EP0417458B1 - Gerät zum Schlitzen von Zierverpackungsbändern - Google Patents

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EP0417458B1
EP0417458B1 EP90114937A EP90114937A EP0417458B1 EP 0417458 B1 EP0417458 B1 EP 0417458B1 EP 90114937 A EP90114937 A EP 90114937A EP 90114937 A EP90114937 A EP 90114937A EP 0417458 B1 EP0417458 B1 EP 0417458B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting member
cutter bar
plate
counterpart
opposing piece
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90114937A
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English (en)
French (fr)
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EP0417458A1 (de
Inventor
Volker Goertz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VOLKER GOERTZ PAPIER- und KUNSTSTOFFVERARBEITUNG
Original Assignee
VOLKER GOERTZ PAPIER- und KUNSTSTOFFVERARBEITUNG
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Publication date
Application filed by VOLKER GOERTZ PAPIER- und KUNSTSTOFFVERARBEITUNG filed Critical VOLKER GOERTZ PAPIER- und KUNSTSTOFFVERARBEITUNG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
    • B26D1/03—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members
    • B26D1/035—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B17/00—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact

Definitions

  • the invention relates to a device for slitting decorative packaging tapes with a cutting element and a counterpart, which are movable relative to one another, the cutting element having metal cutting edges.
  • So-called striped ribbons are used to pack gifts. These strips, which are stiff per se, curl when pulled over a sharp edge, such as scissors or a knife. These strips can be slit in the longitudinal direction for optical improvement. Theoretically, this could be done with the help of a needle that is inserted into the tape and guided to the end. If this process is repeated several times parallel to the edge of the strip, there are any number of stripes.
  • a device is known from two opposing rectangular plates, which have four guide pins are resiliently connected at the corners.
  • One of the plates has a plurality of metal needles arranged in the longitudinal direction of the plate. The tape placed between the plates is pierced when the plates are pressed together and slit by moving the device.
  • a disadvantage of this device is that the metal needle wears out over time and also inclines due to occasional careless use. It is difficult to correct a deep metal needle. After the wear and tear, only the entire device can be thrown away. In addition, there is a complex manufacture, since the metal needles have to be embedded in a plastic plate.
  • Another generic device is known from DE-U1-88 16 240, in which the cutting element of the device has a plurality of plastic cutting edges.
  • the cutting punch should also be connected so flexibly and resiliently to a counter plate that both parts form a fork.
  • a disadvantage is the even faster wear of the plastic cutting edges.
  • US-A-3 883 953 which represents the closest prior art, shows another device for slitting decorative packaging tapes.
  • a cutting element and a counterpart are pretensioned away from each other via a spring and connected to one another via a joint.
  • the cutting element is equipped with metal cutting edges which are held firmly in a narrow slot provided in the cutting element.
  • laterally projecting thorns or spikes created by punching out are provided, which are intended to cling to the slot.
  • the metal teeth of such a device also wear out over time, gradually bend to the side due to the constant load, and limit the usability of the device over time.
  • the object of the present invention is to propose longer-used devices for slitting decorative packaging tapes with a cutting element and a counterpart which are movable relative to one another.
  • the cutting element has a cutter bar which is detachably fastened in the cutting element and is provided with the metal cutting edges, that the counterpart has a plate with a recess for engaging the metal cutting edges, and that the plate is detachably connected to the counterpart is.
  • detachable cutter bars means that they can be replaced after wear, becoming blunt, or breaking off individual metal cutting edges.
  • the cutting element is provided with metal cutting edges also results in a significantly improved service life compared to plastic cutting edges. Both wear and tear as well as breaking off only take place after a correspondingly longer period of time or less likely.
  • the slots in the counterpart make it easier to slit the decorative packaging tapes.
  • the counterpart can also be replaced if signs of wear or wear occur.
  • a strip cutter for cutting leather and textiles is known from US-A-3 709 081.
  • the strip cutter is to be fastened to a table and has cutting knives which could be inserted by means of knife fastening plates by screws in one side of the known device.
  • the knife mounting plates are used to make different strip widths adjustable, for example depending on the material to be cut.
  • the entire device is used for commercial purposes, cannot be operated from the hand and is very complex and expensive. It is neither intended nor suitable for slitting decorative packaging tapes.
  • the cutter bar can be snapped into the cutting element.
  • the cutter bars can be manufactured separately, and this results in better cooling behavior of the cutting elements, which are usually made of plastic, etc. Only then is the cutter bar snapped into place and the device is thus ready for sale.
  • the plate can be snapped into the counterpart.
  • the advantages are the same that occur when the cutter bar can be snapped into the cutting element.
  • a particularly preferred embodiment is characterized in that the cutting element and the counterpart are each elongated and are connected to one another in an articulated and movable manner.
  • the decorative packaging tape is inserted laterally between the cutting element and the counterpart on the side facing away from the joint end.
  • the length of the decorative packaging tape to be slit is to be determined in a very simple manner. Then the cutting element and counterpart are pressed together, so that the decorative packaging tape is clamped between them. Then the band is gripped on the side that cannot be slit and pulled through the device. The metal cutting edges of the cutting element slit the tape.
  • the cutting element and the counterpart are prestressed away from one another by means of a spring. Then the cutting element and counterpart automatically separate from one another after slitting and facilitate the threading of a further decorative packaging tape.
  • the counterpart and the cutting element are each T-shaped.
  • the foot of the T of the two elements is articulated and movably connected to one another.
  • the two Ts can be made to coincide with each other by pressing them together.
  • the cutter bar and the counterpart are each arranged in the crossbar of the T. Different spacings of the metal cutting edges of the cutter bar can be provided on the left or right half of the crossbar, that is to say on the two halves separated by the connection point of the crossbar with the footbar. This allows strips of different widths to be created when the decorative packaging tape is slit.
  • the decorative packaging tape is optionally guided on one side or the other through the transverse bar parts of the cutting element or counterpart, which are spaced apart from one another in the idle state, and approximately parallel to the foot bar.
  • the two elements are pressed together and clamp the decorative packaging tape between them. If the decorative packaging tape is now pulled through the device, it is slit again.
  • the upper part 10 of the device has an elongated shape which has a joint 12 at one end 11.
  • the joint 12 can have an axis or simply consist of a button-shaped projection.
  • the outside 13 of the upper part 10 can have a recessed grip. Otherwise, the outer side 13 is formed as smoothly as possible in order to facilitate use and to avoid injuries.
  • Projections 15 are provided adjacent to the end 11, which should later allow the attachment of a spring, not shown in FIG. 1.
  • the recess 15 is essentially rectangular and serves to receive a knife bar, which is shown in particular in FIG. 4.
  • FIG. 2 shows the structure of the lower part 20 in detail.
  • An end 21 is also provided here, adjacent to which a joint 22 is arranged.
  • the joint 22 also snaps the joint 12 together. This can be achieved, for example, by the fact that button-shaped projections from the lower part 20 snap into corresponding recesses in the upper part 10 (possibly vice versa).
  • the outer side 23 of the lower part can either also have a recessed grip in order to enable symmetrical use of the device, or it can be areally reinforced in order to enable use as a table-top device.
  • projections 24 are provided which are later to receive a spring.
  • a recess 25 similar to the recess 15 is rectangular and extends over the largest part of the lower part 20. Here, the counter plate is later snapped into place. Projections 24 and recess 25 are located on the inside 26 of the lower part 20 and, when assembled, face the upper part 10.
  • Fig. 3 shows the assembled state of the device, consisting of upper part 10, lower part 20, cutter bar 30 and plate 40 for the counterpart.
  • the cutter bar 30 has a larger number of metal cutting edges 31 which are spaced apart and arranged parallel to one another. They run perpendicular to the longitudinal extent of the upper part 10. The distance between the individual metal cutting edges 31 can either be constant, or it can be different in different areas of the cutter bar 30, which leads to strips of the slit decorative packaging tape having different widths in use.
  • a cross section through a metal cutting edge 31 in the cutter bar 30 is also shown in FIG. 4. Removed from FIG. 3 and in the left area of FIG. 4 at the same time the area of the joint 12 or 22 of the device is shown in the assembled state. The cutter bar 30 is snapped into the recess 15 of the upper part 10. It therefore has approximately the same dimensions.
  • a spring 50 can also be seen in FIG. 3, which is held in place by the projections 14 and 24 and always ensures that the upper part 10 and the lower part 20 are pretensioned away from one another by the joint 12 or 22.
  • Fig. 3 shows the device after this bias has been overcome and the two parts are pressed together.
  • Upper part 10 with cutter bar 30 form the cutting element, lower part 20 with plate 40 the counterpart. If the decorative packaging tape is now threaded and pulled between the cutting element and counterpart, it is slit through the metal cutting edges of the cutter bar 30.
  • FIGS. 6 to 8 show another embodiment, which - as can be seen above all in FIG. 6 - has the shape of a T with foot bars 61 and cross bars 62.
  • this embodiment is that from FIGS. 1 very similar to 5. It has an upper part 10 with an end 11, a joint 12, an outer side 13, projections 14 and an inner side 16. Likewise, a lower part 20 with an end 21, a joint 22, an outer side 23, projections 24 and an inner side 26 is present .
  • These elements are each located in the foot beam 61. They are designed in accordance with the embodiment in FIGS. 1 to 5. However, in this case, the recesses 15 to 25 are provided for the cutter bar 30 or the plate 40 in the crossbar 62, which both the upper part 10 and the lower part 20 have.
  • the metal cutting edges 31 run parallel to the foot beam 61, ie perpendicular to the cross beam 62 and also to the joints 12 and 22.
  • the sectional drawings 7 and 8 each show the metal cutting edges only symbolically.
  • the decorative packaging tape is threaded through the crossbar 62 parallel to the foot beam 61 and slit by pulling.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knives (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Schlitzen von Zierverpackungsbändern mit einem Schneidelement und einem Gegenstück, die relativ zueinander beweglich sind, wobei das Schneidelement Metallschneiden aufweist.
  • Zum Verpacken von Geschenken werden sog. Ringelbänder verwendet. Diese an sich steifen Bänder ringeln sich, wenn sie über eine scharfe Kante, etwa einer Schere oder eines Messers, gezogen werden. Zur optischen Verbesserung können diese Bänder in der Längsrichtung geschlitzt werden. Dies könnte theoretisch mit Hilfe einer Nadel geschehen, die man in das Band einsticht und bis zu seinem Ende führt. Wird dieser Vorgang mehrfach parallel zur Bandkante wiederholt, so ergeben sich beliebig viele Streifen.
  • Üblicherweise werden derartige Maßnahmen etwa in Gärtnereibetrieben, Blumenläden oder in Geschäften für Geschenkebedarf durchgeführt. Es ist dort wesentlich, diese Maßnahmen zur optischen Verbesserung der Ringelbänder möglichst kurzfristig durchführen zu können, während der Kunde dem Verpacken zusieht. Zugleich dürfen die verwendeten Geräte nicht sehr platzaufwendig sein, da es sich um ein Nebenprodukt dieser Geschäfte handelt und daher auch nur wenig Raum zur Verfügung steht.
  • Bekannt ist ein Gerät aus zwei einander gegenüberliegenden rechteckigen Platten, die über vier Führungsstifte an den Ecken federnd miteinander verbunden sind. Eine der Platten weist eine Vielzahl von in der Längsrichtung der Platte angeordneten Metallnadeln auf. Das zwischen die Platten gelegte Band wird beim Zusammendrücken der Platten durchstochen und durch Bewegen des Gerätes geschlitzt.
  • Nachteilig an diesem Gerät ist, daß die Metallnadel mit der Zeit verschleißen und auch durch gelegentliche unachtsame Benutzung sich schrägstellen. Es ist nur schwer möglich, eine Korrektur einer tiefstehenden Metallnadel vorzunehmen. Nach dem Verschleiß kann nur das gesamte Gerät weggeworfen werden. Hinzu kommt eine aufwendige Herstellung, da die Metallnadeln in einer Kunststoffplatte eingebettet werden müssen.
  • Auch die Handhabung ist ungünstig und verhältnismäßig zeitaufwendig, da die vier Führungsstifte das Gerät seitlich begrenzen und somit das zu schlitzende Band in die Öffnung zwischen den Nadelspitzen und der gegenüberliegenden Grundplatte eingefädelt werden muß.
  • Aus dem DE-U1-88 16 240 ist ein anderes gattungsgemäßes Gerät bekannt, bei dem das Schneidelement des Gerätes eine Vielzahl von Kunststoffschneiden aufweist. Auch soll der Schneidstempel so beweglich und federnd mit einer Gegenplatte verbunden sein, daß beide Teile eine Gabel bilden.
  • Nachteilig ist der noch schnellere Verschleiß der Kunststoffschneiden.
  • Die US-A-3 883 953, die den nächstliegenden Stand der Technik darstellt, zeigt ein weiteres Gerät zum Schlitzen von Zierverpackungsbändern. Ein Schneidelement und ein Gegenstück sind über eine Feder voneinander weg vorgespannt und über ein Gelenk miteinander verbunden. Das Schneidelement ist mit Metallschneiden ausgerüstet, die fest in einem engen, im Schneidelement vorgesehenen Schlitz halten werden. Hierzu sind seitlich vorspringende, durch Herausstanzen entstandene Dorne oder Stacheln vorgesehen, die sich in dem Schlitz festkrallen sollen.
  • Auch die Metallzähne eines derartigen Gerätes verschleißen mit der Zeit, biegen aufgrund der ständig gleichgerichteten Belastung allmählich zur Seite um und begrenzen die zeitliche Verwendbarkeit des Gerätes.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist demgegenüber, länger verwendbare Geräte zum Schlitzen von Zierverpackungsbändern mit einem Schneidelement und einem Gegenstück, die relativ zueinander beweglich sind, vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Schneidelement einen Messerbalken aufweist, der lösbar in dem Schneidelement befestigt ist und mit den Metallschneiden versehen ist, daß das Gegenstück eine Platte mit einer Vertiefung zum Eingriff der Metallschneiden aufweist, und daß die Platte lösbar mit dem Gegenstück verbunden ist.
  • Der Einsatz von lösbaren Messerbalken bewirkt, daß diese nach Verschleiß, Stumpfwerden oder etwaigem Abbrechen einzelner Metallschneiden ausgewechselt werden können. Es ist also im Gegensatz etwa zu den aus der DE 88 16 240 U1 oder aus der US-A-3 883 953 bekannten Ausführungsformen nicht mehr erforderlich, das gesamte Gerät zu ersetzen, nur weil Defekte an einzelnen Schneiden aufgetreten sind oder das Gerät abgenutzt ist.
  • Eine solche Auswechselbarkeit ist nicht nur umweltfreundlich, da sie Abfall vermeidend wirkt, sie ist auch wirtschaftlich. So wird es vertretbar, auch bei diesen Geräten verbesserte Federungen einzusetzen, um das Schneidelement und das Gegenstück voneinander weg vorzuspannen. Da die Federung auch nach dem Auswechseln erhalten bleibt, muß insoweit nicht auf eine besonders billige Lösung gesehen werden.
  • Dadurch, daß das Schneidelement mit Metallschneiden versehen ist, ergibt sich aber auch ohnehin eine wesentlich verbesserte Standzeit gegenüber Kunststoffschneiden. Sowohl Abnutzung und Verschleiß als auch ein Abbrechen findet erst nach einem entsprechend längeren Zeitraum bzw. weniger wahrscheinlich statt.
  • Durch die Vertiefungen in dem Gegenstück wird das Schlitzen der Zierverpackungsbänder erleichtert. Auch das Gegenstück kann wie bereits der Messerbalken des Schneidelementes ausgewechselt werden, sofern Verschleißerscheinungen oder Abnutzung auftreten.
  • Aus der US-A-3 709 081 ist ein Streifenschneider zum Zerteilen von Leder und Textilien bekannt. Der Streifenschneider soll an einem Tisch befestigt werden und besitzt Schneidmesser, die mittels Messerbefestigungsplatten durch Schrauben in einer Seite der bekannten Vorrichtung eingebracht werden könnten.
  • Die Messerbefestigungsplatten dienen dazu, verschiedene Streifenbreiten einstellbar zu machen, etwa abhängig von dem zu schneidenden Material. Die gesamte Vorrichtung dient kommerziellen Zwecken, kann nicht aus der Hand heraus bedient werden und ist sehr aufwendig und kostspielig. Für das Schlitzen von Zierverpackungsbändern ist sie weder vorgesehen noch geeignet.
  • Bei der Erfindung besonders bevorzugt ist es, wenn der Messerbalken in das Schneidelement eingeschnappt werden kann.
  • Mit einer solchen Einschnappvorrichtung können auch ungelernte Kräfte problemlos umgehen. Darüber hinaus ist kein Werkzeug (etwa Schraubenzieher oder dgl.) erforderlich, um den Messerbalken auszuwechseln.
  • Auch bei der Herstellung des Gerätes ergeben sich dadurch Vorteile. Die Messerbalken können separat gefertigt werden, und es ergibt sich damit ein besseres Abkühlverhalten der üblicherweise aus Kunststoff hergestellten Schneidelemente etc. Erst hinterher wird der Messerbalken dann eingeschnappt und das Gerät so verkaufsfertig gemacht.
  • Auch ist es bevorzugt, wenn die Platte in das Gegenstück eingeschnappt werden kann. Die Vorteile sind dabei die gleichen, die bei einer Einschnappbarkeit des Messerbalkens in das Schneidelement auftreten.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement und das Gegenstück jeweils länglich ausgebildet und an einem Ende gelenkig und beweglich miteinander verbunden sind.
  • Eine derartige Ausbildung entspricht in etwa Heftmaschinen, die aus dem Bürobetrieb bekannt sind.
  • Das Zierverpackungsband wird seitlich zwischen das Schneidelement und das Gegenstück auf der von dem Gelenkende abgewandten Seite eingeführt. Dabei ist rein optisch auf einfachste Weise die Länge des zu schlitzenden Zierverpackungsbandes festzulegen. Anschließend werden Schneidelement und Gegenstück zusammengedrückt, so daß das Zierverpackungsband zwischen ihnen eingeklemmt ist. Danach wird das Band an der nicht zu schlitzenden Seite gefaßt und durch das Gerät gezogen. Die Metallschneiden des Schneidelementes schlitzen dabei das Band.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Schneidelement und das Gegenstück über eine Feder voneinander weg vorgespannt sind. Dann lösen sich Schneidelement und Gegenstück nämlich nach dem Schlitzen automatisch wieder voneinander und erleichtern die Einfädelung eines weiteren Zierverpackungsbandes.
  • In einer alternativen Ausführungsform ist Gegenstück und Schneidelement jeweils T-förmig gestaltet. Jeweils der Fuß des T der beiden Elemente ist gelenkig und beweglich miteinander verbunden. Durch Aufeinanderdrücken lassen sich die beiden Ts miteinander zur Deckung bringen. Dabei sind der Messerbalken und das Gegenstück jeweils in dem Querbalken des T angeordnet. Jeweils auf der linken bzw. rechten Hälfte des Querbalkens, also auf den beiden durch den Verbindungspunkt des Querbalkens mit dem Fußbalken getrennten Hälften, können dabei unterschiedliche Abstände der Metallschneiden des Messerbalkens vorgesehen werden. Dadurch lassen sich unterschiedlich breite Streifen beim Schlitzen des Zierverpackungsbandes erzeugen.
  • In diesem Falle wird das Zierverpackungsband wahlweise auf der einen oder anderen Seite durch die im Ruhezustand voneinander beabstandeten Querbalkenteile von Schneidelement bzw. Gegenstück geführt, und zwar etwa parallel zum Fußbalken. Auch hier werden die beiden Elemente aufeinander gedrückt und klemmen das Zierverpackungsband zwischeneinander ein. Wird das Zierverpackungsband nun durch das Gerät gezogen, wird es wiederum geschlitzt.
  • Im folgenden werden anhand der Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung im einzelnen erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Unterteil einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gerätes in Draufsicht, im Schnitt und von der Seite;
    Fig. 2
    ein dazu passendes Oberteil in Draufsicht und von der Seite;
    Fig. 3
    Seitenansicht eines zusammengesetzten Gerätes;
    Fig. 4
    Einzelheiten eines Messerbalkens;
    Fig. 5
    eine Gegenplatte;
    Fig. 6
    eine zweite Ausführungsform in Draufsicht;
    Fig. 7
    diese Ausführungsform von der Seite im zusammengeklappten Zustand und
    Fig. 8
    die gleiche Ausführungsform im Ruhezustand.
  • Das Oberteil 10 des Gerätes besitzt eine längliche Form, die an einem Ende 11 ein Gelenk 12 aufweist. Das Gelenk 12 kann eine Achse aufweisen oder auch einfach aus einem knopfförmigen Vorsprung bestehen. Die Außenseite 13 des Oberteils 10 kann eine Griffmulde besitzen. Im übrigen ist die Außenseite 13 möglichst glattflächig ausgebildet, um die Benutzung zu erleichtern und Verletzungen zu vermeiden.
  • Benachbart zum Ende 11 sind Vorsprünge 15 vorgesehen, die später die Befestigung einer in Fig. 1 nicht dargestellten Feder erlauben sollen.
  • Diese Vorsprünge 14 und eine Ausnehmung 15, die sich über den größten Teil der Länge des Oberteils 10 erstreckt, befinden sich auf der Innenseite 16 des Oberteils 10. Diese Innenseite 16 ist im zusammengebauten Zustand dem Unterteil 20 zugewandt.
  • Die Ausnehmung 15 ist im wesentlichen rechteckig und dient zur Aufnahme eines Messerbalkens, der insbesondere in Fig. 4 dargestellt ist.
  • In Fig. 2 ist der Aufbau des Unterteils 20 im einzelnen dargestellt. Auch hier ist ein Ende 21 vorgesehen, benachbart zu dem ein Gelenk 22 angeordnet ist. Im zusammengebauten Zustand schnappt das Gelenk 22 mit dem Gelenk 12 zusammen. Dies kann beispielsweise dadurch bewirkt werden, daß knopfförmige Vorsprünge vom Unterteil 20 in entsprechende Ausnehmungen des Oberteils 10 einrasten (ggf. umgekehrt).
  • Die Außenseite 23 des Unterteils kann entweder ebenfalls eine Griffmulde aufweisen, um eine symmetrische Benutzung des Gerätes zu ermöglichen, oder sie kann flächig verstärkt sein, um einen Einsatz als Tischgerät zu ermöglichen.
  • Wiederum sind Vorsprünge 24 vorgesehen, die später eine Feder aufnehmen sollen. Eine Ausnehmung 25 ähnlich der Ausnehmung 15 ist rechteckig und erstreckt sich über den größten Teil des Unterteils 20. Hier wird später die Gegenplatte eingerastet. Vorsprünge 24 und Ausnehmung 25 befinden sich auf der Innenseite 26 des Unterteils 20 und sind im zusammengebauten Zustand dem Oberteil 10 zugewandt.
  • Fig. 3 zeigt den zusammengebauten Zustand des Gerätes, bestehend aus Oberteil 10, Unterteil 20, Messerbalken 30 und Platte 40 für das Gegenstück.
  • Der Messerbalken 30 besitzt eine größere Zahl von Metallschneiden 31, die beabstandet und parallel zueinander angeordnet sind. Sie verlaufen senkrecht zur Längserstreckung des Oberteils 10. Der Abstand zwischen den einzelnen Metallschneiden 31 kann entweder konstant sein, oder er kann in verschiedenen Bereichen des Messerbalkens 30 unterschiedlich sein, was bei der Benutzung zu unterschiedlich breiten Streifen des geschlitzten Zierverpackungsbandes führt. Ein Querschnitt durch eine Metallschneide 31 im Messerbalken 30 ist ebenfalls in Fig. 4 dargestellt. Aus Fig. 3 herausgenommen und im linken Bereich der Fig. 4 dargestellt ist zugleich der Bereich des Gelenkes 12 bzw. 22 des Gerätes im zusammengebauten Zustand. Der Messerbalken 30 wird in die Ausnehmung 15 des Oberteils 10 eingeschnappt. Er hat deswegen etwa die gleichen Abmessungen.
  • Ebensolches gilt für die Platte 40 aus Fig. 5, die diverse Ausnehmungen 41 aufweist, in die die Metallschneiden 31 eingreifen können. Ein Querschnitt durch eine solche Ausnehmung ist ebenfalls in Fig. 5 dargestellt. Nur angedeutet ist in der Längserstreckung, daß dort ebenfalls parallel und beabstandet voneinander diese Ausnehmungen 41 angeordnet sind.
  • In Fig. 3 ist auch eine Feder 50 zu erkennen, die durch die Vorsprünge 14 bzw. 24 an ihrem Ort gehalten wird und stets für eine Vorspannung des Oberteils 10 und des Unterteils 20 um das Gelenk 12 bzw. 22 voneinander weg sorgt. Fig. 3 zeigt das Gerät, nachdem diese Vorspannung überwunden und die beiden Teile zusammengedrückt sind.
  • Oberteil 10 mit Messerbalken 30 bilden das Schneidelement, Unterteil 20 mit Platte 40 das Gegenstück. Wird nun zwischen Schneidelement und Gegenstück das Zierverpackungsband eingefädelt und gezogen, wird es durch die Metallschneiden des Messerbalkens 30 geschlitzt.
  • Die Figuren 6 bis 8 zeigen eine andere Ausführungsform, die - wie vor allem in Fig. 6 zu erkennen ist - die Form eines T mit Fußbalken 61 und Querbalken 62 besitzt.
  • Wie aus den Figuren 7 und 8 zu erkennen ist, ist im Querschnitt diese Ausführungsform der aus den Figuren 1 bis 5 sehr ähnlich. Sie besitzt ein Oberteil 10 mit einem Ende 11, einem Gelenk 12, einer Außenseite 13, Vorsprünge 14 und einer Innenseite 16. Ebenso ist ein Unterteil 20 mit einem Ende 21, einem Gelenk 22, einer Außenseite 23, Vorsprüngen 24 und einer Innenseite 26 vorhanden. Diese Elemente befinden sich jeweils im Fußbalken 61. Sie sind entsprechend der Ausführungsform der Figuren 1 bis 5 ausgebildet. Jedoch sind in diesem Falle die Ausnehmungen 15 bis 25 für den Messerbalken 30 bzw. die Platte 40 im Querbalken 62 vorgesehen, den sowohl das Oberteil 10 als auch das Unterteil 20 aufweisen. Dabei verlaufen in diesem Falle die Metallschneiden 31 parallel zum Fußbalken 61, d.h. senkrecht zum Querbalken 62 und auch zu den Gelenken 12 und 22. Die Schnittzeichnungen 7 und 8 zeigen die Metallschneiden jeweils nur symbolisch.
  • Das Zierverpackungsband wird in diesem Falle parallel zum Fußbalken 61 durch den Querbalken 62 gefädelt und durch Ziehen geschlitzt.

Claims (6)

  1. Gerät zum Schlitzen von Zierverpackungsbändern mit einem Schneidelement und einem Gegenstück, die relativ zueinander beweglich sind, wobei das Schneidelement Metallschneiden aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement als Oberteil (10) einen Messerbalken (30) aufweist, der lösbar in dem Schneidelement (10) befestigt ist und mit den Metallschneiden (31) versehen ist, daß das Gegenstück als Unterteil (20) eine Platte (40) mit einer Vertiefung (41) zum Eingriff der Metallschneiden (31) aufweist, und daß die Platte (40) lösbar mit dem Gegenstück (20) verbunden ist.
  2. Gerät nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Messerbalken (30) in das Schneidelement (10) eingeschnappt werden kann.
  3. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (40) in das Gegenstück (20) eingeschnappt werden kann.
  4. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (10) und das Gegenstück (20) jeweils länglich ausgebildet und an einem Ende (11,21) gelenkig durch Gelenke (12,22) und beweglich miteinander verbunden sind.
  5. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (10) und das Gegenstück (20) über eine Feder (50) voneinander weg vorgespannt sind.
  6. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (10) und das Gegenstück (20) jeweils T-förmig ausgebildet sind, daß sie im Bereich des Fußpunktes des Fußbalkens (61) des T gelenkig durch Gelenke (12,22) beweglich miteinander verbunden sind, und daß der Messerbalken (30) sowie ggf. die Platte (40) im Querbalken (62) des T angeordnet sind.
EP90114937A 1989-09-12 1990-08-03 Gerät zum Schlitzen von Zierverpackungsbändern Expired - Lifetime EP0417458B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8910865U DE8910865U1 (de) 1989-09-12 1989-09-12 Gerät zum Schlitzen von Zierverpackungsbändern
DE8910865U 1989-09-12

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