EP0417831B1 - Procédé et dispositif pour produire des blocs en terre - Google Patents

Procédé et dispositif pour produire des blocs en terre Download PDF

Info

Publication number
EP0417831B1
EP0417831B1 EP90202332A EP90202332A EP0417831B1 EP 0417831 B1 EP0417831 B1 EP 0417831B1 EP 90202332 A EP90202332 A EP 90202332A EP 90202332 A EP90202332 A EP 90202332A EP 0417831 B1 EP0417831 B1 EP 0417831B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punch
filling
slide valve
drawer
moulding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90202332A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0417831A1 (fr
Inventor
Virgile Serge Taddei
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JUDA, FRANCOISE CLAIRE
Original Assignee
Juda Francoise Claire
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Juda Francoise Claire filed Critical Juda Francoise Claire
Publication of EP0417831A1 publication Critical patent/EP0417831A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0417831B1 publication Critical patent/EP0417831B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/027—Particular press methods or systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/025—Hot pressing, e.g. of ceramic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds

Definitions

  • the invention also relates to a device for implementing the method for producing earthen blocks, in particular cold stabilized blocks, comprising a drawer and a filling unit arranged to fill said drawer with a material to be molded, as well that means for moving said drawer and bringing it to a molding space and emptying it into said molding space, said device further comprising a press arranged to compress said material introduced into the molding space and to form a block thereof, said press comprising a first respectively a second press having a first respectively a second punch as well as first means allowing the displacement of the side walls of the molding space in the same direction as that in which the first punch is moved.
  • Such a device is known from the Belgian patent BE-A-877.553.
  • a drawer is filled with a molding material, in particular a material previously kneaded and consisting of earth or sand, cement and water.
  • the drawer is moved above a mold space where it is emptied.
  • a press provided with a first punch then applies pressure to the material introduced into the molding space in order to compress this material and make it a block or a brick.
  • the side walls of the molding space are displaced under the effect of the entrainment of the molding mass, the density of which increases.
  • a disadvantage of the known method and device is that only the side walls of the molding space are entrained during compression.
  • the bottom of this space, formed by the second punch remains stationary because the second punch is fixed.
  • the effect that is obtained from driving the walls is thus limited to the lateral flanks of the block. This has the consequence that the compression of the material is not done adequately.
  • the driving of the side walls is carried out during the first phase of precompression while the formation of the block is not yet completed. This can then lead to a malformation of the blocks, which are then unusable.
  • the object of the invention is to provide a method and a device which provides a solution to the mentioned disadvantage.
  • a method according to the invention is characterized in that the drive by the molding material of the side walls and of a second punch forming a bottom wall of the molding space is carried out during a third phase which follows the second phase.
  • a device is characterized in that the press comprises second means arranged to apply using said first punch a precompression of a force less than the compressive force to the material to be molded, said first means being arranged to move, during said third phase, the second punch substantially simultaneously with the movement of the side walls and in the same direction as that of the side walls.
  • Precompression the force of which is lower than that of compression, allows the material introduced into the molding space to settle and, if necessary, to blow up any earth bridges which may have formed during filling.
  • the compression force, greater than that of precompression, applied during the second and third phases is distributed uniformly over all the material and therefore the effect of entrainment of the molding mass on all the walls of the molding space is better resulting in better compression and therefore better formation of the blocks.
  • Driving the side walls and the bottom of the molding space during the third compression phase allows the friction force of the material on the walls, which is highest during this third compression phase, to be released on the walls. The friction force thus does not disturb the compression.
  • a preferred embodiment of a method according to the invention is characterized in that towards the end of the emptying of the drawer a pulse of compressed air is injected into said drawer.
  • the compressed air pulse allows better emptying of the drawer and therefore better filling, which in turn leads to better block formation.
  • the use of compressed air as such is known from US-A-3187401.
  • the molding material is previously mixed with compressed air and the mixture thus formed is blown into the drawer.
  • the present process differs from the US patent by the fact that the compressed air pulse is produced at the end of the emptying of the drawer and that there is therefore no compressed air - material mixture which is blown into the molding space.
  • a device for verifying with the aid of an ultrasonic signal whether said drawer has been filled to a predetermined level and for issue a control signal in the event of insufficient filling. Thanks to the verification unit, it is now relatively easy to check the filling level of the drawer.
  • the use of an ultrasonic signal offers the advantage of being able to easily carry out this control without having to introduce a measuring element into the drawer. The control signal emitted during insufficient filling allows intervention to avoid producing a heterogeneous block.
  • a preferred embodiment of a device according to the invention is characterized in that the verification unit is connected to the filling unit and is arranged to generate under control of said control signal a filling signal and transmit it to the filling unit to activate the latter. This allows additional filling to be carried out when an insufficient quantity of material has been introduced into the drawer.
  • the verification unit is arranged to measure the degree of filling of said drawer and to include in said filling signal an indication of the missing quantity to be added to reach said predetermined level. The amount of material to be added can thus be determined.
  • Another preferred embodiment of a device according to the invention is characterized in that said drawer is connected to a vibration unit arranged to subject said drawer to vibration.
  • the vibration unit consists of a needle arranged to vibrate at an ultrasonic frequency.
  • Ultrasound is very suitable for blowing up earth bridges.
  • FIG. 1 schematically illustrates an example of a device according to the invention.
  • FIG. 2 schematically illustrates a control member for a device according to the invention.
  • Figure 3 illustrates a device according to the invention arranged in a container.
  • FIG. 4 illustrates with the aid of a flowchart the operation of a device according to the invention.
  • FIGS. 5, 6 and 7 illustrate the different phases of the method according to the invention.
  • FIG. 1 schematically illustrates an example of a device for producing earthen blocks according to the invention.
  • an earth block is meant bricks, tiles or other building elements made from a molding material containing inter alia earth, cement and water.
  • these are cold stabilized blocks, that is to say blocks produced without cooking.
  • the blocks can have different shapes or configurations and be of different dimensions.
  • the blocks are interlocking blocks, allowing construction without joints or plastering, and provided with internal passage for passing pipes therein.
  • a small percentage of cement preferably less than 10%, serves as a binder for the material.
  • This molding material is mixed in a mixer 1 arranged to pour the molding material onto a filling unit 2, for example formed from a conveyor belt, which brings the molding material to a drawer 3, preferably provided with a valve 4.
  • a vibration unit 25 for example formed of a needle arranged to vibrate at an ultrasonic frequency, is advantageously mounted in the drawer 3 and makes it possible to vibrate this drawer as well as the material therein.
  • the drawer 3 is mounted on displacement means 5, for example a rail on which is placed a carriage which carries the drawer.
  • the carriage can be moved on the rail, for example using a motor (not shown). The carriage then being moved between a filling point located below one end of the conveyor belt 2 and a molding space 11.
  • An ultrasonic detector 6 is mounted above the drawer 3 around said end of the conveyor belt 2. This detector is part of a verification unit which will be described in more detail below.
  • the ultrasonic detector 6 is arranged to measure the height to which the drawer 3 is filled. To this end, the detector 6 emits an ultrasonic signal which is reflected by the material to be molded which is in the drawer. The time between sending a signal and receiving the reflected signal indicates the height at which the drawer is filled.
  • the valve 4 When the drawer 3 is located above the molding space 11, the valve 4 is actuated so that it opens the bottom of the drawer to pour the material to be molded into the molding space 11.
  • the material to be molded is then compressed using a first 7, respectively a second 10 press provided with a first 8, respectively a second 9, punch and disposed above, respectively below, the molding space .
  • the presses are preferably hydraulic presses.
  • the block 12 When the block 12 has been manufactured, it is evacuated from the molding space, for example using the drawer 3 which pushes the block.
  • the drawer can also be bottomless and it is the surface of the table that forms the bottom of the drawer. The material would thus be pushed onto the table and would then fall into the molding space 11.
  • the drawer comprises at least one injector 27 arranged to inject a pulse of compressed air into said drawer.
  • the injector is connected to a source of compressed air such as for example a compressor not shown in the drawing.
  • the injection of compressed air takes place during the emptying of the drawer and makes it possible to evacuate from the drawer material which would have remained attached to it.
  • compressed air is not continuously injected, but this compressed air is injected by pulse.
  • This control member comprises a programmable unit 13, for example a " programmable controller "C20 sold by OMRON Tateisi Electronics Co., Osaka 541, Japan.
  • This programmable unit 13 comprises a communication line 17 to which are connected a microprocessor 14, a first memory 15, for example a RAM and a second memory 16, for example an EPROM.
  • An input / output interface 18 is also connected to the communication line 17. This input / output interface is arranged to organize the exchange information between the programmable unit 13 and other elements of the device.
  • this input / output interface 18 is connected to a first control element 19 of the detector 6, to a second, respectively third, control element 20, respectively 21, of the first 7, respectively of the second 10, press , to a fourth control element 22 of the displacement means 5, to a fifth control element 23 of the valve 4, to a sixth control element of the vibration unit 25 and finally to a seventh control element 26 of the mixer 1 .
  • FIG. 3 illustrates a device according to the invention mounted inside a container.
  • Figures 5, 6 and 7 illustrate the different positions of the punch during the production of an earth block.
  • the first punch 8 of the press 7 descends, preferably quickly after the filling of the molding space 11 has taken place. Then, as illustrated in FIG. 5, the first punch 8 applies precompression to the material to be molded, which has the consequence that the first punch 8 descends slightly into the molding space. During this precompression, a force is applied which is appreciably lower than that applied during the compression itself. Precompression makes it possible to pack the material to be molded.
  • a second phase as illustrated in FIG. 6, the first punch descends further into the molding space by compressing the material to be molded.
  • a large compression force greater than that applied during precompression, is applied during this phase. Part of the compressive force is distributed over the walls of the mold space.
  • compression continues to be applied to the material to be molded.
  • the table 28 is driven downwards and the first punch goes down further, entraining the material through the material. second punch.
  • the driving of the table is essentially carried out by the force applied to the walls by the compressed material.
  • the table is held in position by the second press, for example by blocking the hydraulic cylinder which controls the movement of the second punch.
  • the table descends further to evacuate the block formed.
  • the table then rises to the level as illustrated in FIG. 5.
  • the friction between grains of the material to be molded means that part of the force developed to carry out the compression is transferred from grain to grain as far as the vertical walls of the space of the molding, thus the material located in the bottom of the mold does not receive all of the compression force because part of this force is transferred into the walls of the molding space, hence the advantage of double compression which allows to carry the effort developed to compress the material contained in the molding space in the upper and lower parts of the block.
  • the stroke of the latter is advantageously limited.
  • This element is for example made up of a microswitch or a photoelectric cell .
  • this element triggers a signal which will immediately stop the movement of the first punch and thus prevent the latter from sinking further into the material. This makes it possible to form blocks having a constant and predetermined height with a tolerance of less than 2%.
  • the height of the blocks is substantially constant and that the tolerance is less than 2%. Variations in height in the blocks would prevent correct nesting and give an appearance not presentable to a wall constructed this way.
  • the blocks have a substantially constant height, their fitting becomes very easy and it is therefore not necessary to apply either joints or plastering.
  • the double compression and, if necessary, the control of the stroke of the first punch make it possible to produce blocks of constant height and having a tolerance of less than 2% since the compression force is uniformly applied to all of the material.
  • This flow diagram represents the important steps of a program for manufacturing an earth block.
  • This program is for example stored in the EPROM memory 16 and the various commands are transmitted by the input / output interface 18 and the various control elements.
  • the different steps will now be described in more detail.
  • 30 STRT It is the start-up of the system.
  • 31 ACT 2 Conveyor belt 2 is activated.
  • 32 O / C 1 Mixer 1 is open during the predetermined period of time in order to pour material to be molded onto the conveyor belt 2. The duration of this period depends on the size of the block to be formed and the flow rate of the mixer .
  • the conveyor belt could pour material into a hopper which would then feed the drawer.
  • 34 ACT 6 The detector 6 is activated by means of a pulse sent to the control element 19. The detector 6 then emits an ultrasonic wave to measure the filling level of the drawer 2.
  • 35 LVL? The filling level of the drawer 3, as measured by the detector 6, is checked. To this end, the detector 6 checks the time elapsed between the emission of an ultrasonic wave and the reception of the reflected wave. This time is then sent via the control unit 19 and the interface 18 to the programmable unit 13. This unit 13 will then check whether this time corresponds to a predetermined time.
  • this time is approximately equal to or less (y) than the predetermined time indicating a predetermined filling level of the drawer. Otherwise (N), the program proceeds to the step 38.
  • 36 OFL? The programmable unit checks whether the said time is less than the predetermined time.
  • 37 ALM If this is the case, an alarm signal is generated indicating that too much material has been introduced into the drawer. The device is then automatically stopped so as not to produce an unusable block.
  • 38 DTT If too little material has been introduced into the drawer, the programmable unit generates a control signal. Preferably, this control signal also includes an indication to indicate how much material is missing in the drawer.
  • the programmable unit determines for example the time difference between the time measured by the detector 6 and the predetermined time.
  • 39 EN The control signal is transformed into a filling signal, which is sent via the control element 26 to the mixer 1. When the above indication has also been determined, this will be transformed into a another indication indicating the opening time of the mixer and this other indication will be introduced into the filling signal which will be transmitted to the mixer. In another embodiment, it would also be possible to adjust the flow rate of the conveyor belt 2 using the filling signal. After the filling signal has been formed, the program is resumed from step 32.
  • 40 SHT When the drawer is properly filled, the displacement means 5 are activated via the control element 22, in order to move the drawer 3 and bring it above the mold space 11 .
  • VSHT? We check if the drawer is well above the mold space. This is for example achieved using a detector (not shown in the drawing), which detects the position of the drawer above the molding space. When this detector detects that the drawer is above the molding space, it sends a signal to the programmable unit 13 which then goes to step 43.
  • 42 ALM In the event that the signal indicating the position of the drawer above the mold space has not been received for a predetermined period of time, an alarm signal is generated and the device is automatically stopped in order to do not damage the presses.
  • 43 EMP The drawer is now emptied by actuating the valve 4, and the material to be molded falls into the molding space 11.
  • ALM When a flag has been positioned and one or both of the punches are still not correctly positioned, an alarm signal is generated and the device is automatically stopped so as not to damage the presses.
  • 50 RS FL A flag which would have been set during step 48 is reset to zero.
  • 51 PPS A precompression is carried out, for example using the punch 8. This precompression allows a compaction of the material.
  • 52 P8 + 9 The presses 7 and 10 are activated in order to apply, using the punch 8, a pressure on the material to be molded and to bring down the table 28 in order to form by compression of the material an earth block. Where appropriate, the punch 8 is limited in its course when the device is provided with an element making it possible to detect a predetermined position as mentioned previously.
  • this element sends a signal to the microprocessor when said position has been reached, which then stops the movement of the punch 8.
  • 53 RM 8 + 9 The punches 8 and 9 are removed and the block is evacuated from the molding space.
  • 54 ST? We check if we want to stop the device, if not the process resumes from step 32.
  • 54 STP It's the end of the program.
  • the internal wall of the latter is advantageously covered with polyethylene.
  • compressed air is advantageously blown into the drawer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • L'invention concerne un procédé pour produire des blocs en terre, en particulier des blocs stabilisés à froid, comprenant les étapes suivantes :
    • le remplissage d'un espace (11) de moulage avec une matière à mouler comprenant au moins de la terre,
    • une première phase d'application, après le remplissage, par déplacement d'un premier poinçon (8) d'une force de précompression sur ladite matière, suivie
    • d'une deuxième phase d'application par déplacement du premier (8) poinçon d'une force de compression qui est supérieure à la force de précompression,
    • entraînement par la matière à mouler des parois latérales de l'espace de moulage dans le même sens que celui de la force de compression.
  • L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de production des blocs en terre, en particulier des blocs stabilisés à froid, comprenant un tiroir et une unité de remplissage agencée pour remplir ledit tiroir d'une matière à mouler, ainsi que des moyens pour déplacer ledit tiroir et l'amener vers un espace de moulage et le vider dans ledit espace de moulage, ledit dispositif comprenant en outre une presse agencée pour comprimer ladite matière introduite dans l'espace de moulage et en former un bloc, ladite presse comportant une première respectivement une seconde presse ayant un premier respectivement un second poinçon ainsi que des premiers moyens permettant le déplacement des parois latérales de l'espace de moulage dans le même sens que celui dans lequel le premier poinçon est déplacé.
  • Un tel procédé est connu du brevet français FR-A-325.964. Après remplissage de l'espace de moulage, dont les parois latérales sont formées par un moule amovible et le fond par un deuxième poinçon fixe, le premier poinçon applique durant la première phase une force de précompression sur la matière à mouler. A un certain moment quelconque de cette précompression des parois latérales de l'espace de moulage sont entraînées par le grand frottement qu'exerce la matière comprimée sur ces parois. Durant la deuxième phase de compression les parois latérales de l'espace de moulage restent immobiles. Ceci permet à la pièce moulée d'être successivement exposée à la force de précompression sur les deux faces de compression permettant ainsi à l'air de s'échapper sans aucun empêchement jusqu'à l'application de la force de compression.
  • Un tel dispositif est connu par le brevet belge BE-A-877.553. Dans le dispositif connu, un tiroir est rempli d'une matière à mouler, en particulier une matière préalablement malaxée et constituée de terre ou de sable, de ciment et d'eau. Le tiroir est déplacé au-dessus d'un espace de moulage où il est vidé. Une presse pourvue d'un premier poinçon applique alors une pression sur la matière introduite dans l'espace de moulage afin de comprimer cette matière et d'en faire un bloc ou une brique. Pendant l'opération de moulage par compression, les parois latérales de l'espace de moulage sont déplacées sous l'effet d'entraînement de la masse à mouler dont la densité augmente.
  • Un désavantage du procédé et du dispositif connus est qu'uniquement les parois latérales de l'espace de moulage sont entraînées durant la compression. Le fond de cet espace, formé par le deuxième poinçon reste immobile car le deuxième poinçon est fixe. L'effet que l'on obtient de l'entraînement des parois est ainsi limité aux flancs latéraux du bloc. Ceci a pour conséquence que la compression de la matière ne se fait pas de façon adéquate. De plus suivant le procédé connu, l'entraînement des parois latérales est réalisé durant la phase première de précompression alors que la formation du bloc n'est pas encore achevée. Ceci peut alors entraîner une malformation des blocs, qui sont alors inutilisables.
  • Le but de l'invention est de réaliser un procédé et un dispositif qui amène une solution au désavantage mentionné.
  • A cette fin, un procédé suivant l'invention est caractérisé en ce que l'entraînement par la matière à mouler des parois latérales et d'un deuxième poinçon formant une paroi de fond de l'espace de moulage est réalisé durant une troisième phase qui suit la deuxième phase.
  • Un dispositif suivant l'invention est caractérisé en ce que la presse comprend des seconds moyens agencés pour appliquer à l'aide dudit premier poinçon une précompression d'une force inférieure à la force de compression à la matière à mouler, lesdits premiers moyens étant agencés pour déplacer ,lors de ladite troisième phase, le second poinçon sensiblement simultanément au déplacement des parois latérales et dans le même sens que celui des parois latérales.
  • La précompression, dont la force est inférieure à celle de la compression, permet à la matière introduite dans l'espace de moulage de se tasser et le cas échéant de faire sauter d'éventuels pont de terre qui se seraient formés durant le remplissage. Lorsque la matière a été tassée à l'aide de la précompression, la force de compression, supérieure à celle de la précompression, appliquée durant la deuxième et la troisième phase est répartie de façon uniforme sur toute la matière et donc l'effet d'entraînement de la masse à mouler sur l'ensemble des parois de l'espace de moulage est meilleur résultant en une meilleure compression et donc en une meilleure formation des blocs. Le fait d'entraîner les parois latérales et le fond de l'espace de moulage durant la troisième phase de compression permet à la force de friction de la matière sur les parois, qui est la plus élevé durant cette troisième phase de compression, de se libérer sur les parois. La force de friction ne perturbe ainsi pas la compression.
  • Une forme de réalisation préférentielle d'un procédé suivant l'invention est caractérisée en ce que vers la fin du vidage du tiroir une impulsion d'air comprimé est injectée dans ledit tiroir. L'impulsion d'air comprimé permet un meilleur vidage du tiroir et donc un meilleur remplissage, ce qui à son tour mène à une meilleure formation des blocs. Il faut noter que l'utilisation d'air comprimé en tant que telle est connu du brevet US-A-3187401. Toutefois suivant ce brevet US, la matière à mouler est préalablement mélangée à de l'air comprimé et le mélange ainsi formé est soufflé dans le tiroir. Le présent procédé se distingue du brevet US par le fait que l'impulsion d'air comprimé est réalisé à la fin de la vidange du tiroir et qu'il n'y a donc pas de mélange air comprimé - matière qui est soufflé dans l'espace de moulage.
  • Il arrive régulièrement que le tiroir ne se remplit pas convenablement dû au fait que des ponts de terre se forment, causant ainsi non seulement un remplissage insuffisant du tiroir mais également la formation d'un bloc inutilisable puisque trop fragile par manque d'homogénéité. Afin de remédier à ce problème, un dispositif suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte une unité de vérification pour vérifier à l'aide d'un signal ultrason si ledit tiroir a été rempli jusqu'à un niveau prédéterminé et pour émettre un signal de contrôle en cas d'un remplissage insuffisant. Grâce à l'unité de vérification, il est maintenant relativement facile de contrôler le niveau de remplissage du tiroir. De plus, l'emploi d'un signal ultrason offre l'avantage de pouvoir effectuer facilement ce contrôle sans devoir introduire un élément de mesure dans le tiroir. Le signal de contrôle émis lors d'un remplissage insuffisant permet d'intervenir afin de ne pas produire un bloc hétérogène.
  • Une forme préférentielle de réalisation d'un dispositif suivant l'invention est caractérisée en ce que l'unité de vérification est reliée à l'unité de remplissage et est agencée pour engendrer sous contrôle dudit signal de contrôle un signal de remplissage et le transmettre à l'unité de remplissage pour activer cette dernière. Ceci permet d'effectuer un remplissage complémentaire lorsqu'une quantité insuffisante de matière a été introduite dans le tiroir.
  • De préférence, l'unité de vérification est agencée pour mesurer le degré de remplissage dudit tiroir et pour inclure dans ledit signal de remplissage une indication de la quantité manquante à ajouter pour atteindre ledit niveau prédéterminé. La quantité de matière à ajouter peut ainsi être déterminée.
  • Une autre forme préférentielle de réalisation d'un dispositif suivant l'invention est caractérisée en ce que ledit tiroir est relié à une unité de vibration agencée pour soumettre ledit tiroir à une vibration. Ainsi, on parvient à éviter la formation d'éventuels ponts de terre.
  • De préférence, l'unité de vibration est constituée d'une aiguille agencée pour vibrer à une fréquence ultrason. Les ultrasons sont tout à fait appropriés pour faire sauter des ponts de terre.
  • L'invention sera maintenant décrite plus en détail à l'aide du dessin qui représente un exemple de réalisation d'un dispositif suivant l'invention. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à l'exemple illustré et que, dans le cadre de l'invention telle que décrite dans les revendications, d'autres formes de réalisation sont également possibles. Dans le dessin :
  • La figure 1 illustre de façon schématique un exemple d'un dispositif suivant l'invention.
  • La figure 2 illustre de façon schématique un organe de commande pour un dispositif suivant l'invention.
  • La figure 3 illustre un dispositif suivant l'invention aménagé dans un container.
  • La figure 4 illustre à l'aide d'un organigramme le fonctionnement d'un dispositif suivant l'invention.
  • La figure 5, 6 et 7 illustrent les différentes phases du procédé suivant l'invention.
  • Dans les figures, une même référence indique un même élément ou un élément analogue.
  • La figure 1 illustre de façon schématique un exemple d'un dispositif pour produire des blocs en terre suivant l'invention. Par un bloc en terre on entend des briques, des tuiles ou autres éléments de construction fabriqués à partir d'une matière à mouler contenant entre autres de la terre, du ciment et de l'eau. En particulier il s'agit de blocs stabilisés à froid, c'est-à-dire des blocs produits sans cuisson. Les blocs peuvent avoir différentes formes ou configurations et être de dimensions différentes. De préférence les blocs sont des blocs à emboîtement, permettant une construction sans joints ou crépissage, et pourvus de passage interne pour y faire passer des canalisations. Un faible pourcentage de ciment, de préférence inférieur à 10 %, sert de liant à la matière. Cette matière à mouler est mélangée dans un malaxeur 1 agencé pour déverser la matière à mouler sur une unité de remplissage 2, par exemple formée d'une bande transporteuse, qui amène la matière à mouler vers un tiroir 3, de préférence pourvu d'un clapet 4. Une unité de vibration 25, par exemple formée d'une aiguille agencée pour vibrer à une fréquence ultrason, est avantageusement montée dans le tiroir 3 et permet de faire vibrer ce tiroir ainsi que la matière qui s'y trouve. Le tiroir 3 est monté sur des moyens de déplacement 5, par exemple un rail sur lequel est placé un chariot qui porte le tiroir. Le chariot peut être déplacé sur le rail, par exemple à l'aide d'un moteur (non illustré). Le chariot étant alors déplacé entre un point de remplissage situé en dessous d'une extrémité de la bande transporteuse 2 et un espace de moulage 11.
  • Un détecteur 6 à ultrason est monté au-dessus du tiroir 3 aux alentours de ladite extrémité de la bande transporteuse 2. Ce détecteur fait partie d'une unité de vérification qui sera décrite plus en détail ci-dessous. Le détecteur 6 à ultrason est agencé pour mesurer la hauteur à laquelle le tiroir 3 est rempli. A cette fin, le détecteur 6 émet un signal ultrason qui est réfléchi par la matière à mouler qui se trouve dans le tiroir. Le temps entre l'émission d'un signal et la réception du signal réfléchi indique la hauteur à laquelle le tiroir est rempli.
  • Lorsque le tiroir 3 se trouve au-dessus de l'espace de moulage 11, le clapet 4 est actionné afin qu'il ouvre le fond du tiroir pour déverser la matière à mouler dans l'espace de moulage 11. La matière à mouler est ensuite comprimée à l'aide d'une première 7, respectivement d'une deuxième 10 presse pourvue d'un premier 8, respectivement d'un deuxième 9, poinçon et disposée au-dessus, respectivement en dessous, de l'espace de moulage. Les presses sont de préférence des presses hydrauliques. Lorsque le bloc 12 a été fabriqué, il est évacué de l'espace de moulage, par exemple à l'aide du tiroir 3 qui pousse le bloc.
  • Il va de soi que la présence du clapet 4 sur le tiroir 3 est une forme de réalisation préférentielle. Le tiroir peut également être sans fond et que ce soit la surface de la table qui forme le fond du tiroir. La matière serait ainsi poussée sur la table et tomberait alors dans l'espace de moulage 11.
  • Dans une autre forme de réalisation du dispositif suivant l'invention le tiroir comporte au moins un injecteur 27 agencé pour injecter une impulsion d'air comprimée dans ledit tiroir. A cette fin l'injecteur est relié à une source d'air comprimé telle que par exemple un compresseur non illustrée dans le dessin. L'injection d'air comprimée a lieu en cours de vidange du tiroir et permet d'évacuer du tiroir de la matière qui y serait restée accrochée. Afin d'empêcher que des restants de matière éclabousseraient de tous les côtés on n'injecte pas en continu de l'air comprimé, mais cet air comprimé est injecté par impulsion.
  • La gestion des différents mouvements des différents éléments du dispositif illustré à la figure 1 est réalisée à l'aide de l'organe de commande illustré de façon schématique à la figure 2. Cet organe de commande comporte une unité programmable 13, par exemple un "programmable controller" C20 commercialisé par la société OMRON Tateisi Electronics Co., Osaka 541, Japon. Cette unité programmable 13 comprend une ligne de communication 17 à laquelle sont reliés un microprocesseur 14, une première mémoire 15, par exemple une RAM et une deuxième mémoire 16, par exemple une EPROM. Une interface d'entrée/sortie 18 est également reliée à la ligne de communication 17. Cet interface d'entrée/sortie est agencé pour organiser l'échange d'informations entre l'unité programmable 13 et d'autres éléments du dispositif. Ainsi, cet interface d'entrée/sortie 18 est relié à un premier élément de contrôle 19 du détecteur 6, à un deuxième, respectivement troisième, élément de contrôle 20, respectivement 21, de la première 7, respectivement de la deuxième 10, presse, à un quatrième élément de contrôle 22 des moyens de déplacement 5, à un cinquième élément de contrôle 23 du clapet 4, à un sixième élément de contrôle de l'unité de vibration 25 et enfin à un septième élément de contrôle 26 du malaxeur 1.
  • Afin de faciliter le déplacement du dispositif suivant l'invention et ainsi de permettre la production de blocs en terre sur le site même où ils doivent être utilisés à des fins de construction, le dispositif est avantageusement installé à l'intérieur d'un container. La figure 3 illustre un dispositif suivant l'invention monté à l'intérieur d'un container.
  • Les figures 5, 6 et 7 illustrent les différentes positions du poinçon lors de la production d'un bloc en terre. Dans une première phase le premier poinçon 8 de la presse 7 descend, de préférence rapidement après que le remplissage de l'espace de moulage 11 a eu lieu. Ensuite, comme illustré à la figure 5, le premier poinçon 8 applique une précompression sur la matière à mouler ce qui a pour conséquence que le premier poinçon 8 descend légèrement dans l'espace de moulage. Lors de cette précompression on applique une force sensiblement inférieure à celle appliquée lors de la compression même. La précompression permet de tasser la matière à mouler.
  • Dans une deuxième phase, telle qu'illustrée à la figure 6, le premier poinçon descend davantage dans l'espace de moulage en compressant la matière à mouler. Une grande force de compression, supérieure à celle appliquée durant la précompression, est appliquée lors de cette phase. Une partie de la force de compression est distribuée sur les parois de l'espace de moulage.
  • Dans une troisième phase illustrée à la figure 7 la compression continue à être appliquée à la matière à mouler. Lors de cette phase la table 28 est entraînée vers le bas et le premier poinçon descend davantage en entraînant par l'intermédiaire de la matière le deuxième poinçon. L'entraînement de la table est essentiellement réalisée par la force appliquée sur les parois par la matière compressée. Durant la deuxième phase la table est maintenue en position par la seconde presse, par exemple en bloquant le verin hydraulique qui commande le déplacement du deuxième poinçon.
  • Lorsque la troisième phase est terminée la table descend davantage afin d'évacuer le bloc formé. La table remonte ensuite au niveau tel qu'illustré à la figure 5. En agissant de la façon décrite ci-dessus on obtient une double compression par un seul mouvement unidirectionnel.
  • En effet, le frottement entre grains de la matière à mouler fait qu'une partie de l'effort développé pour exécuter la compression, est reportée de grain en grain jusque sur les parois verticales de l'espace du moulage, de ce fait la matière se trouvant dans le fond du moule ne reçoit pas la totalité de l'effort de compression du fait qu'une partie de cet effort est transférée dans les parois de l'espace de moulage, d'où l'avantage d'une double compression qui permet de porter l'effort développé pour comprimer la matière contenue dans l'espace de moulage dans les parties supérieure et inférieure du bloc.
  • Lors de la descente du premier poinçon 8, la course de ce dernier est avantageusement limitée. A cette fin, il est prévu de loger un élément dans les parois de l'espace de moulage ou dans la première presse en permettant de détecter une position prédéterminée Cet élément est par exemple constitué d'un micro-interrupteur ou d'une cellule photoélectrique. Lorsque le premier poinçon a atteint cette position prédéterminée, qui correspond au maximum admis de sa course, cet élément déclenche un signal qui va immédiatement arrêter le mouvement du premier poinçon et empêcher ainsi que ce dernier s'enfonce davantage dans la matière. Ceci permet de former des blocs ayant une hauteur constante et prédéterminée avec une tolérance inférieure à 2 %.
  • Lorsqu'on produit des blocs à emboîtement il est important que la hauteur des blocs soit sensiblement constante et que la tolérance soit inférieure à 2 %. En effet, des variations de hauteur dans les blocs empêcheraient un emboîtage correct et donneraient un aspect non présentable à un mur construit de cette façon. Lorsque les blocs ont une hauteur sensiblement constante, leur emboîtage devient très facile et il n'est donc pas nécessaire d'appliquer ni des joints ni un crépissage. La double compression et, le cas échéant, le contrôle de la course du premier poinçon permettent de produire des blocs de hauteur constante et ayant une tolérance inférieure à 2 % puisque la force de compression est uniformément appliquée sur toute la matière.
  • Le fonctionnement du dispositif pour fabriquer des blocs en terre suivant l'invention sera maintenant décrit à l'aide de l'organigramme illustré à la figure 4. Cet organigramme représente les étapes importantes d'un programme de fabrication d'un bloc en terre. Ce programme est par exemple emmagasiné dans la mémoire EPROM 16 et les différentes commandes sont transmises par l'interface entrée/sortie 18 et les différents éléments de contrôle. Les différentes étapes seront maintenant décrites plus en détail.
    30 STRT : C'est la mise en route du dispositif.
    31 ACT 2 : La bande transporteuse 2 est activée.
    32 O/C 1 : Le malaxeur 1 est ouvert durant la période de temps prédéterminée afin de déverser de la matière à mouler sur la bande transporteuse 2. La durée de cette période est fonction de la dimension du bloc à former et du débit du malaxeur. (On suppose ici que le remplissage du malaxeur est réalisé d'une façon conventionnelle).
    33 VBR : La matière à mouler, amenée par la bande transporteuse 2 dans le tiroir 3 est secouée afin de faire sauter d'éventuels ponts de terre et de tasser la matière. Toutefois, il s'agit ici d'une forme préférentielle d'un dispositif suivant l'invention. Dans une réalisation de base, il est possible de ne pas inclure cette étape. La matière est secouée soit mécaniquement en faisant bouger le chariot, soit en faisant vibrer l'aiguille 25 à l'aide d'une impulsion transmise par l'élément de contrôle 24. L'émission d'une onde ultrason offre l'avantage de ne pas devoir bouger le chariot et de transmettre une forte énergie de vibration à la matière, faisant ainsi fortement vibrer la matière et sauter des ponts de terre. Dans une autre forme de réalisation la bande transporteuse pourrait déverser de la matière dans une trémie qui alimenterait alors le tiroir.
    34 ACT 6 : Le détecteur 6 est activé par l'intermédiaire d'une impulsion envoyée à l'élément de contrôle 19. Le détecteur 6 émet alors une onde ultrason pour mesurer le niveau de remplissage du tiroir 2.
    35 LVL? : Le niveau de remplissage du tiroir 3, tel que mesuré par le détecteur 6, est vérifié. A cette fin, le détecteur 6 vérifie le temps écoulé entre l'émission d'une onde ultrason et la réception de l'onde réfléchie. Ce temps est alors envoyé par l'intermédiaire de l'unité de contrôle 19 et l'interface 18 vers l'unité programmable 13. Cette unité 13 va alors vérifier si ce temps correspond à un temps prédéterminé. Au cas où ce temps est à peu près égal ou inférieur (y) au temps prédéterminé indiquant un niveau de remplissage prédéterminé du tiroir, le programme passe à l'étape 36. Dans le cas contraire (N), le programme passe à l'étape 38.
    36 OFL? : L'unité programmable vérifie si ledit temps est inférieur au temps prédéterminé.
    37 ALM : Si tel est le cas, un signal d'alarme est engendré indiquant que trop de matière a été introduite dans le tiroir. Le dispositif est alors automatiquement arrêté afin de ne pas produire un bloc inutilisable.
    38 DTT : Au cas où trop peu de matière a été introduite dans le tiroir, l'unité programmable engendre un signal de contrôle. De préférence, ce signal de contrôle comporte également une indication pour indiquer combien de matière il manque dans le tiroir. A cette fin, l'unité programmable détermine par exemple la différence de temps entre le temps mesuré par le détecteur 6 et le temps prédéterminé.
    39 FR : Le signal de contrôle est transformé en un signal de remplissage, qui est envoyé par l'intermédiaire de l'élément de contrôle 26 au malaxeur 1. Lorsque l'indication susdite a également été déterminée, celle-ci sera transformée en une autre indication indiquant le temps d'ouverture du malaxeur et cette autre indication sera introduite dans le signal de remplissage qui sera transmis au malaxeur. Dans une autre forme de réalisation, il serait également possible de régler le débit de la bande transporteuse 2 à l'aide du signal de remplissage. Après la formation du signal de remplissage, le programme est repris à partir de l'étape 32.
    40 SHT : Lorsque le tiroir est convenablement rempli, les moyens de déplacement 5 sont activés par l'intermédiaire de l'élément de contrôle 22, afin de déplacer le tiroir 3 et de l'amener au-dessus de l'espace de moulage 11.
    41 VSHT? : L'on vérifie si le tiroir se trouve bien au-dessus de l'espace de moulage. Ceci est par exemple réalisé à l'aide d'un détecteur (non repris dans le dessin), qui détecte la position du tiroir au-dessus de l'espace de moulage. Lorsque ce détecteur détecte que le tiroir se trouve au-dessus de l'espace de moulage, il envoie un signal à l'unité programmable 13 qui passe alors à l'étape 43.
    42 ALM : Au cas où le signal indiquant la position du tiroir au-dessus de l'espace de moulage n'aurait pas été reçu durant une période de temps prédétermlné, un signal d'alarme est engendré et le dispositif est automatiquement arrêté afin de ne pas abîmer les presses.
    43 EMP : Le tiroir est maintenant vidé en actionnant le clapet 4, et la matière à mouler tombe dans l'espace de moulage 11.
    44 DPL 8/9 : Les poinçons 8 et 9 des presses 7 et 10 sont maintenant déplacés pour permettre la compression de la matière à mouler.
    45 P8? : L'on vérifie si le poinçon 8 se trouve dans sa position de départ pour débuter la compression.
    46 P9? : L'on vérifie si le poinçon 9 se trouve dans sa position de départ. La vérification de la position des poinçons 8 et 9 est nécessaire afin d'appliquer une force de compression égale sur la face supérieure et la face inférieure de la matière qui se trouve dans l'espace de moulage.
    47 FL? : On vérifie si un drapeau (flag) a été positionné indiquant qu'un nouvel essai de positionner les poinçons a été effectué.
    48 RT + BFL : Lorsque le poinçon 8 respectivement 9 n'est pas correctement positionné, un nouvel essai de positionnement est entrepris et un drapeau est positionné (un par poinçon).
    49 ALM : Lorsqu'un drapeau a été positionné et qu'un ou les deux poinçons ne se trouve toujours pas correctement positionné, un signal d'alarme est engendré et le dispositif est automatiquement arrêté afin de ne pas abîmer les presses.
    50 RS FL : Un drapeau qui aurait été positionné durant l'étape 48 est remis à zéro.
    51 PPS : Une précompression est réalisée, par exemple à l'aide du poinçon 8. Cette précompression permet un tassement de la matière.
    52 P8 + 9 : Les presses 7 et 10 sont activées afin d'appliquer à l'aide du poinçon 8 une pression sur la matière à mouler et à faire descendre la table 28 afin de former par compression de la matière un bloc en terre. Le cas échéant le poinçon 8 est limité dans sa course lorsque le dispositif est pourvu d'un élément permettant de détecter une position prédéterminée telle que mentionnée auparavant. Dans ce dernier cas cet élément envoie un signal au microprocesseur lorsque ladite position a été atteinte, ce qui provoque alors l'arrêt du mouvement du poinçon 8.
    53 RM 8+9 : Les poinçons 8 et 9 sont retirés et le bloc est évacué de l'espace de moulage.
    54 ST? : On vérifie si l'on désire arrêter le dispositif, si non le processus reprend à partir de l'étape 32.
    54 STP : C'est la fin du programme.
  • Afin d'améliorer le glissement de la matière dans le tiroir, la paroi interne de ce dernier est avantageusement recouverte de polyéthylène.
  • Pour mieux faire descendre la terre dans le tiroir et ainsi empêcher la formation de ponts de terre, de l'air comprimé est avantageusement insufflé dans le tiroir.

Claims (12)

  1. Procédé pour produire des blocs en terre, en particulier des blocs stabilisés à froid, comprenant les étapes suivantes :
    - le remplissage d'un espace (11) de moulage avec une matière à mouler comprenant au moins de la terre,
    - une première phase d'application, après le remplissage, par déplacement d'un premier poinçon (8) d'une force de précompression sur ladite matière suivie,
    - d'une deuxième phase d'application par déplacement du premier (8) poinçon d'une force de compression qui est supérieure à la force de précompression,
    - entraînement par la matière à mouler des parois latérales de l'espace de moulage dans le même sens que celui de la force de compression, caractérisé en ce que l'entraînement par la matière à mouler des parois latérales et d'un deuxième (9) poinçon formant une paroi de fond de l'espace de moulage est réalisé durant une troisième phase qui suit la deuxième phase.
  2. Procédé suivant la revendication 1, où ledit remplissage est réalisé en vidant un tiroir (3) rempli au préalable, caractérisé en ce que vers la fin du vidage du tiroir une impulsion d'air comprimé est injectée dans ledit tiroir.
  3. Dispositif pour produire des blocs en terre, en particulier des blocs stabilisés à froid, selon le procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, comprenant un tiroir (3) et une unité de remplissage (1,2) agencée pour remplir ledit tiroir d'une matière à mouler, ainsi que des moyens (5) pour déplacer ledit tiroir et l'amener vers un espace (11) de moulage et le vider dans ledit espace de moulage, ledit dispositif comprenant en outre une presse agencée pour comprimer ladite matière introduite dans l'espace de moulage et en former un bloc (12), ladite presse comportant une première (7) respectivement une seconde (10) presse ayant un premier (8) respectivement un second (9) poinçon ainsi que des premiers moyens permettant le déplacement des parois latérales de l'espace de moulage dans le même sens que celui dans lequel le premier poinçon est déplacé, caractérisé en ce que la presse comprend des seconds moyens agencés pour appliquer à l'aide dudit premier poinçon une précompression d'une force inférieure à la force de compression à la matière à mouler, lesdits premiers moyens étant agencés pour déplacer, lors de ladite troisième phase, le second poinçon sensiblement simultanément au déplacement des parois latérales et dans le même sens que celui des parois latérales.
  4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'un injecteur (27) d'air comprimé est logé dans le tiroir (3).
  5. Dispositif suivant l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comporte une unité de vérification pour vérifier à l'aide d'un signal ultrason si ledit tiroir (4) a été rempli jusqu'à un niveau prédéterminé et pour émettre un signal de contrôle en cas d'un remplissage insuffisant.
  6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'unité (6) de vérification est reliée à l'unité (1,2) de remplissage et est agencée pour engendrer sous contrôle dudit signal de contrôle un signal de remplissage et le transmettre à l'unité de remplissage pour activer cette dernière.
  7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'unité (6) de vérification est agencée pour mesurer le degré de remplissage dudit tiroir et pour inclure dans ledit signal de remplissage une indication indiquant combien il faut ajouter pour atteindre ledit niveau prédéterminé.
  8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ladite indication est une indication du temps d'ouverture de l'unité de remplissage.
  9. Dispositif suivant l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que ledit tiroir (3) est relié à une unité (25) de vibration agencée pour soumettre ledit tiroir à une vibration.
  10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'unité (25) de vibration est constituée d'une aiguille agencée pour vibrer à une fréquence ultra-son.
  11. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif comporte une autre unité de vérification agencée pour vérifier la position d'au moins un poinçon durant la précompression.
  12. Dispositif suivant l'une des revendications 3 à 11, caractérisé en ce qu'il est aménagé à l'intérieur d'un container.
EP90202332A 1989-09-13 1990-09-03 Procédé et dispositif pour produire des blocs en terre Expired - Lifetime EP0417831B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE8900971A BE1003426A5 (fr) 1989-09-13 1989-09-13 Procede et dispositif pour produire des blocs en terre.
BE8900971 1989-09-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0417831A1 EP0417831A1 (fr) 1991-03-20
EP0417831B1 true EP0417831B1 (fr) 1993-10-20

Family

ID=3884310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90202332A Expired - Lifetime EP0417831B1 (fr) 1989-09-13 1990-09-03 Procédé et dispositif pour produire des blocs en terre

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5188848A (fr)
EP (1) EP0417831B1 (fr)
BE (1) BE1003426A5 (fr)
BR (1) BR9004551A (fr)
DE (1) DE69004040T2 (fr)
ES (1) ES2094743T3 (fr)
PL (1) PL286879A1 (fr)
PT (1) PT95290A (fr)
ZA (1) ZA907259B (fr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2676386A1 (fr) * 1991-05-15 1992-11-20 Scient Tech Batimen Centre Procede et dispositif de fabrication de blocs de construction a partir d'un liant hydraulique tel que du platre, d'une charge inerte telle que du sable et d'eau.
US5664492A (en) * 1993-06-10 1997-09-09 Bendzick; Ervin J. Apparatus for compacting metal shavings
US5391069A (en) * 1993-06-10 1995-02-21 Bendzick; Ervin J. Apparatus for compacting metal shavings
US5788996A (en) * 1993-11-12 1998-08-04 Tecfim Apparatus for manufacturing building blocks from a hydraulic binder such as plaster, an inert filler such as sand, and water
US5524534A (en) * 1995-08-15 1996-06-11 Dietel; Dale G. Dual hydraulic cylinder compacting apparatus
US6349638B1 (en) 1999-09-14 2002-02-26 Prab, Inc. Dual die chip compactor
MXPA02007567A (es) * 2000-02-09 2004-08-23 Hydraform Internat Ltd Aparato para formar bloques.
AU2003211980A1 (en) * 2002-02-18 2003-09-04 Nissan Kenzai Co., Ltd Method of preventing adhesion of gypsum foreign matter of gypsum slurry, gypsum slurry supply stabilizing device with gypsum foreign matter adhesion prevention device, and method of manufacturing gypsum board by using the stabilizing device
US6910796B2 (en) * 2002-04-22 2005-06-28 Anchor Wall Systems, Inc. Process and equipment for producing concrete products having blended colors
IL152493A0 (en) * 2002-10-27 2003-05-29 A M Ind Technologies Ltd Portable pressing apparatus and method of using the same
US20050029690A1 (en) * 2003-08-08 2005-02-10 George Burlow Method and apparatus for manufacturing compressed earthen blocks

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE91753C (fr) * 1900-01-01
FR325964A (fr) * 1902-10-30 1903-05-13 Ronay Arpad "procédé pour la fabrication de briquettes de minerais traitables pulvérulents ou finement concassés ou de matières à teneur minérale"
GB192307A (en) * 1922-03-07 1923-02-01 Christopher Herbert Whittaker An improved method and apparatus for making bricks
GB273863A (en) * 1926-05-25 1927-07-14 Whittaker & Company Ltd C Improvements in brick making machines
US2449257A (en) * 1942-09-01 1948-09-14 Hpm Dev Corp Press for powdered metals
US2549642A (en) * 1945-08-24 1951-04-17 Gen Bronze Corp Press with vibrating die for forming powder metal blanks
US3187401A (en) * 1963-02-28 1965-06-08 Harbison Walker Refractories Feeding system for a brick press
DE1805405A1 (de) * 1968-10-26 1970-06-11 Hans Koehler Vorrichtung zur gleichmaessigen Beschickung der Matrize bei der Tablettenherstellung
US3604075A (en) * 1969-01-27 1971-09-14 Stearns Mfg Co Density control system for block-making apparatus
US3883278A (en) * 1971-07-19 1975-05-13 Southwire Co Anode press with vibration and compaction rate sensing means
DE2203288A1 (de) * 1972-01-25 1973-08-02 Walter Ergenzinger Verfahren zur herstellung eines montageund/oder schalungssteins aus leicht- bzw. schwerbeton
CH547697A (de) * 1972-08-03 1974-04-11 Von Roll Ag Presse zur herstellung von bloecken, insbesondere blockelektroden.
DE2243751A1 (de) * 1972-09-06 1974-03-28 Berstorff Gmbh Masch Hermann Vorrichtung zur regelung der wulsthoehe in dem walzenspalt eines kalanders und dergleichen, dem das material von einer vorplastifiziermaschine, z.b. einem extruder, walzwerk und dergleichen, zugefuehrt wird
DE2830779C2 (de) * 1978-07-13 1984-03-08 Eckhard 4512 Wallenhorst Schulz Hydraulische Doppeldruckpresse
US4260352A (en) * 1978-10-23 1981-04-07 Besser Company Apparatus and methods for discharging fluent material to block making machinery
US4260346A (en) * 1979-10-09 1981-04-07 Anderson Jr Raymond B Press assembly for powder material
GB2077957B (en) * 1980-06-14 1984-06-13 Giles & Sons Ltd John Press apparatus
GB2088331B (en) * 1980-09-30 1984-08-01 Fielding & Platt Ltd Wet concrete dispensing equipment
JPS5968205A (ja) * 1982-10-14 1984-04-18 株式会社三石深井鉄工所 真空式煉瓦成形装置
DE3332969A1 (de) * 1983-09-13 1985-03-28 Laeis-Werke Ag, 5500 Trier Verfahren und vorrichtung zum befuellen eines hin- und herbeweglichen fuellschiebers einer formpresse mit pressmasse
DE3505465A1 (de) * 1985-02-16 1986-08-28 Heinrich 3033 Schwarmstedt Graucob Verfahren zur herstellung eines mauerwerksteines
DE3731769A1 (de) * 1987-09-22 1989-03-30 Dieter Dr Sprandel Verfahren zum fuellen einer pressmatrix
DE3904617A1 (de) * 1989-02-16 1990-08-23 Didier Werke Ag Presse zum kaltformen von formmassen zu formkoerpern, insbesondere keramischen steinen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0417831A1 (fr) 1991-03-20
PT95290A (pt) 1992-02-28
DE69004040D1 (de) 1993-11-25
ZA907259B (en) 1991-07-31
DE69004040T2 (de) 1994-05-19
PL286879A1 (en) 1991-05-20
ES2094743T3 (es) 1997-02-01
US5188848A (en) 1993-02-23
BE1003426A5 (fr) 1992-03-24
BR9004551A (pt) 1991-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0417831B1 (fr) Procédé et dispositif pour produire des blocs en terre
CH639843A5 (fr) Procede pour la fabrication en serie de comprimes a usage medical et appareil pour sa mise en oeuvre.
FR2498781A1 (fr) Dispositif de commande pour la commande automatique d'une installation de dosage et de melange
EP0202138B1 (fr) Procédé de fabrication de blocs de construction, moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procédé et produit ainsi obtenu
CN110722678B (zh) 一种预制桩泵送布料方法
US20100270706A1 (en) Powder press
WO2007049992A1 (fr) Procede de pressage d'articles ceramiques a demi-sec et dispositif correspondant
WO2016207578A1 (fr) Dispositif de controle en temps reel du fonctionnement d'une presse vibrante produisant des produits en beton a demoulage immediat et installation comprenant un tel dispositif
FR2554416A1 (fr) Dispositif de remplissage automatique d'un recipient
JPH10235498A (ja) ペットボトル減容機
EP2323825B1 (fr) Procede de realisation d'un noyau comprenant une enveloppe contenant des produits granuleux et/ou pulverulents, dispositif et noyeau obtenu.
EP0192517A1 (fr) Dispositif de dosage, notamment pour produits alimentaires
FR2654717A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication de cylindres de co2 solide de poids precis.
FR2531368A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de produits compresses, notamment d'elements de construction en terre
NL1004818C2 (nl) Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van uit los materiaal verdichte substraatpluggen.
FR2690105A1 (fr) Installation de fabrication de dalles ou analogues en béton ou pierre reconstituée.
EP0097213B1 (fr) Procédé de fabrication d'éléments de construction, composites, installation pour l'exécution de ce procédé
CN220616997U (zh) 一种具有装满提醒的存料仓
EP0023449A1 (fr) Compteur de liquide, notamment compteur à lait, muni d'un dispositif de prélèvement d'échantillons
WO1993017846A1 (fr) Procede pour fabriquer des elements en beton moule sous pression, et appareil pour la mise en ×uvre de ce procede
AU650019B2 (en) Block press
FR3115721A1 (fr) Procédé de fabrication d’un bloc en terre, produit programme d’ordinateur et système de fabrication correspondants
EP1782934A1 (fr) Dispositif de preparation d'un produit tel que du beton ou du mortier
US800384A (en) Baling-press.
BE346159A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19901220

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911203

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19931020

Ref country code: DK

Effective date: 19931020

REF Corresponds to:

Ref document number: 69004040

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19931125

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19931101

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: BA2A

Ref document number: 2094743

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: JUDA, FRANCOISE CLAIRE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: FRANCOISE CLAIRE JUDA

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950831

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950907

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19960930

Ref country code: CH

Effective date: 19960930

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2094743

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960903

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19970806

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19971030

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990701

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990730

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19990916

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20011011

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050903

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090910

Year of fee payment: 20

BE20 Be: patent expired

Owner name: *JUDA FRANCOIS CLAIRE

Effective date: 20100903