EP0421044A1 - Packung für Nahrungsmittel - Google Patents

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EP0421044A1
EP0421044A1 EP90100001A EP90100001A EP0421044A1 EP 0421044 A1 EP0421044 A1 EP 0421044A1 EP 90100001 A EP90100001 A EP 90100001A EP 90100001 A EP90100001 A EP 90100001A EP 0421044 A1 EP0421044 A1 EP 0421044A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product carrier
pack according
cover part
sections
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90100001A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Dipl.-Ing. Hünninghaus
Kurt H. Drews
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ludwig Schokolade GmbH and Co KG
Original Assignee
Ludwig Schokolade GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ludwig Schokolade GmbH and Co KG filed Critical Ludwig Schokolade GmbH and Co KG
Publication of EP0421044A1 publication Critical patent/EP0421044A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/68—Telescope flanged lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/503—Tray-like elements formed in one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/60—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for sweets or like confectionery products

Definitions

  • the invention relates to a pack for foodstuffs, in particular individual chocolate or confectionery pieces, with a product carrier inserted into a base part and a cover part closing it.
  • a parallelepiped-shaped base part is provided on one side, which is overlapped by a parallelepiped-shaped cover part which is also open on one side.
  • a goods carrier or a sorting insert is inserted into the bottom part, in whose pockets the chocolates are located.
  • the upper free edge of the bottom part and the packing level of the product carrier are generally in one plane or - if a cushion insert is provided - the packing level of the product carrier is somewhat below the level enclosed by the free edge of the bottom part.
  • the goods carrier often consists of relatively thin-walled plastic films and the individual pieces, such as chocolates, are relatively heavy, there is a risk that if the package is standing upright for a long time, the individual pieces will exert deformation forces on the goods carrier and its position as a whole via the pockets receiving them change compared to base and cover part. This can essentially only be prevented by stiffening the goods carrier through additional inserts made of cardboard, cardboard, polystyrene or the like between the pockets and / or on the peripheral edge of the goods carrier. This requires additional packing material, if you disregard the fact that the cover part completely covering the base part anyway requires a considerable amount of material.
  • the lid part is also not supported on the bottom part, but the goods carrier partially protrudes from the bottom part, and the lid part lies on the peripheral edge area of the goods carrier.
  • the cover part presses on the goods carrier in the course of lines that run at a distance from and within the walls of the base part parallel to these and exert an inclined pressure component on the side walls of the base part via the inclined surfaces falling in the direction of the base part. This will cause the Bottom part walls avoided in that they are enclosed in the contact area by the side walls of the cover part.
  • the mutually stabilizing contact between the cover part, the goods carrier and the bottom part takes place in the region of the free edge of the bottom part.
  • impacts on the cover part are elastically reduced via the inclined surface and, if necessary, reach the base part with great damping.
  • the inclined surface acts as a frame for the package mirror in an aesthetically pleasing manner, especially since the inclined surface, together with the entire peripheral edge area of the product carrier, protrudes from the base part.
  • the free peripheral edge of the product carrier is narrow and therefore visually attractive.
  • the individual pieces, especially chocolates are better protected against impacts without the need for additional support or stabilizing inserts.
  • the cover part is advantageously provided with a transition bevel, which can be adapted to the inclination of the inclined surface of the goods carrier.
  • the cover part thus has no sharp edges, and the impacts applied to it during transport or storage are absorbed elastically, so that they do not leave any permanent deformations on the cover part. As a result, the outer appealing appearance of the pack is not impaired even with less careful handling.
  • the upper edge of the circumferential edge region projects beyond the plane formed by the crests of the individual pieces or the packing mirror and, between this plane and the plane enclosed by the upper edge of the product carrier, support points are arranged for a cushion insert which is secured laterally by the edge region of the product carrier .
  • a cushion insert which is secured laterally by the edge region of the product carrier. It is known in the case of chocolate boxes to provide a cushion insert above the product carrier, but this generally completely covers the product carrier and extends to the free peripheral edge of the base part. That is the case with the present Pack not the case. Rather, the cushion insert is partially inside the product carrier and accordingly forms a unit with it. This arrangement allows several such units to be arranged one above the other in a package.
  • the padding does not rest on the tops of the individual pieces, but rests on the console surfaces that form the bases in the corners of the goods carrier.
  • the cushion insert thus fulfills the additional function of stabilizing the edge area of the product carrier against deformation inwards, which also results in additional stiffening of the attached single-walled lid part, since the cushion insert together with the edge area has an elastically stabilizing effect on the edges of the lid part.
  • the package shown in Fig. 1 has a rectangular plan and is therefore suitable for a cover part according to FIG. 3.
  • the layout of the packs can also be regular or irregular polygons.
  • the pack essentially consists of a base part 10, a cover part 20 and a goods carrier 30 and a cushion insert 40.
  • a base part 10 a cover part 20
  • a goods carrier 30 a goods carrier
  • a cushion insert 40 a cushion insert 40
  • two units consisting of goods carrier 30 and cushion insert 40 are arranged one above the other.
  • the base part 10 is formed from a simple cardboard blank and has a base surface 100 with walls 110 projecting perpendicularly therefrom and connected to one another. These can be formed in one or two layers.
  • FIG. 3 The cutting of the cover part 20 results from FIG. 3, FIG. 1 showing the cover part 20 in the erected state.
  • the cover part 20 is in one piece and has a base surface 200, to which sections 201 to 204 adjoin, which are designed to form a transition bevel 230 shown in FIG. 1 and have correspondingly inclined ends.
  • Sidewall sections 211 to 214 adjoin sections 201 to 204 via creasing lines which, after the cover part 20 has been set up, run perpendicular to the base surface 200.
  • Edge stiffening sections 221 to 224 adjoin the side wall sections 211 to 214, which can be glued to the side wall sections 211 to 214 in the set-up state of the pack or merely rest against them in a stiffening manner.
  • the stiffening sections 221 to 224 are followed by stiffening sections 231 to 234 for the sections 201 to 204.
  • Tabs 215 are provided at the free ends of two spaced-apart side wall sections 211, 213, which are each fixed between the intermediate side wall section 212, 214 and the associated edge stiffening section 222, 224 when the cover part 20 is set up.
  • the free edges of the stiffening sections 231 to 234 are shaped in accordance with the transition slope 230. To the free The edges of two spaced-apart stiffening sections 232, 234 are joined by tabs 235 which, after the cover part 20 has been set up, are glued to the inside of the section 201, 203 located between them. The corner areas of the cover part are closed and stabilized by the tabs 215 and 235.
  • the goods carrier 30 has pockets 31 for receiving individual pieces 13, such as chocolates.
  • the packing level of the product carrier 30 is enclosed by a peripheral edge area 32, the upper edge 33 of which extends beyond the plane formed by the tips of the individual pieces 13.
  • the inclination of the transition bevel 230 is somewhat less than that of the bevel surface 330.
  • the bevel surface 330 can be provided with longitudinal grooves which increase the rigidity of the bevel surfaces 330.
  • a wall 331 is integrally formed on the inclined surfaces 330 of the goods carrier 30, which encloses the pockets 31 of the goods carrier 30 at a distance and bears against the inwardly facing surfaces of the bottom part walls 110.
  • the edge between the inclined surfaces 330 and the wall 331 is located slightly below the free edge 111 of the bottom part walls 110, so that the compressive forces of the inclined surface 330 are reliably introduced into the bottom part walls 110, the contact area in the finished state of the pack being connected externally by the interconnected ones Sidewall sections 211 to 214 is enclosed.
  • the goods carrier 30 is provided within the circumferential edge region 32 with support points 34 for the cushion insert 40, wherein the support points 34 can be designed as console surfaces in the corners of the goods carrier 30.
  • the upper edge 33 of the peripheral edge area 32 projects beyond the plane formed by the crests of the individual pieces 13, and between this plane and the bases 34 for the cushion insert 40 are arranged in the plane enclosed by the upper edge 33 of the goods carrier 30.
  • the cushion insert 40 is secured laterally by the edge area 32 of the product carrier.
  • the support points 34 can also be at a distance from the plane enclosed by the upper edge 33, it is slightly less than the thickness of the cushion insert 40.
  • the base surface 200 of the cover part 20 is then particularly secured against pressure or impact, especially since the dimensionally stable cushion insert can be sprung into the circumferential edge region with a slight pre-tension, which is expediently designed to be continuous.
  • the distance between the support points or console surfaces 34 from the plane enclosed by the upper edge 33 is at most as large as the thickness of the cushion insert 40.
  • the free edge 33 of the product carrier 30 is expediently flattened, as a result of which the base surface 200 of the cover part 20 is additionally stabilized and secured in the area of its edges.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Die Packung für Nahrungsmittel besteht aus einem Bodenteil (10), einem Deckelteil (20) und einem Warenträger (30) zur Aufnahme von Einzelstücken. Zur Verbesserung und Aufrechterhaltung des äußeren Erscheinungsbilds der Packung ist vorgesehen, daß der Warenträger (30) einen umlaufenden Randbereich (32) aufweist, der den freien Rand (111) des Bodenteils (10) überragt, eine in dessen Richtung abfallende Schrägfläche (330) aufweist und den Deckelteil (20) stützt. Der Deckelteil (20) weist eine Übergangsschräge (230) auf, die der Neigung der Schrägfläche (330) des Warenträgers angepaßt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Packung für Nahrungsmittel, insbe­sondere Schokoladen- oder Süßwaren-Einzelstücke, mit einem in einen Bodenteil eingesetzten Warenträger und einem diese ver­schließenden Deckelteil.
  • Bei bekannten Packungen dieser Art, wie Pralinen-Schachteln, ist ein einseitig offener parallelepipedförmiger Bodenteil vorge­sehen, der von einem ebenfalls einseitig offenen parallelepiped­förmigen Deckelteil übergriffen wird. In den Bodenteil ist ein Warenträger bzw. eine Sortiereinlage eingesetzt, in deren Taschen sich die Pralinen befinden. Der obere freie Rand des Bodenteils und der Packungsspiegel des Warenträgers liegen dabei im allgemeinen in einer Ebene oder - sofern eine Polstereinlage vorgesehen ist - liegt der Packungsspiegel des Warenträgers etwas unterhalb der durch den freien Rand des Bodenteils um­schlossenen Ebene. Ein derartige Packung erhält ihre gesamte Stabilität durch die ineinandergreifenden Boden- und Deckel­teile, während der Warenträger lose eingesetzt ist. Da der Warenträger häufig aus relativ dünnwandigen Kunststoffolien besteht und die Einzelstücke, wie Pralinen, relativ schwer sind, besteht die Gefahr, daß, wenn die Packung längere Zeit hochkant steht, die Einzelstücke über die sie aufnehmenden Taschen Ver­formungskräfte auf den Warenträger ausüben und seine Lage insge­samt gegenüber Boden- und Deckelteil verändern. Das kann im we­sentlichen nur dadurch verhindert werden, daß der Warenträger durch zusätzliche Einlagen aus Karton, Pappe, Polystyrol oder dergl. zwischen den Taschen und/oder am Umfangsrand des Waren­trägers versteift wird. Das erfordert zusätzliches Packungs­material, wenn man einmal davon absieht, daß der den Bodenteil vollständig überdeckende Deckelteil ohnehin einen erheblichen Materialaufwand bedingt. Dennoch besteht bei den bekannten Packungen der Nachteil, daß bei punktförmigen Stößen auf die im allgemeinen rechtwinkligen Kanten bleibende Verformungen ent­stehen, die das Erscheinungsbild und damit den Wert einer derartigen Verkaufseinheit reduzieren. Es ist zwar bekannt, insbesondere Pralinen-Schachteln gegen Beschädigungen stärker zu sichern, doch erfordert das stets einen höheren fertigungs­technischen und materialmäßigen Aufwand, indem beispielsweise Deckel- und Bodenteil durch zusätzliche Elemente aus Karton oder Pappe, gegebenenfalls mit Polstereinlagen, ergänzt sind. Das bedingt gleichzeitig, daß Deckel- und Bodenteil aus zahlreichen Einzelelementen gebildet sind, die auch entsprechend aufwendig aufgestellt werden müssen.
  • Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei der eingangs näher erläuterten Packung das äußere Erscheinungsbild durch konstruktive Maßnahmen zu verbessern und beim Transport und während der Lagerung dadurch aufrechtzuerhalten, daß Stöße elastischer, und ohne bleibende Verformungen an den Kanten zu hinterlassen, aufgefangen werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe werden erfindungsgemäß die Merkmale von Anspruch 1 vorgeschlagen.
  • Hierdurch wird der Vorteil erreicht, daß sowohl der Bodenteil als auch der Deckelteil nur aus einem einstückigen Zuschnitt bestehen, wobei eine weitere Materialeinsparung dadurch erreicht ist, daß sich Deckelteil und Bodenteil nicht vollständig überlappen. Der Deckelteil ist auch nicht auf dem Bodenteil abgestützt, sondern der Warenträger ragt teilweise aus dem Bodenteil heraus, und der Deckelteil liegt auf dem umlaufenden Randbereich des Warenträgers auf. Dabei drückt der Deckelteil auf den Warenträger im Verlauf von Linien, die unter Abstand und innerhalb von den Wänden des Bodenteils parallel zu diesen verlaufen und über die in Richtung des Bodenteils abfallenden Schrägflächen eine geneigte Druckkomponente auf die seitlichen Wände des Bodenteils ausüben. Dabei wird ein Ausbrechen der Bodenteilwände dadurch vermieden, daß diese in dem Kontakt­bereich von den Seitenwänden des Deckelteils umschlossen sind. Der eine gegenseitige Stabilisierung bewirkende Kontakt zwischen dem Deckelteil, dem Warenträger und dem Bodenteil erfolgt dabei im Bereich des freien Randes des Bodenteils. Stöße auf den Deckelteil werden dadurch über die Schrägfläche elastisch abge­baut und erreichen allenfalls stark gedämpft den Bodenteil. Nach dem Öffnen der Packung wirkt die Schrägfläche als Rahmen für den Packungsspiegel ästhetisch ansprechend, zumal die Schrägfläche zusammen mit dem gesamten umlaufenden Randbereich des Waren­trägers aus dem Bodenteil heraussteht. Der freie umlaufende Rand des Warenträgers ist schmal und dadurch optisch ansehnlich. Die Einzelstücke, insbesondere Pralinen, sind gegen Stöße besser gesichert, ohne daß zusätzliche stützende oder stabilisierende Einlagen erforderlich wären.
  • Vorteilhafterweise ist der Deckelteil mit einer Übergangsschräge versehen, die der Neigung der Schrägfläche des Warenträgers angepaßt sein kann. Der Deckelteil hat damit keine scharfen Kanten, und auf diese aufgebrachte Stöße während des Transports oder der Lagerung werden elastisch aufgefangen, hinterlassen also keine bleibenden Verformungen an dem Deckelteil. Dadurch wird das äußere ansprechende Erscheinungsbild der Packung auch bei weniger sorgfältiger Handhabung nicht beeinträchtigt.
  • Vorteilhafterweise überragt der obere Rand des umlaufenden Rand­bereichs die durch die Kuppen der Einzelstücke gebildete Ebene bzw. den Packungsspiegel und sind zwischen dieser Ebene und der durch den oberen Rand des Warenträgers umschlossenen Ebene Stützpunkte für eine Polstereinlage angeordnet, die durch den Randbereich des Warenträgers seitlich lagegesichert ist. Es ist zwar bei Pralinen-Schachteln bekannt, oberhalb des Warenträgers eine Polstereinlage vorzusehen, doch überdeckt diese im allge­meinen den Warenträger vollständig und reicht bis an den freien umlaufenden Rand des Bodenteils. Das ist bei der vorliegenden Packung nicht der Fall. Vielmehr befindet sich die Polsterein­lage teilweise innerhalb des Warenträgers und bildet demgemäß mit diesem eine Einheit. Diese Anordnung gestattet es, mehrere derartige Einheiten übereinander in einer Packung anzuordnen. Dabei liegt die Polstereinlage nicht auf den Kuppen der Einzel­stücke auf, sondern ruht auf die Stützpunkte bildenden Konsolen­flächen in den Ecken des Warenträgers. Die Polstereinlage genügt damit der zusätzlichen Funktion, den Randbereich des Waren­trägers gegen Verformung nach innen zu stabilisieren, wodurch auch eine zusätzliche Versteifung des aufgesetzten einwandigen Deckelteils erreicht wird, da die Polstereinlage zusammen mit dem Randbereich elastisch stabilisierend auf die Kanten des Deckelteils wirkt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen unter Schutz gestellt.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, die anhand der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert werden. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch die Packung mit zwei Warenträgern,
    • Fig. 2 die Randausbildung einer einlagigen Packung und
    • Fig. 3 einen abgewickelten Zuschnitt des Deckelteils der Packung.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Packung hat einen rechteckigen Grundriß und ist demgemäß für einen Deckelteil gemäß Fig. 3 geeignet. Die Grundrisse der Packungen können jedoch auch regel­mäßige oder unregelmäßige Polygone sein.
  • Die Packung besteht im wesentlichen aus einem Bodenteil 10, einem Deckelteil 20 und einem Warenträger 30 sowie einer Polstereinlage 40. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungs­beispiel sind zwei aus Warenträger 30 und Polstereinlage 40 be­stehende Einheiten übereinander angeordnet.
  • Der Bodenteil 10 ist aus einem einfachen Karton-Zuschnitt gebildet und hat eine Bodenfläche 100 mit senkrecht von dieser abstehenden und miteinander verbundenen Wänden 110. Diese können ein- oder zweilagig ausgebildet sein.
  • Der Zuschnitt des Deckelteils 20 ergibt sich aus Fig. 3, wobei Fig. 1 den Deckelteil 20 im aufgestellten Zustand zeigt.
  • Der Deckelteil 20 ist einstückig und hat eine Basisfläche 200, an die sich Abschnitte 201 bis 204 anschließen, die zur Bildung einer in Fig. 1 gezeigten Übergangsschräge 230 ausgebildet sind und entsprechend geneigte Enden aufweisen. An die Abschnitte 201 bis 204 schließen sich Seitenwandabschnitte 211 bis 214 über Rillinien an, die nach dem Aufstellen des Deckelteils 20 senk­recht zu der Basisfläche 200 verlaufen. An die Seitenwandab­schnitte 211 bis 214 schließen sich Randversteifungsabschnitte 221 bis 224 an, die im aufgestellten Zustand der Packung mit den Seitenwandabschnitten 211 bis 214 verklebt werden können oder an diesen lediglich versteifend anliegen. An die Randversteifungs­abschnitte 221 bis 224 schließen sich Versteifungsabschnitte 231 bis 234 für die Abschnitte 201 bis 204 an.
  • An den freien Enden von jeweils zwei beabstandeten Seitenwand­abschnitten 211, 213 sind Laschen 215 vorgesehen, die beim Aufstellen des Deckelteils 20 jeweils zwischen dem dazwischen­liegenden Seitenwandabschnitt 212, 214 und dem zugeordneten Randversteifungsabschnitt 222, 224 fixiert werden.
  • Die freien Ränder der Versteifungsabschnitte 231 bis 234 sind entsprechend der Übergangsschräge 230 geformt. An die freien Ränder jeweils zweier beabstandeter Versteifungsabschnitte 232, 234 schließen sich Laschen 235 an, die nach dem Aufstellen des Deckelteils 20 mit der Innenseite des jeweils dazwischenliegen­den Abschnitts 201, 203 verklebt werden. Durch die Laschen 215 und 235 werden die Eckbereiche des Deckelteils verschlossen und stabilisiert.
  • Der Warenträger 30 hat Taschen 31 zur Aufnahme von Einzelstücken 13, wie beispielsweise Pralinen. Der Packungsspiegel des Waren­trägers 30 ist von einem umlaufenden Randbereich 32 umschlossen, dessen oberer Rand 33 die durch die Kuppen der Einzelstücke 13 gebildete Ebene überragt. An den oberen Rand 33 schließt sich eine Schrägfläche 330 des Warenträgers 30 an, deren Neigung der Übergangsschräge 230 des Deckelteils 20 im wesentlichen angepaßt ist. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Neigung der Übergangsschräge 230 etwas geringer als die der Schrägfläche 330. Die Schrägfläche 330 kann mit Längsrillen versehen sein, die die Steifigkeit der Schrägflächen 330 erhöht. An die Schrägflächen 330 des Warenträgers 30 ist eine Wand 331 angeformt, die die Taschen 31 des Warenträgers 30 unter Abstand umschließt und an den nach innen weisenden Oberflächen der Bodenteilwände 110 anliegt. Die Kante zwischen den Schrägflächen 330 und der Wand 331 befindet sich etwas unterhalb des freien Randes 111 der Bodenteilwände 110, so daß die Druckkräfte der Schrägfläche 330 sicher in die Bodenteilwände 110 eingeleitet werden, wobei der Kontaktbereich im fertiggestellten Zustand der Packung außen von den miteinander verbundenen Seitenwandab­schnitten 211 bis 214 umschlossen ist.
  • Der Warenträger 30 ist innerhalb des umlaufenden Randbereichs 32 mit Stützpunkten 34 für die Polstereinlage 40 versehen, wobei die Stützpunkte 34 als Konsolenflächen in den Ecken des Waren­trägers 30 ausgebildet sein können. Der obere Rand 33 des um­laufenden Randbereichs 32 überragt die durch die Kuppen der Einzelstücke 13 gebildete Ebene, und zwischen dieser Ebene und der durch den oberen Rand 33 des Warenträgers 30 umschlossenen Ebene sind die Stützpunkte 34 für die Polstereinlage 40 ange­ordnet. Die Polstereinlage 40 ist so durch den Randbereich 32 des Warenträgers seitlich gesichert. Die Stützpunkte 34 können auch von der durch den oberen Rand 33 umschlossenen Ebene einen Abstand haben, er etwas geringer ist, als die Dicke der Polstereinlage 40. Die Basisfläche 200 des Deckelteils 20 ist dann in besonderem Maße gegen Druck bzw. Stöße gesichert, zumal die formstabile Polstereinlage mit einer geringen Vorspannung in den umlaufenden Randbereich eingefedert sein kann, der zweck­mäßigerweise durchgehend ausgebildet ist. Der Abstand der Stütz­punkte bzw. Konsolenflächen 34 von der durch den oberen Rand 33 umschlossene Ebene ist höchstens so groß wie die Dicke der Polstereinlage 40.
  • Der freie Rand 33 des Warenträgers 30 ist zweckmäßigerweise abgeflacht, wodurch die Basisfläche 200 des Deckelteils 20 im Bereich ihrer Ränder zusätzlich stabilisiert und lagegesichert ist.

Claims (13)

1. Packung für Nahrungsmittel, insbesondere Schokoladen- oder Süßwaren-Einzelstücke, mit einem in einen Bodenteil eingesetzten Warenträger und einem diese verschließenden Deckelteil, dadurch gekennzeichnet , daß der Warenträger (30) einen umlaufenden Randbereich (32) aufweist, der den freien Rand (111) des Bodenteils (10) überragt, eine in dessen Richtung abfallende Schrägfläche (330) aufweist und den Deckelteil (20) stützt.
2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelteil (20) eine Übergangsschräge (230) aufweist, die der Neigung der Schrägfläche (330) des Warenträgers (30) angepaßt ist.
3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelteil (20) eine Basisfläche (200) aufweist, an die sich Abschnitte (201 bis 204) anschließen, die zur Bildung der Über­gangsschräge (230) entsprechend geneigte Enden aufweisen und an die sich Seitenwandabschnitte (211 bis 214) anschließen, die nach dem Aufstellen des Deckelteils (20) senkrecht zu der Basis­fläche (200) verlaufen.
4. Packung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Seitenwandabschnitte (211 bis 214) Randversteifungsabschnitte (221 bis 224) und an diese Versteifungsabschnitte (231 bis 234) anschließen.
5. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­kennzeichnet, daß an den freien Enden von jeweils zwei beab­standeten Seitenwandabschnitten (211 bzw. 213) Laschen (215) vorgesehen sind, die beim Aufstellen des Deckelteils (20) jeweils zwischen dem dazwischenliegenden Seitenwandabschnitt (212 bzw. 214) und dem zugeordneten Randversteifungsabschnitt (222 bzw. 224) fixiert werden.
6. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Ränder der Versteifungsabschnitte (231 bis 234) in Anpassung an die Übergangsschräge (230) geformt sind und sich an die freien Rändern jeweils zweier beabstandeter Versteifungsabschnitte (232 bzw. 234) Laschen (235) anschließen, die nach dem Aufstellen des Deckelteils (20) mit der Innenseite des jeweils dazwischenliegenden Abschnitts (201 bzw. 203) der Übergangsschräge (230) verklebt werden.
7. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Rand (33) des umlaufenden Rand­bereichs (32) die durch die Kuppen der Einzelstücke (13) gebildete Ebene überragt und zwischen dieser Ebene und der durch den oberen Rand (33) des Warenträgers umschlossenen Ebene Stütz­punkte (34) für eine Polstereinlage (40) angeordnet sind, die durch den Randbereich (32) des Warenträgers (30) seitlich lage­gesichert ist.
8. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützpunkte (34) als Konsolenflächen in den Ecken des Warenträgers (30) ausgebildet sind.
9. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Konsolenflächen (34) von der durch den oberen Rand (33) umschlossenen Ebene einen Abstand haben, der höchstens so groß ist wie Dicke der Polstereinlage (40).
10. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Randbereich (32) des Warenträgers (30) durchgehend ausgebildet ist.
11. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Rand (33) des Warenträgers (30) abgeflacht ist.
12. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an die Schrägfläche (330) des Warenträgers (30) eine Wand (331) angeformt ist, die die Taschen (31) des Warenträgers (30) unter Abstand umschließt und an den nach innen weisenden Oberflächen der Bodenteilwände (110) anliegt.
13. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Packung mindestens zwei mit Polstereinlagen (40) versehene Warenträger (30) übereinander angeordnet sind, wobei der dem Deckelteil (20) benachbarte Warenträger (30) mit seiner Schrägfläche (330) über den freien Rand (111) der Bodenteilwände (110) herausragt.
EP90100001A 1989-10-03 1990-01-01 Packung für Nahrungsmittel Withdrawn EP0421044A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3932997 1989-10-03
DE3932997 1989-10-03

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