EP0477710B1 - Flüssigmetall-Durchlaufbeschichtungsanlage - Google Patents

Flüssigmetall-Durchlaufbeschichtungsanlage Download PDF

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EP0477710B1
EP0477710B1 EP91115664A EP91115664A EP0477710B1 EP 0477710 B1 EP0477710 B1 EP 0477710B1 EP 91115664 A EP91115664 A EP 91115664A EP 91115664 A EP91115664 A EP 91115664A EP 0477710 B1 EP0477710 B1 EP 0477710B1
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EP
European Patent Office
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channel
coating
liquid metal
chamber
continuous coating
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EP91115664A
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English (en)
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Joachim Barzantny
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Siemens AG
Siemens Corp
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Siemens AG
Siemens Corp
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields

Definitions

  • the present invention relates to a liquid metal continuous coating system with an approximately horizontal coating channel for coating long profile pieces, in particular for galvanizing steel profile pieces.
  • Electromagnetic pumps need a magnetic yoke, which can be formed by a continuous reinforcing steel in a pump with a circular channel cross section.
  • a magnetic yoke which can be formed by a continuous reinforcing steel in a pump with a circular channel cross section.
  • an electromagnetic pump with a circular channel cross section and circular windings surrounding the channel is unable to hold the zinc in the coating channel.
  • the magnetic inference is missing when there is no reinforcing steel passes through, so that in this case the liquid zinc can escape unhindered by the entry or exit.
  • DE-B 1 120 079 describes a device for regulating the falling speed of a stream of molten metal, in which a comb-like slotted magnetic core, which is aligned parallel to the direction of flow, is attached to a vertical flow channel of rectangular cross-section on both broad sides, each 19 to the channel directed teeth and 18 interconnected induction coils.
  • the channel is formed from numerous rings that are connected to each other by refractory cement, which can be joined together and are preferably made of corundum.
  • the rings are coated with a refractory mass that has a heat-insulating effect and consists, for example, of an aluminum oxide powder contained in a casing.
  • the invention has for its object to provide a liquid metal continuous coating system for long profile body of almost any cross-section, which prevents the liquid metal intended for coating from running out in the coating channel.
  • a liquid metal continuous coating system for a long time Profile body with a heatable coating channel of approximately horizontal longitudinal axis and of horizontally flat cross section, each with a pair of electromagnets on the broad sides at both ends above and below the coating channel and with a feed channel for liquid metal.
  • the electromagnets which normally consist of induction coils wound on iron cores
  • a force is generated in the liquid metal between two opposing electromagnets, which is directed into the coating chamber.
  • the liquid metal in the coating chamber is prevented from escaping against its gravity. Only a very thin layer of liquid metal adheres metallurgically to the continuous profile piece or profile body, the layer thickness of which depends on the temperature in the coating chamber and on the dwell time of the profile piece in the liquid metal.
  • the temperature in the coating channel can be measured and controlled in a known manner. Then the layer thickness only depends on the throughput speed and on the horizontal length of the liquid metal bath. This length can be adjusted by shifting the pairs of electromagnets against each other from outside the coating channel. The liquid metal continued with the continuous profile pieces is replaced via the feed channel. The force applied in the liquid metal is approximately proportional to the current applied in the electromagnet.
  • the system should preferably have a liquid metal furnace that keeps the fill level in the coating chamber constant and that is suitable for quick inspection and maintenance to empty the system.
  • the supply channel for liquid Metal to the coating channel to be connected to a chamber of a heatable two-chamber furnace, the two chambers of which have a partition with an overflow above the coating channel and which - preferably below the partition - are connected to an electromagnetic pump.
  • this pump maintains a level that keeps the coating channel filled without special regulation.
  • coating metal can be refilled in solid or liquid form at intervals without affecting the filling level in the coating channel.
  • the electromagnetic pump below the partition can be switched off, so that the coating channel empties into the two-chamber furnace.
  • the supply of an inert gas in the upper region of the coating channel is expedient so that cold outside air does not penetrate into the coating channel and oxidize or solidify hot liquid metal there.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that the coating channel has interchangeable screens at the inlet and / or outlet, which are adapted to the continuous profile pieces at a short distance. On the one hand, this reduces the force required to hold the liquid metal in the coating channel and, on the other hand, the supply of cold outside air is reduced.
  • induction coils are arranged on comb-shaped coil cores with teeth directed towards the coating channel as electromagnets on the broad sides of the coating channel.
  • these induction coils can be mounted on their comb-shaped coil core in a fully wound form. The necessary magnetic inference is produced in each case via the back of the two comb-shaped coil cores opposite one another above and below the coating channel.
  • Figure 1 shows a perspective view with a vertical partial longitudinal section through a liquid metal continuous coating system without a liquid metal furnace.
  • FIG. 2 shows a vertical cross section through FIG. 1 in the area of the feed for the liquid metal and a section through a connected two-chamber furnace.
  • a rectangular profile piece 1 runs through an inlet panel 2 into a horizontal coating channel 3 with a horizontally flat cross section. In operation, this channel 3 is filled with a liquid metal.
  • the profile piece 1 exits through an outlet panel 4.
  • the panels 2, 4 are interchangeable. They are adapted to the continuous profile pieces 1 with a small distance.
  • a pair of electromagnets is arranged above and below the coating channel 3 both after the inlet orifice 2 and in front of the outlet orifice 4.
  • Their induction coils 5 are arranged on comb-shaped coil cores 6, each with six teeth directed towards the coating channel 3. Coils 5 lying one above the other are wound in the same sense.
  • the rectangular profile 1 passes through an electrically heated coating channel 3, which is filled with liquid metal in operation.
  • This channel 3 is connected to a likewise electrically heatable two-chamber furnace 8 via a lateral horizontal feed channel 7 for liquid metal connected.
  • the two-chamber furnace 8 has a likewise electrically heatable ceiling 9 with an insulated filler cap 10.
  • a vertical partition 11 is arranged in the interior of the furnace 8 and has an overflow edge 12 somewhat above the highest point of the coating channel 3.
  • An electromagnetic pump 13 below the two-chamber furnace 8 connects the two chambers 14 and 15 to one another via openings on the bottom. During operation in the chamber 15, it keeps the level of the liquid metal constant by means of the overflow 12.
  • the coating channel 3 is constantly filled with constant pressure; if necessary, it can be emptied very quickly by switching off the electromagnetic pump 13.
  • the chamber 14 can be charged with solid or liquid metal without this filling process being able to affect the fill level in the coating channel 3. Any deposits of oxides or impurities floating on top of the liquid metal are flushed into the chamber 14 via the overflow 12; therefore they cannot penetrate into the coating channel 3.
  • the winding direction of the induction coils 5 below and above the coating channel 3 is indicated by a wire winding 16.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flüssigmetall-Durchlaufbeschichtungsanlage mit einem annähernd waagerechten Beschichtungskanal für die Beschichtung langer Profilstücke, insbesondere zur Verzinkung von Stahl-Profilstücken.
  • In der Zeitschrift "Stahl und Eisen" 25, Heft 26/89 vom 18.12.89, wird auf Seite 14 ein Verfahren zur kostengünstigen Verzinkung von Langprodukten, z. B. von Betonstahl, erwähnt. Das Verzinkungsbad soll eine Länge von 80 cm haben und von dem Stahl mit einer Geschwindigkeit von 80 m/min durchlaufen werden. Das Bad soll direkt im Anschluß an eine Walzstraße hinter einer Strahlentzunderungsanlage angeordnet werden; es enthält lediglich 600 kg Zink. Die Dicke der Zinkauflage wird durch zwei magnetische Köpfe gesteuert, die auch das Bad abdichten sollen. Dieses Verfahren ist von besonderem Interesse, weil man bei hoher Durchlaufgeschwindigkeit sehr geringe, aber dennoch gegen Korrosion ausreichende Zinkschichten aufbringen kann, was aus Kostengründen erwünscht ist. Die genannten elektromagnetischen Köpfe entsprechen in ihrer Wirkungsweise vermutlich elektromagnetischen Pumpen, die das zwangsläufig am Ein- und Austritt des Betonstahls vorhandene flüssige Zink im Beschichtungskanal festhalten sollen. Elektromagnetische Pumpen brauchen einen magnetischen Rückschluß, der bei einer Pumpe von kreisförmigem Kanalquerschnitt von einem durchlaufenden Betonstahl gebildet werden kann. Bei nicht-runden Profilen, beispielsweise Winkel- oder Flachprofilen, hat sich aber herausgestellt, daß eine elektromagnetische Pumpe mit kreisförmigem Kanalquerschnitt und kreisförmig den Kanal umgebenden Wicklungen nicht in der Lage ist, das Zink im Beschichtungskanal festzuhalten. Außerdem fehlt der magnetische Rückschluß, wenn gerade kein Betonstahl durchläuft, so daß in diesem Fall das flüssige Zink durch den Ein- oder Austritt ungehindert austreten kann.
  • In der DE-B 1 120 079 wird eine Einrichtung zur Regelung der Fallgeschwindigkeit eines Stromes geschmolzenen Metalls beschrieben, bei der an einem senkrechten Strömungskanal von Rechteckquerschnitt an beiden Breitseiten je ein kammartig geschlitzter und parallel zur Strömungsrichtung ausgerichteter Magnetkern angebracht ist, der jeweils 19 zum Kanal gerichtete Zähne und 18 miteinander verschaltete Induktionsspulen trägt. Der Kanal wird gebildet aus zahlreichen, untereinander durch feuerfesten Zement verbundenen Ringen, die sich ineinander fügen lassen und vorzugsweise aus Korund gefertigt sind. Die Ringe sind mit einer feuerfesten Masse ummantelt, die wärmeisolierend wirkt und beispielsweise aus einem in einer Hülle enthaltenen Aluminiumoxidpulver besteht. Mit einem Dreiphasen-Wechselstrom, der gegenüberliegende Spulen im gleichen Sinn durchfließt, entsteht im Flüssigmetall eine Kraft, die bei entsprechender Schaltung dem freien Fall des Flüssigmetalls entgegenwirkt. Der Rechteckquerschnitt des Kanals hat sich als zweckmäßig herausgestellt, weil die an den Breitseiten eines Rechteckkanals angeordneten, einander gegenüberliegenden Induktionsspulen auf das Flüssigmetall im rechteckigen Kanal einen größeren Einfluß ausüben können als in einem runden Kanal. Eine Anwendung dieser Erkenntnisse auf eine Flüssigmetall-Durchlaufbeschichtungsanlage für lange Profilkörper ist daraus aber nicht erkennbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flüssigmetall-Durchlaufbeschichtungsanlage für lange Profilkörper von nahezu beliebigem Querschnitt anzugeben, die das zur Beschichtung vorgesehene flüssige Metall im Beschichtungskanal daran hindert auszulaufen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Flüssigmetall-Durchlaufbeschichtungsanlage für lange Profilkörper mit einem beheizbaren Beschichtungskanal von annähernd waagerechter Längsachse und von waagerecht-flachem Querschnitt, mit je einem Paar Elektromagneten an den Breitseiten an beiden Enden oberhalb und unterhalb des Beschichtungskanals und mit einem Zufuhrkanal für flüssiges Metall.
  • Wenn die Elektromagnete, die normalerweise aus auf Eisenkernen gewickelten Induktionsspulen bestehen, mit einem Mehrphasen-Wechselstrom beaufschlagt werden, entsteht bei entsprechender Schaltung zwischen jeweils zwei einander gegenüberliegenden Elektromagneten eine Kraft im Flüssigmetall, die jeweils in die Beschichtungskammer hinein gerichtet ist. Auf diese Weise wird das Flüssigmetall in der Beschichtungskammer entgegen seiner Schwerkraft daran gehindert auszulaufen. Auf dem durchlaufenden Profilstück oder Profilkörper haftet metallurgisch nur eine sehr dünne Flüssigmetallschicht, deren Schichtdicke von der Temperatur in der Beschichtungskammer und von der Verweilzeit des Profilstücks im Flüssigmetall abhängig ist.
  • Die Temperatur im Beschichtungskanal kann in bekannter Weise gemessen und geregelt werden. Dann ist die Schichtdicke nur von der Durchlaufgeschwindigkeit und von der waagerechten Länge des Flüssigmetallbades abhängig. Diese Länge läßt sich durch Verschiebung der Elektromagnetenpaare gegeneinander von außerhalb des Beschichtungskanals einstellen. Das mit den durchlaufenden Profilstücken fortgeführte Flüssigmetall wird über den Zufuhrkanal ersetzt. Die im Flüssigmetall aufgebrachte Kraft ist annähernd proportional dem in den Elektromagneten aufgebrachten Strom.
  • Bevorzugt sollte die Anlage einen Flüssigmetall-Ofen haben, der in der Beschichtungskammer den Füllstand konstant hält und der zwecks Inspektion und Wartung zur schnellen Entleerung der Anlage geeignet ist. Dabei kann der Zufuhrkanal für flüssiges Metall zum Beschichtungskanal an eine Kammer eines beheizbaren Zweikammerofens angeschlossen sein, dessen beide Kammern eine Trennwand mit Überlauf oberhalb des Beschichtungskanals haben und die - bevorzugt unterhalb der Trennwand - mit einer elektromagnetischen Pumpe verbunden sind.
  • Diese Pumpe hält bei Betrieb in der mit dem Beschichtungskanal verbundenen Kammer und mit Hilfe des Überlaufs (ständiges Überlaufen) eine Füllstandshöhe konstant, die den Beschichtungskanal ohne besondere Regelung gefüllt hält. In der anderen Kammer kann in Abständen Beschichtungsmetall in fester oder flüssiger Form nachgefüllt werden, ohne daß sich das auf den Füllstand im Beschichtungskanal auswirkt. Zur Inspektion oder Wartung des Beschichtungskanals kann die elektromagnetische Pumpe unterhalb der Trennwand ausgeschaltet werden, so daß sich der Beschichtungskanal in den Zweikammerofen hinein entleert. Für diesen Fall ist die Zufuhr eines Inertgases im oberen Bereich des Beschichtungskanals zweckmäßig, damit nicht kalte Außenluft in den Beschichtungskanal eindringt und dort heißes Flüssigmetall oxidiert oder erstarren läßt. Aus den gleichen Gründen ist es auch zweckmäßig, den Ein- und Austritt für die durchlaufenden Profilstücke an dem Beschichtungskanal mit je einer Inertgaszufuhr zu versehen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Beschichtungskanal am Ein- und/oder Austritt auswechselbare Blenden hat, die den durchlaufenden Profilstücken mit geringem Abstand angepaßt sind. Damit wird einerseits die zum Festhalten des Flüssigmetalls im Beschichtungskanal notwendige Kraft verringert und andererseits die Zufuhr von kalter Außenluft herabgesetzt.
  • Eine weitere Ausbildung der Erfindung ist dadurch gegeben, daß als Elektromagnete an den Breitseiten des Beschichtungskanals Induktionsspulen auf kammförmigen Spulenkernen mit zum Beschichtungskanal gerichteten Zähnen angeordnet sind. Bei konstantem Zahnquerschnitt können diese Induktionsspulen auf ihrem kammförmigen Spulenkern in fertiggewickelter Form montiert werden. Der notwendige magnetische Rückschluß wird jeweils über den Rücken der beiden oberhalb und unterhalb des Beschichtungskanals einander gegenüberliegenden kammförmigen Spulenkerne hergestellt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Figuren 1 und 2 näher erläutert.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung mit einem senkrechten Teillängsschnitt durch eine Flüssigmetall-Durchlaufbeschichtungsanlage ohne einen Flüssigmetallofen. Figur 2 zeigt einen senkrechten Querschnitt durch Figur 1 im Bereich der Zufuhr für das flüssige Metall und einen Schnitt durch einen angeschlossenen Zweikammerofen.
  • Nach Figur 1 läuft ein Rechteck-Profilstück 1 durch eine Einlaufblende 2 in einen waagerechten Beschichtungskanal 3 von waagerecht-flachem Querschnitt ein. Dieser Kanal 3 ist im Betrieb mit einem flüssigen Metall gefüllt. Das Profilstück 1 tritt durch eine Auslaufblende 4 wieder aus. Die Blenden 2, 4 sind auswechselbar. Sie sind den durchlaufenden Profilstücken 1 mit geringem Abstand angepaßt. Sowohl im Anschluß an die Einlaufblende 2 als auch vor der Auslaufblende 4 ist oberhalb und unterhalb des Beschichtungskanals 3 je ein Paar Elektromagnete angeordnet. Ihre Induktionsspulen 5 sind auf kammförmigen Spulenkernen 6 mit jeweils sechs zum Beschichtungskanal 3 gerichteten Zähnen angeordnet. Übereinander liegende Spulen 5 sind im gleichen Sinne gewickelt.
  • Nach Figur 2 durchläuft das Rechteck-Profil 1 einen elektrisch beheizten Beschichtungskanal 3, der im Betrieb mit Flüssigmetall gefüllt ist. Dieser Kanal 3 ist über einen seitlichen horizontalen Zufuhrkanal 7 für flüssiges Metall an einen ebenfalls elektrisch beheizbaren Zweikammerofen 8 angeschlossen. Der Zweikammerofen 8 besitzt eine ebenfalls elektrisch beheizbare Decke 9 mit einem isolierten Einfülldeckel 10. Im Inneren des Ofens 8 ist eine senkrechte Trennwand 11 angeordnet, die eine Überlaufkante 12 etwas oberhalb des höchsten Punktes des Beschichtungskanals 3 aufweist. Dadurch werden zwei Kammern gebildet, nämlich eine Vorratskammer 14 und eine Nachfüllkammer 15. Eine elektromagnetische Pumpe 13 unterhalb des Zweikammerofens 8 verbindet die beiden Kammern 14 und 15 miteinander über bodenseitige Öffnungen. Sie hält bei Betrieb in der Kammer 15 den Füllstand des Flüssigmetalls mittels des Überlaufs 12 konstant. Auf diese Weise ist der Beschichtungskanal 3 ständig mit konstantem Druck gefüllt; er kann bei Bedarf durch Ausschalten der elektromagnetischen Pumpe 13 sehr schnell entleert werden. Nach Abheben des Einfülldeckels 10 kann die Kammer 14 mit festem oder flüssigem Metall beschickt werden, ohne daß sich dieser Füllvorgang auf den Füllstand im Beschichtungskanal 3 auswirken kann. Eventuelle, oben auf dem Flüssigmetall schwimmende Ablagerungen aus Oxiden oder Verunreinigungen werden über den Überlauf 12 in die Kammer 14 gespült; sie können daher nicht in den Beschichtungskanal 3 eindringen. Mit einer Drahtwindung 16 ist die gleichsinnige Wicklungsrichtung der Induktionsspulen 5 unterhalb und oberhalb des Beschichtungskanals 3 angedeutet.
  • Mit der vorgestellten Durchlaufbeschichtungsanlage können unterschiedliche Profilstücke, auch mehrere gleichzeitig, mit Flüssigmetall, beispielsweise mit Zink, beschichtet werden. Sie eignet sich insbesondere zur Verzinkung von Betonstahl-Profilstücken. Auch eine Verzinnung, beispielsweise von Stahl -oder auch Kupferprofilstücken, ist mit dieser Anlage möglich.

Claims (6)

  1. Flüssigmetall-Durchlaufbeschichtungsanlage für lange Profilkörper (1), insbesondere zur Verzinkung von Betonstahl-Profilstücken, mit einem beheizbaren Beschichtungskanal (3) von annähernd waagerechter Längsachse und von waagerecht-flachem Querschnitt, mit je einem Paar Elektromagneten (5, 6) an den Breitseiten an beiden Enden oberhalb und unterhalb des Beschichtungskanals (3) und mit einem Zufuhrkanal (7) für flüssiges Metall.
  2. Durchlaufbeschichtungsanlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Zufuhrkanal (7) für flüssiges Metall zum Beschichtungskanal (3) an eine Kammer (15) eines beheizbaren Zweikammerofens (8) angeschlossen ist, dessen beide Kammern (14, 15) eine Trennwand (11) mit Überlauf (12) oberhalb des Beschichtungskanals (3) haben, und daß die Kammern (14, 15) bevorzugt unterhalb der Trennwand (11) über eine Pumpe (13) miteinander verbunden sind.
  3. Durchlaufbeschichtungsanlage nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Beschichtungskanal (3) am Ein-und/oder Austritt auswechselbare Blenden (2, 4) hat, die den durchlaufenden Profilstücken (1) mit geringem Abstand angepaßt sind.
  4. Durchlaufbeschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Breitseiten des Beschichtungskanals (3) Elektromagnete (5, 6) mit Induktionsspulen (5) auf kammförmigen Spulenkernen (6) mit zum Beschichtungskanal (3) gerichteten Zähnen angeordnet sind.
  5. Durchlaufbeschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand der Elektromagnete (5, 6) einstellbar ist.
  6. Durchlaufbeschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintritt und/oder der Austritt für die durchlaufenden Profilstücke (1) mit einer Zufuhr für Inertgas versehen ist.
EP91115664A 1990-09-28 1991-09-16 Flüssigmetall-Durchlaufbeschichtungsanlage Expired - Lifetime EP0477710B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9013648U 1990-09-28
DE9013648U DE9013648U1 (de) 1990-09-28 1990-09-28 Flüssigmetall-Durchlaufbeschichtungsanlage

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EP0477710A1 EP0477710A1 (de) 1992-04-01
EP0477710B1 true EP0477710B1 (de) 1995-06-21

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91115664A Expired - Lifetime EP0477710B1 (de) 1990-09-28 1991-09-16 Flüssigmetall-Durchlaufbeschichtungsanlage

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DE (2) DE9013648U1 (de)

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