EP0415170A2 - Elektromagnetische Rühreinrichtung in einer Stranggiessanlage - Google Patents
Elektromagnetische Rühreinrichtung in einer Stranggiessanlage Download PDFInfo
- Publication number
- EP0415170A2 EP0415170A2 EP90115533A EP90115533A EP0415170A2 EP 0415170 A2 EP0415170 A2 EP 0415170A2 EP 90115533 A EP90115533 A EP 90115533A EP 90115533 A EP90115533 A EP 90115533A EP 0415170 A2 EP0415170 A2 EP 0415170A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cooling
- liquid
- stirrer
- stirring device
- pipe system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 8
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 manganese, sulphates Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Definitions
- the invention relates to an electromagnetic stirring device according to the features of the preamble of claim 1.
- Electromagnetic stirring devices are known both inside and below continuous casting molds. Such electromagnetic stirring devices generally have the task of improving the strand quality.
- an electromagnetic stirring device for stirring the liquid strand sump is known, which is arranged within a continuous casting mold.
- the stirring device consisting of coils, coil cores and Magentjoch, is arranged in a stirrer housing, which is connected to an inlet and outlet for cooling water. Chilled water is used as the cooling liquid for the heat generated in the coils.
- the quality of the mold cooling water is kept within tight tolerances in terms of hardness, suspended matter, salt content and pH value, it can lead to harmful excretions and deposits and, as a result, to malfunctions that result in costly idle times when flowing through an electromagnetic stirring device through the magnetic fields Cause maintenance work.
- the invention has for its object to remedy the disadvantages mentioned and in particular to create a trouble-free and low-maintenance stirring device that works properly without additional treatment of the cooling water.
- the stirring device according to the invention makes it possible to dispense with the aforementioned costly treatment of the cooling water.
- Chilled or secondary cooling water that is already used on the system can be used.
- cooling water contaminated by suspended matter can also be used without damaging or disturbing the stirring device.
- the electromagnetic stirring process in continuous casting can be made more economical.
- first liquid has an electrically non-conductive flow liquid, such as oil etc.
- second liquid is water.
- other cooling media also fluids known in the art can also be used.
- the cooling pipe system in the stirrer housing is connected to the mold cooling water tank and is guided in a closed circuit parallel to or subsequently to the mold cooling.
- both the continuous casting system and the operation can be designed in a simple manner if the cooling pipe system in the stirrer housing is arranged between a feed for the secondary cooling water for the strand cooling and spraying device for cooling the strand.
- the cooling pipe system in the stirrer housing can be designed in various ways in its geometric shape. Ribless or finned cooling pipe systems can be used.
- a cooling pipe system is designed for high cooling capacities, it is advantageous if it is divided into several independent cooling pipe systems within the stirrer housing, each of which has its own feed.
- the paths for the cooling water can be very short and with few deflections and with large arc radii. This measure further reduces the quality requirements for the cooling water.
- the stirrer housing In order to protect the first liquid in the stirrer housing from being heated by heat radiation from the cast strand, it is further proposed to provide the stirrer housing with an additional cooling water jacket or radiation protection shield in the radiation region of the cast strand.
- the cooling water jacket can advantageously be connected to the water outlet side of the cooling pipe system.
- the stirring device 1 consists of four stirring coils 4 with coil cores 5 and a magnetic yoke 6, which connects the four coil cores 5.
- These stirrer parts are housed in a closed housing 7 and immersed in a first cooling liquid 8, for example oil.
- This first cooling liquid 8 is essentially stationary, ie it remains in the stirrer housing 7 during operation.
- a first cooling liquid 8 is essentially stationary, ie it remains in the stirrer housing 7 during operation.
- buoyant flows If desired, flow movements in the cooling liquid 8 can also be artificial be applied.
- a second liquid 10 is guided through this first stationary liquid 8 within the stirrer housing 7.
- This second liquid 10 is a cooling water which is required in the immediate vicinity of the stirrer for the continuous casting process. There is no need for preparation for cooling the stirrer. In the present case, it is secondary cooling water for the direct strand cooling 13 that first cools the stirring device 1 and then the strand 2.
- the cooling pipe system 11 is inserted between a feed line 12 for secondary cooling water and a spray device 14 for cooling the strand 2.
- a spray fan of the spray device 14 also protects the stirrer housing 7 at least partially from the heat radiation of the strand.
- the stirrer housing 7 is provided on the left-hand side of FIG. 2 in the radiation region of the cast strand 2 with a water jacket 15 or radiation protection shield.
- the water inflow into the water jacket 15 takes place from the cooling pipe system 11.
- the cooling pipe system 11 - 11 ′′′ is arranged above and below the magnetic yoke 6 connecting the individual coils 4.
- the cooling pipe system 11 within the stirrer housing is divided into several independent cooling pipes 11 - 11 migrainee, each with its own feed and cooling water outlet opening in the form of the spray device 14.
- the cooling pipe system 11 is made of non-ferromagnetic material, such as copper, stainless steel, etc.
- a stirrer housing 30 is installed in a continuous casting mold 31 and oscillates together with the mold le.
- the structure of the stirrer is essentially the same as in FIGS. 1 and 2.
- a cooling pipe system 32 is connected to a feed line 33 of the mold cooling water.
- the cooling water can enter the cooling pipe system 32 through a water inlet 35 after it has cooled the mold, and the cooling water is discharged or returned through a water outlet 36.
- the mold cooling water fulfills the double function of mold cooling and stirrer cooling. Instead of this solution, the water inflow into the cooling pipe system 32 can also be taken directly from the feed line 33 and can be routed parallel to the cooling of the mold.
- the second liquid is a cooling water which is required in the immediate vicinity of the stirrer for continuous casting. Additional preparation of such cooling media for cooling the stirrer can be dispensed with.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine elektromagnetische Rühreinrichtung gemäss den Merkmalen des Oberbegriffes von Anspruch 1.
- Es sind elektromagnetische Rühreinrichtungen sowohl innerhalb wie auch unterhalb von Stranggiesskokillen bekannt. Solche elektromagnetische Rühreinrichtungen haben allgemein die Aufgabe, die Strangqualität zu verbessern.
- Aus FR-Patentanmeldung 78-33 156, die den Oberbegriff bildet, ist eine elektromagnetische Rühreinrichtung zum Rühren des flüssigen Strangsumpfes bekannt, die innerhalb einer Stranggiesskokille angeordnet ist. Die Rühreinrichtung, bestehend aus Spulen, Spulenkernen und Magentjoch, ist in einem Rührergehäuse angeordnet, das mit einem Ein- und Auslass für Kühlwasser verbunden ist. Als Kühlflüssigkeit für die in den Spulen entstehende Wärme wird Kokillenkühlwasser verwendet. Obwohl die Qualität des Kokillenkühlwassers in bezug auf Härtegrad, Schwebstoff-, Salzgehalte und pH-Wert in engen Toleranzen gehalten wird, kann es beim Durchfluss durch eine elektromagnetische Rühreinrichtung durch die Magnetfelder zu schädlichen Ausscheidungen und Ablagerungen und dadurch zu Störungen führen, die kostspielige Totzeiten durch Unterhaltsarbeiten verursachen. Um solche Störungen und Unterhaltsarbeiten zu umgehen, ist eine zusätzliche aufwendige Wasseraufbereitung notwendig. Diese hat Reinheitswerte zu erreichen, wie eine spezifische Leitfähigkeit von max. 500 Mikro-Siemens pro cm, eine maximale Teilchengrösse von Schwebstoff von max. 5 Mikron, eine Ausfilterung sämtlicher ferromagnetischer Partikel und eine Einstellung minimaler Gehalte von Kohlensäure, Ammoniak, Nitriden, gelöstem Eisen, gelöstem Mangan, Sulphaten, Chloriden und Silikaten. Sowohl die genannten Störungen und der zusätzliche Unterhalt als auch die zusätzliche Wasseraufbereitung senken aber die Wirtschaftlichkeit des elektromagnetischen Rührverfahrens beim Stranggiessen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu beheben und insbesondere eine störungsfrei arbeitende und unterhaltsarme Rühreinrichtung zu schaffen, die ohne zusätzliche Aufbereitung des Kühlwassers einwandfrei funktioniert. Es soll insbesondere auf eine aufwendige Aufbereitungsstufe zur Kontrolle der spezifischen elektrischen Leitfähigkeit, des Schwebstoffgehaltes, der ferromagnetischen Partikel und der verschiedenen Salzgehalte verzichtet werden können.
- Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Summe der Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
- Die erfindungsgemässe Rühreinrichtung erlaubt es, auf die vorgenannte kostspielige Aufbereitung des Kühlwassers zu verzichten. Kokillen- oder Sekundärkühlwasser, die auf der Anlage bereits verwendet werden, sind einsetzbar. Bei entsprechend grossen Fliessgeschwindigkeiten und grossen Umlenkradien im Kühlrohrsystem des Rührers kann auch ein durch Schwebstoffe verunreinigtes Kühlwasser ohne Beschädigung oder Störung der Rühreinrichtung verwendet werden. Dadurch kann das elektromagnetische Rührverfahren beim Stranggiessen wirtschaftlicher gestaltet werden.
- Eine vorteilhafte Ausführungsvariante ergibt sich, wenn die erste Flüssigkeit eine elektrisch nicht leitende Flüs sigkeit, wie Oel etc., und die zweite Flüssigkeit Wasser sind. Anstelle dieser Kombination von Kühlflüssigkeiten können aber auch andere in der Technik bekannte Kühlmedien (auch Fluide) eingesetzt werden.
- Je nach der Lage des Rührers innerhalb der Stranggiessanlage kann mit Vorteil auf der Anlage zur Verfügung stehendes Wasser als zweite Kühlflüssigkeit verwendet werden. Bei einer mit einer Kokille oszillierenden Rühreinrichtung ist es vorteilhaft, wenn das Kühlrohrsystem im Rührergehäuse mit dem Kokillenkühlwassertank verbunden ist und in einem geschlossenen Kreislauf parallel zur oder anschliessend an die Kokillenkühlung geführt ist.
- Bei einem stationär angeordneten Rührer ausserhalb der Kokille kann sowohl die Stranggiessanlage als auch der Betrieb einfach gestaltet werden, wenn das Kühlrohrsystem im Rührergehäuse zwischen einer Einspeisung für das Sekundärkühlwasser für die Strangkühlung und Sprüheinrichtung zur Kühlung des Strangens angeordnet ist.
- Das Kühlrohrsystem im Rührergehäuse kann in seiner geometrischen Form verschiedenartig gestaltet werden. Es können rippenlose oder mit Kühlrippen versehene Kühlrohrsysteme verwendet werden.
- Bei Verwendung von nicht-ferromagnetischem Material, wie Kupfer, Inox-Stahl etc., für das Kühlrohrsystem ergeben sich zusätzliche Vorteile durch eine mindestens teilweise Abschirmung des magnetischen Feldes von der zweiten Kühlflüssigkeit.
- Wird ein Kühlrohrsystem für grosse Kühlleistungen ausgelegt, ist es von Vorteil, wenn dieses innerhalb des Rührergehäuses in mehrere voneinander unabhängige Kühlrohrsysteme unterteilt ist, die je eine eigene Einspeisung aufweisen. Die Wege für das Kühlwasser können dabei sehr kurz und mit wenigen Umlenkungen und mit grossen Bogenradien gestaltet werden. Durch diese Massnahme können die Qualitätsansprüche an das Kühlwasser weiter herabgesetzt werden.
- Um die erste Flüssigkeit im Rührergehäuse vor einer Erwärmung durch Wärmestrahlung des gegossenen Stranges zu schützen, wird weiter vorgeschlagen, das Rührerghäuse im Strahlungsbereich des gegossenen Stranges mit einem zusätzlichen Kühlwassermantel bzw. Strahlenschutzschild zu versehen. Der Kühlwassermantel kann mit Vorteil mit der Wasserauslaufseite des Kühlrohrsystemes verbunden werden.
- Im nachfolgenden werden anhand von Figuren Beispiele der Erfindung erläutert.
Es zeigen: - Fig. 1 einen Schnitt durch eine Rühreinrichtung nach der Linie I-I von Fig. 2,
- Fig. 2 einen Schnitt durch die Rühreinrichtung nach der Linie II-II von Fig. 1 und
- Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch eine Kokille mit einer Rühreinrichtung.
- In Fig. 1 und 2 ist schematisch eine Rühreinrichtung 1 um einen teilweise erstarrten Strang 2 mit flüssigem Kern 3 in der Sekundärkühlzone unterhalb einer nicht gezeichneten Kokille dargestellt. Die Rühreinrichtung 1 besteht aus vier Rührspulen 4 mit Spulenkernen 5 und einem Magnetjoch 6, das die vier Spulenkerne 5 verbindet. Diese Rührerteile sind in einem geschlossenen Gehäuse 7 untergebracht und in einer ersten Kühlflüssigkeit 8, z.B. Oel, eingetaucht. Diese erste Kühlflüssigkeit 8 ist im wesentlichen stationär, d.h. sie verbleibt während des Betriebes im Rührergehäuse 7. Durch ungleiche Wärmeverteilung in der Flüssigkeit innerhalb des Gehäuses 7 sind selbstverständlich gewisse Auftriebsströmungen gegeben. Es können, wenn erwünscht, Strömungsbewegungen in der Kühlflüssigkeit 8 auch künstlich aufgebracht werden. In einem Kühlrohrsystem 11 - 11‴ wird innerhalb des Rührergehäuses 7 eine zweite Flüssigkeit 10 durch diese erste stationäre Flüssigkeit 8 geführt. Diese zweite Flüssigkeit 10 ist ein Kühlwasser, das in unmittelbarer Nähe des Rührers für den Stranggiessprozess benötigt wird. Auf eine Aufbereitung für die Rührerkühlung kann verzichtet werden. Im vorliegenden Fall ist es Sekundärkühlwasser für die direkte Strangkühlung 13, das zuerst die Rühreinrichtung 1 und anschliessend den Strang 2 kühlt. Das Kühlrohrsystem 11 ist zwischen einer Speiseleitung 12 für Sekundärkühlwasser und einer Sprüheinrichtung 14 zur Kühlung des Stranges 2 eingeführt. Auf der rechten Seite von Fig. 2 schützt ein Sprühfächer der Sprüheinrichtung 14 auch das Rührergehäuse 7 mindestens teilweise von der Wärmestrahlung des Stranges.
- Das Rührergehäuse 7 ist auf der linken Seite der Fig. 2 im Strahlungsbereich des gegossenen Stranges 2 mit einem Wassermantel 15 oder Strahlenschutzschild versehen. Der Wasserzufluss in den Wassermantel 15 erfolgt vom Kühlrohrsystem 11. Ueber eine Sprüheinrichtung 14′ wird mit dem gleichen Kühlwasser der Strang 2 gekühlt.
- Das Kühlrohrsystem 11 - 11‴ ist ober- und unterhalb des die einzelnen Spulen 4 verbindenden Magnetjoches 6 angeordnet. Um die Rohrleitungen kurz halten zu können und mit möglichst wenigen Umlenkbogen versehen zu müssen, ist das Kühlrohrsystem 11 innerhalb des Rührergehäuses in mehrere voneinander unabhängige Kühlrohre 11 - 11‴ mit je einer eigenen Einspeisung und Kühlwasseraustrittsöffnung in der Form der Sprüheinrichtung 14 unterteilt.
- Das Kühlrohrsystem 11 ist aus nicht-ferromagnetischem Material, wie Kupfer, Inox-Stahl etc., aufgebaut.
- In Fig. 3 ist ein Rührergehäuse 30 in eine Stranggiesskokille 31 eingebaut und oszilliert zusammen mit der Kokil le. Der Aufbau des Rührers ist im wesentlichen gleich wie in Fig. 1 und 2. Ein Kühlrohrsystem 32 ist an eine Speiseleitung 33 des Kokillenkühlwassers angeschlossen. Durch einen Wassereinlass 35 kann das Kühlwasser, nachdem es die Kokille gekühlt hat, in das Kühlrohrsystem 32 eintreten und durch einen Wasserauslass 36 wird das Kühlwasser ab- bzw. rückgeführt. Das Kokillenkühlwasser erfüllt bei dieser Wasserführung die Doppelfunktion Kokillen- und Rührerkühlung. Anstelle dieser Lösung kann der Wasserzufluss in das Kühlrohrsystem 32 auch direkt von der Speiseleitung 33 abgenommen und parallel zur Kühlung der Kokille geführt werden. Auch bei diesem Beispiel eines Rührers in einer Kokille oder anschliessend an diese, ist die zweite Flüssigkeit ein Kühlwasser, das in unmittelbarer Nähe des Rührers für den Stranggiessbetrieb benötigt wird. Auf eine zusätzliche Aufbereitung solcher Kühlmedien für die Rührerkühlung kann verzichtet werden.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3928311 | 1989-08-28 | ||
DE3928311A DE3928311A1 (de) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | Elektromagnetische ruehreinrichtung in einer stranggiessanlage |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0415170A2 true EP0415170A2 (de) | 1991-03-06 |
EP0415170A3 EP0415170A3 (en) | 1992-05-13 |
EP0415170B1 EP0415170B1 (de) | 1994-09-21 |
Family
ID=6387986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP90115533A Expired - Lifetime EP0415170B1 (de) | 1989-08-28 | 1990-08-14 | Elektromagnetische Rühreinrichtung in einer Stranggiessanlage |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5088547A (de) |
EP (1) | EP0415170B1 (de) |
JP (1) | JPH0394962A (de) |
KR (1) | KR0168418B1 (de) |
AT (1) | ATE111789T1 (de) |
DE (2) | DE3928311A1 (de) |
ES (1) | ES2063213T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111268884A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-12 | 浙江科茂环境科技有限公司 | 一种油泥处理系统及方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110048669A1 (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | Abb Inc. | Electromagnetic stirrer arrangement with continuous casting of steel billets and bloom |
CN108393444B (zh) * | 2018-04-23 | 2024-03-22 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种独立冷却外水直冷式电磁搅拌结晶器 |
CN109128066B (zh) * | 2018-10-17 | 2023-12-26 | 湖南和创磁电科技有限公司 | 一种复合冷凝的蒸发冷却电磁搅拌器 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2921280A1 (de) * | 1978-05-26 | 1979-11-29 | Arbed | Einrichtung zum stranggiessen von metallen unter elektromagnetischem ruehren |
FR2441448A1 (fr) * | 1978-11-17 | 1980-06-13 | Rotelec Sa | Lingotiere de coulee continue equipee interieurement d'un inducteur electromagnetique |
EP0013840A1 (de) * | 1979-01-29 | 1980-08-06 | C E M COMPAGNIE ELECTRO MECANIQUE Société Anonyme | Kokille für den Strangguss von Knüppeln mit einem elektromagnetischen Induktor zum Umrühren |
EP0117115A1 (de) * | 1983-02-17 | 1984-08-29 | Kawasaki Steel Corporation | Elektromagnetische Rührvorrichtung einer Giessform für Stranggussblöcke |
JPS63104764A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電磁撹拌装置 |
EP0317790A1 (de) * | 1987-11-24 | 1989-05-31 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Vorrichtung zur Verstärkung des Magnetfelds in einer Giesskokille |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH631903A5 (de) * | 1978-10-25 | 1982-09-15 | Concast Ag | Vorrichtung zum kuehlen eines stranges in einer stranggiessanlage fuer stahl mit einem elektromagnetischen ruehrer. |
US4465118A (en) * | 1981-07-02 | 1984-08-14 | International Telephone And Telegraph Corporation | Process and apparatus having improved efficiency for producing a semi-solid slurry |
JPS58215254A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造用鋳型の下方に配設される電磁攪拌装置 |
JPS5921256A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-03 | Mitsubishi Electric Corp | 鉄心積み装置 |
-
1989
- 1989-08-28 DE DE3928311A patent/DE3928311A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-08-14 ES ES90115533T patent/ES2063213T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-14 EP EP90115533A patent/EP0415170B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-14 DE DE59007223T patent/DE59007223D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-14 AT AT90115533T patent/ATE111789T1/de active
- 1990-08-22 KR KR1019900012976A patent/KR0168418B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-08-24 US US07/572,861 patent/US5088547A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-27 JP JP2222658A patent/JPH0394962A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2921280A1 (de) * | 1978-05-26 | 1979-11-29 | Arbed | Einrichtung zum stranggiessen von metallen unter elektromagnetischem ruehren |
FR2441448A1 (fr) * | 1978-11-17 | 1980-06-13 | Rotelec Sa | Lingotiere de coulee continue equipee interieurement d'un inducteur electromagnetique |
EP0013840A1 (de) * | 1979-01-29 | 1980-08-06 | C E M COMPAGNIE ELECTRO MECANIQUE Société Anonyme | Kokille für den Strangguss von Knüppeln mit einem elektromagnetischen Induktor zum Umrühren |
EP0117115A1 (de) * | 1983-02-17 | 1984-08-29 | Kawasaki Steel Corporation | Elektromagnetische Rührvorrichtung einer Giessform für Stranggussblöcke |
JPS63104764A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電磁撹拌装置 |
EP0317790A1 (de) * | 1987-11-24 | 1989-05-31 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Vorrichtung zur Verstärkung des Magnetfelds in einer Giesskokille |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN Band 12, Nr. 343 (M-741)(3190), 14. September 1988; & JP - A - 63104764 (MITSUBISHI HEAVY IND LTD) 10.05.1988 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111268884A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-12 | 浙江科茂环境科技有限公司 | 一种油泥处理系统及方法 |
CN111268884B (zh) * | 2020-03-31 | 2024-04-09 | 浙江科茂环境科技有限公司 | 一种油泥处理系统及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR0168418B1 (ko) | 1999-01-15 |
ES2063213T3 (es) | 1995-01-01 |
ATE111789T1 (de) | 1994-10-15 |
JPH0394962A (ja) | 1991-04-19 |
DE59007223D1 (de) | 1994-10-27 |
US5088547A (en) | 1992-02-18 |
KR910004273A (ko) | 1991-03-28 |
DE3928311A1 (de) | 1991-03-07 |
EP0415170A3 (en) | 1992-05-13 |
EP0415170B1 (de) | 1994-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT392959B (de) | Vorrichtung, die der bildung von ablagerungen in einem stroemungsmittelsystem entgegenwirkt | |
DE3013635A1 (de) | Vorrichtung zum ausscheiden magnetischer teilchen | |
DE2911187C2 (de) | ||
DE69521135T2 (de) | Elektromagnetischer verschluss für heisstauchbeschichtungstopf | |
DE69004264T2 (de) | Magnetsteuerung eines schmelzsystems. | |
EP0415170B1 (de) | Elektromagnetische Rühreinrichtung in einer Stranggiessanlage | |
EP0850116B1 (de) | Elektromagnetische einrichtung für eine stranggiesskokille | |
DE3819493C2 (de) | ||
EP2326441B1 (de) | Elektromagnetische bremseinrichtung an stranggiesskokillen | |
DE2940521C2 (de) | Filter zum Abschneiden ferromagnetischer Teilchen aus einem Fluid | |
DE1583601A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen eines schmelzfluessigen Metallstranges | |
EP1427553B1 (de) | Verfahren sowie eine vorrichtung zur herstellung eines metallbandes an einer rollen-bandgiessmaschine | |
CH660701A5 (de) | Vorrichtung zum feststellen des vorhandenseins von metallischer schmelze in einem durchlaufkanal eines metallurgischen ofens oder einer giesspfanne. | |
DE69110166T3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Stahlschmelzen. | |
DE3819492A1 (de) | Knueppel- bzw. vorblock-stranggiesskokille | |
DE69117422T2 (de) | Gerät zum verstärkten Kühlen beim Giessen von Werkstücken aus Metall | |
DE69601914T2 (de) | Feuerverzinkungsanlage mit kernlosen Induktionsofen | |
DE60224875T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum halten flüssigen metalls in kontinuierlicher schmelztauchbeschichtung von metallband | |
DE2634204C3 (de) | Wärmetauscher | |
DE102004044539A1 (de) | Einrichtung zum Bewegen von elektrisch leitenden flüssigen Medien | |
DE968717C (de) | Vorrichtung zum induktiven Erhitzen von Werkstuecken | |
DE69430739T2 (de) | Verfahren zum Verhindern von Erdumlaufströmen in einer Induktionheizanlage für Stahlschmelzen | |
EP0013441A1 (de) | Einrichtung und Verfahren zum elektromagnetischen Rühren in einer Stahlstranggiessanlage | |
EP0015301B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum elektrodynamischen Rühren des Sumpfes einer ein metallisches Stützrollengerüst durchlaufenden Metallbramme ausserhalb der Giesskokille | |
EP0180891B1 (de) | Ringförmige lineare Induktionstauchpumpe zur Förderung von Flüssigmetall |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19921014 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19940304 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 111789 Country of ref document: AT Date of ref document: 19941015 Kind code of ref document: T |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19940928 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59007223 Country of ref document: DE Date of ref document: 19941027 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2063213 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 90115533.3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20000710 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20000717 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20000718 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20000808 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20010705 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20010718 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20010807 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010814 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010814 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010815 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010831 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20011108 Year of fee payment: 12 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: CONCAST STANDARD A.G. Effective date: 20010831 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 90115533.3 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20010814 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020815 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020831 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030301 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030430 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20030912 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050814 |