EP0415825A1 - Isolation de combles en pente, notamment pour constructions anciennes - Google Patents

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EP0415825A1
EP0415825A1 EP90402344A EP90402344A EP0415825A1 EP 0415825 A1 EP0415825 A1 EP 0415825A1 EP 90402344 A EP90402344 A EP 90402344A EP 90402344 A EP90402344 A EP 90402344A EP 0415825 A1 EP0415825 A1 EP 0415825A1
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EP
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rafters
strip
insulating
plates
backing
Prior art date
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EP90402344A
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German (de)
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EP0415825B1 (fr
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Helmut Wagner
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Saint Gobain Isover SA France
Original Assignee
Saint Gobain Isover SA France
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E04B1/7666—Connection of blankets or batts to the longitudinal supporting elements
    • E04B1/767—Blankets or batts with connecting flanges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1612—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/741—Insulation elements with markings, e.g. identification or cutting template

Definitions

  • the invention relates to thermal and / or sound insulation of sloping attics, in particular for old buildings. More specifically, the subject of the invention is an insulated sloping roof, an insulating product intended for such sloping roofs and a method for producing this type of sloping roof.
  • this protection in the form of a stretched strip on the internal face of the roofing - is generally placed within the very framework of the roof, although it has also been suggested a direct installation on the face facing the outside of the thermal insulation, installation carried out at the same time as the installation of the latter.
  • the subject of the invention is a system for insulating sloping roof spaces providing a water-repellent film between the thermal insulator and the cover, capable of being put in place without removing the cover and without modifying the construction of the rafters.
  • a sloping roof insulated by insulating plates of mineral fibers, wedged between the rafters whose face facing inward is provided with a vapor barrier coating and the side facing the cover of a plywood which, on the sewer side, protrudes by a border beyond the edge of the insulating body of the plates in order to form a water discharge surface.
  • the plywood has a diffusion equivalent to that of an air layer at most 5 m thick. It can be treated with a hydrophobic agent and is advantageously made of an open pore nonwoven, for example of the glass fiber fleece type.
  • a strip made available in the form of a roll of mineral wool felt with a density of 10 to 30 kg / m3 which can be unrolled on the installation site and cut by transverse cuts.
  • longitudinal sections having a consistency of plates, adapted to the gap between two rafters, the cutting edges being wedged in abutment on the rafters, this strip being provided with a backing stretched on the lower face and comprising at least a longitudinal border strip, protruding or unfoldable.
  • the subject of the invention is also a method of insulating a sloping roof, the cover of which is optionally in place and comprising the provision in the form of rolls of strips as defined above, the cutting of insulating plates in sections of which the width corresponds to the difference between two rafters increased by an overhang, the setting of a first insulating plate thus obtained between the rafters, preferably in the ridge area, the cutting edges of the plate coming to bear on the rafters, the plywood being oriented towards the roof where the construction allowing the cover and the lateral strip of the plywood being unfolded on the sewer side, the installation of other insulating plates in each area between two rafters from the ridge towards the bottom, the upper edge of a plate being placed under the plywood strip, two adjoining plates being placed contiguously and finally the placement of an interior film eur vapor barrier after complete filling of areas with plates.
  • FIGs 1 and 2 there is shown a strip of mineral wool felt whose front section 2 is unwound.
  • its width is 1200 m corresponding to the maximum production width, its nominal thickness of 100 mm and its length of 6 m.
  • the density is 18 kg / m3 and the phenolic resin content of 6.6% (dry weight percentage). This results in a material of thermal conductivity group 040.
  • the stiffness of the felt is such that the final unwound section 2 has a plate consistency and is therefore entirely flat with good resistance to punctual penetration.
  • the surface 4 of the web turned towards the inside of the roller 3 has marking lines 5 perpendicular to the side edges 6, and therefore parallel to the front edge 7 and which are intended to facilitate cutting.
  • marking lines 5 perpendicular to the side edges 6, and therefore parallel to the front edge 7 and which are intended to facilitate cutting.
  • lines 5 continuous or formed by a succession of dashes it is however essential that these marking lines 5 are not not formed by notches or similar markings, so that their effect is exclusively optical.
  • a longitudinal section is cut having a length L of 710 mm from the front edge 7 to the line 7 ′, that is to say 10 mm of excess provided for the setting of the plate.
  • the cutting is carried out with the help of the marking lines 5, by applying a knife 8 to the point of the cutting line and by pulling it through the material in the direction of the arrow 9, parallel to the neighboring marking line 5.
  • An insulating plate 10 is thus produced wedged between two rafters, oriented in such a way that the edges 6 are now at the top and at the bottom; the length of the longitudinal section L therefore defines the width of the insulating plate 10.
  • the insulating plate 10 is placed in one of the areas 11 between two neighboring roof rafters 12.
  • the overhang Ü of the longitudinal section L relative to at the width D of the air 11 causes the desired stress of the insulating plate 10.
  • the insulating plate 10 is thus kept all alone by the clamping effect.
  • a plywood 20 is provided on the outside of the roll 3.
  • the plywood 20 is glued to the strip 1.
  • the plywood 20 is hydrophobic, but with open pores with a diffusion equivalent to that of a layer d air of at most 5 m and in the case given here as an example of about 3 m.
  • This backing is therefore vapor permeable. It is advantageously formed of a nonwoven veil of glass fibers, hydrophobic treated.
  • the plywood 20 has on either side border strips 21 with a width of 5 cm which are folded in the roll 3 on the back of the plywood 20 and which thus do not go beyond the side. front of the strip 1.
  • the strip 1 has an appearance very similar to that known from patent DE-A-32 29 601, but with important differences: the plywood 20 does not serve as a vapor barrier and the material of the sheet 1 is made so that it has a consistency of plate during the course and in view of the method of implementation entirely different, markings 5 are absent in patent DE-A-32 29 601.
  • the areas 11 already provided with insulating plates 10 make it clear that only a few insulating plates 10 are necessary to ensure the complete insulation of an area.
  • the upper insulating plate 10 is first put in place, close to the made with, if necessary, a small cutout of the upper edge of the insulating plate 10 according to the shape of the end of the ridge.
  • the border strip 21 oriented downwards is unfolded by 180 °, so that it exceeds the insulating body of the insulating plate 10.
  • the following insulating plate 10 is placed under the insulating plate 10 already positioning, clamped between the rafters 12 and pushed upwards in a sealed position on the first insulating plate 10.
  • the upper edge of the lower insulating plate 10 being located, with its edge strips 21 still folded, under the strips of border 21 outlets of the insulating plate 10 located above.
  • a water discharge surface is formed in the form of a scale, which covers the joint between the insulating plates 10 placed one next to the other.
  • the upper border strip 21 in the installation position has no significant significance, the strip 1 may therefore also have only one border strip 21, in this case it is of course necessary to ensure that that the insulating plate 10 is always placed with its edge strip 21 facing downwards.
  • strips with two edges are generally preferred, the folded edge strips 21 reinforcing the water and snow tightness, the effectiveness of the plywood 20 as an emergency cover by providing effective protection against water pushed up by the wind.
  • transverse joint 13 indicated here in dotted lines is practically invisible to the naked eye.
  • the insulating plates 10 are simply wedged, the lateral edges of the plywood 20 are applied firmly to the flanks adjacent to the rafters and create a sealing. To ensure sealing, it is therefore not necessary to provide an encroachment of the outer front sides of the rafters 12. It is therefore possible to operate without removing the construction 19 allowing the covering, here in the form of latis, without any cost additional perceptible during the installation of the insulating plates 10, the only additional manipulation compared to a usual insulation consisting in the unfolding of the lower edges 21.
  • the width of the longitudinal section L can be reduced in order to produce an insulating plate 10 of lower height in the sewer area of an area 11, this to isolate a residual length less than the width of the strip 1, the residual section can be used for the next area 11, which avoids falling material , but suppose that the strip 1 is provided on each side with a border band 21. If at the end of a strip 1, the final section is shorter than the gap D between two rafters, it can be completed by a section of the beginning of the roll, the longitudinal slot 18 being able to be closed properly as well as the counter-plating 20 by the clamping between the rafters 20. With regard to the use of the border strips 21, there is no this variant no particularity compared to the plate a single piece insulator 10 of sufficient width.
  • a polyethylene film vapor barrier can be applied over the entire surface. Adhesives possibly strengthen the seal at joint 12a.
  • the vapor barrier preferably has a diffusion equivalent to that of an air layer of 100 m and is therefore to be considered diffusion-tight in comparison with plywood 20. This avoids damage due to humidity. in the mineral wool material.

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Abstract

Un comble en pente est isolé par des plaques isolantes (10) en fibres minérales, calées entre les chevrons (12), dont la face tournée vers l'intérieur est munie d'un revêtement pare-vapeur et la face tournée vers la couverture (19) d'un contre-placage (20) qui du côté égout dépasse par une bordure (21) au-delà du bord du corps isolant des plaques (10) pour former une surface de déversement des eaux. De préférence, les plaques isolantes (10) sont obtenues par découpe transversale de lés (1) livrés sous forme de rouleaux.

Description

  • L'invention concerne l'isolation thermique et/ou phonique de combles en pente, notamment pour des construc­tions anciennes. Plus précisément, l'invention a pour objet un comble en pente isolé, un produit isolant destiné à de tels combles en pente et un procédé de réalisation de ce type de combles en pente.
  • Dès que la pente de la toiture excède une certaine valeur, les normes de construction destinées aux couvreurs exigent une protection entre les tuiles ou ardoises et l'isolation thermique, cette protection interdisant la pé­nétration de la pluie ou de la neige. Pour une construction neuve, cette protection - sous forme d'une bande tendue sur la face interne de la couverture - est posée en règle gé­nérale dans le cadre même de la toiture, encore qu'il a été également suggéré une pose directe sur la face tournée vers l'extérieur de l'isolant thermique, pose effectuée en même temps que la pose de ce dernier.
  • Du brevet DE-A-36 15 109, il est connu un système de calorifugeage de combles en pente dans lequel l'isolation, disposée au-dessus des chevrons, se compose de plaques en laine minérale ayant une résistance à la compression éle­vée, de préférence de plus de 50 kgN/m², au travers des­quelles est transmis aux chevrons le poids de la couver­ture. Un film hydrofuge mais perméable à l'air est collé et tendu sur la face des plaques en laine minérale tournée vers la couverture. Ce film dépasse la plaque sur deux cô­tés adjacents de façon à assurer un recouvrement des joints entre deux plaques voisines en vue d'éviter la pénétration des eaux d'écoulement.
  • Du brevet DE-A- 37 25 721, il est également connu un système de calorifugeage de combles en pente par des pla­ques en polystyrène munies d'un film tendu, dépassant sur deux côtés, collé sur la face tournée vers l'intérieur des combles. Mais dans cette version, l'isolation est intégrée entre les chevrons, ce qui n'est possible qu'avec des che­vrons en T formant un appui inférieur pour les plaques. En outre, la pose des plaques isolantes doit obligatoirement être effectuée avant la pose de la couverture car les bords de recouvrement doivent couvrir la face supérieure des chevrons pour éviter des ponts thermiques.
  • Enfin, il a été proposé dans le brevet DE-A-32 35 245 d'isoler un comble par des bandes isolantes tendues entre les chevrons, recouvertes par des bandes croisées, posées sur les chevrons munies d'un revêtement hydrofuge perméable à l'air dont les bordures permettent un recouvrement du type écailles. Mais là encore, la pose croisée des bandes nécessite l'accès au-dessus des chevrons, ce qui n'est possible que si la couverture n'est pas en place.
  • Or de nombreuses constructions anciennes ont été isolées après la construction par des produits isolants légers du type feutre tendu entre les chevrons et soumis à l'impact des vents, ce qui peut réduire considérablement leur efficacité comme isolant.
  • Si on souhaite isoler une telle construction en con­formité avec les normes les plus récentes, il faut enlever la couverture pour accéder au-dessus de l'isolant et mettre en place le film hydrofuge. Une telle opération est à l'évidence très onéreuse et son seul coût suffit à écarter tout projet d'amélioration de l'isolation thermique.
  • L'invention a pour objet un système de calorifugeage de combles en pente prévoyant un film hydrofuge entre l'isolant thermique et la couverture, susceptible d'être mis en place sans retirer la couverture et sans modifier la construction des chevrons.
  • Conformément à la revendication 1, il est proposé un comble en pente isolé par des plaques isolantes en fibres minérales, calées entre les chevrons dont la face tournée vers l'intérieur est munie d'un revêtement pare-vapeur et la face tournée vers le couverture d'un contre-placage qui, du côté égout, dépasse par une bordure au-delà du bord du corps isolant des plaques afin de former une surface de déversement des eaux.
  • Avantageusement, le contre-placage a une diffusion équivalente à celle d'une couche d'air d'au plus 5 m d'épaisseur. Elle peut être traitée par un agent hydrophobe et est avantageusement faite d'un non-tissé à pores ouverts par exemple du type voile en fibres de verre.
  • Pour réaliser une telle isolation, on peut avanta­geusement utiliser un lé mis à disposition sous forme de rouleau en feutre de laine minérale d'une densité de 10 à 30 kg/m³ qui peut être déroulé sur le site de pose et coupé par des coupes transversales en des sections longitudinales ayant une consistance de plaques, adaptées à l'écart entre deux chevrons, les bords de coupes étant calés en appui sur les chevrons, ce lé étant pourvu d'un contre-placage tendu sur la face inférieure et comportant au moins une bande de bordure longitudinale, dépassante ou dépliable.
  • On retrouve ainsi la conception connue du brevet DE-­A-36 12 852 de plaques isolantes réalisées sur le site à partir d'un rouleau, découpées sans chutes en fonction de la largeur entre les chevrons et mises en place en les ca­lant entre les chevrons par serrage auto-portant. En raison d'une bonne adaptation de la largeur et de la contrainte de compression de la plaque, il en résulte une bordure étanche le long des chevrons de sorte que le contre-placage est lui aussi en appui sur le flanc des chevrons.
  • De cette manière on réussit à maintenir dans une large mesure la fonction d'étanchéité du contre-placage sans dé­passer les côtés frontaux extérieurs des chevrons, et ainsi sans devoir entreprendre des modifications de la construc­tions, ni devoir enlever la construction permettant la couverture.
  • Inversement, le collage étanche des bords latéraux du contre-placage aux flancs des chevrons permet de renoncer à des bandes de bordure, qui interdiraient l'emploi de pla­ques isolantes découpées transversalement dans un lé car il serait impossible de disposer de telles bandes dans le sens transversal du lé.
  • L'invention a également pour objet un procédé d'iso­lation d'un comble en pente dont la couverture est éven­tuellement en place et comportant la mise à disposition sous forme de rouleaux de lés tels que définis précédem­ment, la coupe de plaques isolantes en sections dont la largeur correspond à l'écart entre deux chevrons augmentés d'une surcote, le calage d'une première plaque isolante ainsi obtenue entre les chevrons, de préférence dans la zone du faîte, les bords de coupe de la plaque venant en appui sur les chevrons, le contre-placage étant orienté vers la couverture où la construction permettant la cou­verture et la bande latérale du contre-placage étant dé­pliée du côté égout, la mise en place d'autres plaques isolantes dans chaque aire entre deux chevrons du faîte vers le bas, le bord supérieur d'une plaque étant posé sous la bande de contre-placage, deux plaques contiguës étant posées jointives et enfin la mise en place d'un film inté­rieur pare-vapeur après le remplissage complet des aires par les plaques.
  • D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention ressortent de la description d'un exemple de réalisation, fait en référence aux dessins annexés qui re­présentent :
    • . figure 1 : une vue en perspective d'un rouleau en laine minérale en partie déroulé et posé sur le sol avec la face supérieure visible,
    • . figure 2 : une vue en perspective d'un rouleau en laine minérale en partie déroulé et posé sur le sol avec la face inférieure visible,
    • . figure 2a : un agrandissement du détail IIa de la figure 2,
    • . figure 3 : un schéma illustrant la mise en place des plaques isolantes entre des chevrons, vu depuis la face intérieure du comble, où, pour davantage de clarté, la construction permettant la couverture n'est représentée que par le latis du toit,
    • . figure 4 : un schéma analogue à la figure 3 depuis la face extérieure du comble,
    • . figure 4a : un agrandissement du détail IVa de la figure 4.
  • Aux figures 1 et 2, on a représenté un lé en feutre de laine minérale dont la section avant 2 est déroulée. Dans le présent exemple, sa largeur est de 1200 m correspondant à la largeur de production maximale, son épaisseur nominale de 100 mm et sa longueur de 6 m. Toujours dans le cas donné en exemple, la densité est de 18 kg/m³ et le contenu en résine phénolique de 6,6 % (pourcentage pondéral à sec). Il en résulte un matériau du groupe de conductibilité thermi­que 040. La rigidité du feutre est telle que la section finale 2 déroulée possède une consistance de plaque et est donc entièrement plate avec une bonne résistance à une pé­nétration ponctuelle.
  • L'attention est attirée sur le fait que la position du lé représenté sur la figure 1 n'est normalement pas obtenue car la contrainte intérieure du rouleau est si importante qu'il s'ouvre en entier, le lé se mettant complètement à plat. Ceci bien que le rapport de compression soit géné­ralement inférieur à 1 pour 2,5 ; l'explication de ce phé­nomène réside dans la force de détente qui est réalisée lors de la fabrication du feutre en laine minérale. Un tel procédé en vue d'obtenir une force de détente élevée et une forte rigidité est à déterminer par des essais sur chaque site de production en fonction de données connues par les spécialistes de cet art. Le feutre se détend lors du dé­roulement vers son épaisseur nominale. Lors de la fabrica­tion du lé 1, on travaille avec une sur-épaisseur de par exemple 10 mm, sur-épaisseur qui sera "perdue" après un stockage à l'état de rouleau, au-delà d'une certaine pé­riode.
  • La surface 4 du lé tourné vers l'intérieur du rouleau 3 présente des lignes de marquage 5 perpendiculaires aux bordures latérales 6, et donc parallèles à la bordure avant 7 et qui sont destinées à faciliter la coupe. On a choisi ici un écart d constant entre deux lignes de marquage 5, d avoisinant par exemple 100 mm. On peut utiliser des lignes 5 continues ou formées par une succession de tirets, il est cependant essentiel que ces lignes de marquage 5 ne soient pas formées par des encoches ou des marquages similaires, de façon à ce que leur effet soit exclusivement optique.
  • Pour une largeur D entre chevrons de par exemple 700mm, on découpe une section longitudinale ayant une lon­gueur L de 710 mm de la bordure avant 7 à la ligne 7′, soit 10 mm de surcote prévus pour le calage de la plaque. La découpe s'effectue en s'aidant des lignes de marquage 5, en appliquant un couteau 8 au point de la ligne de coupe et en le tirant à travers le matériau dans le sens de la flèche 9, parallèlement à la ligne de marquage voisine 5.
  • On réalise ainsi une plaque isolante 10 calée entre deux chevrons, orientée de manière telle que les bordures 6 sont maintenant en haut et en bas ; la longueur de la sec­tion longitudinale L définit donc la largeur de la plaque isolante 10. Dans cette position, la plaque isolante 10 est posée dans une des aires 11 entre deux chevrons de comble voisins 12. La surcote Ü de la section longitudinale L par rapport à la largeur D de l'air 11 provoque la contrainte souhaitée de la plaque isolante 10. Après la mise en place entre les chevrons 12 la plaque isolante 10 se maintient ainsi toute seule par l'effet de serrage.
  • Un contre-placage 20 est prévu sur le côté extérieur du rouleau 3. Le contre-placage 20 est collé sur le lé 1. Le contre-placage 20 est hydrophobe, mais à pores ouverts avec une diffusion équivalente à celle d'une couche d'air d'au plus 5 m et dans le cas ici donné en exemple de 3 m environ. Ce contre-placage est donc perméable à la vapeur. Il est avantageusement formé d'un voile non-tissé en fibres de verre, traité hydrophobe.
  • Dans le cas présent, le contre-placage 20 présente de part et d'autre des bandes de bordure 21 d'une largeur de 5cm qui sont pliées dans le rouleau 3 au dos du contre-­placage 20 et qui ainsi ne dépassent pas le côté frontal du lé 1. De cette manière, le lé 1 présente un aspect très similaire à celle connue du brevet DE-A-32 29 601, mais avec des différences importantes : le contre-placage 20 ne sert pas de pare-vapeur et le matériau du lé 1 est fait de manière à ce qu'il présente une consistance de plaque lors du déroulement et au vu de la méthode de mise en place entièrement différente, les marquages 5 sont absents dans le brevet DE-A-32 29 601.
  • Les aires 11 déjà pourvues de plaques isolantes 10 rendent clair que seules quelques plaques isolantes 10 sont nécessaires pour assurer l'entière isolation d'une aire. De préférence, on met tout d'abord en place la plaque isolante 10 supérieure, près du faite avec, le cas échéant, une pe­tite découpe de la bordure supérieure de la plaque isolante 10 selon la forme de l'extrémité du faîte. Au plus tard, à ce moment, la bande de bordure 21 orientée vers le bas est dépliée de 180°, afin qu'elle dépasse le corps isolant de la plaque isolante 10. La plaque isolante 10 suivante est posée sous la plaque isolante 10 déjà mise en place, serrée entre les chevrons 12 et poussée vers le haut en position étanche sur la première plaque isolante 10. L'arête supé­rieure de la plaque isolante 10 inférieure étant située, avec ses bandes de bordure 21 encore pliées, sous les bandes de bordure 21 sorties de la plaque isolante 10 si­tuée au-dessus. On constitue une surface de déversement de l'eau sous forme d'écaille, qui couvre le joint entre les plaques isolantes 10 posées une à côté de l'autre. Comme on peut le voir, la bande de bordure 21 supérieure en position de pose n'a pas de signification considérable, le lé 1 peut donc aussi ne comporter qu'une bande de bordure 21, dans ce cas il faut bien sûr veiller à ce que la plaque isolante 10 soit toujours posée avec sa bande de bordure 21 orientée vers le bas. Toutefois, on préfère généralement des lés à deux bordures, les bandes de bordure 21 repliées renforcant l'étanchéité à l'eau et à la neige, l'efficacité du contre-placage 20 en tant que couverture de secours en as­surant une protection efficace contre l'eau repoussée vers le haut par le vent.
  • De cette manière quelques manipulations suffisent à la réalisation d'une isolation complète. Le joint transversal 13 indiqué ici en pointillés est pratiquement invisible à l'oeil nu.
  • Comme les plaques isolantes 10 sont simplement calées, les bords latéraux du contre-placage 20 sont appliqués fermement aux flancs voisins des chevrons et y créent une étanchéité. Pour assurer l'étanchéité, il n'est donc pas nécessaire de prévoir un empiètement des côtés frontaux extérieurs des chevrons 12. Il est donc possible d'opérer sans enlever la construction 19 permettant la couverture, ici sous forme de latis, sans aucun coût supplémentaire perceptible lors de la pose des plaques isolantes 10, la seule manipulation supplémentaire par rapport à une isola­tion habituelle consistant dans le dépliage des bordures inférieures 21.
  • Pour d'autres détails de pose des plaques isolantes 10, il est renvoyé au contenu du document du feutre de serrage DE-C-36 12 858. Notamment la largeur de la section longitudinale L peut être réduite en vue de réaliser une plaque isolante 10 de hauteur moindre dans la zone de l'égout d'une aire 11, ceci pour isoler une longueur rési­duelle inférieure à la largeur du lé 1, la section rési­duelle pouvant être utilisée pour l'aire 11 suivante, ce qui évite les chutes de matériau, mais suppose que le lé 1 soit muni de chaque côté d'une bande de bordure 21. Si à la fin d'un lé 1, la section finale est moins longue que l'écart D entre deux chevrons, on peut la compléter par une section du début de rouleau, la fente longitudinale 18 pouvant être fermée proprement de même que le contre-­placage 20 par le serrage entre les chevrons 20. En ce qui concerne l'utilisation des bandes de bordure 21, il n'y a pour cette variante aucune particularité par rapport à la plaque isolante monobloc 10 d'une largeur suffisante.
  • Après le remplissage de l'ensemble des aires 11 par des plaques isolantes 10, un pare-vapeur en film polyéthy­lène peut être posé sur toute la surface. Eventuellement des adhésifs renforcent l'étanchéité au niveau de joins 12a. Le pare-vapeur présente de préférence une diffusion équivalente à celle d'une couche d'air de 100 m et est ainsi à considérer étanche à la diffusion en comparaison avec le contre-placage 20. On évite ainsi les dégâts dus à l'humidité dans le matériau en laine minérale.

Claims (9)

1. Comble en pente isolé par des plaques isolantes en fibres minérales (10), calées entre les chevrons (12), dont la face tournée vers l'intérieur est munie d'un revêtement pare-vapeur et la face tournée vers la couverture (19) d'un contre-placage (20) qui du côté égout dépasse par une bor­dure (21) au-delà du bord du corps isolant des plaques pour former une surface de déversement des eaux.
2. Comble en pente selon la revendication 1, caracté­risé en ce que le contre-placage (20) présente une diffu­sion équivalente à celle d'une couche d'air d'au plus 5 m d'épaisseur.
3. Comble en pente selon la revendication 1 ou 2, ca­ractérisé en ce que le contre-placage (20) est traité hydrophobe.
4. Comble en pente selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contre-placage (20) est un non-tissé à fibres à pores ouverts, de préférence un voile non-tissé en fibres de verre.
5. Lé mis à disposition sous forme de rouleau (1) en feutre de laine minérale d'une densité de 10 à 30 kg/m³ qui peut être déroulé sur le site de pose et coupé par des coupes transversales en des sections longitudinales (L) ayant une consistance de plaques, adaptées à l'écart entre deux chevrons (12), les bords de coupe étant calés en appui sur les chevrons (12), caractérisé en ce que le lé (1) est pourvu d'un contre-placage (20) tendu sur la face infé­rieure et comportant au moins une bande de bordure longi­tudinal (21), dépassante ou dépliable.
6. Lé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le contre-placage (20) présente une diffusion équivalente à celle d'une couche d'air d'au plus 5 m d'épaisseur.
7. Lé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le contre-placage (20) est traité hydrophobe.
8. Lé selon l'une des revendications 5 à 6, caracté­risé en ce que le contre-placage (20) est un non-tissé à fibres à pores ouverts, de préférence un voile non-tissé en fibres de verre.
9. Procédé d'isolation d'un comble en pente dont la couverture (19) est éventuellement en place selon les étapes suivantes :
a) - mise à disposition sous forme de rouleaux de lés selon l'une des revendications 5 à 8,
b) - coupe de plaques isolantes (10) en sections dont la largeur correspond à l'écart entre deux chevrons (12) aug­mentés d'une surcote (U),
c) - calage d'une première plaque isolante (10) ainsi ob­tenue entre les chevrons (12), de préférence dans la zone du faîte, les bords de coupe de la plaque (10) venant en appui sur les chevrons (12), le contre-placage (20) étant orienté vers la couverture ou la construction permettant la couverture (19) et la bande latérale (21) du contre-placage (20) étant dépliée du côté égout,
d) - mise en place d'autres plaques isolantes (10) dans chaque aire (11) entre deux chevrons (12) du faîte vers le bas, le bord supérieur d'une plaque (10) étant posé sous la bande (21) du contre-placage (20), deux plaques contiguës étant posées jointives,
e) - mise en place d'un film intérieur pare-vapeur après le remplissage complet des aires (11) par les plaques (10).
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