aus der den Scherkopfrahmen festhaltenden Raststellung ver­stellt und der Scherkopfrahmen freigegeben wird. Auf diese Weise ist erreicht, daß bei der Verschiebung des Rolladens in die weitere Lage automatisch das Rastelement den Scherkopf­rahmen freigibt, wodurch es keiner speziellen Handlung mehr bedarf, um in dieser weiteren Lage des Rolladens den Scher­kopfrahmen vom Grundapparat einfach von Hand aus abnehmen zu können. Ist der Trockenrasierapparat so aufgebaut, daß das in üblicher Weise federnd gegen die Siebscherfolie gedrückte, antreibbare Untermesser nicht am Scherkopfrahmen, sondern wie vielfach üblich am Grundapparat selbst angeordnet ist, so wird der in einem solchen Fall nur die Siebscherfolie alleine tragende Scherkopfrahmen nach seiner Freigabe durch das Rast­element unter der vom Untermesser her auf die Siebscherfolie einwirkenden Federkraft vom Grundapparat weggedrückt bezie­hungsweise abgehoben, was sein Abnehmen von Hand aus noch be­günstigt. Verläßt der Rolladen die weitere Lage in Richtung zur Siebscherfolie hin, so sorgt die mit dem Schieber zusam­menwirkende Feder dafür, daß der Schieber und der Rolladen zufolge ihrer formschlüssigen Kupplung gemeinsam in Richtung zur Siebscherfolie hin in eine Lage verschoben werden, in der das Rastelement wieder die Raststellung erreicht hat, wobei der Motorstromkreis unterbrochen ist. Dies kann unabhängig davon erfolgen, ob der Scherkopfrahmen zu diesem Zeitpunkt in eine Lage am Grundapparat gebracht worden ist, in der er vom Rastelement festhaltbar ist, oder ob er überhaupt noch vom Grundapparat abgenommen ist. Für den Fall, daß der Scherkopf­rahmen bereits wieder von Hand aus in die für ihn am Grund­ apparat vorgesehenen Lage gebracht ist, fällt das Rastelement unmittelbar in die Rastung am Scherkopfrahmen ein und hält ihn am Grundapparat fest. Andernfalls, wenn der Scherkopfrah­men noch vom Grundapparat abgenommen ist und das Rastelement bereits wieder die Raststellung erreicht hat, kann an­schließend der Scherkopfrahmen zum Anbringen am Grundapparat einfach in das federnd nachgiebige Rastelement eingeschnappt werden, wodurch er am Grundapparat festgehalten wird. Wie er­sichtlich, ergibt sich auf diese Weise insgesamt gesehen eine sehr einfach Bedienung des Trockenrasierapparates.
  • Als konstruktiv sehr einfach hat sich erwiesen, wenn der Schieber durch eine Blattfeder gebildet ist. Auf diese Weise wird unmittelbar durch die Ausbildung des Schiebers als Blattfeder die für das Rastelement erforderliche Federung er­halten.
  • In diesem Zusammenhang hat sich weiters als vorteilhaft erwiesen, wenn die Blattfeder an ihrem dem Scherkopfrahmen zugewandten Ende eine hakenförmige Abwinkelung aufweist, die das Rastelement bildet. Hiedurch wird der konstruktive Aufbau noch weiter vereinfacht, da der Schieber und das federnde Rastelement einen einstückigen Teil bilden.
  • Wie beim eingangs angeführten bekannten Trockenrasierappa­rat kann beispielsweise die weitere Lage des Rolladens ebenso wie seine Einschaltlage durch eine Rast gesichert sein. Hie­durch ist sichergestellt, daß bei vom Grundapparat abgenomme­nem Scherkopfrahmen der Motorstromkreis für den Antrieb des Trockenrasierapparates nicht ungewollt geschlossen werden kann. Im Hinblick auf eine weitere Verbesserung der Bedien­barkeit des Trockenrasierapparates hat sich aber als vorteil­haft erwiesen, wenn die weitere Lage des Rolladens ungesi­chert ist, wobei der Rolladen aus der weiteren Lage zusammen mit dem Schieber unter der Wirkung der mit dem Schieber zu­sammenwirkenden Feder in Richtung zur Siebscherfolie hin bis zum Erreichen der Raststellung des mit dem Schieber verbunde­nen Rastelementes verschiebbar ist, und bei einer weiteren Verschiebung des Rolladens zur Siebscherfolie hin mit einer Schaltweiche der Motorstromkreis für den Antrieb des Trocken­rasierapparates unterbrochen bleibt, bis der Rolladen nach einer Verschiebung über die Einschaltlage hinaus erneut in Richtung von der Siebscherfolie weg in die Einschaltlage ver­schoben wird. Bei dieser Ausführungsform wird somit der Rolladen in die weitere Lage gebracht und in dieser von Hand aus gehalten, in der dann der Scherkopfrahmen wieder einfach vom Grundapparat abgenommen werden kann, da er nicht mehr vom Rastelement festgehalten wird, wonach der Rolladen nur mehr losgelassen werden muß, um zusammen mit dem Schieber und dem Rastelement in eine Lage zurückzukehren, in der das Rastele­ment sich wieder in der Raststellung befindet. Sobald das Rastelement die Raststellung erreicht hat, besteht wieder die Möglichkeit den Scherkopfrahmen am Grundapparat anzubringen, indem er in das federnd nachgiebige Rastelement eingeschnappt ind damit am Grundapparat festgehalten wird. Um auch im vor­liegenden Fall bei vom Grundapparat abgenommenem Scherkopf­rahmen einem ungewollten einschalten des Motorstromkreises für den Antrieb des Trockenrasierapparates vorzubeugen, ist weiters vorgesehen, daß mittels der Schaltweiche der Motor­stromkreis für den Antrieb des Trockenrasierapparates solange unterbrochen bleibt, bis der Rolladen nach einer weiteren Verschiebung in Richtung zur Siebscherfolie hin und dabei über die Einschaltlage hinaus erneut in Richtung von der Siebscherfolie weg in die Einschaltlage verschoben wird. Es hat sich gezeigt, daß eine solche Bedienung des Trockenra­sierapparates einfach und bequem durchzuführen ist, wobei si­chergestellt ist, daß bei vom Grundapparat abgenommenem Scherkopfrahmen der Motorstromkreis für den Antrieb des Trockenrasierapparates unterbrochen bleibt, bis der Rolladen bewußt in Richtung von der Siebscherfolie weg in die Ein­schaltlage verschoben wird.
  • In diesem Zusammenhang hat sich weiters als vorteilhaft erwiesen, wenn zwischen der durch eine Rast gesicherten Ein­schaltlage und der ungesicherten weiteren Lage des Rolladens eine durch eine weitere Rast gesicherte zusätzliche Lage für den Rolladen vorgesehen ist, in welcher die Siebscherfolie und der Scherkopfrahmen vom Rolladen freigegeben sind und der Motorstromkreis für den Antrieb des Trockenrasierapparates unterbrochen ist, und die weitere Rast einerseits, gesehen in der Verschiebungsrichtung des Rolladens von der Siebscherfo­lie weg, durch den unter der Wirkung der Feder stehenden Schieber bei sich in der Raststellung befindendem Rastelement und andererseits, gesehen in der Verschiebungsrichtung des Rolladens zur Siebscherfolie hin, durch mindestens einen feststehenden Anschlag gebildet ist. Durch das Vorsehen einer solchen durch eine weitere, speziell ausgebildete Rast gesi­cherten zusätzlichen Lage für den Rolladen wird eine defi­nierte Lage für den Rolladen erhalten, in welcher der Motor­stromkreis für den Antrieb des Trockenrasierapparates unter­brochen ist und bei sich in der Raststellung befindendem Rastelement der Rolladen unmittelbar vor dem wirksamen form­schlüssigen Kuppeln mit dem Schieber beziehungsweise unmit­telbar nach dem wirksamen Entkuppeln des Rolladens von dem Schieber steht, dies je nachdem in welcher Verschiebungsrich­tung der Rolladen in diese zusätzliche Läge gelangt, nämlich entweder von der Einschaltlage her oder der weiteren Lage her. Hiedurch ist einerseits ein sicherer Ausgangspunkt dafür geschaffen, um im Zuge eines weiteren Vorgangs den Scher­kopfrahmen vom Grundapparat abnehmen zu können, was durch Verschieben des Rolladens in die weitere Lage ermöglicht wird, und kehrt andererseits der Rolladen und der Schieber nach dem Verlassen der wieteren Lage wieder in eine definier­te, dem vorgenannten Ausgangspunkt entsprechende Lage zurück, in der sich das Rastelement in der Raststellung befindet, so daß der Scherkopfrahmen wieder am Grundapparat in einwand­freier Weise angebracht werden kann.
  • Weiters hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn zwischen dem Scherkopfrahmen seitlich außen liegend und dem Grundappa­rat mindestens eine die Richtung der Abnahmebewegung des Scherkopfrahmens vom Grundapparat festlegende Geradführung vorgesehen ist. Auf diese Weise gestaltet sich sowohl das Ab­nehmen des Scherkopfrahmens vom Grundapparat als auch das Aufsetzen des Scherkopfrahmens auf den Grundapparat besonders einwandfrei und sicher.
  • Ebenfalls als vorteilhaft hat sich bei einem Trockenra­sierapparat, bei dem die Siebscherfolie mit einem Untermesser zusammenwirkt, das am Grundapparat angeordnet ist und federnd gegen die Siebscherfolie gedrückt wird, erwiesen, wenn zwi­schen dem Scherkopfrahmen und dem Grundapparat elastisch nachgiebige, in der Richtung der Abnahmebewegung des Scher­ kopfrahmens vom Grundapparat miteinander zusammenwirkende Stopanschläge vorgesehen sind, welche die nach Freigabe des Scherkopfrahmens durch das Rastelement unter der Wirkung des federbelasteten Untermessers erfolgende Abhebbewegung des Scherkopfrahmens vom Grundapparat begrenzen. Auf diese Weise wird bei vom Rastelement freigegebenem Scherkopfrahmen einem ungewollten Herunterfallen des Scherkopfrahmens vom Grund­apparat, das unter der vom Untermesser her auf die Siebscher­folie einwirkenden Federkraft erfolgen könnte, vorgebeugt. Durch die elastisch nachgiebige Ausbildung der Stopanschläge kann dann der Scherkopfrahmen ohne besondere Mühe von Hand aus unter Überwindung der Stopanschläge einfach und sicher vom Grundapparat abgenommen werden.
  • Bei einem Trockenrasierapparat, bei dem sowohl eine wie im Vorstehenden angeführte Geradführung vorgesehen ist als auch die vorstehend angeführten Stopanschläge zur Anwendung kommen, hat sich weiters als vorteilhaft erwiesen, wenn die Stopanschläge im Bereich der Geradführung vorgesehen sind. Auf diese Weise wird eine besonders einfache und raumsparende konstruktive Ausführung erhalten.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen, in welchen zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, näher erläutert. Fig.1 zeigt teilweise im Schnitt einen Trockenra­sierapparat, bei dem der Scherkopfrahmen mit zwei Rastelemen­ten am Grundapparat festgehalten ist und der mit einem Rolla­den zum wahlweisen Abdecken oder Freigeben der Siebscherfolie versehen ist, wobei der Rolladen in einer Lage gezeigt ist, in der die Siebscherfolie zum Rasieren freigegeben ist. Fig.2 zeigt den Trockenrasierapparat nach Fig.1 in einer Seitenan­sicht nach der Linie II-II in Fig.1 teilweise im Schnitt. Fig.3 zeigt in der Darstellungsweise von Fig.1 einen Aus­schnitt des Trockenrasierapparates von Fig.1, wobei der Rolladen in einer weiteren Lage gezeigt ist, in der die Sieb­scherfolie und der Scherkopfrahmen vom Rolladen freigegeben sind und der Scherkopfrahmen von den aus der Raststellung verstellten Rastelementen freigegeben ist. Die Figuren 4 bis 11 zeigen in der Darstellungsweise von Fig.2, teilweise sche­matisiert und hinsichtlich einzelner Teile abgewandelt, den Trockenrasierapparat nach Fig.1 bei sich in verschiedenen La­gen befindendem Rolladen, wobei Fig.4 die Lage des Rolladens zeigt, in der er die Siebscherfolie abdeckt, Fig.5 die Lage zeigt, in der der Rolladen bei seiner Verschiebung von der Siebscherfolie weg in einen Schaltschieber einzurasten be­ginnt, Fig.6 die Lage zeigt, in der der Rolladen in den Schaltschieber vollständig eingerastet ist, Fig.7 die durch eine Rast gesicherte Einschaltlage des Rolladens zeigt, in der die Siebscherfolie zum Rasieren freigegeben und der Mo­torstromkreis für den Trockenrasierapparat geschlossen ist, Fig.8 eine durch eine weitere Rast gesicherte zusätzliche La­ge des Rolladens zeigt, in der er unmittelbar vor der wirksa­men formschlüssigen Kupplung mit den die Rastelemente tragen­den Schiebern steht, Fig.9 die ungesicherte weitere Lage des Rolladens zeigt, in der die Rastelemente aus ihrer Raststel­lung verstellt sind und der vom Rolladen freigestellte Scher­kopfrahmen von ihnen freigegeben ist, Fig.10 wieder die zu­sätzliche Lage des Rolladens zeigt, nachdem er die weitere Lage in Richtung zur Siebscherfolie hin verlassen hat, und Fig.11 die Lage zeigt, in der sich der Rolladen nach einem Verlassen der in Fig.10 gezeigten weiteren Lage wieder in der Einschaltlage befindet, wobei aber der Motorstromkreis für den Antrieb des Trockenrasierapparates unterbrochen ist. Die Figuren 12 bis 19 zeigen in der Darstellungsweise der Figuren 4 bis 11 eine Abwandlung des Ausführungsbeispieles nach den Figuren 4 bis 11 wieder bei sich in verschiedenen Lagen be­findendem Rolladen.
  • In den Figuren 1 und 2 ist mit 1 der Grundapparat eines Trockenrasierapparates bezeichnet, an dem mit zwei federnden Rastelementen 2 und 3 ein eine Siebscherfolie 4 tragender Scherkopfrahmen 5 lösbar gehalten ist. Weiters ist der Trockenrasierapparat mit einem Rolladen 6 versehen, der zum wahlweisen Abdecken oder Freigeben der Siebscherfolie 4 dient, wozu er mit an ihm vorgesehenen seitlichen Ansätzen 7 beziehungsweise 8 in hier nicht näher dargestellten, am Grundapparat 1 vorgesehenen Nuten verschiebbar geführt ist. Die den Scherkopfrahmen 5 am Grundapparat 1 festhaltenden fe­dernden Rastelemente 2 und 3 sind im vorliegenden Fall durch das abgewinkelte Ende 9 beziehungsweise 10 je einer Blattfe­ der 11 beziehungsweise 12 gebildet. Zum Festhalten des Scher­kopfrahmens 5 am Grundapparat 1 greifen diese abgewinkelten Enden 9 und 10 je in eine in den Seitenwangen 13 beziehungs­weise 14 des Scherkopfrahmens 5 vorgesehene Ausnehmung 15 be­ziehungsweise 16 ein. Die Blattfedern 11 und 12 sind ihrer­seits als Schieber 17 beziehungsweise 18 ausgebildet, die pa­rallel zur Verschiebungsrichtung des Rolladens verschiebbar sind, was dadurch erreicht wird, daß am Grundapparat 1 Füh­rungsleisten 19 beziehungsweise 20 vorgesehen sind, die in in den Blattfedern 11 und 12 vorgesehene Langlöcher eingreifen, wie dies insbesondere Fig.2 zu entnehmen ist, in der das in der Blattfeder 11 vorgesehene Langloch mit 21 bezeichnet ist. Die Schieber 17 und 18 wirken je mit einer Feder 22 be­ziehungsweise 23 zusammen, die bestrebt ist, die Schieber und damit die mit ihnen verbundenen Rastelemente 2 beziehungswei­se 3 in die den Scherkopfrahmen 5 festhaltende Raststellung überzuführen, was dadurch erreicht wird, daß die als Druckfe­dern ausgebildeten Federn 22 und 23 sich mit einem Ende an am Grundapparat 1 vorgesehenen Ansätzen 24 beziehungsweise 25 und mit ihren anderen Enden an an den Blattfedern 11 und 12 vorgesehenen abgewinkelten Ansätzen 26 beziehungsweise 27 ab­stützen. Die Raststellung der Rastelemente 2 und 3 wird dabei dadurch festgelegt, daß ein Ende der in den Blattfedern 11 und 12 vorgesehenen Langlöcher an einem Ende 29 beziehungs­weise 29 der Führungsleisten 19 und 20 zur Anlage kommt, wo­durch die Verschiebbarkeit der Schieber 17 und 18 zum Scher­kopfrahmen 5 hin begrenzt wird. An den vom Scherkopfrahmen 5 abgewandten Enden der Blattfedern 11 und 12 sind weiters ab­gewinkelte Ansätze 30 beziehungsweise 31 vorgesehen, die im Bereich des Verschiebungsweges von am Rolladen 6 seitlich vorgesehenen Ansätzen 32 beziehungsweise 33 liegen, wodurch der Rolladen 6 im Zuge seiner Verschiebung von der Siebscher­folie 4 weg in einer bestimmten Lage mit den Schiebern 17 und 18 formschlüssig kuppelbar ist, dadurch, daß die Ansätze 32 und 33 an den Ansätzen 30 und 31 zur Anlage kommen. Bei einer anschließenden weiteren Verschiebung des Rolladens 6 von der Siebscherfolie 4 weg werden dann die Schieber 17 und 18 ent­gegen der Wirkung der mit ihnen zusammenwirkenden Federn 22 und 23 vom Rolladen her mitgenommen, wodurch auch die mit den Schiebern verbundenen Rastelemente 2 und 3 aus ihren Rast­stellungen verstellt werden, was zur Folge hat, daß die abge­winkelten Enden 9 und 10 der Blattfedern 11 und 12 federnd aus den in den Seitenwangen 13 und 14 des Scherkopfrahmens 5 vorgesehenen Ausnehmungen 15 und 16 herausgezogen werden und damit der Scherkopfrahmen 5 von den Rastelementen 2 und 3 freigegeben wird, wie dies in Fig.3 gezeigt ist.
  • Selbstverständlich ist es nicht zwingend notwendig, daß die Schieber 17 und 18 durch Blattfedern gebildet sind, son­dern sie könnten auch aus starren Teilen bestehen, auf wel­chen dann die Rastelemente 2 und 3 federnd angeordnet sind. Durch die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel gewählte Kon­struktion wird aber der Vorteil erhalten, daß die Schieber und die Rastelemente als einstückige Teile ausgebildet sind, wobei für die federnde Ausbildung der Rastelemente keine se­paraten Maßnahmen getroffen werden müssen.
  • Nach einer Freigabe des Scherkopfrahmens 5 von den Rast­elementen 2 und 3 kann dann der Scherkopfrahmen einfach von Hand aus vom Grundapparat 1 abgenommen werden. Um ein solches Abnehmen des Scherkopfrahmens 5 vom Grundapparat 1 bezie­hungsweise sein Aufsetzen auf den Grundapparat 1 besonders sicher zu gestalten, sind zwischen dem Scherkopfrahmen 5 seitlich außen liegend und dem Grundapparat 1 zwei die Rich­tung der Abnahmebewegung des Scherkopfrahmens 5 vom Grund­apparat 1 festlegende Geradführungen 34 beziehungsweise 35 vorgesehen. Im vorliegenden Fall sind diese Geradführungen durch je eine an den Seitenwangen 13 und 14 des Scherkopfrah­mens vorgesehene Führungsnut 36 beziehungsweise 37 gebildet, in welche je eine am Grundapparat 1 vorgesehene Rippe 38 be­ziehungsweise 39 eingreift. Selbstverständlich gibt es für derartige Geradführungen im Rahmen des hiefür bekannten Stan­des der Technik auch noch andere konstruktive Lösungen.
  • Üblicherweise wirkt die Siebscherfolie 4 mit einem hier nicht näher dargestellten Untermesser zusammen, das federnd gegen die Siebscherfolie gedrückt wird. Wie vielfach üblich, wird ein solches Untermesser am Grundapparat 1 angeordnet. In einem solchen Fall wird der Scherkopfrahmen 5, nachdem er von den Rastelementen 2 und 3 freigegeben wurde, von dem federnd gegen die Siebscherfolie gedrückten Untermesser vom Grund­ apparat 1 weggedrückt beziehungsweise abgehoben. Um dabei ein ungewolltes Herunterfallen des Scherkopfrahmens 5 vom Grund­apparat 1 zu verhindern, sind zwischen dem Scherkopfrahmen und dem Grundapparat elastisch nachgiebige, in der Richtung der Abnahmebewegung des Scherkopfrahmens vom Grundapparat miteinander zusammenwirkende Stopanschläge 40 beziehungsweise 41 und 42 beziehungsweise 43 vorgesehen, welche die nach Freigabe des Scherkopfrahmens 5 von den Rastelementen 2 und 3 unter der Wirkung des federbelasteten Untermessers erfolgende Abhebbewegung des Scherkopfrahmens vom Grundapparat durch ihr Anliegen aneinander begrenzen, wie dies in Fig.3 gezeigt ist. Im vorliegenden Fall sind diese Stopanschläge 40, 41 und 42, 43 im Bereich der Geradführungen 34 beziehungsweise 35 vorgesehen, dadurch, daß einerseits an den Rippen 38 und 39 elastisch nachgiebige noppenförmige Ansätze und andererseits am Boden der Führungsnuten 36 und 37 ebenfalls elastisch nachgiebige noppenförmige Ansätze vorgesehen sind, wodurch eine besonders einfache Konstruktion erhalten wird. Von Hand aus kann dann der Scherkopfrahmen einfach unter Überwindung der elastisch nachgiebig ausgebildeten Stopanschläge vom Grundapparat abgenommen werden. Selbstverständlich gibt es für die Ausbildung solcher Stopanschläge auch noch andere konstruktive Möglichkeiten.
  • Anhand der Figuren 4 bis 11 wird der weitere Aufbau und die Funktionsweise eines wie bisher anhand der Figuren 1 und 2 beschriebenen Trockenrasierapparates weiter erläutert, wo­bei in diesen Figuren einzelne der bereits erwähnten Teile vereinfacht beziehungsweise schematisiert dargestellt sind. Insbesondere soll anhand der Figuren 4 bis 11 ein Ausfüh­rungsbeispiel für eine bevorzugte Wahl der einzelnen bestimm­ten Lagen des Rolladens und die in denselben vom Rolladen her bewirkten Funktionen sowie die Schalterbetätigung zum Schließen beziehungsweise Unterbrechen des Motorstromkreises für den Antrieb des Trockenrasierapparates erläutert werden. Das Schließen beziehungsweise Unterbrechen des Motorstrom­kreises erfolgt mittels eines Schalters 44, der zwei federnde Kontaktlamellen aufweist und von einem parallel zur Verschie­bungsrichtung des Rolladens 6 am Grundapparat 1 verschiebbar angeordneten Schaltschieber 45 her betätigt wird, wozu der Schaltschieber 45 einen elastisch nachgiebigen Arm 46 auf­weist, der an seinem freien ende mit einer quer abstehenden, in ihrer Querschnittsform rautenförmig ausgebildeten Schalt­nocke 47 versehen ist, von der her die beiden Kontaktlamellen des Schalters 44 aneinander angelegt werden können, was im Zuge einer Verstellung der Schaltnoche 47 bei ihrem Zusammen­wirken mit einer am Grundapparat 1 feststehend angeordneten Schaltweiche 48 erfolgt, die ebenfalls in ihrer Querschnitts­form rautenförmig ausgebildet ist und im Verschiebungsweg der Schaltnoche 47 liegt. Durch die rautenförmige Ausbildung der Schaltweiche 48 kommen im Zusammenwirken mit der ebenfalls rautenförmig ausgebildeten Schaltnoche 47 Auflaufflächen zur Wirkung, die in den beiden Bewegungsrichtungen der Schalt­noche einander entgegengesetzte Auslenkungen derselben bewir­ken, wie dies noch im Nachfolgenden erläutert wird.
  • Der Schaltschieber 45 ist weiters mit einem Langloch 49 versehen, das seitlich von zwei elastisch nachgiebigen Stegen 50 und 51 des Schaltschiebers 45 begrenzt wird, an welchen zwei seitliche, einander gegenüberliegende Vorsprünge 52 und 53 vorgesehen sind, die eine Verengung im Langloch 49 bil­den. In dieses Langloch 49 greift eine am Grundapparat 1 feststehend angeordnete Leiste 54 ein, die einerseits zur Führung des Schaltschiebers 45 dient und andererseits Rastla­gen für den Schaltschieber 45 festlegt, dadurch, daß sie an vorgegebenen Stellen ihrer Längserstreckung seitliche, einan­der paarweise gegenüberliegende Kerben 55, 56 und 57, 58 so­wie längliche Vertiefungen 59, 60 aufweist, die zum Zusammen­wirken mit den Vorsprüngen 52 und 53 am Schaltschieber 45 be­stimmt sind. Wie aus Fig.4 ersichtlich ist, wird durch die Kerben 55 und 56, in die im Falle der Fig.4 die Vorsprünge 52 und 53 eingreifen, eine Lage für den Schaltschieber 45 fest­gelegt, in der durch den Schalter 44 der Motorstromkreis für den Antrieb des Trockenrasierapparates unterbrochen ist, da sich die Schaltnocke 47 in dieser Lage des Schaltschiebers außer Eingriff mit den Kontaktlamellen des Schalters 44 be­findet, wobei sie in der Verschiebungsrichtung des Rolladens 6 von der Siebscherfolie weg gesehen vor der Schaltweiche 48 liegt. Der Schaltschieber 45 weist außerdem einen weiteren Arm 61 auf, dessen freies Ende quer zur Verschiebungsrichtung des Rolladens 6 elastisch nachgiebig ausgebildet ist und eine Vertiefung 62 aufweist, die zur Aufnahme eines am Rolladen 6 vorgesehenen Kupplungsstückes 63 bestimmt ist, um den Rolla­den 6 formschlüssig mit dem Schaltschieber 45 kuppeln zu können, so daß der Schaltschieber 45 nach erfolgter Kupplung vom Rolladen 6 her mitnehmbar ist. Fig.4 zeigt den Rolladen 6 in einer Lage am Trockenrasierapparat, in der er die Sieb­scherfolie und den Scherkopfrahmen 5 vollständig abdeckt, wo­bei der Scherkopfrahmen 5 von den sich in ihrer Raststellung befindenden Rastelementen 2 und 3 am Grundapparat 1 festge­halten wird. In dieser Lage des Rolladens 6 befinden sich die an ihm vorgesehenen Ansätze 32 und 33, die hier als stiftför­mige Ansätze angenommen sind, außer Eingriff mit den an den die Rastelemente 2 und 3 tragenden Schiebern 17 und 18 vorge­sehenen Ansätzen 30 und 31, so daß keine formschlüssige Kupp­lung zwischen dem Rolladen 6 und den Schiebern 17 und 18 vor­liegt. Aus der Darstellungsweise der Fig.4 ergibt sich dabei, daß nur das vorne liegende Rastelement 2 und der desselbe tragende vorne liegende Schieber 17 zu sehen ist, wobei für die betreffenden anderen Teile das gleiche gilt.
  • Wird nun der Rolladen 6 von der in Fig.4 gezeigten Lage in Richtung von der Siebscherfolie weg verschoben, bis er die in Fig.5 gezeigte Lage erreicht hat, so beginnt das an ihm vor­gesehene Kupplungsstück 63 in das freie Ende des Armes 61 des Schaltschiebers 45 einzurasten, dadurch, daß dieses freie En­de quer zur Verschiebungsrichtung des Rolladens ausgelenkt wird. Bei einer weiteren Verschiebung des Rolladens 6 von der Siebscherfolie weg rastet das am Rolladen vorgesehene Kupp­lungsstück 63 in die Vertiefung 62 am Arm 61 des Schaltschie­bers 45 vollständig ein, wie dies Fig.6 zeigt. Auf diese Wei­se ist der Rolladen 6 nunmehr formschlüssig mit dem Schalt­schieber 45 gekuppelt, wodurch bei einer weiteren Verschie­bung des Rolladens von der Siebscherfolie weg der Schalt­schieber 45 nunmehr vom Rolladen 6 her mitgenommen wird. In den in den Figuren 4, 5 und 6 gezeigten Lagen des Rolladens 6 befindet sich der Schaltschieber 45 somit immer in der glei­chen Lage, die durch das Zusammenwirken der an ihm vorgesehe­nen Vorsprünge 52 und 53 mit den an der Leiste 54 vorgesehe­nen Kerben 55 und 56 gesichert ist. Ebenso wird der Scher­ kopfrahmen 5 nach wie vor don den Rastelementen 2 und 3 am Grundapparat 1 festgehalten. Weiters sind die am Rolladen vorgesehenen Ansätze 32 und 33 noch nicht mit den Ansätzen 30 und 31 an den Schiebern 17 und 18 formschlüssig gekuppelt. In der in Fig.6 gezeigten Lage des Rolladens 6 sind hier bei­spielsweise die Siebscherfolie und der Scherkopfrahmen 5 be­reits vom Rolladen 6 freigegeben, was aber noch nicht zwin­gend notwendig wäre und je für sich auch noch im Zuge des Er­reichens nachfolgender Lagen des Rolladens erfolgen könnte. Wird der Rolladen 6 von der in Fig.6 gezeigten Lage wieder in Richtung zur Siebscherfolie hin verschoben, so erfolgt in analoger Weise ein Entkuppeln des Rolladens 6 vom Schalt­schieber 45, dadurch, daß bei von den in die an der Leiste 54 vorgesehenen Kerben 55 und 56 eingerasteten Vorsprüngen 52 und 53 oder einem hier nicht näher dargestellten weiteren An­schlag festgehaltenem Schaltschieber 45 dessen Arm 61 vom am Rolladen vorgesehenen Kupplungsstück 63 her verschwenkt wird, wobei dieses aus der am Arm 61 vorgesehenen Vertiefung 62 herausgleitet und sich so vom Schaltschieber 45 löst.
  • Wird der Rolladen 6 von der in Fig.6 gezeigten Lage weiter in Richtung von der Siebscherfolie weg verschoben, so er­reicht er als nächstes die in Fig.7 gezeigte Lage, nämlich die durch eine Rast gesicherte Einschaltlage. Bei dieser Ver­schiebung hat der Rolladen 6 nunmehr den Schaltschieber 45 mitgenommen, wobei dann die an ihm vorgesehenen Vorsprünge 52 und 53 in die an der Leiste 54 vorgesehenen Kerben 57 und 58 eingerastet sind, wodurch die Einschaltlage des Rolladens 6 über den Schaltschieber 45 gesichert ist. Im Zuge dieser Ver­schiebung des Schaltschiebers 45 hat die Schaltweiche 48 die am Arm 46 des Schaltschiebers 45 vorgesehene Schaltnocke 47 zufolge des Zusammenwirkens ihrer betreffenden Auflaufflächen unter Verschwenkung des Armes 46 zu den Kontaktlamellen des Schalters 44 hin verstellt und diese zum Anliegen aneinander gebracht, wodurch der Schalter 44 und damit der Motorstrom­kreis für den Antrieb des Trockenrasierapparates geschlossen wurde. In dieser Einschaltlage des Rolladens 6, in der die Siebscherfolie und im vorliegenden Fall auch bereits der Scherkopfrahmen 5 von ihm freigegeben sind, erfolgt somit der Antrieb des Trockenrasierapparates und ist dieser zum Rasie­ ren bereit. Wie aus Fig.7 ersichtlich ist, sind dabei die am Rolladen 6 vorgesehenen Ansätze 32 und 33 immer noch nicht formschlüssig mit den an den Schiebern 17 und 18 vorgesehenen Ansätzen 30 und 31 gekuppelt. Somit befinden sich die mit den Schiebern 17 und 18 verbundenen Rastelemente 2 und 3 nach wie vor in ihrer Raststellung, in der sie den Scherkopfrahmen 5 am Grundapparat 1 festhalten.
  • Wird der Rolladen 6 von der Einschaltlage weiter in Rich­tung von der Siebscherfolie weg vorschoben, so erreicht er beim vorliegenden Ausführungsbeispiel als nächstes eine in Fig.8 gezeigte zusätzliche Lage, die durch eine weitere Rast gesichert ist, in der nunmehr aber der Motorstromkreis wieder unterbrochen ist, was dadurch geschieht, daß die Schaltnocke 47 im Zuge der Verschiebung des Schaltschiebers 45 von der Schaltweiche 48 heruntergleitet, wodurch die Kontaktlamellen des Schalters 44 freigegeben werden und damit der Schalter 44 geöffnet wird. Beim Erreichen dieser zusätzlichen Lage des Rolladens 6 sind nunmehr aber die an ihm vorgesehenen Ansätze 32 und 33 so weit an die an den Schiebern 17 und 18 vorgese­henen Ansätze 30 und 31 herangekommen, daß sie mit nur gerin­gem Spiel beziehungsweise Abstand unmittelbar vor den An­sätzen 30 und 31 liegen, so daß die formschlüssige Kupplung des Rolladens 6 mit den Schiebern 17 und 18 bereits vorberei­tet beziehungsweise im wesentlichen bereits erfolgt ist. Wei­ters haben in dieser zusätzlichen Lage des Rolladens 6 nun­mehr die am Schaltschieber 45 vorgesehenen Vorsprünge 52 und 53 die an der Leiste 54 vorgesehenen länglichen Vertiefungen 59 und 60 erreicht, wobei sie unmittelbar neben den Anschläge 64 und 65 bildenden, der Siebscherfolie zugewandten, seitli­chen Begrenzungswänden der länglichen Vertiefungen 59 und 60 zu liegen kommen, also an den der Siebscherfolie zugewandten Enden der länglichen Vertiefungen 59 und 60 liegen, wie dies Fig.8 zu entnehmen ist. Durch diese Maßnahmen ist für die zu­sätzliche Lage des Rolladens eine diese sichernde weitere Rast gebildet, die sozusagen zweiteilig ausgeführt ist, näm­lich für jede der beiden Verschiebungsrichtungen des Rolla­dens durch eine Rasthälfte. In der Verschiebungsrichtung des Rolladens von der Siebscherfolie weg wird die Rastung durch die unter der Wirkung der Federn 22 und 23 stehenden Schieber 17 und 18 gebildet, dadurch, daß deren Ansätze 30 und 31 un­mittelbar vor den am Rolladen vorgesehenen Ansätzen 32 und 33 liegen. In der Verschiebungsrichtung des Rolladens zur Sieb­scherfolie hin wird hingegen die Rastung durch die unmittel­bar vor den am Schaltschieber 45 vorgesehenen Vorsprüngen 52 und 53 liegenden, Anschläge 64 und 65 bildenden Begrenzungs­wände der länglichen Vertiefungen 59 und 60 gebildet. Somit ist die zusätzliche Lage des Rolladens für beide Verschie­bungsrichtungen desselben gesichert, da in beiden Verschie­bungsrichtungen ein Widerstand überwunden werden muß, nämlich einerseits die Federn 22 und 23 und andererseits die Anschlä­ge 64 und 65, um den Rolladen aus der zusätzlichen Lage zu verschieben. Auch in dieser zusätzlichen Lage des Rolladens 6 wird der Scherkopfrahmen 5 von den Rastelementen 2 und 3 am Grundapparat 1 festgehalten, da die Schieber 17 und 18 noch nicht verstellt wurden.
  • Wird der Rolladen 6 von dieser zusätzlichen Lage weiter von der Siebscherfolie weg verschoben, so gelangt er in die in Fig.9 gezeigte weitere Lage, die durch keine Rast gesi­chert ist, da sich die am Schaltschieber 45 vorgesehenen Vor­sprünge 52 und 53 nunmehr im Bereich der an der Leiste 54 vorgesehenen länglichen Vertiefungen 59 und 60 frei bewegen, so daß der Rolladen in dieser weiteren Lage von Hand aus ge­halten werden muß. Im Zuge dieser weiteren Verschiebung des Rolladens 6 erfolgt nunmehr die vollständige formschlüssige Kupplung der am Rolladen vorgesehenen Ansätze 32 und 33 mit den an den Schiebern 17 und 18 vorgesehenen Ansätzen 30 und 31 und damit eine Mitnahme der Schieber 17 und 18 in Richtung von der Siebscherfolie weg, was eine Verstellung der Rastele­mente 2 und 3 aus ihrer Raststellung zur Folge hat, wodurch nunmehr der bereits vom Rolladen freigestellte Scherkopfrah­men 5 von den Rastelementen 2 und 3 in der anhand der Fig.3 beschriebenen Art und Weise freigegeben wird und damit von Hand aus vom Grundapparat 1 abgenommen werden kann, wie dies in Fig.9 angedeutet ist.
  • Wird der Rolladen 6 in dieser weiteren Lage, in der er von Hand aus gehalten wird, losgelassen, so kehrt er unmittelbar wieder in die zusätzliche Lage zurück, wie dies in der dies­bezüglich mit Fig.8 übereinstimmenden Fig.10 gezeigt ist. Dies geschieht unter der Wirkung der Federn 22 und 23, die bestrebt sind, die Rastelemente 2 und 3 wieder in ihre Rast­stellung überzuführen, was durch eine Verschiebung der Schie­ber 17 und 18 in Richtung zur Siebscherfolie hin erfolgt, bis die Rastelemente 2 und 3 tatsächlich ihre Raststellung er­reicht haben. Hiebei wird der Rolladen 6 von den an den Schiebern 17 und 18 vorgesehenen Ansätzen 30 und 31 über die an ihm vorgesehenen Ansätze 32 und 33 zufolge der formschlüs­sigen Kupplung zwischen diesen Ansätzen mitgenommen, wobei er seinerseits den mit ihm gekuppelten Schaltschieber 45 mit­nimmt. In dieser zusätzlichen Lage des Rolladens 6, in der wieder die anhand der Fig.8 beschriebene weitere Rast wirksam ist, kann dann der Scherkopfrahmen 5 wieder auf den Grund­apparat 1 aufgesetzt werden, dadurch, daß er einfach zum Ein­rasten in die Rastelemente 2 und 3 gebracht wird.
  • Wird der Rolladen 6 durch Verschiebung von Hand aus in Richtung zur Siebscherfolie hin von der zusätzlichen Lage wieder in die Einschaltlage gebracht, wie dies in Fig.11 ge­zeigt ist, so wird nunmehr die am Arm 46 des Schaltschiebers 45 angeordnete Schaltnocke 47 von der Schaltweiche 48 zufolge der nunmehr entgegengesetzt orientierten miteinander zusam­menwirkenden Auflaufflächen in Richtung von den Kontaktlamel­len des Schalters 44 weg verstellt, wodurch der Schalter 44 geöffnet und damit der Motorstromkreis für den Antrieb des Trockenrasierapparates unterbrochen bleibt. Diese Unterbre­chung des Motorstromkreises bleibt solange aufrechterhalten, bis der Rolladen nach einer in Richtung zur Siebscherfolie hin erfolgenden Verschiebung über die Einschaltlage hinaus, beispielsweise in die in Fig.6 gezeigte Lage, erneut in Rich­tung von der Siebscherfolie weg in die Einschaltlage verscho­ben wird, da erst dann wieder die Schaltnocke 47 in einer solchen Lage vor der Schaltweiche 48 zu liegen kommt, daß diese in der Lage ist, die Schaltnocke 47 wieder in Richtung zu den Kontaktlamellen des Schalters 44 hin zu verstellen, also in eine Lage gelangt, wie sie in Fig.6 gezeigt ist. Durch das Vorsehen einer solchen Maßnahme ist sichergestellt, daß bei vom Grundapparat abgenommenem Scherkopfrahmen nicht ungewollt der Antrieb für den Trockenrasierapparat einge­schaltet werden kann. Da sich in der in Fig.11 gezeigten Lage des Rolladens die Rastelemente 2 und 3 ebenfalls in ihrer Raststellung befinden, könnte der Scherkopfrahmen 5 auch erst in dieser Lage auf den Grundapparat 1 wieder aufgesetzt wer­den, falls beispielsweise in der in Fig.10 gezeigten Lage da­rauf vergessen wurde, was auch für die nächste, der Fig.11 nachfolgenden, wieder der Fig.6 entsprechenden Lage gilt.
  • Erwähnt sei, daß es für die Ausbildung einer solchen Schaltweiche im dafür bekannten Stand der Technik verschiede­ne Möglichkeiten gibt. So könnte eine solche Schaltweiche beispielsweise auch aus einem den Schalter betätigenden Schaltarm bestehen, der in einer Bewegungsrichtung starr und in der entgegengesetzten Bewegungsrichtung federnd nachgiebig ausgebildet ist. Ebenso stehen natürlich auch für die Ausbil­dung der die verschiedenen Lagen des Rolladens sichernden Rasten verschiedene zum Stand der Technik zählende konstruk­tive Ausführungsformen zur Verfügung. Wie ersichtlich ist der Rolladen 6 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel dadurch in seiner Einschaltlage und seiner zusätzlichen Lage durch Rasten gesichert, daß diese mit dem Schaltschieber 45 zusam­menwirken, der in den betreffenden Lagen mit dem Rolladen ge­kuppelt ist, wodurch für beide Teile, also auch für den Rolladen, eine Lagensicherung erreicht wird. Selbstverständ­lich wäre es aber auch möglich, daß die Rasten unmittelbar mit dem Rolladen zusammenwirken.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 12 bis 19 zeigt Fig.12 wieder die Lage des Rolladens 6, in der er die Sieb­scherfolie vollständig abdeckt. Bei Verschiebung des Rolla­dens 6 in Richtung von der Siebscherfolie weg erreicht dieser wieder eine Lage, in welcher das am Rolladen vorgesehene Kupplungsstück 63 in das freie Ende des Armes 61 des Schalt­schiebers 45 einzurasten beginnt, wie dies in Fig.13 gezeigt ist. Bei einer weiteren Verschiebung des Rolladens von der Siebscherfolie weg rastet das am Rolladen vorgesehene Kupp­lungsstück 63 in die Vertiefung 62 am Arm 61 des Schaltschie­bers 45 ein, wodurch der Rolladen mit dem Schaltschieber ge­kuppelt ist, wie dies Fig.14 zeigt. In diesem drei Lagen des Rolladens, die in den Figuren 12, 13 und 14 gezeigt sind, ist wieder der Motorstromkreis für den Antrieb des Trockenrasier­apparates durch den Schalter 44 unterbrochen, da die am Arm 46 des Schaltschiebers 45 angeordnete, hier dreieckförmig ausgebildete Schaltnocke 66 von den Kontaktlamellen des Schalters 44 freigestellt ist. Weiters ist in diesen drei La­gen des Rolladens der Scherkopfrahmen 5 mit den sich in ihrer Raststellung befindenden Rastelementen 2 und 3 am Grundappa­rat 1 festgehalten.
  • Bei weiterer Verschiebung des Rolladens 6 in Richtung von der Siebscherfolie weg erreicht dieser wieder die Einschalt­lage, die in Fig.15 gezeigt ist. Diese Einschaltlage des Rolladens ist wieder durch eine Rast gesichert, dadurch, daß die am Schaltschieber 45 im Bereich des in ihm vorgesehenen Langloches 49 angeordneten Vorsprünge 52 und 53 in die in der Leiste 54 vorgesehenen Kerben 57 und 58 eingerastet sind. Weiters ist in dieser Einschaltlage wieder der Motor­stromkreis für den Antrieb des Trockenrasierapparates ge­schlossen, dadurch, daß die Schaltnocke 66 von einem am Grundapparat im Verstellweg der Schaltnocke 66 angeordneten, dreieckförmig ausgebildeten Umlenkelement 67 zu den Kontakt­lamellen des Schalters 44 hin verstellt wurde, wodurch sie diese miteinander in Kontakt gebracht hat. In dieser Ein­schaltlage des Rolladens 6, in der die Siebscherfolie von ihm freigegeben ist, ist der Trockenrasierapparat somit zum Ra­sieren betriebsbereit. Wie aus Fig.15 ersichtlich ist, ist in dieser Einschaltlage des Rolladens derselbe noch nicht mit den die Rastelemente 2 und 3 tragenden Schiebern 17 und 18 formschlüssig gekuppelt, da die am Rolladen vorgesehenen An­sätze 32 und 33 noch von den an den Schiebern 17 und 18 vor­gesehenen Ansätzen 30 und 31 distanziert liegen.
  • Bei weiterer Verschiebung des Rolladens 6 in Richtung von der Siebscherfolie weg verläßt der Rolladen die Einschaltla­ge, wobei vorerst die Schaltnocke 66 vom Umlenkelement 67 he­runtergleitet, wodurch die Kontaktlamellen des Schalters 44 freigegeben werden und somit der Schalter 44 geöffnet und da­mit der Motorstromkreis unterbrochen wird, wonach dann der Rolladen eine Lage erreicht, in der er mit den Schiebern 17 und 18 formschlüssig gekuppelt ist, dadurch, daß die am Rolladen vorgesehenen Ansätze 32 und 33 an den an den Schie­bern 17 und 18 vorgesehenen Ansätzen 30 und 31 zur Anlage kommen, wie dies in Fig.16 gezeigt ist. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 bis 11 keine ausgeprägte, durch eine in beiden Verschiebungsrichtungen des Rolladens wirksame Rast gesicherte zusätzliche Lage für den Rolladen vorgesehen, son­dern es ist im Zuge der Verschiebung des Rolladens aus der Einschaltlage in Richtung von der Siebscherfolie weg für den Benützer des Trockenrasierapparates nur der Moment der form­schlüssigen Kupplung des Rolladens mit den Schiebern 17 und 18 dadurch fühlbar, daß ab diesem Zeitpunkt eine erhöhte Kraft für die Verschiebung des Rolladens aufzuwenden ist, verursacht durch die auf die Schieber 17 und 18 einwirkenden Federn 22 und 23. Die am Schaltschieber 45 vorgesehenen Vor­sprünge 52 und 53 gelangen hier unmittelbar nach dem Verlas­sen der an der Leiste 54 vorgesehenen Kerben 57 und 58 in die hier länger ausgebildeten, näher zu den Kerben 57 und 58 hin reichenden länglichen Vertiefungen 59 und 60, in welchen sie frei bewegbar sind. Wird der Rolladen 6 über die in Fig.16 gezeigte Lage hinaus weiter in Richtung von der Siebscherfo­lie weg verschoben, so nimmt er zufolge der formschlüssigen Kupplung mit den Schiebern 17 und 18 diese mit, wodurch die Rastelemente 2 und 3 aus ihrer Raststellung heraus verschoben werden und diese damit den bereits vom Rolladen 6 freige­stellten Scherkopfrahmen 5 freigeben, wie dies Fig.17 zeigt. In der damit erreichten weiteren Lage des Rolladens, in der er wieder von Hand aus gehalten wird, kann dann der Scher­kopfrahmen 5 von Hand aus vom Grundapparat 1 abgenommen werden.
  • Sobald der in der weiteren Lage gehaltene Rolladen 6 los­gelassen wird, kehrt er automatisch in die in Fig.18 gezeig­te, mit der in Fig.16 gezeigten Lage übereinstimmende Lage zurück, in der er dann verbleibt. Dies geschieht wieder unter der Wirkung der Federn 22 und 23, welche die Schieber 17 und 18 in Richtung zur Siebscherfolie hin verstellen, wodurch die mit ihnen verbundenen Rastelemente 2 und 3 wieder in ihre Raststellung übergeführt werden, wobei der Rolladen zufolge der vorliegenden formschlüssigen Kupplung mit den Schiebern 17 und 18 so lange mitgenommen wird, bis diese ihre Endlage und damit die Rastelemente 2 und 3 ihre Raststellung erreicht haben. In dieser Lage des Rolladens kann dann der vom Grund­ apparat 1 abgenommene Scherkopfrahmen 5 wieder auf den Grund­apparat 1 aufgesetzt werden, wobei er in die sich in ihrer Raststellung befindenden Rastelemente 2 und 3 einrastet und durch diese am Grundapparat 1 festgehalten wird. Wird daran anschließend der Rolladen wieder in die Einschaltlage ge­bracht, was durch Verschieben des Rolladens von Hand aus in Richtung zur Siebscherfolie hin geschieht, so wird beim vor­liegenden Ausführungsbeispiel der Motorstromkreis unmittelbar wieder geschlossen, da hiebei die Schaltnocke 66 vom Umlenk­element 67 wieder zu den Kontaktlamellen des Schalters 44 hin verstellt wird, so daß der Trockenrasierapparat wieder zum Rasieren bereit ist, wie dies die mit Fig.15 übereinstimmende Fig.19 zeigt.
  • Wie aus dem Vorstehenden ersichtlich ist, besteht eine Reihe von Abwandlungsmöglichkeiten der beschriebenen Ausfüh­rungsbeispiele, ohne daß dabei der Rahmen der Erfindung ver­lassen wird. Dies gilt insbesondere für die Art und Weise der vorzusehenden Rasten für verschiedene Lagen des Rolladens, der Ausbildung der Schieber und der mit ihnen verbundenen Rastelemente zum Festhalten des Scherkopfrahmens am Grund­apparat sowie die Art und Weise der formschlüssigen Kupplung des Rolladens mit den die Rastelemente tragenden Schiebern.

Claims (8)

1. Trockenrasierapparat mit einem am Grundapparat mit min­destens einem federnden Rastelement lösbar gehaltenen, eine Siebscherfolle tragenden Scherkopfrahmen und mit einem Rolla­den, der zum wahlweisen Abdecken oder Freigeben der Sieb­scherfolie dient und der bei seiner Verschiebung in Richtung von der Siebscherfolie weg in eine durch eine Rast gesicherte Einschaltlage verschiebbar ist, in der die Siebscherfolie zum Rasieren freigegeben und der Motorstromkreis für den Antrieb des Trockenrasierapparates geschlossen ist, und der bei sei­ner weiteren Verschiebung in Richtung von der Siebscherfolie weg von der Einschaltlage in eine weitere Lage verschiebbar ist, in der die Siebscherfolie und der Scherkopfrahmen vom Rolladen freigegeben sind und der Motorstromkreis für den An­trieb des Trockenrasierapparates unterbrochen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Scherkopfrahmen zusammenwir­kende Rastelement mit einem parallel zur Verschiebungsrich­tung des Rolladens verschiebbaren Schieber verbunden ist, der mit einer Feder zusammenwirkt, die bestrebt ist, den Schieber und das mit ihm verbundene Rastelement in die den Scherkopf­rahmen festhaltende Raststellung überzuführen, und daß der Rolladen bei seiner Verschiebung von der Einschaltlage in die weitere Lage nach dem Verlassen der Einschaltlage und nach der Unterbrechung des Motorstromkreises mit dem Schieber formschlüssig kuppelbar und der Schieber entgegen der Wirkung der mit ihm zusammenwirkenden Feder vom Rolladen her mitnehm­bar ist, wobei das Rastelement aus der den Scherkopfrahmen festhaltenden Raststellung verstellt und der Scherkopfrahmen freigegeben wird.
2. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Schieber durch eine Blattfeder gebildet ist.
3. Trockenrasierapparat nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Blattfeder an ihrem dem Scherkopfrahmen zu­gewandten Ende eine hakenförmige Abwinkelung aufweist, die das Rastelement bildet.
4. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Lage des Rolladens ungesichert ist, wobei der Rolladen aus der weite­ren Lage zusammen mit dem Schieber unter der Wirkung der mit dem Schieber zusammenwirkenden Feder in Richtung zur Sieb­scherfolie hin bis zum Erreichen der Raststellung des mit dem Schieber verbundenen Rastelementes verschiebbar ist, und daß bei einer weiteren Verschiebung des Rolladens zur Siebscher­folie hin mit einer Schaltweiche der Motorstromkreis für den Antrieb des Trockenrasierapparates unterbrochen bleibt, bis der Rolladen nach einer Verschiebung über die Einschaltlage hinaus erneut in Richtung von der Siebscherfolie weg in die Einschaltlage verschoben wird.
5. Trockenrasierapparat nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß zwischen der durch eine Rast gesicherten Ein­schaltlage und der ungesicherten weiteren Lage des Rolladens eine durch eine weitere Rast gesicherte zusätzliche Lage für den Rolladen vorgesehen ist, in welcher die Siebscherfolie und der Scherkopfrahmen vom Rolladen freigegeben sind und der Motorstromkreis für den Antrieb des Trockenrasierapparates unterbrochen ist, und daß die weitere Rast einerseits, gese­hen in der Verschiebungsrichtung des Rolladens von der Sieb­scherfolie weg, durch den unter der Wirkung der Feder stehen­den Schieber bei sich in der Raststellung befindendem Rast­element und andererseits, gesehen in der Verschiebungsrich­tung des Rolladens zur Siebscherfolie hin, durch mindestens einen feststehenden Anschlag gebildet ist.
6. Trockenrasierapparat nach einem der vorheragehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Scherkopf­rahmen seitlich außen liegend und dem Grundapparat mindestens eine die Richtung der Abnahmebewegung des Scherkopfrahmens vom Grundapparat festlegende Geradführung vorgesehen ist.
7. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden An­sprüche, bei dem die Siebscherfolie mit einem Untermesser zu­sammenwirkt, das am Grundapparat angeordnet ist und federnd gegen die Siebscherfolie gedrückt wird, dadurch gekennzeich­net, daß zwischen dem Scherkopfrahmen und dem Grundapparat elastisch nachgiebige, in der Richtung der Abnahmebewegung des Scherkopfrahmens vom Grundapparat miteinander zusammen­wirkende Stopanschläge vorgesehen sind, welche die nach Frei­gabe des Scherkopfrahmens durch das Rastelement unter der Wirkung des federbelasteten Untermessers erfolgende Abhebbe­wegung des Scherkopfrahmens vom Grundapparat begrenzen.
8. Trockenrasierapparat nach den Ansprüchen 6 und 7, da­durch gekennzeichnet, daß die Stopanschläge im Bereich der Geradführung vorgesehen sind.
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