JPS63104764A - 電磁撹拌装置 - Google Patents
電磁撹拌装置Info
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- JPS63104764A JPS63104764A JP24733086A JP24733086A JPS63104764A JP S63104764 A JPS63104764 A JP S63104764A JP 24733086 A JP24733086 A JP 24733086A JP 24733086 A JP24733086 A JP 24733086A JP S63104764 A JPS63104764 A JP S63104764A
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- insulating oil
- copper wire
- electric conductor
- coolant
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続鋳造設備ヤ鋳物等の液体金属の攪拌装置
に適用される電磁攪拌装置に関する。
に適用される電磁攪拌装置に関する。
〔従来の技術］
従来の回転磁界方式電磁攪拌装置（以後８Ｍ日と略す）
の平面図の一例を第６図に示す。（このＫＭＳの攪拌原
理は特願昭６０−０５１７９５参照）。このＫＭＳは鉄
心（積層珪素鋼板）２に銅線１を巻いたコイルを絶縁油
１０に浸漬したものである。銅線１に通電するとジュー
ル熱により銅線１が加熱され、絶縁が破壊されるため銅
線１の表面の絶縁材を保護する目的から銅線１を冷却す
る必要がある。従って第６図に示した如く非磁性材料（
一般にオーステナイト系ステンレス鋼板）３．３’にて
２重容器構造として冷却水４ｔ−流すことにより冷却を
行っている。すなわち銅線１内で発生した熱は絶縁油１
０に移動し、またこの絶縁油１０は自然対流により非磁
性材料（ステンレス鋼板）３を介して冷却水４へ移動す
ることにより銅線１は常時冷却されている。なお、分離
鉄心型回転磁界方式電磁攪拌装置は一対のコイルより形
成されるが、第６図は片方のコイルのみ示したものであ
る。
の平面図の一例を第６図に示す。（このＫＭＳの攪拌原
理は特願昭６０−０５１７９５参照）。このＫＭＳは鉄
心（積層珪素鋼板）２に銅線１を巻いたコイルを絶縁油
１０に浸漬したものである。銅線１に通電するとジュー
ル熱により銅線１が加熱され、絶縁が破壊されるため銅
線１の表面の絶縁材を保護する目的から銅線１を冷却す
る必要がある。従って第６図に示した如く非磁性材料（
一般にオーステナイト系ステンレス鋼板）３．３’にて
２重容器構造として冷却水４ｔ−流すことにより冷却を
行っている。すなわち銅線１内で発生した熱は絶縁油１
０に移動し、またこの絶縁油１０は自然対流により非磁
性材料（ステンレス鋼板）３を介して冷却水４へ移動す
ることにより銅線１は常時冷却されている。なお、分離
鉄心型回転磁界方式電磁攪拌装置は一対のコイルより形
成されるが、第６図は片方のコイルのみ示したものであ
る。
前述の如く絶縁油１０内での熱の移動は絶縁油の自然対
流によっているために奪熱量が小さく、以下のような問
題がある。
流によっているために奪熱量が小さく、以下のような問
題がある。
（１） 銅線１中の電流密度を犬きくできない。そし
て、冷却不足により銅線温度が上昇し、銅線表面の絶縁
材に悪影響を及ぼす。
て、冷却不足により銅線温度が上昇し、銅線表面の絶縁
材に悪影響を及ぼす。
（２） 大型Ｒを流して攪拌力を増大させるためには
装置サイズが大きくなる。
装置サイズが大きくなる。
（３）絶縁油１０の温度が上昇すると絶縁油１０の寿命
が低下する。
が低下する。
（４）絶縁油１０の温度が上昇すると絶縁油１０の膨張
量が大きくなり、これを吸収するスペースが必要になり
、そのため、装置サイズが大きくなる。
量が大きくなり、これを吸収するスペースが必要になり
、そのため、装置サイズが大きくなる。
本発明は、上記問題点を解消し、絶縁油の温度上昇を防
止することができる電磁攪拌装置を提供することを目的
とする。
止することができる電磁攪拌装置を提供することを目的
とする。
そして、本発明は上記目的を達成する手段として、絶縁
油を攪拌し強制対流させ、熱移動量（冷却能）ｔ−増大
させるために、冷却媒体を攪拌する手段を具備し、かつ
、回転ｉ在に支持された導電体を内部に設けた点にある
。
油を攪拌し強制対流させ、熱移動量（冷却能）ｔ−増大
させるために、冷却媒体を攪拌する手段を具備し、かつ
、回転ｉ在に支持された導電体を内部に設けた点にある
。
本発明を具体的に説明すると、本発明は、プロペラ等冷
却媒を流動攪拌する手段を設けた導電体を絶縁油中に設
置し、コイルにより発生した回転磁界の磁束の一部によ
り該導電体を回転させることにより絶縁油を攪拌、強制
対流させ、熱移動量（冷却能）を増大させるものである
。
却媒を流動攪拌する手段を設けた導電体を絶縁油中に設
置し、コイルにより発生した回転磁界の磁束の一部によ
り該導電体を回転させることにより絶縁油を攪拌、強制
対流させ、熱移動量（冷却能）を増大させるものである
。
すなわち、移動（回転）磁界中に導電体を置くと導電体
中に渦電流が発生し、磁界の強さと渦電流の大きさに比
例する推力（ローレンツ力）が発生する。
中に渦電流が発生し、磁界の強さと渦電流の大きさに比
例する推力（ローレンツ力）が発生する。
一方、ＫＩＪ８による磁界は、第５図（Ａ）、■）〔こ
の図は分離鉄心型回転磁界方式電磁攪拌装置の磁束計算
結果の１例であって、第５医員は全体を、第５図０３）
は鋳型および溶鋼部近傍の磁束を示したものであり、第
５図（Ａ）においてコイル側に大きな磁界が存在するこ
とを示している。］に示すように、鋳型１１および溶鋼
１２部分だけでなくコイルの後側１３にも磁束１４が存
在している。このコイルの後側１３の位置にプロペラ等
の攪拌手段の付いた導電体を設置すると、回転磁界によ
シ導電体に回転力が発生し、導電体が回転して絶縁油を
攪拌し、絶縁油は強制的に対流するものである。なお、
第５図体）において、１は銅線、２は鉄心である。
の図は分離鉄心型回転磁界方式電磁攪拌装置の磁束計算
結果の１例であって、第５医員は全体を、第５図０３）
は鋳型および溶鋼部近傍の磁束を示したものであり、第
５図（Ａ）においてコイル側に大きな磁界が存在するこ
とを示している。］に示すように、鋳型１１および溶鋼
１２部分だけでなくコイルの後側１３にも磁束１４が存
在している。このコイルの後側１３の位置にプロペラ等
の攪拌手段の付いた導電体を設置すると、回転磁界によ
シ導電体に回転力が発生し、導電体が回転して絶縁油を
攪拌し、絶縁油は強制的に対流するものである。なお、
第５図体）において、１は銅線、２は鉄心である。
以下本発明の実施例を第１〜３図に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例の概略を平面的に示した図であ
り、第１図において、冷却水４を通した容器内の絶縁油
１０中に銅線１及び鉄心２からなるコイルを浸漬してお
り、更に絶縁油１０中に前述のプロペラ（スクリュー）
７及び導電体６（アルミ製）からなる回転攪拌装置５を
設置したものである。
り、第１図において、冷却水４を通した容器内の絶縁油
１０中に銅線１及び鉄心２からなるコイルを浸漬してお
り、更に絶縁油１０中に前述のプロペラ（スクリュー）
７及び導電体６（アルミ製）からなる回転攪拌装置５を
設置したものである。
回転攪拌装置５０例５ｃ第２図（Ａ）〜（Ｃ）に示す。
第２図（４）〜（０）に於いてベアリング９により支持
された導電体６に回転力が発生すると該導電体６と連結
したプロペラ（スクリュー）７によシ絶縁油が攪拌され
、強制的に対流する。この強制対流を第３図に示す。す
なわち、第３図は本発明による回転攪拌装置を設置した
ときの絶縁油の流動（強制対流）状況を模式的に示した
図であって、プロペラ（スクリュー）７と導電体６から
なる回転攪拌装置によって第３図の矢印で示すように流
動（強制対流）する。
された導電体６に回転力が発生すると該導電体６と連結
したプロペラ（スクリュー）７によシ絶縁油が攪拌され
、強制的に対流する。この強制対流を第３図に示す。す
なわち、第３図は本発明による回転攪拌装置を設置した
ときの絶縁油の流動（強制対流）状況を模式的に示した
図であって、プロペラ（スクリュー）７と導電体６から
なる回転攪拌装置によって第３図の矢印で示すように流
動（強制対流）する。
第２図（Ｂ） ＃ （Ｃりに於いて８は絶縁油を流動さ
せるためのガイド管である。なお第２図（Ａ）〜＜Ｃ＞
は回転攪拌装置の一実施例を示したものでｌ）、本発明
では回転攪拌装置の形状、サイズを限定するものではな
い。また第１図に於ける回転攪拌装置５の設置位置及び
第３図に於ける絶縁油１０の流動方向は一実施例を示し
たもので１）、本発明ではこれらによって特に限定する
ものではない。
せるためのガイド管である。なお第２図（Ａ）〜＜Ｃ＞
は回転攪拌装置の一実施例を示したものでｌ）、本発明
では回転攪拌装置の形状、サイズを限定するものではな
い。また第１図に於ける回転攪拌装置５の設置位置及び
第３図に於ける絶縁油１０の流動方向は一実施例を示し
たもので１）、本発明ではこれらによって特に限定する
ものではない。
本発明の効果を第４図に基づいて説明すると、第４図は
、第３図に示すプロペラ（スクリュー）７と導電体６と
からなる回転攪拌装置を２ケ所に設置した場合の絶縁油
の最高温度を従来法（攪拌なし、強制対流なし）と比較
した図である。第４図から明らかなように、本発明では
絶縁油の温度が従来の約■になっており、強制対流によ
り奪熱量が増大したことを示している。
、第３図に示すプロペラ（スクリュー）７と導電体６と
からなる回転攪拌装置を２ケ所に設置した場合の絶縁油
の最高温度を従来法（攪拌なし、強制対流なし）と比較
した図である。第４図から明らかなように、本発明では
絶縁油の温度が従来の約■になっており、強制対流によ
り奪熱量が増大したことを示している。
これにより本発明では銅線内の電流密度を更に増加させ
ることが可能となり、従ってＫＭ８装置自体を更にコン
パクトにすることも可能となる効果が生ずる。
ることが可能となり、従ってＫＭ８装置自体を更にコン
パクトにすることも可能となる効果が生ずる。
第１図は本発明の実施例の概略を平面的に示した図であ
り、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明で配設する回転攪拌
装置の実施例の概略図であり、第３図は本発明による回
転攪拌装置を配設したときの絶縁油の流動（強制対流）
状況を模式的に示した図である。第４図は本発明と従来
法とを比較した図であって、絶縁油の最高温度と電流値
との関係図である。第５図（Ａ）、（Ｂ）は分離鉄心型
回転磁界方式電磁攪拌装置の磁束計算結果の１例を示す
図であって、同図（Ａ）は全体を、同図ＣＢ）は鋳型お
よび溶鋼部近傍の磁束を示した図である。第６図は従来
の回転磁界方式（分離鉄心型）電磁攪拌装置の平面図で
ある。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第２図 第４図 ｒ七に ５危 イ直 （Ａ） 第５図
り、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明で配設する回転攪拌
装置の実施例の概略図であり、第３図は本発明による回
転攪拌装置を配設したときの絶縁油の流動（強制対流）
状況を模式的に示した図である。第４図は本発明と従来
法とを比較した図であって、絶縁油の最高温度と電流値
との関係図である。第５図（Ａ）、（Ｂ）は分離鉄心型
回転磁界方式電磁攪拌装置の磁束計算結果の１例を示す
図であって、同図（Ａ）は全体を、同図ＣＢ）は鋳型お
よび溶鋼部近傍の磁束を示した図である。第６図は従来
の回転磁界方式（分離鉄心型）電磁攪拌装置の平面図で
ある。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第２図 第４図 ｒ七に ５危 イ直 （Ａ） 第５図
Claims (1)
- 冷却媒体を攪拌する手段を具備し、かつ回転自在に支持
された導電体を内部に設けてなることを特徴とする電磁
攪拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24733086A JPS63104764A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 電磁撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24733086A JPS63104764A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 電磁撹拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104764A true JPS63104764A (ja) | 1988-05-10 |
Family
ID=17161796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24733086A Pending JPS63104764A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 電磁撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63104764A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0415170A2 (de) * | 1989-08-28 | 1991-03-06 | Concast Standard Ag | Elektromagnetische Rühreinrichtung in einer Stranggiessanlage |
-
1986
- 1986-10-20 JP JP24733086A patent/JPS63104764A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0415170A2 (de) * | 1989-08-28 | 1991-03-06 | Concast Standard Ag | Elektromagnetische Rühreinrichtung in einer Stranggiessanlage |
| US5088547A (en) * | 1989-08-28 | 1992-02-18 | Concast Standard Ag | Electromagnetic stirrer for continuous casting |
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