EP0415181B1 - Schiebemulde für Schrottschere - Google Patents

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EP0415181B1
EP0415181B1 EP90115628A EP90115628A EP0415181B1 EP 0415181 B1 EP0415181 B1 EP 0415181B1 EP 90115628 A EP90115628 A EP 90115628A EP 90115628 A EP90115628 A EP 90115628A EP 0415181 B1 EP0415181 B1 EP 0415181B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
movable
closing wall
sliding
stationary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90115628A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0415181A1 (de
Inventor
Helmut Manschwetus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Technologies AG
Original Assignee
Thyssen Industrie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssen Industrie AG filed Critical Thyssen Industrie AG
Publication of EP0415181A1 publication Critical patent/EP0415181A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0415181B1 publication Critical patent/EP0415181B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
    • B30B7/04—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/326—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars provided with shearing means for the scrap metal, or adapted to co-operate with a shearing machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/923—Waste product cutting

Definitions

  • the invention relates to a sliding trough for scrap shears or for scrap packaging press according to the preamble of claim 1.
  • a movable closing wall is intended to prevent the material to be compressed from leaving the effective area of the angularly movable compressor wall at the free unguided end.
  • a sliding trough of a scrap shear in which the end wall remote from the scissors is movably arranged as a closing wall with only one degree of freedom on the base plate of the sliding trough (DE-PS 20 56 715).
  • the closing wall can either be pivoted about a fixed hinge or moved like a drawer.
  • the invention has for its object to design a sliding trough according to the preamble of claim 1 so that the jamming of material to be compressed between movable closing wall and free end of the angle-adjustable compressor wall is prevented and the power requirement for driving the angle-adjustable compressor wall can be reduced.
  • Embodiments of the positive connection between the driven, angle-adjustable compressor wall and the movable closing wall are provided by the characterizing features of claims 3 to 5.
  • the advantages achieved by the invention are that the sliding trough interior is positively closed at all positions of the angle-adjustable compressor wall, that jamming of material to be compressed is prevented and that the power required to drive the angle-adjustable compressor wall is reduced.
  • an angle-adjustable compressor wall 5 lies on the filling and compressor level 1 a, in the direction of the hydraulic cylinders 6, 7 which can be acted upon independently of one another is displaceable on the fixed wall 8.
  • cover 9 is fastened, with which the press channel 10 can be closed from above.
  • the angle-adjustable compressor wall 5 is provided at the scissor-side end of the sliding trough 1 with a joint 11 with a vertical axis of rotation 11a, which is guided in a longitudinally displaceable manner in a guide groove 12 in the fixed side wall 13.
  • the trough interior 1b is closed on the side opposite the fixed side wall 13 by a movable closing wall 15 in any position of the angle-adjustable compressor wall 5.
  • the movable closing wall 15 lies with its convexly curved end face 15a on the side face 14a of the feed slide facing it and is positively secured against lateral lifting by a stationary guide pin 16 which engages in a curved groove 17 in the bottom of the movable closing wall 15.
  • the movable closing wall 15 has a circular arc-shaped concave side surface 15b with a radius of curvature R towards the sliding trough interior 1b.
  • Fig. 1 is the associated center of curvature, the axis of rotation 11a of the scissor-side joint 11 of the angle-adjustable compressor wall 5.
  • the center of curvature for the associated radius of curvature R is the axis of rotation 11a.
  • two spaced-apart rollers 18 with a vertical axis of rotation are provided, which are overhung on the underside of the overhanging cover plate 5b of the angle-adjustable compressor wall 5 and on the back 15d of the movable closing wall 15 with the guide radius R F.
  • the guide pin 16 is approximately in its central position of the curved groove 17 in the bottom of the movable closing wall 15.
  • the movable closing wall 15 projects beyond the end face of the feed slide 14 in the direction Sliding trough interior 1b approximately by the amount R F -R.
  • the angle-adjustable compressor wall 5 is retracted into its loading position and thus runs parallel to the fixed wall 8 at its greatest distance.
  • the movable closing wall 15 is in its inner end position projecting into the trough interior 1b.
  • the angle-adjustable compressor wall 5 is advanced with its free end by acting on the hydraulic cylinder 7 and has with the free front end of the feed slide 14 to be covered area of width "y" of the filling and compressor level 1a by a path "x " run over.
  • the angle-adjustable compressor wall 5 is advanced with its longitudinally guided end by acting on the hydraulic cylinder 6, which also causes an overflow by the path "x".
  • the movable closing wall 15 is in its outer end position, the end face of the feed slide 14 being tangentially connected in the course of the circularly concave side face 15b.
  • the withdrawal of the angle-adjustable compressor wall 5 from the position acc. Fig. 7 in the position acc. Fig. 8 by the path "x" (overflow), serves to compensate for the inevitable springback of the compacted material at the end of the pressing movement of the angle-adjustable compressor wall 5 and thus the friction occurring when advancing the pre-compressed material in the direction of scrap shears along the angle-adjustable compressor wall 5 to keep low.
  • Fig. 9 shows the top view of a movable closing wall 15 for roller guide acc. Fig. 1 and Fig. 3 in a somewhat enlarged representation.
  • the convexly curved end face 15a has the radius of curvature R A.
  • FIG. 10 shows the section CC ′ through the closing wall 15 according to FIG. 9.
  • FIG. 11 shows a view from above of a sliding trough in the position similar to FIG. 1 with the closing wall 15 in the middle position and a groove guide on the top of the compressor wall 5.
  • FIG. 14 shows how the movable closing wall 15 engages from above with an arched groove 5c on the top of the angle-adjustable compressor wall 5 with an arched cantilever edge 15e facing the interior of the sliding trough 1b.
  • the inner vertical surface of the cantilever edge 15e effective against lateral lifting has the radius R F ' , which has the vertical axis of rotation 11a as the center of curvature.
  • a funnel-shaped cover 20 is also shown above the angle-adjustable compressor wall 5, which covers the groove area and prevents material to be compressed from falling into this guide when filling the sliding trough 1.
  • the movable closing walls 15 are positively secured on their rear side by overhanging strips 21 screwed onto the supporting walls 19 from above to prevent them from being lifted upwards.
  • FIG. 15 Another design of the form-fitting, displaceable connection in the circumferential direction between the angle-adjustable compressor wall 5 and the movable closing wall is shown in FIG. 15 in a view from above of a sliding trough in the position similar to FIGS. 1 and 11, but with the movable closing wall 15 extended to the rear Middle position and with a double groove guide on the top and bottom of the angle-adjustable compressor wall 5.
  • the movable closing wall 15 is extended on the side opposite the contact surface 15a which is convex in the form of a circular arc with radius R A and carries one upward and one downward in the region of the extension curved guide 15f projecting below, each engaging behind a downward and upward projecting edge 5e of the angle-adjustable compressor wall 5 and thus producing the form-fit which can be displaced in the form of a circular arc.
  • the movable closing wall 15 is secured against lateral lifting from the side surface 14a of the feed slide 14 not, as in the previous exemplary embodiments, by guide pins 16 and a curved groove 17, but by an abutment surface with a radius R A 'correspondingly curved on the bottom side arranged support wall 19a, which rests against the rear side of the end wall 15a, which is curved in a circular arc with the radius R A.
  • filling funnels 20 and 20a are arranged above the angularly movable compressor wall 5 and the movable closing wall 15, which simultaneously serve as a cover in order to prevent them from falling into to prevent compacting material in the guides.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schiebemulde für Schrottschere oder für Schrottpaketierpresse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei derartigen Schiebemulden soll eine bewegliche Schließwand verhindern, daß das zu verdichtende Gut den Wirkungsbereich der winkelbeweglichen Verdichterwand am freien ungeführten Ende verläßt.
  • Es ist bekannt, bei Schiebemulden für Schrottscheren im Bereich zwischen dem freien ungeführten Ende der um ihre beiden Enden winkelverstellbaren Verdichterwand und dem in Ausgangsstellung befindlichen Zuführschieber eine in zwei Freiheitsgraden auf der Grundplatte der Schiebemulde bewegliche Schließwand anzuordnen (DE-GM 87 17 229). Diese bewegliche Schließwand berührt mit ihrer konvexen Stirnfläche die Seitenfläche des Zuführschiebers und behält ihre Fühlungnahme zum Zuführschieber durch formschlüssige Mittel, wie z.B. Nocken und zugehörige Kurvennut zwischen der Schließwand und der Grundplatte der Schiebemulde. Zum Schließen des Schiebemuldeninnenraums wird die bewegliche Schließwand durch Hydraulikzylinder und/oder Federn an der senkrechten Vorderkante des freien ungeführten Endes der winkelbewegllchen Verdichterwand kraft schlüssig zur Anlage gebracht.
  • Bekannt ist ferner eine Schiebemulde einer Schrottschere, bei der die scherenferne Stirnwand als Schließwand mit nur einem Freiheitsgrad auf der Grundplatte der Schiebemulde beweglich angeordnet ist (DE-PS 20 56 715). Hier ist die unter der Wirkung einer federnd nachgiebigen Kraft an benachbarten Enden des Seitenverdichters anliegende Schließwand entweder um ein ortsfestes Gelenk schwenkbar oder schubladenähnlich verschiebbar.
  • Das kraftschlüssige Schließen des Umfangs der Schiebemulde gewährleistet jedoch keinen störungsfreien Betrieb, da sich zu verdichtendes Gut nach Überwindung der Feder- bzw. Hydraulikzylinderkraft zwischen die bewegliche Schließwand und die winkelverstellbare Verdichterwand einklemmen kann.
  • Nachteilig ist auch, daß der ständige Kraftschluß zwischen beweglicher Schließwand und winkelverstellbarer Verdichterwand, herbeigeführt durch die Kräfte der Federn und/oder Hydraulikzylinder, zu erhöhter Reibung und somit zu erhöhtem Verschleiß sowie zu erhöhtem Kraftbedarf für den Antrieb der winkelverstellbaren Verdichterwand führt.
  • Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schiebemulde nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so zu gestalten, daß das Einklemmen von zu verdichtendem Gut zwischen beweglicher Schließwand und freiem Ende der winkelverstellbaren Verdichterwand verhindert und der Kraftbedarf für den Antrieb der winkelverstellbaren Verdichterwand vermindert werden.
  • Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Schiebemulde durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Um Überlastungen der formschlüssigen Verbindung zwischen der angetriebenen winkelverstellbaren Verdichterwand und der beweglichen Schließwand zu vermeiden, erfolgt eine Ausgestaltung der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 2.
  • Ausgestaltungen der formschlüssigen Verbindung zwischen der angetriebenen winkelverstellbaren Verdichterwand und der beweglichen Schließwand erfolgen durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 3 bis 5.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß der Schiebemuldeninnenraum bei allen Stellungen der winkelverstellbaren Verdichterwand formschlüssig geschlossen ist, daß ein Verklemmen von zu verdichtendem Gut verhindert wird und daß der Kraftbedarf zum Antrieb der winkelverstellbaren Verdichterwand verringert wird.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden naher beschrieben.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    eine Ansicht von oben auf eine Schiebemulde mit Schließwand in Mittelstellung und mit Rollenführung,
    Fig. 2
    den Schnitt AA' durch die Schiebemulde gem. Fig. 1
    Fig. 3
    den Schnitt BB' durch die Schiebemulde gem. Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Schiebemulde gem. Fig. 1 in Beladeposition: Verdichterwand zurückgezogen,
    Fig. 5
    eine Schiebemulde gem. Fig. 1 in Arbeitsposition: Verdichterwand mit freiem Ende vorgeschoben (einschließlich Überlauf),
    Fig. 6
    eine Schiebemulde gem. Fig. 1 in Arbeitsposition: Verdichterwand mit längsgeführtem Ende vorgeschoben (einschließlich Überlauf),
    Fig. 7
    eine Schiebemulde gem. Fig. 1 in Arbeitsposition: Verdichterwand parallel zur feststehenden Wand vorgeschoben (einschließlich Überlauf),
    Fig. 8
    eine Schiebemulde gem. Fig. 1 in Scherposition,
    Fig. 9
    eine Schließwand für Rollenführung gem. Fig. 1 und Fig. 3,
    Fig. 10
    einen Schnitt gem. CC' von Fig. 9 durch Schließwand für Rollenführung,
    Fig. 11
    eine Ansicht von oben auf eine Schiebemulde in der Stellung ähnlich Fig. 1 mit Schließwand in Mittelstellung, jedoch mit Nutenführung an der Oberseite der Verdichterwand,
    Fig. 12
    den Schnitt DD' durch die Schiebemulde gem. Fig. 11,
    Fig. 13
    eine Schließwand für Nutenführung an der Oberseite der Verdichterwand,
    Fig. 14
    einen Schnitt gem. E-E' von Fig. 13 durch die Schließwand für obenliegende Nutenführung,
    Fig. 15
    eine Ansicht von oben auf eine Schiebemulde in einer Stellung ähnlich Fig. 1 und Fig. 11 mit nach hinten verlängerter Schließwand in Mittelstellung und mit doppelter Nutenführung,
    Fig. 16
    den Schnitt FF' durch die Schiebemulde gem. Fig. 15,
    Fig. 17
    eine verlängerte Schließwand mit doppelter Nutenführung,
    Fig. 18
    einen Schnitt GG' durch die Schließwand gem. Fig. 17.
  • Bei der in Fig. 1 in einer Ansicht von oben dargestellten Schiebemulde 1 für eine Schrottschere 2 mit Stampfer 3 und Messerschlitten 4 liegt auf der Einfüll- und Verdichterebene 1a eine winkelverstellbare Verdichterwand 5 auf, die mit den unabhängig voneinander beaufschlagbaren Hydraulikzylindern 6, 7 in Richtung auf die feststehende Wand 8 verschiebbar ist. An der feststehenden Wand 8 ist ein (nur teilweise dargestellter) Deckel 9 befestigt, mit dem der Preßkanal 10 von oben geschlossen werden kann. Die winkelverstellbare Verdichterwand 5 ist am scherenseitigen Ende der Schiebemulde 1 mit einem Gelenk 11 mit senkrechter Drehachse 11a versehen, das längsverschiebbar in einer Führungsnut 12 der feststehenden Seitenwand 13 geführt ist. Entlang der feststehenden Wand 8 wird der in Fig. 1 in seiner zurückgezogenen Ausgangsstellung dargestellte Zuführschieber 14 in Richtung auf die Schrottschere 2 bewegt. Der Muldeninnenraum 1b wird auf der Seite, die der feststehenden Seitenwand 13 gegenüberliegt, durch eine bewegliche Schließwand 15 in jeder beliebigen Stellung der winkelverstellbaren Verdichterwand 5 geschlossen. Die bewegliche Schließwand 15 liegt mit ihrer konvex gewölbten Stirnfläche 15a an der ihr zugewandten Seitenfläche 14a des Zuführschiebers an und ist gegen seitliches Abheben formschlüssig gesichert durch einen ortsfesten Führungszapfen 16, der in eine gebogene Nut 17 im Boden der beweglichen Schließwand 15 eingreift.
  • Die bewegliche Schließwand 15 hat zum Schiebemuldeninnenraum 1b hin eine kreisbogenförmig konkave Seitenfläche 15b mit einem Krümmungsradius R, wobei in der Stellung gem. Fig. 1 der zugehörige Krümmungsmittelpunkt die Drehachse 11a des scherenseitig angeordneten Gelenks 11 der winkelverstellbaren Verdichterwand 5 ist.
  • An der kreisbogenförmig konkaven Seitenfläche 15b der beweglichen Schließwand 15 liegt die winkelverstellbare Verdichterwand 5 mit ihrer kreisbogenförmig konvexen Stirnfläche 5a an. Der Krümmungsmittelpunkt für den zugehörigen Krümmungsradius R ist die Drehachse 11a. Um ein Abheben der kreisbogenförmig konkaven Seitenfläche 15b von der anliegenden kreisbogenförmig konvexen Stirnfläche 5a zu verhindern, sind, wie im Ausführungsbeispiel gem. Fig. 1 und als Schnitt BB' in Fig. 3 dargestellt, zwei im Abstand nebeneinander angeordnete Rollen 18 mit senkrechter Drehachse vorgesehen, die an der Unterseite des überkragenden Deckblechs 5b der winkelverstellbaren Verdichterwand 5 fliegend gelagert sind und sich auf der Rückseite 15d der beweglichen Schließwand 15 mit dem Führungsradius RF abstützen.
  • Um Überlastungen dieser formschlüssigen und in Umfangsrichtung verschiebefähigen Verbindung zwischen der beweglichen Schließwand 15 und der winkelbeweglichen Verdichterwand 5 zu vermeiden, ist an der vom Schiebemuldeninnenraum 1b abgewandten Seite der beweglichen Schließwand 15 an deren Boden eine kreisbogenförmig konvex gestaltete Fläche 15c mit einem Krümmungsradius RS vorgesehen,dessen Krümmungsmittelpunkt in der Stellung gem. Fig. 1 ebenfalls die Drehachse 11a ist und die sich an der bogenseitig angeordneten, mit Abstand parallel zur feststehenden Seitenwand 13 verlaufenden geraden Stützwand 19 abwälzfähig abstützt.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Stellung der winkelverstellbaren Verdichterwand 5 und der beweglichen Schließwand 15 befindet sich der Führungszapfen 16 annähernd in seiner Mittelstellung der gebogenen Nut 17 im Boden der beweglichen Schließwand 15. Dabei überragt die bewegliche Schließwand 15 die Stirnseite des Zuführschiebers 14 in Richtung Schiebemuldeninnenraum 1b ungefähr um den Betrag RF-R.
  • Aus Fig. 2 ist zu entnehmen, daß die Führungsnut 12 für das Gelenk 11 an der Oberkante der feststehenden Seitenwand 13 angeordnet ist.
  • In Fig. 4 ist die winkelverstellbare Verdichterwand 5 bis in ihre Beladeposition zurückgezogen und verläuft somit in ihrem größten Abstand parallel zur feststehenden Wand 8. Die bewegliche Schließwand 15 steht dabei in ihrer inneren, in den Muldeninnenraum 1b ragenden Endstellung.
  • In Fig. 5 ist die winkelverstellbare Verdichterwand 5 mit ihrem freien Ende durch Beaufschlagung des Hydraulikzylinders 7 vorgeschoben und hat dabei mit dem freien vorderen Ende den vorn Zuführschieber 14 zu überdeckenden Bereich der Breite "y" der Einfüll- und Verdichterebene 1a um einen Weg "x" überlaufen.
  • In Fig. 6 ist die winkelverstellbare Verdichterwand 5 mit ihrem längsgeführten Ende durch Beaufschlagung des Hydraulikzylinders 6 vorgeschoben, wobei ebenfalls ein Überlauf um den Weg "x" stattfindet. Die bewegliche Schließwand 15 ist dabei in ihrer äußeren Endstellung, wobei sich im Verlauf der kreisbogenförmig konkav geformten Seitenfläche 15b die Stirnfläche des Zuführschiebers 14 tangential anschließt.
  • In Fig. 7 ist die winkelverstellbare Verdichterwand 5 unter Beibehaltung der Stellung des Hydraulikzylinders 6 aus Fig. 6 und unter Beaufschlagung des Hydraulikzylinders 7 parallel zur feststehenden Wand 8 in die äußerste Stellung nach vorn geschoben, wobei auf der ganzen hänge der Vorderseite der winkelverstellbaren Verdichterwand 5 der Überlauf mit dem Weg (x) besteht.
  • In Fig. 8 ist die winkelverstellbare Verdichterwand 5 parallel zur feststehenden Wand um den Weg "x" in die Scherposition zurückgezogen. Der Zuführschieber 14 kann jetzt schrittweise das im Preßkanal mit der Breite "y" befindliche vorverdichtete Gut in Richtung auf die Schrottschere 2 schieben, wo das vorverdichtete Gut durch den Stampfer 3 festgehalten und mit den Messern des Messerschlittens 4 geschnitten wird.
  • Das Zurückziehen der winkelverstellbaren Verdichterwand 5 aus der Stellung gem. Fig. 7 in die Stellung gem. Fig. 8 um den Weg "x" (Überlauf), dient dazu, die unvermeidliche Rückfederung des verdichteten Gutes beim Abschluß der Preßbewegung der winkelverstellbaren Verdichterwand 5 auszugleichen und somit die beim Vorschieben des vorverdichteten Gutes in Richtung Schrottschere entlang der winkelverstellbaren Verdichterwand 5 auftretende Reibung möglichst gering zu halten.
  • Fig. 9 zeigt die Ansicht von oben auf eine bewegliche Schließwand 15 für Rollenführung gem. Fig. 1 und Fig. 3 in etwas vergrößerter Darstellung. Die konvex gewölbte Stirnfläche 15a hat den Krümmungsradius RA.
  • Fig. 10 zeigt den Schnitt CC' durch die Schließwand 15 gemäss Fig. 9.
  • Für die Gestaltung der formschlüssigen, in Umfangsrichtung verschiebefähigen Verbindung von winkelverstellbarer Verdichterwand 5 und beweglicher Schließwand 15 zeigt Fig. 11 eine Ansicht von oben auf eine Schiebemulde in der Stellung ähnlich Fig. 1 mit Schließwand 15 in Mittelstellung und einer Nutenführung an der Oberseite der Verdichterwand 5.
  • In Fig. 12 mit dem Schnitt DD' durch die Schiebemulde gem. Fig. 14 ist dargestellt, wie die bewegliche Schließwand 15 mit einem zum Schiebemuldeninnenraum 1b weisenden obenliegenden bogenförmigen Kragrand 15e von oben in eine obenliegende bogenförmige Nut 5c an der Oberseite der winkelverstellbaren Verdichterwand 5 eingreift. Die gegen seitliches Abheben wirksame innenliegende senkrechte Fläche des Kragrandes 15e hat den Radius RF', der die senkrechte Drehachse 11a als Krümmungsmittelpunkt hat.
  • In Fig. 12 ist oberhalb der winkelverstellbaren Verdichterwand 5 noch eine trichterförmige Abdeckung 20 dargestellt, die den Nutenbereich mitüberdeckt und ein Hineinfallen von zu verdichtendem Gut in diese Führung beim Befüllen der Schiebemulde 1 verhindert.
  • In den Darstellungen von Fig. 3 und Fig. 12 sind die beweglichen Schließwände 15 auf ihrer Rückseite durch auf den Stützwänden 19 von oben aufgeschraubte überkragende Leisten 21 formschlüssig gegen Abheben nach oben gesichert.
  • Eine andere Gestaltung der formschlüssigen, in Umfangsrichtung verschiebefähigen Verbindung zwischen winkelverstellbarer Verdichterwand 5 und beweglicher Schließwand zeigt Fig. 15 in einer Ansicht von oben auf eine Schiebemulde in der Stellung ähnlich Fig. 1 und Fig. 11, jedoch mit nach hinten verlängerter beweglicher Schließwand 15 in Mittelstellung und mit einer doppelten Nutenführung an der Oberseite und der Unterseite der winkelverstellbaren Verdichterwand 5.
  • Wie aus Fig. 16, Fig. 17 und Fig. 18 ersichtlich, ist die bewegliche Schließwand 15 auf der Seite, die der mit Radius RA kreisbogenförmig konvexen Anlagefläche 15a gegenüberliegt, verlängert und trägt jeweils im Bereich der Verlängerung eine nach oben und eine nach unten kragende gebogene Führung 15f, die jeweils hinter einen nach unten und einen nach oben kragenden Rand 5e der winkelverstellbaren Verdichterwand 5 greifen und so den kreisbogenförmig verschiebbaren Formschluß herstellen.
  • Bei Ausführungsbeispiel gem. Fig. 15 erfolgt die Sicherung der beweglichen Schließwand 15 gegen seitliches Abheben von der Seitenfläche 14a des Zuführschiebers 14 nicht, wie in den vorangehenden Ausführungsbeispielen, durch Führungszapfen 16 und gebogener Nut 17, sondern durch eine mit dem Radius RA' entsprechend gekrümmte Anlagefläche der bodenseitig angeordneten Stützwand 19a, die an der Rückseite der mit dem Radius RA kreisbogenförmig konvexen Stirnwand 15a anliegt.
  • Das zusätzliche Abstützen der beweglichen Schließwand gemäß Fig. 15 erfolgt bodenseitig durch die Stützwand 19a und oben mit einer in gleicher Art geformten Stützwand 19b, die an der Unterseite des oberhalb der winkelbeweglichen Verdichterwand befindlichen Einfülltrichters 20a befestigt ist.
  • Die gegen seitliches Abheben wirksamen innenliegenden senkrechten Flächen der nach oben bzw. nach unten kragenden gebogenen Führungen 15f haben den Radius RF'' mit der senkrechten Drehachse 11a als Krümmungsmittelpunkt.
  • Für die Ausführungsbeispiele entsprechend Fig. 11 und Fig. 15 gelten ebenfalls die für das Ausführungsbeispiel entsprechend Fig. 1 in den Fig. 4 bis Fig. 8 dargestellten Bewegungsabläufe des winkelbeweglichen Seitenverdichters 5 und der daran formschlüssig befestigten und auf dem Umfang verschiebbaren beweglichen Schließwand 15.
  • Bei allen Ausführungsbeispielen (siehe Fig. 3, Fig. 12 und Fig. 16) ist vorgesehen, daß oberhalb der winkelbeweglichen Verdichterwand 5 und der beweglichen Schließwand 15 Einfülltrichter 20 bzw. 20a angeordnet sind, die gleichzeitig als Abdeckung dienen, um ein Hineinfallen von zu verdichtendem Gut in die Führungen zu verhindern.

Claims (5)

  1. Schiebemulde (1) für Schrottschere oder für Schrottpaketierpresse mit einer feststehenden Wand (8), einem entlang der feststehenden Wand bewegbaren Zuführschieber (14), einer der feststehenden Wand gegenüberstehenden, auf der Einfüll- und Verdichterebene aufliegenden, durch zwei unabhängig voneinander beaufschlagbare Hydraulikzylinder (6,7), um ihre beiden Enden winkelverstellbaren Verdichterwand (5), die an einem Ende um ein Gelenk (11) mit senkrechter Drehachse (11a) schwenkbar entlang einer feststehenden Seitenwand (13) geführt ist und mit ihrem gegenüberliegenden freien Ende an der konkaven Seite einer Schließwand (15) anliegt, die auf der Grundplatte der Schiebemulde (1) in zwei Freiheitsgraden derart geführt beweglich ist, daß sowohl die genannte Anlage stets erhalten bleibt als auch eine Fühlungnahme einer konvexen Stirnfläche der Schließwand (15) mit der ihr zugekehrten ebenen Seitenfläche des Zuführschiebers (14) erhalten bleibt, solange der Zuführschieber (14) in seiner Ausgangsstellung steht, dadurch gekennzeichnet, daß die winkelverstellbare Verdichterwand (5) mit ihrer kreisbogenförmig konvexen Stirnfläche (5a) mit dem Radius R, deren Krümmungsmittelpunkt die Drehachse (11a) des an der feststehenden Seitenwand (13) geführten Gelenkes (11) ist, an der kreisbogenförmig konkaven Seitenfläche (15b) der beweglichen Schließwand (15), deren Krümmungsmittelpunkt ebenfalls die Drehachse (11a) ist, anliegt und an dieser Seitenfläche (15b) mit Formschluß zwischen diesen beiden Teilen entlangführbar ist.
  2. Schiebemulde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Schließwand (15) auf der vom Muldeninnenraum (1b) abgewandten Seite mit einer kreisbogenförmig konvex gestalteten Fläche (15c) mit dem Radius (RS), deren Krümmungsmittelpunkt ebenfalls die Drehachse (11a) ist, an einer zur feststehenden Seitenwand (13) mit Abstand parallel angeordneten Stützwand (19) abwälzbar ist.
  3. Schiebemulde nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des seitlich überragenden Deckblechs (5b) der winkelverstellbaren Verdichterwand (5) zwei im Abstand angeordnete Rollen (18) mit senkrechter Drehachse fliegend gelagert sind und abstützend an der mit dem Radius (RF) ebenfalls um die Drehachse (11a) des an der feststehenden Seitenwand (13) geführten Gelenks (11) als Krümmungsmittelpunkt gekrümmten Rückseite (15d) der beweglichen Schließwand (15) anliegen.
  4. Schiebemulde nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Schließwand (15) mit einem zum Muldeninnenraum (1b) weisenden obenliegenden bogenförmigen Kragenrand (15e) von oben in eine bogenförmig obenliegende Nut (5c) an der Oberseite der winkelverstellbaren Verdichterwand (5) formschlüssig eingreift.
  5. Schiebemulde nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nach hinten verlängerte bewegliche Schließwand (15) je eine nach oben und eine nach unten kragende Führung (15f) aufweist, die jeweils hinter einen nach unten und einen nach oben kragenden Rand (5e) der winkelverstellbaren Verdichterwand (5) formschlüssig eingreift.
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