JPH03133477A - 乾式ひげ剃り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は少なくとも１つの弾性のラッチ素子によって基
礎装置に着脱自在に保持され、穴あきの剪断ホイルと摺
動自在のシャッタを支持る、ひげ剃りヘッドフレームを
備え、前記シャッタは穴あきの剪断ホイルを任意に覆つ
ったり露出させたりる、働きをし、穴あきの剪断ホイル
から離れる方向に移動したときラッチによって固定され
るスイッチオン位置に移動でき、前記位置では穴あきの
剪断ホイルはひげ剃りのために露出され、乾式ひげ剃り
装置の駆動のためのモータ電流回路は閉ざされ、前記シ
ャッタは穴あきの剪断ホイルから離れる方向に更に移動
したときスイッチオン位置から第二位置に移動でき、前
記第二位置では穴あきの剪断ホイルと剪断ヘッドフレー
ムはシャッタにより露出されそして乾式ひげ剃り装置駆
動用のモータ電流回路は中断されて成る乾式ひげ剃り装
置に関る、。

（発明の背景） 上記の如き乾式ひげ剃り装置はＥＰ−Ｏ３−０２９００
３７３号の第７〜９図に開示されている。この既知のひ
げ剃り装置では摺動可能のシャッタの第二位置はスイッ
チオン位置と同様に、ラッチにより掛止される。このシ
ャッタの第二位置ではひげ剃り装置はモータ電流回路の
中断のため使用準備ができていないが、穴あき剪断ホイ
ルとひげ剃りヘッドフレームはシャッタにより露出され
、前記ヘッドフレームは例えば掃除の目的や穴あき剪断
ホイル交換の目的で、基礎装置からシャッタによって妨
げられずに除去できる。通常、ヘッドフレームは少なく
とも１つの弾性のラッチ素子によってシャッタの第二位
置で基礎装置に着脱自在に固定されるので、ヘッドフレ
ームは例えばラッチ素子を移動させる押しボタンを押す
ことによってラッチ素子から外さなければならない。従
ってラッチ素子は特別の操作を必要とる、。

（発明の目的、構成） 本発明の目的は、本文冒頭に記載した如き乾式ひげ剃り
装置の操作を改良し又は簡単化る、ことにある。

本発明によれば、ひげ剃りヘッドフレームと協働る、ラ
ッチ素子はスライダに連結され、前記スライダはシャッ
タの移動方向と平行に移動できかつばねと協働し、前記
ばねはスライダとこれに連結されたラッチ素子をひげ剃
りヘッドフレームを保持る、ラッチ位置へ移動させる傾
向をもち、更に、シャッタは、スイッチオン位置から第
二位置へ移動る、場合、スイッチオン位置から出たあと
かつモータ電流回路が中断したあとに、スライダと確実
に連結る、ことができ、スライダはそれと協働る、ばね
の作用に抗してシャッタによって運ばれることができ、
ラッチ素子はひげ剃りヘッドフレームを保持る、ラッチ
位置から移動して、ひげ剃りヘッドフレームが外される
ことにより、上記目的は達成される。

（発明の効果） 本発明の構成によれば、シャッタが第二位置へ移動る、
ときラッチ素子はひげ剃りへラドフレームを自動的に外
し、その結果、シャッタの第二位置で基礎装置からヘッ
ドフレームを手で除去る、ために特別の操作を必要とし
ない。穴あき剪断ホイルに弾性的に押し付けられる下部
ブレードがヘッドフレームにではなく、通常の如く、基
礎装置自身に配置されるように乾式ひげ剃り装置を構成
した場合、かかる場合穴あき剪断ホイルのみを支持る、
ひげ剃りヘッドフレームは、露出された後、下部ブレー
ドから穴あき剪断ホイルに作用る、弾性力の下でラッチ
素子によって基礎装置から押し離されるか又は持ち上げ
られる。これはヘッドフレームを手で除去る、のを更に
簡単化る、。ジャックが剪断ホイルに向かう方向に第二
位置を去るとき、スライダと協働る、ばねは、互いに確
実連結しているため、−緒に剪断ホイルに向かう方向に
、ラッチ素子が再びラッチ位置に到達る、位置へ移動し
、そのときモータ電流回路が中断る、。

このことはヘッドフレームがこのときラッチ素子により
保持される基礎装置の位置に移ったかどうか、又はそれ
がまだ基礎装置から構成される装置にあるかどうかには
無関係に起こる。ヘッドフレームが手で再び基礎装置に
備えた位置に移っている場合、ラッチ素子はヘッドフレ
ームのラッチに直ちに掛合し、それを基礎装置に保持る
、。さもなければ、ヘッドフレームがまだ基礎装置から
外れる位置にあり、ラッチ素子が再びラッチ位置に到達
しているとき、ヘッドフレームは弾性的に撓むラッチ素
子に簡単にスナップ嵌着してそれを基礎装置に配置し、
その結果、それは基礎装置に保持される。明らかな如く
、この構成では、乾式ひげ剃り装置の操作が極めて簡単
になる。

スライダを板ばねにより構成すれば構造が極めて簡単に
なることが証明された。この例では、スライダをばねと
して構成る、ため、ラッチ素子に要る、弾性が直ちに得
られる。

これに関連して、好適には、板ばねがひげ剃りヘッドフ
レームに面る、端に直角部げされたフック形部分をもち
、前記部分がラッチ素子を構成る、。その結果、スライ
ダとラッチ素子が一体部品を構成る、ので、構造が更に
簡単になる。

前述の既知の乾式ひげ剃り装置では、例えばシャッタの
第二位置とそのスイッチオン位置はラッチ素子により固
定される。その結果、ヘッドフレームが基礎装置から除
去されるとき、モータ電流回路は偶発的に閉ざされない
。ひげ剃り装置の操作性を更に改良る、ためには、好適
には、シャッタの第二位置は固定されず、シャッタはス
ライダに連結されたラッチ素子のラッチ位置に達る、ま
で穴あき剪断ホイルに向かう方向にスライダと協働る、
ばね作用によってスライダと共に第二位置から移動でき
、切り換えスイッチによって穴あき剪断ホイルに向かっ
てシャッタが更に移動したとき、乾式ひげ剃り装置駆動
用のモータ電流回路は、スイッチオン位置を越えて移動
した後シャッタが再びスイッチオン位置に穴あき剪断ホ
イルから離れる方向に移動る、まで、中断位置に留まる
よう構成る、。この実施例では、シャッタは第二位置に
移され、手で保持される。その位置でヘッドフレームは
、ラッチ素子によりもはや保持されないため、基礎装置
から簡単に除去される。その後、シャッタは、スライダ
及びラッチ素子と共にラッチ素子が再びラッチ位置とな
る位置に戻るために、解放されなければならない。ラッ
チ素子がラッチ位置に到達る、と直ちに、再びヘッドフ
レームは基礎装置に配置されることができる。というの
は、それが弾性的に撓むラッチ素子にスナップ嵌着され
、基礎装置に保持されるからである。この場合ヘッドフ
レームが基礎装置から除去されるとき、モータ電流回路
は偶発的にスイッチオンされることを防止されるように
る、ため、シャッタが、スイッチオン位置を越えて剪断
ホイルに向かう方向に更に移動した後、再び剪断ホイル
から離れる方向に移動してスイッチオン位置に移るまで
、切り換えスイッチによりモータ電流回路は中断された
状態に確実に留められる。ひげ剃り装置のかかる操作は
簡単に行うことができ、ヘッドフレームが基礎装置から
除去されたとき、シャッタが意図的に剪断ホイルから離
れる方向に移動してスイッチオン位置に移るまで、モー
タ電流回路は中断された状態に確実に留まる。

これに関連して、好適には、ラッチによって固定される
スイッチオン位置とシャツＺが固定されない第二位置間
に設けたンヤッタ用の追加位置は第二ラッチによって固
定され、前記位置で穴あき剪断ホイルと剪断ヘッドフレ
ームはシャッタによって露出されて、乾式ひげ剃り装置
駆動用のモータ電流回路が中断され、第二ラッチは一方
では、穴あき剪断ホイルから離れるシャッタの移動方向
に見て、ラッチ素子がラッチ位置にあるときばねの作用
を受けるスライダによって構成され、他方では穴あき剪
断ホイルに向かう方向に見て、少なくとも１つの定置し
た衝合部によって構成される。

特別に構成された第二のラッチにより固定されるかかる
追加位置がシャッタのために設けられると、シャッタの
限定された位置か得られ、その位置でモータ電流回路は
中断され、そしてラッチ素子がラッチ位置にあるとき、
シャッタがこの追加位置に到達る、移動方向に、即ちス
イッチオン位置からの又は第二位置からの移動方向に依
存して、シャッタはスライダと確実に連動連結される位
置の直前か又はシャッタがスライダから作用的に解放さ
れる位置の直後に位置る、。その結果、一方では、その
後の過程中に基礎装置からヘッドフレームを除去る、こ
とができる固定した出発位置が得られる。このことはシ
ャッタを第二位置に移動させることによって可能にされ
る。他方では、シャッタとスライダは、第二位置を去っ
た後、前記出発点に相当る、限定位置へ戻る。その位置
でラッチ素子はラッチ位置にあって、ヘッドフレームは
基礎装置に完全に配置される。

好適には、ひげ剃りヘッドフレームの外側と基礎装置の
間で少なくとも１つの直線案内を備えて、基礎装置から
のひげ剃りヘッドフレームを除去る、方向を限定る、。

基礎装置からのヘッドフレームの除去と、基礎装置上へ
のヘッドフレームの載置は、極めて完全にかつ確実に行
われる。

好適には、乾式ひげ剃り装置において、穴あき剪断ホイ
ルは下部ブレードと協働し、前記ブレードは基礎装置に
配置し、穴あき剪断ホイルに弾性的に押し付けられて成
り、ひげ剃りへッドフレーム５と基礎装置間に弾性的に
撓む衝合止めを備え、前記止めは基礎装置からひげ剃り
ヘッドフレーム５を除去る、方向に互いに協働し、ひげ
剃りヘッドフレームがラッチ素子によって外された後、
基礎装置からひげ剃りヘッドフレームを持ち上げる移動
がばね負荷された下部ブレードの作用により起こるよう
に構成る、。かかる構成においては、ヘッドフレームが
ラッチ素子から外れると、ヘッドフレームは偶発的に基
礎装置から落下る、ことが防止される。この落下は下部
ブレードから剪断ホイルに作用る、弾性力により起こる
ものである。

衝合止めの弾性的に撓む構造により、ヘッドフレームは
基礎装置から簡単にかつ確実に、手で大きな力を要る、
ことなく衝合止めを圧倒して除去る、ことができる。

前述の如き直線案内を設け、前述の衝合止めを使用る、
乾式ひげ剃り装置では、好適には　衝合止めが直線案内
の領域に配置される。この構成では、極めて簡単なかつ
、空間を節減る、構造が得られる。

本発明を図示の実施例につき説明る、。

（実施例の説明） 第１．２図に示すように、■はひげ剃り装置の基礎装置
である。穴あき剪断ホイル４を支持る、ひげ剃りヘッド
フレーム５を上記基礎装置に２つの弾性ラッチ素子２．
３により着脱自在に取付ける。ひげ剃り装置は摺動自在
のシャッタ６を備え、シャッタ６はホイル４を任意に覆
ったり、露出させたりし、そのため基礎装置１に備えた
みぞ（図示せず）内に設けた横突出部７．８により摺動
自在に案内される。基礎装置１にフレーム５を保持る、
ラッチ素子２．３はこの実施例では夫々板ばね１１．１
２の直角曲げ端部９．１０により形成る、。ヘッドフレ
ーム５を基礎装置ｌに保持る、ため、前記曲げ端部９．
１０はヘッドフレーム５の側部１３．１４に設けた窪み
１５、】６に掛合る、。板ばね１１．１２はスライダ１
７．１８として構成し、前記スライダ１７．１８はシャ
ッタ６の移動方向に平行に移動し、そのため夫々案内縁
１９．２０を基礎装置ｌに備え、前記縁は板ばね１１．
１２のスロットに掛合る、（第２図参照）スロットは２
１で示す。スライダ１７．１８はばね２２．２３と協働
る、。ばね２２．２３はスライダを、従ってラッチ素子
２．３をヘッドフレーム５を保持る、ラッチ位置へ移動
させようとる、。

そのために、圧縮ばねをなすばね２２．２３は基礎装置
ｌに備えた突出部２４．２５に一端を、夫々板ばね１１
、工２に備えた直角曲げ突出部２６．２７に他端を衝合
させる。このときラッチ素子２．３のラッチ位置は板ば
ね１１．１２のスロットの一端が案内縁１９．２０の一
端２８．２９に掛合る、ので、固定される。この結果、
ヘッドフレーム５に向かうスライダ１７．１８の移動は
制限される。ヘッドフレーム５から遠方の板ばね１１．
１２の端に直角曲げ突出部３０．３１を夫々備える。前
記直角曲げ突出部はシャッタ６の横に設けた突出部３２
．３３の移動経路内にある。この結果、剪断ホイル４か
ら移動る、間にシャック６は所定位置でスライダ１７．
１８と確実に連結る、。

それは、突出部３２．３３が突出部３０，３１に掛合る
、からである。

剪断ホイル４からシャッタ６が引き続き移動る、間、ス
ライダ１７．１８はシャッタ６と協働る、ばね２２．２
３の作用に抗して移動る、。この結果、スライダ１７．
１８に連結したラッチ素子２．３はラッチ位置から移動
る、。その結果、板ばね１１．１２の直角曲げ突出部９
．１０がヘッドフレーム５の側面部１３．１４に設けた
窪み１５、Ｉ６から弾性的に引き出され、それ故、ヘッ
ドフレーム５が第３図に示すようにラッチ素子２．３に
より外される。

勿論、スライダ１７．１８を板ばねで作ることは必ずし
も必要でないが、それらは剛性部品からなり、ラッチ素
子２．３を弾性的に配置る、。本実施例の構造では、ス
ライダとラッチ素子は一体に作った部品として形成る、
が、ラッチ素子の弾性構造に別個の手段を用いる必要は
ない。

ヘッドフレーム５がラッチ素子２．３により外された後
、ヘッドフレームは基礎装置１から手で除くだけでよい
。基礎装置１からヘッドフレーム５を除去し、基礎装置
１にそれを取付ける操作を極めて確実に行うために、基
礎装置１からヘッドフレーム５を除去る、方向を限定る
、２つの直線案内３４．３５をヘッドフレーム５の外側
と基礎装置１間に備える。本例の場合、直線案内３４．
３５はヘッドフレーム５の側部１３．１４に設けた案内
みぞ３６．３７と、リブ３８．３９により構成る、。リ
ブ３８．３９は基礎装置１に夫々備え、これらのみぞに
掛合る、。勿論、かかる直線案内用に他の手段も使用る
、ことができる。

通常、剪断ホイル４は下部ブレード（図示せず）と協働
る、。下部ブレードは剪断ホイル４に弾性的に押し付け
られる。通常は、下部ブレードは基礎装置ｌに配置る、
。この場合、ラッチ素子２．３から外れた後、ヘッドフ
レーム５は剪断ホイル４に対して下部ブレードを弾性的
に押すことによって基礎装置１から持ち上げるか又は押
し離す。

ヘッドフレーム５が基礎装置ｌから偶発的に落ちないよ
うにる、ため、弾性的に撓む衝合止め４０．４１をヘッ
ドフレームと基礎装置間に備え、前記衝合止め４０．４
１は基礎装置からヘッドフレームが除去される移動方向
に互いに協働る、。前記衝合止めは第３図に示すように
、ラッチ素子２．３によりヘッドフレーム５が外れた後
に互いに掛合る、ことによってばね負荷された下部ブレ
ードの作用により生じる基礎装置からのヘッドフレーム
の持ち上がり移動を制限る、。本例の場合、衝合止め４
０．４１．４２．４３は直線案内３４．３５の領域に配
置る、。こうして、一方では、弾性的に撓むナツプ形突
出部をリブ３８．３９に備え、他方では、同様に弾性的
に撓むカップ形突出部をみぞ３６．３７の底に備える結
果、構造が特に簡単になる。弾性の衝合止めを圧倒る、
間にヘッドフレーム５は基礎装置から手で簡単に除去で
きる。勿論、衝合止めは他の構造とる、ことができる。

第４〜冊図には、第１．２図に示したひげ剃り装置の構
造と作用を順次示す。特に第４〜１１図により、シャッ
タの分離した所定位置の好適な選択のための実施例と、
シャッタと、ひげ剃り装置を駆動る、モータ電流回路を
閉鎖又は中断る、スイッチ操作により起こされる働きに
つき説明る、。モータ電流回路を閉鎖又は中断る、操作
はスイッチ４４により行う。スイッチ４４は２つの弾性
接触板をもち、基礎装置１に配置した切り換えスライダ
４５により作動して、シャッタ６の移動方向に平行に移
動できる。そのためには、切り換えスライダ４５は弾性
的に撓むアーム４６をもち、アーム４６は切り換えカム
４７を備える。切り換えカム４７は菱形断面をもち、そ
こからスイッチ４４の２つの接触板が互いに掛合できる
。これは切り換えスイッチ４８と協働る、とき切り換え
カム４７の移動の間に起こる。切り換えスイッチ４８は
基礎装置ｌに固定され、菱形断面をもち、切り換えカム
４７の移動経路内に配置る、。切り換えスイッチ４８の
菱形に起因して、同様に菱形切り換えカム４７と協働し
て、上昇面が作用し、これにより、このカムの２つの移
動方向に切り換えカムを反対向きにそらせる。これにつ
いては後述る、。

切り換えスライダ４５はスロット４９を備える。

スロット４９は切り換えスライダ４５の２つの弾性的に
撓む連結脚部５０．５１により横方向の制限をされる。

それに２つの横の対向突出部５２．５３を設ける。対向
突出部５２．５３はスロット４９にくびれ部を形成る、
。基礎装置１に固定した縁５４はスロット４９に掛合し
、縁５４は一方では、切り換えスライダ４５を案内し、
他方では、切り換えスライダ４５のラッチ位置を限定る
、働きをし、そのため、その長手方向の所定領域に対を
なす横の対向配置した切欠き５５．５６．５７．５８と
、細長い凹所５９．６０を備え、凹所５９．６０は切り
換えスライダ４５の突出部５２．５３と協働る、。第４
図に示すように、第４図の場合突出部５２．５３か掛合
る、切欠き５５．５６は切り換えスライダ４５用の位置
を限定る、。その位置でひげ剃り装置駆動用モータ電流
回路がスイッチ４４により中断される。というのは、切
り換えスライダ４５のこの位置で、切り換えカム４７は
スイッチ４４の接触板との掛合から外れるからである。

それは、剪断ホイルから離れるシャッタ６の移動方向に
見て、切り換えスイッチ４８の前に、置かれている。更
に、切り換えスライダ４５は第ニア−ムロ１をもつ。シ
ャッタ６を切り換えスライダ４５と確実に連結る、ため
に、第ニア−ムロ１の自由端はシャッタ６の移動方向を
横切る方向に弾性的に撓み、シャッタ６に設けた連結部
材６３を受入れるための凹所６２をもつ。従って連結し
た後、切り換えスライダ４５はシャッタ６により運ばれ
る。第４図はひげ剃り装置において剪断ホイルとヘッド
フレーム５を完全に覆う位置にあるシャッタ６を示す。

ヘッドフレーム５はラッチ位置にあるラッチ素子２．３
により基礎装置１に保持される。シャッタ６のこの位置
で、それに備えた突出部３２．３３　（これらはこの場
合びん形突出部と仮定る、）ラッチ素子２．３を支持る
、スライダ１７．１８に設けた突出部３０．３１との掛
合から外れるため、シャッタ６とスライダ１７．１８間
には確実な連結は存在しない。

第４図には、最前のラッチ素子２とそれを支持した最前
のスライダ１７のみが示されている。

シャッタ６が第４図の位置から第５図の位置に達る、ま
で剪断ホイルから離れる方向に移動る、と、連結部材６
３は切り換えスライダ４５のアーム６１の自由端にスナ
ップ嵌着し始める。それは、この自由端がシャッタ６の
移動方向を横切ってそれるからである。シャッタ６が更
に剪断ホイルから離れると、第６図に示すように、シャ
ッタに設けた連結部材６３は切り換えスライダ４５のア
ーム６１の凹所６２内にスナップ嵌着る、。こうして、
シャッタ６は切り換えスライダ４５と確実に連結る、結
果、シャッタが剪断ホイルから更に離れると、切り換え
スライダ４５はシャッタ６により運ばれる。それ故、第
４〜６図に示すシャッタ６の位置で、切り換えスライダ
４５は同じ位置にあり、これは突出部５２．５３と縁５
４に設けた切欠き５５．５６と協働る、ことによって固
定される。ヘッドフレーム５は基礎装置ｌのラッチ素子
２．３により継続的に保持される。更に、シャッタに備
えた突出部３２．３３はスライダ１７．１８の突出部３
０．３１とはまだ確実に連結されない。第６図のシャッ
タ６の位置で、この場合例えば剪断ホイルとヘッドフレ
ーム５はシャッタ６により既に露出されているが、この
ことは全熱必要でなく、シャッタの次の位置に達る、過
程で起こってもよい。シャッタ６か第６図の位置から再
び剪断ホイルに向かう方向に移動る、とき、シャッタ６
は切り換えスライダ４５から同様な方法で連結を解かれ
る。それは、突出部５２．５３が縁５４に設けた切欠き
５５．５６にスナップ嵌着したとき、又は切り換えスラ
イダ４５が第二衝合部により保持され、このスライダの
アーム６１がシャッタに設けた連結部材６３から回動る
、とき、この連結部材はアーム６１に設けた凹所６２が
ら滑りでて、切り換えスライダ４５との掛合を外される
からである。

シャッタ６は第６図の位置から剪断ホイルから離れる方
向に更に移動る、と、先ず第７図の位置、即ちラッチに
より固定されたオン切り換え位置に達る、。この移動の
間、シャッタ６は切り換えスライダ４５と共に運ばれ、
それに設けた突出部５２．５３は縁５４に設けた切欠き
５７．５８にスナップ嵌着される。その結果、シャッタ
６のスイッチオン位置は切り換えスライダ４５により固
定される。この切り換えスライダ４５の移動の間切り換
えスイッチ４８は切り換えスライダ４５のアーム４６に
設けた切り換えカム４７をそれらの上昇表面の協働によ
り移動させると共に、スイッチ４４の接触板に向かって
アーム４６を回動させ、それらを互いに掛合させる。そ
の結果、スイッチ４４、それ故、ひげ剃り装置駆動用の
モータ電流回路は閉じられる。剪断ホイル、この場合ヘ
ッドフレーム５がそれによって露出されているシャッタ
６のスイッチオン位置で、ひげ剃り装置の駆動が行われ
、この装置のひげ剃りの準備が完了る、。

第７図から明らかなように、シャッタ６に設けた突出部
３２．３３は未だスライダ１７．１８に設けた突出部３
０．３１と確実に連結されていない。

それ故、スライダ１７．１８に連結したラッチ素子２．
３は基礎装置１でヘッドフレーム５を保持る、ラッチ位
置に留まる。

シャッタ６が更に剪断ホイルから離れる方向にスイッチ
オン位置から移動る、と、本例では、シャッタは先ず第
８図の追加位置に達る、。この位置は第二ラッチにより
固定されるが、その位置でモータ電流回路は再び中断さ
れる。このモータ電流回路は、切り換えカム４７が切り
換えスイッチ４８からの切り換えスライダ４５の移動中
下方へ摺動し、そのためスイッチ４４の接触板の掛合が
外されて、スイッチ４４が開く。この追加位置に達る、
と、突出部３２．３３は突出部３０．３１の近くに接近
して、突出部３０．３１の直前に小さい間隙又は小さい
距離を隔てた位置に来て、スライダ１７．１８とシャッ
タ６との確実な連結をなす状態となるか、又は本質的に
設定されることになる。更に、シャッタ６の追加位置で
は、切り換えスライダ４５に備えた突出部５２．５３は
縁５４に設けた凹所５９．６０に達る、。これらの突出
部は前記凹所５９．６０の横制限壁の直ぐ横に位置し、
衝合部６４．６５を構成し、剪断ホイルに向き合って、
剪断ホイルに向き合う細長い凹所５９．６０の端部に掛
合る、。これらの手段により、シャッタの追加位置のた
めに、この位置を固定る、第二ラッチが形成され、これ
は有効に２部分からなり、即ちシャッタ移動の２方向の
各々にラッチ半部を備える。剪断ホイルから離れるシャ
ッタの移動方向に、ラッチはばね２２．２３の作用を受
けるスライダ１７．１８により構成され、それらの突出
部３０．３１はシャッタに設けた突出部３２．３３の直
前に位置る、。これに反して、剪断ホイルに向かうシャ
ッタの移動方向では、ラッチは細長い凹所５９．６０の
制限壁により構成され、前記凹所は切り換えスライダ４
５に設けた突出部５２．５３の直前に配置され、衝合部
６４．６５を構成る、。かくして、前記追加位置はシャ
ッタの両移動方向で固定される。それは、追加位置から
シャッタを移動させるために、前記両移動方向で、抵抗
か即ち一方では、ばね２２．２３を、他方では、衝合部
６４．６５を圧倒しなければならないからである。スラ
イダ１７．１８はまだ移動していないため、シャッタ６
のこの追加位置で、ヘッドフレーム５は基礎装置１のラ
ッチ素子２．３により保持される。

シャッタ６が剪断ホイルから更に遠くに前記追加位置か
ら移動る、と、第９図の第二位置に達る、。この位置は
ラッチにより固定されない。縁５４に設けた凹所５９．
６０の領域で切り換えスライダ４５の突出部５２．５３
がこのとき自由に動（からである。そのため、シャッタ
はこの第二位置に手によって保持しなければならない。

シャッタ６のこの第二の移動の間、突出部３２．３３と
突出部３０．３１との完全な確実連結が設定され、それ
故、スライダ１７．１８は剪断ホイルから離れる方向に
運ばれ、その結果、ラッチ素子２．３はラッチ位置から
離れ、そのため、第３図につき前述した方法でシャッタ
によって既に露出されているヘッドフレーム５がラッチ
素子２．３から外され、従って第９図に示すように、基
礎装置ｌから手によって除去る、ことができる。

シャッタ６は手で保持されるこの第二位置で解放される
と、第８図に相当る、第１Ｏ図に示す追加位置へ直ちに
戻る。これはばね２２．２３の作用によって起こる。前
記ばねは再びラッチ素子２．３をそれらのラッチ位置へ
移動させる。この移動はラッチ素子２．３がそれらのラ
ッチ位置に達る、まで、剪断ホイル４に向かうスライダ
１７．１８の移動によって起こされる。シャッタ６はこ
のシャッタに設けた突出部３２．３３を介して、スライ
ダ１７．１８に設けた突出部３０．３１によって運ばれ
、そしてそれと連結した切り換えスライダ４５を運ぶ。

。というのは、前記突出部間に確実連結があるからであ
る。第８図につき説明したラッチが再び作用可能となる
シャッタ６のこの第二位置で、ヘッドフレーム５は再び
基礎装置１上に置くことができ、ラッチ素子２．３に簡
単にスナップ嵌着させられる。

第１１図に示すように、シャッタ６が追加位置から再び
スイッチオン位置へ剪断ホイルに向かって手で移動させ
られると、スイッチ４４の接触板から離れる方向に反対
向きの協働る、上昇面によって、切り換えカム４７は切
り換えスイッチ４８により移動させられる。その結果、
スイッチ４４は開いたままに保たれ、それ故モータ電流
回路が中断状態に保たれる前記中断は、スイッチオン位
置を越えて剪断ホイルに向かう方向に、例えば第６図に
示す位置へ移動した後にシャッタが再び剪断ホイルから
離れる方向に移動してスイッチオン位置へ行くまで、維
持される。というのは、そのときまでは、切り換えカム
４７は再びスイッチ４４の接触板に向かう方向に移動さ
せることができる切り換えスイッチ４８の前の位置に位
置る、ようにならないからである。従ってそれは第６図
に示す位置に達る、。このため、ヘッドフレームが基礎
装置から除去されると、ひげ剃り装置の駆動装置は偶発
的にスイッチオンに切り換えられない。例えば第１０図
の位置でこのことを忘れた場合に、第１１図に示すシャ
ッタの位置で、ラッチ素子２．３はラッチ位置にあるの
で、ヘッドフレーム５は先ず基礎装置１のこの位置に置
かれる。

前記のことは第１１図に続き第６図に相当る、次の位置
に適用される。

既知の方法でかかる切り換えスイッチを製造る、方法は
種々ある。例えばかかる切り換えスイッチは切り換えア
ームからなり、このアームはスイッチを作動させ、１移
動方向には剛性であり、反対の移動方向には弾性的に撓
む。更に、シャッタ位置を種々の位置に固定る、ラッチ
構造は種々の従来技術によって作ることができる。明ら
かな如く、本実施例では、シャッタ６はスイッチオン位
置と、追加位置にラッチによって固定される。これらの
ラッチは切り換えスライダ４５と協働し、このスライダ
は関連位置でシャッタと連結る、。

この結果、位置の固定が両部品、即ちシャッタのために
得られる。勿論、ラッチはシャッタと直接協働る、こと
ができる。

第１２〜１９図の実施例において、１２は剪断ホイルの
全体を覆うシャッタ６の位置を示す。剪断ホイルから離
れる方向にシャッタ６が移動る、と、剪断ホイルは、シ
ャッタに設けた連結部材６３が第１３図に示すように、
切り換えスライダ４５のアーム６１の自由端にスナップ
嵌着し始める位置に達る、。シャッタが更に移動る、と
、連結部材６３は切り換えスライダ４５のアーム６１の
凹所６２にスナップ嵌着し、その結果、シャッタは第１
４図に示すように、切り換えスライダと連結る、。第１
２〜１３図に示すシャッタの３つの位置で、モータ電流
回路はスイッチ４４によって中断される。というのは、
切り換えスライダ４５のアーム４６に設られかっ三角形
をなす切り換えカム６６がスイッチ４４の接触板から外
れるからである。更に、この３つの位置で、ヘッドフレ
ーム５はラッチ位置にあるラッチ素子２．３によって基
礎装置ｌに保持される。

シャッタ６が剪断ホイルから更に遠ざがると、剪断ホイ
ルは第１５図に示すスイッチオン位置に達る、。このス
イッチオン位置は再びラッチによって固定される。スロ
ット４９の領域で切り換えスライダ４５に形成した突出
部５２．５３が縁５４に設けた切欠き５７．５８にスナ
ップ嵌着る、からである。更に、このスイッチオン位置
で、そ−少電流回路は再び閉ざされる。切り換えカム６
６がスイッチ４４の接触板に向かう切り換えカム６６の
移動経路に配置した三角形案内素子６７によって移動し
て、互いに接触したからである。

剪断ホイルが露出されるこのシャッタ６のスイッチオン
位置で、ひげ剃り装置はひげ剃りの準備が完了る、。第
１５図から明らかなように、このスイッチオン位置でシ
ャッタはまだラッチ素子２．３を支持る、スライダ１７
．１８と確実に連結していない。シャッタに設けた突出
部３２．３３がまだスライダ１７．１８に設けた突出部
３０．３１から成る距離の所にあるからである。

剪断ホイル４から離れる方向にシャッタ６が更に移動る
、と、シャッタはスイッチオン位置を離れ、先ず案内素
子６７から下方へ摺動し、その結果、スイッチ４４の接
触板が外れ、スイッチ４４は開き、モータ電流回路が中
断し、その後シャッタがスライダ１７．１８と確実に連
結る、位置に到達る、。それは、突出部３２．３３が第
１６図に示すように、突出部３０．３１に掛合る、から
である。本例では、第４図と異なり、シャッタの両移動
方向に作用る、ラッチによって固定されるシャッタ用の
追加位置を備えないが、剪断ホイルから離れる方向にス
イッチオン位置からシャッタが移動る、間にスライダ１
７．１８とシャッタの確実な連結の瞬間のみを使用者は
感じることができる。それは、スライダ１７．１８に作
用る、ばね２２．２３に起因して、この瞬間には大きな
力がシャッタ移動に必要となるからである。この場合、
切り換えスライダ４５に設けた突出部５２．５３は、縁
５４に設けた切欠き５７．５８を離れた直後に細長い凹
所５９．６０に到達る、。前記凹所は長く作られており
、切欠き５５．５６に接近しており、自由に移動できる
。第１６図に示す位置を越えて剪断ホイルから離れる方
向に更にシャッタ６が移動る、と、互いに確実連結して
いるため、それはスライダ１７．１８を運ぶ。その結果
、ラッチ素子２．３はラッチ位置から移動して、第１７
図に示すように、ヘッドフレーム５から外れる。手で再
び保持される第二位置にシャッタが到達る、と、ヘッド
フレーム５は基礎装置１から手で除去できる。

第二位置のシャッタ６は解放されると直ちに、自動的に
第１６図の位置に相当る、第１８図の位置へ戻り、その
位置に留まる。これは、ばね２２．２３の作用で起こる
。前記ばねはスライダ１７．１８を剪断ホイルの方向に
移動させる結果、それに連結されたラッチ素子２．３は
ラッチ位置へ行き、シャッタは、スライダ１７、Ｉ８と
確実連結しているため、スライダが最終位置に達る、ま
で、運ばれる。それ故、ラッチ素子２．３はラッチ位置
に到達る、。シャッタのこの位置で、ヘッドフレーム５
は再び基礎装置１に取付けられ、次いでラッチ素子２．
３にスナップ嵌着し、基礎装置１に保持される。その後
、シャッタが再びスイッチオン位置へ行くと、本例では
モータ電流回路が再び直ちに閉じる。それは、切り換え
カム６６が案内素子６７によってスイッチ４４の接触板
に向かって移動る、からであり、第１５図に相当る、第
１９図に示すように、ひげ剃り装置は再びひげ剃り準備
状態となる。

本発明は上述した処に限定されることなく９本発明の範
囲内で種々の変更を加えることができる。

特に、シャッタの種々の位置のために備えるラッチの種
類、スライダ及び、基礎装置にヘッドフレームを保持る
、ためにそれらにに連結されるラッチ素子、ラッチ素子
を支持る、スライダとシャッタの確実連結法等には種々
の変更が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のひげ剃り装置の部分断面図：第２図は
第１図の線Ｉ　Ｉ−Ｉ　Ｉ上のひげ剃り装置の部分断面
図； 第３図は第１図のひげ剃り装置の一部の部分断面図； 第４図乃至第１１図は夫々シャッタを異なった位置で示
した、第２図と同様の部分断面図；第１２図乃至第１９
図は夫々シャッタを異なった位置で示した第４図乃至第
１１図の実施例の変更例を示す図である。 １・・・基礎装置 ２．３・・・弾性ラッチ素子 ４・・・穴あき切断ホイル ５・・・ひげ剃りヘッドフレーム ６・・・シャッタ １７．１８・・・スライダ ２２．２３・・・ばね ３２．３３・・・突出部 ３６．３７・・・案内みぞ ０．４１．４２．４３・・・衝合止め ４・・・スイッチ ５・・・切り換えスライダ ６・・・アーム ７．６６・・・切り換えカム 訃・・切り換えスイッチ ２．５３・・・突出部 ７．５８・・・切欠き ９．６０・・・凹所 ４．６５・・・衝合部 ＦＩＧ、２ ６４０−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１つの弾性のラッチ素子によって基礎装
   置に着脱自在に保持され、穴あきの剪断ホイルと摺動自
   在のシャッタを支持するひげ剃りヘッドフレームを備え
   、前記シャッタは穴あきの剪断ホイルを任意に覆っつた
   り露出させたりする働きをし、穴あきの剪断ホイルから
   離れる方向に移動したときラッチによって固定されるス
   イッチオン位置に移動でき、前記位置では穴あきの剪断
   ホイルはひげ剃りのために露出され、乾式ひげ剃り装置
   の駆動のためのモータ電流回路は閉ざされ、前記シャッ
   タは穴あきの剪断ホイルから離れる方向に更に移動した
   ときスイッチオン位置から第二位置に移動でき、前記第
   二位置では穴あきの剪断ホイルと剪断ヘッドフレームは
   シャッタにより露出されそして乾式ひげ剃り装置駆動用
   のモータ電流回路は中断されて成る乾式ひげ剃り装置に
   おいて、ひげ剃りヘッドフレームと協働するラッチ素子
   はスライダに連結され、前記スライダはシャッタの移動
   方向と平行に移動できかつばねと協働し、前記ばねはス
   ライダとこれに連結されたラッチ素子をひげ剃りヘッド
   フレームを保持するラッチ位置へ移動させる傾向をもち
   、更に、シャッタは、スイッチオン位置から第二位置へ
   移動する場合、スイッチオン位置から出たあとかつモー
   タ電流回路が中断したあとに、スライダと確実に連結す
   ることができ、スライダはそれと協働するばねの作用に
   抗してシャッタによって運ばれることができ、ラッチ素
   子がひげ剃りヘッドフレームを保持するラッチ位置から
   移動して、ひげ剃りヘッドフレームが外されることを特
   徴とする乾式ひげ剃り装置。 ２、スライダが板ばねによって構成される、請求項１に
   記載の乾式ひげ剃り装置。 ３、板ばねがひげ剃りヘッドフレームに面する端に直角
   曲げされたフック形部分をもち、前記部分がラッチ素子
   を構成する、請求項２に記載の乾式ひげ剃り装置。 ４、シャッタの第二位置は固定されず、シャッタはスラ
   イダに連結されたラッチ素子のラッチ位置に達するまで
   穴あき剪断ホイルに向かう方向にスライダと協働するば
   ね作用によってスライダと共に第二位置から移動でき、
   切り換えスイッチによって穴あき剪断ホイルに向かって
   シャッタが更に移動したとき、乾式ひげ剃り装置駆動用
   のモータ電流回路は、スイッチオン位置を越えて移動し
   た後シャッタが再びスイッチオン位置に穴あき剪断ホイ
   ルから離れる方向に移動するまで、中断位置に留まる、
   請求項１から３の何れか１項に記載の乾式ひげ剃り装置
   。 ５、ラッチによって固定されるスイッチオン位置とシャ
   ッタが固定されない第二位置間に設けたシャッタ用の追
   加位置は第二ラッチによって固定され、前記位置で穴あ
   き剪断ホイルと剪断ヘッドフレームはシャッタによって
   露出されて、乾式ひげ剃り装置駆動用のモータ電流回路
   が中断され、第二ラッチは一方では、穴あき剪断ホイル
   から離れるシャッタの移動方向に見て、ラッチ素子がラ
   ッチ位置にあるときばねの作用を受けるスライダによっ
   て構成され、他方では穴あき剪断ホイルに向かう方向に
   見て、少なくとも１つの定置した衝合部によって構成さ
   れる、請求項４に記載の乾式ひげ剃り装置。 ６、ひげ剃りヘッドフレームの外側と基礎装置の間で少
   なくとも１つの直線案内を備えて、基礎装置からのひげ
   剃りヘッドフレームを除去する方向を限定する、請求項
   １から５の何れか１項に記載の乾式ひげ剃り装置。 ７、穴あき剪断ホイルは下部ブレードと協働し、前記ブ
   レードは基礎装置に配置し、穴あき剪断ホイルに弾性的
   に押し付けられて成り、ひげ剃りヘッドフレーム５と基
   礎装置間に弾性的に撓む衝合止めを備え、前記止めは基
   礎装置からひげ剃りヘッドフレーム５を除去する方向に
   互いに協働し、ひげ剃りヘッドフレームがラッチ素子に
   よって外された後、基礎装置からひげ剃りヘッドフレー
   ムを持ち上げる移動がばね負荷された下部ブレードの作
   用により起こる、請求項１から７の何れか１項に記載の
   乾式ひげ剃り装置。 ８、衝合止めが直線案内の領域に配置される、請求項６
   又は７に記載の乾式ひげ剃り装置。