JP3526212B2 - ヒューズ用プラー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のヒ
ューズボックスからヒューズを取り外すために用いるヒ
ューズ用プラーに関し、より詳しくは、ヒューズを取り
外すばかりでなく、ヒューズボックスに対して容易にヒ
ューズを取り付けることもできるように改良されたヒュ
ーズ用プラーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車のヒューズボックス
には、電気回路に異常な電流が流れることを防止するヒ
ューズが取り付けられているが、図１６および図１７に
示したようなタイプのヒューズが使用されている。すな
わち、このヒューズ１は、導電性の金属板から打ち抜き
成形した導電部分２を有している。そして、一対のタブ
２ａ、２ａ間を接続する幅狭部２ｂに過大な電流が流れ
ると幅狭部２ｂが溶断し、電流を遮断するようになって
いる。また、前記導電部分２の上半分は、絶縁性樹脂材
料から成形したモールド部分３で覆われている。そし
て、モールド部分３の前後両側面には、上下方向に延び
る合計４個の凹溝４が凹設されている。さらに、凹溝４
の上端にはそれぞれ段差５が形成され、後述するプラー
６が係合するようになっている。

【０００３】上述したタイプのヒューズ１は、ガラス管
の内部に導電性の金属線を配置した旧来のヒューズに比
較し、ヒューズ同士を互いに接近させて配置することが
できる。これにより、ヒューズボックスを小型化できる
反面、ヒューズボックスからヒューズを取り外すために
は専用のプラーを必要とする。

【０００４】このようなプラーの一例を図１６および図
１７を参照して説明すると、プラー６は、前記ヒューズ
１のモールド部分３に外嵌可能な筒状の本体部分７と、
この本体部分の上端部に形成されたフランジ部８とを備
えている。また、本体部分７の内壁面には、段差５とそ
れぞれ係合可能な係合突起９が突設されている。そし
て、このプラー６を用いて、図示されないヒューズボッ
クスからヒューズ１を取り外す際には、フランジ部分８
を押圧してプラー６を押し下げ、図１７に示したように
本体部分７をヒューズ１のモールド部分に外嵌させ、係
合突起９を段差５に係合させる。次いで、フランジ部分
８を指で摘んで上方に引き上げることにより、ヒューズ
１をヒューズボックスから取り外すことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したタ
イプのヒューズ１は、薄くかつ小さいものであるため、
指先で摘んでヒューズボックスに取り付ける作業が困難
である。しかしながら、上述したプラー６は、ヒューズ
１をヒューズボックスから取り外すことはできるもの
の、ヒューズ１をヒューズボックスに取り付けることが
できない。また、上述したプラー６は、ヒューズボック
スから取り外したヒューズ１をプラー６から取り除く際
に、プラー６を逆さまにひっくり返してヒューズ１を落
下させなければない。このとき、ヒューズ１がプラー６
の内部に引っ掛かるため、ヒューズ１をスムーズに取り
除くことができないという問題があった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、上述した従来技
術が有する問題点を解消し、ヒューズをヒューズボック
スから容易に取り外すことができるばかりでなく、ヒュ
ーズをヒューズボックスに容易に取り付けることもでき
るヒューズ用プラーを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記課題
は、金属板から成形した一対のタブを有する導電部分の
上半分を絶縁性樹脂材料から成形したモールド部分で覆
ったヒューズをヒューズボックスに着脱するためのプラ
ーであって、前記モールド部分にスライド自在に外嵌可
能な筒状に成形されるとともに、前記モールド部分に係
脱自在に係合可能な係合突起がその内壁面に突設された
保持部材と、前記保持部材にスライド自在に内嵌される
とともに、前記ヒューズを押動して前記保持部材の内側
から押し出すための押動部材と、前記保持部材に外嵌さ
れ、前記係合突起を突設した壁部に外嵌する第１の位置
と前記壁部から離間した第２の位置との間でスライド可
能であり、かつ前記第１の位置で前記壁部が外方に撓ま
ないように固定する固定部材と、前記押動部材が前記保
持部材の内部から脱落するのを防止する第１の脱落防止
手段とを備えていることを特徴とするヒューズ用プラー
によって解決することができる。また、好ましくは、前
記保持部材の少なくとも前記係合突起を突設した壁部
が、外方に撓み可能である。

【０００８】本発明に係る前記構成のヒューズ用プラー
においては、保持部材によってヒューズを保持するとと
もに、保持部材で保持したヒューズを押動部材によって
押動し保持部材から外すことができる。これにより、ヒ
ューズボックスに装着されたヒューズを外すことができ
るばかりでなく、ヒューズをヒューズボックスに装着す
ることができる。また、ヒューズと係合する係合突起を
突設した保持部材の壁部が外方に撓めるようにしたの
で、ヒューズと係合突起との係合を容易に解除すること
ができ、保持部材で保持したヒューズ押動部材で押動す
る際に、ヒューズを容易に保持部材から取り外すことが
できる。

【０００９】また、好ましくは、前記固定部材が前記保
持部材から脱落するのを防止する第２の脱落防止手段が
設けられている。また、好ましくは、前記第２の脱落防
止手段が、前記保持部材若しくは前記固定部材のいずれ
か一方に突設した係合突起と、該係合突起と係脱自在に
係合可能でいずれか他方に設けた係合凹部である。ま
た、好ましくは、前記第２の脱落防止手段が、前記保持
部材に形成した雄テーパと、該雄テーパと嵌合する前記
固定部材に形成された雌テーパである。また、好ましく
は、前記ヒューズボックスに装着されたヒューズに前記
保持部材を外嵌するとき、前記固定部材が前記ヒューズ
ボックスの段部に当接して、前記第１の位置から前記第
２の位置にスライドさせられる。更に、好ましくは、前
記保持部材が、前記固定部材を前記第１の位置および前
記第２の位置にそれぞれ固定可能な固定手段を備えてい
る。

【００１０】本発明に係る前記構成のヒューズ用プラー
においては、固定部材を第２のスライド位置に置くと、
保持部材の係合突起を突設した壁部は固定部材により、
外方に撓むことができなくなる。これにより、保持部材
の係合突起とヒューズとの係合が容易に外れない状態で
ヒューズを確実に保持することができる。

【００１１】また、好ましくは、前記保持部材に貫設し
た貫通孔内に回転部材を収納するとともに、前記押動部
材と前記固定部材とにより前記回転部材を挟持し、前記
押動部材を前記保持部材に対して相対変位させるときに
生じる前記回転部材の回転により、前記押動部材が前記
保持部材に対して相対変位する方向とは反対方向に前記
固定部材を前記保持部材に対して相対変位させる。すな
わち、押動部材若しくは保持部材の上下動に連動させ
て、固定部材を昇降させることができるから、ヒューズ
の脱着作業をより一層容易に行うことができる。

【００１２】更に、好ましくは、前記押動部材を前記ヒ
ューズを押動する方向に２分割するとともに、２分割し
た前記押動部材の間に両部材を離間させる方向に付勢す
る弾性手段を介装する。これにより、押動部材を保持部
材から上方に突出した状態に位置決めすることができる
から、保持部材の上端部に押動部材の上端部が接近する
ことを防止して、保持部材を下方に押圧してヒューズに
外嵌させる作業をより一層容易に行うことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るヒューズ用プ
ラーの各実施形態を図１乃至図１５を参照して詳細に説
明する。図１乃至図５は本発明のヒューズ用プラーの第
１実施形態を示し、図６および図７は本発明のヒューズ
用プラーの第２実施形態を示し、図８および図９は本発
明のヒューズ用プラーの第３実施形態を示し、図１０乃
至図１２は本発明のヒューズ用プラーの第４実施形態を
示し、図１３乃至図１５は本発明のヒューズ用プラーの
第５実施形態を示している。なお、以下の説明において
は、同一の部分には同一の符号を用いるとともに、詳細
な説明を省略する。

【００１４】第１実施形態 図１乃至図５に基づいて第１実施形態のヒューズ用プラ
ーについて詳細に説明する。図１は本実施形態のヒュー
ズ用プラーの分解斜視図、図２は図１における組付け完
了状態の部分断面図、図３は図２におけるＡ−Ａ矢視断
面図、図４は図２におけるヒューズボックスへの取付け
状態を示す断面図、図５は図４におけるＢ−Ｂ矢視断面
図である。

【００１５】図１に示すように本実施形態のヒューズ用
プラー１００は、絶縁性樹脂材料からそれぞれ射出成形
された３つの部品、すなわちヒューズ１のモールド部分
３にスライド自在に外嵌可能な筒状に成形された保持部
材１０と、保持部材１０にスライド自在に内嵌される厚
板状の押動部材２０と、保持部材１０にスライド自在に
外嵌される筒状の固定部材３０とから構成されている。

【００１６】保持部材１０は、ヒューズ１のモールド部
分３にスライド自在に外嵌可能な筒状の本体部分１１を
有している。この本体部分１１の内壁面には、ヒューズ
１の凹溝４（図３参照）内に入り込んで係合可能な合計
４個の係合突起１２がそれぞれ突設されている。そし
て、図３に示すように係合突起１２は、その上端面１２
ａが平坦に形成されているが、その下部には傾斜面１２
ｂが形成されている。

【００１７】また、図１に示すように本体部分１１の前
後の両壁部１１ａ、１１ｂには、係合突起１２に隣接し
て合計４個の切り欠き１３が形成され、係合突起１２が
突設された壁部１４をそれ以外の部分から区画してい
る。これにより、壁部１４は、本体部分１１のそれ以外
の壁部から独立して、外方に撓むことができる。また、
本体部分１１の左右の両壁部１１ｃ、１１ｄの上下方向
の中央部には、押動部材２０が脱落するのを防止するた
めの上下方向に延びる長孔１６（第１の脱落防止手段）
がそれぞれ貫設されている。さらに、左右の両壁部１１
ｃ、１１ｄの下端部には、固定部材３０が下方に脱落す
るのを防止するための係合突起１５（第２の脱落防止手
段）がそれぞれ突設されている。

【００１８】押動部材２０は、保持部材１０の内側にス
ライド自在に嵌合可能な厚板状の本体部分２１を有して
いる。また、本体部分２１の上端部には、矩形状の天板
２２が連設されている。また、本体部分２１の左右の両
壁部２１ａ、２１ｂ（図２参照）には、保持部材１０に
設けた長孔１６内をスライド可能な係合突起２３（第１
の脱落防止手段）が、それぞれ突設されている。

【００１９】固定部材３０は、保持部材１０の外側にス
ライド自在に嵌合可能な筒状の本体部分３１を有してい
る。そして、本体部分３１の左右の内壁面３１ａ、３１
ｂの下端部には、保持部材１０に設けた一対の係合突起
１５とそれぞれ係合可能な一対の係合凹部３２（第２の
脱落防止手段）がそれぞれ凹設されている。

【００２０】上述した３つの部材、すなわち保持部材１
０と押動部材２０および固定部材３０は、ある程度の弾
性を有しているので、図２および図３に示すように容易
に組み立てることができる。すなわち、本実施形態のプ
ラー１００を組み立てると、押動部材２０は、その左右
一対の係合突起２３が保持部材１０の長孔１６内を移動
可能な範囲で保持部材１０に対して上下方向にスライド
変位することができる。しかしながら、両部材１０、２
０が互いに分離することはない。また、固定部材３０
は、その左右一対の係合凹部３２が保持部材１０に設け
た左右一対の係合突起１５と係合するので、保持部材１
０に対して下方に脱落することはない。また、押動部材
２０の天板２２と係合するので、保持部材１０に対して
上方に脱落することはない。

【００２１】次に、本実施形態のプラー１００の作動に
ついて、図２乃至図５を参照して説明する。本実施形態
のプラー１００を用いてヒューズ１をヒューズボックス
から取り外す際には、固定部材３０を保持部材１０に対
して上方にスライドさせ、保持部材１０の係合突起１２
を突設した壁部１４から上方に離間した第２のスライド
位置に置く。これにより、保持部材１０の係合突起１２
を突設した壁部１４は、図５に示すように固定部材３０
によって邪魔されることなく外方に撓むことができる。

【００２２】次に、図２および図３に示すように保持部
材１０の下端部をヒューズ１のモールド部分３に外嵌さ
せる。このとき、係合突起１２の傾斜面１２ｂとヒュー
ズ１のモールド部分３とが当接することで、保持部材１
０の壁部１４は徐々に外方に変位させられ、やがて図５
に示したように外方に撓む。その後、さらに保持部材１
０を押し下げることにより係合突起１２がヒューズ１の
凹溝４と対向する位置に達して、保持部材１０の壁部１
４はその弾性復元力により通常位置に復帰する。これに
より、係合突起１２は、ヒューズ１の凹溝４内に入り込
み、ヒューズ１の段差５と係合する。

【００２３】その後、固定部材３０を下方にスライドさ
せて、保持部材１０の壁部１４に外嵌する第１のスライ
ド位置に置くと、保持部材１０の壁部１４は外方に変位
できない状態となる。これにより、ヒューズ１は、プラ
ー１００によって確実に保持される。したがって、押動
部材２０の天板２２を指で摘んでプラー１００の全体を
持ち上げることで、ヒューズ１をヒューズボックスから
容易に抜き取ることができる。

【００２４】また、本実施形態のプラー１００を用いて
ヒューズ１をヒューズボックスに取り付ける際には、図
２および図３に示したようにヒューズ１を保持した状態
で、ヒューズ１を図示されないヒューズボックスに挿入
する。このとき、図４に示したように、例えば固定部材
３０の下端面がヒューズボックス側の段部Ｄに当接する
ように構成することで、固定部材３０を自動的に第２の
スライド位置に変位させ、保持部材１０の壁部１４を自
由に外方に撓ませることができる。次に、押動部材２０
の天板を下方に押圧してプラー１００をさらに押し下げ
ることにより、ヒューズ１をヒューズボックスに取り付
けることができる。

【００２５】その後、押動部材２０の天板２２を下方に
押圧した状態で保持部材１０を上方に強く引き上げる
と、図５に示したように、保持部材１０の壁部１４が外
方に撓んで、係合突起１２とヒューズ１の段差５との係
合が解除される。これにより、保持部材１０によるヒュ
ーズ１の保持状態が解除され、ヒューズ１をヒューズボ
ックスに取り付けることができる。

【００２６】すなわち、本実施形態のヒューズ用プラー
１００によれば、ヒューズ１をヒューズボックスから容
易に取り外すことができるばかりでなく、ヒューズ１を
容易にヒューズボックスに取り付けることができる。ま
た、保持部材１０に切り欠き１３を設け、保持部材１０
の係合突起１２を突設した壁部１４が外方に撓めるよう
に構成したので、係合突起１２をヒューズ１に対して係
脱自在に係合させることができる。さらに、保持部材１
０に外嵌した固定部材３０を保持部材１０の壁部１４に
外嵌させて、保持部材１０の壁部１４が外方に撓まない
ように固定できるので、保持部材１０によってヒューズ
１を確実に保持することができる。

【００２７】なお、保持部材１０の本体部分１１の上端
部にフランジを設けることにより、押動部材２０を下方
に押圧した状態で保持部材１０を上方へ引き上げる作業
を容易に行うことができる。

【００２８】第２実施形態 次に、本発明に係る第２実施形態のヒューズ用プラー２
００を図６および図７を参照して詳細に説明する。

【００２９】上述した第１実施形態においては、保持部
材１０に突設した左右一対の係合突起１５と固定部材３
０に凹設した左右一対の係合凹部３２とを係合させるこ
とで、固定部材３０の脱落を防止していたが、本実施形
態のヒューズ用プラー２００においては、保持部材をテ
ーパ状に形成することにより、固定部材の下方への脱落
を防止している。

【００３０】すなわち、図６および図７に示すように本
実施形態のヒューズ用プラー２００は、保持部材４０の
筒状の本体部分４１の下端部４２が下側ほど末広がりと
なる雄テーパ状に形成されている。また、保持部材４０
に外嵌する固定部材５０の本体部分５１は、保持部材４
０の下端部４２に密着して外嵌可能な雌テーパ状に形成
されている。これにより、固定部材５０が保持部材４０
から下方に脱落することはない。また、第１実施形態の
ヒューズ用プラー１００のように、保持部材４０には固
定部材５０と係合する係合突起が突設されていないの
で、図４に示したヒューズボックス側の段部Ｄに固定部
材５０の下端面を容易に当接させることができる。

【００３１】第３実施形態 次に、本発明に係る第３実施形態のヒューズ用プラー３
００を図８および図９を参照して詳細に説明する。

【００３２】すなわち、図８および図９に示すように本
実施形態のヒューズ用プラー３００は、保持部材６０の
筒状の本体部分６１には、その左右の両壁部６１ａ、６
１ｂの上下両端部に左右一対の係合突起６２、６３がそ
れぞれ突設されている。また、保持部材６０にスライド
自在に外嵌する固定部材７０の本体部分７１には、その
左右の両壁部７１ａ、７１ｂの上下両端に係合突起６
２、６３とそれぞれ係脱自在に係合可能な左右一対の係
合凹部７２、７３がそれぞれ凹設されている。

【００３３】これにより、保持部材６０の上端に設けた
左右一対の係合突起６２と固定部材７０の上端部に設け
た係合凹部７２とを係合させることで、固定部材７０を
第２のスライド位置に保持することができる。したがっ
て、ヒューズボックスに取り付けるヒューズ１を保持部
材６０の下端部に装着する作業を固定部材７０によって
妨げられることなく、容易に行うことができる。

【００３４】また、保持部材６０の下端に設けた左右一
対の係合突起６３と固定部材７０の下端に設けた係合凹
部７３とを係合させることで、固定部材７０を第１のス
ライド位置に保持することができる。したがって、保持
部材６０の係合突起６４を突設した壁部６５の外方への
撓みを防止して、保持部材６０の下端部に装着したヒュ
ーズ１を確実に保持することができる。

【００３５】第４実施形態 次に、本発明に係る第４実施形態のヒューズ用プラー４
００を図１０乃至図１２を参照して詳細に説明する。

【００３６】図１０に示すように本実施形態のヒューズ
用プラー４００は、保持部材８０の筒状の本体部分８１
が、その前後両壁部にそれぞれ貫設された前後一対の貫
通孔８２を有している。また、貫通孔８２には、その軸
線が水平に延びる円柱状の回転ローラ８３がそれぞれ収
納されている。さらに、図１１に示すように回転ローラ
８３は、押動部材２０および固定部材３０の本体部分３
１によって挟持され、両部材の表面上をスリップするこ
となく転動するようになっている。

【００３７】図１２に示すように、押動部材２０を矢印
Ｄで示すように保持部材８０に対して下方に相対変位さ
せると、一対の回転ローラ８３が貫通孔８２内で回転す
る。これにより、固定部材３０は、回転ローラ８３の回
転によって矢印Ｕで示すように保持部材８０に対して上
方に相対変位させられる。また、押動部材２０を保持部
材８０に対して上方に相対変位させると、一対の回転ロ
ーラ８３が貫通孔８２内で回転する。これにより、固定
部材３０は、回転ローラ８３の回転によって保持部材８
０に対して下方に相対変位させられる。

【００３８】したがって、本実施形態のヒューズ用プラ
ー４００によれば、押動部材２０の上下動に連動させて
固定部材３０を昇降させることができるので、ヒューズ
ボックスにヒューズ１を着脱する作業をより一層容易に
行うことができる。また、図４に示した段部Ｄをヒュー
ズボックス側に設けることができない場合でも、確実に
固定部材３０を上昇させることができる。

【００３９】なお、上述した回転ローラ８３に代えてピ
ニオンギヤを用いるとともに、押動部材および固定部材
の表面上にラックを形成することにより、押動部材の上
下動に連動した固定部材の昇降動作をより一層確実に行
わせることができる。

【００４０】第５実施形態 次に、本発明に係る第５実施形態のヒューズ用プラー５
００を図１３乃至図１５を参照して詳細に説明する。

【００４１】図１３に示すように本実施形態のヒューズ
用プラー５００は、ヒューズ１のモールド部分にスライ
ド自在に外嵌する保持部材１１０と、この保持部材１１
０にスライド自在に内嵌する第１および第２の押動部材
１２０、１３０と、これら両押動部材１２０、１３０間
に介装されたコイルばね１４０と、保持部材１１０にス
ライド自在に外嵌する固定部材１５０とから構成されて
いる。

【００４２】保持部材１１０は、前述した第１実施形態
のヒューズ用プラー１００の保持部材１０に対し、切り
欠き１１２を有するフランジ１１３がその上端部に設け
られているとともに、その左右の両壁部に貫設された長
孔１１４の上下方向の長さが長く構成されている。

【００４３】第１の押動部材１２０は、その本体部分１
２１の上下方向の長さが短く、その左右両壁面の下端部
に左右一対の係合突起１２３がそれぞれ突設されてい
る。第２の押動部材１３０は、第１の押動部材１２０の
本体部分１２１と断面形状が同一な本体部分１３１を有
している。そして、この本体部分１３１の上面には、コ
イルばね１４０を圧縮した状態で収納可能な収納凹部１
３２が凹設されている。また、本体部分１３１の左右両
壁面には、保持部材１１０の長孔１１４の内側をスライ
ド可能な左右一対の係合突起１３３がそれぞれ突設され
ている。固定部材１５０は、その本体部分１５１の上端
部に上方に延びる前後一対の縦壁１５２が延設されてい
る。

【００４４】次に、上述した構成の本実施形態のヒュー
ズ用プラー５００の作動について、図１４および図１５
を参照して説明する。

【００４５】図１４に示すように、保持部材１１０に組
み付けられた第１および第２の押動部材１２０、１３０
は、コイルばね１４０の反発力により互いに上下方向に
離間するように付勢される。このとき、第１の押動部材
１２０は、その左右一対の係合突起１２３が保持部材１
１０の長孔１１４の上端部に係合するので、保持部材１
１０に対して上下方向に位置決めされる。これにより、
保持部材１１０のフランジ１１３と第１の押動部材１２
０の天板１２２との間に上下方向の隙間ができるので、
フランジ１１３を指で押圧して保持部材１１０を下方に
変位させ、ヒューズボックスに装着されたヒューズ１の
モールド部分に保持部材１１０の下端部を外嵌する作業
を容易に行うことができる。

【００４６】また、第２の押動部材１３０は、ヒューズ
１の上面に当接してヒューズ１を係合突起１１５に押圧
するので、ヒューズ１をガタ付かせることなく確実に保
持することができる。さらに、固定部材１５０に設けた
前後一対の縦壁１５２は、保持部材１１０に設けた切り
欠き１１２を通って第１の押動部材１２０の天板１２２
の下面に当接するので、固定部材１５０は保持部材１１
０に対して上方に脱落することがない。

【００４７】また、保持部材１１０で保持したヒューズ
１をヒューズボックスに装着する際には、第１の押動部
材１２０を押し下げることで、第１の押動部材１２０は
コイルばね１４０を徐々に圧縮し、第２の押動部材１３
０に密着する。このとき、コイルばね１４０は、図１５
に示すように第２の押動部材１２０に凹設した収納凹部
１３２内に収納される。そして、互いに密着した第１お
よび第２の押動部材１２０、１３０は、一体となってヒ
ューズ１を下方に押動するので、ヒューズ１を確実にヒ
ューズボックスに装着することができる。

【００４８】なお、コイルばね１４０の反発力を適宜調
整することにより、第１および第２の押動部材１２０、
１３０を互いに密着させることなく下方に変位させて、
ヒューズ１を下方に押動することも可能である。

【００４９】本発明に係るヒューズ用プラーの各実施形
態について詳しく説明したが、本発明は上述した実施形
態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能
であることは言うまでもない。例えば、上述した第１実
施形態においては、保持部材１０の下端面が一つの平面
上に乗るように揃えられているが、係合突起１２を突設
した壁部１４をそれ以外の壁部の下端面より下方に突出
させることで、ヒューズボックス内に装着されたヒュー
ズ１をより一層容易に保持できるようにすることができ
るとともに、切り欠き１３を設けることなく壁部１４を
外方に撓ませることができる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るヒュー
ズ用プラーは、保持部材によってヒューズを保持すると
ともに、保持部材で保持したヒューズを押動部材によっ
て押動し保持部材から外すことができる。したがって、
ヒューズをヒューズボックスから容易に取り外すことが
できるばかりでなく、ヒューズをヒューズボックスに容
易に取り付けることもできるヒューズ用プラーを得るこ
とができる。また、ヒューズと係合する係合突起を突設
した保持部材の壁部を外方に撓めるようにしたので、ヒ
ューズと係合突起との係合を容易に解除することができ
る。これにより、保持部材で保持したヒューズを押動部
材で押動する際に、ヒューズを容易に保持部材から取り
外すことができる。

【００５１】また、固定部材を第２のスライド位置に置
くと、保持部材の係合突起を突設した壁部は固定部材に
より外方に撓むことができなくなる。これにより、保持
部材の係合突起とヒューズとの係合が容易に外れないよ
うにして、ヒューズを確実に保持することができる。ま
た、押動部材若しくは保持部材の上下動に連動させて、
固定部材を昇降させるようにしたので、ヒューズの脱着
作業をより一層容易に行うことができる。

【００５２】また、押動部材をヒューズ押動方向に２分
割するとともに、２分割した押動部材間に両部材を離間
させる方向に付勢する弾性手段を介装するので、押動部
材を保持部材から上方に突出した状態に位置決めして、
保持部材の上端部に押動部材の上端部が接近することを
防止して、保持部材を下方に押圧してヒューズに外嵌さ
せる作業をより一層容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るヒューズ用プラーの第１実施形態
を示す分解斜視図である。

【図２】図１に示したヒューズ用プラーを用いてヒュー
ズを保持した状態を示す縦断面図である。

【図３】図２に示したＡ−Ａ矢視線に沿った断面図であ
る。

【図４】図１に示したヒューズ用プラーを用いてヒュー
ズをヒューズボックスに取り付ける状態を示す縦断面図
である。

【図５】図４に示したＢ−Ｂ矢視線に沿った断面図であ
る。

【図６】本発明に係るヒューズ用プラーの第２実施形態
を示す分解斜視図である。

【図７】図６に示したヒューズ用プラーを用いてヒュー
ズを保持した状態を示す縦断面図である。

【図８】本発明に係るヒューズ用プラーの第３実施形態
を示す分解斜視図である。

【図９】図８に示したヒューズ用プラーを用いてヒュー
ズを保持した状態を示す縦断面図である。

【図１０】本発明に係るヒューズ用プラーの第４実施形
態を示す分解斜視図である。

【図１１】図１０に示したヒューズ用プラーを用いてヒ
ューズを保持した状態を示す縦断面図である。

【図１２】図１０に示したヒューズ用プラーを用いてヒ
ューズをヒューズボックスに取り付ける際の作用を示す
縦断面図である。

【図１３】本発明に係るヒューズ用プラーの第５実施形
態を示す分解斜視図である。

【図１４】図１３に示したヒューズ用プラーを用いてヒ
ューズを保持した状態を示す縦断面図である。

【図１５】図１３に示したヒューズ用プラーを用いてヒ
ューズをヒューズボックスに取り付ける状態を示す縦断
面図である。

【図１６】従来のヒューズ用プラーとヒューズを示す斜
視図である。

【図１７】従来のヒューズ用プラーを用いてヒューズを
保持した状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ ヒューズ ２ 導電部分 ３ モールド部分 ４ 凹溝 ５ 段差 ６ 従来のヒューズ用プラー １０、４０、６０、８０ 保持部材 １２ 係合突起 １３ 切り欠き １４ 壁部 １５ 係合突起（第２の脱落防止手段） １６ 長孔（第１の脱落防止手段） ２０、１２０、１３０ 押動部材 ２３ 係合突起（第１の脱落防止手段） ３０、５０、７０、１５０ 固定部材 ３２ 係合凹部（第２の脱落防止手段） ４３ 雄テーパ ５２ 雌テーパ ６２、６３ 係合突起 ７２、７３ 係合凹部 ８３ 回転ローラ １４０ コイルばね １５２ 縦壁 １００ 本発明に係る第１実施形態のヒューズ用プラ
ー。 ２００ 本発明に係る第２実施形態のヒューズ用プラ
ー。 ３００ 本発明に係る第３実施形態のヒューズ用プラ
ー。 ４００ 本発明に係る第４実施形態のヒューズ用プラ
ー。 ５００ 本発明に係る第５実施形態のヒューズ用プラ
ー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 85/02

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板から成形した一対のタブを有する
   導電部分の上半分を絶縁性樹脂材料から成形したモール
   ド部分で覆ったヒューズをヒューズボックスに着脱する
   ためのプラーであって、 前記モールド部分にスライド自在に外嵌可能な筒状に成
   形されるとともに、前記モールド部分に係脱自在に係合
   可能な係合突起がその内壁面に突設された保持部材と、 前記保持部材にスライド自在に内嵌されるとともに、前
   記ヒューズを押動して前記保持部材の内側から押し出す
   ための押動部材と、前記保持部材に外嵌され、前記係合突起を突設した壁部
   に外嵌する第１の位置と前記壁部から離間した第２の位
   置との間でスライド可能であり、かつ前記第１の位置で
   前記壁部が外方に撓まないように固定する固定部材と、 前記押動部材が前記保持部材の内部から脱落するのを防
   止する第１の脱落防止手段と を備えていることを特徴と
   するヒューズ用プラー。
2. 【請求項２】 前記保持部材の少なくとも前記係合突起
   を突設した壁部が、外方に撓み可能であることを特徴と
   する請求項１に記載のヒューズ用プラー。
3. 【請求項３】 前記固定部材が前記保持部材から脱落す
   るのを防止する第２の脱落防止手段が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のヒューズ用プラー。
4. 【請求項４】 前記第２の脱落防止手段が、前記保持部
   材若しくは前記固定部材のいずれか一方に突設した係合
   突起と、該係合突起と係脱自在に係合可能でいずれか他
   方に設けた係合凹部であることを特徴とする請求項３に
   記載のヒューズ用プラー。
5. 【請求項５】 前記第２の脱落防止手段が、前記保持部
   材に形成した雄テーパと、該雄テーパと嵌合する前記固
   定部材に形成された雌テーパであることを特徴とする請
   求項３に記載のヒューズ用プラー。
6. 【請求項６】 前記ヒューズボックスに装着されたヒュ
   ーズに前記保持部材を外嵌するとき、前記固定部材が前
   記ヒューズボックスの段部に当接して、前記第１の位置
   から前記第２の位置にスライドさせられることを特徴と
   する請求項３ 〜５のいずれかに記載のヒューズ用プラ
   ー。
7. 【請求項７】 前記保持部材が、前記固定部材を前記第
   １の位置および前記第２の位置にそれぞれ固定可能な固
   定手段を備えていることを特徴とする請求項３〜６のい
   ずれかに記載のヒューズ用プラー。
8. 【請求項８】 前記保持部材に貫設した貫通孔内に回転
   部材を収納するとともに、前記押動部材と前記固定部材
   とにより前記回転部材を挟持し、前記押動部材を前記保
   持部材に対して相対変位させるときに生じる前記回転部
   材の回転により、前記押動部材が前記保持部材に対して
   相対変位する方向とは反対方向に前記固定部材を前記保
   持部材に対して相対変位させることを特徴とする請求項
   ３〜７のいずれかに記載のヒューズ用プラー。
9. 【請求項９】 前記押動部材を前記ヒューズを押動する
   方向に２分割するとともに、２分割した前記押動部材の
   間に両部材を離間させる方向に付勢する弾性手段を介装
   したことを特徴とする請求項２〜８のいずれかに記載の
   ヒューズ用プラー。